供應(yīng)商品質(zhì)管理辦法

PAGE7供應(yīng)商品質(zhì)管理辦法1.0目的：為了確保供應(yīng)商的供應(yīng)質(zhì)量能夠符合我司購(gòu)料的質(zhì)量要求和環(huán)保要求，稽核其質(zhì)量系統(tǒng)及異常處理改善成效，輔導(dǎo)供應(yīng)商改善質(zhì)量系統(tǒng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍：本規(guī)定適用于供應(yīng)商來料質(zhì)量異常的控制，及對(duì)材料或者外發(fā)加工性之原材料，辦成品，成品之供應(yīng)商的評(píng)審和認(rèn)可，對(duì)公司無法滿足的檢測(cè)及加工手段，委托他方進(jìn)行加工或檢測(cè)，保證產(chǎn)品符合安全及性能要求。3.0職責(zé)：3.1采購(gòu)部門主導(dǎo)新廠商資格評(píng)定，追蹤廠商異常的改善及回復(fù)并確認(rèn)其改善對(duì)策的有效性和異常的結(jié)案。3.2來料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)來料品質(zhì)抽檢，品質(zhì)異常處理以及供應(yīng)商品質(zhì)要求，并負(fù)責(zé)配合采購(gòu)部實(shí)施對(duì)供應(yīng)商稽核。3.3IQC負(fù)責(zé)來料的驗(yàn)收，并及時(shí)反饋產(chǎn)品不良信息。3.4行政部負(fù)責(zé)配合采購(gòu)做不合格品處理及退貨。3.5采購(gòu)部，開發(fā)新的供應(yīng)商并參加供應(yīng)商稽核，督導(dǎo)廠商對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的改善及提出對(duì)供應(yīng)產(chǎn)品的解禁，依據(jù)品管對(duì)供應(yīng)商評(píng)分及結(jié)果給予減量或增量，根據(jù)質(zhì)控部反饋的產(chǎn)品不良信息及時(shí)與供應(yīng)商交涉改善，對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)達(dá)不到公司要求水準(zhǔn)的做出相應(yīng)的處罰措施。3.6工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)直送公司材料的驗(yàn)收抽檢，并及時(shí)反饋材料不良信息。3.7倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)入庫(kù)材料的驗(yàn)收，庫(kù)存管理和不良品標(biāo)識(shí)等。3.8生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制程在線材料不良信息的反饋，退庫(kù)辦理，配合不良品的處理。4.0素鐵料檢驗(yàn)的控制。4.1檢查鐵料的規(guī)格，厚度，硬度，鍍錫層，實(shí)際張數(shù)，產(chǎn)地是否合乎我司采購(gòu)單要求。4.2檢查鐵料是否有刮花，凹凸點(diǎn)，馬蹄印，水影，油點(diǎn)，波浪邊，彎曲，壓皺，邊爛，鍍錫不良，大小，斜角，不平整等不良現(xiàn)象，是否適合印刷的要求。4.3檢查鐵料包裝的牢固性，是否合乎運(yùn)輸?shù)囊?，?shí)際重量是否與送貨單相吻合。5.0印刷廠檢驗(yàn)的控制。5.1到印刷廠跟色的人員需要帶齊印刷加工的委托書，確認(rèn)樣板，菲林紙稿等相關(guān)資料。5.2在印刷前跟色人要先檢查送達(dá)至印刷廠的馬口鐵料的規(guī)格，數(shù)量，重量，質(zhì)量是否合乎我司采購(gòu)下單的要求。5.3根據(jù)印刷加工委托書要求的交貨期與印刷廠溝通，準(zhǔn)時(shí)完成印刷。5.4檢查菲林的是否跟客戶的設(shè)計(jì)是否一致，拼版是否有誤，是否合乎我司要求。5.5檢查油墨，涂料是否合乎食品級(jí)要求，顏色是否合乎產(chǎn)品要求，（例如白磁色相影響到印刷的顏色）。5.6印刷時(shí)隨機(jī)抽查確認(rèn)品質(zhì)，質(zhì)量抽檢，抽檢的標(biāo)準(zhǔn)按照印刷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)確認(rèn)樣板確認(rèn)整體質(zhì)量是否可以接受，如不可接受應(yīng)立即與印刷廠協(xié)商處理，有嚴(yán)重質(zhì)量問題的，印刷品不可回廠，同時(shí)寫出糾正預(yù)防措施單傳給公司品質(zhì)主管。5.7當(dāng)天在印刷廠全程跟色必須完成印刷跟色的工作記錄表格跟印刷制程檢驗(yàn)報(bào)告，第二天早上10.00后把報(bào)告發(fā)給品質(zhì)主管。5.8印刷完成后，確認(rèn)是否超損耗，如有超損耗，立即同印刷廠溝通，要求補(bǔ)料。5.9檢查包裝的牢固性，包裝數(shù)量的正確性，確保運(yùn)輸途中的安全性。5.10鐵料回廠后，來料檢驗(yàn)品管跟據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)來料檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立即跟跟色的人員進(jìn)行溝通了解情況，寫出異常報(bào)告給采購(gòu)部，盡快的處理異常，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.0外發(fā)加工廠的控制。6.1外出前了解外發(fā)的是什么訂單，掌握訂單的要求，不明白必須當(dāng)面問清楚跟單與主管人員，確認(rèn)好（包裝要求，品質(zhì)重點(diǎn)，以及交貨時(shí)間）。6.2在生產(chǎn)前，第一時(shí)間確認(rèn)鐵料（顏色，品質(zhì)）對(duì)準(zhǔn)樣板，并保管好對(duì)色樣，以便下次翻單參考，此板會(huì)同產(chǎn)前留樣一同寄回工廠，如有色差或其他影響品質(zhì)狀況及時(shí)反應(yīng)并第一時(shí)間寄樣確認(rèn)，以免影響加工廠生產(chǎn)，并填寫進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告。6.3核對(duì)包裝材料（包括物料的品質(zhì)，以及紙箱嘜頭等）6.4確認(rèn)生產(chǎn)首件確認(rèn)樣，并仔細(xì)核對(duì)生產(chǎn)要求（高度，圖案，方向，相配，功能，安全性等），如同樣板或與生產(chǎn)訂單有區(qū)別及時(shí)反應(yīng)，并取得準(zhǔn)確的信息，以便讓生產(chǎn)順暢，確認(rèn)樣板3個(gè)，品質(zhì)自己留一個(gè)作對(duì)比。6.5在生產(chǎn)中，第一時(shí)間把生產(chǎn)樣與對(duì)色樣寄回工廠。6.6每天跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)品質(zhì)，每日的品質(zhì)狀況的檢驗(yàn)報(bào)告在次日的10點(diǎn)之前必須發(fā)給工廠品質(zhì)主管。6.7在線上發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)狀況及時(shí)同加工廠負(fù)責(zé)人協(xié)商解決，如加工廠與不配合，及時(shí)向工廠生管負(fù)責(zé)人反應(yīng)同時(shí)向主管部門的主管匯報(bào)。6.8每天必須按照AQL標(biāo)準(zhǔn)抽檢成品，發(fā)現(xiàn)問題超過允許收標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)同加工廠負(fù)責(zé)人反應(yīng)，并要求加以改善，返工等工作，并督促完成。6.9如返工的產(chǎn)品需要重新檢驗(yàn)，返工的必須有返工記錄表。6.10如不能按期交貨的產(chǎn)品及時(shí)同生管反應(yīng)。6.11掌握出貨的時(shí)間，并督促裝柜，同時(shí)拍照作為依據(jù)，確認(rèn)貨柜（1.清潔，2.安全是否漏點(diǎn)，3.裝柜過程的產(chǎn)品保護(hù)，4.裝柜完畢的數(shù)據(jù)狀況）7.0產(chǎn)品質(zhì)量異常之發(fā)現(xiàn)及處理。7.1來料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員依據(jù)圖紙跟產(chǎn)品技術(shù)要求，抽樣檢驗(yàn)，抽檢判定為品質(zhì)不良時(shí)，由檢驗(yàn)員作處理意見，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人判定跟采購(gòu)協(xié)商處理，如果主管做不了決定就向上一級(jí)反應(yīng)處理，處理方式：退貨，返工，特采。7.2制造成部門在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常時(shí)，反饋質(zhì)控部門經(jīng)查實(shí)后交于檢驗(yàn)員，產(chǎn)線產(chǎn)品不良處理