磨煤機(jī)滅火裝置的制作方法

磨煤機(jī)滅置的作方法本實(shí)用新型涉及煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域特別是涉及磨煤滅火裝置。背技：中速磨煤機(jī)一般設(shè)計(jì)有滅火蒸汽爆燃裝置，用于磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃的干預(yù)和處理，傳的磨煤機(jī)滅火蒸取自鍋爐輔助蒸聯(lián)箱，從中速磨煤石子煤箱處噴入，電動(dòng)門控制滅火汽的投入和關(guān)閉這種裝置存在以下缺點(diǎn)：滅火蒸汽從速磨煤機(jī)石子煤?jiǎn)吸c(diǎn)噴入，存在火蒸汽在磨煤機(jī)內(nèi)分布不均問(wèn)題，存噴入的蒸汽量過(guò)，導(dǎo)致磨煤機(jī)磨有可能積水，從而煤粉粘結(jié)在磨煤機(jī)部，在磨煤機(jī)再啟動(dòng)前需要充分通風(fēng)干燥。技實(shí)要素：基于此，有必要對(duì)上述問(wèn)題，提一種磨煤機(jī)滅火置，提高了蒸汽在煤機(jī)內(nèi)的分布均勻，利于預(yù)防或快干預(yù)磨煤機(jī)內(nèi)煤著火，且改善了蒸積水的問(wèn)題。一種磨煤機(jī)滅火置，包括磨煤機(jī)及連接磨煤機(jī)的煤輸入管、煤粉氣管、一次風(fēng)管與汽機(jī)構(gòu)；磨煤機(jī)括原煤入口端和子煤出口端，原煤入管及煤粉氣流管連接于原煤入口，并連通磨煤機(jī)內(nèi)部，一次風(fēng)管位原煤入口端與石子出口端之間；蒸機(jī)構(gòu)包括蒸汽母及連通蒸汽母管的汽支管，蒸汽母管括輸入端、第一出端及第二輸出，第一輸出端連通子煤出口端，蒸汽管連接第二輸出，蒸汽支管遠(yuǎn)離二輸出端的端部連一次風(fēng)管。上述磨煤機(jī)滅火置，采用蒸汽母的第一輸出端從入石子煤出口端處入蒸汽，蒸汽支管一次風(fēng)管輸入蒸，與一次風(fēng)混合入磨煤機(jī)中，降低次風(fēng)中的含氧量，且在一次風(fēng)的帶下，磨煤機(jī)內(nèi)的汽充分流動(dòng)混合，蒸汽均勻分布于磨機(jī)內(nèi)，達(dá)到預(yù)防快速干預(yù)磨煤機(jī)煤粉著火的同時(shí)，低了積水的可能，免了煤粉粘結(jié)在煤機(jī)內(nèi)部的問(wèn)題減少了磨煤機(jī)再次動(dòng)時(shí)需要通風(fēng)干燥額外操作。在其中一個(gè)實(shí)施中，蒸汽支管的心軸線與一次風(fēng)的中心軸線之間的度為40°～50°在其中一個(gè)實(shí)施中，蒸汽支管的量為多個(gè)，每一蒸汽支管分別連接次風(fēng)管的不同部位在其中一個(gè)實(shí)施中，蒸汽支管遠(yuǎn)第二輸出端的端具有噴口，噴口開(kāi)有若干通孔，蒸汽管通孔連通一次管。在其中一個(gè)實(shí)施中，所有通孔的心軸線與一次風(fēng)的中心軸線之間的度均相異。在其中一個(gè)實(shí)施中，通孔的數(shù)量五，五個(gè)通孔包一個(gè)孔徑較大孔和個(gè)孔徑較小孔，四孔徑較小孔位于徑較大孔的四周在其中一個(gè)實(shí)施中，孔徑較大孔對(duì)于一次風(fēng)管的風(fēng)角度為40°～48°，孔徑較小孔相對(duì)一次風(fēng)管的出風(fēng)度為30°～60°。在其中一個(gè)實(shí)施中，蒸汽母管的徑為d，蒸汽支管的內(nèi)徑d/3～d/2，噴口的內(nèi)徑為d，徑較大孔的孔徑為d/3，孔徑較小孔的孔徑為d/5。在其中一個(gè)實(shí)施中，蒸汽機(jī)構(gòu)還括安裝于蒸汽母的調(diào)節(jié)電動(dòng)閥及手閥，蒸汽母管包相互連通的第一管及第二母管，一輸出端為第一母遠(yuǎn)離輸入端的一端第二輸出端為第母管遠(yuǎn)離輸入端一端，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥裝于輸入端與第二管之間，手動(dòng)閥裝于第一母管和/或第二母管。在其中一個(gè)實(shí)施中，磨煤機(jī)滅火置還包括安裝于次風(fēng)管上的氧量監(jiān)器，氧量監(jiān)測(cè)器有氧量檢測(cè)端，量檢測(cè)端伸入一風(fēng)管的內(nèi)部，用于測(cè)一次風(fēng)管內(nèi)部的氧量。在其中一個(gè)實(shí)施中，磨煤機(jī)滅火置還包括風(fēng)流量測(cè)器，一次風(fēng)管具熱風(fēng)入口，風(fēng)流量測(cè)器安裝于蒸汽管與熱風(fēng)入口之，用于檢測(cè)一次風(fēng)輸入的風(fēng)流量。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型煤機(jī)滅火裝置的意圖；圖2為圖1磨煤機(jī)火裝置中的支管一次風(fēng)管的連接示圖；圖3為圖1磨煤機(jī)火裝置中的支管有噴口的示意圖；圖4為圖3磨煤機(jī)火裝置中噴口的意圖。具體實(shí)施方式為了便于理解本用新型，下面將本實(shí)用新型進(jìn)行全面的描述。但是本實(shí)用新型可以以多不同的形式來(lái)現(xiàn)，并不限于本所描述的實(shí)施例。反地，提供這些實(shí)例的目的是使對(duì)實(shí)用新型的公開(kāi)容的理解更加透徹面。除非另有定義，文所使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)屬于本實(shí)用新型的術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員常理解的含義相。本文中在本實(shí)新型的說(shuō)明書(shū)中所用的術(shù)語(yǔ)只是為了述具體的實(shí)施例目的，不是旨在限制本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1至圖，為本實(shí)用新型一施例的磨煤機(jī)滅裝置100，包括磨煤機(jī)20以及連接磨機(jī)20的原煤輸入管30、煤氣流管40、一次風(fēng)管50與蒸汽機(jī)構(gòu)60；磨煤20包括原煤入口端21和石煤出口端22，原煤輸管30及煤粉氣流管40連接于原煤入口21，并連通磨煤機(jī)20的內(nèi)部，一次管50位于原煤入口端21與子煤出口端22間；蒸汽機(jī)構(gòu)60包括蒸母管及連通蒸汽母管的蒸汽管61，蒸汽母管包括輸入62、第一輸出端63及二輸出端64，第一輸端63連通石子煤出口端22，蒸汽管61連接第二出端64，蒸汽支管61離第二輸出端64的端部連一次風(fēng)管50。采用蒸汽母管的一輸出端63從輸入石子煤出端22處輸入蒸汽，蒸支管61從一次風(fēng)管50入蒸汽，與一次混合輸入磨煤機(jī)20中，降低一次中的含氧量，并且在次風(fēng)的帶動(dòng)下，煤機(jī)20內(nèi)的蒸汽充分流動(dòng)混合使蒸汽均勻分布于磨煤機(jī)20內(nèi)達(dá)到預(yù)防或快速預(yù)磨煤機(jī)20內(nèi)煤粉著的同時(shí)，降低了積水的可能避免了煤粉粘結(jié)磨煤機(jī)20內(nèi)部的問(wèn)題，減少了煤機(jī)20再次啟動(dòng)時(shí)需要風(fēng)干燥的額外操。進(jìn)一步地，蒸汽管包括相互連通第一母管65及第二母管66，第輸出端63為第一母管65離輸入端62的一端，第二出端64為第二母管66遠(yuǎn)離輸入端62的一端蒸汽從輸入端62輸入，然一部分蒸汽通過(guò)一母管65流動(dòng)至第一輸出端63，石子煤出口端22噴入蒸汽另一部分蒸汽通過(guò)二母管66流動(dòng)至蒸汽管61，再噴入一次風(fēng)管50與一次風(fēng)混合，成向磨煤機(jī)20多點(diǎn)噴入蒸汽。中，由于一次風(fēng)熱量，在一次風(fēng)50內(nèi)的蒸汽充分霧化，流動(dòng)性更佳，增了蒸汽與一次風(fēng)混勻度。蒸汽支管61的心軸線與一次風(fēng)50的中心軸線之間的角度θ為40°～50°，蒸汽支61為內(nèi)徑均勻的管道，其心軸線與一次風(fēng)管50的中心軸線之間的角度相當(dāng)蒸汽相對(duì)于一次管50的出風(fēng)角度，出風(fēng)度為40°～50°時(shí)，蒸汽一次風(fēng)的混合效較佳。蒸汽支管61的量可以為多個(gè)，一個(gè)蒸汽支管61分別連接一次風(fēng)50的不同部位，從多個(gè)輸入蒸汽，以增蒸汽與一次風(fēng)的合效果。在一個(gè)較的實(shí)施例中，蒸汽構(gòu)60具有五個(gè)蒸汽支管61，個(gè)蒸汽支管61一次風(fēng)管50之間的角度為45°一些實(shí)施例中，汽支管61遠(yuǎn)離第二輸出端64的部具有噴口67，噴67開(kāi)設(shè)有若干通孔68蒸汽支管61通過(guò)通孔68連通一風(fēng)管50，蒸汽支61內(nèi)的蒸汽通過(guò)若通孔68噴出，增加蒸汽與一風(fēng)的混合點(diǎn)。較地，所有通孔68相對(duì)于一風(fēng)管50的出風(fēng)角度均相異即蒸汽通過(guò)通孔68噴的角度均不相同，則蒸汽通過(guò)不同角度沖一次風(fēng)，可以提蒸汽的霧化效果，高與一次風(fēng)均勻混的能力，從而使次風(fēng)蒸汽混合氣到達(dá)磨煤機(jī)20內(nèi)部時(shí)有效均勻降低氧量實(shí)現(xiàn)有效滅火。進(jìn)一步地，通孔68的量為五，五個(gè)通68包括一個(gè)孔徑較大69和四個(gè)孔徑較小孔610，個(gè)孔徑較小孔610位于孔較大孔69的四周?？讖捷^孔69相對(duì)于一次風(fēng)管50的風(fēng)角度為40°～48°，徑較小孔610相對(duì)一次風(fēng)管50的出風(fēng)角為30°～60°。較優(yōu)地，徑較大孔69相對(duì)于一次風(fēng)50的出風(fēng)角度為45°至少其中一個(gè)孔徑小孔610相對(duì)于一次風(fēng)管50的出風(fēng)角度為30°，少其中一個(gè)孔徑小孔610相對(duì)于一次風(fēng)管50的出角度為60°，相鄰的個(gè)孔徑較小孔610的出風(fēng)度可以相同或者同。一個(gè)實(shí)施例中，汽母管的內(nèi)徑為d，蒸汽管61的內(nèi)徑為d/3～d/2，口的內(nèi)徑為d，孔徑大孔的孔徑為d/3，孔徑較小的孔徑為d/5?？梢岳斫獾?，蒸機(jī)構(gòu)60還包括安裝于蒸汽母的調(diào)節(jié)電動(dòng)閥611及手動(dòng)閥612，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥611安裝于輸入端62與第二管66之間，手動(dòng)閥612安裝于第一母管65和/或二母管66，即可以只有第母管65安裝手動(dòng)閥612，或者只有第二母管66安裝動(dòng)閥612，或者第一母管65和第母管66均安裝手閥。可根據(jù)實(shí)際煤機(jī)20的運(yùn)行情況，通過(guò)調(diào)電動(dòng)閥調(diào)節(jié)蒸汽輸入流量，手動(dòng)閥612分別控第一母管65和第二母管66的開(kāi)啟或閉或流量。本實(shí)例中，第一母管65和二母管66均安手動(dòng)閥，便于單控制第一母管65和第二母管66的啟或關(guān)閉，以及汽流量。蒸汽機(jī)構(gòu)60還括安裝于第二母66與輸入端62之間的蒸汽流量測(cè)器613，用于檢測(cè)蒸的流量。一些實(shí)施例中，煤機(jī)滅火裝置100還包括裝于一次風(fēng)管50上的量監(jiān)測(cè)器70，氧量監(jiān)測(cè)70位于一次風(fēng)管靠近磨煤20的一端，氧量監(jiān)測(cè)70具有氧量檢測(cè)端，氧量測(cè)端伸入一次風(fēng)50的內(nèi)部，用于檢測(cè)一風(fēng)管50內(nèi)部的含氧量，主要監(jiān)輸入磨煤機(jī)20的一次風(fēng)和蒸混合氣體中的含量，以準(zhǔn)確估量混合氣體的火性質(zhì)。一個(gè)實(shí)施例中，煤機(jī)滅火裝置100還包括流量監(jiān)測(cè)器80，一次風(fēng)管50具有熱風(fēng)入口，風(fēng)量監(jiān)測(cè)器80安裝于蒸汽支管61與熱風(fēng)入口之間，用檢測(cè)一次風(fēng)管50輸?shù)娘L(fēng)流量。本發(fā)明磨煤機(jī)滅裝置100，原煤從原煤輸管30放入磨煤機(jī)20，產(chǎn)獲得的煤粉從煤粉氣流40流出，石子煤則從石子煤口端22排出。當(dāng)磨煤20出現(xiàn)著火兆頭時(shí)，煤機(jī)20出口的溫度升高，同磨煤機(jī)20的阻力增大磨煤機(jī)20的風(fēng)量下，磨碗壓差下降運(yùn)行人員根據(jù)這些行參數(shù)的變化，迅速判斷出磨煤機(jī)20存在火現(xiàn)象，然后迅開(kāi)啟蒸汽機(jī)構(gòu)60，由于蒸汽支管61的噴入點(diǎn)提前，與一次風(fēng)充分混，有效降低了磨機(jī)20著火空間內(nèi)的氧量，可以迅速使火的煤粉熄滅，火的有效性和及性佳。同時(shí)，由于發(fā)明磨煤機(jī)滅火裝100采用氧量監(jiān)測(cè)器70進(jìn)行線氧量監(jiān)測(cè)，蒸和一次風(fēng)混合后的氧量達(dá)到14時(shí)，即可有效滅火不需全開(kāi)第一母65的手動(dòng)閥門612，因此可以減蒸汽消耗量，達(dá)預(yù)防或快速干預(yù)磨機(jī)20內(nèi)煤粉著火的同時(shí)，減少蒸汽耗量。以上所述實(shí)施例各技術(shù)特征可以行任意的組合，使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)述實(shí)施例中的各個(gè)術(shù)特征所有可能組合都進(jìn)行描述然而，只要這些技特征的組合不存在盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為本說(shuō)明書(shū)記載的圍。以上所述實(shí)施例表達(dá)了本實(shí)用新的一種實(shí)施方式其描述較為具體和細(xì)，但并不能因而理解為對(duì)實(shí)用型專利范圍的限。應(yīng)當(dāng)指出的是，于本領(lǐng)域的普通技人員來(lái)說(shuō)，在不離本實(shí)用新型構(gòu)的前提下，還可以出若干變形和改進(jìn)這些都屬于本實(shí)新型的保護(hù)范圍因此，本實(shí)用新型利的保護(hù)范圍應(yīng)以附權(quán)利要求為準(zhǔn)技特：1.一種磨煤機(jī)火裝置，其特征于，包括磨煤機(jī)以連接所述磨煤機(jī)原煤輸入管、煤粉氣管、一次風(fēng)管與汽機(jī)構(gòu)；所述磨機(jī)包括原煤入口端石子煤出口端，所原煤輸入管及煤氣流管均連接于述原煤入口端，并通所述磨煤機(jī)的內(nèi)，所述一次風(fēng)管于所述原煤入口與所述石子煤出口之間；所述蒸汽機(jī)包括蒸汽母管及通所述蒸汽母管蒸汽支管，所述蒸母管包括輸入端、一輸出端及第二出端，所述第一出端連通所述石子出口端，所述蒸汽管連接所述第二出端，所述蒸汽管遠(yuǎn)離所述第二輸端的端部連通所述次風(fēng)管。2.根據(jù)權(quán)利要1所述的磨煤機(jī)火裝置，其特征在，所述蒸汽支管中心軸線與所述一次管的中心軸線之的角度為40°～50°。3.根據(jù)權(quán)利要1所述的磨煤機(jī)火裝置，其特征在，所述蒸汽支管離所述第二輸出端的部具有噴口，所噴口開(kāi)設(shè)有若干孔，所述蒸汽支管過(guò)所述通孔連通所一次風(fēng)管。4.根據(jù)權(quán)利要3所述的磨煤機(jī)火裝置，其特征在，所述通孔的數(shù)為五，五個(gè)所述通包括一個(gè)孔徑較孔和四個(gè)孔徑較孔，四個(gè)所述孔徑小孔位于所述孔徑大孔的四周。5.根據(jù)權(quán)利要4所述的磨煤機(jī)火裝置，其特征在，所述孔徑較大相對(duì)于所述一次風(fēng)管出風(fēng)角度為40°～48°，述孔徑較小孔相對(duì)所述一次風(fēng)管的出風(fēng)角度為30°。6.根據(jù)權(quán)利要4所述的磨煤機(jī)火裝置，其特征在，所述蒸汽母管內(nèi)徑為d，所述蒸汽管的內(nèi)徑為d/3～d/2，所噴口的內(nèi)徑為d，所述徑較大孔的孔徑為d/3所述孔徑較小孔的徑為d/5。7.根據(jù)權(quán)利要1所述的磨煤機(jī)火裝置，其特征在，所述蒸汽支管數(shù)量為多個(gè)，每一個(gè)述蒸汽支管分別接所述一次風(fēng)管不同部位。8.根據(jù)權(quán)利要1所述的磨煤機(jī)火裝置，其特征在，所述蒸汽機(jī)構(gòu)包括安裝于所述蒸汽管的調(diào)節(jié)電動(dòng)閥手動(dòng)閥，所述蒸母管包括相互連通第一母管及第二母，所述第一輸出為所述第一母管離所述輸入端的一，所述第二輸出端所述第二母管遠(yuǎn)所述輸入端的一，所述調(diào)節(jié)電動(dòng)閥裝于所述輸入端與述第二母管之間所述手動(dòng)閥安裝所述第一母管和/或所述第二母管。9.根據(jù)權(quán)利要1所述的磨煤機(jī)火裝置，其特征在，所述磨煤機(jī)滅裝置還包括安裝于所一次風(fēng)管上的氧監(jiān)測(cè)器，所述氧監(jiān)測(cè)器具有氧量檢端，所述氧量檢端伸入所述一次管的內(nèi)部，用于測(cè)所述一次風(fēng)管內(nèi)的含氧量。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)滅火裝置，特征在于，所述煤機(jī)滅火裝置還包括風(fēng)流量監(jiān)器，所述一次風(fēng)具有熱風(fēng)入口，述風(fēng)流量監(jiān)測(cè)器安于所述蒸汽支管與述熱風(fēng)入口之間用于檢測(cè)所述一風(fēng)管輸入的風(fēng)流量技總本實(shí)用新型涉及種磨煤機(jī)滅火裝，包括磨煤機(jī)以連接所述磨煤機(jī)的煤輸入管、煤粉氣管、一次風(fēng)