幸福100公司倉儲部工作手冊

[倉儲管理細化][倉儲管理細化]浙江幸福一百科技股份有限公司杭州市拱墅區(qū)萬達廣場A座1216Time\@"yyyy年M月d日"浙江幸福一百科技股份有限公司杭州市拱墅區(qū)萬達廣場A座1216Time\@"yyyy年M月d日"2016年11月19日目錄TOC\o"1-2"\h\u24423概述 12072第1章倉儲物資驗收管理 220634第1節(jié)物資驗收工作內(nèi)容 29863第2節(jié)物資驗收管理制度 328884第3節(jié)物資驗收管理表格工具 624146第2章倉儲物資入庫管理 715078第1節(jié)倉儲物資入庫管理內(nèi)容 711615第2節(jié)物資入庫管理制度 99474第3節(jié)物資入庫管理表格工具 103354第3章倉儲物資存儲管理 1120055第1節(jié)物資存儲保管方法 1118596第2節(jié)物資存儲保管制度 1429599第3節(jié)物資存儲管理表格工具 1926934第4章倉儲物資盤點管理 226222第1節(jié)物資盤點管理方法 2216668第2節(jié)物資盤點管理制度 2513149第5章倉儲庫存成本控制 3110698第1節(jié)倉儲成本管理方法 3125957第2節(jié)倉儲庫存控制管理制度 34667第3節(jié)采購庫存控制表格工具 3529911第6章倉儲物資出庫管理 3821176第1節(jié)物資出庫管理技術(shù)與方法 389418第2節(jié)物資出庫管理制度 403877第3節(jié)倉儲物資出庫管理表格工具 43849第7章裝卸搬運作業(yè)管理 44200351.裝卸搬運管理方法 4429566第8章倉儲安全管理 5115429第1節(jié)倉儲安全管理方法 516267第2節(jié)倉儲安全管理制度 53概述一、倉儲概念倉儲是指通過倉庫對物品進行儲存和保管。其中，“倉”也稱倉庫，是存放物品的建筑物或場所，它可以是房屋建筑物、大型容器、洞穴或其他特定的場所，具有存放和保護物品的功能;“儲”表示收存以備使用，具有積蓄、保管和交付使用的意思。“倉儲”則是利用倉庫存放、儲存不需要即時使用的物品的行為。倉儲管理就是對倉庫及倉庫內(nèi)的物資所進行的管理，是倉儲機構(gòu)為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務(wù)所進行的計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)過程。從廣義上看倉儲管理是對物流過程中貨物的儲存、中轉(zhuǎn)過程以及由此帶來的裝卸、分揀、整理、配送等一系列活動的經(jīng)營管理。二、倉儲的作用倉儲是物流過程中的重要環(huán)節(jié)；保證社會再生產(chǎn)過程順利進行；優(yōu)化商品流通，節(jié)約流通費用；保證商品流通過程中的質(zhì)量；防止不合格入庫、防止在庫變質(zhì)；為商品進入市場作好準備；為逆向物流提供場所。倉儲管理的職能倉儲管理的職能主要包括：物資檢驗

（二）物資出入庫管理（三）物資存儲保管（四）倉庫安全管理（五）物資定期盤點

（八）物資運輸管理四、倉儲管理的目標（一）高效率通過有效的管理方式實現(xiàn)倉儲管理工作的高效率運作低成本滿足市場需求同時控制運營成本現(xiàn)代化管理方法的科學合理，使用先進的管理技術(shù)和計算機技術(shù)實現(xiàn)的系統(tǒng)化、專員化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化的管理。第1章倉儲物資驗收管理第1節(jié)物資驗收工作內(nèi)容物資驗收是核對資證和憑證，對物資實體進行數(shù)量和質(zhì)量檢驗的技術(shù)活動的總稱。具體來說，它是指供貨方、購貨方或者第三方在一定條件下，借助某種手段和方法，按照合同、標準或國際、國家有關(guān)法律法規(guī)、慣例，對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量以及包裝等方面進行檢查，以確定物資能否驗收入庫。在物資驗收時，工作人員應(yīng)秉持嚴肅性、準確性、及時性的基本原則。這樣才能確定物資在入庫時的數(shù)量和質(zhì)量狀態(tài)，及時將殘次不合格品剃除出去，為物資的保管、出庫以及最終安全地投入使用奠定基礎(chǔ)。1.1數(shù)量點收1.數(shù)量點收方式所有物資實行計件管理，按照到貨比例進行拆箱抽檢。數(shù)量誤差處理數(shù)量存在誤差及時反饋給供應(yīng)商，要求供應(yīng)商補足所缺物資，至于是否承運商的失誤及索賠均與我方無關(guān)(*數(shù)量驗收要做到送貨單及實物名稱、規(guī)格、數(shù)量一致，同時還要與采購訂單上的名稱、規(guī)格、數(shù)量一致，如有不一致需先弄清原因請示上級領(lǐng)導(dǎo)批準后方可入庫)1.2外觀驗收物資經(jīng)數(shù)量點收符合標準后，需對其進行外觀檢驗。外觀檢驗主要是指檢驗專員通過感官并借助于一定的檢驗工具對包裝和實物的外觀進行檢驗。外觀驗收主要檢查物資包裝、包裝標志和物資表面情況，物資驗收專員可以通過觀察物資及包裝的形、色、味、表、狀等進行外觀檢查。外觀檢驗時，應(yīng)確保物資達到以下4項標準。（1）外包裝應(yīng)完好，無破損、無水跡。（2）包裝標記和包裝標識齊全，粘貼準確。（3）物資應(yīng)具備的單據(jù)要齊全、清晰。（4）物資表面狀況良好，無損壞、磨損。1.3質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗，是指對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以判斷每項質(zhì)量特性合格與否。由于物資驗收的核心是對貨物質(zhì)量水平的的判定，所以質(zhì)量檢驗是倉儲物資驗收的重要環(huán)節(jié)。倉儲部對物資的質(zhì)量檢驗，起著鑒別、把關(guān)、預(yù)防的職能，可以防止不合格品流入銷售環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗采取抽樣檢驗的方式，商品主要檢驗其保質(zhì)期。標準為“不超過商品保質(zhì)期的1/3”即若商品的保質(zhì)期為1年收貨時離商品的保質(zhì)期不得少于8個月。1.4驗收記錄隨時記錄檢驗信息記錄數(shù)據(jù)清晰、無誤，記錄項目無遺漏，檢驗結(jié)果記錄應(yīng)突出顯示若數(shù)量驗收、外觀驗收、質(zhì)量驗收結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)任何一項不符合合同或采購訂單的要求，須送貨方共同簽字，并及時反饋供應(yīng)商第2節(jié)物資驗收管理制度總則第1條目的為了確保所有入庫物資的質(zhì)量都符合企業(yè)的要求及生產(chǎn)經(jīng)營的需要，防止不合格物資入庫、投入使用或流向市場，特制定本制度。第2條適用范圍本制度適用于所有進入本企業(yè)倉庫物資的驗收工作。第3條相關(guān)定義入庫驗收是對即將入庫的物資進行質(zhì)量、數(shù)量、包裝、規(guī)格等方面的查驗，是保證入庫物資合格的重要環(huán)節(jié)之一。第4條職責劃分1．倉儲主管負責統(tǒng)籌安排物資驗收作業(yè)、制定入庫驗收規(guī)劃、處理驗收異常情況等。2．物資驗收專員負責驗收所有物資的數(shù)量、重量、規(guī)格，并檢查物資包裝及外觀情況。入庫驗收規(guī)劃第5條入庫驗收的內(nèi)容入庫驗收的內(nèi)容應(yīng)包括1．核對采購訂單與供貨商發(fā)貨單是否相符，依據(jù)單據(jù)對物資數(shù)量進行點收。2．檢查物資外觀，包括包裝是否牢固、包裝標志標簽是否符合要求，開包檢查物資有無損壞，物資的氣味、顏色、手感等是否正常。3．仔細對物資質(zhì)量進行檢查，主要檢查其關(guān)鍵質(zhì)量指標。4．記錄物資驗收信息。第6條確定入庫驗收的方式1．入庫驗收有全檢和抽驗兩種方式，大批量到貨一般只進行抽驗。2．若采用抽驗的方式，則需要根據(jù)物資的特點、價值、物流環(huán)境等綜合考慮，確定合理的抽驗比例。確定抽驗的比例時一般應(yīng)考慮以下七項因素。入庫驗收抽驗比例考慮因素考慮因素抽驗比例物資價值商品價值高的，應(yīng)提高抽驗比例；設(shè)備應(yīng)全檢商品的性質(zhì)商品性質(zhì)不穩(wěn)定的、質(zhì)量易變化的和易混雜不良品質(zhì)的，應(yīng)提高驗收比例或全查氣候條件在雨季或梅雨季節(jié)，怕潮商品應(yīng)提高抽驗比例；運輸方式和工具采用容易影響商品質(zhì)量的運輸方式和運輸工具運送的商品，應(yīng)提高抽驗比例；供應(yīng)商信譽信譽好的供應(yīng)商的抽驗比例小，反之則大儲存時間儲存時間長的商品，應(yīng)提高抽驗比例第7條選擇入庫驗收的方法入庫驗收專員應(yīng)根據(jù)物資的特性，選擇合適的驗收方法。1.視覺檢驗在充足的光線下，利用視力觀察物資的顏色、狀態(tài)等表面狀況，檢驗物資是否發(fā)生了變形、破損、脫落、變色、結(jié)塊等情況，進而對質(zhì)量加以判斷2.聽覺檢驗通過搖動、搬運、輕度敲擊等操作，聽取聲音，以判斷物資的質(zhì)量3.觸覺檢驗利用手感鑒定物資的光滑度、細度、黏度和柔軟度等，判定物資的質(zhì)量4.嗅覺、味覺檢驗通過物資特有的氣味、滋味，測定、判定物資的質(zhì)量5.測試儀器檢驗利用各種專用測試儀器鑒定物資品質(zhì)6.運行檢驗對設(shè)備進行運行撿驗，確保其能夠正常運行第8條確定入庫驗收的時間對不同數(shù)量、種類的物資，由于檢驗復(fù)雜程度、工作量不同，應(yīng)有不同的驗收時間要求。1．對外觀等易識別的物資，物資驗收專員應(yīng)于收到物資后一天內(nèi)完成檢驗。2．必須試用才能實施檢驗的設(shè)備，應(yīng)在“物資驗收報告表”中注明預(yù)計完成日期，一般不超過七天。第9條規(guī)范物資驗收要求1．物資驗收專員在物資驗收前應(yīng)做好物資驗收要求的規(guī)范。2．一般情況下，驗收普通物資時均需嚴格執(zhí)行“憑證手續(xù)不全不收、品種規(guī)格不符不收、品質(zhì)不符合要求不收、無計劃不收”規(guī)定。物資驗收的實施管理第10條做好驗收準備物資驗收專員應(yīng)做好接貨驗收準備，準備工作一般情況下包括1．收集、整理并熟悉各項驗收憑證、資料和有關(guān)驗收要求。2．準備驗收所需的卡量工具和檢測儀器儀表等，確保其準確可靠。3．落實入庫物資的存放地點，選擇合理的堆碼垛形和保管方法。4．準備所需的堆碼物資、裝卸機械、操作器具和負責驗收作業(yè)的人員。第11條核對單據(jù)1．審核驗收依據(jù)，包括業(yè)務(wù)主管部門或采購部門提供的入庫通知單和采購訂單。2．核對供貨單位提供的驗收憑證，包括發(fā)票、質(zhì)量保證書、發(fā)貨明細表、裝箱單、說明書和保修卡及合格證等是否齊全。第12條數(shù)量點收1．物資驗收專員核對供方所交物料與訂單所列物料、品種、規(guī)格是否相符。2．物資驗收專員清點物資數(shù)量，確定數(shù)量是否相符，是否有超交或少交貨的現(xiàn)象。（1）如果數(shù)量齊全，物資檢驗專員進行外觀檢驗。（2）如果數(shù)量不符，上報采購部，由采購部決定如何處理。第13條外觀檢驗1．物資驗收專員對有包裝的物資，檢驗物資包裝表面狀況。2．檢查物資和包裝容器上是否貼有標簽，標簽上是否注明了物資品名、物資編碼、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家和物資數(shù)量等內(nèi)容。3．若發(fā)現(xiàn)所裝載的物資有傾覆、破損、變質(zhì)、受潮等異常現(xiàn)象時，應(yīng)先初步計算損失。依實際數(shù)量辦理驗收，并于“物資入庫檢驗報告單”上注明損失數(shù)量及實際情況第14條質(zhì)量檢驗1．物資驗收專員選擇合適的檢驗方法，對數(shù)量準確、表面完好的物資進行質(zhì)量檢驗。2．物資驗收專員應(yīng)對檢驗合格的物資做出合格標記，為物資入庫做好準備；對檢驗不合格的物資做出不合格標記，由相關(guān)人員作進一步處理。3．檢驗完畢后，應(yīng)按照檢驗結(jié)果填制“物資入庫檢驗報告單”。物資驗收結(jié)果處理第15條入庫驗收結(jié)果處理物資驗收人員應(yīng)根據(jù)不同檢驗結(jié)果，對倉庫物資作出相應(yīng)處理合格物資在外包裝上貼“合格”標簽，以示區(qū)別每日工作結(jié)束時，將本日所收物資的數(shù)量匯總填入“驗收日報表”；不合格物資在外包裝上貼“不合格”標簽，并于“物資驗收報告表”上注明不合格原因向相關(guān)主管請示處理辦法，然后轉(zhuǎn)采購部相關(guān)人員處理并通知請購部門；辦理不合格物資的退貨手續(xù)時，應(yīng)開具“退貨登記表”，呈相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽認，作為異常物資退貨憑證經(jīng)過驗收，若發(fā)現(xiàn)交貨數(shù)量超過“訂購量”部分，原則上應(yīng)予以退回;若發(fā)現(xiàn)交貨數(shù)量未達“訂購量”時，需先上報采購部經(jīng)同意后方可按實際驗收情況入庫。

物資驗收管理表格工具3.1浙江幸福一百科技股份有限公司到貨驗收單NO.供應(yīng)商：日期：序號商品名稱品牌規(guī)格生產(chǎn)批號單位應(yīng)到數(shù)量點收數(shù)量備注（質(zhì)量與包裝情況）1234567制單：驗收：審核：3.2浙江幸福一百科技股份有限公司退貨登記表NO.供應(yīng)商：日期：序號商品名稱品牌規(guī)格生產(chǎn)批號單位退貨數(shù)量備注（退貨原因）1234567制單：驗收：審批：倉儲物資入庫管理倉儲物資入庫管理內(nèi)容1.1入庫準備倉庫工作人員應(yīng)根據(jù)入庫計劃或倉儲計劃及時地進行庫場準備，以便貨物能夠順利、按時地入庫。入庫工作要做到及時、精細，不可馬虎大意，以免影響入庫作業(yè)。貨物入庫前工作人員需要做的準備工作如下熟悉入庫貨物了解貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量、到庫確切時間和保管要求等掌握倉庫情況了解倉庫庫容，以便安排工作3.安排貨位根據(jù)入庫貨物性能、類別、數(shù)量，結(jié)合倉庫分區(qū)分類保管要求，妥善安排貨位制定倉儲計劃根據(jù)貨物情況、倉庫情況制定倉儲計劃做好拉貨準備倉管員要徹底清潔貨位，清除殘留物，必要時安排殺毒、除蟲、鋪地準備用具在貨物入庫前，準備相應(yīng)的托盤、拖車等用具單證準備妥善保管貨物入庫所需的各種報表、單證如入庫記錄、物資檢驗單等以備使用1.2入庫登記為了更好地管理倉庫物資，倉庫管理人員需要將每一件入庫的貨物登記在案。此外，物資入庫的原始憑證及入庫單要按物資入庫管理規(guī)定妥善保管、裝訂成冊，定期報至財務(wù)部登賬。倉庫管理員要對貨物進行入庫登記，建立貨物明細賬，明細賬需包括貨物的基本信息如名稱、數(shù)量、規(guī)格以及入庫日期等，不得缺漏。倉庫管理員在登記時要字跡清晰；ERP或臺賬必須注重文件保存的安全性。1.3入庫編號為了更好地管理入庫物資、方便物資揀選、加速物資出庫速度，工作人員需要對所有入庫的物資進行編號。物資編號是對庫存物資的品種、類別、規(guī)格和性能等進行整理，形成物資類別品種體系，并進行系統(tǒng)化的統(tǒng)一編碼標識工作。物資編碼是以簡短的數(shù)字、文字或符號來代表物料、品名、規(guī)格或?qū)傩约捌渌嘘P(guān)事項的一種管理工具。建立一套完善、合理的編碼原則有利于為倉庫管理工作提供正確的物資資料，并有利于倉儲作業(yè)中的存儲、保管、盤點、養(yǎng)護等各項工作，可以提高倉儲效率，節(jié)省倉儲管理成本。物資編碼原則1.1簡單性編碼應(yīng)簡單明了，以利于工作并減少出錯機會1.2完整性確保所有的物資都有編碼可歸1.3唯一性一個物資編碼只能代表一種物資，一種物資只能使用一個物資編碼1.4規(guī)則性物資編碼要有規(guī)律，且編碼規(guī)則要統(tǒng)一1.5可擴展性為編碼留下分類、長度擴展空間1.6可讀性編碼要有可讀性，可以采用前段用分類碼、后段用順序碼的方式編碼1.7易記性編碼應(yīng)與物資有某種聯(lián)系，便于記憶1.8可使用性編碼長度應(yīng)在6-20位之間，不宜過長1.9一貫性物資編碼要統(tǒng)一并具有一慣性1.10效率性物資編碼要有助于提高日常操作效率物資編碼的方法物資編碼對于倉庫管理至關(guān)重要，因此倉庫管理人員務(wù)必掌握物料編碼方法。2.1連續(xù)數(shù)字編碼法是先將所有物料依某種方式大致排列，然后自1號起依順序編排流水號這種物料編碼方法可做到一料一號，只是順序編碼除了可以顯示編碼時間的先后外，往往與所代表項目的屬性并無關(guān)聯(lián)2.2分級式數(shù)字編碼法是先將物料按其主要屬性分為幾大類并編定其號碼，再將各大類物料根據(jù)其次要屬性細分為較次級的類別并編定其號碼在分級式數(shù)字編碼法中，任一物料項目只有一個物料編碼，一方面可以顯示編碼的規(guī)律性，另一方面可以達到一個物料項目對應(yīng)唯一編碼的目標缺點：無用空號太多，容易產(chǎn)生浪費、累贅且物料編碼位數(shù)不夠用的情況2.3英文字母法是以英文字母作為物料編碼工具的物料編碼法2.4混合法是指將英文字母和數(shù)字結(jié)合起來使用的方法儲位安排倉庫管理人員需要合理為入庫物資安排儲位，以便既最大化利用倉容又能較好地保管貨物。3.1儲位分配的原則1.為方便出入庫作業(yè)，貨物必須面向通道進行保管2.盡可能地向高處碼放，以提高空間利用率3.出貨頻率高的物品放在入口處4.大型貨物、重貨放在入口處5.實行“先進先出”原則，以加快周轉(zhuǎn)6.重不壓輕3.2儲位安排的要求儲位安排時應(yīng)注意“儲位標識明確、商品定位有效、變動更新及時”的原則。1.儲位標識明確先將儲存區(qū)域詳細劃分并加以編號，讓每一種預(yù)備儲存的物資都有位置可以存放，此位置必須是明確的，不可以是邊界含糊不清的位置或過道2.商品定位有效根據(jù)商品類型為每種物資確定合適的儲存單位、儲存策略、分配規(guī)則等，把物資有效的放置在先前所規(guī)劃的儲位上，做到商品定位有效，提高庫存管理效率3.變動更新及時當物資儲位或數(shù)量發(fā)生變化時要及時記錄變更情況，保證倉儲物資的賬物相符。第2節(jié)物資入庫管理制度總則第1條目的為了規(guī)范接貨工作，保證貨物、成品按時入庫，特制定本制度。第2條適用范圍本制度適用于公司所有入庫貨物的接貨管理工作，包括采購、轉(zhuǎn)移、中轉(zhuǎn)的所有貨物。第3條管理職責1．倉儲主管負責安排接貨前的準備工作，并對接貨手續(xù)與驗收后的貨物進行審核、確認。2．入庫管理員對運達貨物的相關(guān)單據(jù)進行核對，并詳細點收貨物，記錄貨物情況。接貨準備第4條做好接貨前準備1．倉儲主管在接到接貨通知單后要制訂接貨作業(yè)計劃，明確接貨前要做的準備。2．入庫管理人員應(yīng)當熟悉了解運達貨物，認真查閱貨物資料，掌握貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝狀態(tài)、單件體積、運達時間、貨物保管特殊要求等，以便做好接貨準備工作。3．入庫管理人員應(yīng)當準備好接貨設(shè)備，安排、組織人員做好貨物運達、接收間的銜接工作。第5條準備接貨設(shè)備入庫管理人員應(yīng)當掌握庫房情況，落實接貨裝卸搬運設(shè)備，具體工作包括以下三項。1．根據(jù)庫房當時情況，結(jié)合運達貨物的特點、要求，安排貨物擺放位置，在貨物運達前對庫房進行及時整理。2．對必須使用重型設(shè)備操作的貨物，一定要確保有可使用設(shè)備的貨位。3．應(yīng)在接貨前對接貨設(shè)備進行檢驗，確保裝卸搬運設(shè)備運行良好。第6條貨物交接當供貨單位或承運單位將貨物直接運到倉庫時，入庫專員與送貨人員辦理交接手續(xù)，辦理時應(yīng)當面驗收并做好記錄，避免出現(xiàn)差錯。第7條物資入庫接貨工作完成后，倉儲部應(yīng)立即安排工作人員開展貨物入庫工作，并辦理入庫手續(xù)，制作相應(yīng)的單據(jù)。接貨問題處理接貨差錯處理確認差錯原因當發(fā)現(xiàn)貨物存在丟失、短少、變質(zhì)、污染、損壞時，應(yīng)首先核對承運單位提供的貨運記錄等文件，以確定差錯發(fā)生的原因差錯分類處理貨物丟失、損壞時，應(yīng)通知供應(yīng)商，由供應(yīng)商聯(lián)系承運單位處理貨物短少時，應(yīng)通知供應(yīng)商，由供應(yīng)商查明原因并補齊貨物貨物變質(zhì)時，應(yīng)通知供應(yīng)商，由供應(yīng)商負責調(diào)換貨物無論是承運商的過錯還是供應(yīng)商的過錯，貨物出現(xiàn)問題均需與供應(yīng)商對接物資入庫管理表格工具1.物資入庫單浙江幸福一百科技股份有限公司入庫單NO.供應(yīng)商：日期：序號商品名稱品牌規(guī)格生產(chǎn)批號單位數(shù)量單價備注1234567驗收：保管：制單：2.物資入庫日報表浙江幸福一百科技股份有限公司日期：物資入庫日報表日期：名稱規(guī)格檢驗單編號入庫單編號入庫數(shù)量單價總額儲位備注制單：審核：倉儲物資存儲管理物資存儲保管方法1.物資堆碼的原則物資堆碼是指庫存物資堆存的形式和方法?？茖W的物資堆碼，有利于作業(yè)人員和建筑物的安全，有利于收發(fā)貨的存取和庫存養(yǎng)護的操作，有利于提高倉庫利用率。在進行堆碼作業(yè)之前，物資必須已驗收合格，并且包裝完好，標志清楚，包裝外的塵土、雨雪已清掃干凈。在堆碼作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅持“合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約、方便”的原則合理根據(jù)物資性質(zhì)、形狀、規(guī)格、質(zhì)量等因素設(shè)置貨垛；批次、貨主不同的貨物要分開堆碼，留足墻距、垛距；堆碼合理大不壓小、重不壓輕牢固物資堆放貨垛的形狀穩(wěn)固；物資堆碼不偏不斜定量貨垛所存數(shù)量及堆碼每層數(shù)量固定，便于清點計數(shù)整齊各垛排列整齊，標志一律朝外節(jié)約物資堆碼應(yīng)節(jié)省倉位，以提高倉容率方便物資堆碼應(yīng)方便倉儲作業(yè)貨垛式堆碼對于有包裝的物品或者裸裝的有特定形狀的計件物品，可以采取堆垛的方式進行儲存。采用哪種貨垛堆碼方式主要取決于物品本身的性質(zhì)、形狀、體積、包裝等。一般情況下多采取平放、最大接觸面向下的方法，使貨垛易于堆碼、穩(wěn)定牢固。常見的貨垛堆碼方式包括重疊式、縱橫交錯式、仰伏相間式、壓縫式、通風式、栽柱式、襯墊式等。（1）重疊式堆碼重疊式也稱直堆法，是逐件、逐層向上重疊堆碼，一件壓一件的堆碼方式，具體如圖所示。重疊式堆碼示意圖該方法方便作業(yè)、計數(shù)，但穩(wěn)定性較差，適用于袋裝、箱裝、籮筐裝物品以及平板、片式物品等。（2）縱橫交錯式縱橫交錯式是指每層物品的排列方向都與前一層相垂直，逐漸向上堆放的堆碼方式，這種方法主要適用于管材、捆裝、長箱裝等物品的堆碼。該方法穩(wěn)定性較強，但操作不便，具體如圖所示?？v橫交錯式堆碼示意圖（3）仰伏相間式對上下兩面有大小差別或凹凸的物品，如槽鋼、鋼軌等，可以將物品仰放一層再伏放一層，采用仰伏相向相扣的方式堆垛。該垛形極為穩(wěn)定，但操作不便，具體方式如圖所示。仰俯相間式堆碼示意圖（4）壓縫式堆碼壓縫式堆碼，是指將底層物品并排擺放，上層物品放在下層兩件物品之間的堆碼方式，具體如圖所示。壓縫式堆碼示意圖（5）通風式堆碼通風式堆碼，是指物品在堆碼時，任意兩件相鄰的物品之間都留有空隙，以便通風。該種堆碼方式的層與層之間采用壓縫式或者縱橫交錯式的碼法。通風式堆碼可以用于所有箱裝、桶裝以及裸裝物品的堆碼，它可以起到通風防潮、散濕散熱的作用，具體堆碼示意如圖所示。通風式堆碼示意圖（6）栽柱式堆碼碼放物品前先在堆垛兩側(cè)栽上木樁或者鐵棒，然后將物品平碼在樁柱之間，碼放幾層后用鐵絲將相對兩邊的柱拴連，再往上擺放物品的方法叫做栽柱式堆碼。此碼法適用于棒材、管材等長條狀物品，具體堆碼方式如圖所示。栽柱式堆碼示意圖（7）襯墊式堆碼襯墊式堆碼是指在碼垛時，隔層或隔幾層鋪放襯墊物，襯墊物平整牢靠后再往上碼放貨物。該方法適用于形狀不規(guī)則且較重的物品，如無包裝電機、水泵等。（8）寶塔式堆碼寶塔式堆碼是指在碼垛時，每堆一層相應(yīng)地減少貨物，直到減至不能繼續(xù)堆放。這樣的堆碼方式比較牢固，穩(wěn)定性較高，具體如圖所示。寶塔式堆碼示意圖3．貨架式堆碼貨架堆碼法是指把物資堆放在貨架上的方法。這種方法主要適用于標準化的物資、帶包裝密度較小的物資以及不帶外包裝的各種零星小物資。4．成組式堆碼倉儲人員跟據(jù)物資的不同形狀，將貨物分組并碼成各種不同垛型。一般情況下每垛總數(shù)相同且為5的倍數(shù)，以便進行物資清點，提高工作效率。成組式堆碼示意圖第2節(jié)物資存儲保管制度2.1倉庫日常管理制度制度名稱倉庫日常管理制度編號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門編修部門第1章總則第1條目的為了做好各項倉庫日常管理工作，確保庫房貨物的品質(zhì)安全，杜絕各類安全事故發(fā)生，維護庫房秩序，特制定本制度。第2條本制度適用于本公司各類倉庫貨物的日常管理工作。第2章清潔衛(wèi)生管理控制第3條每日清掃倉庫管理人員每日都要清掃庫房，清除垃圾、雜物。第4條每周清掃1．倉庫管理員需每周清掃倉庫地面和地臺板，尤其要注意清理地臺板下的雜物。2．倉庫管理員每周對產(chǎn)品包裝上的灰塵進行清掃。3．倉庫管理員每周對庫房管道進行清掃，清除墻角和天花板上的蜘蛛網(wǎng)。第5條每月清掃1．倉庫管理員每月應(yīng)擦洗倉庫的門窗及周邊管道，對天花板進行清掃。2．倉庫管理員每月應(yīng)對倉庫四周的水漬進行清洗，清除積水和垃圾。3．倉庫管理員每月應(yīng)及時清除燈罩上的灰塵。第6條工具擺放管理倉庫應(yīng)有專門的地方擺放小拖車和清潔工具。第7條衛(wèi)生檢查倉儲主管和倉庫管理員一起定期對倉庫清潔工作進行檢查。第3章庫房溫濕度控制第8條溫濕度檢查1．倉庫管理員每天對倉庫內(nèi)的溫度和濕度進行檢查和記錄。2．倉庫溫度應(yīng)盡量保持在25度左右。第9條溫濕度異常處理1．當倉庫溫度高過允許的上限或者等于/低于允許的下限時，倉庫管理員應(yīng)在一個小時內(nèi)通知倉儲主管，要求采取措施調(diào)整倉庫溫度，倉儲主管應(yīng)在24小時內(nèi)將問題解決。2．當倉庫濕度超出正常范圍時，倉庫管理員應(yīng)在一個小時內(nèi)通知倉儲主管，要求采取適當?shù)拇胧┱{(diào)整倉庫濕度。第4章庫房害蟲防治第10條害蟲控制措施1．庫房所有門窗應(yīng)該是密封的，若必須長時間打開，應(yīng)安裝防蟲窗紗。2．庫房墻壁和地面不應(yīng)有洞或裂縫，若出現(xiàn)洞或裂縫，應(yīng)在兩天內(nèi)修好。3．在倉庫周圍的樹木、溝渠、角落及有可能滋生害蟲的地方，每月要噴灑一次殺蟲劑。4．為了切斷害蟲的食物源，不能在倉庫內(nèi)和倉庫外1米以內(nèi)進食。第11條蟻蟲防治工作1．庫房每星期檢查白蟻一次，每年在白蟻繁殖期（春季）對倉庫建筑物和周圍環(huán)境全面進行普查，防止蟻患滋生。2．在檢查過程中發(fā)現(xiàn)白蟻或其他蟲害時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取誘殺、挖剿、毒土處理、熏蒸滅蟲等防治措施，防治措施應(yīng)該是安全而有效的。第12條鼠害防治工作1．倉庫管理員應(yīng)在庫房各個地點放上捕鼠膠并每天檢查，看是否有老鼠粘在老鼠膠上，如果有應(yīng)馬上清理。2．倉庫管理員對失去黏性的老鼠膠應(yīng)立即進行處理或更換，保證老鼠膠有黏性。第5章庫房安全管理第13條出入人員管理1．除倉庫工作人員和因業(yè)務(wù)、工作需要進入倉庫的有關(guān)人員外，任何人未經(jīng)批準不得進入倉庫。2．因業(yè)務(wù)、工作需要需進入倉庫時，必須先辦理入倉登記手續(xù)，并要由庫房人員陪同，不得獨自進倉。進倉人員工作完畢，出倉時應(yīng)主動接受倉庫管理員的檢查。3．庫房范圍及庫房辦公地點不準會客，其他部門職工更不準在庫房內(nèi)圍聚閑聊，不準帶親友到倉庫范圍參觀。第14條倉庫物品管理1．一切進倉人員不得攜帶打火機、背包、手提袋等物進倉。2．倉庫不準代私人保管貨物，也不得擅自答應(yīng)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意的其他單位或部門存放貨物。3．除驗收時需要外，任何人員不準將倉庫貨物開封試看。第15條消防安全管理1．倉庫應(yīng)定期檢查防火設(shè)施的使用實效，并接受保安部的檢查監(jiān)督。2．嚴禁在倉庫內(nèi)吸煙，嚴禁酒后值班。3．定期檢查易燃、易爆貨物是否單獨存儲、妥善保管。4．嚴禁隨意動用倉庫消防器材。第16條倉庫防盜管理1．倉庫管理員離開崗位時必須嚴格進行交接班工作。2．倉庫必須保持24小時有值班人員留守，特殊情況下倉庫無人值守時，倉庫管理員必須鎖好倉庫大門。3．倉庫管理人員必須每天檢查倉庫門鎖有無異常、貨物有無丟失。第17條其他安全隱患管理1．倉庫管理員下班時須認真檢查是否拉閘、斷電及并排除所有不安全隱患。2．嚴禁在倉庫內(nèi)亂接電源、臨時電線、臨時照明用具等。第6章附則第18條本制度由倉儲部制定并負責修改、解釋。第19條本制度自審核通過之日生效。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期2.2物資存儲保管制度制度名稱物資存儲保管制度編號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門編修部門第1章總則第1條為了確保物資存儲管理工作的科學化、合理化、規(guī)范化，提高物資保管質(zhì)量，特制定本制度。第2條本制度的適用范圍如下。1．公司內(nèi)有關(guān)物資存儲保管的事項，均應(yīng)依照本制度辦理。2．本制度對物資存儲安排、物資在庫保養(yǎng)、倉儲安全、庫存盤點等業(yè)務(wù)進行了規(guī)范，是物資儲存管理工作的準則。第3條本制度所稱的物資包括商品和設(shè)備。第2章物資存儲安排第4條經(jīng)驗收合格并且辦理入庫手續(xù)的物資可以準許入庫。第5條入庫物資應(yīng)當附上卡片，卡片上所記錄內(nèi)容應(yīng)與庫存臺賬保持一致。第6條根據(jù)物資自然屬性的不同，倉庫管理人員按照保管條件對入庫物資進行分類擺放、妥善保管。第7條倉庫管理人員應(yīng)依據(jù)合理、牢固、定量、整齊、節(jié)省、方便的基本原則來堆碼物資。第8條堆碼前，倉儲主管應(yīng)做好堆垛樣式的設(shè)計工作，合理地計算垛的占地面積和高度等參數(shù)。可參考下列四種堆碼方式，具體如下表所示。常用堆碼方式說明表堆碼方式適用條件主要方法貨垛堆碼重疊式、縱橫交錯式、仰伏相間式、魚鱗式、壓縫式、栽柱式、通風式、寶塔式貨架堆碼適用于存放小件物資或不宜堆高的物資—五五化堆碼根據(jù)物資的不同形狀，將物資碼成各種不同垛形，每垛總數(shù)為5的倍數(shù)，以便進行物資清點—第9條物資要碼放整齊，保證堆碼的穩(wěn)定性，防止因碼放不穩(wěn)固導(dǎo)致出現(xiàn)安全隱患。第10條待驗收的物資、不合格的物資、損壞和送錯的物資應(yīng)當妥善分區(qū)保管，不得亂堆亂放，以免影響正常物資出入庫。第3章物資在庫保養(yǎng)第11條倉庫管理人員應(yīng)定期查看在庫物資，排查霉變、破損、蟲蛀、潮濕等狀況，檢查物資是否完整，保證在庫物資的質(zhì)量安全。下列四類物資應(yīng)當加強檢查。（1）性能不穩(wěn)定的物資。（2）包裝有異常的物資。（3從外倉轉(zhuǎn)來的物資。（4）異常天氣情況下入庫的物資。第12條倉儲管理人員應(yīng)根據(jù)物資的性能要求，適時調(diào)節(jié)倉庫內(nèi)的溫度和濕度，確保為物資提供良好的存儲環(huán)境。1．針對物資存儲要求，有計劃地常對倉庫進行通風。2．定期使用生石灰、氯化鈣、硅膠或者機械方法對倉庫進行吸潮處理。第13條物資防霉腐工作的具體要求如下。1．應(yīng)做好倉庫衛(wèi)生工作，及時清理倉庫垃圾，去除霉腐隱患。2．控制倉庫溫濕度和氧氣含量，營造不易生霉腐的儲存環(huán)境。3．利用除氧劑、百菌清、水楊酰苯胺等對物資進行藥物防霉變處理。4．及時利用新技術(shù)方法防治霉變，如增加CO2含量、降低倉庫溫度、利用紫外線和微波照射殺菌等。第14條倉庫病蟲害防治工作的具體要求如下。1．應(yīng)對入庫物資予以蟲害檢查和處理。2．應(yīng)定期對物資進行殺蟲防蟲處理。3．倉庫內(nèi)需保持良好的環(huán)境衛(wèi)生。第15條倉庫環(huán)境異常處理措施如下。1．倉庫管理人員應(yīng)及時對所發(fā)現(xiàn)的環(huán)境異常情況進行記錄。2．倉庫管理人員在權(quán)責范圍內(nèi)采取措施處理環(huán)境異常情況，及時消除異常。3．倉庫管理人員應(yīng)及時將權(quán)責范圍外或無法處理的異常情況向上級領(lǐng)導(dǎo)進行匯報。第4章倉庫安全管理第16條倉庫管理人員應(yīng)對倉庫進行嚴格看管，做好倉庫防盜工作。第17條為防止倉庫發(fā)生火災(zāi)，倉庫管理人員應(yīng)采取下列六項措施。1．建立健全防火組織和消防制度。2．倉庫管理人員必須熟悉存儲物資的分類、性質(zhì)、保管方法和倉庫防火安全制度。3．建造防火墻、防火隔離帶和防火門。4．庫房內(nèi)滅火設(shè)施應(yīng)當齊備，且放在易取的地方。5．庫房內(nèi)嚴禁使用明火。6．發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)當迅速報告有關(guān)部門、消防隊等。第5章庫存盤點管理第16條倉儲部經(jīng)理應(yīng)當在倉儲主管、倉儲會計的協(xié)助下建立物資盤點制度，以便及時掌握倉庫庫存情況，優(yōu)化庫存管理。第17條進行物資盤點時應(yīng)當將倉庫內(nèi)物資實有數(shù)和賬簿記錄進行核對。條倉庫工作人員應(yīng)采取合理的盤點方式進行盤點，一般來說，常見的盤點方式有以下三種。1．一齊盤點法：定期對所有物資同時進行盤點。2．分區(qū)盤點法：把物資分區(qū)，對部分物資進行盤點。3．循環(huán)盤點法：適當劃分庫區(qū)，循環(huán)盤點。第19條倉儲主管、倉管會計應(yīng)在倉庫管理人員協(xié)助下，對所保管的庫存物資進行嚴密稽核清點，倉庫要隨時接受部門主管或財務(wù)部稽核人員的抽查。第20條每財年末，倉庫工作人員應(yīng)與財務(wù)部、生產(chǎn)部、銷售部、采購部等部門共同進行盤存。第21條盤存時應(yīng)當注意以下四點。1．實地查點物資數(shù)量，核對賬、卡、物是否一致，如有不一致及時進行處理。2．盤查物資的質(zhì)量是否有變化，必要時應(yīng)當對其進行檢驗。3．檢查物資保存條件是否合格。4．盤點后盤點人員及時填具盤存報告。第22條盤存時如有特殊問題按以下方法進行處理。1．發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量不符時，應(yīng)查明原因，并由倉庫管理員進行簽名確認。2．查不出原因的虧損，應(yīng)由倉儲部經(jīng)理上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行審批后，作盤虧處理。3．物資質(zhì)量受到損壞的，要查清原因，立刻采取補救措施，避免損失擴大。4．直接保管產(chǎn)品的倉庫管理員有變動時，應(yīng)由倉儲部經(jīng)理列清庫存產(chǎn)品的移交清冊，再由交接雙方會同監(jiān)交人員實地盤存。第6章附則第23條本制度由倉儲部制定、總經(jīng)辦批準生效，倉儲部和總經(jīng)辦對于本制度有修訂和廢除的權(quán)利。第24條本制度自頒布之日起生效并予以實施。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期第3節(jié)物資存儲管理表格工具3.1倉庫巡檢記錄表星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日注：1．消防設(shè)備每月做一次全面檢查；2．將破損的托盤每月集中維護處理。3.2倉庫溫濕度記錄表編號：日期：年月庫區(qū)名稱庫區(qū)編號儲藏貨物適宜溫度范圍適宜濕度范圍庫區(qū)溫濕度記錄情況日期上午下午備注記錄時間溫度相對濕度調(diào)整措施調(diào)整效果記錄時間溫度相對濕度調(diào)整措施調(diào)整效果干濕干濕3.3倉庫貨物保管臺賬日期貨物名稱貨物編碼規(guī)格計量單位入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存數(shù)量單價金額總計存儲位置3.4倉庫物資報損表時間：報損倉庫：物資編號品名規(guī)格數(shù)量原因說明擬處理方式3.5倉庫6S檢查表檢查倉庫名稱檢查員檢查項目檢查標準判定備注地面、通道、墻壁

通道順暢無物品

通道標識規(guī)范，劃分清楚

地面無紙屑、產(chǎn)品、油污、積塵

物品擺放不超出定位線

墻壁無手、腳印，無亂涂亂畫及蜘蛛網(wǎng)倉儲作業(yè)現(xiàn)場

現(xiàn)場標識規(guī)范，區(qū)域劃分清楚

機器清掃干凈，配備工具擺放整齊

物資置放于指定標識區(qū)域

及時收集整理現(xiàn)場剩余物資并放于指定位置

倉儲作業(yè)過程中物品有明確狀態(tài)標示貨物存儲

貨物存儲區(qū)有平面標識圖及物品存放區(qū)域位置標示

擺放的貨物與標識牌一致

貨物擺放/堆碼整齊、安全，領(lǐng)取方便

物資分類擺放機器、設(shè)備、工具

常用的配備工具集放于工具箱內(nèi)

機器設(shè)備零件擦拭干凈并按時點檢與保養(yǎng)

現(xiàn)場不常用的配備工具應(yīng)固定存放并做好標識

機器設(shè)備標明保養(yǎng)責任人

叉車等設(shè)備工具完好安全與消防設(shè)施

消防器材隨時保持使用狀態(tài)，并標識明顯

定期檢驗維護，專人負責管理

滅火器材前方無障礙物目視管理

標簽、標識牌與被標示物品、區(qū)域一致

標識清楚、完整、無破損員工

穿著規(guī)定勞動服，保持儀容清爽

按規(guī)定作業(yè)程序、標準作業(yè)

倉庫管理人員談吐禮貌

工作認真，上班時間不閑談、不打瞌睡、認真專心

佩戴手套或防護安全工具清潔狀況

清潔工具放于規(guī)定位置

屋角、樓梯間、貨架底部等處無雜物

垃圾擺放整齊并定期清理

磅秤、叉車放于規(guī)定位置合計倉儲物資盤點管理第1節(jié)物資盤點管理方法根據(jù)物資盤點周期和盤點形式的不同，物資盤點管理辦法可分為定期盤點法和動態(tài)盤點法兩種。1.1定期盤點法定期盤點法又稱全面盤點法、一齊盤點法，是指倉庫管理人員定期對庫存貨物進行盤點的方法。一般情況下，由倉儲主管領(lǐng)導(dǎo)會同其他倉管人員按月度、季度、年度對庫存貨物進行一次全面的清查盤點。定期盤點能夠?qū)齑尕浳镞M行全面盤點，因此盤點的準確率高，可減少盤點工作中的錯誤；缺點是盤點時必須停止倉庫作業(yè)，并且占用大批員工從事盤點工作。根據(jù)盤點工具的不同，定期盤點法又可分為盤點單盤點法、盤點簽盤點法、料架簽盤點法三種，具體說明如圖所示。定期盤點方法說明圖1.2動態(tài)盤點法動態(tài)盤點法是指倉庫管理人員經(jīng)常性、不定期地對庫存貨物進行盤點，它主要包括永續(xù)盤點法和循環(huán)盤點法兩種。1．永續(xù)盤點法永續(xù)盤點法也稱賬面盤點法，它是按庫存貨物的種類、規(guī)格設(shè)置存貨明細分類賬，逐日逐筆登記存貨收入、發(fā)出的數(shù)量和金額，并及時地結(jié)出存貨結(jié)存的數(shù)量和金額。永續(xù)盤點法在應(yīng)用過程中的的主要特征及優(yōu)缺點如圖所示。永續(xù)盤點法主要特征及優(yōu)缺點2．循環(huán)盤點法（1）循環(huán)盤點法簡介循環(huán)盤點法，是指按照物資入庫的先后次序，對物資逐區(qū)、逐類、分批、分期、分庫、循環(huán)不斷地進行盤點。保管人員每天按照計劃盤點一定量的在庫物資，直至把全部庫存物資盤點完畢，再繼續(xù)開始下一循環(huán)。循環(huán)盤點法是在倉庫管理人員的日常工作中進行的，盤點時不必停止倉庫作業(yè)，可減少停工的損失，其盤點程序如圖所示。循環(huán)盤點法盤點程序示意圖（2）循環(huán)盤點法的分類常用的循環(huán)盤點方法有分區(qū)輪盤法、分批分堆盤點法、最低存量盤點法三種，具體內(nèi)容如下循環(huán)盤點方法說明圖第2節(jié)物資盤點管理制度2.1物資盤點管理制度制度名稱物資盤點管理制度編號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門編修部門第1章總則第1條目的為加強公司及倉儲部內(nèi)部管理，及時掌握存貨的準確數(shù)量，明確管理人員的職責，同時也使物資盤點工作規(guī)范化，特制定本管理制度。第2條適用范圍本制度適用于公司倉儲部的物資盤點工作。第3條原則倉儲部物資盤點工作必須堅持實事求是、科學準確、不弄虛作假的原則。第2章物資盤點對象及周期第4條盤點對象在公司倉庫中存放的各種商品或設(shè)備等，均為物資盤點對象。第5條盤點周期倉儲部物資盤點周期分為每日盤點、月度盤點和年度盤點。具體盤點時間及內(nèi)容如下表所示。盤點周期一覽表盤點周期盤點時間盤點內(nèi)容每日盤點每日工作結(jié)束時對當日的賬簿及實物進行確認月度盤點當月月末進行賬務(wù)檢查核對，盤點的重點是當月收發(fā)和搬動的物資，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正年度盤點當年年末進行賬、卡、物的全面檢查和確認，檢查當年庫存總數(shù)和狀態(tài)第3章物資盤點方法及要求第6條盤點方法一般來說，倉儲部常用的物資盤點方法有以下三種。1．定期盤點法：定期對所有貨物進行全面盤點。2．重點盤點法：定期盤點重點貨物。3．循環(huán)盤點法：定期循環(huán)、分區(qū)分批盤點所有貨物。第7條盤點方法選擇倉儲部盤點人員可根據(jù)實際情況采取適當?shù)谋P點方法，對賬面和實物均進行盤點，確保賬面記錄結(jié)果同實地盤點結(jié)果相一致。第8條盤點要求1．事先制訂盤點計劃，做好組織工作。2．負責盤點的有關(guān)人員在進行盤點前要明確自己的職責和任務(wù)，事先做好相關(guān)準備。3．保持盤點工作的連續(xù)性，盤點人員遇事應(yīng)事先請假，獲批準后方可離開，不得擅自離開崗位。4．盤點數(shù)據(jù)必須真實、可靠，盤點方法必須科學，盤點程序必須規(guī)范。第4章物資盤點實施程序第9條盤點工作準備為提高物資盤點工作效率，提高盤點工作質(zhì)量，倉儲部在開展盤點工作前應(yīng)做好以下準備。1．做好相關(guān)的人員配置與任務(wù)分工，確定盤點小組，包括初盤、復(fù)盤、監(jiān)盤人員。2．明確盤點的流程與方法，確定盤點日期及盤點區(qū)域，制訂盤點計劃。3．整理倉庫，確保物資整齊排列。4．準備盤點所需的相關(guān)庫存資料、檔案。5．打印盤點所需的表單等。6．對盤點小組進行培訓（物資知識培訓、盤點方法培訓等），使其熟悉各項盤點工作。第10條盤點工作分工倉儲部將倉庫分成幾個區(qū)域，確保各區(qū)域之間不重合；盤點人員進行分工合作，各自負責不同區(qū)域，以提高工作效率。第11條數(shù)量清點盤點人員按規(guī)定順序?qū)ξ镔Y進行盤點，對計件物資按照相對應(yīng)的辦法進行清點。第12條填寫盤點表1．盤點人員根據(jù)清點結(jié)果填寫盤點表單，盤點表填寫錯誤時不得撕毀，更改涂寫時要用紅筆在更改處簽名。2．初盤結(jié)束后，位區(qū)域號、倉位編號、包裝單位、數(shù)量、賬上存量、實際存量、不良初盤人員將盤點表交于復(fù)盤人員。3．盤點表的內(nèi)容包括倉品、廢品、包裝破損等。第13條復(fù)盤復(fù)盤人員不應(yīng)受初盤人員的影響，要仔細盤點成品。復(fù)盤結(jié)果與初盤結(jié)果有差異的，復(fù)盤人員應(yīng)與初盤人員共同查找原因，并在盤點表上注明。第14條盤點數(shù)據(jù)統(tǒng)計盤點工作結(jié)束后，盤點人員要根據(jù)盤點表匯總統(tǒng)計物資的庫存數(shù)量等，將統(tǒng)計結(jié)果填寫在相應(yīng)的表單內(nèi)，如呆滯品統(tǒng)計表、廢品統(tǒng)計表、待整理成品統(tǒng)計表、差異表等。第15條盤點差異分析及處理倉儲部對盤點數(shù)據(jù)進行分析，并追查差異產(chǎn)生的原因，針對差異原因進行盤虧盤盈處理。第5章物資盤點獎懲辦法第16條公司對在盤點工作中表現(xiàn)優(yōu)異的人員進行獎勵，對嚴重違反盤點管理制度的行為和人員進行懲罰。第17條獎勵辦法每月盤點差錯率為0的，每月增發(fā)5%獎金；每月按時、按質(zhì)完成盤點工作，無拖延、漏記、漏報行為的，每月獎金按規(guī)定發(fā)放。第18條懲罰辦法每月盤點差錯次數(shù)多于三次的，扣發(fā)本月獎金5%；不能按時完成盤點工作，拖延、漏記、漏報次數(shù)超過三次的，扣發(fā)本月獎金的10%；在盤點過程中故意隱瞞事實、錯填數(shù)據(jù)的，給予記過處分。第6章附則第19條本制度由倉儲部負責制定，經(jīng)總經(jīng)理審核簽字后執(zhí)行。第20條本制度解釋權(quán)歸倉儲部所有。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期2.2盤點人員培訓辦法制度名稱盤點人員培訓辦法編號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門編修部門第1章總則第1條目的為規(guī)范倉儲人員的盤點工作，提高盤點作業(yè)質(zhì)量與效率，特制定本辦法。第2條適用范圍本方法適用于公司倉儲物資盤點人員的培訓工作。第3條職責權(quán)限盤點人員培訓工作由人力資源部在倉儲部、財務(wù)部的配合下完成。第2章制定盤點培訓規(guī)劃第4條成立盤點小組公司成立盤點小組，確定相關(guān)管理人員、初盤人員、填表員、復(fù)盤人員、抽盤人員等。第5條制訂盤點培訓計劃成立盤點小組后，必須制訂詳細的盤點培訓計劃，計劃內(nèi)容包括對盤點小組人員的培訓、對盤點管理層的培訓、對點數(shù)員工的培訓、對填表員工的培訓以及培訓的時間、地點等。第6條選擇培訓方式常用的培訓方式有操作示范法、多媒體視聽法、現(xiàn)場培訓法、案例分析法等，培訓負責人可根據(jù)具體培訓內(nèi)容選擇合適的培訓方式。第7條確定培訓內(nèi)容在對盤點人員進行培訓前，必須及時確定培訓內(nèi)容，并做好培訓方案。一般情況下盤點培訓的內(nèi)容包括以下兩方面。1．物資知識培訓。2．盤點方法培訓。（1）盤點表使用培訓。（2）點數(shù)及掃描工具使用方法培訓。（3）初盤、復(fù)盤、抽盤主要事項培訓。第3章物資知識及盤點表使用培訓第8條物資知識培訓物資知識培訓應(yīng)重點培訓復(fù)盤人員與抽盤人員，加強其對物資的認知程度。第9條盤點表使用培訓1．盤點人員在盤點前到倉儲部領(lǐng)取盤點表，盤點完畢后交還給相關(guān)人員。2．盤點表必須經(jīng)過盤點專員的抽查確認后才能封存，等待輸入系統(tǒng)。3．如果需要修改盤點表上的數(shù)字，不能用涂改液或圈涂法，必須將原來的數(shù)據(jù)劃掉后重新書寫。4．盤點表上的數(shù)據(jù)只能用藍色、黑色簽字筆或圓珠筆書寫，不能用紅筆、鉛筆或彩色筆書寫。5．盤點人員必須用中文正楷字體在盤點表上簽字。第4章盤點點數(shù)及主要事項培訓第10條點數(shù)方法培訓1．兩個人一組同時點數(shù)，當兩人的點數(shù)一致時，才將該數(shù)據(jù)作為盤點數(shù)據(jù)記錄在盤點表上。2．非供應(yīng)商免費提供的樣品必須點數(shù)，樣品的配件不點數(shù)。第11條初盤培訓1．盤點貨架，依序由左而右、由上而下，兩人一組，一人點數(shù)并將數(shù)量寫在粘貼紙上，放置在商品價格卡的上邊，另一人將數(shù)據(jù)填入表格。2．盤點的數(shù)字要書寫清楚，不可潦草，以免讓人混淆。3．數(shù)字寫錯時要按要求進行涂改。4．盤點時，要順便查看物資的有效期，過期商品不應(yīng)點入，而應(yīng)將其歸入待處理品。5．對無法查知編號的商品，用紅色粘貼紙做標識，報盤點管理人員進行處理。6．遇到非本庫區(qū)的散貨，應(yīng)將其歸入散貨區(qū)的堆放處。第12條復(fù)盤培訓1．復(fù)盤時要首先確認需要復(fù)點的區(qū)域，查看是否有遺漏區(qū)域。2．復(fù)盤需要用不同顏色的粘貼紙，以示區(qū)別。3．復(fù)盤時重復(fù)初盤的流程，但盤點人員不同。第13條抽盤培訓抽盤的商品是初盤與復(fù)盤有數(shù)量差異的商品、初盤或復(fù)盤中漏點的商品或初盤與復(fù)盤中位置不正確的商品。第5章培訓評估管理第14條培訓考核人力資源部每開展一項培訓，應(yīng)及時進行培訓考核，所有參加培訓的人員均應(yīng)通過考核。考核方法包括測試、現(xiàn)場操作等。第15條培訓效果評估每項培訓結(jié)束后，人力資源部根據(jù)實際需要開展盤點人員的培訓效果評估工作，要求學員及物資盤點負責人填寫調(diào)查表，作為評估培訓效果的參考依據(jù)。第16條建立培訓檔案人力資源部建立盤點人員培訓檔案，并根據(jù)檔案管理規(guī)定對所有培訓檔案進行分類整理、存檔和保管。第6章附則第17條本辦法由倉儲部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸倉儲部所有。第18條本辦法自頒布之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期物資盤點管理表格工具3.1物資盤存單物資編號貨位號品名規(guī)格初盤數(shù)量復(fù)盤數(shù)量差異原因備注盤點日期：初盤：復(fù)盤：3.2盤盈盤虧記錄表編號：日期：年月日品名規(guī)格賬面資料實盤資料盤盈盤虧差異

原因?qū)Σ邤?shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額主管副總：財務(wù)部經(jīng)理：倉儲部經(jīng)理：制表人：注：第一聯(lián)倉庫留存，第二聯(lián)是財務(wù)賬聯(lián)。倉儲庫存成本控制倉儲成本管理方法1.MRP庫存控制法1.1．MRP庫存控制法簡介物資需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱MRP）庫存控制法，是指根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物資清單、庫存余額等對每種物資進行計算，并指出何時將會發(fā)生物資短缺，以最小庫存量來滿足需求并避免物資短缺的方法。MRP可以通過主銷售計劃（MPS）明確企業(yè)要銷售什么，并通過物資清單（BOM）明確企業(yè)的物資需求狀況，其邏輯關(guān)系如圖所示。MRP邏輯關(guān)系示意圖1.2．MRP庫存控制法實施步驟

所提供的數(shù)據(jù)需包括物料現(xiàn)有存儲量、預(yù)計到貨量、最低安全存量等數(shù)據(jù)編制物資需求計劃采購部按物資需求計劃下達訂單實施采購2.訂貨量管理方法在保證公司正常生產(chǎn)經(jīng)營的前提下，科學合理地確定最佳訂貨批量，可以有效降低采購和庫存成本。常用的訂貨量管理方法包括定量訂貨法和定期訂貨法兩種，計算訂貨量時，應(yīng)滿足以下四點要求和前提條件。（1）物資訂貨提前期固定。（2）單位物資價格固定。（3）一定時期內(nèi)物資需求基本固定。（4）物資供應(yīng)充足，能迅速補充存貨。1．定量訂貨法定量訂貨法，就是企業(yè)預(yù)先確定一個訂貨點和訂貨批量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準），倉管人員隨時檢查庫存，當庫存量下降到規(guī)定的訂貨點時就立即提出訂貨申請。（1）定量訂貨法運行原理如圖定量訂貨法原理示意圖（2）該方法的目的是使庫存管理年總成本達到最低。在該模型的簡單化形式中，不需要設(shè)安全庫存，無論時間如何變化，年需求（D）、提前期（L）、價格（C）、每次訂貨成本（S）、單位商品年保管成本（H）都是常數(shù)，訂貨量（Q）設(shè)定為經(jīng)濟訂貨批量（EOQ），具體計算方法如圖定量訂貨法計算示意圖2．定期訂貨法（1）定期訂貨法的決策思路是每隔一個固定周期檢查庫存儲備量，根據(jù)盤點結(jié)果與預(yù)定的目標庫存水平的差額確定每次的訂購量，這種方法下的儲備量變化情況如圖定期訂貨法運行原理示意圖在此模型中假設(shè)需求為隨機變化，因此，每次盤點時的儲備量都是不相等的，為達到目標庫存水平Qmax而需要補充的數(shù)量也隨之發(fā)生變化。（2）定期訂貨法的計算程序如圖所示。定期訂貨法的計算程序3．計算方法比較方法名稱特點使用條件方法優(yōu)點方法缺點定量

訂貨法采購批量固定，時間不定不考慮缺貨、數(shù)量折扣及其他問題，在理想狀態(tài)下進行計算訂貨時間和訂貨量不受人為判斷的影響，能夠保證庫存的準確性，便于按照經(jīng)濟訂貨批量訂貨，以節(jié)約庫存成本需要經(jīng)常對物資進行詳細檢查和盤點，花費大量時間，增加了庫存保管維護成本，并且要求對每個品種單獨訂貨，增加了訂貨成本定期

訂貨法采購周期固定，采購批量不定必須對物資未來的需求數(shù)量作出正確預(yù)測盤點和檢查次數(shù)較少，能夠降低庫存保管維護成本只在盤點期進行庫存盤點，可能會出現(xiàn)剛訂完貨又出現(xiàn)大量的需求使庫存降為0的情況第2節(jié)倉儲庫存控制管理制度1.倉庫存量控制制度總則第1條目的為了保障庫存貨物供給，合理分布庫存，降低庫存管理成本，規(guī)范一系列庫存控制行為，實現(xiàn)科學庫存管理，特制定本辦法。第2條適用范圍本辦法適用于對本公司各類庫存貨物的存量進行管理和控制。第3條管理職責1．庫存管理人員職責如下。（1）主要負責進行庫存控制分析、規(guī)劃和決策。（2）協(xié)助進行貨物盤點、庫存數(shù)據(jù)記錄和上報等。（3）在貨物達到安全存量時，向相關(guān)部門發(fā)出補貨需求，保證貨物正常供應(yīng)。2．采購部職責如下。（1）根據(jù)補貨計劃制訂物資采購計劃，并合理安排采購作業(yè)。（2）向庫存管理人員提供采購成本及費用信息。（3）向庫存管理人員提供各類采購的提前期信息。存量基準設(shè)置控制第4條預(yù)估月用量1．需求量穩(wěn)定的貨物，庫存管理人員需根據(jù)去年的平均月用量，并參照今年的業(yè)務(wù)與經(jīng)營計劃估計月用量。2．季節(jié)性與特殊性需求的貨物由庫存管理人員依“庫存月報表”中前3個月及去年同期各月份的需求量，再考慮今年的計劃情況而設(shè)定預(yù)估月用量。第5條設(shè)定補貨點1．補貨點＝補貨作業(yè)期間的需求量＋安全存量。2．補貨作業(yè)期間的需求量＝補貨作業(yè)期限×預(yù)估月用量。3．安全存量＝補貨作業(yè)期間的需求量×25%（差異管理率）＋運輸延誤天數(shù)用量。第6條設(shè)定補貨提前期庫存管理人員依補貨作業(yè)的各階段所需天數(shù)確定補貨提前期，經(jīng)倉儲主管核準后，送相關(guān)部門作為補貨日期及數(shù)量的參考。第7條設(shè)定訂貨批量1．考慮事項包括補貨作業(yè)期間的長短、最小包裝量、預(yù)計到貨量及倉儲容量。2．設(shè)定數(shù)量。第8條建立存量基準庫存管理人員將以上存量管理基準分別填入“存量基準設(shè)定表”呈倉儲主管核準，并根據(jù)貨物分類進行建檔。庫存量控制第9條補貨作業(yè)審核庫存管理人員提出補貨需求時，由主管人員利用電腦（人工作業(yè)）查詢在途量、庫存量及安全存量，并對需求進行審核，核定無誤后送相關(guān)部門辦理補貨作業(yè)。第10條貨物需求差異管理基準庫存管理人員須嚴格控制庫存貨物需求，發(fā)現(xiàn)如下情況時，應(yīng)視為超出正常范圍貨物需求。1．上旬（1～10日）實際用量超出該旬設(shè)定量的%以上者。2．中旬（11～20日）實際用量超出該旬設(shè)定量的%以上者。3．下旬（即全月）實際用量超出全月設(shè)定量的%以上者。第11條貨物需求差異反映及處理1．庫存管理人員每月5日前，需針對前月開立的“貨物用量差異反應(yīng)表”，查明差異原因并擬訂處理措施，研究是否修正“預(yù)估月用量”。2．如需修訂，應(yīng)于表格的“擬修訂月用量”欄內(nèi)修訂，并經(jīng)倉儲部經(jīng)理核準后修改存量基準。第12條庫存查詢及措施庫存控制人員獲得核準修訂月用量的“貨物用量差異反應(yīng)表”后，應(yīng)即查詢該貨物的在途量及進度，并決定是否需修改補貨點和日期。第3節(jié)采購庫存控制表格工具1.庫存月報表編號：月度：年月品名規(guī)格單位上期結(jié)存本期入庫本期出庫本期結(jié)存?zhèn)渥?shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額2.存量基準設(shè)定表編號品名規(guī)格型號單位去年平均月用量設(shè)定月用量安全存量請購量設(shè)定請購量最小包裝量天數(shù)數(shù)量天數(shù)數(shù)量倉儲主管：經(jīng)辦人：3.物資存量明細表（物資標識）編號：日期：年月日物資名稱規(guī)格型號儲位名稱儲位編號物資編號單位補貨安全存量最低安全庫存日期憑單號碼摘要入庫量出庫量結(jié)存量備注4.用量差異反應(yīng)表編號：月度：年月物資編號物資名稱規(guī)格上月用量預(yù)估用量實際用量超出數(shù)量超出百分比原因是否修訂擬修訂用量5.補貨計劃表編號：日期：年月日編號品名規(guī)格預(yù)估用量庫存量需補貨量補貨日期備注第6章倉儲物資出庫管理第1節(jié)物資出庫管理技術(shù)與方法1.物資出庫形式出庫作業(yè)，是倉庫根據(jù)業(yè)務(wù)部門或存貨單位開出的出庫憑證（提貨單、調(diào)撥單、領(lǐng)料單），按其所列物資的編號、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等組織物資出庫一系列工作的總稱。物資出庫作業(yè)有送貨、自提、過戶、取樣、轉(zhuǎn)倉五種形式，具體介紹送貨與自提出庫形式具體介紹送貨方式◎倉庫根據(jù)預(yù)先送來的“商品調(diào)撥通知單”，通過發(fā)貨作業(yè)，把應(yīng)發(fā)商品交由運輸部送達指定的位置◎倉庫實行送貨，要劃清交接責任出庫形式具體介紹送貨方式◎倉庫根據(jù)預(yù)先送來的“商品調(diào)撥通知單”，通過發(fā)貨作業(yè)，把應(yīng)發(fā)商品交由運輸部送達指定的位置◎倉庫實行送貨，要劃清交接責任◎倉庫實行送貨可預(yù)先安排作業(yè)，縮短發(fā)貨時間；在運輸上，可合理使用運輸工具，減少運費自提方式◎提貨人持“商品調(diào)撥通知單”直接到庫提取商品，倉庫憑單發(fā)貨◎具有“提單到庫、隨到隨發(fā)、自提自運”的特點◎為劃清交接責任，倉庫發(fā)貨人與提貨人應(yīng)在倉庫現(xiàn)場將出庫商品當面交接清楚并辦理簽收手續(xù)2.出庫作業(yè)內(nèi)容物資出庫時，出庫管理員需要做好核單備料、復(fù)核、點交、登賬、現(xiàn)場和檔案清理這幾項工作。出庫管理員要嚴格按照以上順序執(zhí)行出庫作業(yè)，以減少出庫錯誤，提高出庫作業(yè)效率。核單備料核單備料需要確保單據(jù)無誤、快速準確備料2．復(fù)核為防止出現(xiàn)差錯，出庫管理員應(yīng)在核單備料后立即進行復(fù)核。需要復(fù)核的主要內(nèi)容包括品種數(shù)量是否準確、商品質(zhì)量是否完好、配套是否齊全、外觀質(zhì)量和包裝是否完好等。復(fù)核形式主要有專職復(fù)核、交叉復(fù)核和環(huán)環(huán)復(fù)核三種。除此之外，復(fù)核工作應(yīng)貫穿于發(fā)貨作業(yè)的各道環(huán)節(jié)中，如理貨員核對單貨、守護員（門衛(wèi)）憑票放行、賬務(wù)員（保管會計）核對賬單（票）等。3．點交出庫管理員將物資交給提貨人。如果是本單位內(nèi)部提貨，出庫管理員將物資和單據(jù)當面點交給提貨人，辦清交接手續(xù)；如果是送貨或?qū)⑽镔Y調(diào)出本單位辦理托運的，出庫管理員則與送貨人員或運輸部門辦理交接手續(xù)，當面將物資交點清楚。4．登賬出庫管理員點交物資后，首先應(yīng)在出庫單上填寫實發(fā)數(shù)、發(fā)貨日期等內(nèi)容并簽名，然后將出庫單連同有關(guān)證件資料及時交給提貨人或送貨人，最后將留存的一聯(lián)出庫憑證交給實物明細賬登記人員。5．現(xiàn)場和檔案清理出庫信息處理完成后，出庫管理員應(yīng)對現(xiàn)場和檔案進行清理?，F(xiàn)場清理包括清理庫存商品、庫房、場地、設(shè)備和工具等；檔案清理是指對商品的收發(fā)、保養(yǎng)、盈虧數(shù)量和垛位安排等情況進行分析。第2節(jié)物資出庫管理制度1.物資出庫管理制度制度名稱物資出庫管理制度編號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門編修部門第1章總則第1條為了規(guī)范公司物資出庫操作，確保出庫物資的質(zhì)量符合要求，保證各類物資快速準確出庫、及時投入使用或進入市場，特制定本制度。公司有關(guān)物資出庫的相關(guān)工作，均依照本制度來辦理。第2條本制度對物資出庫準備、核對出庫憑證、出庫備貨理貨、出庫復(fù)核、交接清點等出庫手續(xù)業(yè)務(wù)進行了規(guī)范，并對其他問題的處理及注意事項進行了規(guī)范，是物資出庫管理的工作準則。第2章物資出庫準備第3條出庫管理員應(yīng)當了解物資存放的貨位，檢查物資完好情況，合理安排出庫物資堆放地點，并準備相關(guān)的搬運器具、安排相關(guān)人員的工作，以保證物資及時、準確、安全的出庫。第4條倉儲管理員需要對包裝受損等不符合運輸要求的物資進行包裝整理，根據(jù)需要整理、加固和改換包裝。第5條對需要拼箱包裝的物資和拆箱裝零的物資，出庫管理員應(yīng)當做好揀選、分類、整理和配套的準備工作。第6條對需要改裝、拼箱的物資，出庫管理員應(yīng)根據(jù)物資的性質(zhì)和運輸要求準備好各種包裝材料、襯墊物等工具。第7條出庫管理員應(yīng)準備必要的裝卸搬運設(shè)備，清理備貨、理貨、清點的區(qū)域，以方便出庫相關(guān)操作。第8條出庫管理員準備好相關(guān)的出庫憑證，如物資出庫單等。第3章核對出庫憑證第9條出庫管理員應(yīng)當檢查領(lǐng)料單、調(diào)撥單、出庫單等出庫憑證，查看手續(xù)是否齊全、是否具有主管業(yè)務(wù)部門簽章、簽章是否齊全、有無涂改等。第10條出庫憑證上面所列內(nèi)容應(yīng)當包括以下四個方面。1．收貨單位或部門的名稱、簽章等。2．物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價、總價等。3．領(lǐng)料用途或調(diào)撥原因、調(diào)撥單編號。第11條審核無誤后，出庫管理員按出庫單證上所列物資的品名、規(guī)格、數(shù)量等資料，與倉庫物賬再進行全面核對。第12條在檢驗中發(fā)現(xiàn)有下列四種情況的，均不允許發(fā)貨出庫，審核無誤才可組織備貨理貨工作。1．物資名稱、規(guī)格、型號不對。2．印鑒不齊全。3．數(shù)量有涂改。4．出庫手續(xù)不齊全等。第4章出庫備貨理貨第13條備貨理貨時，不允許提貨人員進入倉庫。第14條倉庫管理員審核物賬無誤后，方可開展物資出庫準備工作。第15條倉庫管理員需要準備隨貨出庫的相關(guān)證件和資料。1．設(shè)備要附帶技術(shù)證件、合格證、使用說明書、質(zhì)量檢驗書等。2．商品應(yīng)當附帶商品編號、消耗部門等資料。第16條理單時應(yīng)當注意，出庫憑證上規(guī)定有發(fā)貨批次的，按照規(guī)定批次發(fā)貨；沒有規(guī)定批次的，按照“先進先出”的原則確定應(yīng)發(fā)貨的垛位。第17條按照貨位找到應(yīng)付物資，要“以單對卡、以卡對物”，進行單、卡、物的核對。第18條倉庫管理員應(yīng)仔細點清應(yīng)付貨物的數(shù)量，以防出現(xiàn)差錯。第19條物資出庫時應(yīng)當先銷卡、后付貨。第20條應(yīng)付物資按單付訖后，倉庫管理員應(yīng)在出庫憑證上簽名和批注結(jié)存數(shù)，以明確責任，并供倉管會計登賬時進行數(shù)目核對。第21條為了方便收貨方收轉(zhuǎn)，出庫管理員需在應(yīng)付物資的外包裝上標示收貨方的簡稱，標示應(yīng)當清楚、無錯漏。第22條備好的物資應(yīng)放在相應(yīng)的區(qū)域等待出庫。第5章出庫物資復(fù)核第23條為了避免出庫物資出錯，備貨后需要對物資進行復(fù)核。第24條為了保證復(fù)核的準確性，可以采用以下三種復(fù)核方式。1．多個保管員交叉復(fù)核。2．出庫管理員復(fù)核。3．接運人員和倉儲管理員一同復(fù)核。第25條復(fù)核內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容1．物資名稱、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量、單價等是否與出庫憑證所列內(nèi)容一致。2．機械設(shè)備等的配件是否齊全。3．物資隨附證件是否齊全。4．物資外觀、質(zhì)量、包裝是否完好。第26條復(fù)核人員復(fù)核無誤后應(yīng)當在領(lǐng)料單上簽名。第27條經(jīng)反復(fù)核對確實不符時，倉儲管理員應(yīng)當立刻調(diào)換物資，并將備錯物資上所刷的標記除去后退回庫房。調(diào)換之后應(yīng)當再次對所備物資進行核對。第6章交接清點第28條出庫管理員對備好的物資進行全面復(fù)核，確認無誤之后方可辦理交接清點手續(xù)。第29條如果物資是由領(lǐng)料部門或者承運方自提，出庫管理員將物資和證件交給提貨人當面清點，雙方辦理交接手續(xù)。第30條如果物資是由公司運輸部運送，出庫管理員向運輸人員點清交接，劃清責任，辦理好內(nèi)部交接手續(xù)。第31條裝車作業(yè)時，出庫管理員、提貨人員應(yīng)當在現(xiàn)場監(jiān)督裝載全過程，并將實際裝車件數(shù)一同點清。第32條物資移交完畢后，提貨人員要在出庫憑證上簽名，出庫管理員做好出庫記錄。第33條物資出庫之后，出庫管理員應(yīng)對倉庫進行清理，清掃發(fā)貨現(xiàn)場，并清查發(fā)貨設(shè)備和工具是否齊全。第7章其他問題及注意事項第34條發(fā)現(xiàn)有假冒、復(fù)制、涂改出庫憑證的情況時，出庫管理員應(yīng)當及時和保衛(wèi)部門以及領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，查詢單據(jù)的合法性，保證客戶和公司的財產(chǎn)不受侵犯。第35條配貨后發(fā)現(xiàn)憑證有問題，出庫管理員應(yīng)立刻停止發(fā)貨作業(yè)，并拒絕發(fā)貨。第36條在核對憑證過程中發(fā)現(xiàn)憑證上所列物資和倉庫物資不符時，出庫管理員應(yīng)當退回憑證，經(jīng)改正確認后再另行組織出庫作業(yè)。第37條如果發(fā)貨完畢發(fā)現(xiàn)物資發(fā)錯，出庫管理員首先應(yīng)當盡快通知提貨人，并且報告?zhèn)}儲部經(jīng)理，接著了解物資運輸情況，盡量追回損失。第38條物資需盡量在一天內(nèi)發(fā)完，一天內(nèi)不能發(fā)完的物資，應(yīng)當辦理分批提取手續(xù)。第39條倉庫管理員應(yīng)及時注銷賬目、料卡，調(diào)整貨位上的吊牌，保持賬、卡、物一致，及時更新物資進出、存取的動態(tài)。第40條物資出庫時，出庫工作人員對不符合搬運要求的動作應(yīng)當及時糾正，以防物資被毀壞。第8章附則第43條本制度由倉儲部制定，經(jīng)總經(jīng)辦批準后生效，倉儲部和總經(jīng)辦對于本制度有解釋、修訂和廢除的權(quán)利。第44條本制度自年月日起生效并實施。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期倉儲物資出庫管理表格工具1.物資發(fā)貨通知單序號物資編號品名規(guī)格單位數(shù)量單價金額說明1234567提貨部門（人）部門經(jīng)理日期：2.物資出庫單浙江幸福一百科技股份有限公司出庫單NO.送貨單位（部門）：日期：序號物資編號物資名稱規(guī)格單位數(shù)量單價金額備注1234567保管：經(jīng)手人：提貨人：第7章裝卸搬運作業(yè)管理1.裝卸搬運管理方法裝卸搬運是指在同一地域范圍內(nèi)進行的、以改變貨物的存在狀態(tài)和空間位置為主要內(nèi)容和目的的活動。裝卸是指在指定地點以人力或機械將貨物裝入運輸設(shè)備或卸下等垂直位移作業(yè)，搬運是指在同一場所內(nèi)對貨物進行水平移動為主的物流作業(yè)。實際操作中，裝卸與搬運是密不可分的，二者總是一起操作的。裝卸搬運活動的基本動作包括裝車（船）、卸車（船）、移送、堆垛、入庫、出庫以及連接上述各項動作的短程輸送，裝卸搬運是隨運輸和保管等活動而產(chǎn)生的必要活動。裝卸搬運活動在整個物流過程中占有很重要的位置。因此，提高裝卸搬運效率、科學合理進行裝卸搬運作業(yè)對于倉儲部乃至整個企業(yè)都具有重大意義。1.1裝卸搬運的常用方法分類依據(jù)裝卸搬運方法方法介紹作業(yè)對象單件作業(yè)法◆單件、逐件進行裝卸搬運集裝作業(yè)法◆先將貨物集裝化再進行裝卸搬運的方法◆主要有集裝箱作業(yè)法、托盤作業(yè)法、貨捆作業(yè)法等散裝作業(yè)法◆采用一定設(shè)備對散裝物進行裝卸搬運作業(yè)工具集裝箱作業(yè)法◆以集裝箱為基本工具進行裝卸搬運托盤作業(yè)法◆以托盤為基本工具進行裝卸搬運網(wǎng)、袋作業(yè)法◆用集裝袋將貨物集裝后進行裝卸搬運貨捆作業(yè)法◆用捆裝工具將散件貨物捆成一個貨物單元的作業(yè)方法滑板作業(yè)法◆滑板是由纖維板、紙板、塑料板或金屬板制成的、與托盤尺寸一致的、帶翼板的平板，用以承放貨物組成搬運單元作業(yè)方式傾翻法◆將運載工具的載貨部分傾翻以便卸出貨物的方法氣力輸送法◆法◆裝置結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備簡單、勞動條件好、貨物損耗少，但消耗功率較大、噪聲較高機械法◆采用各種機械，用舀、抓、鏟等作業(yè)方式，從而達到裝卸目的的方法裝卸搬運機械吊上吊下方式◆叉上叉下方式◆用叉車從貨物底部托起貨物，依靠叉車的運動進行貨物位移，搬運完全靠叉車本身，貨物中途不落地而直接放置到目的處滾上滾下方式◆港口裝卸的一種水平裝卸方式，即利用半掛車、叉車或汽車承載貨物，車輛連同貨物一起開上船，到達目的地后車輛再從船上開下移上移下方式◆在兩車之間進行靠接，然后利用各種方式使貨物靠水平移動從一個車輛推移到另一車輛上散裝散卸方式◆被裝物的運動形式垂直裝卸◆被裝物做垂直運動的裝卸搬運方式水平裝卸◆被裝物做水平運動的裝卸搬運方式裝卸搬運作業(yè)特點間歇裝卸◆有較強的機動性，裝卸地點可在較大范圍內(nèi)變動◆適用于包裝貨物、大件貨物、散粒貨物等連續(xù)裝卸◆同種大批量散裝或小件雜貨通過連續(xù)輸送機械不間斷地進行作業(yè)，中間無停頓、貨物之間無間隔◆適用于裝卸量較大、裝卸對象固定、貨物對象不易形成大包裝的情況1.2裝卸搬運合理化方法為使裝卸搬運作業(yè)效率最大化，并于最大程度上降低裝卸搬運作業(yè)的貨損率，應(yīng)對其采取一些合理化的措施。1．消除無效作業(yè)無效作業(yè)是指在裝卸搬運活動中那些不必要的或產(chǎn)生額外負重的作業(yè)。由于防止和消除無效作業(yè)對提高裝卸作業(yè)的經(jīng)濟效益有重要作用，因此裝卸搬運作業(yè)管理人員可從以下四個方面著手防止、消除無效作業(yè)，具體方法如表所示。作業(yè)方法方面操作要點或說明減少裝卸次數(shù)◆要將裝卸次數(shù)降低到最少，要避免沒有物流效果的裝卸作業(yè)提高被裝卸

貨物的純度◆貨物的純度是指貨物中所含有的水分、雜質(zhì)等與貨物本身無關(guān)物質(zhì)的多少◆貨物的純度越高，裝卸搬運作業(yè)的有效程度越高，所以，有些貨物要去除雜質(zhì)之后再進行裝卸搬運作業(yè)包裝要適宜◆要使貨物的包裝輕型化、簡單化、實用化，以便減少作用于包裝上的無效勞動縮短搬運作業(yè)的距離◆貨物在裝卸、搬運當中，要實現(xiàn)水平和垂直兩個方向的位移，如果選擇最短的路線完成這一活動，就可避免無效勞動2．提高搬運活性搬運活性指數(shù)是指搬運某種狀態(tài)下的貨物所需要進行的四項作業(yè)中已經(jīng)無需進行的作業(yè)數(shù)目，其中，四項作業(yè)包括集中、搬起、升起、運走。搬運活性一般用“搬運活性指數(shù)”這個指標來衡量。搬運活性指數(shù)越高，貨物越容易搬運。搬運活性指數(shù)分為0～4共五個等級，根據(jù)貨物的不同狀態(tài)，其搬運活性能指數(shù)如表1所示。貨物的狀態(tài)搬運作業(yè)種類分析還需進行的作業(yè)數(shù)目已無需進行的作業(yè)數(shù)目集中搬起升起運走0級貨物處于雜亂地堆在地面上的狀態(tài)要要要要401級貨物處于裝箱或經(jīng)捆扎后的狀態(tài)否要要要312級否否要要223級貨物被放于臺車上或用起重機吊鉤鉤住，處于可即刻移動的狀態(tài)否否否要134級被裝卸、搬運的貨物，處于可直接作業(yè)的狀態(tài)否否否否043．裝卸作業(yè)省力化裝卸搬運是使貨物發(fā)生垂直和水平位移，所以，作業(yè)時應(yīng)充分考慮貨物本身的重量和地球吸引力原理，盡可能消除重力的不利影響，利