雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)異常故障分析

雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)異常故障分析

1雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)系統(tǒng)千東工廠#1和#2#1號(hào)采用美國福川有限公司技術(shù)生產(chǎn)的dg2028、d.45-iiig亞洲臨界參數(shù)、自然循環(huán)、雙拱爐、一次加熱、固體排放、w形火焰燃燒和一座型鍋爐。鍋爐共配有6臺(tái)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī),36臺(tái)雙旋風(fēng)煤粉燃燒器;每臺(tái)磨煤機(jī)帶6臺(tái)煤粉燃燒器。雙旋風(fēng)煤粉燃燒器錯(cuò)列布置在下爐膛的前后墻爐拱上,前墻18臺(tái)、后墻18臺(tái)。#1、#2機(jī)組分別于2008年10月1日、2009年1月13日通過168h試運(yùn)行。鍋爐設(shè)計(jì)煤質(zhì)采用貴州地方煤礦的燃煤,實(shí)際燃用混煤。制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng),配6臺(tái)磨煤機(jī)、12臺(tái)給煤機(jī)和2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。磨煤機(jī)為沈陽重型機(jī)器廠制造的BBD-4360型雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī),其煤粉分離器與磨煤機(jī)直接連在一起成為一個(gè)整體,兩端各有l(wèi)臺(tái)。單臺(tái)磨煤機(jī)最大出力78t/h,出口煤粉細(xì)度R90為10%。給煤機(jī)為電子稱重式,最大出力90t/h,利用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來改變出力。2制粉系統(tǒng)異常現(xiàn)象分析2.1煤炭炭倉的危害在整套制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)過程中,制粉系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)原煤倉下煤不暢和空倉現(xiàn)象,造成下煤不暢和空倉的主要原因是煤斗和落煤口的設(shè)計(jì)不合理。原煤倉內(nèi)原煤水分比較高,煤濕造成粘結(jié)搭橋造成原煤倉下煤不暢和空倉、輸煤皮帶至原煤倉落煤口布置不合理等也是造成原煤倉下煤不暢的主要原因。原煤倉空倉的含義:原煤倉確已空,無煤;原煤倉有煤,原煤水分高,原煤貼壁嚴(yán)重,形成中心孔洞。原煤倉空倉會(huì)造成制粉系統(tǒng)熱風(fēng)返竄,使大量含煤粉的熱空氣倒流到給煤機(jī)和原煤倉,煤粉在給煤機(jī)處積蓄,而給煤機(jī)內(nèi)皮帶、給煤機(jī)清掃電機(jī)鏈、給煤機(jī)上、下閘板門是不能承受高溫煤粉的,因此,會(huì)造成以下5個(gè)方面的危害:(1)輕則大量煤粉從原煤倉冒出,污染燃運(yùn)皮帶層,影響鍋爐衛(wèi)生和工作環(huán)境。(2)中則給煤機(jī)堆滿煤,給煤機(jī)清掃電機(jī)鏈卡死,給煤機(jī)上、下閘板卡澀;給煤機(jī)卡死,給煤機(jī)無法投運(yùn),給煤機(jī)需停制粉系統(tǒng)才能消缺,影響機(jī)組帶負(fù)荷。(3)重則燒損皮帶,甚至燒毀給煤機(jī)。(4)由于大量煤粉從原煤倉冒出,嚴(yán)重破壞鍋爐燃燒穩(wěn)定,機(jī)組負(fù)荷大幅度變動(dòng),造成機(jī)組包括鍋爐設(shè)備損壞。(5)當(dāng)磨煤機(jī)長時(shí)間單進(jìn)雙出方式運(yùn)行時(shí),對(duì)鍋爐帶負(fù)荷能力及制粉系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行帶來影響。2.2原倉空倉,熱風(fēng)返竄給煤機(jī)處形成煙囪效應(yīng)的原因如下:(1)制粉系統(tǒng)溫風(fēng)門關(guān)不嚴(yán)或給煤機(jī)下閘板關(guān)不嚴(yán),造成已停磨的制粉系統(tǒng)熱風(fēng)返竄;(2)原煤倉空倉,熱風(fēng)返竄,形成煙囪效應(yīng);(3)原煤倉未空倉,但原煤倉內(nèi)的煤搭橋形成孔洞,被迫打開捅煤孔,而對(duì)應(yīng)的制粉系統(tǒng)總(溫)風(fēng)門關(guān)不嚴(yán)或給煤機(jī)下閘板關(guān)不嚴(yán)造成熱風(fēng)返竄,故形成煙囪效應(yīng)。2.3煤斗設(shè)計(jì)不合理給煤機(jī)斷煤的原因是原煤倉堵煤,而造成原煤倉堵煤的原因如下:(1)煤斗設(shè)計(jì)不合理;(2)煤的水分大(煤濕);(3)煤中異物卡堵。2.4熱空氣回流給煤機(jī)及計(jì)量裝置給煤機(jī)上下閘板不靈活和卡澀的主要原因是制粉系統(tǒng)熱風(fēng)返竄,大量含煤粉的高溫?zé)峥諝獾沽鞯浇o煤機(jī)。(1)給煤機(jī)處形成煙囪效應(yīng);(2)上、下閘板結(jié)構(gòu)不耐高溫煤粉,導(dǎo)致高溫煤粉進(jìn)入上下閘板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu);(3)給煤機(jī)上、下閘板關(guān)不嚴(yán)和開關(guān)不靈活。2.5給煤機(jī)處出現(xiàn)支撐給煤機(jī)及給煤機(jī)清掃電機(jī)頻繁故障、甚至清掃電機(jī)燒損的主要原因:(1)給煤機(jī)處形成煙囪效應(yīng),大量煤粉上竄、煤粉積蓄給煤機(jī)皮帶,造成給煤機(jī)清掃電機(jī)卡澀和故障;(2)給煤機(jī)清掃電機(jī)過力矩保護(hù)不完善。2.6煤調(diào)壓焦煤機(jī),煤調(diào)濕風(fēng)壓法在試運(yùn)行過程中,多臺(tái)磨煤機(jī)大瓦溫度偏高,其主要原因:潤滑油質(zhì)較差,濾網(wǎng)堵塞;給煤機(jī)下煤不正常,制粉系統(tǒng)單邊運(yùn)行時(shí),不下煤的一側(cè)熱風(fēng)傳熱至大瓦;密封風(fēng)溫度偏高和風(fēng)壓偏低。3防止研磨系統(tǒng)異常的技術(shù)措施3.1輸煤皮質(zhì)空倉階段6a(1)安排專人在輸煤皮帶層巡視,此處不能離人。發(fā)現(xiàn)原煤倉煤位低時(shí)應(yīng)及時(shí)上煤;若發(fā)現(xiàn)冒煤粉,說明原煤倉已空倉(或有孔洞),形成煙囪效應(yīng),應(yīng)立即向其上煤。(2)在輸煤皮帶層安裝攝像頭,將信號(hào)送至集控室,以便集控室人員掌握。(3)根據(jù)經(jīng)驗(yàn),該階段由于部分原煤倉貼壁嚴(yán)重,因此,輸煤皮帶需長期可靠運(yùn)行,且6A,6B皮帶都需連續(xù)運(yùn)行,以便向同一個(gè)原煤倉兩側(cè)上煤,保證同一個(gè)原煤倉2邊倉均不發(fā)生空倉。(4)6A,6B皮帶只有在原煤倉貼壁嚴(yán)重、給煤機(jī)斷煤頻繁的近期,才能短時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。(5)不能因火車、汽車卸煤而影響向原煤倉輸煤,進(jìn)而造成原煤倉空倉。(6)若輸煤皮帶不能長期運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并消缺。(7)安裝單位應(yīng)加強(qiáng)力量及時(shí)消缺。3.2防止煤氣斗下坍塌的技術(shù)措施(1)控制入爐煤的水分。(2)原煤倉煤位控制在1/3～1/2之間,以避免滿倉。(3)在原煤倉外壁上安裝振打裝置。3.3用煤機(jī)低溫度情況的監(jiān)督措施(1)檢查并確認(rèn)給煤機(jī)超溫保護(hù)邏輯已可靠投入,未經(jīng)同意嚴(yán)禁退出該保護(hù)。(2)加強(qiáng)制粉系統(tǒng)給煤量和磨煤機(jī)出口分離器溫度監(jiān)視,如原煤倉空倉、或給煤機(jī)處形成煙囪效應(yīng)、或輸煤皮帶層巡視人匯報(bào)原煤倉空倉、或就地給煤機(jī)溫度不正常上升且超過65℃,應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)并關(guān)閉其上、下閘板門(超過70℃,給煤機(jī)超溫保護(hù)動(dòng)作)。(3)就地檢查記錄給煤機(jī)溫度。如給煤機(jī)已斷煤或給煤機(jī)處形成煙囪效應(yīng),應(yīng)連續(xù)監(jiān)視、記錄。(4)嚴(yán)禁原煤倉空倉。若原煤倉空倉,應(yīng)立即停運(yùn)對(duì)應(yīng)的給煤機(jī),關(guān)閉給煤機(jī)上、下閘板門。(5)嚴(yán)禁給煤機(jī)處形成煙囪效應(yīng),若出現(xiàn)煙囪效應(yīng)則立即停運(yùn)對(duì)應(yīng)的給煤機(jī),關(guān)閉給煤機(jī)上、下閘板門。(6)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程控制給煤機(jī)上、下閘板門。(7)未經(jīng)同意不允許開捅煤孔。若確需開捅煤孔,應(yīng)采取不因捅煤孔打開而產(chǎn)生煙囪效應(yīng)的措施。(8)給煤機(jī)處配備足夠的消防器材,若給煤機(jī)內(nèi)起火,立即停止該給煤機(jī)運(yùn)行、停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行,進(jìn)行滅火。3.4煤機(jī)關(guān)閉或關(guān)閉(1)輸煤皮帶層應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視,若發(fā)現(xiàn)原煤倉有冒煙現(xiàn)象,立即停止給煤機(jī)運(yùn)行并關(guān)閉上、下閘板和密封風(fēng)。(2)在就地確認(rèn)原煤倉不冒煙且原煤倉煤位正常、給煤機(jī)溫度正常后再進(jìn)行敲煤。(3)確認(rèn)給煤機(jī)上閘板上部有足夠的煤堆積之后,方可啟動(dòng)給煤機(jī)運(yùn)行。3.5煤機(jī)清除鏈電機(jī)投運(yùn)情況(1)完善給煤機(jī)清掃電機(jī)過力矩保護(hù),避免給煤機(jī)清掃電機(jī)燒損。(2)不論給煤機(jī)是否投運(yùn),給煤機(jī)清掃鏈電機(jī)均應(yīng)打至就地連續(xù)運(yùn)行,除有檢修工作外,其他情況均不要停止清掃鏈運(yùn)行。(3)每小時(shí)就地檢查一次給煤機(jī)清掃電機(jī)運(yùn)行檢修情況并填表確認(rèn)。(4)任何情況下都不允許給煤機(jī)處形成煙囪效應(yīng)。3.6煤機(jī)上、下閘板門開、關(guān)嚴(yán)密(1)杜絕給煤機(jī)處形成煙囪效應(yīng)。(2)重新調(diào)校制粉系統(tǒng)溫風(fēng)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門,確保其開、關(guān)嚴(yán)密。(3)重新調(diào)校給煤機(jī)上、下閘板門,應(yīng)確保上、下閘板門開、關(guān)嚴(yán)密。(4)完善、改進(jìn)、試驗(yàn)給煤機(jī)上、下閘板門結(jié)構(gòu),保證上、下閘板門開、關(guān)靈活且嚴(yán)密。3.7解決密封風(fēng)系統(tǒng)異常的問題(1)清洗潤滑油濾網(wǎng)并更換不合格油質(zhì)。(2)解決了密封風(fēng)系統(tǒng)異常的問題。(3)適當(dāng)關(guān)小不下煤側(cè)容量風(fēng)擋板并控制磨煤機(jī)送粉管溫度在130℃以下。(4)磨煤機(jī)高壓油泵陪運(yùn)。3.8煤機(jī)給煤機(jī)按工況運(yùn)行(1)多敲煤,不捅煤或少捅煤。(2)未經(jīng)允許和未采取防范因開捅煤孔而產(chǎn)生煙囪效應(yīng)的技術(shù)措施前,嚴(yán)禁打開捅煤孔。(3)投入3塊處理裝置,確保輸煤系統(tǒng)皮帶能正常連續(xù)運(yùn)行。(4)應(yīng)上干煤,上設(shè)計(jì)煤質(zhì)。(5)安排適當(dāng)人員敲煤、捅煤。每臺(tái)磨煤機(jī)不少于5人,其中1人專職負(fù)責(zé)觀察給煤機(jī)是否斷煤并組織指揮給煤機(jī)處人員敲煤、捅煤。(6)安排專人在給煤機(jī)處檢查、組織敲煤、捅煤工作(操作給煤機(jī)和上、下閘板門)。當(dāng)3臺(tái)及以上給煤機(jī)斷煤時(shí),當(dāng)班值長應(yīng)安排2人就地組織敲煤、捅煤。(7)優(yōu)先處理2臺(tái)均斷煤的磨煤機(jī)。(8)應(yīng)對(duì)敲煤、捅煤民工及運(yùn)行人員進(jìn)行敲煤、捅煤的培訓(xùn)指導(dǎo)。(9)完善給煤機(jī)上敲煤、捅煤平臺(tái),創(chuàng)造條件,敲煤、捅煤民工在該平臺(tái)能長期安全連續(xù)工作