工程師職稱考試-鋼鐵冶金試題0

#在球團焙燒過程中，邊料的作用是什么？1)保護臺車兩側(cè)邊板，防止被高溫燒壞；(2)防止兩側(cè)邊板漏風。在球團焙燒過程中，邊料的作用是什么？1)保護臺車兩側(cè)邊板，防止被高溫燒壞；(2)防止兩側(cè)邊板漏風。焙燒機分為哪幾帶？焙燒機可分為以下幾帶：干燥帶、預熱帶、焙燒帶、均熱帶和冷卻帶。生鐵有哪些種類？生鐵一般分為三大類：即煉鋼用的煉鋼鐵，供鑄造機件和工具用的鑄造鐵，以及特種生鐵。如作鐵合金用12．

答：15．

答：16．答：234答：14．答：的高爐錳鐵和硅鐵等。此外還有特殊元素釩的含釩生鐵。高爐生產(chǎn)有哪些產(chǎn)品和副產(chǎn)品？高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是生鐵。副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣和爐塵(瓦斯灰)。簡述高爐渣的用途？高爐渣的用途很廣，主要有以下幾個方面：液態(tài)爐渣用水急冷成水渣，可做水泥原料。液態(tài)爐渣用高壓蒸氣或高壓空氣吹成渣棉，可做絕熱保溫材料。液態(tài)爐渣用少量高壓水沖到一個旋轉(zhuǎn)的滾筒上急冷而成膨珠(膨脹渣)，是良好的保溫材料。也用做輕質(zhì)混凝土骨料。用爐渣制成的礦渣磚、干渣塊可做鋪路材料。選礦的目的是什么？主要有哪幾種選礦方法？選礦的目的是為了提高鐵礦石的含鐵品位，去除部分有害雜質(zhì)，對于復合礦石，可通過選礦回收其中有用517答成分。選礦主要方法有重選、磁選和浮選。517答成分。選礦主要方法有重選、磁選和浮選。影響燒結(jié)過程去硫效果的因素有哪些？影響燒結(jié)過程去硫效果的因素有：燃料用量。燃料用量多，料層濕度高，有利于硫化物的分解和氧化，但燃料用量過多會帶入更多的硫量，而且易造成還原性氣氛，對脫硫不利；而燃料用量不足，料層濕度低，不利于硫的分解和氧化。礦石粒度。粒度小，比表面積大有利于脫硫，但粒度過小，料層透氣性變壞則影響燒結(jié)，所以應在不降低透氣性的限度內(nèi)盡是縮小粒度。燒結(jié)堿度和熔劑性質(zhì)，燒結(jié)料中增加堿性熔劑，脫硫效果降低。目前主要有哪幾種球團焙燒方法？目前國內(nèi)外焙燒球團礦的方法有3種：豎爐焙燒；帶式焙燒；鏈箅機回轉(zhuǎn)窯焙燒。何謂鐵的間接還原？1213141319答：20．答：用氣體還原劑co、h2還原鐵氧化物的反應叫間接還原。高爐內(nèi)的CO是由焦炭和噴吹煤粉中C氧化而來的,間接還原是間接消耗C的反應。由于Fe3o4、FeO的間接還原都是可逆反應，所以要過量還原劑保證反應的順利進行,它們在高爐內(nèi)塊狀帶的中低溫區(qū)3進4行。何謂鐵的直接還原？用固體還原劑C還原鐵氧化物的反應叫直接還原。因為直接還原是不可逆反應,它不需要過量還原劑保證，它們在高爐內(nèi)高溫區(qū)進行。在高爐內(nèi)塊狀帶內(nèi)固體的鐵礦石與焦炭接觸發(fā)生直接還原的幾率是很少的。爐渣在高爐冶煉過程中起什么作用？答：由于爐渣具有熔點低、密度小和不溶于生鐵的特點，所以高爐冶煉過程中渣、鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣過程的基本作用。另外，爐渣對高爐冶煉還有以下幾方面的作用：渣鐵之間進行合金元素的還原及脫硫反應，起著控制成分的作用。爐渣的形成造成了高爐內(nèi)的軟熔帶及滴落帶，對爐內(nèi)煤氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，因此，爐渣的發(fā)射物和數(shù)量對高爐操作直接產(chǎn)生作用。爐渣附著在爐墻上形成渣皮，起保護爐襯的作用。但是另一種情況下又可能侵蝕爐襯，起破壞作用。因此，爐渣成分和性質(zhì)直接影響高爐壽命。23．簡述爐渣堿度答：爐渣堿度就是用來表示爐渣酸堿性的指數(shù)。盡管組成爐渣的氧化物種類很多，但爐渣性能影響較大和爐渣中含量最多的是CaO、MgO、SiO2、A12O3這四種氧化物，因此通常用其中的堿性氧化物CaO、MgO和酸性氧化物SiO2、Al2O的質(zhì)量分數(shù)之比來表示爐渣堿度，常用的有以下幾種：四兀堿度R=m(CaO+MgO)/m(SiO2+Al2O3)三元堿度R=m(CaO+MgO)/mSiO2(3)二元堿度R=mCaO/mSiO224.什么叫液泛現(xiàn)象？2答：在氣、液、固三相做逆流運動中，上升氣體遇到阻力過大，將下降的液滴支托住，進而將它攜帶走的現(xiàn)象稱做液泛現(xiàn)象。在高爐的滴落帶內(nèi)也是有固體的焦炭，液體的渣鐵與上升的煤氣做逆流運動，如果煤氣將下落和液滴吹起帶著一起上升，就形成了液泛。25通過什么方法實現(xiàn)高爐操作的任務？答：一是掌握高爐冶煉的基本規(guī)律，選擇合理的操作制度。二是運用各種手段對爐況的進程進行正確的判斷與調(diào)節(jié)，保持爐況順行。實踐證明，選擇合理操作制度是高爐操作的基本任務，只有選擇好合理的操作制度之后，才能充分發(fā)揮各種調(diào)節(jié)手段的作用。．高爐有哪幾種基本操作制度？根據(jù)什么選擇合理的操作制度？答：高爐有四大基本操作制度：(1)熱制度，即爐缸應具有的溫度與熱量水平；(2)造渣制度，即根據(jù)原料條件，產(chǎn)品的品種質(zhì)量及冶煉對爐渣性能的要求，選擇合適的爐渣成分(重點是堿度及軟熔帶結(jié)構(gòu)和軟熔造渣過程；(3)送風制度，即在一定冶煉條件下選擇適宜的鼓風參數(shù)；(4)裝料制度，即對裝料順序、料批大小和料線高低的合理規(guī)定。高爐的強化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質(zhì)量、高爐爐型及設備狀況等是選定各種合理操作制度的根據(jù)。什么叫裝料制度？什么叫上部調(diào)節(jié)？答：裝料制度是爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱或是對爐料裝入爐內(nèi)方式的有關(guān)規(guī)定。通過選擇裝料制度，用改變爐料在爐喉的分布達到煤氣流分布合理，實現(xiàn)改善煤氣熱能和化學能的利用程度以及爐況順行狀況的調(diào)節(jié)方法稱為上部調(diào)節(jié)。可供高爐操作者選擇的裝料制度的內(nèi)容有：批重、裝料順序、料線、裝料裝置的布料功能變動等。無料鐘布料有何特點？答：無料鐘布料采用可任意改變傾角的旋轉(zhuǎn)溜槽完成布料任務。旋轉(zhuǎn)溜槽的傾角，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角都可以調(diào)節(jié)，因此可構(gòu)成多種布料方式。生產(chǎn)中總結(jié)出的特點：(1)無鐘布料通過溜槽進行多環(huán)布料，易形成由焦炭組成的平臺，料面由平臺漏斗組成，通過平臺形式調(diào)整中心焦炭和礦石量，漏斗內(nèi)用少量的焦炭穩(wěn)定中心氣流。(2)無鐘布料采用多環(huán)布料，小粒度分布在較寬的范圍。(3)無鐘布料時料流小而面寬，布料時間長，礦石對焦炭的推擠作用小，焦炭料面被改動的程度輕，平臺范圍內(nèi)的礦/焦比穩(wěn)定，層狀比較清晰，有利于穩(wěn)定氣流分布。(4)利用礦角、焦角及角度差調(diào)節(jié)和控制氣流分布?？傊疅o料鐘布料，在溜槽的有效角度調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)，可以把爐料布到爐喉截面的任何一個位置上，是一種多變、靈活、反應快的布料裝置。富氧鼓風對高爐冶煉有何影響？煤氣體積小。(2)風口前的理論燃燒溫度升高，高溫區(qū)下移。(3)風口回旋區(qū)要縮小，邊緣氣流將發(fā)展。(4)富氧后，爐頂煤氣中N2減沙，CO增多，煤氣發(fā)熱量增加。冶煉鑄造生鐵加硅石有什么作用？答：很多研究表明，硅的還原與SiO的自由很大關(guān)系。自由的SiO易還原，當SiO已形成爐渣，尤其是CaSiO含量高的高堿度爐渣形成后，硅的還原就很困難了。冶煉鑄造生鐵時添加硅石就是為了提高SiO的自由度。在渣量少，使用高堿度燒結(jié)礦冶煉鑄造鐵時，添加硅石的作用很明顯。但是渣量大、堿度低時，加硅石的作用會減少，一般渣量在500kg/1以上時，可不必添加硅石。何謂高爐結(jié)瘤？答：高爐結(jié)瘤就是爐內(nèi)已熔化的物質(zhì)凝結(jié)在爐墻上，與爐墻耐火磚結(jié)成一體，在正常冶煉條件下不能自動消除，且越積越厚，最后嚴重影響爐料下降，甚至成為使高爐無法正常生產(chǎn)的障礙物。爐瘤按其化學成分可分為碳質(zhì)瘤、灰質(zhì)瘤、堿金屬瘤和鐵質(zhì)瘤；按其形狀可分為環(huán)形瘤和局部瘤；按其產(chǎn)生的部位可分為上部瘤和下部瘤等。何謂爐缸凍結(jié)？答：爐溫下降到渣鐵不能從渣鐵口自動流出時，就是爐缸凍結(jié)。爐缸凍結(jié)是高爐生產(chǎn)中的嚴重事故，處理爐缸凍結(jié)需要付出很大的代價，給高爐生產(chǎn)帶來重大損失，因此必須盡是避免發(fā)生這種事故。簡述擺動流嘴的優(yōu)點答：擺動流嘴安裝在出鐵場鐵水溝下面，其作用是把鐵溝流出來的鐵水轉(zhuǎn)換到左右兩個方向之一，注入出鐵場平臺鐵道上停放的鐵水罐中。它具有的優(yōu)點是：縮短了鐵溝長度，減小了出鐵場面積，簡化了出鐵場布置；減少了改罐作業(yè)和修補鐵溝作業(yè)的工作量，從而減輕了爐前工的勞動強度；提高了爐前鐵水運輸能力，簡化了鐵路線布置。爐渣處理有哪幾種形式？答：一般用渣罐將爐渣運到水渣場或棄渣場、在爐前直接沖水渣和爐前干渣坑三種處理形式?，F(xiàn)代高爐都用在爐前直接沖水渣形式。爐前直接沖水渣是將上渣和下渣溝的一端連接沖水渣槽，當爐渣流到水渣槽時，被這里的高壓水沖成水渣、輸送到附近的水渣池里，池中水渣運走利用，水經(jīng)過濾后循環(huán)使用。鐵水罐有幾種形式？各有何優(yōu)缺點？答：現(xiàn)存使用的鐵水罐有錐形、梨形及混鐵爐形三種。錐形罐的優(yōu)點是構(gòu)造簡單、砌磚容易、清理罐內(nèi)凝鐵容易。缺點是容鐵量小，使用壽命短，散熱大，鐵水降溫快。梨形罐的優(yōu)點是它近似球形，散熱面積小，且由于上部截面急劇縮小呈橢圓形，鐵水表面輻射熱一部分被反向回來，熱損失減少；罐內(nèi)凝鐵也減少，缺點是容鐵量也較??；內(nèi)部砌磚比錐形罐復雜些，罐內(nèi)有凝鐵后清理也較困難?；扈F爐型鐵水罐又稱魚雷罐，幾乎是封閉的圓筒，熱損失大為減少，鐵水可在罐內(nèi)保存一晝夜之久；容鐵量大，因此可減少罐數(shù)，縮短鐵溝長度。缺點是罐內(nèi)砌磚更復雜、困難為何要進行高爐烘爐？答：烘爐的目的是緩慢排除磚襯中的水分。重點是爐缸爐底，否則開爐后放出大量蒸氣，不僅會吸收爐缸熱量，降低渣鐵溫度，使開爐工作困難，而且水分快速蒸發(fā)，大量蒸氣從磚縫中跑出，可能使磚襯開裂和爐體膨脹而受到破壞，影響高爐使用壽命。決定高爐大、中修停爐的條件是什么？答：我國高爐停爐有大修停爐與大型中修停爐兩種。它們的條件是：大修停爐以爐缸、爐底受侵蝕的程度為依據(jù)，當侵蝕嚴重，威脅到安全生產(chǎn)或需要減產(chǎn)維持時應停爐大修。此種停爐需放出爐底爐缸的殘鐵。大型中修停爐主要是依據(jù)風口帶以上的爐體和冷卻水箱受到破壞的程度而定，當爐體和水箱破損在40%以上，嚴重影響高爐技術(shù)經(jīng)濟指標，造成消耗高、休風率增加、爐況順行程度變差時則應停爐中修。此種停爐不放爐底爐缸殘鐵。什么叫生鐵？答：生鐵是含碳(01.7%以上并含有一定數(shù)量的硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金的統(tǒng)稱，主要用高爐生產(chǎn)。生鐵有哪些種類？答：生鐵一般分為三大類：即供煉鋼用的煉鋼鐵。供鑄造機件和工具用的鑄造鐵，以及特種生鐵。目前，國內(nèi)外高爐爐料結(jié)構(gòu)大致分幾種類型，鞍鋼是那種類型以單一自熔性燒結(jié)礦為原料；以自熔性燒結(jié)礦為主，配少量球團礦或天然塊礦；以高堿度燒結(jié)礦為主，配天然塊礦；以高堿度燒結(jié)礦為主，配酸性球團礦；以高堿度燒結(jié)礦為主，配酸性球團和高品位天然塊礦；高、低堿度燒結(jié)礦搭配使用；以球團礦為主，配高堿度燒結(jié)礦或超高堿度燒結(jié)礦；以單一球團礦為原料。其中，國內(nèi)主要為③、④、⑤三種類型，歐美則以⑤、⑧兩種類型為主。鞍鋼是以高堿度燒結(jié)礦為主，配酸性球團礦。簡述礦石的還原性答：礦石的還原性是指礦石還原的難易程度。易還原的礦石，在冶煉過程中能提高煤氣利用率，有利于降低焦比；而難還原的礦石，在冶煉過程中需消耗更多的熱量，從而增加焦比。礦石還原性取決于礦石的礦物組成、結(jié)構(gòu)致密程度、粒度和氣孔度等因素，氣孔度大和結(jié)構(gòu)疏松的礦石還原性好。為什么高爐要求有較高的開始軟化的溫度和軟熔溫度區(qū)間？答：軟熔特性是指礦石開始軟化的溫度和軟熔溫度區(qū)間。高爐冶煉要求礦石具有較高的軟化溫度和較窄的軟熔溫度區(qū)間。因為礦石軟化溫度高，在冶煉過程中就不會過早地形成初渣，成渣帶位置低，礦石在上部區(qū)域的預熱和預還原充分，初渣中FeO少；軟熔區(qū)間窄，軟熔層薄，有助于改善料柱透氣性，有利于提高高爐生產(chǎn)指標。高爐冶煉為什么要求礦石有一定的粒度組成？答：高爐冶煉要求礦石具有小而勻的粒度組成，因為小粒度礦石有利于加快還原速度和提高煤氣利用率，而均勻的粒度組成有利于改善爐內(nèi)料柱的透氣性。高爐冶煉為什么要求礦石有較高的強度？答：高爐冶煉要求礦石有較高的強度，尤其是高溫下的強度，因為如果礦石強度低，入爐后在上部料柱的壓力下產(chǎn)生大量粉末，一方面增加爐塵損失量，另一方面嚴重影響料柱透氣性，使高爐操作困難。高爐冶煉中為什么要求礦石化學成分要有一定的穩(wěn)定性？答：為了使高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，要求礦石化學成分要穩(wěn)定，因為礦石化學成分的波動會引起爐溫、爐渣堿度和生鐵成分的波動，從而破壞高爐順行，使高爐焦比升高，產(chǎn)量降低。為此，必須對成品礦石進行混勻處理。使入爐礦石含F(xiàn)e量波動在土0.1%以下。高爐為什么要用熔劑？答：由于高爐造渣的需要，高爐配料中常加入一定數(shù)量的助熔劑，簡稱熔劑。其目的是使脈石中高熔點化合物，形成流動性良好的爐渣，達到渣鐵分離和去除有害雜質(zhì)的目的。對直接進入高爐的熔劑的要求有哪些？答：對直接進入爐的熔劑的要求是：⑶有效的熔劑性要高。對堿性熔劑要求(CaO+MgO)含量高，(SiO2+Al2O3)含量低;對酸性熔劑來說就是要求SiO2含量高，一般要求硅石的含量在90%以上。2232有害雜質(zhì)S、P含量愈少愈好。粒度要均勻。什么叫礦石的冶金性能？它們是如何測定的？答：生產(chǎn)和研究中把含鐵爐料在熱態(tài)及還原反應條件下的一些物理化學性能：還原性；低溫還原粉化；還原膨脹；荷重還原軟化和熔滴性稱為礦石的冶金性能。還原性是指在高爐冶煉的溫度條件下，用還原氣體奪取礦石中與鐵結(jié)合氧難易程度的一種度量，是評價礦石質(zhì)量的最重要的指標。低溫還原粉化性能影響燒結(jié)過程去硫效果的因素有哪些？答：影響燒結(jié)過程去硫效果的因素有：17)燃料用量。燃料用量多，料層溫度高，有利于硫化物的分解和氧化，但燃料用量過多會帶入更多的硫量，而且易造成還原性氛，對脫硫不利；而燃料用量不足，料層溫度低，不利于硫的分解和氧化，生產(chǎn)中必須控制適宜的燃料用量，還有一點要注意的是燒結(jié)過程和脫硫是放熱反應，所以用高硫礦粉燒結(jié)時應適當減少配碳量，一般混合料中增加1%硫，可相應減少0.5%的燃料。18)礦石粒度。粒度小，比表面積大有利于脫硫，但粒度過小，料層透氣性變壞則影響燒結(jié)，所以應在不降低透氣性的限度內(nèi)盡量縮小粒度。一般生產(chǎn)中控制的粒度在6mm以下，且粒度小于1mm的礦石盡量少。19)燒結(jié)堿度和熔劑性質(zhì)，燒結(jié)料中增加堿性熔劑，脫硫效果降低。因為高溫下石灰石具有強烈的吸硫作用，消石灰和生石灰對氣流中的so2和S03吸收能力強。不利于脫硫；而加入白云石和石灰石粉，因能分解放出CO2,增強了氧化氛，脫硫效果較前者強。MgO有可能提高燒結(jié)料的軟化溫度，對脫硫有利。對燒2結(jié)礦冷卻的目的是什么？答：燒結(jié)礦從機尾卸下時，平均溫度達750—800C，這種高溫燒結(jié)礦如果不進行冷卻，運輸、加工和貯存都有很大困難，因此，必須進行冷卻。另外，高爐使用冷燒結(jié)礦，有如下各種優(yōu)點：冷燒結(jié)礦可以用皮帶運輸機直接送到高爐，大大簡化運輸系統(tǒng)。冷燒結(jié)礦便于進行高爐槽下過篩，大大減少入爐料中的粉末，有利于改善高爐料柱透氣性。高爐使用冷燒結(jié)礦可以處長貯礦槽、上料系統(tǒng)和爐頂裝料設備的使用壽命，并可改善配料和上料系統(tǒng)的勞動條件。高爐使用冷燒結(jié)礦后，因爐頂溫度降低，有利于維護爐頂設備，可以提高爐頂壓力，強化高爐冶煉。尤其是采用無鐘爐頂?shù)母郀t，為了提高密封效果和保持爐頂高壓，必須使用冷燒結(jié)礦。簡述高爐冶煉中堿金屬的危害答：堿金屬還原進入生鐵的數(shù)量并不多，但因其在爐內(nèi)能夠循環(huán)富集。給冶煉過程帶來很大影響。堿金屬在高爐中的危害很大。它能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就已熔化滴落，增加了高爐下部的直接還原熱量消耗；它能引起球團礦的異常膨脹而嚴重粉化；它能強化焦炭的氣化反應能力，使反應后強度急劇降低而粉化；造成料柱透氣性嚴重惡化，危及生產(chǎn)冶煉過程進行；液態(tài)或固態(tài)堿金屬粘附于爐襯上，既能使爐墻嚴重結(jié)瘤，又能直接破壞爐襯。簡述爐渣黏度對高爐冶煉的影響答：首先是黏度大小影響成渣帶以下料柱的透氣性。爐渣黏度過高，則在滴落帶不能順利流動，降低焦炭骨架的空隙度，增加煤氣阻力，影響高爐順行。其次，黏度影響爐渣的脫硫能力。黏度低流動性好的爐渣有利于脫硫，黏度大流動性差的爐渣不利于脫硫。這是因為黏度低的爐渣有利于硫離子的擴散，促進脫硫反應。第三，爐渣黏度影響放渣操作。黏度過高的爐渣發(fā)生黏溝、渣口凝渣等現(xiàn)象，造成放渣困難。最后，爐渣黏度影響高爐壽命。黏度高的爐渣在爐內(nèi)容易形成渣皮，起保護爐襯的作用，而黏度過低流動性過好的爐渣沖刷爐襯，縮短高爐壽命。何謂爐渣的穩(wěn)定性？對高爐冶煉有什么影響？答：爐渣穩(wěn)定性是指當爐渣成分和溫度發(fā)生變化時，其熔化性溫度和黏度能否保持穩(wěn)定。穩(wěn)定性好的爐渣，遇到高爐原料成分波動或爐內(nèi)溫度變化時，仍能保持良好的流動性，從而維持高爐正常生產(chǎn)。穩(wěn)定性差的爐渣，則經(jīng)不起爐內(nèi)溫度和爐渣成分的波動，黏度發(fā)生劇烈的變化而引起爐況不順。高爐生產(chǎn)要求有較高的穩(wěn)定性。爐渣穩(wěn)定性分熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性可以通過爐渣黏度-溫度曲線轉(zhuǎn)折點的溫度(即熔化溫度)高低和轉(zhuǎn)折的緩急程度(即長渣短渣)來判斷，而化學穩(wěn)定性則可以通過等黏度曲線和等熔化溫度曲線隨成分變化的梯度來判斷。爐渣穩(wěn)定性影響爐況穩(wěn)定性。使用穩(wěn)定性差的爐渣容易引起爐況波動，給高爐操作帶來困難。哪些因素影響爐渣的脫硫能力？答：影響爐渣脫硫能力的因素有以下幾項：(1)爐渣化學成分爐渣堿度。MgO。MgO也有一定的脫硫能力，但不及CaO。Al2O3。Al2O3不利于脫硫，37)FeO。FeO對脫硫極為不利，因為發(fā)生如下反應Fe2++O2-=[Fe]+[O]增加了生鐵中氧的濃度，對脫硫反應不利。因此，渣中FeO要盡量少。渣鐵溫度。溫度對爐渣脫硫能力的影響有兩個方面：一是由于脫硫反應是吸熱反應，提高溫度對脫硫反應有利；二是提高溫度降低爐渣黏度，促進硫離子和氧離子的擴散，對脫硫反應也是有利的。提高硫分配系數(shù)L，有利于爐渣脫硫。高爐操作。當高爐不順行、煤氣流分布失常，爐缸工作不均勻時，高爐脫硫效果降低，生鐵含硫量升高。簡述A12O3影響爐渣脫硫能力的原因答：Al2O3不利于脫硫，因為它與O2-離子結(jié)合形成鋁氧復合離子AlO2，降低渣中氧離子濃度。因此，當堿度不變而增加渣中Al2O3含量時，爐渣脫硫能力就要降低。但是Al2O3代替SiO2時，脫硫能力有所提高。這是因為Al2O3能結(jié)合的氧離子數(shù)比比SiO2少。SiO2+2O2-=SiO44-Al2O3+O2-=2AgO產(chǎn)56?簡述MgO影響爐渣脫硫能力的原因答：MgO也有一定的脫硫能力，但不及CaO。這是由于MgS不及CaS穩(wěn)定。但渣中一定范圍內(nèi)增加MgO含量能提高爐渣的穩(wěn)定性和流動性，還可以提高總堿度，這就相當于增加了氧負離子濃度，有利于脫硫反應。57..簡述爐渣堿度對脫硫的影響答：爐渣堿度是脫硫的關(guān)鍵性因素。一般規(guī)律是爐渣堿度愈高，脫硫能力愈強。但是堿度過高使渣的流動性變壞，阻礙硫的擴散，同時由于過高的堿度下容易析出正硅酸鈣的固體顆粒，不僅提高了黏度，而且降低了爐渣的實際堿度，從而使爐渣的脫硫能力大大降低。高堿度渣只有在保證良好流動性的前提下才能發(fā)揮較強的脫硫能力。爐缸燃燒反應在高爐冶煉過程中起什么作用？答：首先，焦炭在風口前燃燒放出的熱量，是高爐冶煉過程中的主要熱量來源。其次，爐缸燃燒反應的結(jié)果產(chǎn)生了還原氣體CO,為爐身中上部固體爐料的間接還原提供了還原劑，并在上升過程中將熱量帶到上部起傳熱介質(zhì)作用。第三，由于爐缸燃燒反應過程中固體焦炭不斷變?yōu)闅怏w離開高爐，為爐料的下降提供了40%左右的自由空間，保證爐料的不斷下降。第四，風口前焦炭的燃燒狀態(tài)影響煤氣流的初始分布，從而影響整個爐內(nèi)的煤氣流分布和高爐順行。第五，爐缸燃燒反應決定爐缸溫度水平和分布，從而影響造渣、脫硫和生鐵的最終形成過程及爐缸工作的均勻性，也就是說爐缸燃燒反應影響生鐵的質(zhì)量。什么叫風口前理論燃燒溫度？它與爐缸溫度有什么區(qū)別？答：風口前焦炭燃燒所能達到的最高溫度，，即假定風口前焦炭燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物時所能達到的最高溫度叫做風口前理論燃燒溫度。理論燃燒溫度是指燃燒帶在理論上能達到的最高溫度，生產(chǎn)中一般指燃燒帶燃燒焦點的溫度。而爐缸溫度一般是指爐缸渣鐵的溫度,兩者有本質(zhì)上的區(qū)別。理論燃燒溫度可達1800?2400°C,而爐缸溫度一般在1500°C左右。影響理論燃燒溫度的因素有哪些？答：影響理論燃燒溫度的因素有：（3）鼓風溫度。鼓風溫度升高,則鼓風帶入的物理熱增加,理論燃燒溫度升高。（4）鼓風富氧度。鼓風含氧量提高后，N含量減少，此時雖因峋減少而使Q口有所降低。但由于VN降低的幅度大，理論燃燒溫度顯著升高。2風2（5）噴吹燃料。由于噴吹物分解吸熱和VH增加，理論燃燒溫度降低。由于各種噴吹燃料的分解熱不同，所以噴吹燃料的理論燃燒溫度降低也不同。2（6）鼓風濕度。鼓風濕度的影響與噴吹物相同，由于水分分解吸熱，理論燃燒溫度降低。高爐爐頂裝料設備必須滿足什么條件？答：高爐爐頂裝料設備是把高爐所需的原、燃料按其數(shù)量合理地裝入爐內(nèi)的設備。爐頂裝料設備必須滿足如下條件：1）布料均勻、調(diào)劑靈活；2）密封好，能承受較高的爐頂壓力；3）設備簡單便于維修；4）運行平穩(wěn)、安全可靠；5）長壽。何謂高爐料柱透氣性？答：高爐料柱透氣性是指煤氣通過料柱的阻力大小。煤氣通過料柱時的阻力主要取決于爐料的空隙度&空隙度大，則阻力小，爐料透氣性好；空隙度小，則阻力大，爐料透氣性壞?？障抖仁欠磻獱t料透氣性的主要參數(shù)。料柱透氣性在高爐冶煉過程中的作用？答：高爐料柱的透氣性直接影響爐料順行，爐內(nèi)煤氣流分布和煤氣利用率。料柱具有良好的透氣性，使上升煤氣流均勻與穩(wěn)定而且順利地通過，是保證下料順行和充分發(fā)揮上升煤氣流的還原和傳熱作用的基本前提。尤其是高強度冶煉時，爐缸煤氣量大，如果此時料柱透氣性不好，則煤氣流阻力增加，風壓升高，繼而出現(xiàn)崩料、懸料等現(xiàn)象，冶煉過程不能正常進行。其次，由于爐料質(zhì)量差而造成爐內(nèi)透氣性惡化和分布不均勻時，不僅壓差升高和下料不順，而且引起煤氣流分布不均，出現(xiàn)管道行程和煤氣流偏行等現(xiàn)象，從而使煤氣利用率下降，爐料的預熱與還原不充分，直接還原度增加，熱量消耗增大，影響高爐焦比和生鐵產(chǎn)量。如何改善塊狀帶料柱透氣性？答：為了提高塊狀帶料柱的透氣性，首先應提高礦石和焦炭的強度，減少入爐粉末。尤其要提高礦石和焦炭的熱強度，增強高溫還原狀態(tài)下抵抗摩擦、擠壓、膨脹和熱裂的能力，減少或避免爐內(nèi)再次產(chǎn)生粉末，這樣可以提高料柱空隙度，降低壓差。其次，嚴格控制粒度在6?25mm范圍內(nèi)。第三，要盡量使粒度均勻。爐料的粒度差較大時，應分級入爐。簡述影響爐頂煤氣成分的因素答：因冶煉條件的變化而引起爐頂煤氣成分（體積分數(shù)）的變化，主要指煤氣中CO和co2數(shù)量的變化，其他成分的變化不十分明顯。爐頂煤氣中的（CO和CO2）量基本穩(wěn)定在40%?42%之間，下列因素影響其值的波動：（2）焦比升高時，（CO和CO2）含量下降（3）當爐內(nèi)鐵的直接還原度齢提高時，（CO和CO2）含量升高（4）熔劑用量增加時，由于分解產(chǎn)生產(chǎn)生CO2，（CO和CO2）含量升高（5）礦石氧化度提高時，（CO和CO2）含量沒有變化（6）鼓風含氧量增加時，（CO和CO2）值升高（7）噴吹燃料時，（CO和CO2）值下降簡述無料鐘爐頂?shù)牟剂戏绞郊疤攸c答：無料鐘爐頂由旋轉(zhuǎn)溜槽代替大鐘，溜槽可以繞高爐中心旋轉(zhuǎn)，也可以上下擺動，還可以旋轉(zhuǎn)和擺動同時進行，所以布料靈活手段多。無料鐘爐頂?shù)幕静剂戏绞接校憾c布料高爐截面某一個點或某一個部位發(fā)生管道或過吹時，采用定點布料。環(huán)形布料類似于鐘式布料扇形布料因為溜槽可在任意半徑和角度向左右旋轉(zhuǎn)，所以，在產(chǎn)生偏析或局部崩料時可采用這種布料方式。螺旋布料這種布料是溜槽作勻速回轉(zhuǎn)運動，同時作徑向運動而形成的變徑螺旋形爐料分布。對高爐內(nèi)襯的基本要求答：對高爐內(nèi)襯的基本要求如下高爐各部位內(nèi)襯應與各部位的熱流強度相適應，以保持在強熱流的沖擊下內(nèi)襯的整體性和穩(wěn)定性。高爐各部位內(nèi)襯應與各部位的侵蝕破損機理，即爐料的磨損、煤氣的沖刷、堿金屬的侵蝕、渣鐵水的熔蝕等相適應，以緩解和延緩內(nèi)襯破損速度，達到高爐長壽。爐身上部內(nèi)襯破損的主要原因有哪些？答：爐身上部內(nèi)襯破損的主要原因是：1)爐料在下降過程中對內(nèi)襯的沖擊和磨損；2)煤氣流在上升過程中的沖刷；3)堿金屬、鋅蒸氣和沉積碳的侵蝕等。爐缸風口帶內(nèi)襯破損的主要原因有哪些？答：該部位內(nèi)襯破損的主要原因是：1)鐵水的侵蝕；)堿金屬的侵蝕；3)高溫煤氣流的沖刷等。對高爐冷卻結(jié)構(gòu)的基本要求是什么？答：對高爐冷卻結(jié)構(gòu)的基本要求如下：有足夠的冷卻強度，能夠保護爐殼和內(nèi)襯；爐身中上部能起支承內(nèi)襯的作用，并易于形成工作內(nèi)型；爐腹、爐腰、爐身下部易于形成渣皮以保護內(nèi)襯和爐殼；不影響爐殼的氣密性和強度。簡述高壓操作的冶煉特征答：(1)壓頭損失降低提高爐頂壓力，在冶煉強度不變的情況下，總壓頭損失降低。邊緣氣流發(fā)展提高爐頂壓力，煤氣速度降低，特別是邊緣降低幅度較大，從而促進邊緣氣流發(fā)展。煤氣停留時間延長提高爐頂壓力，煤氣在爐內(nèi)停留時間延長，有利于還原反應進行，也有利于焦比降低。有利穩(wěn)定順行提高爐頂壓力，由于壓頭損失降低，流速減慢，作用于爐料的浮力也相應降低，爐料比較容易下降，因而有利于爐況穩(wěn)定順行。除塵器瓦斯灰量減少。高壓操作對焦比的影響答：高壓操作可降低焦比，其主要原因有：提高爐頂壓力，則煤氣體積縮小，在風量大致不變的情況下，煤氣在爐內(nèi)停留時間延長，增加了礦石與煤氣的接觸時間，有利于礦石還原。由于現(xiàn)在使用的球團礦和燒結(jié)礦都具有微孔隙和小孔隙，存在著大量的內(nèi)表面，高壓加快了氣體在這些微小孔隙內(nèi)的擴散速度。氣體擴散速度加快使得礦石還原速度加快，并且提高爐頂壓力后，加速了CO分解反應，分解出碳存于礦石之間，也能加速礦石還原反應。提高爐頂壓力后瓦斯灰吹出量降低，吹出的碳量也相應減少。燒結(jié)礦堿度與冶金性能有哪些關(guān)系？答：(1)隨著CaO/SiO2的提高，燒結(jié)礦低溫還原粉化率下降(隨FeO的增大粉化率下降的更明顯)。隨著CaO/SiO2的提高，燒結(jié)礦的收縮率下降，軟化特性得到改善。隨著CaO/SiO2的提高，燒結(jié)礦的還原度變化不大，而是FeO含量來決定，F(xiàn)eO含量低時還原度高。燒結(jié)礦熔融滴落開始溫度，隨著CaO/SiO2的提高而提高，隨Al2O3含量的增加而稍有下降(但增力HMgO含量會使熔滴開始溫度升高)。22374、影響園盤造球機產(chǎn)量及生球質(zhì)量的因素。精礦的種類粒度比表面積。粘結(jié)劑的種類質(zhì)量及及添加量與混勻程度?；旌狭纤趾俊@盤造球機的參數(shù)，如傾角、轉(zhuǎn)速、邊高及刮刀的種類和布置。給料的位置與加水的位置和水的形態(tài)。75適宜球團焙燒制度的確定原則。根據(jù)原料的特性，添加物的性質(zhì)與設備的承受能力來確定最高焙燒溫度。根據(jù)球團礦一固結(jié)充分與否來確定高溫持續(xù)時間。根據(jù)球?qū)拥耐笟庑约俺?、鼓風機的能力來確定球?qū)拥暮穸燃氨簾龝r間。根據(jù)焙燒氣氛與自動控制等要求來選擇燃料的種類與性質(zhì)。根據(jù)球團礦粒度，球?qū)雍穸燃皬U熱利用等來確定冷卻制度。76高堿度燒結(jié)礦的特性。高堿度燒結(jié)礦以鐵酸鈣為主要粘結(jié)相，一般為四元系鐵酸鈣(SFCA)其特性有：粘結(jié)相量多、強度好。2CaO,SiO2冷卻時不變態(tài)，不致產(chǎn)生燒結(jié)礦粉化。呈微孔厚壁結(jié)構(gòu)，粒度組成均勻，粉末少。氧化度高，F(xiàn)eO含量低，還原性能好。高溫冶金性能好，軟熔溫度高。(6)不足之處是硫含量高，有時低溫還原粉化率高。77建立數(shù)學模型的一般原理與步驟。明確解析的目的，客觀標準及操作條件。研究過程的物理特性，將它分解為若干個子過程。研究各子過程之間的關(guān)系。對各種變量間的物理相關(guān)性給予正確的盡可能簡潔的數(shù)學表現(xiàn)。根據(jù)某種物理化學或數(shù)學原理建立數(shù)學模型。數(shù)學模型妥當性的判斷。模型的修改，以致最后使其對真實過程具有足夠的仿真性。78提高入爐品位的主要措施有：提高精礦品位；進口高品位塊礦和粉礦；提高燒結(jié)礦和球團礦的品位；使用部分金屬化爐料；提高返廠回收利用料的品位。79噴吹煤粉對高爐治煉過程有什么影響？爐缸煤氣量增加，在風口面積不變的情況下鼓風動能增加，燃燒帶擴大。理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度略有上升。料柱的阻損Ap增加。間接還原發(fā)展，直接還原降低。80高爐五大操作制度是什么？送風制度，裝料制度，造渣制度，熱制度，出鐵放渣制度。81正常爐況的標志是什么？正常爐況的主要標志是爐缸工作均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，煤流分布合理穩(wěn)定，下料均勻順暢。四、計算1兩臺256m2的燒結(jié)機2月份的產(chǎn)量是4426501,其中本月檢修停機200h，求燒結(jié)機的日歷作業(yè)率，臺時產(chǎn)量和利用系數(shù)？答：作業(yè)率={[(2x28x24)-200]/(2x28x24)}x100%=85.12%臺時產(chǎn)量=442650/[(2x28x24)-200]=386.931/h利用系數(shù)=386.93/256=1.51t/m2.h某車間四臺燒結(jié)機2小時生產(chǎn)750噸燒.結(jié)礦，此期間由于賭漏子總停產(chǎn)30臺分，求臺時產(chǎn)量？解：臺時產(chǎn)量=總產(chǎn)量十作業(yè)臺時=總產(chǎn)量*(日歷臺時-停機臺時)=759*(4x2—0.5)=100噸/臺.時答：臺時產(chǎn)量為100噸/臺.時3如果燒結(jié)混合料中含硫量為0.075%，燒結(jié)礦含硫0.025%，混合料燒損為18%，求：燒結(jié)脫硫率是多少？解：脫硫率={1—[燒結(jié)礦硫x(1—混合料燒損)*混合料硫]}x100%={1—[0.025x(1—0.18)*0.075]}x100%=72.67%或：混合料中的硫進入燒結(jié)礦中的量A=混合料量x(1—混合料燒損)x燒結(jié)礦