白龍嶼生態(tài)海洋牧場項(xiàng)目堤壩工程加強(qiáng)墩工程施工組織設(shè)計(jì)方案 模版

./白龍嶼生態(tài)海洋牧場項(xiàng)目堤壩工程加強(qiáng)墩施工方案三航局白龍嶼生態(tài)海洋牧場項(xiàng)目堤壩工程項(xiàng)目部2013/10/281.編制依據(jù)1.1.四航局港灣工程,編制的《白龍嶼生態(tài)海洋牧場項(xiàng)目堤壩工程》初步設(shè)計(jì)書。1.2.交通部第三航務(wù)工程局《高樁碼頭施工手冊(cè)》。1.3.本公司有關(guān)施工質(zhì)量,安全生產(chǎn),技術(shù)管理等文件。1.4.施工規(guī)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程測量規(guī)》〔JTJ203-2001《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTS257-2008《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ269-96《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)》〔JTJ268-96《港口工程樁基規(guī)》〔JTJ254-98《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》〔GB50010-2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)》〔JGJ18-2003《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》<JTJ248-2001>《無損檢測焊縫磁粉檢測》〔JBT6061-2007《建筑變形測量規(guī)》〔JGJ8-2007《建筑樁基技術(shù)規(guī)》<JGJ94-2008>《水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)》〔JTS205-1-20082.工程概況本合同段共4段堤,其中東口堤有三段,東口堤北段91.9m,龍舌礁段15.5m,東口堤南段224.6m。西口堤一段492.1m。其中加強(qiáng)墩共4個(gè),1#加強(qiáng)墩位于東口堤南段,2#、3#、4#加強(qiáng)墩都位于西口堤上。根據(jù)樁不同的原則歸類劃分為兩類。1#加強(qiáng)墩采用Φ1000鉆孔灌注樁樁長22.3m樁頂標(biāo)高2.0m,墩身5.5*8*2.5m,2#、3#、4#加強(qiáng)墩采用Φ1000預(yù)制嵌巖樁樁長31.3—34.4m,墩身5.5*8*2.5m。3.施工方案樁施工采用水下鋼護(hù)筒施工,根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁,優(yōu)先采用沖擊成孔法。墩身模板采用鋼模,澆筑方法為兩次澆筑。鋼筋在鋼筋加工場地加工,現(xiàn)場綁扎,焊接,豎向鋼筋采用螺紋套筒連接?；炷劣缮唐坊炷凉咎峁?水上混凝土攪拌船澆筑。4.施工方法4.1施工流程圖：〔1#加強(qiáng)墩流程圖〔2#3#4#加強(qiáng)墩流程圖施工準(zhǔn)備鋼護(hù)筒制作樁施工準(zhǔn)備鋼護(hù)筒制作樁鉆機(jī)就位鉆孔測量放樣埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆孔檢驗(yàn)?zāi)酀{外運(yùn)二次清孔水下混凝土澆筑安放導(dǎo)管清孔泥漿外運(yùn)安放鋼筋骨架鋼筋骨架加工樁砼攪拌運(yùn)輸拔除鋼護(hù)筒樁基檢測鑿除樁頭鋼模安裝模板組拼綁扎鋼筋混凝土澆筑〔兩次模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆孔測量放樣埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆孔檢驗(yàn)鋼筋骨架加工制作安放導(dǎo)管二次清孔安放鋼筋骨架沉樁清孔泥漿外運(yùn)泥漿外運(yùn)水下混凝土澆筑拔除鋼護(hù)筒樁基檢測鑿除樁頭模板組拼鋼模安裝綁扎鋼筋混凝土澆筑〔兩次模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)砼攪拌運(yùn)輸鋼護(hù)筒制作樁4.2測量工程施工坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)以業(yè)主移交的控制點(diǎn)為準(zhǔn),業(yè)主提供10個(gè)控制點(diǎn)坐標(biāo),經(jīng)復(fù)核偏差符合要求,同時(shí)引測各加強(qiáng)墩樁基坐標(biāo)點(diǎn),見圖4.本工程建筑物定位采用洞頭獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng),高程以85國家高程為基準(zhǔn)。4.墩號(hào)樁位1#加強(qiáng)墩2#加強(qiáng)墩3#加強(qiáng)墩4#加強(qiáng)墩D1X=3097507.2174Y=522860.4802X=3097188.2420Y=522002.0263X=3097100.6088Y=522067.6771X=3097012.9725Y=522133.3337D2X=3097504.2595Y=522860.9810X=3097185.8411Y=522002.8250X=3097098.2053Y=522069.4725X=3097010.5703Y=522135.1308D3X=3097507.7182Y=522863.4381X=3097190.0408Y=522004.4272X=3097102.4041Y=522070.0807X=3097014.7707Y=522135.7337D4X=3097504.7603Y=522863.9389X=3097187.6398Y=522006.2260X=3097100.0006Y=522071.8760X=3097012.3666Y=522137.5309D5X=3097508.2190Y=522866.3960X=3097191.8395Y=522006.8282X=3097104.1994Y=522072.4844X=3097016.5683Y=522138.1330D6X=3097505.2611Y=522866.8968X=3097189.4386Y=522008.6269X=3097101.7958Y=522074.2796X=3097014.1674Y=522139.9318測量工程要點(diǎn)a.沉樁前必須對(duì)設(shè)計(jì)交出的基點(diǎn),水準(zhǔn)點(diǎn),樁位圖進(jìn)行復(fù)核,經(jīng)公司施工,技術(shù)部門批準(zhǔn)所放的基線和樁位點(diǎn),方可進(jìn)行沉樁施工。b.對(duì)于樁位圖還應(yīng)進(jìn)行模擬施工,糾正設(shè)計(jì)中的不適應(yīng)實(shí)際施工的樁位,并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)書面簽認(rèn)。c.施工基線及施工水準(zhǔn)點(diǎn)的測量精度要求：⑴,施工基線方向角誤差為±12〃⑵,施工基線長度的允許誤差值為±1/10000⑶,施工水準(zhǔn)點(diǎn)允許誤差值為±12mm,R為水準(zhǔn)點(diǎn)向距離,以km4.2.3測量儀器選擇本工程測量儀器選用全站儀一臺(tái),經(jīng)緯儀兩臺(tái),水準(zhǔn)儀一臺(tái)等,詳見表4所示。施工中擬使用測量儀器清單表4序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地年檢年份1全站儀索佳1日本20112水準(zhǔn)儀S31中國2011所有在本工程中使用的儀器均經(jīng)過權(quán)威檢測部門檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理審查,合格后方可使用,同時(shí)在施工過程中加以保護(hù),定期復(fù)核,確保儀器的可靠性。沉降、位移觀測按照設(shè)計(jì)要求,在馬蹄山,規(guī)劃A地塊布設(shè)永久沉降位移觀測點(diǎn),觀測點(diǎn)按設(shè)計(jì)和規(guī)要求制作,施工過程中需要做好保護(hù)措施,同時(shí)若有需要可以增設(shè)。項(xiàng)目部將專人負(fù)責(zé)定期進(jìn)行沉降位移觀測,并及時(shí)將觀測資料與結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師,如有異常情況可同設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師一起研究確定原因,制定對(duì)應(yīng)措施。4.3沉樁施工準(zhǔn)備工作,水上施工平臺(tái)搭設(shè)以及鋼護(hù)筒的制作和施工。本平臺(tái)設(shè)計(jì)主要是為了滿足樁基礎(chǔ)施工要求,要求平臺(tái)在使用期間,在各種最不利荷載同時(shí)作用下,整個(gè)平臺(tái)能保證持久的穩(wěn)定性。a.平臺(tái)施工利用打樁船施打平臺(tái)鋼管樁。利用浮吊施工鋼管樁平臺(tái)及平臺(tái)的上部結(jié)構(gòu)。b.樁基鋼護(hù)筒施工技術(shù)要求,采用履帶吊懸吊振動(dòng)錘振沉鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒平面位置偏差≤5cm；采用"吊線法"檢查其垂直度,鋼護(hù)筒垂直線傾斜不大于1%；鋼護(hù)筒施沉前須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。鉆孔施工,根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁,采用沖擊成孔法。本工程采用GJC-40HF型正循環(huán)回旋鉆機(jī)進(jìn)行施工,到達(dá)巖層換鉆頭采用GCF-1500型沖擊鉆機(jī)。泥漿制備,循環(huán)體系：由于海水中［Cl－］含量高,其中部分離子對(duì)樁基鋼筋有腐蝕作用,若用海水泥漿,則會(huì)影響樁基結(jié)構(gòu)質(zhì)量,因此整個(gè)成孔的全過程使用淡水造漿,并利用淡水泥漿循環(huán)除渣和清空。擬定鉆孔灌注樁新攪拌泥漿配合比見表-1淡水鉆孔泥漿配合比表-1泥漿配合比淡水〔kg膨潤土<kg>CMC<kg>聚丙烯酸銨〔kg純堿〔kg10080.0030.0030.03.1鉆進(jìn)技術(shù)要求：孔的中心位置平面偏位小于5cm;孔徑不小于2500mm；孔傾斜度小于1%；孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔前,繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖,以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)壓力,鉆進(jìn)速度,泥漿比重,正反循環(huán)工藝。在鉆孔平臺(tái)上鋪好枕木,固定好鋼軌,利用浮吊將鉆機(jī)吊裝就位,立好鉆架并調(diào)整,安設(shè)好起吊系統(tǒng),將鉆頭吊入護(hù)筒準(zhǔn)備鉆孔。鉆機(jī)安裝就位后,調(diào)整底座并保持平穩(wěn),以保證在鉆機(jī)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移及沉陷,否則找出愿意及時(shí)處理。鉆孔作業(yè)時(shí)采用減壓鉆進(jìn),根據(jù)不同的土層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺和鉆速。對(duì)于淤泥質(zhì)土層,采用低檔慢速,大磊量,稠泥漿鉆進(jìn),每小時(shí)進(jìn)尺不大于1m,以免發(fā)生先擴(kuò)孔后鎖孔現(xiàn)象。鉆孔過程中,及時(shí)填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)由班鉆機(jī)班長交待接班鉆機(jī)班長情況及下一步注意事項(xiàng)。水中基樁鉆孔施工由于受潮水漲落影響,注意保證孔泥漿面任何時(shí)候均應(yīng)高于海水面1.2—2m以上。在高潮期,大風(fēng)浪期施工時(shí),派專人定期測量河床面,當(dāng)河床沖刷嚴(yán)重時(shí),及時(shí)采取拋填沙袋或石籠的辦法進(jìn)行沖刷防護(hù),以確保鋼管樁,鋼護(hù)筒有足夠的入床深度以及鉆孔平臺(tái)的穩(wěn)定和安全。因故停止鉆孔,孔口加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔,以防埋鉆。清孔技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度〔樁孔頂,中,底取樣的平均值：1.03—1.10；泥漿黏度〔樁孔頂,中,底取樣的平均值：17—20s；含砂率〔樁孔頂,中,底取樣的平均值≤2%；孔底沉淀厚度≤20cm；膠體率〔樁孔頂,中,底取樣的平均值≥98%。鋼筋安裝到位后,進(jìn)行二次清空,二次清孔采用水下混凝土灌注的鋼性導(dǎo)管配Φ5.0cm直徑無縫鋼管為高壓管,通過20m3/min空壓機(jī)輸送壓縮空氣氣舉法排出孔底高濃度泥漿,沖散沉淀層,使之呈懸浮狀態(tài)后立即開始水下混凝土施工。清孔時(shí)注意事項(xiàng)為：在清孔排渣時(shí),注意保持孔水頭,防止坍孔。嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間,經(jīng)多次循環(huán),將孔懸浮的鉆渣置換出來,按要求兩次清孔后孔底沉淀厚度不大于20cm?！沧ⅲ簩?duì)于鉆孔灌注樁在清空后直接下放鋼筋籠,預(yù)制嵌巖樁在清孔口打入預(yù)制嵌巖樁后下放鋼筋籠鋼筋籠制作安放與布設(shè)導(dǎo)管技術(shù)要求：鋼筋焊接符合技術(shù)規(guī)要求；混凝土保護(hù)層墊塊抗壓強(qiáng)度大于50MP；混凝土保護(hù)層墊塊尺寸：0--+50mm；鋼筋骨架底面高程：-5cm--+5cm。鋼筋籠定位高程：±50mm鋼筋籠中心與樁孔中心10mm分段制作的鋼筋籠,主筋連接焊接時(shí),在同一截面的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%,兩接頭間的距離不小于500mm。主筋焊接長度應(yīng)為主筋直徑的10—15倍。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目容許偏差<mm>項(xiàng)目容許偏差<mm>主筋間距±10鋼筋籠直徑±10箍筋間距或螺旋筋駱距±20鋼筋籠長度±50鉆孔灌注樁鋼筋擬采用在陸地鋼筋棚分節(jié)綁扎成型,用駁船運(yùn)輸至施工現(xiàn)場,履帶機(jī)現(xiàn)場拼接下放入孔的方法施工,如圖-1圖-1鋼筋籠安放及布設(shè)混凝土導(dǎo)管施工要點(diǎn)如下：制作鋼筋籠時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)要求執(zhí)行且在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠四周安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊,墊塊以等距綁在鋼筋骨架周徑上,其沿樁長的間距不超過2m,橫向周身不得小于6處,超聲波檢測管縱向每4.0m與鋼筋籠焊接固定；混凝土保護(hù)層不得有定位鋼筋,以免形成銹蝕通道。在鋼筋籠的接長,安放過程中,始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用螺紋套筒連接,每節(jié)接長保證順直度滿足要求,接頭牢固可靠,同一斷面接頭數(shù)不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量,并邊下沉邊割掉籠十字撐。在灌注混凝土前再次檢查孔底沉渣厚度,如不滿足要求,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清空直至合格。導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0.4m左右,首批混凝土儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)容積為：滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.5m。鉆孔灌注樁水下混凝土的灌注海水環(huán)境下施工鉆孔灌注樁有其特殊性,除使用淡水泥漿循環(huán)外,為確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量,防止鋼筋銹蝕,采用高抗?jié)B混凝土,摻硅灰,粉煤灰,礦渣等超細(xì)礦物摻和料,并與適當(dāng)?shù)耐饧觿┫嘟Y(jié)合,最大限度地提高混凝土密實(shí)性。另外,為滿足水下混凝土灌注需要,水下混凝土坍落度宜控制在16—18cm,初凝時(shí)間大于15h?；炷凉?yīng)能力在72m3/h左右。水下混凝土灌注示意圖如圖-1所示。圖-1水下混凝土灌注注意事項(xiàng)為：鋼筋籠安放完成,二次清孔結(jié)束后應(yīng)及時(shí)灌注樁基水下混凝土,中間間隔時(shí)間不可太長按1.5倍左右澆筑樁身混凝土體積,備齊砂,石,水泥,外加劑等原材料,當(dāng)鉆孔灌注樁成孔時(shí)間較集中時(shí),供應(yīng)船應(yīng)及時(shí)做好供料準(zhǔn)備。加強(qiáng)現(xiàn)場管理,定期校驗(yàn)混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng),嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間?；炷帘仨氂辛己煤鸵仔?現(xiàn)場坍落度控制在16—18cm,并及時(shí)檢測。雨后灌注水下混凝土?xí)r,應(yīng)實(shí)測粗細(xì)集料含水率,并根據(jù)測試結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土配合比,確?；炷翑嚢栀|(zhì)量滿足要求?；炷翆?dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密試驗(yàn),確保其有良好的密封性。灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底端距離孔底0.4m左右。首盤混凝土灌入量不少于12m3,保證混凝土導(dǎo)管埋入混凝土中具有足夠的深度?；炷凉嗳脒^程中,注意保持孔的靜壓水頭不少于2.0m,同時(shí)注意測量混凝土面的高度及上升速度,埋管深度控制在2—6m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面,澆灌中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管,活動(dòng)圍0.5—1.0m間。嚴(yán)格控制拔管和埋管深度,設(shè)專人測量混凝土面深度,做到先測后拔,密切觀察灌注情況。灌注到頂時(shí),完好的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂不小于1.0m。做好每根樁水下混凝土灌注記錄和混凝土施工值班記錄。樁基檢測：基樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測要求后,與檢測單位聯(lián)系進(jìn)行檢測。4.3墩臺(tái)模板工程模板加工及安裝要求如下：〔1墩身模板由面板〔6mm厚鋼板。為保證接縫嚴(yán)密不漏漿,在接縫處〔2模板橫向加固采用φ26對(duì)拉螺栓貫通加固,保證在澆筑混凝土過程中不跑模?！?立模準(zhǔn)備：對(duì)已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼,檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿足設(shè)計(jì)要求。利用全站儀恢復(fù)承臺(tái)縱、橫中線,根據(jù)承臺(tái)中心放出墩身邊線,并將接觸面鑿毛并沖洗干凈?！?支立模板：墩身鋼筋綁扎完畢后,安裝第一組模板,檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位,如超過設(shè)計(jì)及規(guī)要求,則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板尺寸及對(duì)角長度,防止模板扭偏。單節(jié)模板垂直度先用垂球檢查,再用全站儀進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。〔5每節(jié)模板頂端均設(shè)置工作平臺(tái),平臺(tái)由角鋼焊接而成,并通過槽鋼斜向支撐在模板上,工作平臺(tái)上滿鋪木板,工作平臺(tái)外側(cè)沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng),防護(hù)欄桿與平臺(tái)通過螺栓聯(lián)接牢固,平臺(tái)可供操作人員作業(yè)、行走,存放小型機(jī)具,嚴(yán)禁在平臺(tái)上堆放材料和較大機(jī)具,防止發(fā)生安全事故?！?提升模板前,先將拉桿松開,并將模板解體為若干部分。主線橋采用吊車提升模板,提升前將模板適當(dāng)進(jìn)行松動(dòng),以方便模板提升。4.4鋼筋工程鋼筋采購取得業(yè)主簽發(fā)的施工詳圖后,熟悉圖紙,照配筋詳圖復(fù)核鋼筋表,依據(jù)施工進(jìn)度安排,制定各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)貨計(jì)劃,選擇合格的鋼筋供應(yīng)商,簽定定貨合同,采購符合圖紙要求的鋼筋。所有鋼筋必須有符合規(guī)定的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。鋼筋到現(xiàn)場,根據(jù)施工總平面布置圖,分類分型號(hào)分別堆放在指定場地,并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋到場后需經(jīng)復(fù)試合格后才可發(fā)料配筋。鋼筋試驗(yàn)根據(jù)到場鋼筋的規(guī)格和數(shù)量按照規(guī)和監(jiān)理要求進(jìn)行隨機(jī)取樣,檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)〔GB1499-1998和《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T13013-1991規(guī)定執(zhí)行,并送業(yè)主指定有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋加工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙〔施工圖,出鋼筋配料單,并繪出鋼筋小樣圖,并對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋加工將放在臨設(shè)生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工棚中,使用時(shí)根據(jù)配料單領(lǐng)用并加工。鋼筋加工棚配備一套鋼筋加工機(jī)具,包括對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等,加工的鋼筋半成品堆放在鋼筋棚,并分類分型號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)。臨設(shè)生產(chǎn)區(qū)同時(shí)設(shè)置一個(gè)鐵件加工棚,加工預(yù)埋鐵件。鋼筋加工嚴(yán)格按照規(guī)要求進(jìn)行,鋼筋加工的形狀、尺寸要符合設(shè)計(jì)圖紙要求,鋼筋的彎鉤和彎折以及鋼筋接頭等應(yīng)符合規(guī)有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表4.4.3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法表5序號(hào)名稱允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法1長度+5-15尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋凈尺寸±5鋼筋連接鋼筋連接采用閃光對(duì)焊。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置,配置在"同一截面"受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭