鋼質(zhì)給水管道施工方案

此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。┪募浒妇幪枺海㎎至口施工方案J至口施工方案一編制日期：年月日鋼質(zhì)給水管道施工適用范圍適用于城市給水工程中埋地鋼質(zhì)給水管道的施工。施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計(jì)及已向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底工作。收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，已將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。施工測量：完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。完成對原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。2.2材料要求鋼管：鋼管必須具有制造廠的合格證明書，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表3-16的規(guī)定。表3-16直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差

周長圓度端面垂直度D<周長圓度端面垂直度D<600D>600 ^20―±0.0035D管端0.005D;其他部分0.01D0.001D,且不大于1.5弧度用弧長nD/6的弧形板測量管內(nèi)壁縱縫處形成的間隙，其間隙間為弧度0.1t+2,且不大于4；距管端200mn縱縫處的間隙不大于2:1.D為管內(nèi)徑(mr)t為壁厚(mr)圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。2.鋼管件彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時(shí)應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求；表面無裂紋、毛刺、凹槽等缺陷。3.給水閥門閥門必須配有制造廠家的合格證書，其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡、澀現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷。對新閥門應(yīng)解體檢查。重新使用的舊閥門，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。4.焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定，并應(yīng)干燥。管道內(nèi)防腐材料采用堅(jiān)硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于 2%，最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm。進(jìn)場后進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥：采用強(qiáng)度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的要求。砂墊層用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超過 8%，且不得含草根、垃圾等有害雜物。管道外防腐材料瀝青：應(yīng)采用建筑10號瀝青，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合《建筑石油瀝青》(GB494)的規(guī)定。玻璃布：應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8X8根/cm?12X12根/cm的玻璃布。當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為10X12根/cm?12X12根/cm的玻璃布。外包保護(hù)層：應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.2mm,拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或等于14.7N/mm2，斷裂伸長率應(yīng)大于或等于200%。環(huán)氧瀝青涂料：宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SYJ28）中規(guī)定的指標(biāo)。2.3機(jī)具設(shè)備機(jī)械：起重機(jī)、挖掘機(jī)、翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、振動夯、壓路機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、試壓用打壓泵、電焊機(jī)、對口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動除銹機(jī)、內(nèi)防腐機(jī)等。檢測工具：電火花檢測儀、無損探傷儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等。工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷。2.4作業(yè)條件1.地上、地下管線和障礙物經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，并已拆遷或加固，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。2.現(xiàn)場三通一平已完成，施工管溝的地下水位降至槽底0.5m以下。施工組織設(shè)計(jì)已完成審批手續(xù)。施工工藝3.1工藝流程施工準(zhǔn)備+溝槽開挖、驗(yàn)槽卜砂墊層鋪設(shè)—下管二對口—管口焊接—焊縫檢查+管件安裝-試壓二管道內(nèi)支撐（大口徑管）-土方向填、井室砌筑+沖洗消毒、竣工3.2操作工藝1.施工準(zhǔn)備選管：管材進(jìn)場后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后方可使用。進(jìn)場的鋼管應(yīng)逐根測量、編號、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時(shí)支撐，防止變形，見圖3-8。制件現(xiàn)場〃放保護(hù)小總圖制件現(xiàn)場〃放保護(hù)小總圖測量放線：參照“7.3管線工程施工測量”進(jìn)行。2.溝槽開挖、驗(yàn)槽溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“3.1管線基坑明挖施土方”施工。驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開挖質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表3-16。3.砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。4.下管采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙撸坏脫p壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊。5.對口?3-17(1)管道對口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表3-17的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。?3-17電弧悽管媾博口各部尺寸m,b葩辿p耶悖/(1 ITMTi)(nvn>(rum)4-9i上m14kSfia-7U10e2JI-4.O1.0-2,0Hit5(2)管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強(qiáng)力對口。鋼管對口錯口規(guī)定：對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)符合表3-18的規(guī)定112-14iJBU-X才"產(chǎn)*1"112-14iJBU-X才"產(chǎn)*1"1惜L1址1).5i』對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫位置的確定鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓 45°左右?？v向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯開的環(huán)向間距不得小于100mm當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯開的環(huán)向間距不得小于300mm加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不宜小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm4)環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm5)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm6)管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚管節(jié)的對口：不同壁厚的管節(jié)對口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%寸，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2倍，且不宜小于200mm在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長度不宜小于800mm6.管口焊接(1)焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝人保溫筒進(jìn)行保溫儲存。（2） 現(xiàn)場施焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號。（3）點(diǎn)焊1） 鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。2） 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。3） 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。4） 點(diǎn)焊長度與間距可參照表3-19的規(guī)定。表3-19點(diǎn)焊長度與間距管徑（mrj）點(diǎn)焊長度（mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350-50050-605 「600-70060-706>80080-100點(diǎn)焊間距不且大于400mm（4）管道焊接1）管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。2）焊接電流的選擇平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算Ikd3-2)式中：I 電流（A）焊條直徑（mmk 系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為 35-50立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%^10%仰焊電流應(yīng)比平焊小10%八15%3）焊接層數(shù)的確定焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表3-20表3-22選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過5mm仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過4mm表3-20不開坡口對接電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度鋼板厚度（mr）i焊縫型式間隙（mrjn焊條直徑（mr）i電流強(qiáng)度平均值（A）備注平焊立、仰焊3-5單面「13120110如焊不透時(shí)應(yīng)開坡5-6雙面1-1.54-5180-260160-230表3-21V形坡口呼X形坡口對接電弧焊接的焊接層數(shù)、 焊條直徑和電流強(qiáng)度鋼板厚度（mr）i層數(shù)焊條直徑（mm電流強(qiáng)度平均值（A）第一層以后各層平焊立、橫、仰焊4-62-334120-18090-160102-33-45140-260廠120-160r123-446140-260120-16014445-6140-260120-160:16-184-64-55-6140-260120-160表3-22 搭接與角焊電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度鋼板厚度（mr鋼板厚度（mr）i焊條直徑（mm電流強(qiáng)度平均值（A）第一層以后各層平焊立焊仰焊焊接層數(shù)牛61-23-44120-180100-16090-1608-122-34-55160-180120-230120-16014-163-4n4-55-6160-320P120-230120-160:16-204-54-55-6160-320120-230120-160注：搭接或角接的兩塊鋼板厚度不同時(shí)，應(yīng)以薄的計(jì)管徑大于800mni時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mni時(shí)，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm寸外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度 6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于2層。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開。管徑大于或等于800mm寸，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%，所有T型焊縫連接部位均進(jìn)行X射線探傷。不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20C*3C,冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10C土3C進(jìn)行，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。管道附件安裝(1)閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。(2)法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿人。螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23扣。嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。鋼管的內(nèi)外防腐鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》(SYJ4007)規(guī)定的St3級；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)3到Sa2.5級。鋼管外防腐管節(jié)石油瀝青涂料外防腐鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)其構(gòu)造應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)的有關(guān)規(guī)定施工。鋼管除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過 8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為 0.1mm?0.2mm,管兩端150mn?250mm范圍內(nèi)不得涂刷。瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上、常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后24h內(nèi)實(shí)施瀝青涂料涂刷，溫度不得低于 180C。瀝青涂料熬制溫度宜在230C左右，最高熬制溫度不得超過250C,熬制時(shí)間不大于5h,每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合《建筑石油瀝青》(GB494)的規(guī)定。涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為 30mmr40mm接頭搭接長度不得小于 100mm,各層搭接接頭應(yīng)相互錯開；玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mn￥50mm的空白。管端或施工中斷處應(yīng)留出長度150mm250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。瀝青涂料溫度低于100C時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎時(shí)不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30mm-40mm搭接長度為l00mmm150mm。管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款(1)項(xiàng)的規(guī)定。涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mrrr250mm范圍內(nèi)不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再按本款( 2)項(xiàng)要求進(jìn)行防腐處理。(3)鋼管內(nèi)防腐管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清除干凈;焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的 1/3。管道土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。管道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的 2%水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)小于30N/mm。鋼管道水泥砂漿襯里，采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或用離心預(yù)制法進(jìn)行施工。采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)自下而上分層抹壓，且應(yīng)符合表3-23的規(guī)定，其厚度為15mm機(jī)械噴涂時(shí)，對彎頭、三通等管件和鄰近閘閥附近管段，可采用人工抹壓，并與機(jī)械噴涂接順。水泥砂漿內(nèi)防腐形成后，應(yīng)立即將管道封堵，不得形成空氣對流；水泥砂漿終凝后應(yīng)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間普通硅酸鹽水泥不得少于7d,礦渣硅酸鹽水泥不得少于 14d，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留階梯形接茬。表3-23水泥砂漿內(nèi)防腐層人工抹壓施工要點(diǎn)表3-23水泥砂漿內(nèi)防腐層人工抹壓施工要點(diǎn)素漿層純水泥漿水灰比0?4,調(diào)糊狀均勻涂刮厚約1mm過渡層1:1水泥砂漿厚4mm-5m從兩側(cè)向上壓頭找平不必壓光，24h后再做找平層。］找平層1:1?5水泥砂漿5mm-6mr抹的厚度稍大于規(guī)定值，再用大抹子壓實(shí)找平，最后用1000mn桿干尺進(jìn)行環(huán)向弧面找平面層1:1水泥砂漿5mm-6m抹完后用鐵抹子壓光，表面應(yīng)光滑、平整；面層抹面、壓光，應(yīng)在10h內(nèi)完成（1）

于或等于（1）

于或等于試驗(yàn)壓力：管道工作壓力大O.IMPa時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加 0.5MPa，但不得小于1Mpa。準(zhǔn)備工作根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計(jì)，并編制水壓試驗(yàn)方案。做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)設(shè)進(jìn)水口。試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。給水管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1000m堵板設(shè)計(jì)：堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時(shí)，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板，具體做法可參照圖3-9和表3-24進(jìn)行。1：）D0Dnnn7(5)后背用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，或澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。表3-24鋼制試壓盲板尺寸表公稱直徑(mrh各部尺寸(mrhDTL1tNIAL2eh&400426830010111041010045005291830010:2110509100460063093501021106101004700935010411266323012048008201104001214r1127571270120519009201040012411484930014051000102010400124116944330160611001120:124001414r11810353601806120012201240016n4P120a1112714002001400:142012450164124a11318460240615001520:144501814P124b1410[500240616001620:14500204r127a1505]5302707n1800182016500224130c16956003007公稱直徑(mrh各部尺寸(mmDTL1tNIAl—2eh2000202018550244P136c18826603607220022201855026-4r136c2303[7684007n2400:242020550284136c25128374507⑹試壓管道注水時(shí)，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表明氣已排凈2） 管道灌滿水后，宜保持0.20.3MPa水壓（但不要超過工作壓力），充分浸泡，浸泡時(shí)間對無水泥砂漿襯里的鋼管不小于24h,對有水泥砂漿襯里的鋼管不小于 48h。3） 試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試驗(yàn)壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題時(shí)，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力70%時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。4） 管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓l0min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。（7）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法或注水法。采用放水法時(shí)，實(shí)測滲水量按下式計(jì)算：q=1000W/（T一T）L（3 一3）i2式中：q 實(shí)測滲水量（L/min?km）;T 從試驗(yàn)壓力降至O.IMPa所經(jīng)過的時(shí)間（min）；iT2——放水時(shí)，從試驗(yàn)壓力降至 0.1MPa所經(jīng)過的時(shí)間（min）:W――T2時(shí)間內(nèi)放岀的水量（L）;L――試驗(yàn)管段的長度（n）o采用注水法時(shí)，實(shí)測滲水量按下式計(jì)算：q =1000W/TL （3一4）式中：q 實(shí)測滲水量（L/min?km）；T――從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（min）；W 恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)人管道的水量（L）；L――試驗(yàn)管段的長度（n）08）管道實(shí)測滲水量管道實(shí)測滲水量不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照不小于表3-25的規(guī)定。表3-25管道允許滲水量管徑（mm滲水量(L/min?km)管徑（mm滲水量(L/min?km)1000.2880^7135 r1250.35900145T500.4210001502000?5611001.5525007012001.6530008514001754001?0016002.005001.102000「223 「6001.2022002.447001?3024002.4510.溝槽回填（1）回填前應(yīng)具備的條件1） 管道加固為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。在管道內(nèi)豎向上、下用50mn￥200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100mmx100mm；100mm<120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2?3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%?2%DN回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。2） 回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。3）水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，鋪土厚度可參照表3-13執(zhí)行。壓實(shí)度：回填土的壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照表3-14執(zhí)行。土方回填：填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。溝槽底至管頂以上500mm的范圍應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機(jī)械還土。還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實(shí)。胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm-300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時(shí)再繼續(xù)回填。夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的方式。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后方可采用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度?；靥钔林猎O(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。11.管道沖洗消毒沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.Om/s,連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與人水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度應(yīng)不低于20mg/Lo管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。3.3季節(jié)性施工1.雨期施工管道安裝后應(yīng)及時(shí)回填部分填土，穩(wěn)定管子。做好基槽內(nèi)排水，必要時(shí)向管道內(nèi)灌水防止漂管。分段施工縮短開槽長度，對暫時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土?；?槽)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水捻，對開挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流人基坑內(nèi)。溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)暫留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。安裝管道時(shí)，應(yīng)采取措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)人管內(nèi)。電焊施工時(shí)，應(yīng)采取防雨設(shè)施。雨天不宜進(jìn)行石油煤瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐的施工。2.冬期施工冬期焊接時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表 3-26進(jìn)行。表3-26 冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定鋼號 環(huán)境溫度「C) 預(yù)熱寬度(mm 預(yù)熱達(dá)到溫度(C)含碳量w0?2%碳素鋼w-20焊口每側(cè)不小于40100?1500.2%〈含碳量V0.3%<-1016Mn<0100?200(2)在焊接前先清除管道上的冰、 雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，雪天或相對濕度大于90%進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護(hù)措施，方能施焊。焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時(shí)取用。焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，溫度低于 -15C或相對濕度大于85%寸，未采取相應(yīng)措施不得進(jìn)行施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求鋼給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，按3.2條9款執(zhí)行。鋼管環(huán)向焊縫質(zhì)量檢查(1)在做油滲試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)前，先進(jìn)行焊縫的外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合表3-27的規(guī)定。表3-27焊縫外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法外觀不得有浴化金屬流到焊縫外未浴化的母材上；焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡每道環(huán)形焊縫必須檢驗(yàn)，肉眼、放大鏡觀察寬度焊出坡口邊緣2mn?3mm每道環(huán)形焊縫必須檢表面余咼R1+0.2倍坡口邊緣寬度，且W4mm驗(yàn)，用焊縫檢測尺檢驗(yàn)咬邊深度W0?5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長W100mm錯邊w0.2t,且w2mm未焊清查滿不允許（2） 管徑大于或等于800mnfl寸，每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)，不合格的必須鏟除重焊。（3） 無損檢測1）無損檢測的取樣規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，在工廠焊接：T型焊縫X射線探傷100%其余為超聲波探傷，長度不小于總長的20%現(xiàn)場固定口焊接：T型焊縫X射線探傷100%環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%。穿越障礙物的管段接口， T型焊縫拍片100%每環(huán)向焊縫拍一張片做X射線探傷檢查。2）評片規(guī)定：X射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定，焊縫川級為合格，超聲波探傷按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》 （GB11345）規(guī)定H級片為合格，拍片在施工單位專業(yè)人員評定的基礎(chǔ)上，請有關(guān)單位專職人員共同核定，如有一張不合格，除此處需返修合格外，還應(yīng)在不合格處附近加拍兩張，若此兩張之一還不合格，需在該焊道加拍四張，其一還不合格則需全部返工。3. 水泥砂漿內(nèi)防腐裂縫寬度不得大于0.8mm,沿管道縱向長度小于管道的周長，且不大于2.0m。防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁量測防腐層表面和直尺間的間隙小于 2mm4.外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表3-28的規(guī)定。

材料種類構(gòu)造檢查項(xiàng)目厚度(mm外觀電火花試驗(yàn)粘附性石油瀝青涂料三油二布>4.0四油三布>5.5藥油四>7.0環(huán)氧煤瀝青涂料二油>0.2石油瀝青涂料三油二布>4.0四油三布>5.5藥油四>7.0環(huán)氧煤瀝青涂料二油>0.2二油布>0.4四油二布>0.6五油三布>0.8塑化瀝青防濁膠帶中間搭接長度不小于110mm兩側(cè)搭接長度不小于100mm均勻表面光滑平整、涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊，層次分明，油厚表面光滑平整，無褶皺、空泡18kV22kV26kV2kV3kV5kV5kV5kV用電火花檢漏儀檢查無打火現(xiàn)象以夾角為4560、邊長40mnrr50mm的切口，從角尖端撕開防腐層；道層瀝青應(yīng)100%地粘附在管道的外表面以小刀割開一古形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面還為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面5.管道回填土：在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。管道胸腔部位回填土的壓實(shí)度不小于最佳壓實(shí)度的95%管頂以上500mm至地面，為路基時(shí)，按道路結(jié)構(gòu)技術(shù)要求回填，穿越綠地其壓實(shí)度為最佳壓實(shí)度的85%管溝回填土的壓實(shí)度檢查為 50m檢測二點(diǎn)，每側(cè)一點(diǎn)，管頂以上500mm為100m檢測一點(diǎn)。6.管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。7.管道交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。4.2允許偏差項(xiàng)目管道的周長偏差及橢圓度規(guī)定見表 3-29。表3-29 管道周長及橢圓度允許偏差公稱直徑V800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000周長偏差(mm土5土7土9土11土13土15橢圓度外徑的1%且不大于44689102. 5mm伸縮管、閘閥、蝶閥、三通連接的管節(jié)及彎管中心允許偏差為土 6mm管道安裝允許偏差見表3-30。表3-30. 鋼管道安裝允許偏差.項(xiàng)丨檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差~ 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法次(mm范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位置無壓管道<15節(jié)點(diǎn)之間2掛中心線用尺量壓力管道<"30用水準(zhǔn)儀量2高程無壓管道土10節(jié)點(diǎn)之間2掛中心線用尺量壓力管道±"20荷諦1上用水準(zhǔn)儀量13鋼管焊縫外觀見表3-28每口每八項(xiàng)1占丿八、、觀察及用尺量4鋼管對口錯口0?2倍壁厚且不大于2每口1用3m直尺貼管壁量鋼管內(nèi)防腐質(zhì)量：防腐層的厚度允許偏差及麻點(diǎn)、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表3-31的規(guī)定。表3-31 防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度（mm）管徑防腐層厚度允許偏差表面缺陷允許深度<1000土2<2>1000,且w1800土3<3>1800+4, 3<4管道豎向變形管道的豎向變形，在回填土完成后不得超過計(jì)算直徑的土2%豎向變形=（計(jì)算直徑一實(shí)測直徑）/計(jì)算直徑X100%<2%豎向變形在1.5%以內(nèi)為優(yōu)良工程，每根管檢測一點(diǎn)。成品保護(hù)嚴(yán)禁在管溝中拖拉鋼管，必須移位時(shí)，應(yīng)采用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞鋼管外防腐層。覆土較淺的地方應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，管道在未回填到管頂以上 500mm之前，應(yīng)避免大型機(jī)械碾壓，造成管道變形。水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，避免風(fēng)吹產(chǎn)生裂紋，水泥砂漿終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止人在管內(nèi)行走。應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼管敷設(shè)“甩龍”溝槽開挖后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測量復(fù)測，嚴(yán)格按測量中線、標(biāo)高鋪設(shè)管道。管道鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以l0m為宜。6.2焊接咬肉應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，避免電流過大。保持施焊運(yùn)條速度均勻，電弧不宜拉得過長或過短。焊條擺動到坡口邊緣應(yīng)緩慢，焊縫中間位置要快。焊接時(shí)焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條熔化終了的留置長度要適當(dāng)。6.3焊縫夾渣焊前注意坡口及其邊緣范圍內(nèi)的清理，多層焊接時(shí)，要認(rèn)真清除每層焊渣，可防止焊縫夾渣。避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊后采用絕熱材料在焊縫處覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少夾渣的存在。焊接操作時(shí)，要隨時(shí)注意保護(hù)熔池，防止空氣等雜質(zhì)的侵人。6.4未焊透正確確定坡口加工尺寸和對口時(shí)的對口間隙。焊前認(rèn)真清理坡口區(qū)域的鐵銹等污物。焊接時(shí)注意起焊處的正確接頭，起焊時(shí)用長弧在接頭處按焊接方向反程3m葉5mm先預(yù)熱、后焊接，使接頭處得到熔化焊透，才能保證牢固的熔合。合。4.合。4.6.51.2.焊縫出現(xiàn)氣孔所采用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合