品質分析工具題庫(CQS題庫)含選擇題

品質分析工具題庫（CQS題庫）含選擇題作者:

日期:#/49.直方圖是將一個變量的不同等級的相對頻數(shù)用矩形塊標繪的圖表,其頤蛾態(tài)為每一矩形的面積對應于頻數(shù)。柏拉圖(ParetoChart).柏腌能夠充分反映出少數(shù)關鍵、多數(shù)次要的規(guī)律柏拉圖項目按照主要問題點、次要因素、一般因素的順翎列，右側坐標為累計t比率，最大值為100%。.應用到80:20原理反應出少數(shù)關速^^^^QC^^^^M圖。.'關鍵的少數(shù)次數(shù)的多數(shù)，說出了導致問題發(fā)生的主要是幾個關鍵因素哪"種SPC工具是用來找出問題的關鍵因素的：柏拉圖。.若想有效確認造成產(chǎn)品質量變動的主要原因或者次要原因,采用柏拉圖質量管理工具最為有效9.柏拉圖中,當項目的累計百分數(shù)在80%?90%范圍內(nèi),屬于次要因素。檢查表(CheckSheet)10查檢表常分為點檢查檢表和記錄查檢表11.在設計時即已定義使用時，只做官成選擇的注記，是點檢檢查表;將數(shù)據(jù)分類成攵個項目以符號、數(shù)字記錄的是記錄檢查表。頭腦風暴(Brainstorming)此制作特性要因圖時，須收集多數(shù)人的意見多多益善時可運用此制作特性要因圖時，須收集多數(shù)人的意見多多益善時可運用頭腦風暴方法.腦力激蕩四原則：嚴禁批判自由發(fā)想、量重于質和結合改善。親和圖(AffinityDiagram)

.親和圖,wpg：Kja,就是把收集0］的數(shù)岷資料,甚至工作中的事實、意見等信息，按其之間的相互親和性歸納整理,使問題明朗化，筋?于決問題的一種方法。KanoAnalysis.KANO模型定義了三個層次的顧客需求基本型需求績效性需求和興奮性需求甘特圖（GanttChart）16.甘特16.甘特的橫坐標表示：時間，縱坐標標：要安排的活動不良質量成本（80）.當公司張乂人水平處于6時，不良質量成本占銷售額比例為5%以內(nèi)。實驗設計（DOE）.DOE的英文全稱是:DesignOfExperiment;中文名稱是:實驗設計;又稱:設計實驗。19.正交試驗中的試驗因素可以分為：可控因素19.正交試驗中的試驗因素可以分為：可控因素和不可控因素.田口方法鏟品的設計分為三次：系統(tǒng)設計、參數(shù)設計和容差設計。過程能力分析(ProcessCapabilityAnalysis)

.當CPk大于1.67,說明制程能力很好，不需要改善(P54).管制圖中英文字母符號代表的規(guī)格上限為USL,規(guī)格下限為LSL,控制上限為UCL,控制下限為LCL。.計算過程能力Cp^^,需要收集數(shù)據(jù)：USL規(guī)格上限、LSL規(guī)格下限、p為均值Q為過程標準差、極差R。散布圖(ScatterDiagramAnalysis).散德根據(jù)變量的相關性，可分為正相關、負相關不相關.散布圖縱J軸表示:結果，橫軸表示：原因。.通過散布圖發(fā)現(xiàn),鋼的硬度隨著爐火溫度的升高而升高，則說明硬度與溫度：存在正相關魚骨圖(FishboneDiagramAnalysis).影響產(chǎn)品質量的主要因素是4M1E,潮戰(zhàn)表人機料、法環(huán)。.影響過程的因素包括人機料、法、環(huán)。29.首先提出特性要因圖這個概念是日本品管權威石I馨博士因其形狀類似魚骨頭所以又稱魚骨圖或劭圖故障扮析法(FaultTreeAnalysis)30.故障樹構圖的元素是事件和邏輯門。流程圖(Flowchart)31.流程圖中，符號“,代表文件；符號“DateBase。樹圖(TreeDiagram)32.樹圖主要用于解決問題過程展開,其中表示“可行'，△表示調(diào)查之后進行確認,X32.樹圖主要用于解決問題過程展開,其中力^分析(ForceFieldAnalysis).公司所采用的5c標準J報告模板中的5個C分§(代表了Characterize、Contain、Causes、Correctiveaction、Closure。失效模式及后果分析皿亂).FMEA是指失效模式及后果分柝根據(jù)使用階段的不同，通?？煞譃镈FMEA和PFMEA。35.公司規(guī)定35.公司規(guī)定FMEA中，當RPN值大于等于60，需采取改善措施.FMEA種類主要分為：過程FMEA、設計FMEA、系統(tǒng)FMEA、^目FMEAO(P85)六西格瑪知識（SixSigma）.達到六西圖瑪水平的公司，相當于一百萬件產(chǎn)品中會有3.4件的不良。（P89）.六西格E5方法中DMIAC代表Define（定義）、Measure（測H、Improve（改善）、Analyze（分析）、Control（控制）。（P91）.西皆珅Improve（改善階段）常用的兩種質量工具是：DOE（設計實劍、GanttChart（甘特圖1（P91）.PDCA循環(huán)指的是PPlan（計劃）、DDo（執(zhí)行）、cCheck（檢查和AAction（處理）。.品管七大手法是指層別瞌檢查塞特性要因圖（魚骨圖1散布凰管制圖柏拉氫直方圖以問答題計算題：（共22題）直方圖.請用連線把直方圖與合適的圖型標識連接起來 鋸齒型2.請用連線將左右兩則版字正確連接起來。表示一組數(shù)據(jù)離散趨向的特征值1極差中位數(shù)柏拉圖.在質量改善中，經(jīng)常要用到各種改善工具，請問QCI&tfM具是哪幾種？（答出至少5種）答：檢查表、層別圖、柏拉圖、直方圖、特性要因圖（魚骨圖）、散布圖、管制圖.汽車廠對某一批產(chǎn)品車身質量問題調(diào)查結果如下：油漆120個，防銹問題17個，空調(diào)280個，座椅50個，融33個，請繪制排洌圖（柏拉圖）并指出汽車車身主要、問題答：車身質量問顫洌圖如下所示。汽車車身存在的主要問題是空調(diào)和油漆問題,占全部問題的80%.

檢查表.什么是檢查表？檢查表一般分哪些種類？日常工作中我們經(jīng)常使用到的有哪些檢查表？（至少列出5種）答：1檢查表：使用簡單易于了解的標卸圖形,人員只需填入規(guī)定之檢查記號,再加［以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù),即可提供量化分析或比對檢查用2.分類:a.點檢用查檢表9記錄用點檢表常用：會議簽到慮客戶滿意度調(diào)查表,儀器設備點檢表溫濕度記錄表7s檢查表等

頭腦風暴6.頭腦風暴的定義，作用及流程?答：1.定義：一種通過集歌益發(fā)揮團體智慧,從各種不同角度黜問題所有原因或勾成要素的會議方法2作用:①用于產(chǎn)生大量觀點或可選方案的方法；②嘗試淞運用所有員工的創(chuàng)造力；③思維共振的方法④可以打破群體思維的方法⑤提高決策質量的方法⑥產(chǎn)生大量的可選擇方案后,我們］就有更好的機會發(fā)掘更多的觀點來幫劣我'堀決問題.流程：①：確認要認論的問題②：組織人員③：前期準備④：Brainstorming⑤：整理問題,后續(xù)跟蹤貫徹實施親和圖.蔚和圖的定義及特征?

答：親和圖：把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性（相近由歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作以利于問題解決的一種方法。特征：打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；掌握問題本質，讓有關人員明確認識；團體活動，對每個人的意見都采納，提高全員參與意識KANOAnalysis.KANO模型定義那幾種層次的顧客需求，是哪些？分別是什么？（P19）答：腳。模型定義了三個層次的顧客需求:基本型需求、績效型需求和興奮型需求。基本型需求：顧客認為產(chǎn)品“必須有”的屬性或功能?？冃托枨螅禾峁┑漠a(chǎn)品或服務比較優(yōu)秀，但并不是“必須”的產(chǎn)品屬性或服務行為。興奮型需求：要求提供給顧客一些完全出乎意料的產(chǎn)品屬性或服務行為，使顧客產(chǎn)生驚喜。甘特圖9.甘特9.甘特的優(yōu)點及局限？答：優(yōu)點圖形化概要，通用技術，易于理解；中4強項目一般不超過30項活動；有專業(yè)軟件支持，無須擔心復雜計算和分析。局限：1.甘特圖事實上僅僅部分地反映了項目管理的三重約束（時間、成本和范圍），因為它主要關注進程管理（時間）；2.軟件的不足，盡管能夠通過項目管理軟件描繪出項目活動的內(nèi)在關系但是如果關系過多，紛繁蕪雜的線圖必將增加甘特圖的閱讀難度

不良成本(80)^良成本的含義及類型？答：不良質量成本(COPQ)是指由于質量不良而造成的成本損失，或者說是由于我們沒有“第一次就把正確的事情做正確”而額^附出的成本。類型1.可控制的不良質量成本.結果不良品質成本損失。.設備不良質量成本。實驗設計(DOE)DOE的定義,請從廣義及狹義分別做闡述?DOE的意義?答：1.定義：廣義：實驗設計是對實驗方案進行最優(yōu)設計，以降低實驗誤差和生產(chǎn)費用，減少實驗工作量，并對實驗結果進行科學分析的一種方法。狹義：當需要探尋或驗證產(chǎn)品質量或工藝或資源利用是否為最佳狀態(tài)時，實驗設計是最科學、最經(jīng)濟的方法。2.意義應用數(shù)理統(tǒng)計學的基本知識，討論如何合理地安斗及驗、取得數(shù)據(jù)，然后進行綜合科學分析，從而盡快獲得最優(yōu)組合方案。流程圖12.以下表格中的符號為流程圖中常用的符號，請潮脫明每個符號代表的意思

Symbol符號Rep「Eswnts意思Start/StopofProcess過程開始或結束 Activity/ProoessStep活動或工序ODecisionorInspectionPoint判定或檢驗點OConnector連接點DirectionofFlow流程圖方向13.流圖有什么作用?答：流程圖是用圖的形式將一個過程的步驟表示出來，通過對過程實際情況的詳細了解來調(diào)查改進的機會。通過對一個過程中各步驟之間關系的研究，通常能發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因14.繪制流14.繪制流的基本步驟是什么？答：為便于識別，繪$0流程圖的習慣做法是1、一般用橢圓表示“開始”與“結束”。2、行動方案普通工作環(huán)節(jié)用矩形表示3、問題判斷或判定（審核/審批/評審）環(huán)節(jié)用菱形表示4、箭頭代表工作流方向5、流程圖^例圖6、輸1人輸出為平行四邊形

過程能力分析15.2.某零件的尺寸1規(guī)格要求為20±0.15,共抽樣100件，經(jīng)統(tǒng)計其數(shù)據(jù)分布中心=20.05，標準差J=0.05,請計算CPK解：因CPK=min(Cpku、Cpkl)Cpku=(20.15-20.05)/3*0.05'0.67Cpkl=(20.05—19.85)/3*0.05%.33所以CPK應為兩者中較小的那個，即CPK=0.67散布圖16散布圖的分類。（P59）答：.強正相關（如容量和附料重量）r=+1.強負相關（如油的粘度與溫度）r=-1.弱正相關（如身高和體重）0<r<1.弱負相關（如溫度與步伐）-1<r<0.不相關（如氣壓與氣溫）r=0.非線性相關r=0*注：r為相關系數(shù)，

魚骨圖17.某廠狠抓設備滲漏問題,成立了QC魚骨圖17.某廠狠抓設備滲漏問題,成立了QC小姐對設備滲漏原因進行了分析,其原因有：（1）設備老化⑵臊作不當⑶振動大⑷選料不好（5責任心不強⑹安裝質量差（7）工藝不合理（8技術水平低（⑼用墊太硬⑽溫度高請按上述原因繪出因果圖。（6分FMEA.請表述什么是FMEA?并闡述PFMEA、QCP（控制計劃"WI三者之間的關系6分答：①FMEA：FailureModeandEffectsAnalysis（潛在失效模式與后果分析）的是一種表格化的系統(tǒng)分析方法，用以確定失效模式及其影響以及它們對質量可能造成的影響（后果），通過改變設計或加強過程控制以減少故障的數(shù)量，防止這些故障的出現(xiàn)②PFMEA、QCP（控制計劃）、川1三者之間的關系：

a.如果客戶要求或制程變更而產(chǎn)的陽或作業(yè)指導書有顯著變更時，葉應根據(jù)實際情況實時更新。.FMEA中的S'、"O”、"D"，“RPN”分別!代表什么意思？答：5:失效嚴重度、0:發(fā)生率、口:探測度，RPN:風險優(yōu)先度.公司針對設計的FMEA及過程的FMEA分別是哪兩份程序文件，對RPN值的規(guī)定是什么？請簡要闡述？（程序文件應包含名次編號等）答：1.公司針對設計的FMEA及過程的FMEA分別建：①TC-RD-GS07A.1設計失效模式與效應分稠指導書②TC-WI-CT764A.3過程失效模式及后果分析作業(yè)指導書2.RPN值的規(guī)定:①RPN（風劍順序）=S（嚴重度）*0（發(fā)生率）*D（探測度）

②單個FMEA范圍內(nèi)，RPN值翩圍可以在1~1000之'間③當RPN>60（或顧客規(guī)定之值）時，必須做出對策frmHan六西格瑪21六西格瑪管理的含義是什么？答：1）是一種質量尺度和追求的目標。2）是一套科學的工具和管理方法，SffiDMAI