預(yù)制小箱梁首件工程施工技術(shù)方案

精選資料可修改編輯預(yù)制小箱梁首件工程施工技術(shù)方案臺(tái)州灣大橋北接線（二期）工程TJ01合同段預(yù)制箱梁首件工程施工技術(shù)方案臺(tái)州灣大橋北接線（二期）工程TJ03合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年九月目錄一、編制依據(jù)、目的、原則和適用范圍...........................................................................1（一）編制依據(jù)...........................................................................................................1（二）編制目的...........................................................................................................1（三）編制原則...........................................................................................................1（四）適用范圍...........................................................................................................2二、工程概況.......................................................................................................................2（一）梁板工程概況...................................................................................................2（二）首件工程的選擇...............................................................................................6三、施工組織機(jī)構(gòu)...............................................................................................................6四、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................7（一）技術(shù)準(zhǔn)備...........................................................................................................7（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備...........................................................................................................8（三）材料準(zhǔn)備...........................................................................................................8（四）人員、設(shè)備準(zhǔn)備...............................................................................................8（五）其他準(zhǔn)備...........................................................................................................9五、施工計(jì)劃.......................................................................................................................9（一）準(zhǔn)備階段...........................................................................................................9（二）實(shí)施階段...........................................................................................................9（三）總結(jié)階段.........................................................................................................10六、施工工藝和施工技術(shù)方案.........................................................................................10（一）施工工藝.........................................................................................................10（二）施工技術(shù)方案.................................................................................................10七、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及常見(jiàn)質(zhì)量通病.................................................................................22（一）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).................................................................................................22（二）常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施.........................................................................23八、質(zhì)量保證措施.............................................................................................................26（一）分項(xiàng)工程檢驗(yàn).................................................................................................26I（二）質(zhì)量保證體系.................................................................................................29九、安全保證措施.............................................................................................................30（一）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制.....................................................................................30（二）加強(qiáng)安全意識(shí)和技術(shù)教育.............................................................................30（三）安全保證的指導(dǎo)思想.....................................................................................30（四）組織保證措施.................................................................................................30（五）管理制度措施.................................................................................................30（六）施工過(guò)程安全措施.........................................................................................31十、環(huán)境保護(hù)措施.............................................................................................................31（一）建筑施工現(xiàn)場(chǎng)防大氣污染措施.....................................................................32（二）施工現(xiàn)場(chǎng)防止污染措施.................................................................................32（三）施工現(xiàn)場(chǎng)防噪聲污染措施.............................................................................32II一、編制依據(jù)、目的、原則和適用范圍（一）編制依據(jù)1.《臺(tái)州灣大橋北接線（二期）工程土建施工招標(biāo)文件》；2.《臺(tái)州灣大橋北接線（二期）工程TJ03標(biāo)段施工招標(biāo)投標(biāo)文件》；3.《臺(tái)州灣大橋北接線（二期）工程TJ03合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；4.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；5.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF801-2012）；6.《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）；7.《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）；8.《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GBT5224-2003）；9.《關(guān)于進(jìn)一步橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量管理的通知》（浙交[2012]125號(hào)）；10.本項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（二）編制目的通過(guò)首件工程的施工，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工控制的有關(guān)參數(shù)，選定科學(xué)合理的技術(shù)參數(shù)作為施工控制指標(biāo)；同時(shí)確定最佳機(jī)械組合方式、人員配置情況等數(shù)據(jù)和質(zhì)量、安全、文明施工及其具體的保證措施。首件工程試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，以該數(shù)據(jù)作為本項(xiàng)目預(yù)制小箱梁施工工藝和質(zhì)量控制的指導(dǎo)數(shù)據(jù)，高效優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。（三）編制原則以質(zhì)量為中心，貫徹執(zhí)行“首件工程認(rèn)可制”，實(shí)行“高起點(diǎn)、高要求、高質(zhì)量、重安全、重環(huán)保、重細(xì)節(jié)”，精細(xì)化組織施工，做到施工技術(shù)全面性、可行性、針對(duì)性和先進(jìn)性，結(jié)合工程相關(guān)特點(diǎn)，抓好重點(diǎn)工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、帶動(dòng)全面”為實(shí)施原則，自始至終堅(jiān)持對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理、文明施工，實(shí)行項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法、環(huán)境、能源、信息等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全環(huán)保、工期、成本造價(jià)、合同履行、企業(yè)信譽(yù)及社會(huì)形象的良好預(yù)期目標(biāo)效果。1（四）適用范圍本方案適用于臺(tái)州灣大橋北接線（二期）工程TJ03合同段嘉善高架橋左幅第36跨首片25m箱梁施工。二、工程概況（一）梁板工程概況1.梁板工程數(shù)量本標(biāo)段主線設(shè)有特大橋1240m/1座，互通區(qū)內(nèi)設(shè)大橋1792m/1座，匝道設(shè)有大橋8座，中橋2座，申嘉湖高速拼寬設(shè)中小橋3座，共計(jì)15座橋梁；項(xiàng)目共有梁板1814片，其中箱梁1709片（25m箱梁1170片），空心板105片，主要工程量見(jiàn)表2.1。表2.1本項(xiàng)目梁板工程數(shù)量表22.主要技術(shù)指標(biāo)表2.2主要技術(shù)指標(biāo)表（1）混凝土①水泥：采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為42.5的硅酸鹽水泥。②粗骨料：連續(xù)級(jí)配，碎石最大粒徑不宜超過(guò)20mm，以防砼澆筑困難或振搗不密實(shí)。③混凝土：預(yù)制主梁、端橫梁、中橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封錨、橋面現(xiàn)澆層混凝土均采用C50砼。（2）普通鋼筋鋼筋直徑≥12mm者，采用HRB400熱軋帶肋鋼；凡鋼筋直徑<12mm者，采用HPB300光圓鋼，鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。3（3）預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。（4）其他材料①錨具預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15-4圓形錨具及其配套的配件。②支座采用板式橡膠支座，其材料和力學(xué)性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③鋼板采用滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GBT700-2006）規(guī)定的Q235B鋼板。④波紋管預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。4.箱梁預(yù)制要點(diǎn)（1）為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不超過(guò)90d，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。不同存梁期上拱值（計(jì)算值）見(jiàn)下表2.3（表中各位移以向上為正，反之為負(fù)）。表2.3反預(yù)拱值設(shè)置表表2.4反預(yù)拱值計(jì)算表45.預(yù)應(yīng)力工藝（1）箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于14d，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。（2）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引申量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引申量值與理論引申量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。（3）孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，箱梁方可吊裝。56.其他（1）箱梁吊裝采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到背墻前緣或橋墩中心線的垂直距離采用900mm，橫橋向距離懸臂根部100mm，吊裝預(yù)留孔可采用PVC管，孔口應(yīng)采取措施，以減少吊裝時(shí)鋼絲繩對(duì)箱梁的磨損。（2）鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為500mm、直線段間隔為800mm設(shè)置一組。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔800mm設(shè)置一組。（3）箱梁施工中鋼筋的連接方式：如設(shè)計(jì)圖紙中未說(shuō)明，鋼筋直徑≥12mm時(shí)，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑＜12mm時(shí)，鋼筋連接可采用綁扎。（4）所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。（5）臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平。（二）首件工程的選擇25m小箱梁是主線橋的基本跨，再結(jié)合本標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，此處選取K12+393.5嘉善高架左幅第36跨403~404墩2號(hào)箱梁（編號(hào)：TJ03-JS-b36Z-2）作為預(yù)制箱梁首件。三、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本標(biāo)段預(yù)制小箱梁工程情況，由工程科進(jìn)行施工管理、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子，組織有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和技術(shù)工人參加本標(biāo)段預(yù)制小箱梁的施工。同時(shí)建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)管理，并組織有關(guān)人員編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案；嚴(yán)格按實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案要求合理組織、科學(xué)管理和精心施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地全面完成。根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，項(xiàng)目部按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對(duì)K12+393.5處嘉善高架左幅第36跨403~404墩2號(hào)箱梁預(yù)制進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)編排，詳見(jiàn)“組織機(jī)構(gòu)框圖”。6四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉本工程需要滿足的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文及相關(guān)文件要求，施工之前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體施工人員學(xué)習(xí)掌握有關(guān)強(qiáng)制性條文和施工方案。2.預(yù)制梁板施工前完成C50砼施工配合比的試驗(yàn)及上報(bào)驗(yàn)證工作。3.張拉設(shè)備標(biāo)定：對(duì)千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗(yàn)、標(biāo)定，確定張拉力與油壓（油表讀數(shù)）的關(guān)系，作為張拉依據(jù)。4.鋼絞線下料長(zhǎng)度，統(tǒng)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)圖紙明細(xì)，見(jiàn)表4.1。7表4.1預(yù)應(yīng)力鋼束明細(xì)表（中跨一片預(yù)制箱梁）預(yù)制場(chǎng)建設(shè)已按專項(xiàng)方案實(shí)施完畢。（三）材料準(zhǔn)備1.預(yù)制梁板所需水泥、碎石、具黃砂、鋼筋、鋼絞線、錨夾片、波紋管等所有材料進(jìn)場(chǎng)，且各種材料規(guī)格型號(hào)和質(zhì)量必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢驗(yàn)合格后上報(bào)。2.所需模板進(jìn)場(chǎng)符合尺寸和檢驗(yàn)質(zhì)量，并打磨試拼。（四）人員、設(shè)備準(zhǔn)備1.為了保證首件制順利、準(zhǔn)確的實(shí)施，我部成立梁板首件制工作領(lǐng)導(dǎo)小組，另外計(jì)劃安排施工人員34人，其中技術(shù)人員2名，試驗(yàn)2名，生產(chǎn)及輔助工人30名，管理人員分工及其職責(zé)見(jiàn)表4.2。表4.2管理人員分工及其職責(zé)2.主要機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)梁板的結(jié)構(gòu)材料及施工特點(diǎn)，采用以下主要機(jī)具設(shè)備，見(jiàn)表4.3。8表4.3主要機(jī)具設(shè)備1.場(chǎng)地布置：在K12+400主線左側(cè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，具體場(chǎng)地布置圖詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案。2.進(jìn)場(chǎng)道路：各種材料運(yùn)輸及管理通道可由縣級(jí)公路入預(yù)制場(chǎng)，入口處與既有公路接口處按規(guī)定設(shè)置明顯標(biāo)志，并派專人指揮交通，確保交通安全及暢通。3.施工用電：采用K12+400左幅預(yù)制場(chǎng)專用電315kW配電箱。4.施工用水：附近河流水作為梁板的施工用水。5.臨時(shí)通訊：施工通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng)，主要人員配備移動(dòng)電話以便聯(lián)系。五、施工計(jì)劃（一）準(zhǔn)備階段2016年9月15日～2016年9月23日，做好施工前的技術(shù)交底和安全交底；組織本次工程相應(yīng)人員、機(jī)械、材料等。（二）實(shí)施階段2016年9月23日~2016年9月28日，主要進(jìn)行梁板的鋼筋籠制作、模板安裝、9澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)等。（三）總結(jié)階段2016年9月28日～2016年9月31日，主要對(duì)梁板施工的鋼筋籠、模板、澆筑混凝土的機(jī)械組合、人員配置是否合理，施工方案的可靠性和安全性工程質(zhì)量能否達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行總結(jié)。六、施工工藝和施工技術(shù)方案（一）施工工藝鋼筋加工及安裝→波紋管安裝及穿束→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉→管道壓漿→封端→養(yǎng)生。（二）施工技術(shù)方案1.鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)制作完成，所有半成品鋼筋必須先按1：1實(shí)地放樣，保證下料幾何尺寸準(zhǔn)確后再進(jìn)行下料作業(yè)，制作過(guò)程中嚴(yán)格按施工規(guī)程制作、檢查。10成型后的鋼筋分堆堆放，并掛牌標(biāo)明型號(hào)規(guī)格。（2）鋼筋安裝①箱梁施工中鋼筋的連接方式：如設(shè)計(jì)圖紙中未說(shuō)明，鋼筋直徑≥12mm時(shí)，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑＜12mm時(shí)，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長(zhǎng)度應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。②鋼筋采用焊接時(shí)，在成批焊接加工前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。鋼筋的焊接采用雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5D（D為鋼筋直徑）；采用單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10D。接頭處鋼筋的軸線偏移誤差不大于0.1D，焊接接頭無(wú)缺口、裂縫和較大的焊瘤，不得留有焊渣。③各梁段之間的縱向鋼筋要求進(jìn)行綁扎連接。鋼筋的綁扎工作直接在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行，綁扎分兩次進(jìn)行。首先綁扎底板和腹板鋼筋，再支外模，然后吊入內(nèi)模，最后再綁扎頂板鋼筋。主筋及箍筋間距要事先用石筆做好標(biāo)記，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工并控制在規(guī)范規(guī)定誤差范圍之內(nèi)，對(duì)于肋板鋼筋必須制作鋼筋胎具，以便控制鋼筋綁扎安裝質(zhì)量。鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，同一截面接頭個(gè)數(shù)受壓區(qū)≤50%，受拉區(qū)≤25%。④鋼筋保護(hù)層墊塊統(tǒng)一使用定型高強(qiáng)混凝土墊塊，應(yīng)采用不低于本體混凝土強(qiáng)度的高強(qiáng)砂漿或混凝土使用專用模具在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行制作，確保墊塊尺寸、強(qiáng)度和外觀質(zhì)量符合要求，梁板腹板保護(hù)層墊塊采用環(huán)形墊塊。保護(hù)層墊塊在鋼筋骨架加工制作時(shí)同步安裝，數(shù)量不少于4個(gè)/m2，腹板兩側(cè)均應(yīng)安裝保護(hù)層墊塊，綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。⑤當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束管道在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力束施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力束施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生普通鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。2.波紋管安裝及穿束（1）波紋管安裝①預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管，管內(nèi)徑和外徑分別為50mm和63mm，其質(zhì)量11應(yīng)滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）的相關(guān)規(guī)定。②波紋管使用前須按規(guī)范要求做出廠試驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，管道的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍。③塑料波紋管應(yīng)采用熱熔連接。④波紋管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距直線段不宜大于0.8m，曲線段不大于0.5m。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。⑤管道安裝完畢后，其端口應(yīng)采取可靠措施臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。（2）波紋管穿束①預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用高強(qiáng)度、低松馳鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm，彈性模量EP=1.95×105MPa，1000h后應(yīng)力松弛率不大于2.5%，其他力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GBT5224-2003）的規(guī)定。②進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼材，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)按批號(hào)整齊碼放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中；存放時(shí)應(yīng)保持清潔，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機(jī)械損傷和有害的銹蝕，宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且應(yīng)擱置在支架上，不得與地面直接接觸。鋼絞線的碼放高度不大于3盤，預(yù)應(yīng)力鋼絲的碼放高度不宜大于5盤。每盤（捆）預(yù)應(yīng)力鋼材上的金屬標(biāo)志牌不得脫落，確保堆放時(shí)其標(biāo)志牌應(yīng)處于易查看到的位置。③所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用砂輪機(jī)切割下料，下料長(zhǎng)度要同時(shí)滿足孔道長(zhǎng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工作長(zhǎng)度要求。鋼絞線下料安排在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)線材下料區(qū)進(jìn)行，下料時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求的注意事項(xiàng)進(jìn)行，遠(yuǎn)離火源，避免受重型機(jī)械的擠壓。④鋼鉸線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，保證鋼絞線平行，防止互相纏繞，并綁扎牢固。鋼絞線編束后，將端點(diǎn)綁扎在一起，并安裝穿束網(wǎng)套，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。⑤穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開(kāi)預(yù)應(yīng)力筋束端頭，12準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。3.模板安裝①模板內(nèi)、外模均為定型鋼模板，模板應(yīng)表面平整，無(wú)焊接變形，焊縫飽滿并打摩平滑，并應(yīng)保證模板之間連接緊密，無(wú)縫隙。模板板塊之間采用螺栓連接，使用前必須試拼裝，以保證模板的加工精度及接縫的結(jié)合情況。②模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的龍門吊進(jìn)行吊裝，起吊安裝時(shí)模板不能碰觸鋼筋籠。外側(cè)模底部采用支撐和楔塊固定，上、下部采用對(duì)拉螺栓和支撐固定，每塊側(cè)模間用螺絲連接。內(nèi)側(cè)模板為便于吊裝，在場(chǎng)地上拼裝好后吊裝至臺(tái)座，內(nèi)模橫向采用拉桿固定，豎向、縱向采用螺絲固定，確保內(nèi)模幾何尺寸，混凝土墊塊在鋼筋綁扎后一次均勻布置，以確保內(nèi)模位置準(zhǔn)確。③應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)，在不同的施工條件下選擇不同的脫模劑。脫模劑不得隨意更換，以減少色澤差異，禁止采用廢油作為脫模劑。脫模劑涂抹時(shí)間在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。④模板安裝后，應(yīng)注意模板移位問(wèn)題。專業(yè)人員應(yīng)對(duì)支撐及拉桿進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是在支撐間距、支撐面、支撐材料等方面；加強(qiáng)混凝土澆注的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止操作，整改合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。⑤模板安裝應(yīng)預(yù)留出渣口，以在澆筑混凝土前徹底清理各種雜物。⑥模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可后，才能進(jìn)行砼的澆筑。4.砼澆筑（1）砼的拌制砼采用拌合站統(tǒng)一攪拌。砼所用的材料必須進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求才能使用。砼的攪拌嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌制，嚴(yán)格控制砂、石用量、水灰比，保證砼的攪拌時(shí)間，使砼具有良好的和易性及足夠的強(qiáng)度。砼坍落度控制在180～220mm。（2）混凝土施工①砼澆筑前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤后方能澆筑。②砼澆筑順序：先底板、后腹板、最后頂板。澆筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層，每層厚度不超過(guò)30cm，澆筑時(shí)采用一端澆筑過(guò)去、梯型斜分層的方法進(jìn)行。澆筑過(guò)13程必須保持連續(xù)作業(yè)，避免梁體出現(xiàn)施工冷縫，影響梁體整體受力結(jié)構(gòu)。用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗時(shí)，注意振動(dòng)器的振搗不能碰觸模板，以免引起模板的變型和影響小箱梁砼的表面。同時(shí)避免碰觸預(yù)應(yīng)力管道，要求砼澆筑完后立即進(jìn)行管道的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清除頂板表面浮漿，在頂面初凝前必須將頂板橫橋向拉毛，翼緣、梁端及頂面等與現(xiàn)澆接觸面必須鑿毛，保證將來(lái)與整體化層砼施工新老砼結(jié)合效果。③為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆模。④預(yù)制梁板拆模后，須及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括橋名、梁號(hào)、方向、梁長(zhǎng)、生產(chǎn)日期、責(zé)任人等。⑤砼施工過(guò)程均應(yīng)做好完整的施工記錄，以便檢查。按規(guī)定取樣作試件，進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)，試件的制作、檢測(cè)過(guò)程，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，并做好記錄。5.預(yù)應(yīng)力張拉（1）設(shè)備要求①千斤頂與壓力表成套標(biāo)定和使用，禁止單件標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)應(yīng)盡量滿量程，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，并應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片定期檢查。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或300次，或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，或檢修以后，應(yīng)重新校驗(yàn)。任何時(shí)間在工地測(cè)出伸長(zhǎng)量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再次校核。②張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍。③壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍，精度不低于1.0級(jí)。（2）控制指標(biāo)①預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)到時(shí)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的90%后，且齡期不少于14d方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。檢驗(yàn)張拉強(qiáng)度的混凝土試件必須與梁板同條件養(yǎng)生。②張拉控制應(yīng)采用張拉應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值作“雙控”，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。14③張拉噸位、油表讀數(shù)及理論伸長(zhǎng)率的計(jì)算，應(yīng)履行計(jì)算、復(fù)核、監(jiān)理確認(rèn)的手續(xù)。張拉控制中，應(yīng)將各束預(yù)應(yīng)力、伸長(zhǎng)量在醒目處作標(biāo)示。④鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為σcon=0.75fpk=1395MPa。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋??初始應(yīng)力（10%σcon）?100%σcon持荷5分鐘?σcon（錨固）。⑤張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，如斷絲或滑絲、回縮偏大、伸長(zhǎng)量超過(guò)6%和異常等，應(yīng)及時(shí)停止張拉，查找原因，排除問(wèn)題。⑥張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，應(yīng)檢查工具錨處每根鋼絞線的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束后重新張拉。⑦施工過(guò)程中嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切開(kāi)，切割后鋼絞線剩余外露錨圈表面長(zhǎng)度不小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。（3）技術(shù)措施①?gòu)埨仨氂蓪I(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，施工人員必須具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作技能，且相對(duì)固定。②限位板的厚度是否合適，直接關(guān)系到回縮量的大小和鋼絞線的刮痕大小。限位板的厚度由鋼絞線的直徑和錨具結(jié)構(gòu)確定，不同廠家的鋼絞線直徑不完全一致，張拉前應(yīng)根據(jù)鋼絞線的實(shí)際直徑試驗(yàn)、調(diào)整厚度，確保最佳狀態(tài)。③預(yù)應(yīng)力束必須先編束，然后整束穿入管道，禁止逐根穿入，以免交叉纏繞。預(yù)應(yīng)力束必須保證每根預(yù)應(yīng)力筋的相互平行，因此要求使用梳束板進(jìn)行疏編穿束，鋼束每隔1m綁扎一道，要對(duì)每根預(yù)應(yīng)力筋的首尾部進(jìn)行編號(hào)（注意每根預(yù)應(yīng)力筋兩端的編號(hào)必須相同）。在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制每根預(yù)應(yīng)力筋的相對(duì)位置（兩端對(duì)應(yīng)、平行）。（4）施工工藝①預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選型所用張拉設(shè)備在使用前必須送有關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。②張拉順序預(yù)制小箱梁鋼束在縱橫向均采用對(duì)稱張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。25m預(yù)制小箱梁張拉次序?yàn)椋篘1、N3、N2、N4。15③張拉程序采取以下的張拉程序：0?初始應(yīng)力（10%σcon）?100%σcon持荷5分鐘?σcon（錨固），不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長(zhǎng)量，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和計(jì)算伸長(zhǎng)量之差要求不超過(guò)6%，否則必須停止張拉分析原因，必要時(shí)重新張拉。④張拉操作張拉前，應(yīng)先安裝限位板，檢查限位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將限位板固定。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。張拉程序采用分級(jí)張拉，記錄每一級(jí)的壓力表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。引伸量采用鋼尺直接測(cè)量千斤頂油缸的變位。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△L=δ3-2δ1+δ2式中：δ1—實(shí)測(cè)10%張拉力長(zhǎng)度；δ2—20%張拉力長(zhǎng)度；δ3—100%時(shí)張拉力長(zhǎng)度。張拉時(shí)，采用兩端同時(shí)張拉，兩端千斤頂升降壓等工作應(yīng)基本一致。同時(shí)派專人負(fù)責(zé)觀察梁體側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制腹板任何位置側(cè)彎不超過(guò)2cm，防止預(yù)制梁折斷。在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。智能張拉由計(jì)算機(jī)控制油泵運(yùn)行，智能張拉系統(tǒng)通過(guò)傳感器自動(dòng)測(cè)量鋼絞線延伸量，精確度大幅提高。智能張拉系統(tǒng)自動(dòng)控制整個(gè)張拉過(guò)程，確保加載速率均勻，停頓點(diǎn)準(zhǔn)確，持荷時(shí)間得到有效保證。張拉過(guò)程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長(zhǎng)量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的20時(shí)，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷300秒，在持荷的過(guò)程中系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)張。維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載。全部張拉完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)記錄進(jìn)行整理計(jì)算。⑤張拉工藝流程16張拉工藝流程見(jiàn)圖6.2。圖6.2張拉施工工藝流程圖（5）安全防護(hù)措施張拉時(shí)，千斤頂后設(shè)置擋板，且不得站人。高壓油泵有不正常情況時(shí)，立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。已張拉完而未壓漿的梁體，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)。6.管道壓漿采用真空灌漿工藝，張拉完畢48h內(nèi)完成壓漿。壓漿從箱梁的一端壓進(jìn)水泥漿，另一端設(shè)排氣孔，當(dāng)排氣孔有大量水泥漿冒出，水泥漿冒出過(guò)程中將排氣孔充滿，排氣孔不再有水或空氣排出可判斷水泥漿已將整個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道充滿，此時(shí)可關(guān)閉排氣孔閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿機(jī)壓力表讀數(shù)達(dá)到控制壓漿壓力（0.5～0.7MPa）時(shí)，保持約2min的穩(wěn)壓期以保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門，停機(jī)。壓漿完成后必需用木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時(shí)管內(nèi)有充足的壓力將管道充滿，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。壓漿每工作班試件（40×40×160mm）不少于3組，智能壓漿施工工藝見(jiàn)圖6.3。（1）設(shè)備要求①各類預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋，均應(yīng)采用真空輔助壓漿。真空輔助17壓漿所需機(jī)具設(shè)備應(yīng)包括：灰漿攪拌機(jī)；真空泵、真空表及連接閥門；壓漿泵及壓力表；壓漿管、球閥、濾網(wǎng)、水管、空氣濾清器、高強(qiáng)透明膠管及儲(chǔ)漿罐等設(shè)備。②應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min的高轉(zhuǎn)速拌和機(jī)；攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速向匹配，葉片的速度范圍控制在10～20m/s，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間攪拌均勻的要求。（2）技術(shù)措施及質(zhì)量要求①壓漿必須由專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，施工人員必須具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作技能，且相對(duì)固定。真空壓漿操作的主要技術(shù)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核通過(guò)后方能上崗操作。②張拉完成后，應(yīng)及時(shí)壓漿。長(zhǎng)時(shí)間不壓漿，會(huì)使預(yù)應(yīng)力松弛加大，并導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。（3）施工工藝預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車5～50m的范圍內(nèi)。①管路連接與循環(huán)模式a.雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓管，分別將臺(tái)車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接。b.單孔孔外循環(huán)模式：對(duì)于長(zhǎng)度大于30m的預(yù)制梁或其他較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力管道，宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖所示：進(jìn)漿管、返漿管、壓漿嘴通過(guò)三通連接，并在進(jìn)漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時(shí)在預(yù)應(yīng)力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門，見(jiàn)圖6.4。18圖6.4智能壓漿施工工藝②配置漿液孔道壓漿采用C50水泥漿，應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥配制，漿液水灰比宜控制在0.26～0.28，壓力泌水率≤2%，漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析?？蓳饺脒m量的微膨脹劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。漿液稠度宜控制在10～17s之間。③設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。19單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。④壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開(kāi)始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。⑤壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。⑥清洗拆下抽真空管的兩個(gè)活塞，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機(jī)、閥20門以及粘有灰漿的工具。⑦注意事項(xiàng)a灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂。b灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30min內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。c對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的漿體，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度，應(yīng)予以廢棄。d每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。7.封端（1）孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。（2）按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。（3）固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。（4）拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求不低于梁體混凝土強(qiáng)度。（5）灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。（6）靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa或封端砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，即可移梁。8.養(yǎng)生混凝土澆筑完以后，在收漿、靜屏2～4h后，及時(shí)覆蓋并噴淋養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)，要將部分試塊與梁體同條件養(yǎng)生，以測(cè)定梁體混凝土的強(qiáng)度。模板拆除后在頂板上面、兩側(cè)頂板下緣、安設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)噴淋養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7d，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。①噴淋系統(tǒng)組成：蓄水池、供水主干管、增壓泵、次干管、支管、帶閥門的接頭、連接軟管、噴淋管及噴頭組合件、沉淀池、循環(huán)抽水管及水泵等組成。②工作原理：蓄水池的水經(jīng)增壓泵沿主干管、次干管、支管輸送到各需要養(yǎng)護(hù)的預(yù)制梁端閥門處，打開(kāi)閥門，經(jīng)連接軟管至噴淋管組件均勻噴灑至梁體表面。養(yǎng)護(hù)完水經(jīng)排水系統(tǒng)匯集流向沉淀池，沉淀池內(nèi)經(jīng)澄清的水通過(guò)抽水泵抽至蓄水池完成水的循環(huán)利用。21③管道布設(shè)：在第1生產(chǎn)區(qū)預(yù)制端頭設(shè)一座蓄水能力不小于25m3的蓄水罐，由蓄水罐引出主干管布設(shè)在縱橫向水溝側(cè)壁上，沿排水溝走線，在每座臺(tái)座端頭設(shè)置支線水管預(yù)埋在臺(tái)座的側(cè)面，支線水管安裝三個(gè)并聯(lián)出水閥門，每個(gè)閥門連接一道軟管和噴淋管道，4道噴淋管道分別噴淋于頂板上及兩側(cè)腹板下及梁體的內(nèi)腔。9.預(yù)制梁板的存放采用兩臺(tái)龍門吊從制梁臺(tái)座上提梁，沿軌道運(yùn)至存梁區(qū)存放。（1）移梁前準(zhǔn)備工作①拆模后應(yīng)及時(shí)注明梁段所屬墩號(hào)、梁段編號(hào)、吊拼方向及混凝土澆筑日期。②檢查吊運(yùn)的機(jī)具設(shè)備。③對(duì)于澆筑梁體現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試件試壓，以確定梁段吊運(yùn)強(qiáng)度。（2）梁體吊點(diǎn)設(shè)置為保證絕對(duì)可靠，吊點(diǎn)設(shè)置充分考慮了動(dòng)載和沖擊安全系數(shù)，采用兜底吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端170cm左右（根據(jù)臺(tái)座吊梁孔位置確定，吊裝孔要避讓楔形塊、橫隔板位置），橫向中梁兩側(cè)受力點(diǎn)在頂板外緣，邊梁外邊頂板采用PVC管預(yù)留吊裝孔，起吊時(shí)采用橡膠墊保護(hù)，以免鋼絲繩直接接觸造成砼破損。（3）梁段存放吊運(yùn)時(shí)梁段強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90%。小箱梁在存梁臺(tái)座上雙層放置，以節(jié)約存梁場(chǎng)空間。七、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及常見(jiàn)質(zhì)量通?。ㄒ唬┵|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝、梁板預(yù)制、后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目分別見(jiàn)表7.1～7.3。22表7.1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表23表7.3后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表1.蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙、類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，拌合不均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)，或下料高度較大時(shí)末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。（4）混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢杳、做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度不應(yīng)超過(guò)2rn，分層搗固，防止漏振。模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，分層澆注要在下層砼初凝前需澆完上層砼，上下層澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)1.5h，最大限度的避免施工縫和冷縫的出現(xiàn)。2.麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。24（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表而形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面要清埋干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，井用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。3.孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配合人工搗固，嚴(yán)防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4.露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。25（3）凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混凝土漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。防治措施：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢杳，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制石子的最大粒徑，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性?；炷料侣涓叨炔怀^(guò)2m，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。八、質(zhì)量保證措施（一）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)1.鋼材鋼材進(jìn)場(chǎng)，其質(zhì)保書(shū)隨車到達(dá)，卸車前應(yīng)核對(duì)送貨單、質(zhì)保書(shū)、銘牌與進(jìn)場(chǎng)鋼材是否吻合，并對(duì)鋼材外觀銹蝕和成型程序進(jìn)行目測(cè)，進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須見(jiàn)證取樣送試驗(yàn)室做物理性能試驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。2.預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1）外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開(kāi)卷后的鋼絞線應(yīng)自然伸直，低松弛鋼絲在弦長(zhǎng)1m時(shí)其弦與弧的最大自然矢高在不大于25mm。（2）抽樣復(fù)試：每60t為一檢驗(yàn)批，從中任意抽取3盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機(jī)抽取3根（每根長(zhǎng)度0.9m）復(fù)試檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力用鋼絞線》（GBT5224-1995）的規(guī)定，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，幾何尺寸和力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表8.1及表8.2。表8.1鋼絞線幾何尺寸26（1）外觀檢查：本工程所用錨、夾具應(yīng)全做作外觀檢查，錨具尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂縫，外觀檢查要逐個(gè)、逐片嚴(yán)格檢查。（2）抽樣復(fù)試：根據(jù)以往使用經(jīng)驗(yàn)決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗(yàn)，但應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告中錨具效率系數(shù)，應(yīng)符合強(qiáng)制性條文的規(guī)定。（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GBT14370-2000）和《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2002）的規(guī)定。應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。4..預(yù)應(yīng)力用波紋管（1）外觀檢查：其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞、凹陷和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開(kāi)裂或脫扣。（2）抽樣復(fù)試：由于數(shù)量很少不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，注意外觀檢驗(yàn)，同時(shí)澆筑混凝土?xí)r注意通球檢驗(yàn)滲漏并及時(shí)疏通。（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》（JGT3013-94）的要求，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.混凝土、水泥漿和外加劑（1）灌漿水泥應(yīng)用主體結(jié)構(gòu)所用水泥，因進(jìn)場(chǎng)時(shí)已經(jīng)復(fù)試且不超過(guò)三個(gè)月故不再?gòu)?fù)試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復(fù)試，關(guān)鍵不能使用對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號(hào)的外加劑；（2）混凝土澆筑時(shí)除正常留置的試塊外，還應(yīng)當(dāng)至少制作兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。276.主控項(xiàng)目（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）構(gòu)件兩端的預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置應(yīng)對(duì)應(yīng)，在構(gòu)件內(nèi)部不得互相纏繞；（3）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%；（4）張拉工藝和控制參數(shù)必須符合施工方案的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差在±6%以內(nèi)；（5）張拉過(guò)程中鋼絞線發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，應(yīng)分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；（6）切割鋼絞線應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割；嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機(jī)的地線；（7）封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土留置一組試塊。7.一般項(xiàng)目（1）波紋管安放應(yīng)保持平滑、順直，應(yīng)確保最低點(diǎn)、最高點(diǎn)和反彎點(diǎn)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋定位的牢固程度；（2）鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不大于+10mm、-0.00mm；（3）鋼絞線穿束之前應(yīng)檢查鋼絞線有無(wú)銹蝕、磨損和裂縫等缺陷；（4）預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝誤差垂直不超過(guò)10mm，水平不超過(guò)30mm；預(yù)應(yīng)力筋與錨板軸線誤差大于10㎜，預(yù)應(yīng)力筋與錨板平面保持垂直；（5）預(yù)應(yīng)力筋錨固后內(nèi)縮量不大于5mm；（6）切割后的鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于30mm（自?shī)A片外計(jì)算）；（7）孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在2h內(nèi)重新吸回；（8）孔道灌漿的水泥漿強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求達(dá)到C50以上即可。灌漿時(shí)每工作臺(tái)班留置一組（6個(gè)試件）邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件。8.其他（1）千斤頂與壓力表“一表一頂”的標(biāo)定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向油泵操作工講解張拉力和油壓對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)表，并進(jìn)行操作指導(dǎo)。（2）其他非預(yù)應(yīng)力鋼筋按本工程施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，本方案不再重復(fù)。28（二）質(zhì)量保證體系1.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)在本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工和項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，有關(guān)職能部門參加的質(zhì)量管理小組，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作。2.質(zhì)量問(wèn)題的解決（1）鋼絞線斷絲：預(yù)應(yīng)力束發(fā)生斷絲時(shí)應(yīng)將斷絲預(yù)應(yīng)力筋抽除，然后重?cái)嗫?，穿束。?）預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。（3）錨板下沉：張拉過(guò)程中密切注意張拉端墊板下的混凝土是否會(huì)發(fā)生沉陷，發(fā)現(xiàn)或懷疑混凝土不密實(shí)，錨具上浮等不可靠因素不得張拉，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，研究處理。3.成品保護(hù)（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具及金屬螺旋管等產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁野蠻裝卸，應(yīng)輕吊輕放，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后最好存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。倉(cāng)庫(kù)的硬化地坪會(huì)擦傷鋼絞線，以致?lián)p害鋼絞線的機(jī)械性能，應(yīng)予避免。如果鋼絞線露天存放應(yīng)墊高并加蓋防雨篷布，堆放時(shí)不要超過(guò)3層，而且應(yīng)盡量縮短工地堆放時(shí)間。（2）鋼絞線表面允許有浮銹，但要注意保護(hù)，以免發(fā)展成銹蝕，影響正常使用。鋼絞線的吊裝應(yīng)采用棉麻等非金屬材料制作的吊具，避免使用鋼絲繩等易造成鋼絞線操作的吊具。（3）鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應(yīng)用方木墊起，最好盡快穿束。錨具、夾具和墊板在使用中應(yīng)防止銹蝕及損壞。（4）不得在金屬螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁邊進(jìn)行電焊時(shí)應(yīng)用石棉板進(jìn)行遮擋，防止焊渣飛濺操作螺旋管。（5）嚴(yán)禁以預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為電焊機(jī)地線。（6）封錨混凝土應(yīng)認(rèn)真澆筑，保證封閉嚴(yán)密。29九、安全保證措施（一）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制1.建立安全保證體系，健全各級(jí)各部門生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。2.各項(xiàng)施工任務(wù)都有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（二）加強(qiáng)安全意識(shí)和技