重介分選技術課件

重介選煤技術重介選煤技術重介質選煤因具有分選精度高、對原煤適應性強、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點，已成為選煤工業(yè)發(fā)展的首選技術。在主要產煤國家，重介質選煤已上升為主導地位。20世紀80年代，國外基本以跳汰選為主。到90年代，重介質選煤比例已由第二位上升為第一位。目前，美國的重介質選煤比例已占66％，法國占60％，加拿大為56％，澳大利亞和南非跳汰選煤已基本淘汰。值得注意的是，大直徑重介質旋流器、有壓給料和無壓給料三產品重介質旋流器和煤泥重介質旋流器的出現(xiàn)，重介質旋流器的應用已越來越廣泛。美國使用重介質旋流器的選煤廠的比例已上升到51．5％，澳大利亞新建的選煤廠大多采用大直徑重介質旋流器作為主再選設備，我國新建選煤廠和老廠技術改造也廣泛采用該項技術。

分選效率高的重介選煤工藝，在我國一直未能大面積推廣。究其原因，主要是：我國傳統(tǒng)的重介選煤工藝系統(tǒng)復雜，介質密度控制精度差，主要工藝設備和配套輔機的性能不過關，介質損耗大，運行電耗大，導致生產成本高，管理困難。所以，在大型選煤廠設計中，除塊煤重介選偶被采用外，對混原煤的分選大都盡量回避重介選，多采用跳汰選。重介質選煤因具有分選精度高、對原煤適應性強一、重介旋流器技術現(xiàn)狀由顆粒在介質中的運動規(guī)律可知，顆粒的沉降末速v0不僅于物料本身的性質和分選介質的有關，還與重力加速度g的1～0.5次方成正比，所以，提高作用于物體上的重力加速度是改善細粒煤分選的有效途徑。重介旋流器是在離心力場中實現(xiàn)分選，離心加速度a比重力加速度g大幾十倍甚至幾百倍。不僅處理量大，更主要的是分選精度高，尤其是特別適合分選細粒礦物的分選，分選下限可以達到0.1mm。隨著重介旋流器直徑的不斷加大，分選上限也不斷加大，可達100mm，因此，使重介旋流器的使用范圍進一步加大。重介旋流器的優(yōu)點：①強化了分選作用；②結構簡單，沒有運動部件和傳動裝置，易于自動化。缺點：磨損嚴重，內壁襯耐磨材料需要定期更換。下面介紹幾種典型的重介旋流器：一、重介旋流器技術現(xiàn)狀由顆粒在介質中的運動規(guī)選煤用重介質旋流器是在分級旋流器的基礎上發(fā)展起來的。美國于1891年公布了分級旋流器的專利。1945年荷蘭國家礦山局的一套從分級旋流器演變而來的、處理能力為15t/h的DSM重介質旋流器中間試驗裝置投入運行，它是目前世界上應用最為廣泛的一種末煤重介分選設備。許多國家如美國、日本、德國、波蘭和前蘇聯(lián)、捷克等國家都仿制了DSM型重介質旋流器。我國的Φ500、Φ600、Φ700、Φ900、Φ1200等兩產品重介質旋流器均屬于這種類型。工作過程：用泵把煤和懸浮液的混合物從旋流器的入料口切向給入，在泵壓的作用下，混合物在旋流器中高速旋轉，高密度物料從底流口排出，低密度物料從中心溢流管排出。1、圓柱圓錐兩產品重介旋流器選煤用重介質旋流器是在分級旋流器的基礎上發(fā)

DBZ型重介質旋流器是我國研制的一種旋流器，其特點是用低密度的懸浮液達到高密度分選，1980～1983年在馬家溝選煤廠先后采用浮選尾礦和矸石粉作介質進行了工業(yè)性試驗。DBZ型重介質旋流器是我國研制的一種旋流

美國麥克納利重介旋流器的結構與DSM型重介旋流器基本相同，所不同的是入料沿擺線給入旋流器。

物料在進入旋流器前，在入料管中就進行了預選，因此，其分選效率和處理量略高于沿切線給料的旋流器。此外，擺線方向給料可使入料口的紊流減少。這種類型的旋流器分選效果較好。如直徑為609～711mm的旋流器，處理0.75～32mm原煤，分選密度為1.35g/cm3，±0.1含量在77.3％時，可能偏差為0.024，精煤中無密度大于1.45g/cm3錯配物，矸石中無密度小于1.30g／cm3的錯配物。該類型旋流器的缺點是，所采用的磁鐵礦粉粒度必須很細，全部小于325網目。美國麥克納利重介旋流器的結構與DSM型重介重介分選技術課件日本大阪造船公司田川機械廠研制的250-500mm，最大為750mm的倒立式重介旋流器，分選0.3-75mm的原煤，最大處理能力100t/h。

該旋流器是將一般圓錐型旋流器的圓錐頂向上(倒立)安裝，重產品從頂部排出，輕產品從下部排出。原料煤與懸浮液混合后，用泵或定壓箱沿旋流器圓柱壁成切線壓入。在倒立錐內部安裝有一個與大氣相通的空氣柱調節(jié)管，使其內的空氣柱同樣保持0.1MPa壓力，以消除由于給料量、旋流器速度變化給空氣柱帶來的影響，從而保持旋流器內的空氣柱穩(wěn)定。空氣柱的高度可以調節(jié)。

這種結構的重介旋流器的錐比可以擴大到0.1，使用的磁鐵礦粉粒度可以稍粗一些。據(jù)日本有關試驗資料介紹，磁鐵礦粉中小于325網目的含量僅占10.6%，而不影響分選效果，±0.1含量在52.49％時，分選密度為g/cm3時，可能偏差為0.02，數(shù)量效率為98.27%。日本大阪造船公司田川機械廠研制的250-5重介分選技術課件圓筒重介旋流器是20世紀60年代初由美國阿桑納選煤公司首先開發(fā)成功的，最初稱為DynaWhirlpool分選機（簡稱DWP）。一種無椎體的旋流器，如國產的HMCC和英國的沃西爾圓筒重介旋流器。機體為圓筒形，筒長與直徑之比為3:1～6:1，它是一種無壓給料式重介旋流器。該旋流器的特點是：分選物料與懸浮液分開給入，物料屬無壓自重給料，在給料箱內液加入少量懸浮液。懸浮液的泵壓為0.06～0.15MPa。沿切線給入圓筒下部（圓筒呈25°～30°傾角安裝）。它的分選過程是沿切線壓入的懸浮液，從底至頂造成一股上升的空心旋渦流。沉物與一部分高密度（起濃縮作用）懸浮液沿筒壁上升，從沉物排出口排出。浮物與低密度懸浮液聚集在渦流中心向下流動，通過排出口排出。這種分選過程也稱為動力－旋渦過程。2、圓筒重介旋流器圓筒重介旋流器是20世紀60年代初由美國阿該旋流器分選時，因為物料與懸浮液分開給入，是該類型旋流器具有如下特點：①有利于懸浮液密度的測定和調整；②物料不用定壓漏斗或泵給入，即可降低廠房高度，減輕泵與管道的磨損；③同時高密度物料與旋流器壁接觸時間短，物料粉碎程度低，旋流器各部件磨損比D.S.M小，使用壽命長。該旋流器分選時，因為物料與懸浮液分開給入，是該類型旋流器具有D.W.P型重介質旋流器的技術規(guī)格圓筒直徑mm圓筒長mm介質給入口直徑mm原煤給入中心管直徑mm沉物排出口直徑mm浮物排出口直徑mm入料粒度mm介質給入壓力kPa礦漿通過量m3/h處理干煤量t/h22939512001955551008214055957613013~0.513~0.589904824010~1540~50D.W.P型重介質旋流器的技術規(guī)格圓筒圓筒長mm介質給入口直前蘇聯(lián)在DWP型旋流器的基礎上，研制成ГЦ-500型圓筒重介旋流器，與D.W.P旋流器基本相同，主要區(qū)別是：旋流器上部沿切線方向也給入部分重介懸浮液，所以原料在給料部分就開始旋轉，減輕了因入料與圓筒內高速運動流體之間大的相對運動而產生的局部劇烈紊流，以便提高總的分選效果。器技術規(guī)格見下表。ГЦ－500型重介旋流器技術規(guī)格圓柱直徑mm安裝傾角懸浮液入口壓力Pa處理量(礦漿)m3/h處理量(干煤)t/h入選原煤粒度mm重量kg50015~35(9.8~11.76)×104200~250500.5~251500前蘇聯(lián)在DWP型旋流器的基礎上，研制成ГЦ-50英國煤炭局制造的沃賽爾重介質旋流器，是一種有壓給料圓筒形重介旋流器，主體為垂直的圓筒，筒體上部設有給料口，下部設有兩個排料口。物料沿切線方向在一定給料壓力下進入旋流器。高密度物料在離心力作用下移向器壁，并沿螺旋方向向圓筒底部流動。由于渦流作用，圓筒底部出現(xiàn)壓力差。從而造成一股向中心流動的強勁液流。該液流帶著高密度物（矸石和鄰近密度物）及沉物穿過離心力最強的區(qū)域，并在此經歷最后的精選。受到精選作用的沉物隨著一部分懸浮液，通過圓筒中心一個斷面可調的排料口1進入沉物收集室2，然后，經過沉物收集室一條切線安裝的導管進入旋渦排料室3，并呈旋渦狀流向中心的沉物出口。

漩渦溢流管4是安裝在圓筒中央、兩端敞開、并穿過筒底及沉物收集室的一根圓管。低密度的浮物，受離心力小，流向圓筒中心，隨同一部分懸浮液經渦流溢流管流出圓筒外。器分選指標如下：英國煤炭局制造的沃賽爾重介質旋流器，是一種有壓給料圓筒英國煤炭局于20世紀90年代研制成功了直徑1200mm、長度為3000mm大型圓筒重介旋流器（LARCODEMS）,分選粒度范圍0.5～100mm，處理能力為250t/h。主體圓筒與水平面成30°夾角安裝。80%～90%的懸浮液用泵或定壓箱從圓筒下部沿切線或擺線壓入。0.5～100mm的原煤與10%～20%的懸浮液由筒體頂部無壓給入。該設備的主要特點是入料上限大，對原煤破碎作用小，可簡化選煤工藝，是生產廠房高度降低。但對細粒級煤的分選效果不理想。大粒級煤重介旋流器與其他分選機分選效果對比見下表。沃賽爾重介旋流器的分選效果直徑φ762φ609分選密度kg/m3可能偏差Ep分選密度kg/m3可能偏差Ep12.5~5015880.02－－4~12.515820.03614500.032~415920.04214590.0390.5~216100.07514820.061粒度,mm指標英國煤炭局于20世紀90年代研制成功了直徑1200m0.060~0.1200.160~0.2000.14418180.5~20.030~0.0500.100~0.1400.04516702~80.020~0.0300.070~0.1050.02516568~250.015~0.0200.055~0.1000.020165525~100可能偏差Ep可能偏差Ep可能偏差Ep重介跳汰機LARCODEMS分選密度kg/m3分選設備粒度,mm指標大粒級煤重介旋流器與其他分選機分選效果對比0.060~0.1200.160~0.2000.144181我國在“八五”期間，先后研制成功了HMCC-400型和Φ650兩種較大型的無壓給料圓筒重介旋流器。其結構見下圖，技術特征見下表。我國在“八五”期間，先后研制成功了HMCC-400“九五”期間我國研究成功最大直徑為Φ1200mm的無壓給料圓筒重介旋流器，在貴州省盤江礦務局老屋基選煤廠進行了工業(yè)試驗，取得了成功?！熬盼濉逼陂g我國研究成功最大直徑為Φ12003、三產品重介旋流器三產品重介旋流器，是由兩臺兩產品重介旋流器串聯(lián)組裝而成的，從分選原理上沒有差別。的一段為主選，采用低密度懸浮液進行分選，選出精煤和在選入料，同時由于懸浮液濃縮的結果，為第二段準備了高密度懸浮液。第二段為再選，分選出中煤和矸石兩種產品。三產品重介質旋流器的主要優(yōu)點是用一套懸浮液旋環(huán)系統(tǒng)，簡化在選物料的運輸。缺點是在第二段分選時，重介質密度的測定和控制較難。因第二段懸浮液入料是由第一段懸浮液濃縮而來的。由于懸浮液密度與兩段旋流器結構尺寸有關，所以第二段旋流器的分選密度除與第一段分選密度和兩段旋流器的溢流管直徑有關外，還與第二段旋流器底流口直徑有關。因此，溢流管直徑要選擇恰當。三產品重介旋流器工藝簡單，基建投資少，生產成本較低，受到用戶的歡迎。3、三產品重介旋流器三產品重介旋流器，是由兩意大利特拉伊一費洛(Tri—Flo)三產品重介旋流器于1977年研制成功。它實際上是由兩個D.W.P型旋流器串聯(lián)而成，見下圖，筒體上有兩個漸開線形的介質進口和兩個形狀相同的重產物排出口。第一段選后的輕產物進入第二段再選，故可分出兩產品或三產品。給入介質可以是一種密度或兩種密度。出兩種產品時，第二個重產物可作為循環(huán)物料，生產兩種產品，可以提高分選效率；生產三種產品時，可以大大簡化選煤工藝而理．減少建廠投資及生產費用。這種旋流器多用于金屬礦選礦。意大利特拉伊一費洛(Tri—Flo)三產品重介旋流前蘇聯(lián)制造的ГT-3/80型三產品重介旋流器由一臺有壓給料圓筒形重介旋流器和一臺圓錐重介旋流器串聯(lián)而成。ГT-3/50型三產品重介旋流器由一臺DWP型重介旋流器和一臺圓錐旋流器串聯(lián)而成。其技術特征見下表。前蘇聯(lián)制造的ГT-3/80型三產品重介旋流我國三產品重介質旋流器分為有壓給料和無壓給料兩大類。無壓給料三產品重介質旋流器第一段旋流器為圓筒形，二段旋流器為圓筒形或圓筒圓錐形。當?shù)诙我笥懈叩呐彭访芏葧r，即用圓筒圓錐形。

兩段圓筒形的三產品旋流器的結構見下圖。我國三產品重介質旋流器分為有壓給料和無壓給料兩大類。重介分選技術課件無壓給料3NWX型三產品重介旋流器的技術參數(shù)見下表。無壓給料3NWX型三產品重介旋流器的技術參數(shù)見有壓給料三產品重介質旋流器第一段為圓筒形或圓錐形，第二段為圓錐形，器結構分別見下圖。其技術規(guī)格見下表。有壓給料三產品重介質旋流器第一段為圓筒形或圓錐形，第重介分選技術課件二、彼德斯重介質淺槽分選機1、工作原理和技術特點

1）工作原理重介質淺槽分選機依據(jù)浮沉原理在重力場中對煤炭進行分選，小于介質密度的輕產物會漂浮在上方并隨流動的介質流過溢流堰，成為精煤產品，大于介質密度的物料會沉到重介分選槽的下部，由低速度的鏈刮板運出淺槽，成為矸石(重產物)。為了完成物料在重介質淺槽分選機的分選，淺槽分選機內保持穩(wěn)定并均勻分布的重介質懸浮液是非常必要的。重介質懸浮液由泵分兩部分給入淺槽分選機。水平流：介質經多個管道從水平方向給人淺槽分選機的入料溜槽中。介質管道上裝有調節(jié)閥，可控制流量大小和分布。上升流：介質經多個管道由底部給入淺槽，這部分介質起到上升流的作用，確保淺槽內介質密度均勻分布。介質管道上裝有調節(jié)閥，可以控制流量大小。彼德斯重介質淺槽分選機的型號通常用溢流堰的寬度和刮板的寬度表示，如W22F54(溢流堰寬度為22英寸，刮板寬度為54英寸）二、彼德斯重介質淺槽分選機1、工作原理和技術特點2）技術特點彼德斯重介質淺槽分選機技術特點表現(xiàn)在：

(1)設備處理量大，結構簡單；

(2)分選精度高，排矸能力強；

(3)分選粒度范圍寬；

(4)操作簡便，易于維護，操作成本低；

(5)分選比重范圍寬，并能適用各種煤質；

(6)可根據(jù)用戶要求進行特殊設計；

(7)世界上最大的分選槽為w26F60型彼德斯分選槽。

2、性能指標彼德斯重介質淺槽分選機性能指標如下。

(1)分選粒度范圍：上限可達300mm，下限為6mm；

(2)分選密度，1.3～1.9g/cm3；

(3)介質循環(huán)量：按溢流堰長度計算60～70m3/(h·feet)；2）技術特點(4)原煤處理量：按溢流堰長度計算20～30t／(h·feet)；

(5)分選精度：Ep=0.02～0.05；

(6)排矸能力：每臺重介質淺槽分選機的排矸能力與刮板的寬度有關，表2—1—20所示為彼德斯重介質淺槽分選機排矸能力。

3、主要結構彼德斯重介質淺槽分選機主要由槽體、排矸刮板及其驅動裝置等部分組成。下圖所示為重介質淺槽分選機的結構示意圖。重介質分選機的槽體是一個槽式的鋼制件，入料箱和溢流堰分別位于槽體兩側。人料箱設有水平流介質管，為淺槽分選機提供水平流。上升流通過槽體底部的排料斗(上升流斗)進入槽(4)原煤處理量：按溢流堰長度計算20～30t／(h·體。槽體底部鋪設一層帶孔的耐磨襯板，槽體兩側下部各有一條刮板鏈導向軌道，刮板沿軌道移動，將矸石排出槽體。排料刮板由刮板鏈、驅動軸、從動軸、改向軸和尾部拉緊裝置組成。頭輪軸采用滾動軸承支撐，阻力小，轉動靈活。從動軸、改向軸分別用軸承固定在槽體側板上。為調整鏈條張力，尾部設有液壓缸拉緊裝置或絲杠拉緊裝置。為了運行安全，設有速度開關監(jiān)測刮板的運行速度。

驅動裝置由電動機、減速機、傳動鏈組成，電動機采用正反轉電機，以適應檢修需要。體。槽體底部鋪設一層帶孔的耐磨襯板，槽體兩側下部各有一條刮板彼德斯重介質淺槽分選機結構特征如下：

(1)在不用拆卸側板的情況下就可以拆下從動軸，方便淺槽的維護。

(2)可提供液壓拉緊裝置和絲杠拉緊裝置供用戶選擇。液壓拉緊裝置通過油泵將低壓油打入液壓缸以推動軸承架進行拉緊。打開溢流閥，軸承架又回到原位，從液壓缸中溢流出來的油液回流到泵站循環(huán)使用。

(3)重介質分選槽的機尾后部有個標準的可拆卸的擋板，它可以使維修人員方便地進入分選槽內部進行設備的維護和維修。

(4)彼德斯分選槽的刮板鏈鏈銷采用0.006英寸的鍍鉻層．遠遠優(yōu)于其他廠家的0.0015～0.003英寸厚的鍍鉻層的鏈銷。刮板鏈側面鏈板采用具有特殊耐磨性和高強度的硬質材料制成，而且有著良好的機械性能，并去除了熱應力。刮板鏈采用圓形鏈銷，斷面強度好，而且在與鏈板裝配時，圓形銷比普通傳動鏈上使用的“D”型銷更簡捷、方便。采用防松螺母以防刮板鏈裝運過程中的螺母松脫。刮板鏈軸套的外圓表面通過調質處理，提高了硬度，保證了嚙合過程中的高耐磨性。通過對鏈輪的表面熱處理，從而提高了硬度，延長了壽命。彼德斯重介質淺槽分選機結構特征如下：采用組合式鏈輪形式使其安裝變得簡捷省力。在分選槽上，不用拆卸輪軸、輪轂和軸承就可以非常便捷地更換組合鏈輪。

(5)淺槽側板由13mm厚度的A36結構鋼加工而成，并用角鋼和槽鋼在適當位置加強。

(6)淺槽底板是由13mm厚度的A36低碳鋼加工而成的，13mm厚度的經過熱處理的特殊合金耐磨鋼襯板用螺栓與底板連接在一起。

(7)上、下滑道采用耐磨合金鑄鐵。

(8)刮板采用10mm厚度的鋼板加工而成的，背面用1根角鋼加強。刮板用螺栓與刮板鏈連接，方便拆卸維修。

(9)所有的鋼板及角鋼都經過噴砂處理，并涂一層底漆和兩層光澤機械瓷漆。采用組合式鏈輪形式使其安裝變得簡捷省力。在分選槽上，不用拆卸三、懸浮液密度控制、介質循環(huán)、回收系統(tǒng)

物料經分選后，輕、重產品都帶走大量的懸浮液，必須迅速地回收循環(huán)使用。為使回收的懸浮液符合要求，必須進行凈化濃縮。因此，懸浮液的回收與凈化是重介選礦流程中一個重要組成部分，這個環(huán)節(jié)工作的好壞直接影響分選效果。三、懸浮液密度控制、介質循環(huán)、回收系統(tǒng)物料經分選后密度計1測出被控懸浮液的密度后，將信號給入自動控制箱2。測得的密度與要求保持的密度若不符，其密度差值變形成一個信號，經放大后，送入執(zhí)行機構。

例如被測懸浮液密度低了，即合格介質因密度變低而不合格，密度低的原因一般都是煤泥量增加。此時，信號通過控制箱，對變流箱3發(fā)出指示，令其加大分流量，將更多地應該合格而已經不合格的介質，送入稀介質桶6，使其參與濃縮、凈化并通過磁選機回收其中的磁鐵礦粉，再返回合格介質桶5。以前常用的懸浮液密度控制系統(tǒng)：密度計1測出被控懸浮液的密度后，將信號給入自動控制如果懸浮液密度仍未升高，就進一步加大分流量，直到懸浮液密度達到合格值時為止。這時分流量又恢復正常，當然，過多的分流，會使合格介質桶中的液位降低，此時，應向系統(tǒng)中補加新磁鐵礦粉。如果送入分選機的懸浮液的密度高了，信號進入控制箱，指令開動水閥4，向合格介質桶中補加清水，合格介質桶內的懸浮液的密度開始逐漸下降，此時，信號又通過控制箱，指令水閥減少清水加入量，直到合格介質桶中懸浮液密度達到規(guī)定值而真正合格時，水閥才停止供水。介質桶內設有液位自動測定儀，并于密度自動控制統(tǒng)一考慮。在生產過程中，稀介質桶中的液面，應保證在中等部位。也就說，對于介質桶內的液面，應有最高和最低限位。當懸浮液的密度達到規(guī)定值的要求時，一般情況下合格介質桶液位的高低取決于系統(tǒng)中磁鐵礦粉的總量。液位過低，說明磁鐵礦粉總量過少，應添加新的磁鐵礦粉；液位過高，合格懸浮液的密度變小而成為不合格，應加大分流量，使之濃縮。此時，密度和液位自動控制的動作是一致的。如果懸浮液密度仍未升高，就進一步加大分流量，直到懸浮液密度達懸浮液

上升向合格介質桶補加清水懸浮液

下降,合格介質桶液位上升

加大分流量液位下降補加新磁鐵礦粉

總之，自動控制系統(tǒng)的功能是：合格介質桶內懸浮液的密度一旦升高，就立即補加清水；密度一旦降低，就加大分流量，進行濃縮。液為低，加新的磁鐵礦粉；液位高，加大分流量。在正常生產過程中，液位一般比較穩(wěn)定，因懸浮液密度的波動很小，因而液位變化難以反映，密度和液面的自動控制系統(tǒng)，應具有這樣的能力，當合格介質桶內懸浮液密度產生很大偏差時，他能很快地把密度調整過來。懸浮液上升向合格介質桶補加清水三、澳大利亞模塊重介選煤廠在我國已建成的重介選煤廠：山西晉城成莊選煤廠(2400kt／a)；重慶天府煤礦三匯壩選煤廠(1200kt／a)；淮北朔里選煤廠(1500kt／a)；晉城寺河選煤廠(8000kt／a)；

大同馬脊梁選煤廠(3600kt／a)等。

澳大利亞模塊式選煤廠的重介選煤工藝，不僅環(huán)節(jié)簡單，易于管理，而且自動化程度高，用人極少(主廠房每班2—3人)，電耗及洗選加工費并不比跳汰選高。

澳大利亞模塊式重介選煤廠在設計方面的突破：1、選煤工藝方面①采用目前世界上直徑最大的重介旋流器(150-1300mm)，作為主工藝分選設備。其優(yōu)點：人洗粒度上限大(達80-lOOmm)，人洗粒度范圍寬(80-lmm)，單臺處理能力大(約600—700t／h)，分選效率高(>95％)。打破了長期以來國內外多采用小直徑重介旋流器組分選的傳統(tǒng)理念。三、澳大利亞模塊重介選煤廠晉城寺河選煤廠(8000kt／a②介質系統(tǒng)環(huán)節(jié)簡單、有效，便于控制管理，其主要特點如下：a．介質密度的控制方式突破了傳統(tǒng)模式傳統(tǒng)的控制方式是靠同時調節(jié)濃介和清水兩個添加量來實現(xiàn)控制介質密度的。由于控制因素較多，使密度控制的精度和穩(wěn)定性都比較差，操作管理比較困難。而澳大利亞模塊式選煤廠的介質密度控制方式則比較簡單，它將每個生產班所需補加的介質量，一次加夠。使合格介質桶內的懸浮液密度，在整個生產過程中始終保持高于設定的所需密度值。故不必再設濃介添加系統(tǒng)，只需通過調節(jié)添加水量—個因素，就能達到調節(jié)介質密度的目的。這樣，調節(jié)因素就被減少到最小限度，使介質密度自動控制更加易于實施。另外，加水方式也不同于我國的傳統(tǒng)做法(即只往合格介質桶內加水)。由于合格介質桶容量大，整桶重介懸浮液密度改變起來比較慢，滯后現(xiàn)象比較嚴重。因此，介質密度調節(jié)靈敏度差。而澳大利亞模塊式重介選煤廠調節(jié)介質密度的加水方式是，除留有往合格介質桶內添加部分水的可能通路以外，主要是靠在合格介質泵的人料管上，再增加一個加水管。設在該加水管上的電動閥可根據(jù)密度計的在線檢測值，自動微調添加水量。此種方式十分簡捷快速，幾秒鐘內便可調整好，精確度極高，使介質密度非常穩(wěn)定，波動范圍小于土0．005，有效地保證了分選效果。②介質系統(tǒng)環(huán)節(jié)簡單、有效，便于控制管理，其主要特點如下：b．選前設置了脫泥篩，使煤泥不進入分選系統(tǒng)，故不需再設置分流環(huán)節(jié)來除去合格介質中多余的非磁性物(煤泥)含量，從而使介質系統(tǒng)中減少了分流調控環(huán)節(jié)，控制更為簡便。需要特別指出的是，正因為不打分流，合格介損失的水量少，故調節(jié)介質密度所需補加的水量就少。這才使模塊式選煤廠能夠具有如前所述的優(yōu)點，即只需在合格介質泵人料管上添加少量清水就能實現(xiàn)對介質密度快速調節(jié)的優(yōu)點。b．選前設置了脫泥篩，使煤泥不進入分選系統(tǒng)，故不需再設置分流c．利用合格介質桶低液位報警信號，來控制新介質的補加。一般一個班只需補加一次。介質樸加途徑，統(tǒng)一通過稀介桶、磁選機凈化處理后，加人合格介質桶。這樣補加介質的密度比較穩(wěn)定，·而且還能去除磁鐵礦粉中絕大部分高灰?guī)r粉，提高了補加介質的質量。d．稀介質回收環(huán)節(jié)采用單滾