尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告

尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告尿素節(jié)能改造工程可行性研究報告#第九章環(huán)境保護9.1廠址與環(huán)境現(xiàn)狀9.1.1廠址的地理位置和自然條件（略）9.1.2廠址環(huán)境現(xiàn)狀與分析該廠地處興義市馬嶺鎮(zhèn)南端，生活區(qū)緊鄰馬嶺鎮(zhèn)。全鎮(zhèn)面積104.97捅居住在漢、布依、苗、回等民族。全鎮(zhèn)轄12個行政村，1個居委會，131村民小組。1995年全鎮(zhèn)人口28586人,其中非農業(yè)人口1476人，集鎮(zhèn)上居住人口約1500人。全鎮(zhèn)有耕地1359公頃。農業(yè)以糧食作物和經(jīng)濟作物為主。糧食作物主要是稻谷、玉米、小麥及薯類。經(jīng)濟作物主要是豆類、油料、甘蔗、芭蕉芋等，還有大面積的柑桔林。在興義化工總廠南邊的4?6km處有興義卷煙廠、興義鐵廠、榮盛企業(yè)集團水泥分廠等企業(yè)。1995年全鎮(zhèn)農業(yè)總產(chǎn)值3480萬元，工業(yè)總產(chǎn)值3894萬元。廠區(qū)處于云貴高原向廣西低山丘陵過渡地帶，地勢西北高，東南低，因褶曲，斷層和浸蝕影響，地形崎嶇起伏較大，且河谷深，取水源十分豐富。公司南北低出，東南部有農田，西緊靠公路324線，東鄰馬別河，處于興義市馬嶺鎮(zhèn)的下游，廠區(qū)西北端靠馬嶺鎮(zhèn)，該地區(qū)常年主導風向多屬南風。但在廠區(qū)由于西北緊靠較高大的營盤坡做檔風屏障，因此構成下區(qū)的常年主導風向多屬東南風，工廠排出的煙氣對馬嶺鎮(zhèn)影響不大。廠區(qū)處于馬別河西岸。馬別河上游主要有兩條支流，一條是納省河，發(fā)源于納利田，自東向西流入馬別河，河長36.5km流域區(qū)無工業(yè)污染，水功能主要是農業(yè)灌溉,根據(jù)興義市人民政府對地表水水環(huán)境功育頃類馬別河上游段既馬嶺鎮(zhèn)上游木賈河入口以上化為d類水域。另一支流是木賈河，上游河段叫灣塘河，發(fā)源于上毛栗寨，橫貫興義市城區(qū)，自南向北流至馬嶺鎮(zhèn)匯入馬別河全長22.7km根據(jù)興義市人民政府對地表水水環(huán)境功能劃類下游段即評價區(qū)河段化為皿類水域。馬別河屬珠江流域，南盤江水系的一級支流，該河流發(fā)源于盤縣特區(qū)的老廠鎮(zhèn)，至北向南流入南盤江，全長142km其由興義市北部入境，向南橫貫全市，境內河流長73.3km流域面積2906.9屆在馬嶺河段多年平均流量45.2n/s，最大洪水流量1840r/s,最枯流量3.76ms。廠址附近有地下露點4處，位于廠區(qū)外圍，根據(jù)泉水特征及賦存條件可將地下水劃分為巖溶裂隙水和孔隙一風化裂隙水。巖溶裂隙水，其徑流排泄主要受巖性和構造控制。地下水賦存不均勻，根據(jù)地勘報告泉水動態(tài)較穩(wěn)定，說明巖溶地下水外給范圍較廣?？紫兑伙L化裂隙水在粘土層下覆白云巖頂面為強烈風化層，呈砂狀，厚度0.2?0.8m不等。該風化層中賦存的風化裂隙水賦存不均勻，受夕卜給條件及氣候影響，動態(tài)變化較大，主要分布在廠區(qū)東南面，該類型地下水與巖溶地下水無水動聯(lián)系。9.2執(zhí)行的環(huán)境質量標準及排放標準1） 《中華人民共和國環(huán)境保護法》2） 國務院第253號令〈〈建設項目環(huán)境保護管理條例》。3） 環(huán)（87）002號文〈《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》；4） 《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-1996X類區(qū)；5） 《地表水環(huán)境質量標準》GB3838-2002皿類水體6） 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93H類7） 《污水綜合排放標準》GB8978-19968） 《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-20019） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-9010） 《大氣污染物綜合排嗷標準》GB16297-19；69.3建設項目的主要污染源及污染物9.3.1主要污染源及污染物排放量本技改項目污染源主要包括造氣吹風氣、鍋爐煙氣、造氣爐渣、造氣廢水及生活污水等。廢氣1） 造氣吹風氣、合成弛放氣和氨罐弛放氣排放量：121270Nm組份：CO0.2%HS0.05%煙塵wi50mg/Nm溫度：1O0C扌排放高度：50m2） 尿素造粒塔放空氣排放量：287518rNm含尿素粉塵：65mg/N3,含NH103.2mg/Nm扌排放高度：65m3） 尿素尾氣吸收塔放空氣正制k放量：203Nmh最大排嗷量：338Nh其中排放NH16-18kg/h扌排放高度：35m4）鍋爐煙氣排放量：新增iiooooNm主要成份：煙氣粉塵、coso、no等含煙塵：73mg/NmSO排放濃度：330mg/Nm排放高度：80m廢水1） 造氣循環(huán)水處理：新增循環(huán)量：1500mh；集中到造氣循環(huán)水處理站處理后送各工段封閉循環(huán)。不得外排。2） 合成、尿素循環(huán)水處理：循環(huán)量：8800mh；循環(huán)水排污量：44mfh成分：SSC30mg/L水溫：?38C。無污染的熱水處理后循環(huán)使用,循環(huán)水扌排虧送經(jīng)沉降處理后作為清凈下水夕P排3） 脫硫循環(huán)水處理循環(huán)量：500mh;循環(huán)水扌排虧量：4n3/h;成分：SSC30mg/L水溫：?38C。循環(huán)水排污進入造氣循環(huán)水作為補充水。4） 含油、含氨廢水壓縮、合成、變換等工段含油、含氨廢水排嗷量：8ri3/h成分:BODI00?200mg/LCOD250?300mg/LNHN:15（?200mg/LSS20?250mg/L送生產(chǎn)區(qū)污水處理站。處理達到GB8978-199的一級排做標準后排出廠外。5） 脫鹽水工段反滲透濃水排放量：19nVh廢水不含污染物，可直接排嗷。6） 生產(chǎn)區(qū)生活污水生產(chǎn)區(qū)生活污水排嗷量：3rr/h成分：BODOO?200mg/LCOD250?300mg/LSS200-250mg/L送生產(chǎn)區(qū)污水處理站。處理達到GB8978-199I6—級排做標準后排出廠外。7） 沖洗水及其它（含初期雨水）污水排嗷量：7rr（h成分：BOCB0?150mg/LCQD200?350mg/LSS10?200mg/L送生產(chǎn)區(qū)污水處理站。處理達到GB8978-199I6—級排做標準后排出廠外。廢渣1）造氣爐爐渣年排放量：6.84萬噸，含碳15%右；全部用于流化床鍋爐作燃料。2） 鍋爐灰渣年灰渣量：3.4萬噸，小時灰渣量：4.29噸灰渣含炭量低，是較理想的建材參合材料，因此所有灰渣賣給制磚廠3） 合成廢觸媒年排放量；20噸，賣給鐵廠回收利用。4）中低低變換觸媒：20噸/年返回觸媒制造廠，回收利用。931.4噪聲在生產(chǎn)過程中，造氣鼓風機、羅茨鼓風機、氫氮壓縮機、空壓機以及各種泵等機械設備將產(chǎn)生噪聲污染，其強度：1） 各類風機：80-85dB（A）2） 各類壓縮機：85-100dB（A）3） 各類泵：90-100dB（A）9.4環(huán)境保護與綜合利用論述9.4.1“三廢”處理技術與措施方案的技術可行性和經(jīng)濟合理性9.4.1.1廢氣處理方案1） 造氣吹風氣、合成弛放氣和氨罐弛放氣利用余熱鍋爐尾氣造氣吹風氣是煤氣爐制氣過程中吹風階段［嗷的廢氣，含有煙塵、S@CC和CO等，經(jīng)除塵過濾送往余熱鍋爐做燃料氣用。合成弛放氣和氨罐弛放氣回收氨后，送往余熱鍋爐做燃料氣用。本技改項目包括增加一臺30t/h的余熱鍋爐，造氣吹風氣、合成弛放氣和氨罐弛放氣作為燃料氣送入燃燒爐，在高溫下進行燃燒，燃燒氣進入余熱鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽，供造氣車間用氣。降溫后的煙氣含塵量w150mg/Nri!過煙囪（排放高度50血排入大氣。2） 尿素造粒塔放空氣尿素造粒塔排嗷氣的產(chǎn)生，是熔融狀的尿液在造粒塔內造粒過程中，隨上升氣流帶出的粉塵和氨氣自塔頂部排入大氣排放高度65m）其含尿素粉塵濃度65mg/Nm含氨濃度103.2mg/Nm其扌排放濃度低于國家扌排放標準要求。3）尿素尾氣吸收塔放空氣尿素尾氣吸收塔防空管排嗷的尾氣包括四個部分：①一段分解氣經(jīng)氨冷、惰性氣體洗滌塔吸收后送入尾氣吸收塔經(jīng)蒸發(fā)冷凝液吸收后的尾氣；②二段分解氣經(jīng)二循一冷、二循二冷吸收NHCO后送入尾氣吸收塔經(jīng)蒸發(fā)冷凝液吸收后的尾氣；③閃蒸汽與一段蒸發(fā)器送往一段蒸發(fā)冷凝器冷凝、，未凝氣由一段蒸發(fā)噴射器抽至排氣管；④二段蒸發(fā)器送二段蒸發(fā)器冷凝,未凝氣由二段蒸發(fā)器抽至排氣管。其由35米高排氣筒排嗷，排放氣含NH量16-18kg/h,低于國家排嗷標準要求。4）鍋爐煙氣本項目采用的是燃煤鍋爐，其排出的煙氣采用靜電除塵+美國孟山都煙氣脫硫裝臵進行凈化處理，當脫硫效率》95%時，SO排澈濃度約為330mg/Nm除塵效率》99.4%時，其煙塵排放濃度約為73mg/Nm其含量均遠低于《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132—2001規(guī)定的排放標準，排入大氣不會對周圍的環(huán)境造成危害。9.4.1.2廢水處理方案1）造氣廢水處理方案來自造氣車間的廢水經(jīng)平流式沉淀池沉淀同時加入絮凝劑（聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺）,水進入熱水池用泵加壓到冷卻塔式生物濾池。污水經(jīng)過冷卻塔式生物濾池后，流入冷水池。處理好的水質達到：懸浮物w50mg/L氰化物（CN<1mg/L硫化物（S2）<0.5mg/L揮發(fā)性酚微量，PH二去8,水溫32°C進入清水池，用循環(huán)水泵加壓送造氣工段使用，不外排。其污水處理流程為：廢水T熱水池T泵T冷卻塔式生物濾池T冷水池T循環(huán)水泵^供造氣使用2） 脫硫廢水處理方案脫硫工段排出的廢水含有少量的懸浮物、氰化物、硫化物、氨等，將這部分污水集中處理，封閉循環(huán)，補充水為變換工藝冷凝液，離子含量低，扌排污水進入造氣循環(huán)水系統(tǒng)作為補充水。其污水處理流程為：廢水-熱水池-泵-玻璃鋼冷卻塔冷水池-循環(huán)水泵-供脫硫工段使用3） 合成、尿素循環(huán)水處理方案合成、精煉、壓縮、尿素等工段排出的熱水溫度在40C左右，無污染?？梢院蘒用余壓送玻璃鋼冷卻塔，經(jīng)冷卻降溫后進入冷水池，再由冷水泵加壓送到需要冷卻水的工段循環(huán)使用，其處理流程為：熱水-玻璃鋼冷卻塔-冷水池-泵-供合成等工段使用4） 生活污水處理方案生活區(qū)污水全部進入廠區(qū)綜合污水處理站處理。5） 化學水處理站廢水處理方案化學水處理站擬采用反滲透技術,過濾器的排污水和反滲透裝臵的濃水僅含鹽量較高，無污染，與合成、尿素循環(huán)水的排虧水一起經(jīng)沉淀處理后排放。6） 含油、含氨廢水處理方案壓縮、合成、冰機、、精煉、脫碳、變換、尿素等工段運轉設備的含油排污水經(jīng)重力式油回收裝臵回收廢油后排入廠區(qū)綜合污水處理站處理。合成、冰機、精煉、尿素等工段含氨的填料水排入廠區(qū)綜合污水處理站處理。7）尿素解吸廢液處理方案尿素解吸廢液經(jīng)除鐵、催化、降氧并進行加藥，降硬緩蝕等綜合處理后作為造氣夾套鍋爐的補充水，不外排。941.3廢渣及處理方案1） 造氣爐渣全部作為流化床鍋爐的燃料。2） 鍋爐灰渣廢渣主要為鍋爐燃煤灰渣。由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高（96-98%,灰渣含炭量低可綜合利用，是較理想的建材參合材料，綜合利用有一定的經(jīng)濟效益。全部送當?shù)厮鄰S生產(chǎn)水泥或作為磚廠原料。3） 合成廢觸媒來自合成工段的廢觸媒，賣給鐵廠回收利用。4） 中低變廢換觸媒、返回觸媒制造廠，回收利用。5） 生活廢渣全部送現(xiàn)有拉堆放場。941.4噪聲處理方案各生產(chǎn)區(qū)和廠區(qū)噪聲標準嚴格控制在國家規(guī)定的范圍內，對產(chǎn)生噪聲較大的鼓風機、壓縮機、空壓機以及各種泵等，其噪聲治理的方案為：1） 盡量選用低噪聲設備，要求制造廠在制作上采取消聲措施；2） 對噪聲強度大的設備如冰機、羅茨機等，設臵隔音室，使操作崗位的噪聲強度控制在65分貝以下；3） 對震動大的設備如泵、空壓機等在基礎上安裝減震墊、進出管口上安裝柔性接頭4）對鼓風機、放空管等安裝消音裝臵，修建單獨的機房，采用雙層窗，防止噪聲向夕卜輻射，減少噪音對周圍環(huán)境的污染，達到噪聲控制標準。9.5綠化綠化有利于防止污染，保護環(huán)境，本項目綠地率為28.23%根據(jù)企業(yè)的環(huán)境狀況,選植適宜綠化植物，可以充分利用建筑物周邊的空曠地帶進行綠化，種植各種各樣的花草樹木。要求提高綠化水平。綠化既育能達至到爭化空氣，又能調節(jié)氣溫，減少噪聲，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力，因而是保護環(huán)境的根本措施之一。9.6其他環(huán)保措施某某設臵有專門的環(huán)保機構,配有專職人員對生產(chǎn)過程中的污染源進行監(jiān)測和監(jiān)督，可保證施工過程中環(huán)保措施的落實和投產(chǎn)后項目的達標排嗷。9.7環(huán)保措施的可靠性本項目采用了先進的生產(chǎn)工藝，盡量把“三廢”控制在生產(chǎn)過程中，減少了“三廢”的排放量,生產(chǎn)過程中的少量“三廢”經(jīng)處理后，其排嗷量完全可以控制在標準之內。9.8環(huán)保投資估算環(huán)保保護設施的投資已包含在工藝裝臵內。第十章勞動保護與安全衛(wèi)生10.1設計原則為了確保工程竣工后有良好的安全、衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境和勞動條件，保護職工的安全和健康。本設計將根據(jù)國家勞動保護政策和規(guī)范進行設計。1） 勞動部文件勞字（1988）48號《關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》。2） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-7Q3） 《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687（2001修訂版）。4） 《建筑防雷設計規(guī)范》GB5005794。5） 《工業(yè)企業(yè)采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》GBJ1987。6） 《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》GB5003391。7） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ8685。8） 《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》GB309682。10.2生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析一、主要生產(chǎn)裝臵對生產(chǎn)人員危害的物質1） 合成氨裝臵對生產(chǎn)人員危害的物質主要是：一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氨；2） 尿素裝臵對生產(chǎn)人員危害的物質主要是：氨、二氧化碳、尿素甲銨、碳銨液;3） 供熱系統(tǒng)中鍋爐房、合成氨系統(tǒng)造氣工段產(chǎn)生煙塵。、有害物質對人員危害情況簡介1） 一氧化碳一氧化碳在空氣和氧氣中能夠燃燒準空氣中的爆炸界限為12.5?74.2%體積）。在車間中最高允許濃度為30mg/m它無色無味不易被人發(fā)覺，是最危險的強烈的毒性氣體。吸入人體后，與血紅蛋白結合成碳氧化血紅蛋白，阻礙血液輸氧，造成組織缺氧而引起中毒，在開始時感到疲乏、頭重、頭痛、頭暈、耳嗚、視覺不靈、身體不適、軟弱無力以及嘔吐等，嚴重時能很快暈倒、失去知覺、抽筋、窒息而死亡。2） 硫化氫HS是一種有毒的可燃氣體。與空氣混合后爆炸下限為4.3%（體積），上限為45.5%（體積），它對人的眼角膜和呼吸道粘膜有刺激，濃度高時能使嗅覺麻木而不易查覺并使呼吸麻痹，從而損害神經(jīng)出現(xiàn)眼炎，支氣管粘膜炎，肺水腫變性紅蛋白癥?？諝庵袧舛却笥?g/m,可以致命。在車間空氣中的HS的最高允許濃度為10mg/m3） 二氧化碳二氧化碳是無毒氣體，但遇至U高濃度CO會由于缺氧而窒息?？諝庵卸趸紳舛仍?%（體積）以上，對呼吸中樞神經(jīng)有刺激作用；當濃度大于10%（體積），會由于缺氧而造成人員窒息。二氧化碳在車間中允許濃度在1%（體積）以下。4）氨氣NH是一種具有強刺激性氣體，是一種極易揮發(fā)的物質，沸點在760mmHg,為—355C。NH勺病理毒性主要表現(xiàn)在對細胞蛋白質有溶解作用，滲入到人體組織中去與脂肪組織發(fā)生其它作用。NH濃度小于30mg/r或40ppn時，不會使成年人的健康受到損害或感到難受，當NK于5000ppr時，人停留幾分鐘即可窒息而死亡。NH的爆炸極限:在空氣中，一個大氣壓下，室溫時，5.5?28%（體積）；在空氣中，一個大氣壓下，1O0C時，14.5?29.5（體積）；在氧氣中，一個大氣壓下，室溫時，13.5—82%（體積）。NH的中毒表現(xiàn)：呼吸道系統(tǒng)：如咳嗽、咯血、胸悶、呼吸困難。燒傷：尤其當皮膚潮濕出汗時候，氨霧能引起灼燒的感覺，皮膚接觸液氨能造成嚴重的化學灼傷。消化系統(tǒng)：食欲不振、惡心、嘔吐等。車間中允許NH的濃度為30mg/m5）煙塵造氣和鍋爐產(chǎn)生的煙塵不僅對空氣中造成污染，而且還會對人的眼睛、呼吸道及肺部造成傷害，吸入過多會引起肺結核。10.3設計采用的安全與工業(yè)衛(wèi)生措施本擴建項目嚴格按國家規(guī)定、規(guī)范進行設計工作，力爭改善工作環(huán)境，力口強衛(wèi)生防護。具體措施如下：在設計中各專業(yè)密切配合，對有易燃、易爆、有毒介質的生產(chǎn)廠房考慮防火、防爆排毒、通風、泄壓等措施。對有易燃、易爆、有毒氣體或液體的設備、管道及閥門考慮密閉性，以防跑、冒、滴、漏造成污染或事故。為防止N、H和NH壓縮機爆炸氣體積聚，對每臺壓縮機操作面設通風系統(tǒng)。廠房在建筑設計上采用百葉窗自然通風和輕型防爆屋頂。氨庫設獨立圍墻，嚴禁日非有關人員進入，輸氨裝臵設沖洗水龍頭。在有高壓電源、有高溫及轉動設備、高空危險部位設防護標志及防護欄桿，以防造成傷亡事故。受壓設備配有壓力表，易爆設備有安全閥及防爆板。在廠內生產(chǎn)區(qū)域設臵有一定監(jiān)測儀器用于檢測設備、管道的泄漏情況，檢測空氣中有毒氣體及易燃、易爆氣體是否超標。工藝設計中盡量選用低噪聲的運轉設備，在布臵和配管時應考慮采用降低車間噪聲、減少振動等措施，如設臵消音器、隔音墻。電氣設計考慮靜電接地及防雷措施，考慮電氣設備起火、防爆及觸電措施。自控設計對危險的設備設臵了越限報警操作聯(lián)鎖及自動停車等控制手段。主要設備采用露天布臵或半露天布臵，有利于氣體的擴散。與有毒氣體接觸的操作崗位備有各類防毒面具。在防爆區(qū)域的電動機選用防爆電機及防爆電纜。嚴格按防火等級、防腐規(guī)范設計，各廠房考慮安全通道和安全出口。在主要建筑物、構筑物及高塔頂、高煙囪頂部等工廠生產(chǎn)區(qū)域按規(guī)定設避雷設施,以防雷擊。對有爆炸危險的設備、管線均采取靜電接地措施。在各放空點設放空消音器，對含塵及有毒性氣體采取高遠距離放空。在裝臵檢修時嚴格執(zhí)行對有毒、易燃氣體進行分析，嚴格辦理動火的一切安全手續(xù)?？倛D設計中考慮到廠房布臵、生產(chǎn)區(qū)域布臵應有適當安全間距，氨庫及有毒氣體的扌Ik放布臵在主導風向下方向，總圖運輸注意至U原材料及成品、人行的合理分流。在環(huán)保設計中廢氣、廢水作了處理，對廢渣采取了綜合治理,對廠區(qū)考慮了綠化?？紤]配備必要的防毒面具及勞保用品，配備必要的防護藥品及醫(yī)療器械。10.4勞動保護設施的費用已包含在輔助裝臵內第十一章消防11.1設計依據(jù)（1）《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》（中華人民共和國公安部令第30號）⑵《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116-1998⑶《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-8R01版）；⑷《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-9299版）；（5）《室外給水設計規(guī)范》GBJ13-8（97版）；⑹《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-8R97版）；⑺《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-2003（8） 《建筑內部裝修設計規(guī)范》GBJ50222-95（（版）；（9） 《建筑滅火器配臵設計規(guī)范》GBJ14O-9097版）；11.2工程的消防環(huán)境現(xiàn)狀興義化工總廠原有消防隊，消防設施完善。原有廠區(qū)內設有室外消火栓、室內消火栓，并配有建筑滅火器。11.3工程的火災危險性類別，民用建筑類別本項目建設規(guī)模為20萬噸/年合成氨、30萬噸尿素/年根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》和《建規(guī)》的規(guī)定，合成氨裝臵內的脫硫、變換、脫CO精煉、壓縮、合成、氫氮壓縮廠房的火災危險性屬甲類。其它裝臵的火災危險性屬乙類。廠區(qū)內的建筑及廠房、庫房的火災危險性為乙類。11.4消防設施和措施專業(yè)設計對消防要求的考慮和采取的措施（1）總圖在新建總圖布局中,按車間各單體的功能分區(qū)布臵，各單體之間的間距按〈〈建規(guī)》的要求進行確定，廠區(qū)內設臵環(huán)行消防車通道。⑵建筑按照《建規(guī)》的規(guī)定，生產(chǎn)廠房、庫房及綜合樓的耐火等級不小于二級，全部采用鋼筋混凝土或磚混結勾。（3）消防給水根據(jù)規(guī)范之規(guī)定，本工程的室外消防用水量為90L/S室內消防用水量為10L/S火災延續(xù)時間3h同一時間內發(fā)生火災次數(shù)按一次計算。因此，3小時需要貯存的消防水量為：Q=1003600100（K3=1080（m）本項目利用合成、尿素循環(huán)水中四臺玻璃鋼冷卻塔的集水池兼作消防水池（地上式，消防水泵正壓進水）?？梢员ＷC消防水池的有效容量大于1500立方米（按規(guī)范要求分成兩格），具有發(fā)生火災時消防水量不作他用的技術措施。選用兩臺消防水泵，一開一備，Q=37m/h=103.9L/s,H=4米，N=75k。廠區(qū)室外消防給水管道成環(huán)狀布臵,并用閥門分成若干獨立段，每段消火栓的數(shù)量不超過5個。在廠區(qū)設臵室外地上式消火栓系統(tǒng)、車間設臵室內消火栓系統(tǒng)、火災危險性屬甲類的廠房附近設有消防炮。選用SS100^室夕卜消火栓，室外消火栓的間距小于120米（化工裝臵區(qū)內小于60米），保證最不利點消防水壓＞10米。室內消火栓用水量為10L/S選用DN65^室內消火栓?；馂难永m(xù)時間3h,同一時間內火災次數(shù)為一次。⑷滅火器配臵按照《建筑滅火器配臵設計規(guī)范》GBJ140-9的要求，在生車產(chǎn)間、配電室、綜合樓的適當位臵配臵MJPZ-1高效阻燃滅火器(新型環(huán)保滅火器，可滅ABC及電器火災)。(5)電氣本項目生產(chǎn)用電主要屬二類用電負荷,在車間及主要出口處均設有應急照明和安全門,在疏散通道、走廊設有疏散標志燈，電氣設計采用了可靠的防雷、防靜電措施。11.5消防設施費用估算新增裝臵消防設施費用估計25萬元左右。第十二章工廠組織和勞動定員12.1工廠體制和組織機構本技改項目建成后企業(yè)的體制和組織機構將采用某某的“五統(tǒng)一、四監(jiān)管”的管理模式，根據(jù)生產(chǎn)各工段的相關性以及管理的職能性，劃分事業(yè)部分片區(qū)、分職能管理，并按照現(xiàn)代企業(yè)管理制度的要求，實行事業(yè)咅陪B長責任制。12.2生產(chǎn)班制和勞動定員年工作日：330天。工作制度：全廠除管理人員上班外，生產(chǎn)崗位均實行四班三運轉制作業(yè)該項目勞動定員為255人。生產(chǎn)車間及定員分配表序號部門生產(chǎn)班次定員合計-一一合成氨事業(yè)部1591)造氣工段41①造氣、空氣鼓風機424②氣柜、電除塵、煤氣加工44③脫硫4132)凈化工段24①變兌（含變兌、）412②脫碳4123)合成工段54①壓縮424②合成412③精煉45④氫、氨回收45⑤氨庫、甲醇庫48序號部門生產(chǎn)班次定員合計4)尿素工段440二二二儀修車間326-三公用工程和輔助設施70①給排水412②變配電440③貯運310④冷凍站、空壓站48四合計25512.3人員的來源和培訓12.3.1人員來源由于工廠的主要生產(chǎn)裝臵技術含量較高，自動化程度亦高。因此主要裝臵的操作工、檢修工應具有高中以上文化程度，應從中專和技校中招聘。技術人員，生產(chǎn)管理人員可從相類似的工廠調入具有實踐經(jīng)驗的人員，也可吸收少量的高校畢業(yè)生進行培養(yǎng)。技術人員和生產(chǎn)管理人員應具有大專以上文化程度，部分人員應有實踐經(jīng)驗及專業(yè)理論知識。12.3.2人員培訓本工程實施后，生產(chǎn)操作人員在上崗前需要進行上崗培訓，人員培訓工作應在管道安裝之前完成，以便操作人員能在管道安裝階段熟悉現(xiàn)場配管、流程和閥門位臵，并故好單體試車、聯(lián)動試車和化工投料的各項準備。第十三章項目實施規(guī)劃13.1建設周期總時間本技改項目建設周期為一年，預計2007年10月建成投產(chǎn)，并通過國家的達產(chǎn)驗收。13.2實施進度規(guī)劃本規(guī)劃按可行性研究及審批2個月，初步設計2個月，施工圖設計4個月，設備訂貨3個月，土建施工4個月，安裝6個月，試車1個月。工程實施進度計劃表項目123456789101112可研（代建議書）及審批初設及審批—施工圖設計設備訂貨土建施工安裝試車第十四章投資估算和融資方案14.1投資估算依據(jù)1、 本項目可行性研究的設計方案及有關資料。2、 《投資項目可行性研究指南（試用版）》3、 國石化規(guī)發(fā)（1999195號《化工建設項目可行性研究投估算編制辦法》。4、 根據(jù)原化工部97年頒〈〈化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規(guī)定》。5、 定型設備價格均采用廠家詢價，非標設備價格按設備噸重估價指標法。6、 土建工程參照同類型結構特征的工程進行估算。7、 安裝工程參照原興義化工廠原有裝臵資料和設備系數(shù)法估算。8其他費用根據(jù)有關規(guī)定及甲方提供資料計列。14.2建設投資估算本估算的范圍包括18萬噸/年合成氨、30萬噸/年尿素節(jié)能改造工程及與之配套的廠內輔助設施及公用工程等。按照〈〈投資項目可行性研究指南（試用版）》的規(guī)定，將建設投資（不含建設期利息）的估算分為工程費用、工程建設期其他費用和預備費三個部分，分別估算。工程費用又分為建筑工程費、設備及工器具購臵費和安裝工程費三部分。1、 建筑工程費建筑工程費依據(jù)相關專業(yè)所提供的建（構）筑物工程量和單位造價指標估算，單位造價指標的確定參照同類項目造價水平，并按現(xiàn)行價格水平予以調整，本項目建筑工程費用總額估算為3886.36萬元。2、 設備及工器具購臵費設備價格根據(jù)詢價或現(xiàn)行價格資料估算。本項目設備購臵費總額古算為26122.34萬兀。3、 安裝工程費安裝工程費根據(jù)各專業(yè)提供的設備材料表進行計算。本項目安裝工程費總額估算為9882.79萬元。4、 工程建設其他費用工程建設其他費用中主要包括：超限設備運輸特殊措施費、工程保險費、鍋爐和壓力容器檢驗費、建設單位管理費、工程監(jiān)理費、生產(chǎn)準備費、辦公及生活家具購臵費、勘察設計費、聯(lián)合試運轉費、工程招標代理費等。工程建設其他費用的估算值為3225.4萬元，各項費用詳見建設投資估算表。5、 基本預備費基本預備費按照工程費用和其他費用之和的9%算，其估算值為3880.52萬元。6、 建設投資（不含建設期利息）以上各項合計為不含建設期利息的建設投資，其估算值為46997.41萬元。7、 建設期利息按照擬定的融資方案，估算的建設期利息為1145.33萬元。&建設投資按照《投資項目可行性研究指南（試用版）》的要求，以上第6、7項兩項合計為建設投資其估算值為48142.74?元。14.3流動資金的估算流動資金采用詳估法估算，按各分項分別確定的最低周轉天數(shù)，估算的分年流動資金額，具體金額詳見流動資金估算表。達產(chǎn)年全額流動資金估算為3031.46萬元。14.4項目資金分析及分年投入計劃1、 報批(上報)項目總投資49052.18萬元，由固定資產(chǎn)投資和鋪底流動資金組成。2、 項目總投資51174.20萬元，由固定資產(chǎn)投資和全額流動資金組成。3、 分年投資計劃根據(jù)項目具體情況，結合項目實施計劃，確定建設期為1年，建設投資(不含建設期利息)在建設期內全部投入。具體詳見投資總額和資金籌措表。14.5融資方案經(jīng)估算項目總投資51174.20萬元，資金來源包括項目資本金及債務資金兩部分。1、 項目資本金籌措建設投資資本金籌措建設投資中11997.4萬元為資本金。流動資金資本金籌措流動資金全部為資本金，金額為3031.46萬元。資本金來源項目資本金由項目業(yè)主自有資金出資。⑷項目資本金比例本項目資本金為15028.9萬元(其中：建設投資11997.4萬元，流動資金3031.46萬元)，占投資總額的29.37%符合我國有關部門對行業(yè)資本金比例的要求，同時滿足金融部門對本項目貸款的要求。2、 債務資金籌措(1)建設投資債務資金籌措建設投資中的35000萬元為債務資金，申請銀行建設資金貸款，貸款年利率為6.39%建設期利息1145.33萬元。第十五章財務、經(jīng)濟評價15.1財務評價依據(jù)財務評價依據(jù)主要包括：1、 《投資項目可行性研究指南（試用版）》2、 94年化工部頒《化工建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》進行編制15.2財務評價基礎數(shù)據(jù)選取1、 財務價格產(chǎn)品銷售價格的確定原則：根據(jù)產(chǎn)品的目標市場，確定本項目產(chǎn)品的銷售價格。具體價格（出廠價，含稅）主產(chǎn)品：尿素1600元/噸 正常年產(chǎn)量尿素30萬噸畐I」產(chǎn)品：硫磺600元/噸 正常年產(chǎn)量硫磺6475噸夕卜購原材料的至廠價系根據(jù)預測的采購價格加運雜費確定。主要原料價格詳見“總成本費用估算表”。2、 計算期與生產(chǎn)負荷根據(jù)項目實施進度和本項目的實際情況，確定本項目計算期中的建設期為1年按行業(yè)有關規(guī)定生產(chǎn)期為14年計算期為15年。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，結合項目具體情況，生產(chǎn)負荷確定為投產(chǎn)后第一年70%第二年80%第三年及以后各年均按100負荷計。3、 其他計算參數(shù)其他計算參數(shù)按照國家和行業(yè)有關法規(guī)并結合項目的具體情況選取。（1）對機械設備折舊年限取14年，房屋建筑物折舊年限取25年按平均年限法計算折舊，凈值率按4竊。無形資產(chǎn)按10年平均攤銷。遞延資產(chǎn)按5年平均攤銷。（2） 成本估算中采用的人均年工資及福利數(shù)額為10000元/人〃年（3） 固定資產(chǎn)修理費率取3.5%⑷其他費用包括其他制造費用、其他管理用和其他銷售費用，系指從制造費用、管理費用和銷售費用中扣除折舊費、攤銷費、修理費和工資的其余部分，按照項目實際情況估算。（5） 本項目應征收的稅率有：本項目產(chǎn)品合成氨、硫磺增值稅稅率為17%其余產(chǎn)品為13%城建稅稅率為7%教育費附加費率為3%所得稅率為33%計取。（6） 借款償還。本項目借款償還方式按最大還款能力計算。4、折現(xiàn)率的設定按行業(yè)規(guī)定，結合項目資金成本確定折現(xiàn)率為10%同時也作為對項目內部收益率指標的判據(jù)（基準收益率）。15.3銷售收入估算尿素1600元/噸，正常年產(chǎn)量尿素30萬噸,達產(chǎn)年銷售收入4800（萬元。15.4成本費用估算總成本費用的估算詳見附表“總成本費用估算表”，各年不盡相同。以第七年為例,總成本費用為32008.9萬元，經(jīng)營成本費用為28883.9萬元，可變成本23537.6萬元,固定成本8471.3萬元。15.5主要財務評價