危害源辨識評價(jià)C-危害源辨識評價(jià)C

危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)張紅地址：鄭州市金水路99號建達(dá)大廈4G座郵編：450014電話真：0371-625008110/7/2023辨識評價(jià)的重要性評價(jià)前的準(zhǔn)備危險(xiǎn)源辨識風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)危險(xiǎn)控制危險(xiǎn)控制計(jì)劃的評審危險(xiǎn)源辨識、評價(jià)與控制10/7/20231危險(xiǎn)源辨識評價(jià)的重要性10/7/20231.1為什么要進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識評價(jià)危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)是職業(yè)健康安全管理體系的核心基礎(chǔ)10/7/2023職業(yè)健康安全管理體系要素間的邏輯關(guān)系4.3.1危險(xiǎn)源辨識與評價(jià)4.2OSH方針4.5.4審核4.6管理評審4.5.3記錄和記錄管理4.4.6運(yùn)行控制4.4.7應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)4.3.4OHS管理方案4.3.3目標(biāo)4.3.2法律和其他要求4.4.1機(jī)構(gòu)和職責(zé)4.4.2培訓(xùn)、意識和能力4.4.3協(xié)商與交流4.4.4文件4.4.5文件與資料控制4.5.1監(jiān)測4.5.2事故、事件不符合、糾正與預(yù)防措施10/7/2023法律、法規(guī)與其他要求方針培訓(xùn)與意識作業(yè)控制糾正和預(yù)防內(nèi)部審核組織的活動(dòng)目標(biāo)管理方案管理體系的核心基礎(chǔ)要素緊急與應(yīng)變OHS風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、分級10/7/2023

1.2健康安全危險(xiǎn)系統(tǒng)管理危險(xiǎn)是否可接受風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)維持管理檢查糾正評審改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)NoYesPLANDOCHECKACTION管理方案和運(yùn)行控制危險(xiǎn)源辨識嚴(yán)重度大小頻率大小10/7/2023評審危險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性1.3危險(xiǎn)源辨識評價(jià)基本步驟

分解作業(yè)活動(dòng)

辨識危險(xiǎn)源

確定危險(xiǎn)，形成危險(xiǎn)因素清單

匯總分析、評價(jià)，確定重大危險(xiǎn)因素清單

制定危險(xiǎn)控制計(jì)劃10/7/20232危險(xiǎn)源辨識評價(jià)前的準(zhǔn)備

確定評價(jià)范圍組成評價(jià)小組培訓(xùn)評價(jià)人員收集必要的資料確定辨識評價(jià)的程序和方法10/7/20232.1確定評價(jià)范圍必須涵蓋擬申請認(rèn)證的范圍10/7/2023

領(lǐng)導(dǎo)小組——職業(yè)安全監(jiān)督、消防、交通、工會(huì)等管理部門及技術(shù)人員——分工負(fù)責(zé)工作小組工程、技術(shù)、設(shè)備、健康安全管理人員等2.2組成評價(jià)小組10/7/2023培訓(xùn)內(nèi)容

危險(xiǎn)源辨識評價(jià)程序介紹危險(xiǎn)源辨識方法介紹風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法確定重大危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)源辨識評價(jià)工作的作用2.3培訓(xùn)評價(jià)人員10/7/20232.4收集必要的資料

作業(yè)現(xiàn)場的物資、設(shè)備、活動(dòng)清單；以往的事故記錄及統(tǒng)計(jì)處理資料（七年）；作業(yè)現(xiàn)場定期監(jiān)測、檢驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)；現(xiàn)場作業(yè)的主要工藝流程。工藝操作條件、操作頻率、暴露時(shí)間化學(xué)反應(yīng)情況10/7/2023

制定程序危險(xiǎn)源辨識風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)危險(xiǎn)控制2.5確定辨識評價(jià)程序和方法10/7/20233危險(xiǎn)源辨識10/7/20233.1基本概念1、危險(xiǎn)源hazard可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。10/7/2023生產(chǎn)過程中存在可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)，它是造成事故的根本原因。危險(xiǎn)源第一類危險(xiǎn)源10/7/2023能量高處作業(yè)的勢能高處墜落帶電導(dǎo)體的電能觸電行駛車輛的動(dòng)能車輛傷害靜止的物體棱角，毛刺，地面等之所以能傷害人體，也是人體運(yùn)動(dòng)，摔倒時(shí)的動(dòng)能，勢能造成的。10/7/2023危險(xiǎn)物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)細(xì)菌病毒中毒疾病環(huán)境破壞10/7/2023導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制失效的各種不安全因素

—人員的不安全行為

—機(jī)物的不安全狀態(tài)

—環(huán)境的不安全條件危險(xiǎn)源第二類危險(xiǎn)源10/7/2023人的不安全行為人的不安全行為是指職工在勞動(dòng)過程中，違反勞動(dòng)紀(jì)律，操作程序和方法等具有危險(xiǎn)性的做法。10/7/2023我國GB6441-86附錄中將不安全行為歸納為：1.操作失誤（忽視安全，忽視警告）2.造成安全裝置失效3.使用不安全設(shè)備4.手代替工具操作5.物體存放不當(dāng)6.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所7.攀登不安全位置10/7/20238.在吊物下作業(yè)（停留）9.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油（修理，檢查，調(diào)整，清掃等）10.有分散注意力行為11.忽視使用必須使用的個(gè)人防護(hù)用品或用具12.不安全裝束13.對易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤。10/7/20231.誤合開關(guān)使檢修中的線路或電器設(shè)備帶電，使檢修中的設(shè)備意外啟動(dòng)2.汽車起重機(jī)吊車作業(yè)時(shí)吊臂誤觸高壓線3.不按規(guī)定穿戴工作服使頭發(fā)或衣袖卷入運(yùn)動(dòng)工件4.吊具選用不當(dāng)，吊綁掛方式不當(dāng)，使鋼絲繩斷裂吊重失穩(wěn)墜落以上都是人員形成的危險(xiǎn)、危害因素。

人的不安全行為舉例10/7/2023物的不安全狀態(tài)是指系統(tǒng)，設(shè)備，元件有故障或缺陷，在運(yùn)行中不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。

10/7/2023三種時(shí)態(tài)過去－過期降等的尤其是庫存的物料、裝置和設(shè)備造成OHS危害；－以前實(shí)施的在評價(jià)期內(nèi)仍有效的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，是否有剩余危險(xiǎn)?，F(xiàn)在無論是否擁有控制某一風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)任務(wù)的書面程序，都不能免除對該運(yùn)行進(jìn)行危險(xiǎn)源識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的要求。將來新的開發(fā)、新的或改造的活動(dòng)實(shí)施之前，應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)源識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃過程。10/7/20231.設(shè)備設(shè)施缺陷：強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷2.防護(hù)缺陷：無防護(hù)、防護(hù)裝置或設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、防護(hù)距離不夠3.標(biāo)志缺陷：無標(biāo)志、標(biāo)志不清、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷4.信號缺陷：無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)物的不安全狀態(tài)10/7/20231.電器設(shè)備絕緣破壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人；2.短路保護(hù)裝置失效又造成交配電系統(tǒng)的破壞；3.超載限制或升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；4.圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣，為高處墜落提供了條件。物的不安全狀態(tài)舉例10/7/2023環(huán)境的不安全條件1.高溫、高濕、打雷、下雨、大風(fēng)等惡劣天氣2.采光照明不良、視野被擋3.通風(fēng)不良、缺氧4.噪聲、振動(dòng)10/7/2023第29頁人機(jī)工程性危險(xiǎn)源可能造成職業(yè)病突然發(fā)力而引起肌肉拉傷；重復(fù)單調(diào)性勞動(dòng)造成過度疲勞；姿勢不當(dāng)形成體位不適等。人、機(jī)、環(huán)境匹配，三方面的設(shè)計(jì)和要求10/7/2023危險(xiǎn)源辨識的具體范圍滑倒、跌倒或墜落工具、物料掉落物料搬運(yùn)及工具使用頭上空間不恰當(dāng)機(jī)械組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理及報(bào)廢運(yùn)輸危險(xiǎn)源(廠內(nèi)、外)火災(zāi)及爆炸異常溫度作業(yè)(高、低溫)皮膚接觸化學(xué)品、傷害眼睛、呼吸進(jìn)入或食入能量傷害,如電力/輻射/噪聲/振動(dòng)重復(fù)性工作造成肢體疲勞照明不適護(hù)欄或扶手缺陷包商作業(yè)進(jìn)入密閉空間人為因素，如工作壓力等10/7/2023GB64641—86《企業(yè)傷亡事故分類》物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼傷火災(zāi)高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害10/7/2023

原材料采購、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)其他生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)產(chǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售服務(wù)活動(dòng)其他活動(dòng)3.2活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)分類10/7/2023危險(xiǎn)源辨識應(yīng)考慮：所有人員，所有場所，所有設(shè)備三種狀態(tài)：正常，異常和緊急情況三種時(shí)態(tài)：過去，現(xiàn)在和將來10/7/2023詢問和訪談；現(xiàn)場觀察；

—專家的經(jīng)驗(yàn)判斷查閱有關(guān)記錄；獲取外部信息；工作任務(wù)分析；安全檢查表；3.3危險(xiǎn)源辨識方法10/7/2023◆危險(xiǎn)源辯識的步驟

1)、作業(yè)任務(wù)分析(適用于分析作業(yè)活動(dòng)界定作業(yè)崗位列出各崗位作業(yè)工序清單界定各作業(yè)的實(shí)施步驟分析每一步驟可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)源評審現(xiàn)有防范措施的有效性提出改善建議10/7/2023材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析材料性質(zhì)分析毒性物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)燃燒/爆炸特性作業(yè)條件分析溫度和壓力操作頻率操作方式作業(yè)時(shí)間10/7/20232)、直觀經(jīng)驗(yàn)分析法（適合于作業(yè)場所和設(shè)備）

經(jīng)驗(yàn)法——對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表；——依靠分析人員的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗(yàn)。

類比法利用以下相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評價(jià)：——作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)；——?jiǎng)趧?dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料。10/7/2023檢查表示例10/7/20234風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)10/7/2023海因里希三角2913301傷亡嚴(yán)重傷害無傷害事故14.1基本概念4.1.1風(fēng)險(xiǎn)(risk)指特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。也稱風(fēng)險(xiǎn)。4.1.2風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)評價(jià)危險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。也稱風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)或安全評價(jià)。10/7/20234.1.3傷害嚴(yán)重度分類輕微傷害—輕度割傷、水泡、臨時(shí)性不適等一般傷害—腦震蕩、輕度骨折、耳聾、氣喘病等

嚴(yán)重傷害—截肢、死亡、職業(yè)癌癥等10/7/2023傷害嚴(yán)重度考慮因素毒性或易燃性化學(xué)品濃度或儲(chǔ)存、使用量設(shè)備操作溫度或壓力人員安全人員健康設(shè)施/財(cái)產(chǎn)損失生產(chǎn)中斷損失間接損失10/7/2023考慮因素：控制的適當(dāng)性人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的頻率、持續(xù)時(shí)間和數(shù)量定期性監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)意外事故調(diào)查及分析統(tǒng)計(jì)設(shè)施/設(shè)備維修保養(yǎng)記錄統(tǒng)計(jì)防護(hù)裝置、機(jī)械部件的故障率個(gè)人防護(hù)器具的保護(hù)程度不安全行為。4.1.4傷害可能性極不可能不可能很可能10/7/2023

利用危險(xiǎn)評定表危險(xiǎn)分級確定合理的起點(diǎn)危險(xiǎn)水準(zhǔn)值（不必過于精確）。

可接受危險(xiǎn)的確定10/7/20234.2風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法

LEC法危險(xiǎn)可操作性研究

事故樹分析（ETA）

事件樹分析（FTA）

其他方法訪談?dòng)^察和測量檢查記錄安全檢查表工作任務(wù)分析10/7/20234.2.1

作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)法(LEC法)用與系統(tǒng)危險(xiǎn)性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價(jià)系統(tǒng)人員傷亡危險(xiǎn)的大小，這三種因素是：L：發(fā)生事故的可能性大小；E：人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C：一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。D：危險(xiǎn)性值計(jì)算公式是：D=L×E×C10/7/202310/7/202310/7/202310/7/202310/7/2023組織根據(jù)其OHS法律法規(guī)及方針，所認(rèn)定的不可接受的危險(xiǎn)。

危險(xiǎn)程度52341不可接受的危險(xiǎn)10/7/2023制作安裝主要過程

原料進(jìn)場下料焊接自檢報(bào)驗(yàn)刷漆現(xiàn)場組對安裝驗(yàn)收10/7/20234.2.2重大危險(xiǎn)源的確定方法10/7/2023五、風(fēng)險(xiǎn)控制策劃10/7/2023重大危險(xiǎn)源OHS指標(biāo)作業(yè)控制緊急應(yīng)變測量與監(jiān)測OHS管理方案可接受標(biāo)準(zhǔn)查核糾正預(yù)防嚴(yán)重意外事件進(jìn)行危險(xiǎn)記錄5.1OHS危險(xiǎn)控制原則10/7/2023停止使用該危險(xiǎn)源性物質(zhì)改使用危險(xiǎn)源性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危險(xiǎn)源性對人員或危險(xiǎn)源進(jìn)行隔離局限危險(xiǎn)源工程技術(shù)控制管理控制措施個(gè)人防護(hù)消除危險(xiǎn)降低危險(xiǎn)個(gè)人防護(hù)5.2危險(xiǎn)控制措施選用原則優(yōu)先序10/7/20235.3危險(xiǎn)控制計(jì)劃的制訂原則考慮：

能否消除危險(xiǎn)源？能否采用個(gè)體防護(hù)？是否附加技術(shù)控制措施和管理措施與程序？定期維護(hù)？

計(jì)劃中應(yīng)設(shè)置主動(dòng)的績效測量與監(jiān)測參數(shù)10/7/2023重大危險(xiǎn)源清單序號地點(diǎn)／活動(dòng)危險(xiǎn)源可能造成的事故控制計(jì)劃1生產(chǎn)施工現(xiàn)場高空作業(yè)未扎安全帶高空墜落《安全生產(chǎn)工作規(guī)程》每月進(jìn)行一次專項(xiàng)安全安全培訓(xùn)和兩次不定期安全檢查2生產(chǎn)施工現(xiàn)場進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場未戴安全帽工具材料墜落傷人《安全生產(chǎn)工作規(guī)程》每月進(jìn)行一次專項(xiàng)安全安全培訓(xùn)和兩次不定期安全檢查3制氫站氫罐潛在的火災(zāi)或爆炸《氫氣安全技術(shù)細(xì)則》《運(yùn)行規(guī)程》、《消防規(guī)程》《安全生產(chǎn)工作規(guī)程》應(yīng)急預(yù)案4化學(xué)車間化驗(yàn)分析劇毒品劇毒品中毒《劇毒品管理制度》管理方案應(yīng)急預(yù)案10/7/2023六危險(xiǎn)控制的評審

新的控制能否達(dá)到可容許危險(xiǎn)的水準(zhǔn)？是否會(huì)產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源？最優(yōu)化安全經(jīng)濟(jì)成本？員工的反饋意見：控制