注擠水泥標準作業(yè)流程

注擠水泥標準作業(yè)流程注、擠水泥標準作業(yè)流程（公司SOP）目錄1.作業(yè)施工前準備11.1.井控設備準備21.2?井筒準備31.3.設備準備41.4?鉆具組合準備51.5?施工水泥檢驗準備62?擠水泥作業(yè)施工流程22.1?按照鉆具組合要求下鉆82.2.試擠92.3?注入量計算92.4?注、替水泥漿92.5.起鉆92.6?循環(huán)沖洗92.7?關封井器92.8?擠水泥91?作業(yè)施工前準備1.1?井控設備準備a）井控設備安裝并驗收合格（執(zhí)行SY/T6690-2022《井下作業(yè)井控技術規(guī)范》標準）。b）確認防噴器閘板型號與施工鉆具尺寸相符合，或安裝好采油樹。1?2?井筒準備a）執(zhí)行《通井標準作業(yè)流程》，完成通井作業(yè)施工。注意：原油多的井，要下刮管器清理井壁的原油。b）使用清水循環(huán)洗井直至無沉砂返出位置。注意：清水洗井環(huán)空上返速度要求達到1?2m/soc）確認井筒射孔段位置。d）確認射孔段以上位置套管完好，并進行試壓。試壓要求：試壓壓力15Mpa，穩(wěn)壓30分鐘不降為合格。設備準備注、擠水泥作業(yè)前確認柴油機、泥漿泵、鉆機、液壓大鉗關鍵設備運轉良好。1?4?鉆具組合準備a）套管作業(yè)：在入井第一根鉆桿的底部連接一個變扣接頭（做標記）。b）裸眼作業(yè)：在入井第一根鉆桿的底部連接魚尾鉆頭（做標記）。注意：1、嚴禁使用鉆頭、銑錐、通井規(guī)工具進行擠水泥作業(yè)。2、入井鉆具按規(guī)定扭矩緊扣。1.5.施工水泥檢驗準備使用水泥必須經(jīng)過檢驗符合施工要求，保證水泥漿初凝時間超過施工時間1?2小時。2.擠水泥作業(yè)施工流程2.1.按照鉆具組合要求下鉆將鉆具下至射孔井段底或要封固井段底部（窗口以下50?100m），循環(huán)洗井一周，保證井眼內(nèi)充滿清水或者泥漿。對井漏不返液的井，可以循環(huán)一段時間，保證鉆具內(nèi)水眼暢通。2.2?試擠關防噴器器，擠入清水Im'，記錄試擠排量、壓力、擠入量和返回量，算出吸入量。注入量計算根據(jù)試擠壓力和地層吸入量計算并確定注水泥量、替量。注、替水泥漿打開防噴器按設計要求注入前置液、水泥漿、頂替液。注替過程中核對和復算各種流體的注入量，避免超量頂替或頂替不到位。注意：1、井漏不返液，可以增加注入水泥漿量。2、頂替量要滿足“鉆桿”內(nèi)水泥漿液面比環(huán)空水泥漿液面高70~100m的要求，防止起鉆時鉆井液返噴。起鉆快速將鉆具起出，并將擠水泥管柱起至前置液以上井段。注意：對井漏不返的井可以直接起鉆至安全井段（起鉆間距＞500m），循環(huán)沖洗鉆桿后立即起鉆。循環(huán)沖洗鉆具起完后，關防噴器進行反洗，將環(huán)空及鉆具內(nèi)的多余水泥漿洗出并放掉，井口返出液中無水泥漿及混合物，可視為循環(huán)洗凈完。注意：1、提前準備排放水泥漿工作，防止水泥漿進灌，污染泥漿。2、沖洗過程中必須持續(xù)活動鉆具，保證方鉆桿方入到底，為下步施工創(chuàng)造安全條件。關封井器現(xiàn)場施工技術員指揮關閉封井器半封，并確認關閉到位。擠水泥擠水泥時根據(jù)壓力上升情況隨時調(diào)整施工排量，擠水泥最高壓力不能高于套管抗內(nèi)壓強度的70%或井口測試壓力。注意：1、預計塞面留至漏點以上50-100m，憋壓候凝。2、擠水泥時全部工作時間在水泥初凝時間的70%以內(nèi)完成。井眼準備：井眼應該暢通，井內(nèi)相對穩(wěn)定，擠灰鉆具認真挑選，下鉆時必須緊扣，不刺不漏；擠灰管柱下至設計深度以下10m。（2）、施工步驟：洗井暢通。根據(jù)井口裝置和地層壓力要求進行試擠。求出地層吸收情況，試擠時間不能低于5min；準確記錄試擠壓力和吸收量；根據(jù)試擠情況確定水泥漿量。正循環(huán)注水泥至封堵段按設計頂替量至設計深度。起鉆具至封堵段以上合適位置。反循環(huán)洗出多余水泥漿。關封井口進行擠水泥作業(yè)。根據(jù)設計要求和實際情況蹩壓候凝。候凝時間大于24h。鉆塞、分段試壓。如不合格則重新進行施工。2、注意事項：施工前對待擠井段以上套管進行試壓，試壓不合格的則下封隔器對上部套管進行保護，不能試壓的施工后起出井內(nèi)管柱。入井結構應該有詳細記錄，數(shù)據(jù)齊、全、準。并且鉆具達到上扣扭距防止掉落。擠封前要活動鉆具防止落物掉入井內(nèi)。施工中保證設備運轉正常，井口承受擠入壓力和關井鱉壓候凝不刺不漏。發(fā)現(xiàn)擠水泥漿后掉落鉆具，應立即下鉆，先沖洗打撈。如反洗不通則正洗，如不能循環(huán)，可采取擠清水措施，將水泥漿稀釋推遠。二、注水泥設計原則：a.水泥塞厚度一般應在10m以上；b?應注兩個水泥塞封井時，第一個水泥塞面應在已射開井段頂部50m左右，第二個水泥塞深度在油層套管水泥返深100m以下，且水泥塞厚度不小于10m，每個水泥塞均應探明準確位置且按標準試壓;c?用非清水壓井注水泥塞時，頂替水泥漿前后，應替入隔離液；d?地層溫度高于水泥適用溫度時，水泥漿應做緩凝稠化試驗，試驗方法應符合SY/T5546的規(guī)定。在漏失嚴重的井內(nèi)注塞，應先堵漏，達到注塞條件后再進行下步施工；備足修井液，其總量不小于使用量的1?5倍；水泥車就位后，連接井口進、出口管線，對井口和高壓管線進行水壓密封試驗;循環(huán)井內(nèi)液體，檢查地面施工設備是否工作正常;按設計要求配制水泥漿。水泥漿應混合均勻，不得混入雜物，密度不得低于1?80g/cm3；正替入設計規(guī)定量的水泥漿；正替入設計要求的頂替液量，排量為0?5m3/min；上提管柱至反洗井位置；采用反洗井方式，洗出多余的水泥漿，出口進行防污染裝置；上提管柱至設計灰面100m以上；用修井液灌滿井筒；?關井侯凝，候凝時間不小于24小時。確定侯凝時間。?候凝后探水泥面時應慢慢加深管柱。加壓20-30kN探得兩次深度相符后，上提管柱20m座井口裝上壓力表。質(zhì)量與安全要求：頂替水泥漿前要保證油管和套管液面在井口；配水泥漿的水與隔離液的水應與試驗用水一致，若井段漏失應用暫堵劑進行暫堵，并用隔離液進行隔離；頂替液量應計量準確，保證油、套管水泥面平衡；候凝時井內(nèi)必須穩(wěn)定，油、套管液面必須在井口；對于高壓不穩(wěn)定井或層間干擾大的井應采取加壓候凝，一般加壓（3-5）Mpa；作業(yè)中途提升設備發(fā)生故障，應迅速反洗出井內(nèi)全部泥漿；作業(yè)中途水泥車發(fā)生故障，應產(chǎn)即上提井內(nèi)管柱至安全高度（或提出井內(nèi)全部管柱）；從配水泥漿到反洗井開始所經(jīng)歷的作業(yè)時間不能超過初凝時間的50％，反洗井中途不得停泵；關井候凝期間，井口應密封無滲漏，嚴防水泥塞上移?三、鉆水泥塞①下通井管柱通井至水泥塞面深度，進行通井、洗井；轉盤鉆水泥塞：a?鉆具配合至下而上為：鉆頭（磨鞋）、鉆鋌、鉆桿、方鉆桿；b?鉆頭（磨鞋）下至距水泥塞面頂部5m處開泵正循環(huán)，循環(huán)正常后啟動轉盤。轉盤旋轉正常后慢慢下放鉆具，加壓至5T0kN，控制轉速在60T20r/min，環(huán)空上返速度不小于0.8m/s；螺桿鉆鉆水泥塞：a?鉆具配合自下而上為：鉆頭（磨鞋）、螺桿鉆具、加壓鉆柱、鉆桿；b?連接進、出口管線，在循環(huán)設備與井口之間的管線應串聯(lián)地面過濾裝置；c?鉆頭（磨鞋）下至距水泥塞面頂部5m處開泵正循環(huán)，循環(huán)正常后慢慢下放鉆具，加壓至2-5kN，環(huán)空上返速度不小于0?8m/s；質(zhì)量與安全要求①起下鉆速度均勻、平穩(wěn);鉆水泥面前，保證水泥塞面干凈無落物；使用螺桿鉆具時，修井液清潔無雜質(zhì)，滿足螺桿鉆的要求；每鉆（