飲水工程抹灰施工方法規(guī)程

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飲水工程室外道路施工方法

1施工方案

為確保工程質(zhì)量,本工程混凝土采納現(xiàn)澆混凝土,混凝土的運(yùn)輸采納人工膠輪車運(yùn)輸運(yùn)輸。采納人工攤鋪法施工。

2安裝模板

模板采納定型鋼模,鋼模板的鋼材為3號鋼材。立模前精確定出板塊分界線(即縱縫),立模時掛線保證模頂平順。側(cè)模兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置,鐵釬的間距為內(nèi)側(cè)1.2m,外側(cè)0.8m,在彎道和交叉路口邊緣處加密。模板底與基層局部有間隙的地方用水泥砂漿填塞,以防漏漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高,鋼模板的高度應(yīng)與砼厚度全都,不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程掌握都很重要,施工時常常校驗(yàn),嚴(yán)格掌握。為增加模板的穩(wěn)定性,采納鋼筋或角鋼制成水平支撐和斜撐相間的鋼模連接,然后用鐵釬打入基層,將水平與斜支撐固定?；旌狭蠑備伹皯?yīng)對模板進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油或其它潤滑劑,以便于拆模。

混凝土混合物攤鋪前,應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層平整、潮濕狀況,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。

3攤鋪和振搗

混凝土板厚度不大于22cm時,可一次攤鋪,大于22cm時,可分二層攤鋪,下部厚度宜為總厚的3/5,虛鋪高度可高出設(shè)計厚度約10%,密實(shí)成型后應(yīng)與標(biāo)高全都。

混合料均鋪后用平板式振搗器、插入式振搗器協(xié)作作業(yè)對混合料進(jìn)行振搗。對厚度不大于22cm的鋪層,靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器振搗,然后再用不小于2.2kw的平板式振搗器縱橫交叉全面振搗,振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間以混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn),不宜過振,一般為10-15s。水灰比小于0.45時,用平板振搗器,不宜少于30s;用插入式振搗器時,不宜少于20s,當(dāng)混合料鋪層較大時,應(yīng)先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。

平板式振搗器作業(yè)完成后,可將振支架放在側(cè)模上,沿攤鋪面振動拖平,最終再用直徑15-100mm鋼管進(jìn)行滾壓,使外表平整并泛水泥漿。

4養(yǎng)護(hù)與切縫

砼抹面2小時后,當(dāng)外表已有相當(dāng)?shù)挠捕?用手指輕壓不消失痕跡時即可開頭養(yǎng)護(hù)。采納草袋(或麻袋)掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后(砼溫度到達(dá)8~12pma,一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時)準(zhǔn)時進(jìn)行。填縫前,首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物去除潔凈,然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深,最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底,然后再加填料。

拆模時間可在砼到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75~85%時進(jìn)行,拆膜時必需留意避開碰傷砼的邊角。砼強(qiáng)度必需到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時,方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工預(yù)備,預(yù)備好防護(hù)雨棚等用具,保證施工質(zhì)量。

飲水工程土石方開挖施工方法規(guī)程

飲水工程土石方開挖施工方法

1施工方法

土石方開挖采納機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行,土方的機(jī)械開挖支配由1臺反鏟挖土機(jī)及5臺自卸汽車進(jìn)行。先由挖土機(jī)按放好的線進(jìn)行大開挖,挖到距設(shè)計標(biāo)高300mm時,再采納人工進(jìn)行修整,這樣可大大加快土方開挖的進(jìn)度。人工挖出的土方由手推車運(yùn)至靠近車道的地方統(tǒng)一堆放,再由挖土車協(xié)作自卸汽車?yán)翖壨翀龆逊?。土方開挖的挨次由西向東進(jìn)行,挖土機(jī)的施工區(qū)域依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況劃分區(qū)域。

2質(zhì)量掌握措施

1、2、3、1、1、1、1、施工預(yù)備工作:

1)測量放線:開工前組織測量人員,校核供應(yīng)的掌握坐標(biāo)點(diǎn)、高程,然后放出管道的中心線,布設(shè)施工坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。

2)清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。

2、基本操作程序:

施工挨次:施工預(yù)備→測量放線→溝槽開挖→驗(yàn)槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗(yàn),回填土分層夯實(shí)→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗(yàn)收。

1)對于挖方路段,機(jī)械開挖深度掌握在管道設(shè)計標(biāo)高以上20cm,再采納人工挖多余的路槽土方,以防機(jī)械超挖,擾動原土結(jié)構(gòu)。

2)土方開挖時,擬把外表平整度和排水坡度作為掌握重點(diǎn),準(zhǔn)時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。

3)溝槽開挖前,依據(jù)圖紙及有關(guān)資料供應(yīng)的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物狀況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施,應(yīng)予愛護(hù)。

4)開挖溝槽的棄土應(yīng)準(zhǔn)時運(yùn)走,不得堆放在溝槽口四周阻礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。

5)地下水位較高或雨季施工,應(yīng)采納降水排水處理。

6)溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)準(zhǔn)時去除。

7)基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實(shí)。

8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應(yīng)準(zhǔn)時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。

9)土石方回填應(yīng)在管道安裝驗(yàn)收后準(zhǔn)時回填。

10)回填土應(yīng)分層攤鋪,分層夯實(shí),每層夯實(shí)厚掌握在20~30cm。

11)回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實(shí),若不緊貼不密實(shí),應(yīng)予特別處理。

12)回填前,應(yīng)先排積水,并應(yīng)愛護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。

13)回填時應(yīng)分兩個步驟進(jìn)行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑,接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(yàn)(或閉水試驗(yàn))合格,管道安裝檢驗(yàn)符合要求后再填筑其余部分。

14)管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實(shí),以防管道單向填筑而移位。

15)回填土?xí)r,為防止管道中心線位移和損壞管道,應(yīng)用人工先將管子四周填上夯實(shí),并應(yīng)管子兩側(cè)同時進(jìn)行,邊回填邊夯實(shí),至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進(jìn)行夯實(shí)。

2管子加工及連接

一、鋼管接縫焊接

1、管子切斷

室外給水管道采納鋼骨架hdpe塑料管,施工當(dāng)中采納手工用的鋼鋸進(jìn)行鋸斷。手工鋸斷時,應(yīng)留意以下問題:

1)應(yīng)按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細(xì)齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。

2)安裝鋸條時,應(yīng)將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。

3)鋸管時,應(yīng)將管子卡緊,以免抖動折斷鋸條。

4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應(yīng)稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以削減鋸齒磨損。

5)鋸齒過程中,應(yīng)向鋸口處加適當(dāng)機(jī)油,以利于潤滑和降溫。

2接前預(yù)備

將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機(jī)運(yùn)行是否正常,電源線路是否平安牢靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿意焊接要求高度和位置要求。

3焊接工藝及挨次

修正接縫面→打坡口→校正焊件→點(diǎn)焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。

4鋼管焊接

①修正接縫面:在鋼管端部外表作管軸線垂線,檢查端面是否到達(dá)規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之到達(dá)規(guī)范要求。

②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度精確。

③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達(dá)設(shè)計要求,到達(dá)設(shè)計要求后固定待焊鋼管。

④點(diǎn)焊定位:在鋼管接縫面作四點(diǎn)點(diǎn)焊,點(diǎn)焊位置按90度布置。

⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管到達(dá)設(shè)計要求。

⑥管道焊接:按設(shè)計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿意要求,焊接采納結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水布滿焊縫,并冒出外表大于0.5mm,咬邊小于2mm,去除焊皮后,焊縫外表光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補(bǔ)焊。

⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實(shí)施重焊。

二、pe管焊接

pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等協(xié)作后,用熱壓縮法在壓制機(jī)上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強(qiáng),有肯定機(jī)械強(qiáng)度、易于加工的特點(diǎn)。

1、焊接設(shè)備

(1)空氣壓縮機(jī):一般采納0.6m3/min輸氣量的小型空壓機(jī)組。

(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強(qiáng)度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。

(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)整焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)整焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開頭時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關(guān)氣閥。

(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓力量為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。

(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。

2、焊接材料

pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可依據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進(jìn)對口間隙,避開焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細(xì)焊條。

3、焊接方法及質(zhì)量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進(jìn)行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之到達(dá)200-220℃,開啟焊槍開關(guān),熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持

切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。

為保證焊接質(zhì)量,焊接應(yīng)留意以下幾點(diǎn):

1)焊條與焊件必需勻稱受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。

2)焊道排列必需緊密,不得有空隙。

3)焊縫內(nèi)焊條接頭必需錯開,以確保焊縫強(qiáng)度。

4)焊縫應(yīng)飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。

5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應(yīng)掌握在0.5-1.0mm之間。

6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不全都等缺陷,必要時,應(yīng)對焊縫進(jìn)行、切斷檢查,其斷面必需緊密勻稱。

pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點(diǎn)應(yīng)保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。

4、焊接方式

pe塑料管焊接采納承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。

(1)承插焊接

承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。詳細(xì)如下:

1)擴(kuò)口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。

2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。

3)對口:將承口內(nèi)側(cè)、插口外表脫脂擦洗后,勻稱涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進(jìn)行粘接。

4)焊接:當(dāng)承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接堅固。

(2)套管連接時焊接

1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。

2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行粘接,套接時必需使套管中心對準(zhǔn)焊口。

3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接堅固。

(3)法蘭連接時的焊接

1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進(jìn)行內(nèi)外焊接。

2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接堅固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。

3)擴(kuò)口活套法蘭連接:先將管端加熱擴(kuò)口,再在承口內(nèi)焊接加強(qiáng)環(huán),焊接時承口端部及加強(qiáng)環(huán)端部均需坡口,使承口與加強(qiáng)環(huán)焊接堅固。

3管道基礎(chǔ)及閥門井施工

(二)基礎(chǔ)管基、井室

管道基礎(chǔ)開挖后,應(yīng)實(shí)行適當(dāng)排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應(yīng)去除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設(shè)計標(biāo)高,管腔回填土的密實(shí)度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采納素土基礎(chǔ)。dn≥250mm的采納粗中砂墊層基礎(chǔ);若遇脆弱地基時,依據(jù)現(xiàn)場狀況處理。

施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):

1、管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿意圖紙設(shè)計要求;

2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標(biāo)高后,應(yīng)準(zhǔn)時要向監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

3、管身直接擱置在自然?地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實(shí),并做到管身弧度密貼的弧形管座。

4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應(yīng)鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采納砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密實(shí)度要求到達(dá)密實(shí)度(≥95%)后墊砂200mm厚。

6、如遇到不良地基應(yīng)視詳細(xì)狀況進(jìn)行處理。

7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)按圖紙設(shè)置,并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。

8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備狀況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗(yàn)合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。

4管道鋪設(shè)

一、排管的挨次

排管的工序可分為:預(yù)備工作、下管、排管、接口、護(hù)管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游,承插管要大頭向上游。

二、管道安裝的方法

本工程管子采納pe管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采納人工進(jìn)行。管道連接采納焊接連接。

(一)中心線法

排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當(dāng)垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高,假如與坡度樣板三點(diǎn)成始終線時,則表示溝管標(biāo)高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進(jìn),直至完畢。

(二)邊線法

管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持全都,則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管(300mm以下),其高程掌握可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來掌握。

三、排管的操作要點(diǎn)

(一)溝管成品應(yīng)逐只檢查,若有細(xì)裂縫應(yīng)予以修補(bǔ),使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須討論處理,不能任憑使用,管口有泥污應(yīng)予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。

(二)排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標(biāo)高,清掃混凝土基礎(chǔ)外表的污泥垃圾,排管時不得有積水。

(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,

(四)排管時,在管壁厚度不勻稱的狀況下,應(yīng)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。

(五)替換回林支撐后應(yīng)馬上排管,應(yīng)在排好后馬上加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。

(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:

1.管道中心線:20mm;

2.相鄰管間錯口:5mm;

5閥門安裝

一、閥門安裝前的檢查

1、認(rèn)真檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。

2、檢查閥桿和閥辨開啟是否敏捷,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完好無缺。

4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)堅固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)敏捷牢靠。

5、檢

查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

6、去除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必需關(guān)閉嚴(yán)密。

二、閥門安裝

1、閥門安裝的位置不應(yīng)阻礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝形狀的美觀。

2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜肯定角度安裝,而不行手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥門的啟閉。

3、在同一房間內(nèi),同一設(shè)備上安裝閥門,應(yīng)使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適合操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必需順著操者方向安裝。

4、并排立管上的閥門,其中心線的標(biāo)高最好全都,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝,以削減管道間距。

5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時,應(yīng)設(shè)閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。

6、閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應(yīng)留意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、平安閥等閥門不得反裝。

7、安裝法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心,不得使用雙墊片。

8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接,活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的便利,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。

三、閥門安裝留意事項

1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。

2、搬運(yùn)閥門時,不允許順手拋擲,吊裝閥門時,繩索應(yīng)系在閥體上,嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修便利的地方,嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應(yīng)設(shè)檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)整。

4、初螺紋閥門時,應(yīng)保證螺紋完好無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,留意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。

5、安裝法蘭閥門時,留意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要勻稱,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6、閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進(jìn)行拆卸,否則易擰斷閥桿。

6管道沖洗消毒

(一)給水管試壓

1、管道試壓前,依據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2、試壓管道的長度掌握在1km內(nèi),給水管道試驗(yàn)壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。

3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。

4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。

5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。

6、管道注水前,應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥,排水孔全部打開,進(jìn)行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應(yīng)到達(dá);無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。

7、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗(yàn)壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認(rèn)可后,即可進(jìn)行滲透水量試驗(yàn)。

(二)給水管道沖洗、消毒工程