林大屋面鋼結構及支撐架安全專項方案

中國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.學研中心（教學用房）屋面鋼結構安裝及樹塔支撐架、門廳支撐架安全專項施工方案（論證后最終修改稿）中中建二局第三建筑工程有限公司2011年11月7日《屋面鋼結構安裝及樹塔支撐架、門廳支撐架安全專項施工方案》論證后修改說明根據(jù)2011年10月7日進行的本方案專家論證會議及《危險性較大工程專家論證報告》中意見及要求，已經(jīng)對本方案進行了如下修改：1、已將原方案中西側鋼結構桁架由拔桿抬吊改為液壓千斤頂整體提升，關于西側桁架的地面拼裝做法、整體提升方法、頂部桿件合攏及卸載、提升設備的安裝固定做法等另見《西側格構裝飾架的整體提升專項施工方案》。2、修改方案中增加了東側樹塔鋼結構分段高空拼裝分段穩(wěn)定措施，見P39；增加了構件間的對接措施及吊柱安裝方法等相關內容，見P33。3、東側樹塔整榀桁架安裝前，在散拼的過程中每一段構件安裝后沒有足夠的承載能，為保證構件安裝的安全性，散拼過程中需設置有效的安裝措施，將上部整榀桁架18t的重量分解為18個點，每個點將承受18000/18=1000Kg的力，將此力分別傳于下部腳手架上，延桁架方向折成線荷載為18t/22.5m=8KN/m,在安裝過程中的施工荷載在土建搭設的滿堂架時已考慮，土建勁性梁結構滿堂架能承受的荷載大于桁架荷載，因此桁架吊裝支點下部不再另行設置支墩。4、承重架體位置的結構外架現(xiàn)場已搭設至6層，結構外架的水平桿步距為1500mm，考慮到承重架子與結構外圍護架的協(xié)調，承重架下部的水平桿步距按照1500mm施工，將高支模部位頂端最高處2步橫桿步距加密為600/900或750/750；水平剪刀撐按要求設置到位。5、專家論證會時專家提出的除報告中以外內容基本已在方案中做出相應修改完善。中建二局第三建筑工程有限公司學研中心（教學用房）項目經(jīng)理部2011年10月13日目錄第一篇屋面鋼結構吊裝及安裝安全專項方案1.編制依據(jù)------------------------------------------------------12.工程概況------------------------------------------------------22.1建筑概況-----------------------------------------------------22.2屋面鋼結構概況-----------------------------------------------32.3鋼結構方案論證范圍-------------------------------------------43.鋼結構施工方案------------------------------------------------53.1西側格構裝飾架施工方案---------------------------------------53.1.1構件的分布-------------------------------------------------53.1.2主要構件連接節(jié)點-------------------------------------------73.1.3構件施工重點及難點-----------------------------------------83.1.4吊裝的總體思路---------------------------------------------83.2東側樹塔1結構內置鋼結構施工方案----------------------------123.2.1構件的分布------------------------------------------------123.2.2主要構件規(guī)格----------------------------------------------213.2.3主要構件連接節(jié)點------------------------------------------233.2.4構件施工重點及難點----------------------------------------263.2.5吊裝的總體思路--------------------------------------------263.2.6東側樹塔結構吊裝工藝--------------------------------------333.2.7高度螺栓施工---------------------------------------------403.2.8壓型鋼板及栓釘施工---------------------------------------434.鋼結構高空焊接----------------------------------------------494.1焊接接頭形式-----------------------------------------------494.2焊接特點---------------------------------------------------494.3焊接流程---------------------------------------------------504.4焊接方法---------------------------------------------------505.鋼結構預埋件及連接鋼桁架牛腿位置精度控制措施----------------515.1預埋件及精度控制-------------------------------------------515.2樹塔中用于連接鋼結構桁架牛腿位置精度確定-------------------525.3埋件的檢查-------------------------------------------------526.專項進度進劃和進度安全保證措施------------------------------526.1專項進度計劃-----------------------------------------------526.2進度安全保證措施-------------------------------------------537.鋼結構高空吊裝的安全保證措施--------------------------------557.1一般規(guī)定---------------------------------------------------557.2安全措施設計規(guī)定-------------------------------------------557.3安全措施設計應包括的內容-----------------------------------557.4防護措施---------------------------------------------------56附圖1現(xiàn)場塔吊布置與屋面鋼結構位置關系圖-------------------58第二篇樹塔支撐架及門廳支撐架安全專項方案1.編制依據(jù)----------------------------------------------------592.工程概況----------------------------------------------------603、高支撐方案論證范圍----------------------------------------613.1東側樹塔1的高支撐滿堂架概況-------------------------------633.2北側門廳及展廳高支撐滿堂架概況---------------------------653.3南側樹塔2高支撐滿堂架概況--------------------------------684、東側樹塔1的高支撐滿堂架設計-------------------------------694.1施工難點--------------------------------------------------694.2樹塔挑梁模板、挑板模板及支撐體系設計----------------------735、北側展廳及門廳高支撐滿堂架設計----------------------------845.1展廳高支撐滿堂架設計-------------------------------------845.2北樓門廳高支撐滿堂架設計---------------------------------975.3展廳及門廳滿堂架架體的加強設置---------------------------1015.4展廳及門廳梁板高支撐體系表-------------------------------1016、南側樹塔2高支撐滿堂架設計---------------------------------1046.1超高封板模板及支撐體系-----------------------------------1046.2超高封板結構梁模板及支撐體系-----------------------------1046.3架體上部設計---------------------------------------------1046.4模板支撐體系構造拉結設計---------------------------------1047、高支撐主要施工方法----------------------------------------1197.1施工程序-------------------------------------------------1197.2施工要點-------------------------------------------------1197.3支撐搭設技術要求-----------------------------------------1198、支撐架檢查與驗收----------------------------------------1218.1材料標準與檢驗------------------------------------------1218.2構配件進場檢查與驗收------------------------------------1218.3搭設過程中和使用前的檢查與驗收--------------------------1238.4高支撐的施工驗收----------------------------------------1249、施工使用要求---------------------------------------------12410、施工安全要求--------------------------------------------12410.1安全保證措施------------------------------------------12410.2安全防護措施------------------------------------------12610.3防大雨大風措施----------------------------------------12710.4防觸電措施--------------------------------------------12710.5混凝土施工安全注意事項--------------------------------12711、安全監(jiān)控措施及應急處理預案------------------------------12812、施工環(huán)保注意事項----------------------------------------133計算書附件1樹塔1110厚樓板模板支架計算書-------------------------134附件2樹塔1400×1050高支撐勁性梁模板支架計算---------------140附件3樹塔1300×700高支撐梁模板支架計算--------------------146附件4樹塔1500×1000高支撐勁性梁模板支架計算----------------153附件5展廳300×750mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書-----------160附件6展廳四層頂檐溝超高樓板模板扣件鋼管高支撐架模板支撐計算書-167附件7展廳400×650mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書-----------173附件8門廳600×700梁模板扣件鋼管高支撐架計算書-------------180附件9門廳220×650梁模板扣件鋼管高支撐架計算書------------187附件10北樓門廳十三層頂板模板扣件鋼管高支撐架計算書--------194附件11樹塔2150mm厚樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書----------200附件12樹塔2350×1400mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書-----206附件13樹塔2300×900mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書-----213第一篇屋面鋼結構吊裝及安裝安全專項方案1．編制依據(jù)1.1合同1.2業(yè)主提供的本工程圖紙及本工程施工組織設計1.3本工程鋼結構二次深化圖紙1.4主要規(guī)范、規(guī)程、標準和圖集類別名稱編號國家鋼結構工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328-2001碳素結構鋼GB/T700-2006低合金高強度結構鋼GB/T1591-2008低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-2003起重機械安全規(guī)程GB/T6067-1985起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)定GB/T5972-2006重要用途鋼絲繩GB8918-2006高層建筑結構用鋼板GB19879-2005行業(yè)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24-90建筑鋼結構防火技術規(guī)范CECS200：2006栓釘焊接技術規(guī)程CECS226:2007建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97工程建設安裝起重施工規(guī)范HG20201-2000地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003北京市建筑工程安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002綠色施工管理規(guī)程DB11/513_2008建筑工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383_2009建筑工程安全監(jiān)理規(guī)程DB11/382_2006圖集多高層建筑鋼結構節(jié)點連接03SG519-1、2企業(yè)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號文件1.5法律、法規(guī)類別名稱備注國家中華人民共和國建筑法1997年主席令第91號中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年主席令第七十號建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第393號令工程建設標準強制性條文2009年版建設工程質量管理條例國務院頒布第279號令特種設備監(jiān)察條例國務院頒布第549號令部委建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令1991年第15號房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理暫行辦法2000—04—07實施建設部令第78號房屋建筑工程質量保修辦法建設部令第80號房屋建筑和市政基礎設施工程施工分包管理辦法建設部令第124號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質[2009]87號2009年5月13日地方北京市實施（危險性較大的分部分項工程安全管理辦法）規(guī)定京建施（2009）841號北京市建設工程施工現(xiàn)場管理辦法政府令第72號北京市建設工程見證取樣和送檢管理規(guī)定京建質（2009）289號2.工程概況2.1建筑概況本工程為北京林業(yè)大學教學所用建筑，位于北京市海淀區(qū)清華東路35號,林業(yè)大學校園東南角。工程東側為靜淑苑馬路及居民住宅小區(qū)，南側為清華東路，西南角為校外加油站，施工現(xiàn)場西側及北側為林業(yè)大學原有教學樓。工程總建筑面積89989.7m2；其中地上建筑面積65327.6m2；地下建筑面積24662.1m2。主樓屋面高度58.8m；女兒墻頂高度59.6m；局部機房凸出屋面高度62.8m；局部凸出裝飾建筑高度分別為62.8m、59.4m，±0.000相對于絕對標高49.75m。本工程地下部分三層，地上部分十四層，屋面以上有局部出頂設備機房及桁架造型一層。建筑南北各分布一教學樓，彼此相對，間距42m。兩教學樓之間東半部七層以下，是延東西兩個方向由下至上呈階梯式層層遞減的建筑，使用功能為階梯教室，兩端分別與南北教學樓相接；在階梯教室中心偏南有一核心筒建筑，該核心筒呈樹干型狀，從地下三層起穿過七層梯形建筑至十四層頂部59.4m標高；核心筒從十一層開始設有挑板并延南北方向挑板面積層層遞增至十三層，至十四層54.8m南北兩端與南北主樓相連，該處結構在剖面上呈樹冠型狀，因此與核心筒合稱為樹塔1；南北兩主樓之間西半部58.8m標高處設有大跨度鋼桁架造型。整個建筑可分為基礎結構、地下結構、地上結構與屋頂鋼結構四個部分。2.2屋面鋼結構概況2.2.1本工程屋頂鋼結構分為兩個部分，一部分是西側格構裝飾架，位于兩教學樓之間屋頂西側，頂部標高60.45m，底部標高58.35m；另一部分是東側樹塔結構內置鋼結構，樹塔位于兩教學樓之間東側上部，結構頂標高60.9m。見圖1示。南教學樓北教學樓東樹塔型核心筒樹塔內鋼結構西側屋頂鋼桁架圖1建筑正西立面示意南教學樓北教學樓東樹塔型核心筒樹塔內鋼結構西側屋頂鋼桁架2.2.2鋼結構材料要求屋面鋼結構中的鋼桁架及其連接構件均采用Q345B，其余錨栓、錨板、預埋件、壓型鋼板及栓釘?shù)染捎肣235B鋼本工程節(jié)點勁性鋼柱采用等強焊接節(jié)點形式，桁架上下弦連接采用栓焊連接，其中連接螺栓均選用H.S.B10.9級扭剪型高強螺栓。屋面桁架上下弦桿的對接焊縫、混凝土梁內的型鋼對接焊縫質量等級均為一級。屋面鋼構件在廠內涂刷兩道防銹漆，涂刷一道調和面漆，運至現(xiàn)場安裝后，采用薄型防火涂料噴涂，耐火極限達到2小時。2.3鋼結構方案論證范圍2.3.1西側格構裝飾架論證范圍本工程西側格構裝飾架中桁架HJ-1的單件起吊重量150kN，安裝高度60m，跨度42m,起重設備采用液壓千斤頂整體提升。根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號文件的規(guī)定：“采用非常規(guī)起重設備、方法且單件起吊重量在100KN及以上的起重吊裝工程”、“跨度大于36m及以上的鋼結構安裝工程”屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要進行專家論證后組織施工。本方案對桁架HJ-1采用的施工方法屬于危險性較大的分部分項工程的范疇，此方法在施工中的可行性有待專家的進一步論證來確定。2.3.2東側樹塔1鋼結構論證范圍根據(jù)東側樹塔1的鋼結構特點，確定鋼構件采用工廠分段制作、現(xiàn)場分段吊裝，在滿堂腳手架上搭設平臺空中散拼的方法進行施工。在構件散拼的安裝過程中，構件下部支點將承擔桁架在空中散拼過程中向下施加的荷載并傳遞給滿堂承重架；在搭設滿堂腳手架時因上部構件傳于架子的集中荷載可按1000kg來考慮腳手架的加強。根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號文件的規(guī)定：“用于鋼結構安裝的滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上”屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要進行專家論證后組織施工。本工程東側樹塔滿堂架平臺上散拼HJ-3桁架及HJ-4桁架時傳于下部腳手架的集中力1000kg，屬于危險性較大的分部分項工程的范疇，此方法在施工中腳手架加強設置的可行性有待專家的進一步論證來確定。除此之外，東側樹塔1鋼構件本身的起重吊裝及跨度均沒有達到論證的范圍。關于滿堂腳手架的專項論證，詳見第二篇《樹塔支撐架安全專項施工方案》，本篇鋼結構方案中對滿堂承重架不另行闡述。3.鋼結構施工方案3.1格構裝飾架施工方案3.1.1構件分布格構裝飾架位于兩教學樓屋頂西側，是由3榀主桁架HJ-1與38榀次桁架HJ-2組成，桁架HJ-1兩端支點座于教學樓骨架柱頂雙向可移動支座上，主桁架HJ-1之間的連接是38榀次桁架完成，桁架HJ-2分布的間距2.1m，格構裝飾架平面布置見圖2示，透視見圖3示。圖2西側屋頂格構裝飾桁架平面布置圖HJ-1南教學樓北教學樓3.1.2主要構件連接節(jié)點見圖6示。HJ-1南教學樓北教學樓圖6-1桁架HJ-1支座做法圖6-2桁架HJ-1與桁架HJ-2連接做法3.1.3構件施工重點及難點針對構件結構特點，確定構件施工重點及主要吊裝技術見下表：施工重點重點分析對策垂直運輸機的選擇HJ-1每榀重15t，構件超長、超大，運輸不便，現(xiàn)場場地狹窄，安裝高度60m，現(xiàn)場沒有汽車吊站位制作在工場分段進行，運至現(xiàn)場就位點正下方組拼，采用整體提升的方法進行安裝3.1.4吊裝的總體思路（1）吊裝參考依據(jù)1）格構裝飾架有3主桁架榀HJ-1，38榀次桁架HJ-2。2）現(xiàn)場塔吊工作參數(shù)見下表：3#塔吊(型號：QTZ125)工作參數(shù)明細t2.42.3m29-12.915172023.423.625273032353740424547502#塔吊(型號：QTZ315)工作參數(shù)明細t161412.411.29.968.06.9865.765.365.114.784.584.3m19.721.52427303235373842454750525557603）整榀HJ-1、中心點及HJ-2與現(xiàn)場塔吊的的置關系見圖7，分段后桁架HJ-1中心與現(xiàn)場塔吊的位置關系見圖8圖7整榀HJ-1、中心點及HJ-2與現(xiàn)場塔吊的的置關系圖8桁架HJ-1中心與現(xiàn)場塔吊的位置（2）制作及吊裝思路構件制作均在工廠進行，其中構件HJ-1整榀重15t（含吊裝施工荷載），長43m，高2.4m,考慮運輸及現(xiàn)場塔吊參數(shù)的限制，制作時將桁架HJ-1分成3段制作，運至現(xiàn)場后根據(jù)下表的關系選用2#或3#塔吊將運制現(xiàn)場的分段構件運至安裝廠地進行組拼。塔吊與分段構件關系一覽表塔吊編號及型號構件編號構件與塔吊距離m塔吊允許起重量t構件長度m構件重量t是否小于允許起重量構件樣式2#QTZ315回轉半徑60mHJ-1a-12711.219.17是見圖8HJ-1b-1319.1819.17是見圖8HJ-1c-137819.17是見圖8HJ-1a-244614.65.3是見圖8HJ-1b-2465.7614.65.3是見圖8HJ-1c-2495.3614.65.3是見圖8HJ-1a-3564.588.43是見圖8HJ-1b-3584.488.43是見圖8HJ-1c-3超08.43否見圖8HJ-2604.38.40.3是見圖93#QTZ125HJ-1a-1超019.17否見圖8回轉半徑50mHJ-1b-1超019.17否見圖8HJ-1c-1超019.17否見圖8HJ-1a-2超014.65.3否見圖8HJ-1b-2502.314.65.3否見圖8HJ-1c-2502.314.65.3否見圖8HJ-1a-33838.43是見圖8HJ-1b-3363.18.43是見圖8HJ-1c-3363.18.43是見圖8HJ-2502.38.40.3是見圖9注：“超”含義為構件與塔吊距離超出塔中回轉半徑范圍桁架HJ-1整榀及分段形式見圖9,桁架HJ-2見圖10。圖9桁架HJ-1分段示意圖10桁架HJ-2示意（3）吊裝設備選擇根據(jù)構件的結構形式、施工順序、現(xiàn)場塔吊起重參數(shù)、現(xiàn)場周圍環(huán)境來確定格構裝飾架中構件的安裝設備。格構裝飾架中的3榀主桁架HJ-1每榀重15t（含施工荷載），起重高度60m，跨度42m。采用現(xiàn)場鄰近的2#、3#塔吊在回轉半徑內運用單機或雙機抬吊的方式對HJ-1進行整榀安裝，經(jīng)下表分析，不能滿足構件的安裝要求。單機起吊分析表：2#、3#塔吊與3榀HJ-1的位置及起重塔吊編號HJ-1c與塔吊距允許起重量起重量及結論HJ-1b與塔吊距允許起重量起重量及結論HJ-1a與塔吊距允許起重量起重量及結論2#40m6.9t15t否43m6.515t否47m5.7615t否3#吊距不足0否吊距不足0否吊距不足0否雙機臺吊分析表：2#、3#塔吊與3榀HJ-1的位置及起重塔吊編號HJ-1c與塔吊距允許起重量起重量及結論HJ-1b與塔吊距允許起重量起重量及結論HJ-1a與塔吊距允許起重量起重量及結論2#30m9.987.5t可34m8.217.5t可39m6.987.5t否3#44m2.57.5t否42m2.77.5t否35m2.57.5t否2#+3#綜合結論否綜合結論否綜合結論否運用現(xiàn)場塔吊將構件分段安裝,空中組對，就需在桁架下方搭設操作平臺，因格構裝飾架下沒有任何建筑物，故平臺下的腳手架搭設的高度需近60m,此法與構件安裝數(shù)量的性價比過低，不易采納。租用大噸位汽車吊，由于格構裝飾架正前方的地面是砼澆筑汽車走道板，板下是架空的，板上不能承載大噸位汽車吊，若將汽車吊讓開走道板，則離構件安裝就位的地方太遠不能滿足施工要求，此法也不能采納。經(jīng)上述分析，用常規(guī)吊裝法均不能實現(xiàn)對構件安裝就位的施工，為保證構件能在保質，安全的情況下完成構件的安裝就位，確定采用整體提升方法進行格構裝飾架安裝。西側桁架的地面拼裝做法、整體提升方法、頂部桿件合攏及卸載、提升設備的安裝固定做法等另見《西側格構裝飾架的整體提升專項施工方案》。3.2樹塔結構內置鋼結構施工方案3.2.1構件的分布（1）樹塔結構位于兩教學樓之間東側上部，正立面呈樹塔型見圖20，主構件透視見圖11：圖10樹塔上部效果示意鋼桁架北教學樓南教學樓勁性鋼梁鋼桁架北教學樓南教學樓勁性鋼梁核心筒核心筒圖11樹塔主構件透視圖（2）樹塔結構內分部的鋼結構1）十二、十三層挑板中分別設有兩根貫通整個核心筒及挑板的勁性鋼梁,布置見圖12、圖13。圖12十二層內置鋼梁布置圖13十三層內置鋼梁布置2）十四層設有4榀鋼桁架,即HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6，桁架上、下弦兩端分別與南、北教學樓及核心筒內的勁性鋼柱GZ83、GZ81、GZ57a、ZG57b、AZ4、AZ6上的牛腿相連接，連接方式為高強螺栓加焊接；3）桁架之間在54.8m、58.8m、60.9m處設有三層鋼梁，在每層鋼梁之間設有水平支撐，在鋼梁上鋪設壓型鋼板及混凝土板，桁架及鋼梁布置見圖14。圖14-1樹塔54.8m內置構件平面布置圖14-2樹塔58.8m內置構件平面布置圖14-3樹塔600.9m內置構件平面布置4）樹塔根據(jù)造形的需要從十一層標高43.19m起至十四層標高58.8m止，以核心筒為中心設置了逐漸向外延伸八個臺階，每個臺階高2.1m,臺階的架構均由板上立柱、板下吊柱、柱間連梁構成，立、吊柱根部與板上、板下內的埋件相焊接，各層吊、立柱及柱間連梁分布情況見圖15。圖15-1樹塔結構內置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-2樹塔結構內置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-3樹塔結構內置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-4樹塔結構內置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-5樹塔結構內置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-6樹塔結構內置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-7樹塔結構內置吊柱、立柱及連梁平面及立面布置圖15-8樹塔結構內置吊柱、立柱壓縮平面布置3.2.2主要構件的規(guī)格東側樹塔1鋼構件規(guī)格見下表：序號構件名稱構件示意圖構件規(guī)格構件位置1HJ-3H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24見圖16-12HJ-4H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24見圖16-23HJ-5H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24見圖16-34HJ-6H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24見圖16-45桁架間60.9m、58.8m、54.8m平臺梁H588*300*12*20屋頂東側樹塔16勁性鋼梁H750*200*16*30屋頂東側樹塔17立柱、吊柱及連梁HN400*200**13口200*100*5*5口200*100*3*3口200*200*10*10口300*200*16*16口200*150*6*6屋頂東側樹塔1圖16-1HJ-3構件示意圖16-2HJ-4構件示意圖16-3HJ-5構件示意圖16-4HJ-6構件示意3.2.3主要構件連接節(jié)點做法見圖17圖17-1桁架HJ-X下、下弦與型鋼砼柱的連接圖17-2桁架HJ-X下、下弦與平臺梁連接圖17-3桁架HJ-X立桿與平臺梁連接圖17-4桁架HJ-3/4上弦空中對接節(jié)點圖17-5立柱及吊柱埋件示意3.2.4構件施工重點及難點針對樹塔結構中鋼結構安裝施工重點及主要吊裝技術如下表：序號施工重點重點分析對策1樹塔1鋼結構的安裝安裝最高點60.9m，其中桁架HJ-3、HJ-4每榀重18t(不含上部2100mm),由于現(xiàn)場實際情況及塔吊的制約不能進行整榀桁架的吊裝。采用工場分段制作，現(xiàn)場空中散拼的施工方法。2立柱、吊柱及連梁數(shù)量多，滿堂架子及土建施工影響構件的吊裝看準作業(yè)時間，在安裝最方便的時候進行穿插作業(yè)3樹塔安裝時土建與鋼構件施工的現(xiàn)場協(xié)調結構為鋼-混組合，構件數(shù)量多，施工操作面集中，構件吊裝與土建施工交叉頻繁，協(xié)調難度大施工操作前雙方要協(xié)商出合理可行的施工順序并加以施實。3.2.5吊裝的總體思路（1）吊裝參考依據(jù)1）樹塔內置鋼構件：桁架HJ-3-6各一榀，三層平臺鋼梁，三層壓型瓦，四根勁性梁，約500根立柱、吊柱及連梁、平臺內水平支撐。2）現(xiàn)場塔吊工作參數(shù)見下表1#塔吊(型號：QTZ125)工作參數(shù)明細t2.42.3m29-12.915172023.423.625273032353740424547504#塔吊(型號：QTZ315)工作參數(shù)明細t161412.411.29.968.06.9865.765.365.114.784.584.3m19.721.52427303235373842454750525557603）整榀HJ-3至HJ-6中心點中與現(xiàn)場塔吊的的置關系見圖18，圖18HJ-3至HJ-6中心點與現(xiàn)場塔吊的的置關系（2）制作及吊裝思路東側樹塔內鋼結構中桁架HJ-3、HJ-4的施工采用工廠分段制作，空中散拼的方法，樹塔內所有鋼結構桿件的吊裝均采用現(xiàn)場4#及3#塔吊進行安裝就位。吊車站布置見圖18；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及各起重設備的制約，對超出起重限制的構件分段及各單件重量參數(shù)見下表。構件分段及各單件重量參數(shù)表塔吊編號及型號構件編號構件與塔吊距m允許起重量t構件型式桁架每段長度m每段重量t4#HJ-3-A段406.98見圖1922.64.900QTZ315HJ-3-B段388見圖1912.5785.446HJ-3-C段466見圖1910.5444.362HJ-3-D段416.98見圖1913.14.367HJ-3-E段456見圖1911.854.347HJ-4-A段377.66同HJ-322.64.900HJ-4-B段319.18同HJ-312.5785.446HJ-4-C段416.98同HJ-310.5444.362HJ-4-D段416.98同HJ-313.14.367HJ-4-E段456同HJ-311.854.347勁性梁289.93見圖1924.64.450勁性梁289.93見圖1915.52.810HJ-5-A2611.2見圖1914.19.392HJ-5-B2611.2見圖1914.16.000HJ-6-A1616同HJ-514.111.000HJ-6-B1616同HJ-514.16.000圖19-1HJ-3每段構件示意圖19-2HJ-5每段構件示意（3）吊裝設備選擇根據(jù)構件的結構形式、施工順序、現(xiàn)場塔吊起重參數(shù)、現(xiàn)場周圍環(huán)境來確定格構裝飾架中構件的安裝設備。1）樹塔結構中桁架HJ-3、HJ-4,每榀重量約18t（不含上部2100m桿件），桁架HJ-5、HJ-6、每榀重量約12t（不含上部2100m桿件），四榀桁架均位于標高54.8m至60.9m處，構件附近的塔吊是1#、4#，運用現(xiàn)場塔吊針對單機與雙機抬吊進行整榀桁架的安裝就位進行分析如下表：單機起吊分析表：1#、4#塔吊與HJ-3至HJ-6的位置及起重關系塔吊編號HJ-3與塔車距允許起重量起重量及結論HJ-4與塔車距允許起重量起重量及結論HJ-5與塔車距允許起重量起重量及結論HJ-6與塔車距允許起重量起重量及結論1#47m2.4t20t否48m2.3t20t否吊距不足011.5t否吊距不足020t否4#43m6t20t否35m8.21t20t否25m12t12t可15m16t12t可結論：1.HJ-5、HJ-6可采用4#塔吊進行整體安裝就位。2.HJ-3、HJ-4單機起吊均不可行。雙機臺吊分析表：1#、4#塔吊與HJ-3至HJ-6的位置及起重關系塔吊編號HJ-3與塔車距允許起重量起重量及結論HJ-4與塔車距允許起重量起重量及結論1#41m2.7t10t/否42m2.7t10t/否4#36m8t10t/否28m10t10t/否結論：HJ-3、HJ-4雙機臺吊不滿足起重參數(shù)即不可行。2）構件東側的場地狹窄且東外側地面是地下1#汽車坡道的頂板，板上不能承載大型汽車吊的作業(yè)。故用汽車吊裝的方案不可行。3)東側樹塔中的結構比較復雜，構件數(shù)量多，此處運用土法進行構件吊裝沒有操作的空間。綜上述分析，桁架HJ-5、HJ-6可采用4#塔吊進行整體安裝就位；桁架HJ-3、HJ-4采用工廠分段制作，運至現(xiàn)場構件安裝位置附近運用4#塔吊進行空中散拼的方法來安裝就位。4）整榀桁架安裝后便具備了承載的能力，但在散拼的過程每一段構件安裝后沒有足夠的承載能，為保證構件安裝的安全性，散拼過程中需設置有效的安裝措施，將上部整榀桁架18t的重量分解為18個點，每個點將承受18000/18=1000Kg的力，將此力分別傳于下部腳手架上，延桁架方向折成線荷載為18t/22.5m=8KN/m,在安裝過程中的施工荷載在土建搭設的滿堂架時均已考慮。5)滿堂腳手架的加強設置方案，根據(jù)建質[2009]87號文件的規(guī)定，由空中散HJ-3及HJ-4時傳于下部腳手架的集中力1000kg，屬于危險性較大的分部分項工程的范疇。故此方法在施工中腳手架加強設置的可行性有待專家的進一步論證來確定。腳手架的做法見圖20圖20-1桁架下弦梁安裝措施平面布置圖20-2桁架HJ-3\HJ-4安裝措施剖面布置圖20-2桁架HJ-3\HJ-4安裝措施立面一圖20-3桁架HJ-3\HJ-4安裝措施立面二圖20-4桁架HJ-3\HJ-4安裝措施立面三3.2.6東側樹塔鋼構件吊裝工藝（1）施工流程：樹榙內鋼構件吊裝流程圖鋼結構深化鋼構件制作及運輸施工準備鋼結構深化鋼構件制作及運輸施工準備樹塔鋼構件進場驗收樹塔鋼構件進場驗收11層立柱、吊柱及連梁的安裝11層立柱、吊柱及連梁的安裝12挑板勁性鋼梁安裝測量放線12挑板勁性鋼梁安裝測量放線12層立柱、吊柱及連梁的安裝12層立柱、吊柱及連梁的安裝13層挑板勁性鋼梁安裝立柱及吊柱埋件預埋13層挑板勁性鋼梁安裝立柱及吊柱埋件預埋13層立柱、吊柱及連梁的安裝軸線復測13層立柱、吊柱及連梁的安裝軸線復測14層鋼桁架安裝14層鋼桁架安裝14層底板鋼梁安裝連接鋼桁架的勁性柱牛腿位置復測、定位14層底板鋼梁安裝連接鋼桁架的勁性柱牛腿位置復測、定位14層底板鋼梁上壓型瓦安裝14層底板鋼梁上壓型瓦安裝14層頂板鋼梁安裝14層頂板鋼梁安裝14層頂板鋼梁上壓型瓦安裝14層頂板鋼梁上壓型瓦安裝依次完成施工工序鋼結構施工依次完成施工工序鋼結構施工60.9m裝飾層鋼梁安裝60.9m裝飾層鋼梁安裝東側樹塔內鋼結構整體驗收60.9m裝飾層鋼梁上壓型瓦安裝東側樹塔內鋼結構整體驗收60.9m裝飾層鋼梁上壓型瓦安裝（2）安裝準備1）構件及材料進場要求、構件及材料驗收要求、重要材料的保管、構件驗收注意事項、吊裝設備準備等均同西側鋼構件要求（其中東側樹塔1采用的高強螺栓應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在使用時才打開包裝。螺栓應根據(jù)其規(guī)格、型號分組存放）。2）在腳手架上搭設操作平臺，在土建原有承重架上進行加固設置，即在下弦鋼梁的下翼緣下每隔1.2m安放一根橫桿擔當支點，橫桿兩端固定在土建設置的分布在桁架兩邊立桿的延長桿上，各橫桿安放的高度按下弦梁起拱高度設置，起拱高度的確定可在下弦梁端部及下弦梁中點之間拉一線繩，以線繩為基準放樣求出桿件放置的高度，在放橫桿之前先在每根橫桿上加焊兩個下弦梁安放位置鋼筋頭作為標志；并在兩端牛腿上翼板的中點處拉一線繩，安放橫桿時將橫桿上的兩標志的中心點與線繩重合。為加強橫桿的強度，加設橫桿的中心位置下加設一立桿，將其固定在土建的滿堂架上。見圖21桁架下弦梁桁架下弦梁橫桿支點加強立桿土建滿堂架橫桿支點加強立桿土建滿堂架圖21-1下弦梁安裝支點設置剖面橫桿支點橫桿支點土建滿堂架土建滿堂架圖21-2下弦梁安裝支點設置立面3）鋼構件吊裝綁扎及吊點設置分段制作的桁架及鋼梁均采用兩點吊裝，位置在構件長三分之一處，桁架的綁扎點選擇在上弦節(jié)點處，鋼梁綁扎時可用帶有鋼鉤的吊索直接鉤住吊環(huán)起吊，綁扎點位置一定要左右對稱并高于桁架重心，吊裝時吊索與水平線夾角不宜小于45度。樹塔內散件的綁扎，立柱、吊柱、連梁可根據(jù)構件重量及長度進行成捆綁扎。（3）安裝方法1）安裝順序：按從下至上的與土建混凝土的施工順序進行樹塔內鋼構件的施工。2）十二及十三層樓面勁性鋼梁的安裝此梁H750*200*16*30置于鋼筋混凝土梁400*1050mm的中間，勁性梁沒有任何支點直接作用于剪力墻；在澆筑十一層剪力墻時應澆筑到勁性鋼梁底部，當混凝土梁底模支完后，在核心筒兩側挑板中勁性梁底部每隔3000左右米設置一個支座見圖22，將支座放置在梁底模中間處，再將勁性梁中的箍筋及受力筋均穿于鋼梁中，采用4#塔吊將勁性鋼梁同鋼筋一同吊入已支好的梁模內支座上，校正位置以梁側模將鋼梁固定，之后進行鋼筋的邦扎，最后復查鋼梁就位尺寸無誤時進行混凝土的澆筑。勁性鋼梁支座詳見深化圖3。圖22勁性梁支座側面布置鋼梁支座3）十三層樓面勁性鋼梁安裝與十二層樓面類同，不同的是此層鋼梁長達24.45米，如果施工現(xiàn)場空間位置不足及穿筋后超出起重范圍，可將構件分段，空中拼焊進行安裝就位，拼裝節(jié)點滿足等強焊接。勁性鋼梁支座見深化圖3.4）鋼桁架HJ-3的安裝由于HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6兩端是分別與KZ-83、KZ-81、KZ57a、KZ57b、AZ4上的牛腿連接，做在加工制作時需牛腿焊接的幾何尺寸進行嚴格控制，將誤差降到最小，鋼柱安裝就位后，根據(jù)現(xiàn)場施工情況按圖紙尺寸嚴格控制。在與土建協(xié)商好的時間內運用4號塔吊將HJ-3的6段構件依次按編號A~F進行安裝。首先用水平儀、精偉儀以土建給出的軸線網(wǎng)對連接桁架兩端的牛腿的幾何尺寸進行復查，并測量兩邊鋼柱牛腿的實際距離。牛腿定位見圖23。牛腿詳細尺寸見深化圖16。圖23HJ-3/HJ-4/HJ-5/HJ-6連接牛腿定位尺寸示意第一步：開始桁架HJ-3的A段即桁架下弦梁的吊裝，首先將構件吊至安裝位置，并放置在橫桿上兩標志點的中心，在兩端與鋼柱牛腿的連接處用臨時螺栓固定，檢查構件的幾何尺寸，確定無誤松吊鉤。第二步：桁架B段吊裝,構件是由桁架上弦的一半加5根編花支桿組成。吊裝前先準備好兩根橫桿，在其中心位置加焊兩個上弦鋼梁就位標志，間距凈尺寸252mm，采用兩點綁扎將構件第二段吊至安裝位置，將準備好的兩根橫桿分別穿于上弦梁底部，將兩橫桿固定于桁架兩邊滿堂架的立桿上見圖24，以防止桁架的傾斜，校正構件尺寸，安裝一端臨時螺栓固定，另一端校正好桁架垂直度并用腳手架臨時固定，將第一段與第二段構件連接節(jié)點處進行點焊使其臨時固定。桁架上弦梁定位標志防傾斜的橫桿承力支點橫桿桁架下弦梁定位標志支點加強立桿桁架上弦梁定位標志防傾斜的橫桿承力支點橫桿桁架下弦梁定位標志支點加強立桿圖24-1第二段構件安裝橫桿加設剖面布置防傾斜的橫桿防傾斜的橫桿圖24-2第二段構件安裝橫桿加設立面圖布置第三步：桁架三段吊裝，在安裝前測量出第三段構件兩端連接點處的實際距離，將制作時有意多出的長度進行切割，按照第二段安裝的方法進行安裝就位，見圖25防傾斜的橫桿防傾斜的橫桿圖25-1第三段構件安裝橫桿加設立面圖布置第四步：整榀桁架安裝就位后，根據(jù)土建的軸線網(wǎng)檢查幾何尺寸，無誤，對其構件所有連接點處進行加固焊接。焊接順序依次為：上弦桿的對接焊接，下弦桿斜桿件下端與下弦梁的焊接（從中間開始依次向兩邊進行施焊），中間節(jié)點焊完成，對其兩端進行高強螺栓的緊固，最后對上、下弦梁兩端連接處的上下翼板進行焊接，焊接時先焊桁架下弦節(jié)點，后焊桁架上弦節(jié)點。第五步：桁架HJ-4的安裝,同桁架HJ-3一樣，第六步：兩榀桁架均安裝完成后，以滿堂架的頂部的鋪跳板作為操作面，進行兩桁架之間標高54.8m處的連梁及水平支撐的安裝。安裝水平支撐時，遇鋼梁阻礙時，可將鋼梁腹板鉆孔并對孔周圍采用6*60板進行加固，如水平撐穿梁困難可將其斷開穿梁后焊接，54.8M處鋼梁及水平支撐平面布置見圖26圖2654.8m鋼梁及水平支撐平面布置見第七步：鋼桁架HJ-5、HJ-6的安裝，安裝前復查連接桁架兩端的牛腿位置準確無誤開始安裝，此桁架離4號塔吊較近、重量輕，查塔吊參數(shù)可滿足整體吊裝。采用兩點綁扎進行安裝就位，兩端連接節(jié)點處的焊接及安置高強螺栓的工作可在滿堂架上的平臺上進行，兩端節(jié)點處高強螺栓焊接順序同桁架HJ-3。第八步：鋼桁架HJ-5、HJ-6安裝完成后同樣以滿堂架頂?shù)钠脚_為操作面進行桁架間的連梁及水平支撐的安裝。桁架間54.8M處鋼梁及水平支撐平面布置見圖26第九步：在54.8m處的鋼梁上鋪設壓型瓦，加焊鋼砼連接的栓釘。第十步：待土建澆筑完54.8m砼梁板后，進行58.8m處的鋼梁及水平支撐的安裝，此處的安裝沒有可操作的平臺，安裝鋼梁時在54.8O米的平臺上設一馬凳，在馬凳上來進行連梁與桁架梁節(jié)點的焊接工作。第十一步：安裝完第58.8平臺鋼梁后，進行每榀桁架上部第四至第六段的安裝，此時可在平臺鋼梁上搭設挑板為操作平臺進行桁架上部構件的安裝。在HJ-3與HJ-4、HJ-5H與J-6之間有三層由鋼梁、壓型瓦、鋼筋混凝土組成的樓板。即54.8m、58.8m、60.9m處。施工順序由下至上，安裝一層鋼梁、鋪設一層的鋼筋，一層壓型瓦，打一層混凝土。這個階段的鋼結構施工與土建施工勻用4#塔吊完成，故在施工中須有密切的配合，需將施工順序細化。隨機問題隨機協(xié)商。雙方需在有條理的狀態(tài)下進行施工，在因工期緊，需在穩(wěn)中求速度，穿插施工中求安全，打好時間差是這個階段贏得時間、保證質時的重要因素。5）樹塔鋼結構散件的安裝樹塔中從十一層起至十四層頂均設有板上或板下的鋼吊柱、立柱及搭設臺階的連梁，所有吊柱、立柱均與每層板面及板底的埋件相連接，立、吊柱連接形式見圖27，埋件的錨筋與板的連接為塞焊，樣式見圖28圖27立柱、吊柱、連梁連接形式圖28-1立柱埋件圖28-2吊柱埋件樹塔立柱、吊柱及連梁的施工順序為：十一層挑板支模鋪設十一層挑板鋼筋埋設立柱埋件澆筑砼板安裝十一層板上立柱及與立、吊連接的連梁十二層挑板支模埋設十二層吊柱埋件鋪設十二層挑板鋼筋埋設十二層立柱埋件澆筑十二層砼板安裝十二層立柱及連梁十三層挑板支模埋設十三層吊柱埋件鋪設十三層板筋埋設十三層立柱埋件澆筑十三層砼板安裝十三層立柱及連梁樹塔桁架、桁架間連梁、水平支撐、壓型瓦安裝十四挑板支模埋設吊柱埋件鋪設梁、板鋼筋埋設十四層立柱埋件澆筑十四層挑板砼安裝十四層立柱及連梁十四層頂挑板支模埋設吊柱埋件鋪設十四層頂梁、板鋼筋埋設十四層頂板立柱埋件澆筑十四層頂板砼安裝十四層頂板立柱及連梁、桁架上部鋼架、鋼架間連梁的安裝鋪設60.9m處板筋60.9m板砼澆筑所有吊柱及吊柱之間連梁的安裝根據(jù)每層挑板底模折除的時間來確定安裝時間，即底模隨拆隨裝吊柱。每當土建支完底模后要及時根據(jù)土建的軸線網(wǎng)及圖紙定出埋件埋設的位置，待板筋鋪設完后，將埋件固焊于鋼筋網(wǎng)片上，每打完一層挑板，砼初凝后就將此層的所有立柱，吊柱，連梁均吊至此層間，以免腳手架升起后影響構件的垂直運輸，同時進行板上立柱及連梁的安裝，連梁的一端座于立柱上，別一端與吊柱下端側面連接，此時吊柱還沒有安裝，可將連梁與吊柱連接的一端搭在滿堂架子的橫桿上，立、吊柱重量均在50Kg以內，用人工即可進行構件的安裝。對于較重一些的連梁連接用手拉葫蘆進行安裝。挑板的施工是按從下往上進行的，在這個過程中需安裝完各層的立柱、連梁的就位安裝，吊柱均吊至安裝位置的附近以待安裝。當砼底模拆除后，吊柱安裝可借助腳手架鋪設挑板加設支架將吊柱頂緊于上部埋件上，人可站在馬凳上對吊柱進行焊接。整個立、吊柱的安裝過程均穿插于土建的施工中，構件的具體尺寸見鋼結構深化圖。3.2.7高度螺栓施工（1）高強螺栓施工概述本工程高強螺栓僅用于HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6上下弦與鋼骨勁性鋼柱牛腿的連接，型號為10.9級摩擦型高強度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強度螺栓及連接。高強度螺栓的質量標準應符合(JGJ82-91)、(GB/T1228～1231)或(GB/T3632-2008)的規(guī)定，高強螺栓進場使用前，應進行扭矩系數(shù)和抗滑移系數(shù)的復驗和檢驗。（2）高強螺栓施工工藝流程高強度螺栓軸力試驗合格高強度螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫確定可作業(yè)條件安裝高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初擰按要求順序、轉角法做出標記終擰記錄檢查合格驗收扭矩系數(shù)試驗定控制值高強度螺栓扳手校驗、檢查合格高強螺栓施工工藝流程圖（3）扭矩系數(shù)和抗滑移系數(shù)的復驗和檢驗。按JGJ82-91第3.4.9條和GB50205-2001附錄B.0.4的規(guī)定，高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓的扭矩系數(shù)，每批復驗8套。每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.110～0.150，標準偏差應小于或等于0.010。按JGJ82-91第3.3.2條和GB50205-2001附錄B.0.5的規(guī)定，鋼結構加工廠要提供3組/2000噸試件，不足2000噸的視為一組，選用兩種表面處理工藝，每種兩組以上，每種處理工藝單獨檢驗的抗滑移系數(shù)試件。試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件寬度應按GB50205-2001附錄表B.0.5確定，試件長度根據(jù)試驗機夾具的要求確定，試件鋼板的厚度應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，試件表面平整、無油污、孔且板的邊緣無飛邊、毛刺?？够葡禂?shù)檢驗的最小值等于或大于設計規(guī)定值，當不符合規(guī)定時，構件摩擦面應重新處理，處理后的構件摩擦面應重新檢驗。高強度螺栓所有抽檢、試驗合格后才能進行安裝施工。（4）現(xiàn)場摩擦面處理運抵現(xiàn)場的鋼構件，其摩擦面無油污及氧化鐵皮，如有浮銹需清理干凈。（5）高強度螺栓安裝鋼結構安裝前應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。高強度螺栓的墊圈和螺母應該分清緊固面和摩擦面。每個螺栓的一端不得墊2個或2個以上的墊圈，同時注意墊圈的方向。螺栓使用時要分清螺栓使用部位，保證螺栓終擰后外露螺紋不少于2～3個螺距，其中允許10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。螺栓孔不得采用氣割擴孔，孔眼偏差采用鋼制絞刀修理。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向一致并便于螺栓緊固的操作。高強螺栓的安裝應從連接板中間向兩端緊固，以消除摩擦面間隙，使摩擦面接合緊密，即為終擰的50%，大型節(jié)點從中央向四周緊固，消除應力。（6）高強度螺栓終擰鋼結構在完成框架校正，高強螺栓初擰后，進行高強度螺栓的終擰。終擰前應對終擰使用的機具（電動扭力扳手）的終擰數(shù)值進行校正，以保證螺栓終擰值的準確。每完成一區(qū)段螺栓終擰緊固后，電動扭力扳手須進行復測。檢測電動扭力扳手終擰數(shù)值工具為扭力檢測扳手。高強度螺栓終擰檢查使用扭力檢測扳手。高強度螺栓終擰使用的電動扭力扳手、扭力檢測扳手都應進行計量檢查，保證使用時的準確性。（7）高強度螺栓驗收1）先用小錘檢查有無漏擰，如有，則應按規(guī)定緊固，驗收時用扭矩扳手隨機抽查每種規(guī)格10%數(shù)量的高強螺栓，但抽查數(shù)量不少于3個。高強螺栓施工注意事項2）高強螺栓安裝時穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量不得少于安裝總數(shù)的1/3，且不得少于兩個臨時螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。高強螺栓應能自由穿入，如不能自由穿入應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板夾縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板密封后再進行。嚴禁氣割擴孔。3）高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩，終擰后的高強螺栓應用另一利顏色在螺母上涂上標記。4）對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應及時用膩子封閉。3.2.8壓型鋼板及栓釘施工（1）壓型鋼板施工1）壓型鋼板組合樓承板施工概述本工程在樹塔內標高為54.8m、58.8m、60.9m處設有壓型鋼板與砼組合樓板。壓型鋼板需符合設計要求，采用國標圖集《鋼與混凝土組合樓板（屋）蓋結構構造》05SG522，型號為YX-51-250-750，厚度1.0mm，其斷面及截面特性符合圖紙設計要求。2）組合樓面壓型鋼板施工工藝流程施工準備施工準備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計構件壓型鋼板加工（試驗鑒定）配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗、運輸、入庫抽檢交驗、運輸、入庫抽檢鋼結構主體驗收壓型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接不合格合格起吊至安裝區(qū)鋪設壓型鋼板邊角處下料料調直、壓實、點焊自檢不合格合格錨固焊接安裝、焊接封邊板割開焊接封邊板邊、角處下料放封邊安裝線自檢合格專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場分層驗收安裝焊接堵頭板反饋壓型鋼板施工工藝流程圖3）安裝準備認真熟悉圖紙，了解排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上的尺寸、位置關系。繪制排版圖，按排版圖進行壓型鋼板的制作、運輸及安裝。在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結構的完善情況，認真清掃鋼梁頂面的雜物。檢查鋼梁表面的防腐措施等。4）壓型鋼板吊裝①壓型板吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板增加吊點或使用吊架等方式，防止產(chǎn)生變形或折損。②按照排版圖，將壓型板吊至使用層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。③在鋼梁安裝完成并經(jīng)檢驗合格后進行壓型鋼板鋪設，鋪設前將壓型鋼板、梁面清理干凈，為了保證安裝質量，安裝前應按設計圖紙要求在梁的頂面彈出基準線。④然后按基準線鋪設壓型鋼板（搭接長度不小于50mm）。（2）栓釘施工在鋼梁上部壓型瓦槽內分布有栓釘。栓釘為圓柱頭抗剪，栓釘質量符合《電弧螺栓柱焊用圓柱頭栓釘》（GB/T10433-2002）中的規(guī)定。（栓釘?shù)那姸葹?40N/mm2，極限抗拉強度400N/mm2）。1）材料準備焊接前檢查栓釘?shù)漠a(chǎn)品質量證書、機械性能試驗報告等，并對栓釘?shù)耐庥^進行檢查。栓釘應無皺裂、毛刺、扭轉、彎曲等缺陷。栓釘焊接時所使用的瓷環(huán)應符合標準要求，對關鍵的兩項尺寸即瓷環(huán)中心孔的直徑與橢圓度、瓷環(huán)支撐焊槍平臺的高度進行嚴格的復核。對于穿透焊使用的瓷環(huán)焊前應還應檢查其是否受潮，受潮的瓷環(huán)必須在250℃溫度下烘焙1小時，去除潮氣。2）施工條件交接檢驗：壓型鋼板安裝之前栓釘焊接班班長與質量工程師一道對鋼梁表面的清潔程度進行檢查，鋼梁上不得存有銹渣、松動的氧化鐵皮和水泥沙漿；驗收合格后安裝壓型板。交叉作業(yè)：壓性鋼板安裝開始后栓釘焊接施工要及時插入，同壓型板安裝施工一起在鋼板就位點焊后，進行栓釘焊接；避免間隔時間過長而造成板面污染、鋼板底部存渣。天氣條件：雨天禁止進行焊接施工，待雨水或采取適宜方法將鋼梁與鋼板之間的積水清除干凈后焊接。焊前清理：焊前對壓型鋼板上的雜物進行清理。3）栓釘焊接工藝電弧栓釘焊是將特制的栓釘在極短的時間內(0.2～1.2s)通過大電流(200～2000A)直接將栓釘全面積焊到工件上，栓釘焊接工藝流程如下圖。栓釘試驗合格栓釘試驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）現(xiàn)場清理放線栓釘焊機運轉，自動控制性能良好焊槍檢查確定焊接工藝參數(shù)靜力拉伸，反復彎折打彎90°試驗強度、延伸率屈服強度試驗焊槍筒的平滑移動，焊槍折裝，絕緣良好電源線，控制線良好外觀檢查彎曲試驗穿透焊除銹措施試焊合格合格施焊栓釘焊縫檢查專檢驗收自檢打擊試驗電流，電壓，焊接時間膨徑尺寸焊槍頭筒瓷環(huán)位置正確找原因找情況栓釘焊接工藝流程4）栓釘安裝方法本工程使用專用栓釘熔焊機進行栓釘焊接施工，該設備需要設置專用配電箱及專用線路；安裝前放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置；對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整；將電弧瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥，焊后要去掉瓷環(huán)，以便于檢查。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材平面垂直，然后施焊，焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度達到要求（用榔頭敲擊栓釘成15～30度角，焊縫不產(chǎn)生裂紋）。5）焊接工藝參數(shù)栓釘焊接工藝參數(shù)表栓釘規(guī)格電流(A)時間(s)伸出長度(mm)提升高度(mm)(mm)普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型φ19150018001.01.257～92.53～46）焊接質量試驗外觀檢查：焊好的焊釘，在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳)，但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。彎曲（敲擊）檢查：在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)的1%進行彎曲檢查：用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置15°角，被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。栓釘外觀檢查項目及標準表序號檢查項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360°范圍內，焊肉高＞1mm;焊肉寬度＞0.5mm;目檢2焊肉質量無氣泡和夾渣;目檢3焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm;咬肉深度≤0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位;目檢4焊釘焊后高度焊后高度偏差＜±2mm鋼尺測量7）不合格栓釘?shù)奶幚頌楸ＷC母材和壓型鋼板的完整性不受破壞，栓釘焊原則上應盡量避免將原有栓釘打掉重新進行焊接；經(jīng)外觀檢查或彎曲檢查證實不合格的栓釘一般在打磨之后采用手工電弧焊補焊的方式進行修復；對于經(jīng)彎曲檢查出發(fā)生嚴重斷裂的栓釘，必須打掉重新進行焊接。8）焊接缺陷的處理穿透型焊接栓釘?shù)暮附尤毕菁疤幚矸椒ㄐ蛱柸毕蓊愋吞卣鳟a(chǎn)生原因解決辦法處理辦法1咬邊栓焊后壓型鋼板甚至鋼梁表面被電弧燒成孔洞焊接電流過大，時間過長調整焊接電流和時間打磨、補焊2未熔合栓釘與壓型鋼板和鋼梁部分未熔合成一體焊接電流過小，時間過短調整加大焊接電流，增加焊接時間打磨、補焊3氣孔熔池中的氣體未能完全溢出壓型鋼板與梁間存有間隙，瓷環(huán)受潮或排氣不當，母材表面存有雜質嚴格進行焊前清理，焊接前將板與鋼梁壓緊貼實打磨、補焊4裂紋在焊縫表面或焊肉中出現(xiàn)裂紋壓型鋼板除鋅不徹底，瓷環(huán)受潮或低溫下焊接焊接前徹底除鋅，烘焙瓷環(huán)，環(huán)境溫度低于0℃時進行80℃預熱打磨、補焊5磁偏吹電弧偏向一側，造成熔合不良直流焊機的焊接電流太大，地線在工件上的位置不對稱將地線對稱地接在工件上，或在電弧偏吹向的反方向放置鐵板，改變磁力線的分布打磨、補焊6擠出焊腳不足360°——修補焊縫應超過缺損兩端9.5mm打磨、補焊7構件受拉部位鏟除的不合格焊釘?shù)谋砻妗獞蚰ス鉂嵠秸裟覆某霈F(xiàn)凹坑可用手工焊方法填足修平8構件受壓部位的不合格焊釘——可以不鏟除，在原焊釘附近重焊一枚;若母材缺損深度小于3mm，且小于母材厚度的7%，則可不做處理。9）栓釘工程驗收栓釘工程按隱蔽工程進行驗收，由監(jiān)理、業(yè)主及項目經(jīng)理部質量工程師組成驗收小組進行驗收，內容包括技術文件和現(xiàn)場檢驗兩部分。4.鋼結構高空焊接4.1焊接接頭形式見下表焊縫部位主要接頭焊接形式板厚（mm）截面形狀示意圖最大焊接截面尺寸桁架上下弦對接橫焊立焊16□300*600*30桁架斜桿橫焊仰焊5、6圓鋼管Φ60×5圓鋼管Φ60×6立吊鋼柱及連梁平焊仰焊5H型鋼200*200*5*5200*100*5*5200*100*3*3勁性鋼梁對接橫焊32、16H700*200*16*324.2焊接特點本工程空中散拼構件多，焊接量大，焊接質量要求高，關分分健部位需進行探傷檢驗，施工集中；焊接作業(yè)多在臨邊施工焊接，必要時搭設平臺，及吊藍，焊接時需防風確保安全措施至關重要。構件的焊接均進入冬季。4.3焊接流程工藝、電流、電壓；焊道清渣;③焊道質量檢查(裂紋,夾渣,氣孔);①氣候條件檢查；②坡口間隙測定，鋼柱上下口錯邊檢測；坡口形狀，角度，鈍邊和坡口面清潔程度檢查，根部墊板檢查;③焊機工作狀態(tài)檢查，接點安全檢查;④焊接材料檢查(焊絲、焊條和氣體以及焊條烘干溫度、時間和保溫);⑤確定安全施焊條件。合格UT,MT探傷報告焊接場地清掃打磨焊縫外觀檢查(或MT探傷)碳弧氣刨清除缺陷,重新焊接出現(xiàn)缺陷局部修整根據(jù)測量結果確認焊接順序焊接工藝流程圖4.4焊接方法：4.4.1本工程安裝時采用CO2氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm,焊接參數(shù)可根據(jù)板厚的不同對焊接裝配間隙、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣體流量進行調節(jié)。4.5焊接的一般規(guī)定4.5.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等清除干凈。4.5.2預熱，焊前根據(jù)結構鋼材焊前最低預熱溫度要求，用氣焊對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，本工程安裝時已進入冬季是在零度以下進行構件焊接，使用中性焰將焊接坡口處及其兩側板面的溫度預熱至100度。4.5.3焊條要進行烘干，放在保溫筒內。4.5.4一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新加熱。4.6冬季施工注意事項鋼結構冬季施工，主要是鋼結構負溫焊接的保溫工作。為保證結構的質量，要采取多項保證措施，達到設計要求和規(guī)范標準。（詳見2011年冬季施工方案）。4.6.1遇雪天時就應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風設施，風速過大應停焊。4.6.2焊縫溫度降到自然溫度前，不得碰到水與雪。4.6.3負溫施工時要搭設保溫防風棚。5.鋼結構預埋件及連接鋼桁架牛腿位置精度控制措施預埋件及結構連接處現(xiàn)場施工順序為：確定埋件規(guī)格型號及現(xiàn)場大體位置→測量放線進行埋件位置的準確定位→再次檢查埋件規(guī)格，尺寸→在埋件上放定位線→埋件埋入→埋件軸線位置校正→水準儀控制埋件各個角標高→臨時固定。5.1預埋件及精度控制側樹塔內預埋件主要為樓層板及樓層梁內用于連接立柱、吊柱的構件，西側桁架的預埋件是桁架兩支座處鋼骨架柱頂埋件。為保證預埋件的安裝精度，具體施工方法如下第一步：定位根據(jù)基準點，由總包引測整個建筑物的軸線控制網(wǎng)及高程控制點。鋼結構施工使用總包統(tǒng)一布置的控制網(wǎng)，鋼結構根據(jù)總包控制網(wǎng)再測設細部軸線，控制預埋件安裝位置。鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標高測設到下一樓層。第二步：埋件鋼板精確校正定位根據(jù)下一樓層上的埋件軸線和標高控制線，土建在有埋件的樓板及砼梁鋼筋開始綁扎前，把預埋鋼板初步放置就位，等土建鋼筋基本綁扎完，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調整豎向或水平鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根φ20mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與核心墻鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝就位固定后，由總包、監(jiān)理測量復核，驗收合格后才能澆筑混凝土。5.2樹塔中用于連接鋼桁架牛腿位置精度確定桁架HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6兩端分別與KZ-83、KZ-81、KZ57a、KZ57b、AZ4上的牛腿連接，故在加工制作時需牛腿焊接的幾何尺寸進行嚴格控制，將誤差降到最小，鋼柱安裝就位后，對牛腿的翼板水平度及牛腿上、下、左、右的角度按圖紙給出的尺寸在以下幾個階段進行嚴格控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。第一個階段：在安裝完勁性鋼柱時；第二個階段：鋼骨架柱鋼筋綁扎完后；第三個階段：鋼骨架柱砼澆筑完后；第四個階段:鋼骨架柱砼初凝時。5.3埋件的檢查檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應小于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.06.專項進度進劃和進度安全保證措施6.1專項進度計劃樹塔桁架安裝進度計劃工作名稱2011年12月246812141618202224262830現(xiàn)場桁架上下弦梁接頭拼裝桁架上下弦梁安裝桁架空中單片散拼安裝桁架空中上下弦聯(lián)梁安裝焊接壓型瓦安裝西側桁架安裝進度計劃工作名稱2012年2月2468121416182022242628土吊車安裝桁架拼裝臺搭設桁架拼裝單片桁架安裝桁架支撐系統(tǒng)安裝焊接6.2.進度安全保證措施6.2.1以項目總進度控制為基礎，確定各分部分項工程關鍵點和關鍵線路，并以此為控制重點。6.2.2以我司已完成以及在建類似工程的經(jīng)驗為基礎，參照我司的綜合協(xié)調能力和預算出的工日天數(shù)進行安排，確定各分項與分部工程進度計劃。并以此做為各6.2.3按照工程施工中的計劃預算成本，實際完成預算成本，考慮現(xiàn)場實際完成工作任務，來對工程情況的變動進行觀測，確定是否加快與推遲有關分項工程的進度。并以此對影響工程進度的各環(huán)節(jié)的工程進度進行估算，修正現(xiàn)場進度與總進度計劃之間的差別。6.2.4進度計劃控制的監(jiān)測與修正，采用鋒線法進行調整，對于關鍵線路上的各項工作與相鄰工作間的關系問題，通過調整自由時差，總時差來解決。各種計劃的實現(xiàn)，最終以與進度相關的各項保證措施加以保證。6.2.5管理控制程序如下圖：總進度計劃總進度計劃分階段計劃（二級）月計劃(三級)周計劃(輔助)工期實現(xiàn)分階段計劃（二級）措施計劃圖紙方案計劃資源配置計劃深化、制作、安裝協(xié)調計劃合同、進場計劃勞動力組織計劃試驗計劃驗收計劃費用計劃6.2.6進度計劃分級控制1)一級總體控制計劃（總計劃）表述鋼結構工程的階段目標，并由此導出工程整體工期目標，形成總控制計劃，提供給總包、業(yè)主、監(jiān)理和設計單位。在施工過程中以總進度計劃作為控