《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈橡膠護(hù)套》

2HG/TXXXX—20XX汽車發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈橡膠護(hù)套本文件規(guī)定了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈橡膠護(hù)套（以下簡(jiǎn)稱橡膠護(hù)套）的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于以汽油、乙醇汽油、天然氣及氫氣為燃料的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈橡膠護(hù)套。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分:邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分:工頻下試驗(yàn)GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T1692硫化橡膠絕緣電阻率的測(cè)定GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5721橡膠密封件制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定第1部分:在常溫及高溫條件下GB/T7762-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T15256硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測(cè)定(多試樣法)3術(shù)語和定義31.1下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1點(diǎn)火線圈橡膠護(hù)套Therubberbootforignitioncoil與發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈和火花塞的外表面緊密貼合，確保點(diǎn)火線圈產(chǎn)生的高壓電順利傳導(dǎo)到火花塞端，并且避免火花塞橫向放電的管狀橡膠部件。4要求4.1橡膠混煉膠橡膠護(hù)套推薦選用硅橡膠混煉膠制造。橡膠混煉膠的物理性能應(yīng)符合表1規(guī)定。表1橡膠混煉膠的物理性能123453HG/TXXXX—20XX67#89GB/T1408.1-2016中5.2.4.2橡膠護(hù)套4.2.1外觀目視檢查，橡膠護(hù)套表面不應(yīng)有裂紋、雜質(zhì)、氣泡、缺料和飛邊高度超過0.8mm的缺陷。4.2.2規(guī)格尺寸橡膠護(hù)套的規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。4.2.3物理性能橡膠護(hù)套的物理性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表2橡膠護(hù)套的物理性能1235檢驗(yàn)規(guī)則5.1型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章所有項(xiàng)目（見表3）。在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；c)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、工藝、材料、生產(chǎn)設(shè)備有重大改變時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過半年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。5.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、外觀和擊穿電壓（見表3）。其中外觀為逐件檢驗(yàn)項(xiàng)目，其余為逐批檢驗(yàn)項(xiàng)目。5.3組批和抽樣5.3.1橡膠混煉膠以同配方、同班組、相同工藝生產(chǎn)的不超過1噸為一批，每批隨機(jī)抽取足夠的樣品。5.3.2橡膠護(hù)套外觀為百分之百檢驗(yàn)。橡膠護(hù)套按月生產(chǎn)量組批，按GB/T2828.1-2012中的表2-B中AQL為6.5進(jìn)行抽樣。4HG/TXXXX—20XX表3檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)橡膠混煉膠1√√2√√3√√4√—5√—6√—7√—8√—9√—√—橡膠護(hù)套√√√—√√√——代表不適用5.4合格判定5.4.1型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目符合第4章要求，型式檢驗(yàn)通過；若有任何一項(xiàng)不符合，則型式檢驗(yàn)未通過。5.4.2出廠檢驗(yàn)5.4.3.1橡膠混煉膠所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí)則該批合格。若任何一項(xiàng)不符合時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果符合要求則該批混煉膠合格，否則該批不合格。5.4.3.2橡膠護(hù)套對(duì)逐件檢驗(yàn)項(xiàng)目，不符合者，產(chǎn)品剔除。對(duì)逐批檢驗(yàn)項(xiàng)目，所有項(xiàng)目符合要求時(shí)，該批產(chǎn)品合格。擊穿電壓檢驗(yàn)不符合時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢結(jié)果符合要求則該批產(chǎn)品合格，否則不合格。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T5721規(guī)定。對(duì)于結(jié)構(gòu)容易變形的橡膠護(hù)套，建議采用碼放整齊的方式包裝。5HG/TXXXX—20XX（規(guī)范性）耐熱輻射試驗(yàn)方法警告——本試驗(yàn)涉及高溫操作，試驗(yàn)人員應(yīng)做好防護(hù)，避免燙傷。A.1試驗(yàn)原理將橡膠護(hù)套置于模擬發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周邊實(shí)際工況的環(huán)境中，保持一段時(shí)間，觀察試樣外觀變化，以快速評(píng)估熱輻射對(duì)產(chǎn)品的影響。A.2試驗(yàn)設(shè)備A.2.1試驗(yàn)箱試驗(yàn)箱的示意圖見圖A.1，其主要單元為：1)熱源直徑38mm±0.5mm、長(zhǎng)度150mm±10mm的加熱筒，溫度可控，最高可達(dá)600℃。2)溫控裝置應(yīng)能使試樣放置點(diǎn)的溫度保持在規(guī)定的試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)。3)不銹鋼柱用于放置試樣，直徑不大于產(chǎn)品內(nèi)徑，長(zhǎng)度為95mm±5mm，與熱源距離可調(diào)，底部有明顯豎線標(biāo)記。A.2.2刮擦工具厚度為4mm帶直角棱邊，且棱邊鋒利無毛刺的不銹鋼條（見圖A.2）。6HG/TXXXX—20XXA.3試樣試樣為橡膠護(hù)套產(chǎn)品，數(shù)量不少于三件。在試樣外表面沿軸線畫一條標(biāo)記直線。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1將熱源升溫至520℃±20℃,恒溫10min以上。A.4.2將試樣套到不銹鋼柱上，使試樣表面的標(biāo)記線與不銹鋼棒底部的標(biāo)記對(duì)齊，插入試驗(yàn)箱內(nèi)的鋼柱安裝座上，使標(biāo)記線背離熱源，將試樣與熱源的距離調(diào)整為4mm。A.4.4用刮擦工具的直角棱邊反復(fù)刮試樣主要受熱部位表面3次～5次。A.4.5觀察試樣表面是否有破損或脫落現(xiàn)象并記錄。A.5試驗(yàn)結(jié)果三個(gè)試樣都沒有破損或脫落現(xiàn)象，試驗(yàn)結(jié)果為無破損或脫落；任意一個(gè)試樣出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象，則試驗(yàn)結(jié)果為破損或脫落。A.6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包含以下內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)試樣說明：試樣的名稱、規(guī)格、數(shù)量和來源；c)試驗(yàn)條件：試驗(yàn)溫度、時(shí)間；d)試驗(yàn)結(jié)果。7HG/TXXXX—20XX（規(guī)范性）擊穿電壓試驗(yàn)方法警告——使用本文件的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。B.1試驗(yàn)原理模擬發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)工況，將橡膠護(hù)套保持高壓通電一段時(shí)間，通過橡膠護(hù)套是否被擊穿快速評(píng)估產(chǎn)品的極限高壓絕緣性能。B.2試驗(yàn)設(shè)備B.2.1內(nèi)電極與尼龍基座連接的銅棒，規(guī)格與產(chǎn)品匹配，長(zhǎng)度應(yīng)比橡膠護(hù)套長(zhǎng)度短約20mm，能與橡膠護(hù)套內(nèi)表面貼合，表面光滑、清潔和無缺陷，見圖B.1。B.2.2外電極熔斷絲，規(guī)格為30A，線徑3mm，表面要求光滑、清潔和無缺陷，見圖B.1。B.2.3試驗(yàn)艙盛有變壓器油，見圖B.2。B.2.4電源可變正弦電源，220V，見圖B.2。B.2.5升壓變壓器0kV～70kV，見圖B.2。B.2.6尼龍塞頭，見圖B.1。8HG/TXXXX—20XXB.3試樣a)外觀合格的橡膠護(hù)套。b)試樣數(shù)量不少于三件。B.4試驗(yàn)步驟B.4.1將試樣套在內(nèi)電極（B.2.1）上，確保緊密貼合。B.4.2將外電極（B.2.2）纏繞在護(hù)套外部呈疏松排布，間距約為4mm左右，確保與試樣外表面貼合。B.4.3按圖B.2連接試驗(yàn)設(shè)備各部件，將尼龍塞頭（B.2.6）封堵試樣端口，豎直浸沒于盛有變壓器油的試驗(yàn)艙（B.2.3）內(nèi)。B.4.4將調(diào)壓旋鈕（圖B.2）刻度歸零。B.4.5接通電源。B.4.6調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕，以2kV/s的速度升壓至35+kV，保持3min，并觀察電壓表（圖B.2）指針是否穩(wěn)定，如電壓下降，立即關(guān)閉電源并記錄；如電壓保持穩(wěn)定，3min后關(guān)閉電源并記錄。B.4.7調(diào)壓旋鈕歸零。B.4.8若在試驗(yàn)過程出現(xiàn)閃絡(luò)（飛?。┈F(xiàn)象，則需要停止試驗(yàn)，再從B.4.1開始重新試驗(yàn)。B.5試驗(yàn)結(jié)果3min電壓保持期內(nèi)，若電壓保持在35+kV，則認(rèn)為不擊穿；若電壓下降或歸零則視為擊穿。9HG/TXXXX—20XXB.6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包含以下內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)試樣的名稱、規(guī)格、數(shù)量和來源；c)升壓速率、試驗(yàn)電壓及保壓時(shí)間；d)試驗(yàn)結(jié)果。HG/TXXXX—20XX（規(guī)范性）擴(kuò)張永久變形試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)原理將裝配試驗(yàn)芯棒（模擬火花塞）后的橡膠護(hù)套，置于模擬發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)周邊工況的高溫環(huán)境中保持一段時(shí)間，測(cè)量試樣內(nèi)徑變化，以快速評(píng)估產(chǎn)品的擴(kuò)張永久變形性能。C.2試驗(yàn)設(shè)備C.2.1熱空氣老化箱0℃~300℃。C.2.2試驗(yàn)芯棒材質(zhì)為不銹鋼，芯棒插入端長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm，芯棒外徑dn與試樣內(nèi)徑之差為試樣內(nèi)徑的10%。試驗(yàn)芯棒示意圖見圖C.1。C.2.3影像儀可精確到小數(shù)點(diǎn)后三位。dn——芯棒外徑。圖C.1試樣芯棒C.3試樣a)外觀合格的橡膠護(hù)套。b)試樣數(shù)量不少于六件。C.4試驗(yàn)步驟C.4.1取三件試樣，距離試樣小端端口10mm±2mm處（見圖C.2）橫向切開試樣，用影像儀測(cè)量初始橡膠護(hù)套內(nèi)徑（火花塞位置）的尺寸，取其平均值為d0（精確到小數(shù)點(diǎn)后三位）。C.4.2另取三件試樣，在小端端口均勻涂抹硅酯，將試樣芯棒從小端插入試樣24mm±4mm。C.4.3老化箱升溫至180℃,恒溫10min以上，將帶有芯棒的試樣放入老化箱，保持70h。C.4.4從老化箱中取出帶有芯棒的試樣，將試樣拔出并置于23℃±2℃下調(diào)節(jié)60min。C.4.5在距離試樣小端端口10mm±2mm處橫向切開試樣，用影像儀測(cè)量試驗(yàn)后橡膠護(hù)套內(nèi)徑（火花塞位置）的尺寸，取其平均值為d1（精確到小數(shù)點(diǎn)后三位）。HG/TXXXX—20XXC.5結(jié)果表示橡膠護(hù)套擴(kuò)張永久變形以初始擴(kuò)張的百分率表示，并按公式（C.1）計(jì)算