合成裝置首次化工投料試車方案-中海油大氮肥工程

中海油大氮肥工程

合成裝置首次化工投料試車方案(QM51-098)編制：審核：審定：批準(zhǔn)：中海石油化學(xué)有限公司二期大化肥2002年6月12日目錄1．編制依據(jù)2．化工投料應(yīng)具備的外部條件<3．轉(zhuǎn)化系統(tǒng)原始開車4．脫碳系統(tǒng)原始開車5．甲烷化爐首次投用及催化劑還原6．分子篩干燥器的投用7.膨脹機(jī)開車及冷箱137L的投用8．合成回路的投運(yùn)9．冷凍回路的投運(yùn)10．氨回收系統(tǒng)的開車合成氨裝置首次化工投料試車方案1、編制依據(jù)本試車方案根據(jù)KBR提供的操作手冊和工藝流程圖編寫。2、化工投料應(yīng)具備的外部條件天然氣能保障提供70%以上生產(chǎn)負(fù)荷所需的原料氣和燃料氣。公用工程部分生產(chǎn)所需的合格脫鹽水、循環(huán)冷卻水、消防水、生活水已進(jìn)入界區(qū)。！高低壓供電回路已投入運(yùn)行。事故發(fā)電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢，帶負(fù)荷試驗(yàn)合格，切換無故障。全裝置內(nèi)通訊暢通。生產(chǎn)用油品和化學(xué)品齊全，滿足試車需要。試車用備品備件齊全。合格高壓/低壓N2進(jìn)入界區(qū)。3合成裝置應(yīng)具備以下條件：'低變催化劑采用富島一期甲烷化爐出口氫氮?dú)馍郎剡€原結(jié)束，且保持床層溫度三170℃。一段爐、二段爐、101JGT乏氣管線、102-B烘爐工作結(jié)束。且烘爐驗(yàn)收合格。合成裝置各爐催化劑裝填結(jié)束，工藝管線空氣吹掃結(jié)束。氨罐和冷凍回路引氨結(jié)束。合成裝置中壓透平單體試車合格，電機(jī)泵試車合格。2001-J儀表空壓機(jī)運(yùn)行正常，建立工廠/儀表空氣管網(wǎng)。22201-U運(yùn)行正常，能提供足夠的中壓蒸汽。中、低壓蒸汽管網(wǎng)已建立。脫碳系統(tǒng)循環(huán)正常。系統(tǒng)保溫/保冷結(jié)束。原料氣壓縮機(jī)試車完畢，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)試運(yùn)合格。~各系統(tǒng)儀表、聯(lián)鎖調(diào)試結(jié)束，報警值、聯(lián)鎖值整定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)，具備投用條件。燃?xì)廨啓C(jī)具備啟動條件。103-JT、105-JT、105-JT1油洗合格，儀表控制、報警、聯(lián)鎖、ITCC系統(tǒng)調(diào)試合格。投料前各系統(tǒng)工況檢查給水系統(tǒng)鍋爐給水、爐水、脫鹽水各項(xiàng)分析指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。101-U液位LIC1030給定50%投自動。101-U壓力PIC1031給定186Kpa投自動。；儀表空氣PI2013控制在。低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力PI1180控制在，高壓氮壓力為。循環(huán)冷卻水運(yùn)行正常，循環(huán)冷卻水壓力PI1170：，TI1560：33℃，F(xiàn)I1156：Nm3/h。141D已上水：LIC1001指示50%液位，101C、103C1/C2、123C1/C2低點(diǎn)導(dǎo)淋排放完成。鍋爐給水已建立104JAfBW1007-10〃fBW1035-2〃f130D的循環(huán)，控制流量在10~15t/h。蒸汽系統(tǒng)高中壓PIC1014給定投自動，低壓PIC1017給定投自動控制。2201-U運(yùn)行正常，負(fù)荷在90%以上，有富裕蒸汽滿足投料需要。|進(jìn)入界區(qū)的天然氣壓力PIC1041給定投自動。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)原始開車102J至142D1的氮?dú)馍郎兀ㄞD(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)升溫）盲板檢查和閥門檢查管線NG1080-6〃到102J出口管線關(guān)閉。（62D-104）管線NG1000-16”至U174D的16〃閥和〃旁路閥關(guān)閉。（62D-102）管線FG1004-4〃上的截止閥關(guān)，中間導(dǎo)淋開。（62D-102）%管線SG1023-12〃上到173J的12〃閥關(guān)且盲死。（62D-103,62D-104）從174D至U102J入口管線NG1001-16〃上的16〃閥開且在通位。（62D-104）102J出口管線NG1004-12〃上的12〃閥開且在通位。（62D-104）FV1015給定投自動。（62D-104）從103J來的管線561014-2〃上的FV1022及2〃旁路關(guān)閉。（62D-104）101BCF原料氣預(yù)熱盤管的旁路閥TV1305開，投自動控制，給定371℃。（62D-105）從101J來的管線A1008上6〃閥關(guān)閉且拆除可移動彎管。（62D-105）108DA入口管線盲板倒通，截止閥開；108DB/DC進(jìn)出口閥開，進(jìn)出口放空閥關(guān)，中間導(dǎo)淋開，盲板導(dǎo)通位，HV1108關(guān)。（62D-103）?FV1001開，MOV1010開（HS1010）,盲板在通位。（62D-106）101J來的管線A1002上4〃閥關(guān)，拆除可移動彎管。（62D-106）從130D來的MP蒸汽管線MS1006-20〃上的閥關(guān)且截止閥后盲板倒通。（62D-120）XV1207,FIC1044關(guān)；TIC1004,HCV1043全開；TIC1010全關(guān)。TIC1011A/B其中一個關(guān)閉。（62D-107）?低變MOV1008/7全開，MOV1009及HIC1021關(guān)閉（原始開車低變旁路）。（62D-108）104D2出口到143C管線PG1064-12”上12〃閥關(guān)閉且安裝盲板盲位。（62D-108）V1007-6〃管線盲板倒通位。（62D-108）?HCV1045,MOV1005及旁路閥關(guān)閉，盲板通。142D1底部冷凝液閥關(guān)閉。（62D-110）~?142D1到143C管線PG1063-10〃上的盲板通位且閥門打開。（62D-110）?FIC1023關(guān)閉且盲板安裝在管線NG1015-10〃前截止閥。（62D-104）氮?dú)庋h(huán)回路置換合格O2W%。確認(rèn)以下聯(lián)鎖在旁路，復(fù)位101B聯(lián)鎖：補(bǔ)充投用143C冷卻水，全開102J防喘振閥FV1015。缸體進(jìn)行置換合格，向系統(tǒng)充氮至?xí)r，按102J啟動程序開車，建立壓縮機(jī)循環(huán)，逐漸關(guān)閉FV1015建立氮?dú)庋h(huán)。101B點(diǎn)火及氮?dú)庋h(huán)升溫（5.2.1按101B點(diǎn)火程序，啟動101BJT進(jìn)行一段爐爐膛置換吹掃，爐膛負(fù)壓控制在一5~0mmH2O。按一段爐點(diǎn)火順序分布圖，按點(diǎn)火規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火，調(diào)整一次風(fēng)門（先點(diǎn)中間三排燒嘴）。以TI1315B/1316B為準(zhǔn)，按升溫速率或25℃小增點(diǎn)燒嘴，按燒嘴分布圖點(diǎn)火，多燒嘴小火焰的原則。當(dāng)141D產(chǎn)汽壓力〈前，用頂部2〃放空閥放空，氮?dú)庋h(huán)升溫后期，可以將蒸汽引至HCV1048進(jìn)行放空。當(dāng)101B進(jìn)口溫度達(dá)200℃，出口溫度達(dá)450~500℃,高變?nèi)肟跍囟冗_(dá)250℃時，床層溫度三180℃時氮?dú)馍郎亟Y(jié)束，升溫過程中檢查對流段各組盤管溫度：101BCX：TI1313<621℃101BCA1/A2：TI1312<552℃'101BCS1/S2：TI1552/1553<537℃101BCF：TI1612<413℃101BBFW：TI1309<371℃氮?dú)馍郎仄陂g各組對流段盤管的保護(hù)介質(zhì)：101BCX：N2氣101BCA1/A2：不需要保護(hù)101BCS1/S2：蒸汽101BCF：原料天然氣、101BBFW：循環(huán)鍋爐給水升溫中注意控制至130D鍋爐給水流量，防止在101BBFW中汽化。加氫反應(yīng)器和脫硫槽升溫5.3.1脫硫系統(tǒng)升溫隨氮?dú)馍郎赝瑫r進(jìn)行（升溫前氮?dú)庵脫Q合格）。以串聯(lián)方式升溫，升溫速率按<50℃》進(jìn)行。氮?dú)馍郎剡^程中HV1108保持關(guān)閉，一段爐轉(zhuǎn)入蒸汽升溫后，脫硫系統(tǒng)的升溫可以通過手動控制HV1108天然氣放空量調(diào)節(jié)。當(dāng)TI1304：360℃，TI1602/1603：370℃,可以進(jìn)行脫硫槽出口硫分析，當(dāng)硫含量〈時脫硫劑活化結(jié)束，注意TI160〃1603》400℃。一段爐蒸汽升溫<當(dāng)一段爐出口TIC1314達(dá)到450~500℃，二段爐出口TI1334：300℃,高變床層TI1010三180℃時，轉(zhuǎn)入蒸汽升溫。確認(rèn)蒸汽管線暖管合格，且引到FIC1002閥前：蒸汽經(jīng)MS1005-8〃引到130D,130D頂部安全閥3〃全開，130D升溫暖塔。（請核查）蒸汽升溫操作?通過FIC1002,慢開引蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)，逐漸加到33000Kg/h（每次加量不大于5000Kg/h）。?現(xiàn)場關(guān)閉氮?dú)庋h(huán)管線PG1064上的12〃截止閥。?同時現(xiàn)場增點(diǎn)一段爐燒嘴，主控全開FIC1015,關(guān)閉MOV1010和FV1001,關(guān)閉壓縮出口截止閥（第二道），按規(guī)程停102J原料氣壓縮機(jī)，關(guān)閉充氮閥（〃）。注意：原料氣壓縮機(jī)可以不停車，在天然氣操作過程中要平穩(wěn)進(jìn)行，確保壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。（氮?dú)馍郎貢r天然氣不允許進(jìn)入系統(tǒng)，請核查氮?dú)馍郎爻绦颍?現(xiàn)場在102J出口截止閥關(guān)閉后，即刻開NG1080-6〃截止閥，主控引天然氣到HV1108放空，保護(hù)原料氣預(yù)熱盤管。102J按規(guī)程進(jìn)行熱態(tài)啟動，準(zhǔn)備下一步化工投料，運(yùn)行穩(wěn)定后投用102J聯(lián)鎖。蒸汽升溫速率＜50℃小，蒸汽在PIC1032放空，且PIC1032保持全開，部分蒸汽倒至HCV1045放空（導(dǎo)氣前131C2建立正常液位），根據(jù)升溫情況逐漸提壓至。蒸汽升溫后，注意控制132C2的液位和131C1的壓力PIC1040,當(dāng)PIC1040達(dá)到Mpa并入低壓蒸汽管網(wǎng)。轉(zhuǎn)入蒸汽升溫后，141D產(chǎn)汽量增加，注意141D液位和高壓蒸汽壓力，逐漸關(guān)閉HCV1048,逐漸提壓至中壓蒸汽管網(wǎng)壓力，及時投用噴水降溫器。及時啟動121J,將工藝?yán)淠核屯?30D,投用130D工藝?yán)淠簹馓嵯到y(tǒng)（見投用方案）。當(dāng)各催化劑床層和出口溫度達(dá)到以下溫度，蒸汽升溫結(jié)束：101B出口：TIC1314 700~750℃103D出口：TI1334 500~700℃?104D1床層：TI1341/42/43/44 280~290℃注意：在一段爐增點(diǎn)燒嘴過程中，嚴(yán)格按燒嘴分布圖進(jìn)行，使轉(zhuǎn)化管熱負(fù)荷均勻。升溫過程中確保對流段盤管不超溫?；ね读霞按呋瘎┻€原、高變放硫5.5.1具備條件TIC1314 700~750℃108DB/DC出口硫〈?PIC1032?FIC1002 35~45t/h102J運(yùn)行穩(wěn)定5.5.2化工投料操作開102J出口截止閥，關(guān)閉NG1080-6〃截止閥，脫硫放空由壓縮天然氣替代，調(diào)整FV1015保持放空量不變，打開從富島來的2〃返氫閥及FV1023（5%原料氣含量）。壓縮機(jī)倒氣過程中注意102J干氣密封。主控按HS1010開MOV1010,現(xiàn)場開FV1001旁路，首次投料3900Kg/h（設(shè)計(jì)量5%）。?化工投料過程中，按一段爐燒嘴點(diǎn)火分布圖，逐步增點(diǎn)燒嘴，保持一段爐出口溫度穩(wěn)定，升溫速率＜50℃/h,保持水碳比〉，蒸汽：33400Kg/h。工藝氣在PIC1032放空，逐漸提壓至，投自動控制；部分工藝氣倒至HCV1045放空。隨原料氣負(fù)荷至增加7800Kg/h（每次650Kg/h,關(guān)閉3〃旁路閥），逐漸關(guān)閉HV1108,關(guān)閉過程中保持101BCF溫度穩(wěn)定不超溫。當(dāng)天然氣引入一段爐后，催化劑還原開始，原料氣加入6~8小時后，每小時分析出口CH4含量％，硫含量W,連續(xù)分析三次穩(wěn)定，且轉(zhuǎn)化爐管外壁溫度均勻催化劑還原結(jié)束。降低水碳比到4：1,PIC1032壓力在一段爐出口溫度提至750~780℃。高變催化劑進(jìn)行放硫（KBR：58000Kg/h，蒸汽流量80000Kg/h，工藝空氣79500Kg/h），高變催化劑還原初期入口溫度控制在350℃,逐步提高入口溫度，每次提溫速率＜5℃,二段爐加空氣后將高變?nèi)肟诜帕驕囟忍嶂?00℃運(yùn)行2小時，每半小時分析一次出口硫含量，當(dāng)硫〈時（連續(xù)三次），高變放硫結(jié)束。高變放硫結(jié)束，以650Kg/h的速率加負(fù)荷至23300Kg/h,控制水碳比在4：1，投用一段爐聯(lián)鎖。在投料結(jié)束后，啟動燃?xì)馔钙剑ㄟ\(yùn)行穩(wěn)定后投用聯(lián)鎖），引乏氣至一段爐燒嘴和對流段。（此階段是否應(yīng)在蒸汽升溫前）①確認(rèn)PZ1855全關(guān)，PZ1021全開，乏氣放空至大氣。②手動緩慢打開PZ1855和燒嘴十個風(fēng)道，觀察一段爐爐膛負(fù)壓及時調(diào)整，檢查燒嘴燃燒情況，倒氣過程中如發(fā)現(xiàn)燒嘴熄滅及時點(diǎn)燃。③慢關(guān)PZ1021A/B,逐漸將乏氣倒入一段爐后，控制系統(tǒng)投自動。&④乏氣可以在蒸汽升溫階段倒入，倒氣過程中防止對流段盤管超溫。用電子測溫儀測量轉(zhuǎn)化管外壁溫度，防止轉(zhuǎn)化管局部過熱和超溫，檢查轉(zhuǎn)化管彈簧吊架和膨脹量。二段爐加空氣5.6.1二段爐加空氣前具備條件工藝負(fù)荷40%,PIC1032在。101B、103D、104D1催化劑還原結(jié)束，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。101J運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力三Mpa。TI1334三700℃,盤管保護(hù)蒸汽投用。~調(diào)整101J運(yùn)行工況，出口壓力提至以上空氣在PV1050放空。加空氣操作：檢查確認(rèn)FV1103、FV1003、XV1207、XV1206關(guān)閉，F(xiàn)V1044已經(jīng)打開：2000色小，加空氣前，檢查加空氣管線無冷凝液。主控開XV1207,用FV1103加1500~2000Nm3/h空氣至二段爐，加入空氣后若TI1052/TI1053溫度上漲，表明二段爐已經(jīng)點(diǎn)燃。如果空氣加入5分鐘之內(nèi)溫度沒有上漲，應(yīng)立即切除空氣，15分鐘之后再加。二段爐點(diǎn)燃后，TI1052以630℃/h速率升溫，F(xiàn)V1103開完后用主線FV1003加量至25%(26500Kg/h),調(diào)整PDIC-1020壓差在70Kpa,系統(tǒng)壓力逐漸提至~。加空氣過程中，逐漸關(guān)閉HV1050,確保101J出口壓力穩(wěn)定。?加空氣過程中，逐漸關(guān)閉保護(hù)蒸汽閥FV1044,復(fù)位聯(lián)鎖，同時確保101BCA1/BCA2不超溫。&?加空氣時，注意101C出口溫度升溫速率不要超過85℃/h(TI1335)。?隨著103D出口溫度的增加，調(diào)整101C/102C出口旁路，以50℃/h的升溫速率將104D1進(jìn)口溫度提至371℃,將TIC1010/TIC1004投自動，控制102C高壓蒸汽溫度在369℃(TIC1004)。隨著141D產(chǎn)汽量的增加，注意控制汽報液位，防止低低液位停車。逐漸將高壓蒸汽管網(wǎng)壓力升至，進(jìn)行安全閥141D1/D2和PRV101B1/B2的熱態(tài)調(diào)試，連續(xù)起跳三次，誤差在5%內(nèi)為合格。141D1設(shè)定值13100KpaGTOC\o"1-5"\h\z141D2 13490Kpa G101B1 12700Kpa G101B2 13000Kpa G*以5%的速率逐漸提工藝系統(tǒng)負(fù)荷至：蒸汽50%(50600Kg/h),原料氣40%(31000色小)，空氣40%(42500Kg/h),水碳比控制在：1。?全面檢查系統(tǒng)工況并進(jìn)行調(diào)整，投用相關(guān)聯(lián)鎖補(bǔ)充。低變催化劑還原及投用低變催化劑還原用富島一期甲烷化后氣體。用173J為循環(huán)機(jī)，在投料之前還原結(jié)束，充氮保護(hù)(詳見催化劑還原方案)。串低變用173J進(jìn)行低變氮?dú)馍郎兀?dāng)TI1346/4748/49達(dá)到大于180℃升溫結(jié)束。分析高變出口硫含量小于。出口CO小于％~降低系統(tǒng)壓力至，確保串低變時蒸汽不冷凝。低變系統(tǒng)盲板抽查完畢(見盲板圖)。強(qiáng)制低變進(jìn)口溫度在195~200℃,高于該壓力下露點(diǎn)溫度20℃以上。?確認(rèn)MOV1007及旁路關(guān)閉，進(jìn)口MOV1008及旁路關(guān)閉，打開進(jìn)口旁路第一道截止閥排液，排液結(jié)束后關(guān)閉，打開第二道截止閥給低變充壓。?充壓平衡后，主控按HS1007開低變出口乂0丫1007,手動緩慢開MOV1008,關(guān)閉旁路，手動緩慢關(guān)閉低變旁路MOV1009,將低變串入系統(tǒng)，在操作過程中保持溫升不大于30℃，若大于則停止倒氣，降低床層溫度后再倒氣，首次串入系統(tǒng)會產(chǎn)生約50℃的熱波，如果熱波30分鐘不消失，104D2溫度大于230℃,應(yīng)立即按HS1004將低變切除系統(tǒng)，并查找原因。?低變串入系統(tǒng)后，分析出口CO含量在控制范圍內(nèi)（％的CO）,逐漸將系統(tǒng)壓力提至~,投用低變聯(lián)鎖I1004,切換108DA的加氫源。?低變串入系統(tǒng)也可在串入脫碳系統(tǒng)后進(jìn)行。脫碳系統(tǒng)原始開車'應(yīng)具備的條件脫碳系統(tǒng)清洗結(jié)束，已建立aMDEA溶液循環(huán)（見脫碳系統(tǒng)溶液循環(huán)方案），循環(huán)量如下：FIC1014： Nm3/h，F(xiàn)IC1005 Nm3/h130D工藝?yán)淠合到y(tǒng)已經(jīng)投用，部分工藝氣在HCV1045放空，工藝氣在HCV1045放空4~8小時，進(jìn)行催化劑吹灰。溶液各項(xiàng)指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。確認(rèn)甲烷化爐隔離：MOV1011及旁路關(guān)閉，XV1211關(guān)閉，PV1005前截止閥全開。PIC1039給定投自動控制，PIC1104給定60KpaG投自動。脫碳串氣<現(xiàn)場開MOV1005的2〃旁路給121D充壓，平衡后（PIC1032與PIC1005壓力相等）按HS1005開MOV1005,關(guān)閉2〃旁路。主控手動打開PIV1005,關(guān)閉HCV1045和PIC1032,逐漸將工藝氣導(dǎo)至PV1005放空，壓力控制在~,給定值比PIC1032高投自動。導(dǎo)氣后小時分析溶液組分，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整循環(huán)量，121D/122D液位和溫度。首次導(dǎo)氣溶液臟，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PDI104243壓力增加時，及時補(bǔ)充消泡劑。導(dǎo)氣過程中注意132C2液位，及時補(bǔ)充鍋爐給水，控制液位正常（補(bǔ)低壓鍋爐操作）。?導(dǎo)氣過程中要平穩(wěn)操作，注意兩塔液位，及時補(bǔ)水。脫碳導(dǎo)氣后檢查?檢查循環(huán)量、兩塔壓差、塔底溫度在控制范圍。]TOC\o"1-5"\h\z112C至U122D 110℃112C到110C 85℃110CU121D 50℃分析吸收塔出口CO2<%。投用脫碳系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)鎖：補(bǔ)充啟動水力透平107JAHT,停一臺電機(jī)泵。（詳見水力透平投用方案）?脫碳系統(tǒng)運(yùn)行4小時，163D閃蒸出氣體在PV1029放空。甲烷化爐首次投用及催化劑還原應(yīng)具備的條件系統(tǒng)負(fù)荷在40%,脫碳系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，121D出口CO2<%、CO<%出口硫含量<。投用115C冷卻水，172C蒸汽管線暖管合格。HCV1042前截止閥打開，TV1012A保持50~100開度。109DA/DB進(jìn)口閥關(guān)閉。144D上脫鹽水液位正常50%，啟動122J運(yùn)行。甲烷化爐串入系統(tǒng)及催化劑還原.?確認(rèn)MOV1011及旁路閥關(guān)閉，主控按HS1253開XV1211。打開MOV1011旁路閥向106D充壓。充壓平衡（PIC1005與PI1044壓力相等）后按HS1011開MOV1011,關(guān)閉旁路閥?，F(xiàn)場手動開HCV1042,主控逐步關(guān)PV1005,逐漸將工藝氣導(dǎo)至甲烷后放空，當(dāng)PV1005全關(guān)后，PV1005給定壓力比PIV1032高投自動。主控逐漸打開TV1012B向172C加蒸汽（開之前確認(rèn)疏水器投用），逐漸關(guān)閉TV1012A，控制TIC1012升溫速率<50℃進(jìn)行甲烷化催化劑升溫。催化劑床層溫度升至200℃時快速通過該溫度，以防止羥基鎳生成。催化劑床層溫度超過200℃時，催化劑開始還原，以25℃/h速率將溫度升至325~350℃。隨催化劑還原的進(jìn)行，床層熱點(diǎn)從TI1356移至TI1357、TI1358、TI1359、TI1360、TI1361,當(dāng)TI1361溫度升至350℃時，緩慢將TI1012溫度提至400℃（不大于454℃）將床層溫度拉平，分析出口CO+CO2<10Ppm時，催化劑還原結(jié)束（大約要6小時），降入口溫度至290~300℃操作。當(dāng)床層反應(yīng)開始時注意減172C蒸汽量，直到全關(guān)?！⒁庹{(diào)整115C循環(huán)水，確保工藝氣出口溫度在控制范圍（若105J沒有運(yùn)行）。投用相關(guān)聯(lián)鎖補(bǔ)充8.分子篩干燥器109DA/DB投用具備條件深冷凈化系統(tǒng)已機(jī)械竣工，按P&ID檢查合格。干燥劑裝填完畢，氮?dú)庵脫Q合格，氧含量小于%，試漏結(jié)束。甲烷化系統(tǒng)運(yùn)行正常。試車合格運(yùn)行正常，投用氨冷器130C,工藝氣出口溫度4℃。,干燥器與冷箱隔離，相關(guān)閥門開關(guān)位置正確。儀表聯(lián)鎖和相關(guān)儀表調(diào)校完閉，具備投用條件。干燥器109-DA/DB順控系統(tǒng)已空載試驗(yàn)，并能投入運(yùn)行。干燥器投用確認(rèn)以下閥門開關(guān)正確確認(rèn)109-DA/DB去冷箱管線SG1009-20〃上的截止閥及其旁路閥關(guān)閉。確認(rèn)SG-1049-3〃上截止閥關(guān)閉。確認(rèn)N1254-2〃上兩道截止閥關(guān)閉，中間導(dǎo)淋打開。&確認(rèn)SG1414-3〃上兩道截止閥關(guān)閉。確認(rèn)144-L前后截止閥打開。確認(rèn)132-C去103-J入口的旁路閥打開。確認(rèn)132-C去103-J的截止閥及其旁路閥關(guān)閉。確認(rèn)103-J入口截止閥及其旁路閥關(guān)閉。PIC-1008壓力給定在120kPag投自動。FIC-1046手動全關(guān)。TIC-1042投遠(yuǎn)程自動控制。、TV-1040手動全關(guān)。投用?去183-C的中壓蒸汽管線暖管合格后，打開183-C中壓蒸汽進(jìn)口閥，投用疏水器SP-183C。干燥器程序儀表切換到手動位置，打開PV-1049A/B對MOV-1015/16,進(jìn)行高壓氣密試驗(yàn)，合格后程控步驟投在109-DA吸收，109DB再生這一步。109-DA吸收，109-DB加熱再生：打開PV-1049A,109-DA充壓，充壓時間為59分鐘，充壓后開109-DA進(jìn)出口電動閥MOV-1017、MOV-1015,關(guān)閉PV-1049A。合成氣從106-D出口放空通過132-C旁路倒至103-J入口PV1004放空，倒氣完畢后，全關(guān)HCV1042，PIC-1004投自動控制。打開干燥器109-DB的卸壓閥PV-1048,SG-1054-2”上的截止閥打開2~3扣，檢查卸壓速率，此步需要40分鐘。根據(jù)卸壓速率調(diào)整SG-1054-2〃上的截止閥的開度。HV-1022手動打開。打開XV-1161和XV-1165。全開SG-1414-6〃上第一道截止閥，用第二道截止閥向再生系統(tǒng)充壓，流量為FIC-1046：25000nm3/h。109-DB再生加熱流程：合成氣一109-DA—154-DA—SG-1414-6〃一FT1075—SG1111-16〃—183-C—SG-1412-12〃—SG-1056-12〃—109DB—SG1044-12〃一HV-1022—144-L去燃料系統(tǒng)。當(dāng)TI-1043溫度達(dá)到210℃以上，109-DB加熱步驟結(jié)束，此步大約需要746分鐘。109-DA吸收，109-DB冷卻。109-DB加熱步驟結(jié)束后，使程序指令進(jìn)行到下一步：109-DB冷卻。冷卻流程：合成氣一109-DA—154-DA—SG-1414-6〃一FT1075—PV-1008—SG1044-12〃一109DB—SG-1056-12〃一HV-1023—144-L—去燃料系統(tǒng)。當(dāng)109-DB出口溫度冷卻到＜15℃,冷卻結(jié)束，此步需要大約499分鐘。/109-DA吸收，109-DB充壓。關(guān)閉XV-1161、XV-1165,打開PV-1049B,109-DB充壓，充壓時間為59分鐘。109-DA吸收，109-DB備用。109-DB充壓結(jié)束后，全開PV-1049B,109-DB備用，此步需要60分鐘。109-DA吸收，109-DB并入運(yùn)行。打開MOV-1016、MOV-1018,109-DB并入運(yùn)行，此步需要10分鐘。109-DB并入運(yùn)行后，隔離109-DA。109-DA再生，步驟同109-DB再生步驟。109-DA/DB運(yùn)行兩個周期后，根據(jù)分析AI-1014,如果合格，干燥器程序投自動方式并檢查程序功能。投用相關(guān)聯(lián)鎖補(bǔ)充。9.膨脹機(jī)開車及冷箱137L投用具備條件"確認(rèn)膨脹機(jī)和冷箱系統(tǒng)已機(jī)械竣工，驗(yàn)收合格。確認(rèn)冷箱殼體膨脹珍珠巖已裝填完畢，所有管線保冷完畢。確認(rèn)氮?dú)夤芫€〃上的截止閥打開，確認(rèn)到冷箱殼體充氮截止閥已打開，用球閥控制冷箱殼體的氮?dú)饬髁?，冷箱殼體保持微正壓。確認(rèn)109-DA/DB及前系統(tǒng)運(yùn)行正常，出口H2O含量＜1ppm,且氫氮比為2：1，到凈化器進(jìn)口的合成氣溫度為4℃。確認(rèn)冷箱進(jìn)口管線SG1009-20〃上的截止閥及〃旁路閥關(guān)閉。確認(rèn)冷箱出口管線SG1411-16〃上的截止閥及2〃旁路閥關(guān)閉。冷箱旁路管線SG1065-10〃上的雙截止閥打開，工藝氣在PV1004放空。確認(rèn)冷箱系統(tǒng)所有導(dǎo)淋、排放閥、解凍氣閥等關(guān)閉，冷箱解凍管線SG1049-3〃上可移動短節(jié)安裝完畢。確認(rèn)儀表空氣管線〃上的截止閥已打開?！敬_認(rèn)膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)已加好油。確認(rèn)膨脹機(jī)油箱131-JXLF已加油，且油位正常，油泵131-JXLJ/JA已送電，冷卻器131-JXLC1A/B已送冷卻水，且油系統(tǒng)已完成油洗。確認(rèn)冷箱和膨脹機(jī)系統(tǒng)所有的儀表和控制回路能投入使用。所有儀表根部閥和儀表空氣供給閥已打開。所有的聯(lián)鎖已調(diào)校完畢。冷箱系統(tǒng)已完成泄漏氣密試驗(yàn)。膨脹機(jī)就地控制盤和遠(yuǎn)程控制盤燈試合格。確認(rèn)131-JX入口閥XV1601、HV1601關(guān)閉，旁路閥PDV1022全開。冷箱系統(tǒng)熱氮?dú)飧稍锝Y(jié)束（本步驟在109-DA/DB再生前完成），臨時短節(jié)拆除。膨脹機(jī)及冷箱系統(tǒng)開車步驟八主控確認(rèn)131-JX入口XV1601關(guān)閉，手動關(guān)閉HV16014,開膨脹機(jī)出口蝶閥。確認(rèn)PDIC1022在手動位置，PDV1022全開。主控將AHS1029選擇開關(guān)投到AIC1013位置，AV1013手動全關(guān)。主控將PIC1008給定120KPag投自動?，F(xiàn)場開冷箱入口管線SG1009-20〃截止閥的〃旁路閥充壓，壓力平衡后打開冷箱進(jìn)出口閥，關(guān)其旁路閥?，F(xiàn)場緩慢關(guān)閉冷箱旁路管線SG1065-10〃上的截止閥，使工藝氣經(jīng)PDV1022流過冷箱，在PV1004放空。現(xiàn)場開管線〃上的截止閥，投用131-JX的密封氣，控制密封氣壓力在3420KPag,溫度為4℃,建立131-JX軸承密封氣壓差PDI1672。投用去131-JX軸承的氮?dú)猓⒌獨(dú)鈮毫?000KPag。啟動131-JXU/JA,建立潤滑油系統(tǒng)，檢查油過濾器131-JXLL1A/B壓差正常，油冷器出口溫度TI1652正常。.現(xiàn)場關(guān)131-JX的出口蝶閥，主控復(fù)位XY1601打開XV1601。將137-D塔底液位控制器LIC1034投手動，輸出為0%。，將HIC1601、HIC1601B投遠(yuǎn)程，由LIC1034控制閥門HV1601。主控用HS1617B復(fù)位131-JX停車系統(tǒng)，遠(yuǎn)程控制盤HS1617A復(fù)位，就地控制盤HS1617復(fù)位。現(xiàn)場打開AV1029的前后蝶閥，主控按HS1214復(fù)位。主控和現(xiàn)場配合緩慢關(guān)閉SG1414-6〃上的球閥，開AV1029建立廢氣流量FI1075約25000kg/hr。如果廢氣流量達(dá)不到25000kg/hr，則開AV1029旁路閥來保證分子篩干燥器109-DA/DB的再生氣，在SG1414-6”管線的球閥全關(guān)后，關(guān)閉3〃截止閥。主控將PDIC1022投自動，并將壓差給定緩慢提至200KPa。當(dāng)就地控制盤上XL1610B燈亮，膨脹機(jī)具備啟動條件后，現(xiàn)場緩慢打開131-JX出口蝶閥主控用LIC1034手動慢開131-JX入口導(dǎo)葉HV1601,131-JX開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)131-JX出口蝶閥已全開，主控繼續(xù)慢開HV1601,直至PDC1022開度為0~5%。將膨脹機(jī)逐漸升至額定轉(zhuǎn)速3000rpm,131JG發(fā)電機(jī)此時可開始發(fā)電。?現(xiàn)場檢查膨脹機(jī)溫度、振動，發(fā)電機(jī)線圈溫度，確認(rèn)膨脹機(jī)和發(fā)電機(jī)運(yùn)行正常。在131-JX/JG運(yùn)行正常后，131-JG發(fā)電由蓄電池接收，當(dāng)發(fā)電機(jī)發(fā)電頻率和電網(wǎng)頻率相同，聯(lián)系電氣準(zhǔn)備并網(wǎng)。膨脹機(jī)做功后，冷箱開始降溫，控制冷箱的降溫速率TI1438W25℃/。在降溫過程中，調(diào)整膨脹機(jī)131-JX的壓差，以使膨脹機(jī)出口和精餾塔137-D入口溫差W50℃。在降溫初期，為了加快冷箱的降溫速率，可以增大131-JX的壓差，提高去131-JX的壓降，采用關(guān)131-JX入口導(dǎo)葉HV1601和降PIC1004給定的方法，在此過程中，PIDC1022的給定也相應(yīng)提高，注意始終維持PDV1022開度在0~5%。冷箱繼續(xù)降溫，直至TI1438達(dá)-173℃。在冷箱降溫末期，137-D將有部分氮?dú)狻⒓淄樽兂梢后w，發(fā)生氣液分離，此時流過AV1029的廢氣量增加，主控和現(xiàn)場應(yīng)及時配合漸關(guān)AV1029的旁路閥，維持再生氣流量FI1075在25000kg/hr。當(dāng)AIC1013顯示氫濃度開始增加時，主控應(yīng)及時調(diào)整AV1029的開度，以控制氫濃度的大幅度上漲，同時注意控制131-JX壓差PDIC1022在200~300KPa之間。當(dāng)137-D底部出現(xiàn)液位，LIC1034有顯示時，主控應(yīng)緩慢提高PIC1004給定，同時用LIC1034手動慢開131-JX入口導(dǎo)葉HV1601,防止LIC1034液位迅速上升。在此過程131-JX壓差如果不好控制，主控也可稍開PDV1022。在131-JX壓差穩(wěn)定后，漸關(guān)「口丫1022，維持PDIC1022在200~300KPa。當(dāng)137-D建立液位后，主控逐漸調(diào)整AV1029開度，維持凈化器出口工藝氣H2/N2為3：1。在冷箱系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，LIC1034給定15~25%之間投自動，控制131-JX入口導(dǎo)葉HV1601。當(dāng)合成回路運(yùn)行，ASH1029選擇開關(guān)應(yīng)從AIC1013切換到AIC1029位置，維持合成塔入口H2/N2比為3：1。全面調(diào)整冷箱工藝參數(shù)至正常。冷箱及膨脹機(jī)的開車可以在開103J后進(jìn)行，此時要注意103J進(jìn)口壓力，避免出現(xiàn)波動。合成回路的投運(yùn)具備的條件催化劑裝填結(jié)束，對催化劑粉塵已進(jìn)行空氣吹掃。合成回路低壓氣密試驗(yàn)合格，氮?dú)庵脫Q合格氧含量小于%。|冷凍回路已引入液氨，105J聯(lián)動試車合格運(yùn)行正常，149D液位80%。低溫烘爐合格。透平單體試車合格，高壓蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定，有足夠蒸汽啟動102J。前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，冷箱出口有合格合成氣H2：N2為3：1。氨罐區(qū)投用，引氨完畢，具備受氨條件。合成回路氣密試驗(yàn)合成回路要分別在50、100、kg/cm2G壓力下查漏（KBR提供資料每隔kg/cm2G進(jìn)行一次查漏）。確認(rèn)以下閥門開關(guān)正確}?關(guān)閉以下閥門：SG1411-16〃上103-J入口閥及其2〃旁路FV1059、HV1101/1102及其2〃旁路HV1019、FV1024截止閥及其旁路PV1109A及其截止閥LV1013截止閥及其旁路?打開以下閥門：FV10001008、XV1103HV1044/1046/1047/1025/1032合成回路充壓及103J試車;打開SG1411-16"上103-J入口2〃旁路，103-J充壓，充壓平衡后，全開SG1411-16〃上103-J入口主截止閥。打開HV1101的2〃旁路閥，向合成系統(tǒng)充壓。當(dāng)PI1045與PI1632平衡后，全開HV1101、FV1059。打開HV1019置換掉合成回路氮?dú)?。?dāng)合成回路氮?dú)庖驯恢脫Q合格后，再全關(guān)HV1101及其旁路，關(guān)SG1005-20〃上截止閥。確認(rèn)116-C、124-C冷卻水已投用，F(xiàn)V10001008/1059全開。按廠商資料進(jìn)行103JT透平試車和聯(lián)動試車合格，按規(guī)程啟動103-J（詳見試車方案）。將103-J升至調(diào)速器最低轉(zhuǎn)速，升速過程中手動或自動調(diào)整FV10001008/1059開度，此時壓縮機(jī)出口壓力PI1045指示約80kg/cm2G。逐漸打開HV1101的2〃旁路向合成回路以min的速率充壓至50kg/cm2G,關(guān)閉2〃旁路，合成回路保持在50kg/cm2G壓力下與壓縮機(jī)隔離。檢查合成回路在1小時內(nèi)維持50kg/cm2G壓力穩(wěn)定，如果回路中壓力以每小時kg/cm2或更多下降時，回路中可能有較大的漏點(diǎn)存在。在壓力維持穩(wěn)定時，所有的連接點(diǎn)都要檢查是否泄漏，如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，要卸壓處理重新充壓。檢查法蘭泄漏時可用膠帶紙粘住法蘭周圍，然后開一個小孔用肥皂水檢查是否泄漏。檢查時要仔細(xì)，因?yàn)樵诟邏哼B接處，甚至一個很小的泄漏，也會很快沖掉焊接點(diǎn)，由此造成嚴(yán)重的泄漏。任何一個泄漏被發(fā)現(xiàn)卸壓處理后，必須重新在此壓力等級下進(jìn)行第二次試驗(yàn)。在50kg/cm2G下沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)時，提高103-J轉(zhuǎn)速，按~步在100kg/cm2G下進(jìn)行查漏。在100kg/cm2G無泄漏時，繼續(xù)提高103-J轉(zhuǎn)速，按照~步在kg/cm2G下進(jìn)行查漏處理。當(dāng)在kg/cm2G下無泄漏點(diǎn)時，合成回路可認(rèn)為氣密試驗(yàn)合格。調(diào)整HV1019開度，把合成回路壓力降到83kg/cm2G,為合成回路升溫還原提供條件。合成塔催化劑還原及稀氨水處理（詳見還原方案）。￥催化劑還原之前，完成105J1試車，如果稀氨水送往氨罐，按規(guī)程啟動105J1。（詳見105J1試車方案）催化劑還原期間，注意調(diào)整105J的負(fù)荷，確保冷凍量。11.冷凍回路投用冷凍回路投用在冷箱和103J試車之前完成。具備條件冷凍系統(tǒng)已經(jīng)用氮?dú)庵脫Q空氣（見冷凍回路氮?dú)庵脫Q方案），氧含量小于5%。冷凍系統(tǒng)已經(jīng)氣氨置換合格（見冷凍回路氣氨置換方案），NH3含量大于90%。從124-J/JA到2201FA/FB的輸送管線已用氮?dú)庵脫Q，氧含量小于5%,氣氨NH3含量大于90%,并處于冷卻狀態(tài)。（見氨罐引氨方案）?！防鋬鱿到y(tǒng)所有儀表已經(jīng)投用,所有聯(lián)鎖已調(diào)試。冷凍系統(tǒng)已引液氨（見引氨方案）至正常液位,下列設(shè)備的液位控制器給定50%投自動：透平試車及聯(lián)動試車合格（詳見105JT/J試車方案），105-J已暖管合格,油循環(huán)已正常,開車條件滿足。冷凍回路開車確認(rèn)防喘振閥FIC2640/2641在自動位置全開。投用128-C、129-C的循環(huán)冷卻水。確認(rèn)下列閥門打開：105-J各段進(jìn)出口閥！LV-1021B、LV1023、LV-1024A確認(rèn)下列閥門關(guān)閉：所有的放空閥、所有的導(dǎo)淋、所有的液氨排放閥。根據(jù)廠商說明書沖轉(zhuǎn)105-J，然后升速到1500~2000rpm。主控調(diào)節(jié)好149-D、120CF1/CF2的液位。在1500~2000rpm轉(zhuǎn)速下暖機(jī)30~45分鐘。按升速曲線升到調(diào)速器最低轉(zhuǎn)速。防喘振閥FIC-2640/2641將控制各段入口流量，建立壓縮機(jī)出口壓力并降低120-CF1/C2的壓力。注意105-J段間溫度，打開從120-CF2去120-CF1的手動冷激閥，調(diào)節(jié)段間氣氨入口溫度，在催化劑還原初期調(diào)整冰機(jī)轉(zhuǎn)速和手動冷激閥時，應(yīng)保持氨冷器120-CF1殼側(cè)溫度在0度以上，以防止管里的水結(jié)冰。|投用PV-1109B、PV-1114，壓力設(shè)定在設(shè)計(jì)值投自動。根據(jù)120-CF1的液位情況，投用LV-1024B，將液氨排放到152-D。-打開152-D的氣氨返回管線上閥門尸丫1012，投自動。打開105-J1入口截止閥，出口截止閥，按廠商提供的啟動程序啟動105-J1。根據(jù)152-D的液位，啟動124-J/JA將液氨送到氨罐。當(dāng)147-D出來的液氨濃度大于25%時，調(diào)整105-J轉(zhuǎn)速、返回閥以及冷激閥，使120-CF1/CF2的殼側(cè)溫度達(dá)到其設(shè)計(jì)值。根據(jù)催化劑的還原情況，逐漸提105-J的負(fù)荷，以滿足合成回路所需要的冷凍量。催化劑還原結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，105-J轉(zhuǎn)速可由PIC-1009投自動控制，105-J轉(zhuǎn)速由手動切換為自動操作。FIC-2640/2641按設(shè)計(jì)值給定投自動。12.氨回收系統(tǒng)開車具備的條件氨回收系統(tǒng)已機(jī)械竣工，按PID圖檢查合格。所有儀表已經(jīng)檢查具備投用條件。已經(jīng)試車合格，可以使用