硫酸安全設(shè)施設(shè)計專篇

年產(chǎn)15萬噸硫鐵礦制酸項目安全設(shè)施設(shè)計專篇第第頁表4.6-1主要建構(gòu)筑物一覽表序號建、構(gòu)筑物名稱層數(shù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)占地面積(m2)建筑面積(m2)結(jié)構(gòu)型式火災(zāi)危險性分類抗震設(shè)防類別耐火等級疏散通道防火分區(qū)11#綜合樓三層粉煤灰空心砌塊3961188鋼筋混凝土框架戊丙類二級112門衛(wèi)一層燒結(jié)煤矸石磚1010磚混結(jié)構(gòu)戊丙類二級113原料庫房一層粉煤灰空心砌塊918918鋼筋混凝土框架戊丙類二級214硫酸裝置區(qū)一層無40004000鋼筋混凝土排架乙乙類二級152#綜合樓二層粉煤灰空心砌塊160320鋼筋混凝土框架戊丙類二級114.6.2建筑做法除原料庫房采用重載地面外，其余建構(gòu)筑物均為普通混凝土地面。爆炸危險區(qū)域內(nèi)門窗玻璃均采用安全玻璃。所有設(shè)置欄桿的部位，欄桿高度均為1.05m，并設(shè)置100X100翻沿，鋼平臺做100X3鋼板翻沿。建筑的建筑耐火等級均為二級，構(gòu)件燃燒性能均滿足二級耐火等級要求。鋼結(jié)構(gòu)梁柱采用防火涂料涂裝，涂裝要求分別達(dá)到建筑物所需耐火極限二級耐火等級要求。4.6.3結(jié)構(gòu)型式該工程各單體的安全等級、結(jié)構(gòu)型式、主體結(jié)構(gòu)采用的主要材料，防爆墻的結(jié)構(gòu)措施和要求見下表。表4.6-2結(jié)構(gòu)型式一覽表序號建、構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)安全等級結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)的主要材料防爆墻11#綜合樓二級鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土及粉煤灰空心砌塊無2門衛(wèi)二級磚混結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土及燒結(jié)煤矸石磚無3原料庫房二級鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土及粉煤灰空心砌塊無4硫酸裝置區(qū)二級局部鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土及粉煤灰空心砌塊無52#綜合樓二級鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土及粉煤灰空心砌塊無4.6.4防火疏散根據(jù)火災(zāi)危險性分類確定耐火等級、防火分區(qū)劃分、安全出口的設(shè)置和間距要求，疏散距離的要求；防火墻及防火門窗的設(shè)置和依據(jù)。硫酸裝置區(qū)的火災(zāi)危險性類別為乙類，耐火等級為二級，硫酸裝置區(qū)為敞開式露天裝置，局部鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整個裝置為1個防火分區(qū)，防火分區(qū)面積為4000m2；其余的建筑物均為丁戊類建筑。每個單體為一個防火分區(qū)。防火分區(qū)建筑面積均滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014對不同生產(chǎn)類別、耐火等級的廠房最大每個防火分區(qū)建筑面積規(guī)定的要求。2#綜合樓為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，每層面積不大于500m2，第二層和第三層的人數(shù)之和不超過100人，內(nèi)設(shè)１個疏散樓梯間；1#綜合樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，每層面積不大于500m2，第二層的人數(shù)不超過100人，內(nèi)設(shè)１個疏散樓梯間；門衛(wèi)為一層磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)１個疏散出口；其余建筑物每個防火分區(qū)設(shè)置不少于2個疏散出口，疏散距離分別滿足對不同生產(chǎn)類別、耐火等級的廠房最大每個防火分區(qū)建筑面積及安全疏散的要求。室內(nèi)疏散樓梯的最小寬度不小于1.1m,門的最小凈寬度不小于0.9m.建筑物每層安全出口均不少于兩個。符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.7條的規(guī)定。4.6.5地基基礎(chǔ)及防腐、防滲本工程根據(jù)遼寧工程勘察設(shè)計院提供的《xxxxxx化工有限公司2#綜合樓及化工設(shè)備基礎(chǔ)工程勘察初步資料》，地基基礎(chǔ)設(shè)計為丙級。本工程采用采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，以強(qiáng)風(fēng)化巖為樁基持力層，地基承載力特征值為Fak=300Kpa，單樁豎向承載力特征值為2200KN。場地類別Ⅱ類，無不良地質(zhì)作用。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性?；A(chǔ)防腐：基礎(chǔ)表面干燥后，清理表面，涂冷底子油二道，瀝青膠泥二道。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分均需做防銹及涂裝處理，除銹等級Sa2.5，除銹后應(yīng)立即涂漆，刷防銹底漆兩道，并最終達(dá)到二底、二中、二面的要求，涂層干膜總厚度不小于125μm。所有地坑及水池均采用防水混凝土。防水砼應(yīng)摻加適量砼微膨脹防水劑，摻入量見廠家產(chǎn)品說明書，且應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的規(guī)定。所用外加劑品種及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076-2009及各種相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。地坑及水池均混凝土抗?jié)B等級P6，抗凍等級Ｆ280。4.6.6抗震設(shè)計抗震烈度及場地（1）抗震設(shè)防烈度依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（2016年版）（GB50011-2010）有關(guān)規(guī)定，遼寧省錦州市xxxx抗震設(shè)防烈度為6度。（2）工程場地類別場地土類型為中軟土，場地類別為Ⅱ類，場地抗震設(shè)防烈度為6度區(qū)域，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組，特征周期值為0.35s。（3）設(shè)計地震分組依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（2016年版）（GB50011-2010）有關(guān)規(guī)定，遼寧省xxxx設(shè)計地震分組為第一組。（4）設(shè)計基本地震加速度根據(jù)綜合反映未來50年地震活動對擬建項目影響程度的《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015），遼寧省地區(qū)xxxx地震加速度為0.05g，相對應(yīng)的地震基本烈度為6度。（5）地震特征、周期值根據(jù)綜合反映未來50年地震活動對擬建項目影響程度的《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015），地震動反應(yīng)譜特征周期值為0.35s。工程抗震設(shè)防分類級別依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（2016年版）（GB50011-2010）及《化學(xué)工業(yè)建（構(gòu)）筑物抗震分類設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)》（GB50914-2013）對于抗震設(shè)防類別為丙類的建筑按照抗震設(shè)防烈度6度確定其抗震措施，對于抗震設(shè)防類別為乙類的建筑按照抗震設(shè)防烈度7度加強(qiáng)其抗震措施。具體抗震設(shè)防類別及抗震等級見表表4.6-5具體抗震設(shè)防類別及抗震等級表序號建、構(gòu)筑物名稱抗震設(shè)防類別抗震措施抗震等級11#綜合樓丙類6度四級2門衛(wèi)丙類6度四級3原料庫房丙類6度四級4硫酸裝置區(qū)乙類7度三級52#綜合樓丙類6度四級4.6.7其它安全技術(shù)措施建筑防腐蝕做法：《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008中將腐蝕程度分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、微腐蝕四個等級。在設(shè)計過程，首先確定腐蝕性介質(zhì)的級別。有腐蝕性介質(zhì)作用的工業(yè)建筑或構(gòu)筑物的設(shè)計，均遵守《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008的規(guī)定。以下是對有防腐要求部位的防腐蝕做法：地溝用C20密實混凝土內(nèi)壁做7厚環(huán)氧砂漿，隔離層為環(huán)氧玻璃鋼兩底兩布一道。樓地面用C20細(xì)石混凝土30厚貼耐酸瓷磚或花崗巖防腐，水玻璃膠泥勾縫，環(huán)氧玻璃鋼兩底兩布做隔離層。墻裙做1：2水泥砂漿15厚，7厚環(huán)氧砂漿1.8m高。柱子、梁、頂棚刷環(huán)氧厚漿涂料3遍，柱子做墻裙用環(huán)氧砂漿7厚，1.8m高。鋼平臺、鋼欄桿、鋼屋架等鋼構(gòu)件表面除銹后刷環(huán)氧防腐漆4遍。罐區(qū)基礎(chǔ)所用混凝土抗?jié)B等級滿足P6級。4.6.8通風(fēng)、排煙、降塵、降溫措施通風(fēng)硫酸裝置區(qū)為敞開式布置，采用自然通風(fēng)，涉及二氧化硫的通風(fēng)不良區(qū)域設(shè)置機(jī)械通風(fēng)及事故排風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)１４次/ｈ。有毒氣體二氧化硫高濃度報警時，事故排風(fēng)機(jī)自動開啟。原料庫房設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，換氣次數(shù)８次/ｈ。滿足通風(fēng)良好的要求。排煙、降塵（1）原料工段設(shè)置噴霧除塵系統(tǒng)，進(jìn)行定時噴霧除塵，消除粉塵的污染。原料硫鐵礦破碎、輸送等設(shè)備加通風(fēng)罩抽風(fēng)，尾氣集中后引入除塵器除塵后再經(jīng)排氣筒放空。（2）粉塵作業(yè)人員擬配備合格的防塵口罩，定期更換，并督促正確使用。降溫項目設(shè)計采取了先進(jìn)的工藝、技術(shù)，使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時根據(jù)具體條件采取了必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。對于達(dá)不到要求的，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，減少生產(chǎn)過程的熱和水蒸汽釋放、屏蔽熱輻射源、強(qiáng)制通風(fēng)、減少勞動時間及改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天工作地點WBGT指數(shù)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）的要求。高溫季節(jié)，日最高氣溫在35℃以上的（以氣象臺發(fā)布的天氣預(yù)報為準(zhǔn)），戶外露天巡檢工作應(yīng)當(dāng)避開高溫段，縮短連續(xù)工作時長；日最高氣溫超過37℃，戶外當(dāng)班人員連續(xù)工作時長不得超過6h；日最高氣溫達(dá)到40℃，應(yīng)立即停止戶外作業(yè)。必須戶外露天作業(yè)時，應(yīng)安排工人輪崗換班，合理安排工人工作時長，同時做好防暑降溫措施。4.7其他防范措施4.7.1防洪、防臺風(fēng)、防地質(zhì)災(zāi)害、抗震等防范自然災(zāi)害的措施防洪依據(jù)《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》（GB50489-2009）,本裝置防洪標(biāo)準(zhǔn)重現(xiàn)期按照50年設(shè)計，暴雨強(qiáng)度279.0331/s.ha，依據(jù)該公司現(xiàn)有場地條件，該項目各區(qū)域場地豎向布置形式為平坡式，坡向東南，坡度3‰，裝置、罐區(qū)、裝置外附屬設(shè)施地面標(biāo)高略高于室外標(biāo)高，設(shè)計標(biāo)高的高差不低于0.2m，與項目周邊現(xiàn)有的設(shè)施、運輸線路、排水系統(tǒng)及周圍場地的標(biāo)高相協(xié)調(diào)，以便于排水，防止發(fā)生雨水倒灌現(xiàn)象。場地雨水由道路旁的雨水口收集蓖收集后，經(jīng)雨水管道排出廠外。采取上述綜合措施，可有效降低洪水帶來的危害。防臺風(fēng)該項目所在位置不屬于臺風(fēng)多發(fā)區(qū)，故不會受到臺風(fēng)的危害。同時，建設(shè)項目設(shè)備、結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時考慮了風(fēng)荷載，可以滿足抗風(fēng)要求。防地質(zhì)災(zāi)害在設(shè)計施工前，對地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)勘察；在建筑設(shè)計中，根據(jù)對本地區(qū)地基的承載力、變形及穩(wěn)定計算，按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計。對荷重較大的建、構(gòu)筑物選用樁基礎(chǔ)，并進(jìn)行相應(yīng)的地基沉降計算；由具有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量?？蓪⒌刭|(zhì)危害的影響降至最低?？拐鹪O(shè)防詳見專篇4.6節(jié)。4.7.2防噪聲、防灼燙、防護(hù)欄、安全標(biāo)志、風(fēng)向標(biāo)、個體防護(hù)裝備的設(shè)置等防噪聲措施裝置內(nèi)帶式輸送機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、風(fēng)機(jī)等粉體輸送設(shè)備等采用減振緩沖元件或隔振機(jī)座，減少設(shè)備振動對樓板或基礎(chǔ)的影響。管道與強(qiáng)烈振動設(shè)備連接時采用柔性連接，有強(qiáng)烈振動的管道與建筑物、構(gòu)筑物或支架之間采用了柔性連接。對于采取上述措施噪聲仍然超標(biāo)的裝置，應(yīng)根據(jù)《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范》（GBZ/T194-2007）的相關(guān)規(guī)定采取個體防護(hù)的措施，具體有縮短每個工作日工人接觸噪聲的時間、佩戴護(hù)耳器等。防灼燙措施沸騰爐、轉(zhuǎn)化爐、余熱鍋爐等高溫設(shè)備及蒸汽管道等高溫管道設(shè)置采取防灼燙保護(hù)處理的措施。對所有高溫設(shè)備及管線均選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫結(jié)構(gòu)采用硅酸鹽絕熱層，鍍鋅鐵絲捆扎(每米3～4道)，0.1mm有平紋玻璃布防潮層，瀝青瑪蹄脂（內(nèi)外均涂，每層厚度2mm）粘結(jié)，鋁皮保護(hù)層（采用M4自攻螺釘固定）。減少散熱，提高裝置及系統(tǒng)的熱回收率。防護(hù)欄以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)等外露危險零部件及危險部位，必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。平臺、通道及作業(yè)場所的防護(hù)欄桿的設(shè)置符合《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）的要求。安全標(biāo)志生產(chǎn)設(shè)備易發(fā)生危險的部位設(shè)有安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的圖形、符號、文字、顏色等必須符合GB2893、GB2894、GB15052等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。風(fēng)向標(biāo)該項目最高點2#綜合樓頂部，安裝風(fēng)向標(biāo)，可以在緊急狀態(tài)下指引人員安全疏散。個體防護(hù)裝備依據(jù)《化工企業(yè)勞動防護(hù)用品選用及配備》（AQ/T3048-2013）的要求，該公司應(yīng)為作業(yè)人員配備并定期發(fā)放工作服、工作帽、防毒面具、防塵口罩、防腐蝕手套、防腐蝕鞋、護(hù)目鏡等個人防護(hù)用品。4.7.3個體防護(hù)裝備的配置xxxxxx化工有限公司按照《化工企業(yè)勞動防護(hù)用品選用及配備》（AQ/T3048-2013）的要求，制定了《個人使用職業(yè)病防護(hù)用品采購、發(fā)放、使用管理規(guī)定》、《勞動用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》等個人防護(hù)用品管理制度。隨著建設(shè)項目的建設(shè)進(jìn)程的逐步推進(jìn)，按照公司職業(yè)病防治規(guī)劃要求，逐步修訂完善原有的個人職業(yè)病防護(hù)用品管理制度，成立職業(yè)病防治機(jī)構(gòu)監(jiān)督實施。根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)危害的需要，按照不同工種、勞動環(huán)境和條件，發(fā)給職工個人具有不同防護(hù)能力的防護(hù)用品。本項目定員96人，其中管理人員26人，技術(shù)人員4人，生產(chǎn)工人66人，具體的防護(hù)用品的配備情況詳見表4.7-1。表4.7-1個人防護(hù)裝備配置表序號名稱數(shù)量地點備注1安全帶20操作室、檢修間勞動防護(hù)用品和裝備2安全帽96發(fā)放到個人勞動防護(hù)用品和裝備4勞保眼鏡96發(fā)放到個人勞動防護(hù)用品和裝備5勞保鞋96發(fā)放到個人勞動防護(hù)用品和裝備橡膠耐酸堿服66發(fā)放到個人勞動防護(hù)用品和裝備7耐酸長筒靴66發(fā)放到個人勞動防護(hù)用品和裝備8橡膠耐酸堿手套66發(fā)放到個人勞動防護(hù)用品和裝備4.8事故應(yīng)急措施及安全管理機(jī)構(gòu)4.8.1設(shè)計中采用的主要事故應(yīng)急救援設(shè)施，包括消防站、氣防站、醫(yī)療急救設(shè)施依托設(shè)施本項目選址在錦州市xxxx九道嶺產(chǎn)業(yè)區(qū)精細(xì)化工園，消防依托xxxx消防大隊，生急救依托當(dāng)?shù)蒯t(yī)院提供支援。應(yīng)急救援設(shè)施設(shè)計（1）消防系統(tǒng)，具體設(shè)計內(nèi)容見專篇2.5.3（2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)事故水收集系統(tǒng)事故時消防水、裝置的物料、發(fā)生事故時的降雨量等以地面散流的方式通過設(shè)置在路面上的雨水口收集到雨水管網(wǎng)中，通過閥門切換自流匯集到事故應(yīng)急池。事故狀態(tài)下的污染雨水、事故消防水等排放時，關(guān)閉雨水總管的排放閥，打開事故應(yīng)急池的進(jìn)水閥，將事故污染水儲存起來，待事故結(jié)束后外運處理。（4）洗眼器、淋洗器的設(shè)置在具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)區(qū)，設(shè)計必要的洗眼器、淋洗器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，洗眼器的保護(hù)半徑15m。洗眼器供水壓力0.25MPa~0.35MPa，供水溫度18℃~32℃。設(shè)置室外的洗眼器，設(shè)置電伴熱并防凍。洗眼器設(shè)置情況見下表：表4.8-1洗手盆、淋洗器設(shè)置明細(xì)表所在位置數(shù)量（臺）硫酸裝置區(qū)3硫酸儲罐區(qū)1（4）作業(yè)場所救援物資配備表4.8-2作業(yè)場所救援物資配備標(biāo)準(zhǔn)序號物資名稱技術(shù)要求或功能要求配備備注1正壓自給式空氣呼吸器技術(shù)性能符合GB/T18664要求2套2重型防護(hù)服技術(shù)性能符合AQ/T6107要求2套具有有毒腐蝕液體危險化學(xué)品的作業(yè)場所3自吸過濾式防毒面具（全面罩）技術(shù)性能符合GB/T18664要求1個/人根據(jù)有毒有害物質(zhì)考慮，根據(jù)當(dāng)班人數(shù)確定4聚乙烯防毒服技術(shù)性能符合AQ/T6107要求2套具有有毒腐蝕液體危險化學(xué)品的作業(yè)場所5氣體濃度檢測儀檢測氣體濃度2臺根據(jù)作業(yè)場所的氣體確定6手電筒1個/人根據(jù)當(dāng)班人數(shù)確定7對講機(jī)2臺根據(jù)作業(yè)場所選擇防護(hù)類型8急救箱或急救包物資清單可參考GBZ11包9洗消設(shè)施或清洗劑洗消進(jìn)入事故現(xiàn)場的人員*在工作地點配備10應(yīng)急處置工具箱工作箱內(nèi)配備常用工具或?qū)I(yè)處置工具*根據(jù)作業(yè)場所具體情況確定（5）企業(yè)根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639—2013編制應(yīng)急救援預(yù)案，建立起應(yīng)急救援組織，并按時演練。應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)包含以下內(nèi)容：生產(chǎn)經(jīng)營單位存在或可能發(fā)生的事故風(fēng)險種類、發(fā)生的可能性以及嚴(yán)重程度及影響范圍；應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)；預(yù)警及信息報告；應(yīng)急響應(yīng)；明確向有關(guān)新聞媒體、社會公眾通報事故信息的部門、負(fù)責(zé)人和程序以及通報原則；明確污染物處理、生產(chǎn)秩序恢復(fù)、醫(yī)療救治、人員安置、善后賠償、應(yīng)急救援評估；通信與信息保障；應(yīng)急隊伍保障；物資裝備保障；應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)；應(yīng)急預(yù)案演練等；設(shè)立應(yīng)急計劃區(qū)，包括裝置區(qū)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)等危險目標(biāo)。規(guī)定預(yù)案的級別及分級響應(yīng)程序，并設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，設(shè)備與器材等。依據(jù)《危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》GB30077-2013的要求，應(yīng)急救援人員的個人防護(hù)裝備配備情況見表4.8-3。表4.8-3應(yīng)急救援人員個體防護(hù)裝備配備標(biāo)準(zhǔn)序號名稱主要用途配備備份比備注1消防頭盔頭部、面部及頸部的安全防護(hù)1頂/人4:12二級化學(xué)防護(hù)服裝化學(xué)災(zāi)害現(xiàn)場作業(yè)時的軀體防護(hù)1套/10人4:11）

以值勤人員數(shù)量確定2）

至少配備2套3一級化學(xué)防護(hù)服裝重度化學(xué)災(zāi)害現(xiàn)場全身防護(hù)*4滅火防護(hù)服滅火救援作業(yè)時的身體防護(hù)1套/人3:1指揮員可選配消防指揮服5防靜電內(nèi)衣可燃?xì)怏w、粉塵、蒸汽等易燃易爆場所作業(yè)時的軀體內(nèi)層防護(hù)1套/人4:16防化手套手部及腕部防護(hù)2副/人7防化靴事故現(xiàn)場作業(yè)時的腳部和小腿部防護(hù)1雙/人4:1易燃易爆場所應(yīng)配備防靜電靴8安全腰帶登梯作業(yè)和逃生自救1根/人4:19正壓式空氣呼吸器缺氧或有毒現(xiàn)場作業(yè)時的呼吸防護(hù)1具/人5:11）以值勤人員數(shù)量確定2）備用氣瓶按照正壓式空氣呼吸器總量1:1備份10佩戴式防爆照明燈單人作業(yè)照明1個/人5:111輕型安全繩救援人員的救生、自救和逃生1根/人4:112消防腰斧破拆和自救1把/人5:1注1：表中“備份比”是指應(yīng)急救援人員防護(hù)裝備配備投入使用數(shù)量與備用數(shù)量之比。注2：根據(jù)備份比計算的備份數(shù)量為非整數(shù)時應(yīng)向上取整。注3：小型危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援人員可佩戴作業(yè)場所的個體防護(hù)裝備，不配備該表的裝備。4.8.2最大污水量及防止排出廠外的事故應(yīng)急措施事故水來源主要有事故時罐組泄露的物料量、消防水量、以及事故時必須進(jìn)入收集系統(tǒng)的生產(chǎn)污廢水及雨水量。事故池體積計算如下：最大污水量：V1:最大罐組或工藝裝置物料量事故水池的計算以罐區(qū)儲量最大的硫酸儲罐進(jìn)行計算，V1=447m3V2:最大消防水量本工程一次火災(zāi)最大消防水需要量：V2=15×3.6×2=108m3。V3:事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量本工程V3=0m3;V4:事故時可能進(jìn)入系統(tǒng)的降雨量：V4=10qF=10×11.06×3.0（ha）=331.8m3;則:最大事故水量V=（V1+V2-V3）+V4=447+108+331.8=886.8m3本工程依據(jù)事故時的最大排水量886.8m3，新建設(shè)一座有效容積為900m3的事故水池，其尺寸為L×B×H=15.9×15.9×4.0m，地上為0.0m，地下4.0m。事故水池有效容積滿足事故狀態(tài)下泄露物料、消防水、污染雨水收集的要求。（2）防止排出廠外的事故應(yīng)急措施事故狀態(tài)下的污染雨水、事故消防水等排放時，關(guān)閉雨水總管的排放閥，打開事故應(yīng)急池的進(jìn)水閥，將事故污染水儲存起來，待事故結(jié)束后外運處理。4.8.3安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及安全管理人員配備的建議本項目定員96人，其中管理人員26人，技術(shù)人員4人，生產(chǎn)工人66人。安全管理人員的配備符合《遼寧省安全生產(chǎn)條例》的規(guī)定。安全管理人員應(yīng)加強(qiáng)安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，定期組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，加強(qiáng)安全教育。擬定培訓(xùn)計劃，在建設(shè)階段、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段和開始生產(chǎn)之前，各級人員都應(yīng)當(dāng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)。進(jìn)入工廠的生產(chǎn)和管理人員應(yīng)分別全面掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備操作、維護(hù)和管理方面等方面的技能。xxxxxx化工有限公司實行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，總經(jīng)理負(fù)責(zé)公司的日常經(jīng)營管理活動。對新入職的員工，擬實行廠級、車間、班組（崗位）“三級”安全教育和培訓(xùn)，對于變換崗位的員工，進(jìn)行相應(yīng)崗位的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，同時擬制定崗位操作規(guī)程。對特種作業(yè)人員按國家有關(guān)規(guī)定接受培訓(xùn)和考核，做好持證上崗。安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)應(yīng)符合《遼寧省安全生產(chǎn)條例》的規(guī)定。4.9《設(shè)立安全評價報告》意見的采納情況4.9.1《設(shè)立安全評價報告》提出的安全對策與措施本項目設(shè)立安全評價報告提出的安全對策與措施在本次設(shè)計中的采納情況詳見表4.9-1。表4.9-1設(shè)立安全評價報告提出的安全對策與措施序號設(shè)立安全評價報告提出的安全對策及建議采納情況場所/部位一選址及總平面布置安全對策措施1廠內(nèi)道路的平縱斷面設(shè)計應(yīng)符合GBJ22的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)常保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好，并應(yīng)有完好的照明設(shè)施。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008）第6.1.1條）采納。硫酸裝置2總平面布置應(yīng)節(jié)約集約用地，提高土地利用率。布置時并應(yīng)符合下列要求（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012）第5.1.2條）：1．在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施，應(yīng)采用聯(lián)合、集中、多層布置；2。應(yīng)按企業(yè)規(guī)模和功能分區(qū)，合理地確定通道寬度；3.廠區(qū)功能分區(qū)及建筑物、構(gòu)筑物的外形宜規(guī)整；4.功能分區(qū)內(nèi)各項設(shè)施的布置，應(yīng)緊湊、合理。采納。詳見總平面布置圖。硫酸裝置3總平面布置，應(yīng)合理地組織貨流和人流，并應(yīng)符合下列要求（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012）第5.1.8條）：1.運輸線路的布置，應(yīng)保證物流順暢、徑路短捷、不折返；2.應(yīng)避免運輸繁忙的鐵路與道路平面交叉；3.應(yīng)使人、貨分流，應(yīng)避免運輸繁忙的貨流與人流交叉；4.應(yīng)避免進(jìn)出廠的主要貨流與企業(yè)外部交通干線的平面交叉。采納。詳見總平面布置圖及專篇4.1.2節(jié)。硫酸裝置4產(chǎn)生高溫、有害氣體、煙、霧、粉塵的生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)且地勢開闊、通風(fēng)條件良好的地段，并不應(yīng)采用封閉式或半封閉式的布置形式。產(chǎn)生高溫的生產(chǎn)設(shè)施的長軸，宜與夏季盛行風(fēng)向垂直或呈不小于45°交角布置。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-2012)第5.2.3條）采納。詳見總平面布置圖。硫酸裝置5產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施，總圖宜符合下列要求：宜相對集中布置在遠(yuǎn)離人員集中和有安靜要求的場所；產(chǎn)生高噪聲的車間應(yīng)與低噪聲的車間分開布置；產(chǎn)生聲生產(chǎn)設(shè)施的周圍宜布置對噪聲較不敏感、高大、朝向有利于隔聲的建筑物、構(gòu)筑物和堆場等；產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施與相鄰設(shè)施的防噪聲間距，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)噪聲衛(wèi)生防護(hù)距離的規(guī)定；廠區(qū)內(nèi)各類地點及廠界處的噪聲限制值和總平面布置中的噪聲控制，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-2012)第5.2.5條）采納。詳見總平面布置圖硫酸裝置6行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的布置，應(yīng)位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合下列要求：應(yīng)布置在便于行政辦公、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)和居住區(qū)聯(lián)系方便的位置；行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的用地面積，不得超過工業(yè)項目總用地面積的7%。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-2012)第5.7.1條）采納。詳見總平面布置圖及專篇4.1節(jié)。硫酸裝置二生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生單元安全對策措施1工業(yè)企業(yè)的建筑物、構(gòu)筑物之間及其道路之間的防火間距，以及消防通道的設(shè)置，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016等有關(guān)的規(guī)定。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012）第5.1.10條）采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。硫酸裝置2企業(yè)內(nèi)道路的布置，應(yīng)符合下列要求（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012）第6.4.1條）：1.應(yīng)滿足生產(chǎn)、運輸、安裝、檢修、消防安全和施工的要求；2.應(yīng)有利于功能分區(qū)和街區(qū)的劃分；3.道路的走向宜與區(qū)內(nèi)主要建筑物、構(gòu)筑物軸線平行或垂直，并應(yīng)呈環(huán)行布置；4.應(yīng)與豎向設(shè)計相協(xié)調(diào)，應(yīng)有利于場地及道路的雨水排除;5.與廠外道路應(yīng)連接方便、短捷；6.潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道，環(huán)形消防車道可利用交通道路設(shè)置，有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道；7.施工道路應(yīng)與永久性道路相結(jié)合。采納。詳見專篇4.1.4節(jié)。硫酸裝置3應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）第7.1.1條）采納。生活區(qū)設(shè)置在2#綜合樓內(nèi)。硫酸裝置4以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門的面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）第5.3.2條）采納。硫酸裝置采用露天布置，自然通風(fēng)良好。硫酸裝置5廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑之間的間距不宜小于5m，且圍墻兩側(cè)的建筑之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要求。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.4.12條）采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。硫酸裝置6廠房、倉庫的耐火極限為二級，其防火墻采用不燃燒體的耐火極限不低于3.00h，承重墻采用不燃燒體的耐火極限不低于2.50h，非承重墻采用不燃燒體的耐火極限不低于0.50h，柱子采用不燃燒體的耐火極限不低于2.50h，梁采用不燃燒體的耐火極限不低于1.50h，屋頂承重構(gòu)件采用不燃燒體的耐火極限不低于1.00h，吊頂采用難燃燒體的耐火極限不低于0.25h。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.2.1條）采納。詳見專篇4.6.1節(jié)。硫酸裝置7民用建筑的耐火極限為二級，其防火墻采用不燃燒體的耐火極限不低于3.00h，承重墻采用不燃燒體的耐火極限不低于2.50h，非承重外墻采用不燃燒體的耐火極限不低于1.00h，房間隔墻采用不燃燒體的耐火極限不低于0.50h，柱子采用不燃燒體的耐火極限不低于2.50h，梁采用不燃燒體的耐火極限不低于1.50h，樓板采用不燃燒體的耐火極限不低于1.00h，屋頂承重構(gòu)件采用不燃燒體的耐火極限不低于1.00h，吊頂采用難燃燒體的耐火極限不低于0.25h,。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第5.1.2條）采納。詳見專篇4.6.1節(jié)。硫酸裝置8廠房之間及倉庫、民用建筑的防火間距不應(yīng)小于表3.4.1的規(guī)定。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.4.1條）采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。硫酸裝置9廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.1條）采納。硫酸裝置為露天敞開式裝置。硫酸裝置10廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離：單層戊類廠房距離不限。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.4條）采納。硫酸裝置為露天敞開式裝置。硫酸裝置11倉庫的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.1條）采納。硫酸裝置12民用建筑的安全出口和疏散門應(yīng)分散布置，且建筑內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第5.5.2條）采納。硫酸裝置13消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m；轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足消防車轉(zhuǎn)彎要求；消防車道與建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物；消防車道靠建筑外墻一側(cè)的邊緣距離外墻不宜小于5m；消防車道的坡度不宜大于8%（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第7.1.8條）采納。詳見專篇4.1.4節(jié)。硫酸裝置14民用建筑和廠房的疏散門，應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，不應(yīng)采用推拉門、卷簾門、吊門、轉(zhuǎn)門和折疊門。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第6.4.11條1）采納。硫酸裝置15倉庫的疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門。但丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側(cè)可采用推拉門或卷簾門。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第6.4.11條2）采納。硫酸裝置16庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛間距不小于1m，垛與墻間距不小于0.5m，垛與梁、柱間距不小于0.3m，主要通道的寬度不小于2m。（依據(jù)：《倉庫防火安全管理規(guī)則》（公安部6號令）第18條）未采納。原料庫房內(nèi)只有硫鐵礦一種原料。硫酸裝置17庫區(qū)的消防車道和倉庫的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴(yán)禁堆放物品。（依據(jù)：《倉庫防火安全管理規(guī)則》（公安部6號令）第56條）采納硫酸裝置18設(shè)備布置的原則（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008第5.7.2條）：1）便于操作和維護(hù)；2）發(fā)生火災(zāi)或出現(xiàn)緊急情況時，便于人員撤離；3）盡量避免生產(chǎn)裝置之間危害因素的相互影響，減少對人員的綜合作用；4）布置具有潛在危險的設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分散和隔離，并設(shè)置必要的提示、標(biāo)志和警告信號；5）設(shè)備的噪聲超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)予以隔離。采納。詳見專篇2.4.2節(jié)。硫酸裝置19作業(yè)區(qū)組織的原則（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）第5.7.5條）：1）作業(yè)區(qū)的布置應(yīng)保證人員有足夠的安全活動空間。設(shè)備、工機(jī)具、輔助設(shè)施的布置，生產(chǎn)物流、剩余物流的堆放、人行道的布置和間隔距離，都不應(yīng)妨礙人員工作和造成危害；2）作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料的堆放，應(yīng)用黃色或白色標(biāo)記在地面上標(biāo)出存放范圍，或設(shè)置支架、平臺存放，保證人員安全，通道暢通；3）坐姿作業(yè)，應(yīng)根據(jù)人員的生理特點和人機(jī)工程學(xué)要求配置操作臺、座椅、腳踏板，以及存放生產(chǎn)物流或工具的架、盤等；4）高處作業(yè)區(qū)堆放生產(chǎn)物料和工具，必須嚴(yán)格控制數(shù)量，布置合理，保證人員便于作業(yè)和不發(fā)生人、物墜落；5）根據(jù)作業(yè)需要，配置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的照明設(shè)備。采納硫酸裝置三硫酸罐區(qū)及生產(chǎn)場所的安全對策措施1設(shè)計具有化學(xué)灼傷危害物質(zhì)的生產(chǎn)過程時，應(yīng)合理選擇流程、設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)及材料，防止物料外泄或噴濺。（依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.1條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置2具有化學(xué)灼傷危害的作業(yè)應(yīng)采用機(jī)械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，不得使用玻璃等易碎材料制成的管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。（依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.2條）采納。詳見專篇4.3.2節(jié)。硫酸裝置3具有化學(xué)灼傷危險的生產(chǎn)裝置，其設(shè)備布置應(yīng)保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，避免交叉作業(yè)。如果交叉作業(yè)不可避免，在危險作業(yè)點應(yīng)避免化學(xué)灼傷危險的防護(hù)措施。（依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.3條）采納。詳見專篇2.4.2節(jié)。硫酸裝置4具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物的地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.4條）采納。詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸裝置5具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)計洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)設(shè)施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)半徑應(yīng)不大于15m。淋洗器、洗眼器的沖洗水上水水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的規(guī)定，并應(yīng)為不間斷供水；淋洗器、洗眼器的排水應(yīng)納入工廠污水管網(wǎng)，并在裝置區(qū)安全位置設(shè)置救護(hù)箱。工作人員配備必要的個人防護(hù)用品。（依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.5條）采納。詳見專篇4.8.1節(jié)。硫酸裝置6產(chǎn)生毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護(hù)層，以便清洗。車間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應(yīng)納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）第6.1.2條）采納。詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸裝置7生產(chǎn)設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性。在規(guī)定條件制造、運輸、貯存、安裝和使用時，不得對人員造成危險。（依據(jù)：《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）第4.1條）采納。詳見專篇4.3.2節(jié)。硫酸裝置8依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號），本項目二氧化硫轉(zhuǎn)化三氧化硫過程發(fā)生的氧化反應(yīng)屬于重點監(jiān)管危險化工工藝中的氧化工藝。按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》（安監(jiān)總管三[2009]116號）并結(jié)合項目工藝情況，企業(yè)的自控設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》（AQ3037-2010）相關(guān)要求。一、依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》（AQ3037-2010）第條，企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第條款、第條款的規(guī)定，建立安全設(shè)施管理臺帳，配置下列安全設(shè)施：a）余熱鍋爐汽包液位、溫度和壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；b）涉及二氧化硫的區(qū)域設(shè)置機(jī)械通風(fēng)及事故排風(fēng)裝置；c）安全聯(lián)鎖：1）排渣埋刮板輸送機(jī)與上料膠帶輸送機(jī)連鎖報警裝置；2）余熱鍋爐汽包液位自動報警聯(lián)鎖裝置；3）二氧化硫風(fēng)機(jī)、空氣風(fēng)機(jī)、干吸循環(huán)酸泵聯(lián)鎖系統(tǒng)。d)其他：1）在二氧化硫、硫酸的生產(chǎn)、儲存區(qū)域，在泵及取樣點等位置應(yīng)設(shè)置沖洗和洗眼設(shè)施，沖洗和洗眼設(shè)施及其服務(wù)半徑應(yīng)符合要求；2）廠區(qū)應(yīng)設(shè)置在任何區(qū)域可視的風(fēng)向標(biāo)；3）生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志；4）硫酸儲罐應(yīng)安裝液位計，同時將液位信號傳至控制室；5）儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置符合GB50351的圍堰；6）建筑物的耐火等級和防火距離應(yīng)符合GB50016；7）防雷電設(shè)施應(yīng)符合GB50057；8）消防設(shè)施與器材應(yīng)符合GB50140和GB50016；9）變配電室、電氣開關(guān)室應(yīng)設(shè)防止小動物進(jìn)入的設(shè)施；10）硫酸儲槽呼吸口應(yīng)設(shè)呼吸閥；11）余熱鍋爐的供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用泵，現(xiàn)場液位計應(yīng)設(shè)置夜間照明裝置；12）可能危及行人安全的帶壓硫酸管道及法蘭處應(yīng)設(shè)防泄漏保護(hù)裝置；二、依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》（AQ3037-2010）第條，企業(yè)應(yīng)根據(jù)工藝、設(shè)備具體情況至少設(shè)置以下安全工藝參數(shù)：a)沸騰爐溫度；b)余熱鍋爐汽包壓力、液位、溫度；c)洗滌塔溫度；d)電除霧器出口負(fù)壓；e)干燥塔或吸收塔循環(huán)酸溫度、濃度；f)轉(zhuǎn)化器各級段進(jìn)出口溫度；g)省煤器進(jìn)出管氫氣濃度；h)酸冷器酸濃度等。部分采納。詳見專篇4.2.2節(jié)。本裝置采用硫鐵礦焙燒制硫酸，不涉及省煤器。硫酸裝置9依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》（AQ3037-2010）第條，企業(yè)不得在可能有二氧化硫泄漏的建筑物內(nèi)設(shè)置操作室、辦公室、休息室或會議室等。采納。硫酸裝置10儲存酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲罐組，防火堤堤身內(nèi)側(cè)均應(yīng)作防腐蝕處理。（依據(jù)：《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（GB50351-2014）第4.1.2條）采納，詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸裝置11硫酸儲罐應(yīng)設(shè)計可靠的防雷保護(hù)裝置，防止雷電對人身、設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。防雷設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。采納，詳見專篇4.4.3節(jié)。硫酸裝置12硫酸、鹽酸儲罐區(qū)應(yīng)配備通訊報警裝置和工作人員防護(hù)物品。采納，詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置13作業(yè)人員應(yīng)持有腐蝕性商品養(yǎng)護(hù)上崗作業(yè)資格證書。（依據(jù)：《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915-2013）第7.1條）建設(shè)單位采納。硫酸裝置14作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、橡膠浸塑手套等防護(hù)用具，應(yīng)做到：a)操作時應(yīng)輕搬輕放，防止摩擦震動和撞擊。b)不應(yīng)使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機(jī)具，作業(yè)現(xiàn)場原理熱源和火源。c)有氧化性強(qiáng)酸不應(yīng)采用木質(zhì)品或易燃材質(zhì)的貨架或墊襯。（依據(jù)：《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915-2013）第7.2條）建設(shè)單位采納。硫酸裝置15建筑物或構(gòu)筑物局部受腐蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)采取局部防護(hù)措施。（依據(jù)：《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》（GB50046-2008）第3.2.7條）采納，詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸裝置16硫酸儲罐應(yīng)設(shè)呼吸閥、液位計等安全附件，裝卸酸的過程注意佩戴防酸腐蝕的勞動保護(hù)用品。采納，詳見專篇4.2.2節(jié)及4.7.2節(jié)。硫酸裝置四防觸電的對策措施1用電產(chǎn)品應(yīng)具有符合規(guī)定的銘牌或標(biāo)志，以滿足安裝、使用和維護(hù)的要求。（依據(jù)：《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）第5.2條）建設(shè)單位采納。硫酸裝置2一般環(huán)境下，用電產(chǎn)品以及電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間，且不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。（依據(jù)：《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）第6.5條）采納，詳見專篇4.4.7硫酸裝置3用電產(chǎn)品的電氣線路須具有足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電能力并應(yīng)定期檢查。（依據(jù)：《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）第6.7條）采納。硫酸裝置4移動使用的用電產(chǎn)品，應(yīng)采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護(hù)套軟線作電源線；移動時，應(yīng)防止電源線拉斷或損壞。（依據(jù)：《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）第6.8條）采納。硫酸裝置5建筑物內(nèi)應(yīng)實施總等電位聯(lián)結(jié)，以及輔助強(qiáng)度等電位聯(lián)結(jié)或局部等電位聯(lián)結(jié)。（依據(jù)：《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）第6.10條）采納。硫酸裝置6禁止利用大地作為工作中性線。（依據(jù)：《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）第6.12條）采納。硫酸裝置7保護(hù)接地的措施和接地電阻應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（依據(jù)：《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）第6.14條）采納，詳見專篇4.4.4硫酸裝置8插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線，插座的保護(hù)接地極在任何情況下都應(yīng)單獨與保護(hù)接地線可靠連接，不得在插頭(座)內(nèi)將保護(hù)接地極與工作中性線連接在一起。（依據(jù)：《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）第6.16條）采納。硫酸裝置9為防止電氣設(shè)備或線路因絕緣損壞形成接地故障引起的電氣火災(zāi)，應(yīng)裝設(shè)當(dāng)接地故障電流超過預(yù)定值時，能發(fā)出報警信號或自動切斷電源的剩余電流保護(hù)裝置。（依據(jù)：《剩余電流動作保護(hù)裝置安裝和運行》（GB13955-2005）第4.3.1條）采納，詳見專篇4.4.4硫酸裝置10粉塵環(huán)境的電氣設(shè)備外殼為防塵型，其防護(hù)等級為IP54。（依據(jù)：《外殼防護(hù)等級（IP代碼）》（GB4208-2008）第4.2條）采納，詳見專篇4.4.1硫酸裝置11專設(shè)引下線不應(yīng)少于2根，并應(yīng)沿建筑物四周和內(nèi)庭院四周均勻?qū)ΨQ布置，其間距沿周長計算不宜大于25m。當(dāng)建筑物的跨度較大，無法在跨距中間設(shè)引下線時，應(yīng)在跨距兩端設(shè)引下線并減小其他引下線的間距，專設(shè)引下線的平均間距不應(yīng)大于25m。（依據(jù)：《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010第4.4.3條）采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置12建筑物宜利用鋼筋混凝土屋面、梁、柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為引下線和地裝置，宜利用屋頂鋼筋網(wǎng)作為接閃器。并按本條款的規(guī)定和計算方法設(shè)置。（依據(jù)：《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010第4.4.5條）采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置13項目的建筑屬于第三類防雷。（依據(jù)：《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010第3.0.4條）采納。硫酸裝置14配電室長度超過7m時，應(yīng)設(shè)2個出口，并宜布置在配電室兩端。當(dāng)配電室雙層布置時，樓上配電室的出口應(yīng)至少設(shè)一個通向該層走廊或室外的安全出口。配電室的門均應(yīng)向外開啟，但通向高壓配電室的門應(yīng)為雙向開啟門。（依據(jù)：《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.3.2條）采納。硫酸裝置15電纜敷設(shè)的防火封堵，應(yīng)符合下列規(guī)定：①布線系統(tǒng)通過地板、墻壁、屋頂、天花板、隔墻等建筑構(gòu)件時，其孔隙應(yīng)按等同建筑構(gòu)件耐火等級的規(guī)定封堵；②電纜敷設(shè)采用的導(dǎo)管和槽盒材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；③電纜防火封堵的材料，應(yīng)按耐火等級要求，采用防火膠泥、耐火隔板、填料阻火包或防火帽；④電纜防火封堵的結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足按等效工程條件下標(biāo)準(zhǔn)試驗的耐火極限。（依據(jù)：《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）第7.1.5條）采納。硫酸裝置16生產(chǎn)經(jīng)營單位在較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置安全警示標(biāo)志。按規(guī)定要求，設(shè)置禁止、警告、命令、提示等各類標(biāo)志。（依據(jù)：《安全生產(chǎn)法》第三十二條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置五防止機(jī)械傷害的對策措施1安全防護(hù)裝置應(yīng)便于調(diào)節(jié)、檢查和維修，并不得成為危險源。（依據(jù)：《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）第6.1.5條）采納。硫酸裝置2對運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，應(yīng)配置可靠的限位裝置。（依據(jù)：《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）第6.1.3條）采納。硫酸裝置3各設(shè)備之間，管線之間，以及設(shè)備、管線與廠房、建(構(gòu))筑物的墻壁之間的距離，都應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計和建筑規(guī)范要求。（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）第5.7.1條）采納。硫酸裝置4安全防護(hù)裝置設(shè)置應(yīng)符合《固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求》GB/T8196-2003等規(guī)范相關(guān)要求①裝置結(jié)構(gòu)耐用，裝置安裝牢固。②裝置表面光滑，無尖棱利角，不增加任何附加危險和不成為新的危險源。（依據(jù)：《固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求》GB/T8196-2003第6.4.1條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置5以操作位置平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪等外露危險部件應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。（依據(jù)：《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）第6.1.6條）采納。硫酸裝置6防擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全要求；運動部件有行程距離要求的應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，防止因超行程運動造成傷害；對有慣性沖擊的運動部件應(yīng)采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害。（依據(jù)：《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）第條）采納。硫酸裝置7為減少進(jìn)入危險區(qū)的防護(hù)裝置和機(jī)器的設(shè)計應(yīng)能使其不用打開或拆卸防護(hù)裝置就可以進(jìn)行調(diào)節(jié)、潤滑和維修。（依據(jù)：《固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）第5.1.2條）采納。硫酸裝置8射出零部件的容納當(dāng)存在可預(yù)見的由機(jī)器射出零件（如破裂刀具、工件）的風(fēng)險時，防護(hù)裝置的設(shè)計應(yīng)盡可能選擇適當(dāng)?shù)牟牧峡扇菁{射出的零部件；危險物的容納當(dāng)存在可預(yù)見由機(jī)器排出的危險物質(zhì)的風(fēng)險時，防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計得容納這些有害物質(zhì)。（依據(jù)：《固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）第5.1.3、5.1.4條）未采納。本項目不涉及機(jī)器射出零件的風(fēng)險。硫酸裝置9防護(hù)裝置設(shè)計應(yīng)使其不能與機(jī)器或其他防護(hù)裝置零部件構(gòu)成危險擠壓區(qū)。（依據(jù)：《固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）第6.3.2條）采納。硫酸裝置10帶式輸送機(jī)應(yīng)符合以下安全規(guī)范要求：①壓帶輪兩側(cè)及其下方的托輥應(yīng)采用防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。（依據(jù)：《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-2013）第）②應(yīng)在垂直重錘拉緊裝置上部兩改向滾筒的兩側(cè)（或四周）及頂部設(shè)防護(hù)網(wǎng)。在重錘下方的地面上設(shè)置由防護(hù)板組成的高度為2.5m的防護(hù)區(qū)。應(yīng)在防護(hù)板上裝設(shè)兩塊永久性的警示牌，分別寫明“非經(jīng)批準(zhǔn)的人員不得入內(nèi)”和“輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時不得對拉緊滾筒進(jìn)行檢修和人工注油”等字樣。在張緊行程的極限位置應(yīng)設(shè)限制器。如果拉緊鋼絲繩設(shè)置在走臺或走廊處，應(yīng)該設(shè)防護(hù)罩。（依據(jù)：《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-2013）第）③高速軸聯(lián)軸器、低速軸聯(lián)軸器、制動輪、制動盤及液力偶合器都應(yīng)加裝防護(hù)罩。當(dāng)驅(qū)動裝置設(shè)置在地面或人員能接近的平臺上且?guī)俅笥?.15m/s時，整個驅(qū)動裝置范圍應(yīng)采用高度不低于1500mm的護(hù)欄予以防護(hù)。（依據(jù)：《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.5）④翻帶裝置的翻帶區(qū)段應(yīng)采用高度不低于1500mm的護(hù)欄予以防護(hù)。（依據(jù)：《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.6）⑤在卸料車行走的極限位置應(yīng)設(shè)止擋裝置，并確保卸料車不脫軌、不翻倒。（依據(jù)：《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.7）⑥凡人員可能剮蹭或碰撞部位的外露型鋼的端部翼緣應(yīng)倒成鈍角；接料板及漏斗、護(hù)罩延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時，其邊緣應(yīng)采取向內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。（依據(jù)：《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.8）⑦當(dāng)傳動滾筒位于回程分支且承載分支輸送帶距傳動滾筒頂部2m以上時，應(yīng)在輸送帶承載分支與傳動滾筒間裝設(shè)接料板。（依據(jù)：《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-2013）第）⑧當(dāng)輸送機(jī)架空越過人行通道時，應(yīng)在人行通道上方的承載分支輸送帶下裝設(shè)接料板。（依據(jù)：《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-2013）第）⑨滾筒的防護(hù)應(yīng)采用防護(hù)罩（板）或防夾楔。（依據(jù)：《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.2）⑩輸送機(jī)（輸送帶）應(yīng)（宜）裝設(shè)安全保護(hù)裝置應(yīng)（宜）裝設(shè)安全保護(hù)裝置如下：a）傾斜向上運料的輸送機(jī)，當(dāng)其滿載停車后逆轉(zhuǎn)力矩大于零時，應(yīng)裝設(shè)防止逆轉(zhuǎn)的制動器或逆止器；b）傾斜向下運料的輸送機(jī)，當(dāng)其滿載運行時驅(qū)動力矩為負(fù)值時，應(yīng)裝設(shè)防止超速的安全裝置；c）應(yīng)裝設(shè)防止輸送帶跑偏的保護(hù)和報警裝置；d）宜設(shè)輸送帶在傳動滾筒上打滑的檢測裝置；e）有動力張緊裝置的自動控制的輸送機(jī)宜設(shè)瞬時張力檢測器；f）在有6級以上大風(fēng)侵襲危險的露天或沿海地區(qū)使用的輸送機(jī)宜設(shè)防止輸送帶翻轉(zhuǎn)的裝置；g）運送大塊、堅硬物料的鋼繩芯輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)防止輸送帶縱向撕裂的保護(hù)裝置；h）宜設(shè)漏斗堵塞報警裝置；i）沿輸送機(jī)人行通道的全長應(yīng)設(shè)置急停拉繩開關(guān)。拉繩開關(guān)的間距不得大于60m。當(dāng)輸送機(jī)的程度小于30m時，允許不設(shè)拉繩開關(guān)而用急停按鈕代替，但從輸送機(jī)長度方向上的任何一點到急停按鈕的距離不得大于10m。（依據(jù)：《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.11）采納。硫酸裝置11破碎設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間。（依據(jù)：《破碎設(shè)備安全要求》（GB18452-2001）第5.1.7條）采納。硫酸裝置12破碎設(shè)備的操作位置的周圍環(huán)境應(yīng)對人員沒有危險。（依據(jù)：《破碎設(shè)備安全要求》（GB18452-2001）第5.2.1條1）采納。硫酸裝置13預(yù)防物料下落對操作位置產(chǎn)生危險，應(yīng)對進(jìn)料、出料、輸送等過程采取必要的防護(hù)措施。（依據(jù)：《破碎設(shè)備安全要求》（GB18452-2001）第5.2.2條）采納，設(shè)有圍欄。硫酸裝置14操作位置應(yīng)有良好的通道及可視性，保證對人員不構(gòu)成危險。（依據(jù)：《破碎設(shè)備安全要求》（GB18452-2001）第5.2.3條）采納。硫酸裝置15破碎設(shè)備的工作平臺要安裝護(hù)欄，以防人員跌落。（依據(jù)：《破碎設(shè)備安全要求》（GB18452-2001）第5.2.4條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置16破碎設(shè)備應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)，每個操作位置都應(yīng)有急停裝置，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。（依據(jù)：《破碎設(shè)備安全要求》（GB18452-2001）第5.3.2條）采納。硫酸裝置17系統(tǒng)發(fā)生緊急情況時，應(yīng)有報警系統(tǒng)。報警信號必須能方便發(fā)出和接收。（依據(jù)：《破碎設(shè)備安全要求》（GB18452-2001）第5.3.4條）采納。硫酸裝置六防粉塵對策措施1通風(fēng)、除塵設(shè)計應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。①通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布局應(yīng)合理，能滿足防塵的要求。②采用機(jī)械通風(fēng)的車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口。相鄰工作場所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路，粉塵外漏。③進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則進(jìn)行計算確定，確保粉塵流動的加速，以防粉塵外漏及管道沉降。④對于局部通風(fēng)除塵系統(tǒng)，在排風(fēng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或等于其職業(yè)接觸限值的30%時，不宜采用循環(huán)空氣。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010第條）部分采納。通風(fēng)設(shè)備設(shè)有防塵罩。硫酸裝置采用自然通風(fēng)。硫酸裝置原料庫房2設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ-2010）第條）部分采納，硫酸裝置原料焙燒工段采用直接接觸法，不存在粉塵。硫酸裝置3工作場所粉塵的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ-2010）第6.1.4條）采納。硫酸裝置七特種設(shè)備的對策措施1特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備。禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設(shè)備。（依據(jù)：《特種設(shè)備安全法》中華人民共和國主席令第4號第32條）采納。硫酸裝置2特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)在特種設(shè)備投入使用前或者投入使用后三十日內(nèi)，向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記，取得使用登記證書。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于該特種設(shè)備的顯著位置。（依據(jù)：《特種設(shè)備安全法》中華人民共和國主席令第4號第33條）建設(shè)單位采納。硫酸裝置3特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立崗位責(zé)任、隱患治理、應(yīng)急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設(shè)備安全運行。（依據(jù)：《特種設(shè)備安全法》中華人民共和國主席令第4號第34條）建設(shè)單位采納。硫酸裝置4特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）特種設(shè)備的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件；（二）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；（三）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；（四）特種設(shè)備及其附屬儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)記錄；（五）特種設(shè)備的運行故障和事故記錄。（依據(jù)：《特種設(shè)備安全法》中華人民共和國主席令第4號第35條）建設(shè)單位采納。硫酸裝置八防止車輛傷害的對策措施1從事運輸工作的新職工和代培、實習(xí)人員，入廠時應(yīng)進(jìn)行安全教育，在指定的人員帶領(lǐng)下工作，按不同崗位確定不同的培訓(xùn)時間，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008）第4.5條）機(jī)動車和一些廠內(nèi)機(jī)動車輛的駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)有關(guān)部門組織的專業(yè)技術(shù)、安全操作考試合格，持證上崗。建設(shè)單位采納。硫酸裝置2廠內(nèi)道路應(yīng)根據(jù)交通量設(shè)置交通標(biāo)志，其設(shè)置、位置、形式、尺寸、圖案和顏色等必須符合GB5768的規(guī)定。（《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.1.3條）采納。硫酸裝置3廠內(nèi)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。（《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.1.10條）采納。硫酸裝置4機(jī)動車限速要求應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.4.2條規(guī)定（5）進(jìn)入易燃、易爆區(qū)的車輛必須裝設(shè)火星熄火器（阻火器）。（《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.4.7條）建設(shè)單位采納。硫酸裝置九防止噪聲的對策措施硫酸裝置1產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間，高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010第條）采納，詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置2工作場所接觸噪聲限值不得超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2.2-2007第11.2條工作場所噪聲職業(yè)接觸限值的規(guī)定采納，詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置3非噪聲工作地點的噪聲聲級的設(shè)計要求應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010第條的規(guī)定。采納。硫酸裝置十防止起重傷害的對策措施1《起重機(jī)械安全規(guī)程》中規(guī)定配備的超載限位、力矩限位、上升下降限位、運行限制、偏斜調(diào)整和顯示幅度指示器、連鎖、緩沖保護(hù)、夾軌器、回轉(zhuǎn)定位、風(fēng)速報警等安全防護(hù)裝置和配備登機(jī)信號，電器防雨、短路保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)、過電流保護(hù)、超載保護(hù)、緊急電開關(guān)等保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。（依據(jù)：《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067.1-2010第9.1條）采納。硫酸裝置2起重機(jī)械各運動部分的下界限與下方的一般出入?yún)^(qū)之間的垂直距離不應(yīng)小于1.7m，與通常不準(zhǔn)人出入的下方的固定或活動部分與欄桿頂部的垂直距離不應(yīng)小于0.5m。（依據(jù)：《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067.1-2010第10.2.2條）采納。硫酸裝置3鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)符合GB3811-2008的規(guī)定（依據(jù)：《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》GB6067.1-2010第條）采納。硫酸裝置4起重機(jī)的設(shè)計必須符合安全、可靠和使用場所、（包括界限尺寸）的要求。（依據(jù)：《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)》TSGQ0002－2008第五條）采納。硫酸裝置十一其他的對策措施1該建設(shè)項目建構(gòu)筑物按三類防雷設(shè)計，三類防雷建筑引下線不應(yīng)少于兩根，如周長不超過25m且高度不超過40m的建筑物可只設(shè)一根引下線。引下線應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于25m。當(dāng)僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時，可按跨度設(shè)引下線，但引下線的平均間距不應(yīng)大于25m。（依據(jù)：《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）第3.4.7條）采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置2第三類防雷建筑物防直擊雷的措施，宜采用裝設(shè)在建筑物上的避雷網(wǎng)(帶)或避雷針或由這兩種混合組成的接閃器。（依據(jù)：《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）第4.4.1條）采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置3人工鋼質(zhì)垂直接地體的長度宜為2.5m。其間距以及人工水平接地體的間距均宜為5m，當(dāng)受地方限制時可適當(dāng)減小。（依據(jù)：《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）第5.4.3條）采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置4引下線應(yīng)沿建筑物外墻明敷，并經(jīng)最短路徑接地。（依據(jù)：《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）第5.3.4條）采納。硫酸裝置5埋在土壤中的接地裝置，其連接應(yīng)采用焊接，并在焊接處作防腐處理。（依據(jù)：《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）第5.3.6條）采納。硫酸裝置6距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。（依據(jù)：《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）第4.1.1條）。該項目設(shè)有下沉式儲罐坑槽的沿口，應(yīng)設(shè)可靠的防護(hù)圍欄。項目周邊應(yīng)設(shè)圍墻和溝沿等。采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置7在工作面上可能使用工具或物品場合，應(yīng)在所有敞開邊緣設(shè)置帶踢腳板的防護(hù)欄桿。（依據(jù)：《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）第4.1.2條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置8設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險部位應(yīng)配備便于人員檢修扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置。（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008第5.7.1條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置9操作人員經(jīng)常變換工作位置且可能出現(xiàn)滑倒或高墜危險的設(shè)備、設(shè)施，必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置安全走板，安全走板寬度≥500mm。（《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-1999第5.7.4條）采納。硫酸裝置10操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落高度2m以上時必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置供站立的平臺及防墜落的圍欄，護(hù)欄高1050mm，并有間距為350mm的水平橫桿。（《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-1999第5.7.4條）采納。硫酸裝置11鋼梯及平臺、防護(hù)欄桿應(yīng)采用焊接連接，焊接要求應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。采用其他方式連接時，連接強(qiáng)度應(yīng)不低于焊接。安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。（《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053.14053.24053.3-2009第4.4.1條、第4.5.1條）采納。硫酸裝置12辦公建筑和其他類型建筑中具有辦公用途場所的照明功能密度限值應(yīng)符合《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2013）中照明功能密度限值的規(guī)定。采納。硫酸裝置13當(dāng)作業(yè)地點日最高氣溫≥35℃時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010第5條）采納。硫酸裝置14對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，實施使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護(hù)措施。（《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010第條）采納。硫酸裝置十二變配電安全對策措施1生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，變、配電室應(yīng)設(shè)置“小心觸電”、“無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)”等安全標(biāo)志。采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置2低壓配電線路根據(jù)具體情況采用二級或三級保護(hù)時，在總電源端、分支線首端或線路末端安裝剩余電流保護(hù)裝置。（依據(jù)：《剩余電流保護(hù)裝置安裝和運行》(GB13955-2005)第4.5.2條）采納。硫酸裝置3配電室的位置應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心，設(shè)置在塵埃少、腐蝕介質(zhì)少、周圍環(huán)境干燥和無劇烈震動的場所，并宜留有發(fā)展余地。（依據(jù)：《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.1.1條）采納。詳見總平面圖。硫酸裝置4配電設(shè)備的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則，并應(yīng)便于安裝、操作、搬運、檢修、試驗和監(jiān)測。（依據(jù)：《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.1.2條）采納。硫酸裝置5配電室內(nèi)除本室需用的管道外，不應(yīng)有其它的管道通過。室內(nèi)水、汽管道上不應(yīng)設(shè)置閥門和中間接頭；水、汽管道與散熱器的連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)。配電屏的上、方及電纜溝內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)水、汽管道。（依據(jù)：《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.1.3條）采納。硫酸裝置6落地式配電箱的底部宜抬高，高出地面的高度室內(nèi)不應(yīng)低于50mm,，室外不應(yīng)低于200mm；其底座周圍應(yīng)采取封閉措施，并應(yīng)能防止鼠、蛇類等小動物進(jìn)入箱內(nèi)。（依據(jù)：《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.2.1條）采納。詳見專篇4.4.7節(jié)。硫酸裝置7配電室通道上方裸帶電體距地面的高度不應(yīng)低于2.5m；當(dāng)?shù)陀?.5m時，應(yīng)設(shè)置不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級（IP代碼）》GB4208的規(guī)定的IP××B級或IP2×級的遮攔或外護(hù)物，遮攔或外護(hù)物底部距地面的高度不應(yīng)低于2.2m。（依據(jù)：《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.2.6條）未采納，本項目不涉及。硫酸裝置8在發(fā)生漏電斷電時，會造成事故和重大經(jīng)濟(jì)損失的裝置和場所（如配電室等處），電動工具應(yīng)裝設(shè)安裝剩余電流工作保護(hù)器，實現(xiàn)漏電保護(hù)。用于直接接觸電擊防護(hù)時，動作電流不超過30mA；潮濕場所不應(yīng)大于15mA，動作時間不應(yīng)大于0.1s。（依據(jù)：《剩余電流動作保護(hù)裝置安裝和運行》（GB13955-2005）第4.1.2條）采納。硫酸裝置9電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：（依據(jù)：《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006第3.1.1條）采納。硫酸裝置10廠房內(nèi)配電裝置的布置和導(dǎo)體、電器、架構(gòu)的選擇，應(yīng)符合正常運行、檢修、短路和過電壓等情況的要求。油浸變壓器外廓與變壓器室墻壁和門的最小凈距，應(yīng)符合《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013第3.1.1條的規(guī)定。未采納，本項目不涉及。硫酸裝置11變壓器室、配電室和電容器室的耐火等級不應(yīng)低于二級。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013第6.1.1條）采納，詳見專篇4.6.1節(jié)。硫酸裝置12變壓器室的通風(fēng)窗應(yīng)采用非燃燒材料。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013第6.1.4條）采納。硫酸裝置13變壓器室、配電室、電容器室的門應(yīng)向外開啟。相鄰配電室之間有門時，應(yīng)采用不燃材料制作的雙向彈簧門。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013第6.2.2條）采納。硫酸裝置14變壓器室、配電室、電容器室等房間應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和蛇、鼠等小動物從采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處進(jìn)入室內(nèi)的設(shè)施。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013第6.2.4條）采納，詳見專篇4.4.5節(jié)。硫酸裝置15變壓器室宜采用自然通風(fēng)，夏季的排風(fēng)溫度不宜高于45℃，且排風(fēng)與進(jìn)風(fēng)的溫差不宜大于15℃。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)增設(shè)機(jī)械通風(fēng)。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013第6.3.1條）采納。硫酸裝置16電容器室應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，通風(fēng)量應(yīng)根據(jù)電容器允許的溫度，按夏季排風(fēng)溫度不超過電容器所允許的最高環(huán)境空氣溫度計算；當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，可增設(shè)機(jī)械通風(fēng)。電容器室、蓄電池室、配套有電子類溫度敏感器件的高、低壓配電室和控制室，應(yīng)設(shè)置環(huán)境空氣溫度指示裝置。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013第6.3.2條）未采納，本項目不涉及。硫酸裝置17當(dāng)變壓器室、電容器室采用機(jī)械通風(fēng)時，其通風(fēng)管道應(yīng)采用非燃燒材料制作。當(dāng)周圍環(huán)境污穢時，宜加設(shè)空氣過濾器。裝有六氟化硫氣體絕緣的配電裝置的房間，在發(fā)生事故時房間內(nèi)易聚集六氟化硫氣體的部位，應(yīng)裝設(shè)報警信號和排風(fēng)裝置。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013第6.3.3條）未采納，本項目不涉及。硫酸裝置18配電室宜采用自然通風(fēng)。設(shè)置在地下或地下室的變、配電所，宜裝設(shè)除濕、通風(fēng)換氣設(shè)備；控制室和值班室宜設(shè)置空氣調(diào)節(jié)設(shè)施。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013第6.3.4條）部分采納，本項目配電室為地上配電室。硫酸裝置19在變壓器、配電裝置和裸導(dǎo)體的正上方不應(yīng)布置燈具。當(dāng)在變壓器室和配電室內(nèi)裸導(dǎo)體上方布置燈具時，燈具與裸導(dǎo)體的水平凈距不應(yīng)小于1.Om，燈具不得采用吊鏈和軟線吊裝。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013第6.4.3條）未采納，本項目不涉及。硫酸裝置20腐蝕環(huán)境的配電箱、控制箱、電動機(jī)接線盒等電纜進(jìn)出口處應(yīng)采用金屬或塑料的帶橡膠密封圈的密封防腐措施。（依據(jù)：《化工企業(yè)腐蝕性環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程》(HG/T20666-1999)第6.0.7條）采納，詳見專篇4.4.3節(jié)。硫酸裝置21腐蝕環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)很據(jù)環(huán)境類別選擇相適應(yīng)的防腐電工產(chǎn)品。本項目腐蝕環(huán)境為F2級強(qiáng)腐蝕環(huán)境。（依據(jù)：《化工企業(yè)腐蝕性環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程》(HG/T20666-1999)第5.0.2條）采納，詳見專篇4.4.3節(jié)。硫酸裝置22化工裝置防靜電設(shè)計應(yīng)符合《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12518）以及《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（HGJ28）的規(guī)定。采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置十三消防對策措施1根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》的要求，全廠同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)按一次計，本項目廠區(qū)最大消防需水量建筑物為2#綜合樓，樓內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓，消防用水量為15L/S，室外消防用水量15L/S，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，總消防用水量為:（15+15）×3.6×2=216m3。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（50016-2014）、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）的規(guī)定：取同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)為1次，若城市給水管網(wǎng)供水能力可以保證本項目消防用水，廠區(qū)可以不設(shè)消防水池或消防水井；若城市給水管網(wǎng)不能滿足消防用水需求，需建一座有效容積不小于216m3消防水池或消防水井。（依據(jù)：《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）第3.1、3.3、3.5、3.6條）。部分采納，詳見專篇2.5.3節(jié)。硫酸裝置2滅火器配置。該項目應(yīng)根據(jù)根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005的有關(guān)規(guī)定，在生產(chǎn)車間（裝置區(qū)）、庫房等處應(yīng)設(shè)置滅火器。一個手提式滅火器配置點滅火器的數(shù)量不應(yīng)少于2具，不宜多于5具。消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第8.1.9條）采納，詳見專篇2.5.3節(jié)。硫酸裝置3消防系統(tǒng)的應(yīng)急轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)大于5s；高危險區(qū)域使用的系統(tǒng)的應(yīng)急轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)大于0.25s。系統(tǒng)的應(yīng)急工作時間不應(yīng)小于90min，且不小于燈具本身標(biāo)稱的應(yīng)急工作時間。消防應(yīng)急照明燈具應(yīng)急狀態(tài)光通量不應(yīng)低于其標(biāo)稱的光通量，且不小于50lm，疏散用手電筒的發(fā)光色應(yīng)在2500K至2700K之間。（依據(jù)：《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)》（GB17945-2010）第6.3.1條）采納。硫酸裝置4本項目廠房、庫房，應(yīng)設(shè)室外消火栓。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第8.1.2條）采納，詳見專篇2.5.3節(jié)。硫酸裝置5建筑室外消火栓的數(shù)量應(yīng)根據(jù)室外消火栓設(shè)計流量和保護(hù)半徑經(jīng)計算確定，保護(hù)半徑不應(yīng)大于150m；室外消火栓宜沿建筑周圍均勻布置，且不宜集中布置在建筑物一側(cè)。（依據(jù)：《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）第7.2.2、7.2.3條）采納，詳見專篇2.5.3節(jié)。硫酸裝置6本項目廠房、庫房應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第8.2.1條）未采納。按相關(guān)規(guī)范不設(shè)置室內(nèi)消火栓。硫酸裝置7宜采用DN65室內(nèi)消火栓，并可與消防軟管卷盤或輕便水龍設(shè)置在同意箱體內(nèi)；應(yīng)配置公稱直徑65有內(nèi)襯里的消防水帶，長度不宜超過25m；宜配置當(dāng)量噴嘴直徑16mm或19mm的消防水槍。（依據(jù)：《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）第7.4.2條）未采納。按相關(guān)規(guī)范不設(shè)置室內(nèi)消火栓。硫酸裝置8室外消火栓給水管網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：采用兩路消防供水時應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)，但采用一路消防供水時可采用枝狀管網(wǎng)；管道的直徑應(yīng)根據(jù)流量、流速和壓力要求經(jīng)計算確定，但不應(yīng)小于DN100；消防給水管道應(yīng)采用閥門分成若干獨立段，每段內(nèi)室外消火栓的數(shù)量不宜超過5個；管道設(shè)計的其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《