鋼筋電渣壓力焊直螺紋連接質(zhì)量預(yù)控措施

鋼筋電渣壓力焊直螺紋連接質(zhì)量預(yù)控措施一、 總體說(shuō)明工程說(shuō)明本工程為框架結(jié)構(gòu)，主受力筋的連接量較大，設(shè)計(jì)主要使用III級(jí)螺紋鋼筋，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)用電等客觀因素，依據(jù)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、實(shí)用的原則，該工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)中帶形基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的梁、板鋼筋中直徑16-32mm的HRB335、HRB400鋼筋的連接，采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)鋼筋直螺紋連接技術(shù)。對(duì)于柱中豎向鋼筋中直徑16-32mm的HRB335、HRB400鋼筋的連接，采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)。編制說(shuō)明（1） 編制依據(jù)JGJ107-2003 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)通用技術(shù)規(guī)程GB1499 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范城南中學(xué)1＃教學(xué)樓工程施工圖紙及相關(guān)文件GB/T19001-IS02000質(zhì)量體系程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際勘察情況及本公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、質(zhì)量控制措施體系依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量體系控制的要求逐極控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，體系圖見(jiàn)

下圖。電渣壓力焊、直螺紋連接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制體系說(shuō)明：?jiǎn)渭^表示指令，雙箭頭表示監(jiān)督檢查三、質(zhì)量控制措施1、鋼筋電渣壓力焊接質(zhì)量通病防治措施電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接過(guò)程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。（1）接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2）咬邊防治措施：焊接電流的大小是一個(gè)非常重要的參數(shù)，需根據(jù)被焊鋼筋直徑進(jìn)行選擇。如焊接電流過(guò)大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。因此應(yīng)適應(yīng)當(dāng)降低焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)。如焊接直徑25mm鋼筋時(shí)，□通電時(shí)間為40?50S。焊接通電時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。（3）未熔合防治措施：在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅?。坏矐?yīng)防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。（4）焊包不勻防治措施：□當(dāng)鋼筋端頭傾斜較大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接；焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。5）氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔?！鹾竸┮话阈杞?jīng)250°C烘干，時(shí)間不少2h；焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。（6）鋼筋表面燒傷預(yù)防措施：□焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。7） 夾渣防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；更換焊劑和加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性；適當(dāng)增加頂壓力。8） 成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流和加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑瀉漏。2、鋼筋直螺紋機(jī)械連接預(yù)控措施（1） 鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。（2） 鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。直螺紋絲扣完整牙數(shù)鋼筋直徑（mm） 完整牙數(shù)不小于（個(gè)）16?18520?22725?288（3）在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個(gè)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。（4）檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。（5）鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。7）鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。8）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。9）對(duì)個(gè)別