包裝印刷第五章 特種印刷工藝

包裝印刷

一、特種印刷的定義

人們通常所說的印刷,一般指書刊、報紙、畫冊、宣傳畫、廣告、包裝材料等的印刷。它們大都是印在紙張上，印刷過程中有印版，給予一定的壓力，使用一般的油墨，才能得到印刷品。隨著印刷技術(shù)的發(fā)展和人們生活上的不同需要，印刷方式和印刷的應(yīng)用范圍越來越擴大，將采用不同于一般制版、印刷，印后加工方法和材料生產(chǎn)供特殊用途的印刷方式，統(tǒng)稱為特種印刷（specialityprinting）

第五章特種印刷工藝特種印刷根據(jù)不同的內(nèi)容，有很多種類，具有下列特點之一者都列為特種印刷。

1．使用具有特殊性能的油墨，在紙上或其他承印材料上進行印刷；

2．使用特殊的印刷方法，在特殊的形狀或特殊的材料上進行印刷；

3．將印刷物轉(zhuǎn)印到其他承印材料上的特殊加工印刷方法。

因此，特種印刷不一定局限于傳統(tǒng)的印刷方法，也可使用其他印刷手段得到印刷品。第一節(jié)木版水印

木版水?。╳ood-blockprinting）是我國特有的特種印刷，它的制版和印刷完全是憑藉簡單的工具和手工來進行的。是用雕刻的木版，以我國傳統(tǒng)繪畫用的顏料（包括植物顏料、礦物顏料、金屬顏料等），用手工敷色的方法印刷而成的。

榮寶齋趙少昂作品木版水印能絕妙地復(fù)制出中國古代畫中的水墨畫、彩墨畫、工筆重彩畫所特有的風格。這是現(xiàn)代其他印刷方法所難以達到的。木版水印的特點是：復(fù)制古今名畫，達到酷似原作的程度，但生產(chǎn)過程長、印量少、成本高。所以，以復(fù)制高級精細產(chǎn)品為主。

木版水印的生產(chǎn)主要分四道工序：勾描→雕刻木版→印刷→裝裱。

一、勾描

勾描是本版水印的基礎(chǔ)，為了如實地再現(xiàn)原作精神，先用透明而又不透水的膠紙蒙在原作上，把畫面上的點、線、色塊以至題字、印章如實勾描下來，然后再用半透明的薄紙蒙在勾成稿子的膠紙上，對照原作根據(jù)不同的色階色相，分別描成一張張的稿子，原作上有多少顏色層次，就描成多少張稿子，每張稿子刻成一套木版，這樣，一幅畫根據(jù)其繁簡、用色層次多少，分為幾套、幾十套，甚至上千套版。如復(fù)制國寶--五代時畫家顧閎中的名作《韓熙載夜宴圖》．就分成套色木版1667套印刷而成。二、雕刻木版

雕刻所選用的本板，都選用梨木，表面要刨得平整光滑。將勾描好的稿子分別粘貼在木板上，待干固之后再進行雕到。

雕刻木版者以月牙形的刻刀在木板上進行精雕綱刻，分別刻成各色木版。雕到工人必須熟審古今畫理，認真體會原作，才能操刀如筆，運用自如。三、印刷

開始先將選好的紙張或畫絹固定在印案的一端，再把雕刻完成的木版，用一種既能移動，又能固定的粘合劑，固定在印案適于印刷的位置，再在木版上刷色轉(zhuǎn)印到承印材料上。

印刷時所用的色料不是油墨，而是中國畫用的水彩顏料，上色的工具是棕刷，上色時的色調(diào)濃淡應(yīng)與原畫相同，對繪畫中的一些微妙的濃淡變化，在木版水印分色分套時，不可能將一筆畫成的線條分成幾套，而是全靠印刷者運用不同顏色或不同深淺的顏色，加在一套木版上，予以解決，這工藝在木版水印術(shù)語中叫"揸"色。

印刷時一套木版印完再換一套木板，直至這幅畫的所有套版印完。一次最多印200～300張，最少印20～30張。

因此，要求印刷者不僅要熟知繪畫的技法，而且要有熟練的印刷操作技術(shù)，才有可能復(fù)制出原稿所特有的風格。四、裝裱

裝裱是中國畫傳統(tǒng)工藝之一，它有保護、裝飾畫面和便于懸掛的作用。

裝裱是運用宣紙、織錦、綾、絹等把木刻水印復(fù)制出的畫裱成立軸、橫披、冊頁等民族形式。如將其與原作放在一起相比，酷似原作，達到亂真的效果。第二節(jié)鐵皮印刷

鐵皮印刷（tion-plateprinting）是在金屬板上進行印刷的方法，或者叫做金屬印刷，在鍍錫鐵皮或鋁皮等材料上印刷圖文。

鐵皮印刷的印刷方法采用平版膠印，制版和印刷機的結(jié)構(gòu)與普通印刷紙的方法基本相同。由于將印的金屬板不能像紙張那樣彎曲而緊貼于壓印滾筒上，所以金屬板只能從橡皮滾筒和壓印滾筒之間水平通過，所以印刷部分的三個滾筒之間的排列及輸出部分與普通膠印有所不同。

鐵皮印刷因金屬原材料的特性，它有多種涂層構(gòu)成印刷前，先將金屬板材進行清洗處理，然后用膠印方法印刷。首先印一層底層清漆④，第二層印白色底層③，然后再依次印刷圖文②，最后印上光油①。因為金屬不具備吸收性能，所以在每印完一色之后，必須烘烤干燥一次，所以，印刷機上均設(shè)有烘干裝置。烘烤的目的是為了加快揮發(fā)性油墨的氧化結(jié)膜干燥的速度，使其不至于影響下一色的套印工作。

干燥方式可使用蒸氣、紅外線、電熱等，烘箱為長形，印品從一頭進去，從另一頭出來時已經(jīng)干燥，烘箱溫度為150～2000℃之間，印底層清漆時溫度需200℃，印套色和上光油時，烘箱溫度在150℃左右。金屬印件極易磨損印版，所以均采用間接印刷，通過橡皮布轉(zhuǎn)印印跡，使其接觸形式為硬一軟一硬，以符合印刷的傳墨性能。

鐵皮印刷的油墨有特殊要求，由于承印物是金屬，油墨在金屬表面上固著較困難，所以油墨應(yīng)滿足下列要求：耐熱性，經(jīng)150℃的烘烤，油墨顏色仍舊要很鮮艷，彩墨不暗淡，白色不變黃；堅牢性，即附著力強，印刷的圖文經(jīng)制罐時的機械沖壓不致脫落；耐壓力水蒸氣，食品罐頭進行消毒消菌處理后，墨層能經(jīng)受水蒸氣的影響，不變不膨脹；耐溶劑的侵蝕，以及耐光性、耐候性等，能經(jīng)受日光照射與各種氣候而不變色或變色甚微的特點。

鐵皮印刷常用于制造糖果餅干盒、食品罐頭、文具盒、啤酒罐、兒童玩具，以及美麗的裝璜品等。第三節(jié)貼花印刷

貼花印刷（decalcomaniadecal）是在涂有膠膜的紙張或塑料薄膜上印刷可轉(zhuǎn)移的圖文，成為貼花紙或貼花薄膜，再轉(zhuǎn)印于各種材料表面上的一種印刷方法。

貼花紙分為兩類：商標貼花紙和瓷器貼花紙，商標貼花紙是由普通的油墨或印鐵皮金墨印刷，它用于貼在木器或金屬制品的表面上。瓷器貼花紙是用專門顏料配制的油墨印刷，把它貼于玻璃、瓷器、搪瓷器皿上面，然后上窯，根據(jù)不同質(zhì)料的要求，經(jīng)過400～500℃，甚至到800℃溫度的煅燒，出現(xiàn)需要顏色。

瓷器貼花玻璃貼花商標貼花一、貼花印刷工藝流程

貼花印刷工藝流程為：裱紙→制版→印刷。

裱紙

是貼花印刷操作過程的第一道工序，這道工序如沒有做好，將造成紙張不易揭開，或脫殼、花紋粘住紙張，不能完整轉(zhuǎn)印到器皿上。

裱紙方法分工裱紙和機械裱紙兩種，裱紙以后，紙上有涂層。制版

制版方法采用照像制版。

印刷

一般用平版印刷。印刷在貼花紙上的圖文要求是反像，這樣貼到器物上則圖文成為正像。同時，根據(jù)用途和使用方法的不同，在印彩色圖文時，其疊色的次序與一般印刷方法相反，即先印透明度高的油墨，再印遮蓋力較大的不透明油墨。貼用后，圖文就與一般印刷的圖文一致，透明的油墨層在表面。為了使圖文轉(zhuǎn)印到其他特體表面時，不致因物體本身的顏色影響到圖文的彩色層次，在貼花級最后一層油墨上再印一、二次極不透明的白墨做底層。印陶瓷貼花紙，一般是深色先印，淺色后印。所用油墨的關(guān)鍵是顏料，大部分采用金屬氧化物及少數(shù)硫化物、硒化物。如黃色為氧兒鉛、氧化銻和硫化鎘等，藍用鈷藍，白是鈦白粉，鮮紅用四氧化三鋁，玫瑰和紫是氧化錫，綠色用一氧化鎳，灰墨色用三氧化鎳，棕黑用一氧化銅等，這些都是高硬度的無機顏料，因此，它們的顆粒細度就成了應(yīng)用工藝中的一個關(guān)鍵。媒融劑主要成分為鋁丹、石英、硼砂等；比例隨金屬氧化物的色彩而變更，作用是使用金屬氧化物熔融均勻，產(chǎn)生光澤，降低熔點。

陶瓷顏料在印刷時，同類色可以疊印，不同顏色不能疊印，只能套印。否則在高溫下會引起化學變化，造成變色、爆花。因此一般都用專色，三原色混合原理在陶瓷貼花紙印刷上不適用。二、轉(zhuǎn)印方法

商標貼花紙轉(zhuǎn)印是先將被轉(zhuǎn)印的物體如木器、金屬制品等的表面，涂布一層凡立水，稍微干燥后，再將用水或硼酸液潤過的貼花貼在上面，并施加一定的壓力，然后小心地把紙揭去即可。

陶瓷貼花紙的轉(zhuǎn)印，先將瓷器的表面涂一層明膠溶液，然后把貼花紙貼在瓷器上面，用手按摩，使印花與瓷器表面嚴密接觸，再以海棉蘸水涂于貼花紙的背面，使紙與瓷器的表面都貼緊，待明膠干燥后，將瓷器浸入水中，使紙上的膠溶解，含有金屬氧化物的圖文離開紙張，而附于瓷器上，揭去紙，用毛筆蘸水洗去瓷器表面的殘余膠質(zhì)，待干燥后，即可入窯煅燒。

目前貼花印刷使用廣泛，機床、儀器、自行車的商標，家俱上的商標，瓷器上的圖案，都是用貼花印刷方法制的。第四節(jié)商標印刷包裝印刷中出現(xiàn)的一種新的印刷品種—商標印刷（tabetprinting），是以商品標簽標牌等為主要產(chǎn)品的印刷。它印在專用的復(fù)合紙上，為商品牌貼，標簽粘貼方便的需要，在紙張背面涂上一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟的防粘紙上。所以，該方法又叫不干膠印刷。印刷后用刀線軋印，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠?，在防粘紙上留下一定形狀的印成品，使用時只要將成品剝下來直接粘貼到商品或包裝物上即可。除印在紙上外，還可印在鋁箔上，彩色滌綸薄膜為承印材料的不干膠印刷品。

柔性版印刷凸版印刷平版膠印絲網(wǎng)印刷凹版印刷電腦打印歐美國家75152224亞太地區(qū)47020312印刷方式地區(qū)世界不干膠標簽印刷各種印刷方式所占比例一、發(fā)展二、不干膠印刷材料的構(gòu)成1、表面印刷層紙基印刷層薄膜印刷層紙基印刷層：符合相關(guān)標準的各種印刷用紙薄膜印刷層：透明薄膜—PP、PE、PVC、PET半透明薄膜—PET、PE

不透明薄膜—金色聚酯膜、銀色聚酯膜彩色薄膜—PVC2、粘合劑層3、剝離層：紙基材——半透明紙、聚層牛皮紙（密封條之類的）薄膜基材——高級基材、尺寸穩(wěn)定性和耐光性較好，PET、PP（高檔產(chǎn)品標簽）橡膠型樹脂型混合型三、工藝1、紙張類：先燙后印——假如印刷設(shè)備沒有UV干燥裝置，應(yīng)選擇先燙金、后印刷。印刷圖文和燙金版圖文分開，因為電化鋁不著墨，印后不干，使標簽圖案設(shè)計受到限制。先印后燙——設(shè)有UV干燥裝置，用UV墨印刷，墨層干燥快，在墨層上燙印，燙印圖文設(shè)計不會受到限制。2、薄膜類：對薄膜類，印前要進行表面處理，提高油墨附著性。根據(jù)油墨類型不同，工藝也不同。印刷面紙一般采用90～100克銅版紙，涂布不干膠水后，在溫度為80℃情況下，以每分鐘一米的速度進行烘干，防粘紙原紙一般采用20克雞皮紙，涂布防粘劑后，在溫度為120℃時，以每分鐘一米的速度進行烘干，然后與印刷面紙復(fù)合。

印版是采用凸版感光性樹脂版，印刷有專用的不干膠標簽印刷機，采用圓壓平，平壓平等多種印刷方式，該印刷機使用卷筒紙，一次完成印刷、燙金、復(fù)合塑料薄膜、模切、收卷廢料和裁切等工序

印版滾筒是垂直于走紙方向旋轉(zhuǎn)。紙張在印刷臺上每移跳一次，印版滾筒往復(fù)一次，印完一色。幾色印刷，紙張就必須在印刷臺上移動幾次，才能完成套印工作，之后，便可進入燙金和復(fù)膜、模切。

模切是按商標圖案所需要的外形進行裁切。模切裝置是平壓平結(jié)構(gòu)，模切的深度并不把防粘紙層切斷，而僅是切斷印刷面紙層，使印刷后的成品仍可復(fù)卷裁切，給以后的撕貼工作帶來方便。

使用時只需將防粘紙撕下，將商標圖案粘貼在商品上或其他物體上即可。它具有撕扯方便、粘合性牢、使用靈活、撕下時不粘污商品等特點，現(xiàn)廣泛用于商標，標牌、標簽等。第五節(jié)凹凸印刷

隨著印刷事業(yè)的發(fā)展，人們對包裝裝璜有更高的要求，在色彩上要求鮮艷，在層次上，不僅需要能反映平面的明暗層次，而且需要有立體感的層次，凹凸印刷能使產(chǎn)品增加立體感的層次。

凹凸印刷是凸版印刷范圍內(nèi)一種不用油墨的特殊印刷工藝。在印有圖文的印刷品上，根據(jù)其圖文制成凹凸兩塊版，再用平壓平印刷機進行壓印，使印刷品圖文表面形如浮雕狀，產(chǎn)生獨特的藝術(shù)效果。所以又稱"軋凹凸"，此法類似"拱花"。

凹凸印刷的工藝流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版壓印。一、凹凸印版的制作

首先分清圖面的主次層次，要以主體表現(xiàn)為主題，運用深淺層次，達到一定深度，然后考慮次要層次，突出的主體部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版，利用雕刻工藝進行，可以是木刻版、銅刻版、鋼刻版、腐蝕版；其次確定圖形與線條的表現(xiàn)方法，主體與一般的層次要協(xié)調(diào)，版面深處與淺處要協(xié)調(diào)，一個圖畫的輪廓要由淺入深，并有一定坡度，雕刻圖面是運用透視原理以及近深遠淺等表現(xiàn)手法；最后在完成輪廓雕刻后，進行精工細琢，使整個版面光潔勻潤。將雕刻好的凹版，粘在平壓平印刷機的金屬底板的中央，并校平印版，防止受壓不平衡，發(fā)生壓力不實或走版現(xiàn)象，在壓印平板上粘上黃板紙，要校正壓力，對凹凸輪廓層次較多的部位，按深淺不同，用黃板紙按壓印面大小剪成紙片粘貼，形成與凹版相同的梯形凸模，此時梯形凸模的細部并不與凹版一致，在梯形凸模上鋪有一層石膏漿液，石膏漿液用細凈石膏粉拌入膠水調(diào)成，稠度要適宜，用一張薄型紙蓋在石膏漿液上面，在石膏將干未干時進行凹凸試壓，為防止石膏粘壞，可在凹版上刷一層煤油。試壓時用于輕搖機器，開始時速度要慢，以避免石膏層迅速鋪開，形成凹版與凸版不吻合現(xiàn)象。待石膏干硬定型后，可用正常速度壓印。初次壓出的圖形如有不符合質(zhì)量要求之處，需對石膏層進行修補，并在石膏尚未干硬時，將非壓印面上的多余石膏用刀刮去。

二、凹凸版壓印

印刷時，將印刷品放在凹版與凸版之間，加以較大壓力，即可軋出凹凸圖形。在壓印過程中如發(fā)生壓力過重或凹凸過深造成紙張破損時，可在石膏面上用砂紙磨均勻，在壓印中要經(jīng)常刷清凹凸版面，防止臟物壓入損壞印面，如果所用的印刷紙張性質(zhì)較硬，產(chǎn)品質(zhì)量要求很高時，可利用熱壓，即在金屬底板中間加電阻絲，工作時通過電流，使印版發(fā)熱，就能壓出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。第六節(jié)立體印刷人們在觀察物體時，能很自然地產(chǎn)生立體感，是由于人的兩眼之間有一定距離當觀察物體時，左右眼從不同角度觀察，形成兩眼光視覺上的差異，構(gòu)成的各種圖像反映到大腦中，便產(chǎn)生遠近感和立體感。

立體印刷（three-dimensionalprinting）是利用一種光柵板使圖像影物具有立體感的印刷方法，所以又叫光柵板法，或三維空間印刷。所制印出的立體圖片，無須用什么工具觀察，就能看到立體感的圖像。

立體印刷主要工藝流程為，造型設(shè)計和選景物→立體照像→分色加網(wǎng)制版→印刷→光柵板貼合→成品。一、立體照像

立體印刷首先必須拍攝立體照片作為原稿。立體照像與一般照像方法不同，它需要在拍攝前對拍攝物的布局、距離角度、中心點以及光柵板的間距等作精確的計算。

立體照像的方法分為直接法和間接法，直接法是直接通過柱鏡光柵板進行照像的方法，在一定的視野內(nèi)移動照像機，將被攝物連續(xù)地拍下來，效果較好。間接法則是從事先規(guī)定好的位置拍攝二張以上像片，然后將它們正確地合成一個影像，與直接法比較，立體感效果好，但較費事，一般不采用。二、分色加網(wǎng)制版

將立體照像的底片進行分色加網(wǎng)制出四色印版，制版方法與平印制版的分色加網(wǎng)工藝基本相同。除手工修版比普通印刷的修版要求高、難度大以外，由于柱鏡光柵板有放大作用，因此，要使用細網(wǎng)屏，目前，通常采用120線/厘米的網(wǎng)目，如能采用珂羅版印刷，它沒有網(wǎng)點的干擾，效果最好。再剛使用的網(wǎng)線角度和一般印刷不同，因為光柵板是平行的直線條，這種直線條與網(wǎng)目極容易產(chǎn)生閃動的光暈。因此，要根據(jù)光柵板柵距的不同改變目角度，尤其要避開45°和90°。三、印刷工藝

立體印刷和一般印刷工藝大致相同，套合規(guī)矩的精度要求高，誤差一般不超過0.01毫米，否則，就會影響圖像的清晰度和立體感，所以使用的紙張也要選用質(zhì)地較好的銅版紙。

四、光柵板貼合成型

柱鏡光柵板與印刷品的貼合成型，是立體印刷的最后一道關(guān)鍵性工序，它直接關(guān)系到立體圖片的質(zhì)量。加工方法是把光柵模具安裝在注塑機上，使透明性強的熱塑材料經(jīng)過加溫溶解，壓出柱鏡型的光柵板，并同時使帶有亮光膠的印刷品溶合于光柵板的背面。柱鏡間距為0.6毫米，形成的凹凸面把圖像等距離地分隔成無數(shù)像素，光柵起到把像素分別映入左右眼的作用，于是可以看到立體感的圖像。由于左右眼視角不同，可以看到與各自相對應(yīng)的圖像，重合產(chǎn)生立體感，不需專用工具。第七節(jié)全息照像印刷

全息照像印刷（holographicprinting）是一門新興的技術(shù)工藝，是通過激光攝像形成的干涉條紋，使圖像顯現(xiàn)于特定承印物上的復(fù)制技術(shù)。它是一種用二維截體三維地記錄物體的方法。

模壓彩虹全息圖片就是國外在80年代初開發(fā)出的新型印刷品。

模壓彩虹全息圖片是由塑料薄膜上布滿的凹凸干涉條紋，用白光束能再現(xiàn)出五彩的立體景物。采用模壓塑料薄膜方式，可以大量印刷，形成一種塑料特種印刷。通常所指的全息防偽標識，就是記錄有代表某種商品的特定圖案及文字的全息圖，全息圖能起到防偽作用的主要原因為：

第一，全息圖的制作和復(fù)制技術(shù)含量高，需專門人才，工藝復(fù)雜且設(shè)備昂貴。全息照相本身屬于一種高新技術(shù)，它不僅需要高質(zhì)量的防震臺、激光器和各種光學零件以及專門的化學物品，更重要的是需要有熟練掌握技術(shù)、有豐富的經(jīng)驗的專業(yè)人員進行操作，才能制出合格的全息圖母版。全息圖上的光柵密度通常為1000線/mm，起伏高度零點幾μm，因此要求電鑄工藝極為講究。而要將如此精細的光柵通過模壓壓制在塑料薄膜上或拷貝法大量復(fù)制，沒有高精度、高質(zhì)量的模壓設(shè)備和全息圖片拷貝機，更是無從談起。此外一套模壓全息生產(chǎn)線的投資是較大的。因此從技術(shù)、人員、工藝、設(shè)備及投資數(shù)額的角度來看，制作全息商標的難度是較大。與僅靠簡陋的設(shè)備用手工操作也能生產(chǎn)出產(chǎn)品的普通印刷技術(shù)相比，全息印刷品避免了容易被人復(fù)制的缺陷。

第二，全息圖本身特性決定其具有難以仿制的特性?，F(xiàn)在大多數(shù)模壓防偽標識是關(guān)于一個或多個二維平面圖案的彩虹全息圖利用全息圖可再現(xiàn)三維立體圖像的特性，可以將兩個（或更多個）平面圖案沿縱向分層記錄在全息圖中，這樣再現(xiàn)的是不同深度上的平面圖像，互相間有遮擋的關(guān)系。由于彩虹全息圖具有再現(xiàn)圖像顏色可變的性質(zhì)，可以采用假彩色編碼技術(shù)，使不同圖案或同一圖案中不同部分再現(xiàn)出不同的顏色。因為全息圖本身是密度極高的復(fù)雜光柵，因此即便是同一個人在異地用同樣的圖案也無法制出光柵完全相同的兩塊全息圖，而不同的人就更不能制造出來。這種差最為明顯的表現(xiàn)為再現(xiàn)圖像分層深度和色彩分布的不同，也包括衍射效率、視角和信噪比等指標的不同。所以即便是有了合套設(shè)備及技術(shù)，仿制別家的模壓全息防偽標識，也是一件不容易的事情。但是，麻煩的事情是偽品與真品的差別有時很難用人眼觀察出來，因此要求我們必須采用更高級的全息照相技術(shù)。

第三，加密全息、三維全息和真彩色全息等技術(shù)的引入。利用特殊的光學編碼技術(shù)可以在全息圖中進行加密，這些全息圖或者可以使再現(xiàn)物體的大小隨人眼到全息圖的距離改變而變化，或者在全息圖的某一點上貯存另外的信息，或者全息圖本身由計算機制圖而成，等等。用特別的三維物體模型作為目標的全息圖，再現(xiàn)的是與原物完全相同的方體圖。真彩色全息則可以再南與客觀物體顏色一致的二維或三維圖像。由于以上各項的技術(shù)含量更高，因此更不易被仿制。

全息圖的形成，是通過全息照像得到的。全息照像是記錄被照物體的反射光波強度和反射光波的位相。通過一束參考光束和一束被照物體上的反射光束，在感光膠片上疊加而產(chǎn)生干涉條紋，可以實現(xiàn)上述目的。使用激光拍攝全息圖，從激光器發(fā)出的光束，被分光器分成為兩束光，一束光照射到被拍的物體后，再反射到感光片上，這束激光稱為物光束；另一束光經(jīng)過反射和擴束鏡直接照射到感光片上，這束光稱為參考光。由于激光有著極好的方向性和單色性，兩束光在感光片上相遇而發(fā)生干涉，形成無數(shù)明暗交替的極為細密的干涉條紋，這種條紋每毫米約1000～3000條線。因此要使用超微粒感光片，曝光后，經(jīng)暗室處理就得到全息像片。

全息像片再用原來的參考光束去照射，由于光的衍射效應(yīng)，能使原來的物光束得到還原，因此透過這全息像片能觀看到原來的物體。由于人眼能接收到原來物體的光波，故而仍能看到一個逼真的、立體感很強的物體。如果用白光代替激光，因白光有各種波長的光組成，所以就看不清圖像。彩虹全息圖片再現(xiàn)時，不必再用激光，可用普通的白光，每一種波長都會被像片上的干涉條紋所衍射，并有著不同的衍射角度，所以在不同的位置，可以看到各種不同顏色的再現(xiàn)圖像。

摸壓彩虹全息圖片的制作工藝流程為：拍攝全息圖片→制作全息圖母版→母版表面金屬化→電鑄金屬模板→壓印→真空鍍膜→鍍保護膜。

一、拍攝全息圖

將激光經(jīng)分光器分成兩束光，一束物光束經(jīng)反光鏡和擴束鏡照射到物體上，再經(jīng)物體漫反射到達感光片上；一束參考光束經(jīng)擴束鏡和反光鏡直接照射到感光片上。兩束光在感光版上發(fā)生干涉，記錄下它們的干涉條紋，經(jīng)沖洗，得到一張全息圖片。二、制作全息圖母版

分光鏡將激光器發(fā)出的激光分成兩束，一束經(jīng)反光鏡和擴束鏡照射在全息圖上，經(jīng)全息圖衍射，在其后生成一個原物體的實像，在實像位置放一光致抗蝕劑的感光板，以實像為物光波，另一束光波經(jīng)反光鏡和擴束鏡同時照在光致抗蝕劑的感光板上。經(jīng)曝光處理，便得到一張浮雕型位相全息圖如圖（a），此全息圖像是制作模壓彩虹全息圖片的母版。

模壓彩虹全息圖復(fù)制示意圖三、母版表面金屬化

用真空蒸發(fā)或濺射的方法，在母版表面鍍上一層很薄的金屬膜，也可以用化學鍍銀的方法鍍上一層金屬膜。

四、電鑄金屬模板

在表面已金屬化的母版上，電鑄以適當厚度的鎳，做成一塊機械性能良好的金屬壓模板，如圖b。五、壓印

將金屬壓模板裝在壓印機上，用質(zhì)量優(yōu)良的聚氯乙烯薄膜進行熱壓，將浮雕型全息圖壓印在薄膜上，如圖c

六、真空鍍鋁膜

為獲得清晰、明亮的圖像，在塑料薄膜的表面上再空蒸鍍一層鋁膜，以提高膜的反射率，如圖d。

七、鍍保護膜

為保護鋁膜表面不受損傷，在鋁膜表面再蒸鍍一層氧化硅膜，或涂上一層塑料膜。

模壓彩虹全息制品在國外用作賀年卡、工藝美術(shù)裝飾品、商標等，由于它不易偽造，正在計劃采用該技術(shù)印刷有價證券及身份證等。第八節(jié)發(fā)泡印刷

發(fā)泡印刷（foamprinting)是在承印材料上印刷上特殊的發(fā)泡油墨，進入烘道加熱后，油墨受熱發(fā)泡凸起，冷卻凝固成浮凸的文字或圖案的一種印刷工藝。

發(fā)泡油墨中的發(fā)泡劑有不同，因此，所使用的印刷工藝也有不同，可分為微球發(fā)泡和溝底發(fā)泡兩種工藝。一、微球發(fā)泡印刷

微球是微球發(fā)泡油墨中的主要成分，是由樹脂合成的，其直徑為5～80微米的球體，中間充有低沸點溶劑。利用球體受熱后，球體內(nèi)的低沸點溶劑汽化，使微球體積增大5～30倍的原理、微球發(fā)泡油墨印刷到承印物上后，經(jīng)烘道加熱至130℃，幾秒鐘內(nèi)油墨中的微球膨脹，形成無數(shù)小氣泡，使油墨層形成浮凸形狀。微球發(fā)泡印刷可采用絲網(wǎng)印刷法，經(jīng)低溫干燥后，再加熱發(fā)泡即可。

二、溝底發(fā)泡印刷

溝底發(fā)泡油墨主要是以聚氯乙烯樹脂為基礎(chǔ)，將發(fā)泡劑溶解在液態(tài)的聚合物中，當油墨受熱，發(fā)泡劑汽化，使油墨層形成無數(shù)微小的氣孔，圖案發(fā)泡體凸起溝底發(fā)泡印刷工藝比較復(fù)雜，把配制成糊狀的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印花輥、壓花輥或溝底印花壓花輥軋壓，能產(chǎn)生不同形狀的浮凸圖案。

溝底發(fā)泡工藝又分為化學發(fā)泡和機械發(fā)泡。

1.化學發(fā)泡采用絲網(wǎng)印刷法，經(jīng)干燥、發(fā)泡，冷卻即形成圖案。它是將印有發(fā)泡油墨的承印物輸入到發(fā)泡機中加松，發(fā)泡劑受熱分解產(chǎn)生氣體，油墨層發(fā)泡。發(fā)泡劑在油墨中的發(fā)氣量和作用程度，取決于它的分解溫度。2.機械發(fā)泡采用凹版印刷法，經(jīng)溝底壓花輥壓花，并經(jīng)烘道加熱，便成型，冷卻后定型。

這種發(fā)泡印刷產(chǎn)品具有極細的微孔，帶有光澤，輕而柔軟，色調(diào)柔和，還具有良好的耐磨、耐壓、耐水的特性，圖案浮凸的高度，取決于壓花輥筒的圖案深度。發(fā)泡印刷有很大實用價值，可用于盲文印刷。盲文是在紙上形成凸出的點組成文字，盲人用手摸凸出的點，依靠觸感進行閱讀的。原盲文書刊是特制的原紙放入模型中加壓加熱使厚紙形成凸起的四點，并只能單面壓印。使用發(fā)泡印刷，盲文讀物不僅可在紙上兩面印刷，還可印圖案，減少盲文書刊的厚度，字點耐磨，質(zhì)地柔軟，長期模讀不傷手指。

在書刊中可作為書籍封面和裝幀材料，也可印制地圖，具有立體感。在包裝裝璜材料上，能形成一層人造革似的薄膜，可與天然皮革媲美，溝底壓花制成的糊墻紙，是一種價廉物美的建筑裝璜材料。第九節(jié)香料印刷

香料印刷是印刷品具有特種香味，以增加對印刷品的吸引力。

香料印刷最初是在印刷油墨中加入香料，進行印刷，或在吸收性能好的紙上，印上圖文后，再以透明香料油墨印刷或涂布一層，此法不能使香料封閉在印刷面上，10日后香味就很弱了；另外，在印刷時香味很濃，長時間大量的吸人這種空氣，對人體也是不宜的，而且香料浪費也很大。

為了使印刷品上的香味能持久地保存，在70年代初發(fā)明了將香料封入微膠粒中，膠粒加入油墨中印刷，當膠粒被破壞時，香味漸漸地散發(fā)出來，微膠粒的直徑為10～30微米，膠粒膜厚1微米左右，膜層能使香味久存，不散發(fā)在作業(yè)過程中，一般在印刷一年后，香味仍無變化。香料印刷方式可以是孔版印刷、照像凹版印刷，而以孔版印刷方式最簡單，孔版印刷存在問題是速度慢，套合差，適宜于印小面積的印刷品。使用照像凹版印刷法，因是水性香料凹印油墨，內(nèi)有10～30微米的膠粒，在刮墨時容易將圖文部分的油墨刮下，在刮墨和壓印過程中也容易使膠粒破壞，此關(guān)鍵在于膠粒的平壓抗力，如能達到10公斤，即能適應(yīng)印刷要求了。

香料印刷主要用于包裝裝璜印刷，在食品包裝上印上與內(nèi)裝食品相同的香味，在化妝品上印刷各種香水及的的香味，一般說明書、明信片、月歷、賀年片上印些花香，以推銷商品。

目前香料印刷成本仍太高，有待研究非水性香料油墨。第十節(jié)噴墨印刷

噴墨印刷（ink-jetprinting）是一種新的不用印版的印刷方法，它通過特殊裝置，在電子計算機控制下，由噴嘴中壓電晶體發(fā)發(fā)電脈沖，將油墨擠出并向承印如紙張的表面噴射霧狀墨滴，根據(jù)電荷效應(yīng)在印刷品表面噴射霧狀墨滴直接成像。

服裝類數(shù)碼噴墨印刷裝飾藝術(shù)墻噴墨印刷噴墨印刷機由系統(tǒng)控制器、噴墨在控制器、噴頭、印刷紙驅(qū)動機構(gòu)等組成。墨水在噴墨控制器的控制下，從噴頭的噴嘴噴出，噴印在印刷紙上，印刷紙驅(qū)動印刷紙按要求進紙，系統(tǒng)控制器負責整個協(xié)調(diào)。

噴墨控制器的噴墨方式有：同步噴墨和異步噴墨，按印刷色彩分黑白噴墨和彩色噴墨兩種。彩色噴墨印刷使用墨色和色料三原色--黃，品紅、青。因此，同步式至少需要有四個噴嘴，異步式噴更多。

同步彩色噴墨印刷機的按口，能接收彩色圖像終端，彩色電視機，彩色掃描器送來的色光三原色信，可進行存諸，以便以后取用，也可輸入色彩轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換成色料三原色的黑點的信號，再由灰度控制器控制中性灰，經(jīng)灰度控制器的四種顏色信號分類送來相應(yīng)顏色的噴頭之上電極上，用以控制噴嘴射墨水。噴墨印刷分辨力可達40墨點/毫米，因此，質(zhì)量可近于照像圖片。愛普生噴墨印刷9880C愛普生噴墨印刷11880C惠普噴墨印刷1100C噴墨印刷用紙，要求表面光潔并有一定施膠度的紙，噴上的墨水蒸發(fā)干燥，墨點呈圓形，印出的字跡清晰，圖形美觀。彩色噴見印刷用紙，最好表面有一層極薄的透明涂層，即能快速吸收墨水，又能避免光的散射，以使得到理想的印品。

噴墨印刷用墨水，是粘度適中的專用墨水，具有無毒，穩(wěn)定、不堵塞噴嘴、保濕性、噴射性良好、對噴頭的金屬構(gòu)件不腐蝕等性能。

噴黑印刷具有無接觸、無壓力、無印版的特點，將電子計算機中存儲的信息輸入噴墨印刷機即可印刷，這種印刷的用途是：國外應(yīng)用于報紙、書刊印刷清樣，供校對用，作為文字輸出機的輸出設(shè)備；制作彩色圖像制版的彩色樣張；彩色圖像的繪制；制作彩色透明圖片；噴墨印刷機接于通訊設(shè)備，進行遠距離圖文的傳輸?shù)鹊?。第十一?jié)軟管印刷

軟管印刷（flexibletubeprinting）是在金屬軟管（錫鉛合金、侶等）、層合軟管，塑料軟管等上的印刷方法。

金屬軟管印刷是利用間接橡皮輥滾轉(zhuǎn)印圖文的原理而完成印刷的。國內(nèi)目前使用的牙膏軟管印刷是采用流水線制作，將錫、鉛原料八進科口輸入，經(jīng)沖軟管、車螺紋、打底色，印圖文、烘于、鎖蓋以及灌料封口到最后裝箱完成。

軟管印刷所用的印版通常為銅版，因為銅版具有較高的耐印力，制版方法與普通銅鋅版制版相同。軟管印刷由于承印物是有色金屬，所以必須在印刷圖文前，將軟管表面印上一層白墨或其他底色的油墨進行打底）然后才能正式印刷圖文，印完底色以后需要使油墨迅速工燥。才能印以后幾色，所以印啟色經(jīng)紅外線干燥裝置干燥再印圖文，。牙膏軟管、軟管鞋油及醫(yī)用藥膏軟管等用這種方法印刷。

金屬軟管印刷用油墨，除應(yīng)具有耐熱、耐光性外，還由于軟管在使用時會遇到擠壓和曲折，也經(jīng)常遇到水和潮濕，所以油墨還應(yīng)能滿足上述條件。軟管內(nèi)裝物質(zhì)不同，油墨還必須能抵抗這些物質(zhì)的侵蝕。層合軟管是利用兩種物質(zhì)的各自優(yōu)點，裱合成軟管，使其具有兩者優(yōu)點的軟管，如由鋁箔與塑料膜的層合軟管，它便有抗?jié)?、耐候性的?yōu)點，可先印刷再層合，使圖文在塑料膜層之中，外觀又很美觀，同時還可印刷后加工成型、改變了先成型后曲面印刷的方法，這樣便可采用照像凹版方式進行塑料印刷，經(jīng)層合、成型便成層合軟管。

塑料軟管印刷因塑料的油墨附著力極差，需進行表面處理后才能印刷?，F(xiàn)國外采用熱壓轉(zhuǎn)印法，將圖文印在轉(zhuǎn)印紙（即涂有涂層的牛皮紙）上，色序為彩色印刷的相反色序，再在印面上涂布一層具有經(jīng)熱處理下能產(chǎn)生附著性的物質(zhì)，然后將印有圖文的轉(zhuǎn)印紙與曲面接觸，在熱壓下進行轉(zhuǎn)印。

第十二節(jié)磁性印刷

磁性印刷（magneticinkprinting）是利用摻加氧化鐵粉的磁性油墨進行印刷的方式。磁性印刷品是用記錄