全套質(zhì)量控制流程綱要圖

文件編號(hào)：流程名稱來(lái)料質(zhì)量控制流程圖波及部門采買部、工程部、庫(kù)房、裝置車間、五金車間、供給商責(zé)任部門質(zhì)量部編制審批倉(cāng)管員通知查驗(yàn)資料送檢單IQC查驗(yàn)依據(jù)查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書IQC查驗(yàn)報(bào)告呂質(zhì)主管

記錄審察

IQC查驗(yàn)報(bào)告IQC

合格遞交查驗(yàn)報(bào)告

不合格遞交查驗(yàn)報(bào)告?zhèn)}管員入倉(cāng)特采退貨退倉(cāng)單可用數(shù)精選使用不可以使用退倉(cāng)單生產(chǎn)車間質(zhì)量部分析不合格原由質(zhì)量反應(yīng)通知單來(lái)料問(wèn)題構(gòu)造問(wèn)題采買部IQC查驗(yàn)報(bào)告單質(zhì)量部質(zhì)量反應(yīng)通知單與供給商交涉與工程部商議質(zhì)量部工程部供給商確立改良方法確立改良方法工程部質(zhì)量部質(zhì)量反應(yīng)通知單追蹤改良見(jiàn)效NO質(zhì)量部制定預(yù)防舉措質(zhì)量反應(yīng)通知單記錄存檔1：斜體加方框字—在流程中訓(xùn)斥任部門或人員。2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。注3：方框字—在流程中指過(guò)程活動(dòng)。第1頁(yè)共1頁(yè)文件編號(hào)：流程名稱

裝置制程質(zhì)量控制流程圖

波及部門

采買部、工程部責(zé)任部門

質(zhì)量部、裝置車間

編制

審察裝置車間

生產(chǎn)通知

生產(chǎn)計(jì)劃表庫(kù)房合格來(lái)料特采需精選來(lái)料裝置員工依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書裝置員工生產(chǎn)自檢依據(jù)QC

生產(chǎn)線全檢

查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QC

QC查驗(yàn)記錄表合格

不合格

箭頭標(biāo)表記間隔辦理裝置員工成品包裝參照不合格品控制流程圖儀器點(diǎn)檢進(jìn)倉(cāng)巡檢PQC通知質(zhì)量主管PQC巡拉記錄表QC生產(chǎn)異樣質(zhì)量反應(yīng)通知單質(zhì)量部OK質(zhì)量糾正及預(yù)防責(zé)任部門質(zhì)量反應(yīng)通知單參照質(zhì)量糾正及預(yù)防舉措控制流程圖參照不合格品控制流程圖備注：1：斜體加方框字—在流程中訓(xùn)斥任部門或人員。2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。3：方框字—在流程中指過(guò)程活動(dòng)。文件編號(hào)：流程名稱出貨質(zhì)量控制流程圖波及部門采買部、工程部、庫(kù)房、生產(chǎn)車間責(zé)任部門質(zhì)量部編制審察QCQC查驗(yàn)合格成品包裝成品裝置員工刊號(hào)QA抽檢依據(jù)出貨查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QA檢查報(bào)告儀器點(diǎn)檢合格不合格質(zhì)量主管QA檢查報(bào)告質(zhì)量糾正及預(yù)防質(zhì)量反應(yīng)通知單質(zhì)量主管審察參照質(zhì)量糾正及預(yù)防舉措控制流程圖生產(chǎn)車間入倉(cāng)參照不合格品控制流程圖庫(kù)房進(jìn)倉(cāng)單QA檢查報(bào)告庫(kù)房出貨客戶驗(yàn)貨QA驗(yàn)貨記錄合格不合格質(zhì)量部責(zé)任部門質(zhì)量糾正及預(yù)防質(zhì)量反應(yīng)通知單參照質(zhì)量糾正及預(yù)防舉措控制流程圖參照不合格品控制流程圖備注：1：斜體加方框字—在流程中訓(xùn)斥任部門或人員。2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。3：方框字—在流程中指過(guò)程活動(dòng)第1頁(yè)共1頁(yè)文件編號(hào)：流程名稱質(zhì)量糾正及預(yù)防舉措控制流程圖波及部門采買部、工程部、五金車間、裝置車間、外協(xié)單位責(zé)任部門質(zhì)量部、責(zé)任歸口部門編制審察IQCQC/PQCQA客戶驗(yàn)貨員來(lái)料不良制程異樣抽檢超標(biāo)驗(yàn)貨不合格不良品辦理質(zhì)量部主管五金模具不良工裝夾具不合理五金車間責(zé)任工程部責(zé)任

確立責(zé)任歸口部門構(gòu)造不良操作不良工程部責(zé)任裝置車間責(zé)任

參照不合格品控制流程圖質(zhì)量反應(yīng)通知單來(lái)料不良采買部聯(lián)系供給商責(zé)任工程部輔助責(zé)任部門質(zhì)量部責(zé)任部門質(zhì)量部備注：1：斜體加方框字—在流程中訓(xùn)斥任部門或人員。2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。3：方框字—在流程中指過(guò)程活動(dòng)

確立糾正方法并實(shí)行追蹤、查收辦理結(jié)果制定預(yù)防舉措記錄資料存檔

NO

質(zhì)量反應(yīng)通知單質(zhì)量反應(yīng)通知單質(zhì)量反應(yīng)通知單監(jiān)控文件編號(hào)：流程名稱不合格品控制流程圖波及部門采買部、工程部、裝置車間、五金車間、外協(xié)單位責(zé)任部門質(zhì)量部、倉(cāng)管部編制審察1．來(lái)料不良品控制流程圖：IQC

來(lái)料不良品IQC查驗(yàn)報(bào)告異樣辦理質(zhì)量主管審察稍微缺點(diǎn)與生產(chǎn)、采買、工程商議參照質(zhì)量糾正及預(yù)防舉措控制流程圖重缺點(diǎn)IQC庫(kù)房拒特IQC驗(yàn)貨單（紅）退步接收間隔待退區(qū)收采備注：精選使用IQC驗(yàn)貨單（紅）拒收直接使用精選使用生產(chǎn)車間IQC驗(yàn)貨單（紅）退步接收采買部退貨入倉(cāng)可使用品不合格品庫(kù)房退倉(cāng)單IQC查驗(yàn)報(bào)告2．制造不良品控制：異樣辦理抽檢超標(biāo)品制程不良品驗(yàn)貨不合格品參照質(zhì)量糾正及預(yù)防舉措控制流程圖質(zhì)量部表記間隔不合格品表記牌質(zhì)量部責(zé)任部門確立辦理方法質(zhì)量反應(yīng)通知單工程部備注：降級(jí)作他用注1：斜體加方框字—在流程中訓(xùn)斥任部門或人返修特采員。參照《裝置制程質(zhì)量控制責(zé)任部門申請(qǐng)注2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表流程圖》履行質(zhì)量控制精選質(zhì)量部批閱、總經(jīng)理審察單。注3：方框字—在流程中進(jìn)倉(cāng)單OK指過(guò)程活動(dòng)入倉(cāng)NO不合格品第1頁(yè)共1頁(yè)文件編號(hào)：流程名稱質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及應(yīng)用流程圖波及部門采買部、工程部、裝置車間、五金車間、外協(xié)單位責(zé)任部門質(zhì)量部編制審察每一產(chǎn)品按訂單號(hào)、型號(hào)裝置車間質(zhì)量部資料數(shù)據(jù)采集來(lái)料查驗(yàn)返制程查驗(yàn)巡檢質(zhì)成品抽檢客戶驗(yàn)貨車修量間問(wèn)QC查驗(yàn)記錄表PQC巡拉記錄表問(wèn)QA檢查報(bào)告IQC查驗(yàn)報(bào)題題驗(yàn)貨記錄退料統(tǒng)處單計(jì)理來(lái)制單成料程品質(zhì)質(zhì)質(zhì)來(lái)料問(wèn)題操作造成量量量統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)計(jì)作提供交應(yīng)供綜合統(tǒng)計(jì)制作商應(yīng)考商核作依改車間耗資表質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)綜合表生產(chǎn)一次性合格率質(zhì)量改良目標(biāo)方向據(jù)進(jìn)下發(fā)有關(guān)各部門召開(kāi)每周質(zhì)量例會(huì)落實(shí)質(zhì)量改良目標(biāo)及改良限時(shí)質(zhì)量部追蹤、核查質(zhì)量改良目標(biāo)落實(shí)每個(gè)月質(zhì)量總結(jié)提交總經(jīng)理審察1：斜體加方框字—在流程中訓(xùn)斥任部門或人員。2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。3：方框字—在流程中指過(guò)程活動(dòng)3、經(jīng)過(guò)活動(dòng)，使學(xué)生養(yǎng)成博學(xué)多才的好習(xí)慣。比率分析法和比較分析法不可以測(cè)算出各要素的影響程度?！滩杉{約當(dāng)產(chǎn)量比率法，分派原資料開(kāi)銷與分派加工開(kāi)銷所用的竣工率都是一致的。ＸC采納直接分派法分派輔助生產(chǎn)開(kāi)銷時(shí)，應(yīng)試慮各輔助生產(chǎn)車間之間互相供給產(chǎn)品或勞務(wù)的狀況。錯(cuò)產(chǎn)品的實(shí)質(zhì)生產(chǎn)成本包含廢品損失和歇工損失?！坛杀緢?bào)表是對(duì)外報(bào)告的會(huì)計(jì)報(bào)表?！脸杀痉治龅氖滓绦蚴前l(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原由?！罜成本會(huì)計(jì)的對(duì)象是指成本核算?！罜成本計(jì)算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法聯(lián)合使用而不獨(dú)自使用?！藽成本計(jì)算方法中的最基本的方法是分步法。XD當(dāng)車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，“廢品損失”、“歇工損失”的借方余額，月底均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本中?！炼~法是為了簡(jiǎn)化成本計(jì)算而采納的一種成本計(jì)算方法?！罠“廢品損失”賬戶月底沒(méi)有余額。√F廢品損失是指在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)和入庫(kù)后發(fā)現(xiàn)的不可以修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)開(kāi)銷。ＸF分步法的一個(gè)重要特色是各步驟之間要進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)。(√)G各月底在產(chǎn)品數(shù)目變化不大的產(chǎn)品，可不計(jì)算月底在產(chǎn)品成本。錯(cuò)G薪資開(kāi)銷就是成本項(xiàng)目。(×)G歸集在基本生產(chǎn)車間的制造開(kāi)銷最后均應(yīng)分派計(jì)入產(chǎn)品成本中。對(duì)J計(jì)算計(jì)時(shí)薪資開(kāi)銷，應(yīng)以考勤記錄中的工作時(shí)間記錄為依據(jù)。(√)J簡(jiǎn)化的分批法就是不計(jì)算在產(chǎn)品成本的分批法。(×)J簡(jiǎn)化分批法是不分批計(jì)算在產(chǎn)品成本的方法。對(duì)J加班加點(diǎn)薪資既可能是直接計(jì)人開(kāi)銷，又可能是間接計(jì)人開(kāi)銷?！蘆接生產(chǎn)工藝過(guò)程的特色，工業(yè)公司的生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，K可修復(fù)廢品是指技術(shù)上可以修復(fù)使用的廢品。錯(cuò)

X可修復(fù)廢品是指經(jīng)過(guò)維修可以使用，而不論修復(fù)開(kāi)銷在經(jīng)濟(jì)上能否合算的廢品。ＸP品種法只合用于大量大量的單步驟生產(chǎn)的公司?！罳公司的制造開(kāi)銷必定要經(jīng)過(guò)“制造開(kāi)銷”科目核算。ＸQ公司員工的醫(yī)藥費(fèi)、醫(yī)務(wù)部門、員工浴室等部門員工的薪資，均應(yīng)經(jīng)過(guò)“對(duì)付薪資”科目核算。ＸS生產(chǎn)車間耗用的資料，所有計(jì)入“直接資料”成本項(xiàng)目。ＸS適應(yīng)生產(chǎn)特色和管理要求，采納適合的成本計(jì)算方法，是成本核算的基礎(chǔ)工作。(×)W竣工產(chǎn)品開(kāi)銷等于月初在產(chǎn)品開(kāi)銷加本月生產(chǎn)開(kāi)銷減月底在產(chǎn)品開(kāi)銷。對(duì)Y“預(yù)提開(kāi)銷”可能出現(xiàn)借方余額，其性質(zhì)屬于財(cái)產(chǎn)，其實(shí)是待攤開(kāi)銷。對(duì)Y惹起財(cái)產(chǎn)和欠債同時(shí)減少的支出是開(kāi)銷性支出。XY以對(duì)付單據(jù)去償付購(gòu)置資料的開(kāi)銷，是整天性支出。X原資料分工序一次投入與原資料在每道工序陸續(xù)投入，其竣工率的計(jì)算方法是完滿一致的。Ｘ運(yùn)用連環(huán)代替法進(jìn)行分析，即便任意改變各組成要素的代替次序，各要素的影響結(jié)果加總后仍等于指標(biāo)的總差別，所以改換各因索代替次序，不會(huì)影響分析的結(jié)