軸承壓裝工位作業(yè)指導書

作業(yè)指導書軸承壓裝目次\l“_TOC_250013“一、工位介紹 1\l“_TOC_250012“二、本工位作業(yè)流程 2\l“_TOC_250011“三、作業(yè)程序及標準 3\l“_TOC_250010“開工預備 3\l“_TOC_250009“核對裝配后檔 3\l“_TOC_250008“檢查裝配后檔 4\l“_TOC_250007“軸承壓裝 5填寫記錄臺帳 6\l“_TOC_250006“完工整理 6\l“_TOC_250005“四、工裝設備、檢測器具及材料 8\l“_TOC_250004“五、附件 9\l“_TOC_250003“作業(yè)臺帳記錄 9\l“_TOC_250002“臺帳記錄填寫例如 11\l“_TOC_250001“定置示意圖 13\l“_TOC_250000“六、典型故障及術語解釋 14614頁一、工位介紹作業(yè)地點：車輪車間輪軸組裝及四級修軸承壓裝工藝線。適用范圍：適用于鐵路貨車廠修RD2、RE2B型輪對軸承壓裝作業(yè)。上道工序：軸頸及防塵板座涂脂工位。下道工序：軸承壓裝質量檢查工位。人員素養(yǎng)要求：經(jīng)教育科培訓考試合格，持有上崗證的軸承鉗工。作業(yè)要點：〔車統(tǒng)-51A〕核對后檔、軸承選配信息，須與實物一一對應。軸承壓裝機日校，檢查設備狀態(tài)，確認壓裝機左右頂尖無偏離。壓裝軸承時，轉動軸承外圈，保持其旋轉敏捷，卡滯時須停頓壓裝，退卸軸承，對壓力機活塞中心與車軸中心孔同心度進展檢查。軸承壓裝完畢后打印壓裝曲線記錄動，最大壓裝力和終止貼合壓力須符合規(guī)定。二、本工位作業(yè)流程作業(yè)預備作業(yè)預備穿戴勞動保護用品參與班組點名會檢查保養(yǎng)設備核對選配信息裝配后檔設備日校軸承壓裝完工整理三、作業(yè)程序及標準開工預備齊、干凈，工作帽帽檐應朝正前方，1所示。2所示。10℃，3，并填寫《軸承壓裝間溫度記錄圖3 圖4如4翻開設備電源和油泵開關確認設備各部動作須良好。核對裝配后檔輪對根本信息核對。使用《輪軸卡片〔車統(tǒng)-51A〕與待壓裝實物輪對信息5。軸承及后檔選配信息核對。依據(jù)《輪軸卡片〔車統(tǒng)-51A〕逐對核實壓裝工6圖5 圖6確認軸承選配型號。組裝修程同一輪對上須壓裝同型號、同廠家的軸承；四級修修程同一輪對上須壓裝同型號的軸承，但以下同一條款所列軸承可壓裝在同一輪對上。2.3.2.1353132A〔352132A353132B〔353132X2-2RSBT2-8731NP404247/900112.3.2.2353130A353130C35313、CTBU15SKFITALYVOR-7030〕2.3.2.3353130X2-2RZ、F-808997.TAROL150/250-B-TVP2.3.2.4352226X2-2RZ、SKF197726檔，等級防塵板座必需選配相應等級的后擋。檢查裝配后檔將待壓裝輪對推入壓裝工位，輪對左端須與設備左端保持全都。RD2型輪對后檔裝配。依據(jù)輪對壓裝挨次，在待壓裝軸承傳輸線選擇對應編號及位置的后檔，7套入軸頸并貼靠防塵板座，擺放須正位。RE2B型輪對后檔裝配。將軸承外圈涂打“→”箭頭方向向上放置，選擇輪對該側對應編號的后檔，雙手輕輕拿住后檔護緣，將塑鋼隔圈一面對下與軸承內圈大端面對齊，雙手向下輕按，將后檔與軸承裝配在一起。軸承壓裝壓裝機日校。每日上、下午首條輪對軸承壓裝時，由作業(yè)人員、工長、質檢員、驗收員共同參與，使用首條〔須左右兩端選配壓裝軸承〕輪對進展日常性能校驗，壓裝不合格時，須重選配軸承再次進展日常性能校驗。10kN，合格時，填寫《軸承壓裝機日常性能校驗記錄壓裝作業(yè)。依據(jù)輪對壓裝挨次號，將軸承擺放到壓裝機支架上，軸承外圈上箭頭指向端放置在軸頸大端〔內側如圖8所示。圖7 圖8檢查中隔圈是否偏離軸心位置，如有偏離，應將其推回原位。翻開軸承壓裝微機掌握系統(tǒng)程序，錄入待壓裝輪對和軸承信息，確認無誤后保存，選擇啟動自動壓裝程序。壓裝機啟動后，活塞伸出引導套進入軸承時，應將軸承扶正在引導套位置上，確認壓力機活塞中心與車軸中心孔保持全都，頂尖頂緊車軸中心孔，如存在偏差時，需停頓作業(yè)，通知班組工長。軸承壓裝過程中應旋轉軸承外圈，保持其旋轉敏捷，卡滯時須停頓壓裝，退卸軸承，對壓力機活塞中心與車軸中心孔同心度進展檢查。353130B損壞塑鋼隔圈。分別時退卸軸承，塑鋼隔圈須報廢。3～5讀取終止貼合壓力表數(shù)值，并依據(jù)《軸承壓裝機壓力換算表》換算壓力表10kN〔此條為日校要求。軸承壓裝完畢后打印壓裝曲線記錄，檢查軸承壓裝曲線不得有降噸和跳1表1軸承壓裝力及終止貼合壓力限度 單位:KN軸承型號軸承型號軸承壓裝力原型終止貼合壓力大修 檢修392～441392～441313.6～352.8352226X2－2RZSKF197726353130B58.8～24558.8～24558.8～245軸承壓裝曲線、最大壓力及終止貼合壓力不符合規(guī)定時，在軸承外圈上粘貼紅色“不合格”標識，同時使用白色粉筆在軸承外圈上標注“退卸”字樣。5.填寫記錄臺帳軸承壓裝合格輪對需認真填寫《輪軸卡片〔車統(tǒng)-51A〕軸承壓裝相關信息并簽章，同時與軸承壓裝曲線圖表一起裝訂，隨實物輪軸向下道工序傳遞?！曹嚱y(tǒng)-51A〕終止填寫，不得與實物輪對一起傳遞，需交班組工長返工。完工整理完工后，按設備保養(yǎng)規(guī)定擦拭、保養(yǎng)設備，設備外表應無油污、灰塵。清理作業(yè)區(qū)域，保持無垃圾，干凈干凈。參與班組完工會，分析當日存在問題的緣由，明確整改要求。四、工裝設備、檢測器具及材料〔一〕工裝設備、檢測器具、工具清單順 名稱 單位數(shù)量 規(guī)格或型號 檢修周期 號1 軸承壓裝機 臺 1 TG9903 每日檢查〔二〕材料配件明細表序號 物料名稱粉筆質量標識

單位 數(shù)量 備注盒 1個 10814頁五、附件作業(yè)臺帳記錄數(shù)順號 名稱 單位 用途 圖片量《輪軸卡片》 張 1 輪軸檢修信息記錄軸承壓裝機日常性能校驗記 張 1錄

軸承壓裝機校驗信息記錄914頁軸承壓裝曲線圖表 張 1 軸承壓裝質量記錄1014頁第第1214頁臺帳記錄填寫例如車統(tǒng)-51A反面軸 項目 1 2軸 Ⅰ左頸 Ⅱ承 直 右徑 Ⅱ

平均值

直徑平均值 圓柱度防塵板左Ⅲ壓座直徑右Ⅲ項 目 左

直徑圓度平均值右裝軸承型號造軸承單位：日期：編號單位：日期：編號大修軸承單位：日期：編號單位：日期：編號一般檢修軸承單位：日期：編號單位：日期：編號軸承內徑平均值密封座內徑1:2:1:2:后擋內 徑圓 度過 軸承與軸頸盈 密封座與軸頸量 后擋與防塵板座最大壓裝力〔kN〕

1: 2:98

1:

101終止貼合壓力〔kN〕壓裝后軸向游隙A：標 志 B：板內 容 C：D：施封 標 記環(huán)溫〔℃〕

401

400A：B：C：D：

溫升〔K〕左右

壓裝者 關蓋者 張三張三

工長

驗收員 輪軸竣工日期支出處所：支出記事

支出日期檢查者： 工長： 質檢員： 驗收員：軸承壓裝機日常性能校驗記錄壓力標識值：MPa壓力表折合壓力：kN計算機示值：kN結果車軸號左右左右左右左右1546190壓力標識值：MPa壓力表折合壓力：kN計算機示值：kN結果車軸號左右左右左右左右15461908.9438.84339438435.8合格合格操作者張三左讀表者張三右讀表者王五備注工長李六質檢員徐七驗收員嚴八說明：1.壓力表示值和計算機示值應在計算機壓裝軸承保壓時分別讀??；壓力表折合壓力=壓力表示值×缸徑系數(shù)；壓力表這個壓力與計算機示值之間的差值小雨10