拉管施工方案

拉管施工方案1、主要工作內(nèi)容PE100管SDR11De710132m，PE100管SDR11De355109m。2、PE拉管施工2.1、管材采購擬采購惠升管業(yè)有限公司的管材與江蘇江特科技有限公司兩家企業(yè)；管材采購前聯(lián)合監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員進(jìn)行廠內(nèi)考察。2.2、管道驗(yàn)收、保管1、交貨驗(yàn)收管材進(jìn)場(chǎng)前，與管材供貨商、發(fā)包人或監(jiān)理人共同進(jìn)行管材數(shù)量及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查。1）、清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收管材進(jìn)場(chǎng)必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進(jìn)場(chǎng)前專人進(jìn)行管材質(zhì)量檢查。管材進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)卸貨，并會(huì)同管材供貨商、業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀尺寸、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。2）、管材資料驗(yàn)收（1）管材的檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。（2）生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括所用原材料牌號(hào)等。（3）查驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。3）、連接件資料驗(yàn)收（1）橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。（2）查驗(yàn)連接件的產(chǎn)品合格標(biāo)志。2、管材裝卸1）管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。2）裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。3）管材的起吊宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁穿心吊。3、管材的運(yùn)輸1）發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)。2）大口徑管材運(yùn)輸時(shí)，宜在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。3）管材在運(yùn)輸車上的堆放高度應(yīng)符合國家交通管理?xiàng)l例的規(guī)定。4、管材堆放1）管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板檔住，防止滑動(dòng)。2）管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。3）不同直徑與不同等級(jí)管材宜分類堆放。4）管材長時(shí)間堆放時(shí)應(yīng)遮蓋以防止陽光直射和暴曬。2.3、PE拉管施工方案1、施工工藝流程確定穿越路線設(shè)備就位測(cè)量放線施工前準(zhǔn)備確定穿越路線設(shè)備就位測(cè)量放線施工前準(zhǔn)備導(dǎo)向鉆孔牽引管道穿越管道焊接擴(kuò)孔導(dǎo)向鉆孔牽引管道穿越管道焊接擴(kuò)孔泥漿護(hù)壁泥漿護(hù)壁土方回填試壓沖洗管件焊接土方回填試壓沖洗管件焊接2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑附近設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因拉管距離長，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留∮20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。4、鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和7）、熱熔連接a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220±10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。8、拉管水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。9、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。1）、拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除∮25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6ｍ長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。（見步驟2圖）在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。10、安全保護(hù)系統(tǒng)

由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：1）、防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警，此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。2）、遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)