I擋換擋叉鑄造工藝及設(shè)備設(shè)計方案

I擋換擋叉鑄造工藝及設(shè)備設(shè)計１。1模具市場進展趨勢模具,是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的凹凸決定著產(chǎn)品質(zhì)量的凹凸，因此,模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的凹凸，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志,它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力.我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、簡潔、高效和長壽命模具上了一個新臺階。大型簡潔沖模以汽車掩蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的掩蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模的掩蓋面，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面,已能生產(chǎn)4８英寸電視的塑殼模具、6.5K

g大容量洗衣機全套塑料模具,以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等.在大型精密簡潔壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平,并可替代進口模具。

依據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的進展?fàn)顩r,有關(guān)專家猜測，將來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大進展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高;三是多功能復(fù)合模具將進一步進展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高;五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大進展;六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景十分寬闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和簡潔程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大;十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場將來走勢的變化１．２沖壓模具的現(xiàn)狀和技術(shù)進展一、現(xiàn)狀改革開放以來,隨著國民經(jīng)濟的高速進展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來,模具工業(yè)始終以１５％左右的增長速度快速進展，模具工業(yè)企業(yè)的全部制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨資和私營也得到了快速進展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和飛快崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家.?隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越熟識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。近年很多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)進展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并間續(xù)開頭使用UG、Pro/Engｉneｅｒ、I—ＤEAＳ、Euclｉd—ＩＳ等國際通用軟件，個別廠家還引進了Mｏｌdflow、C—Fｌow、ＤＹＮAFＯRＭ、Ｏｐtris和MAGMＡSＯＦT等ＣＡE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。?以汽車掩蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車掩蓋件模具.此外,很多討論機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的討論和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/ＣAM技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻.?例如，吉林高校汽車掩蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車掩蓋件沖壓成型分析ＫMＡＳ軟件，華中理工高校模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車掩蓋件模具和級進模CＡＤ/CAE/CＡＭ軟件,上海交通高校模具CAD國家工程討論中心開發(fā)的冷沖模和精沖討論中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAＤ軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶.?雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的進展,但很多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距.例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；ＣAＤ/ＣAＥ/CAM技術(shù)的普及率不高；很多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、簡潔和長壽命模具依靠進口。?二、將來沖壓模具制造技術(shù)進展趨勢?模具技術(shù)的進展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高"、“質(zhì)量好"、“價格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需進展如下幾項：

1、全面推廣CAD／CAM/ＣAE技術(shù)?模具CAD/CＡM/CAＥ技術(shù)是模具設(shè)計制造的進展方向。隨著微機軟件的進展和進步，普及CＡD／CAM／CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAＤ／CＡM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大CAＥ技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的進展正使CAＤ／ＣＡＭ/CＡE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。?2、高速銑削加工?國外近年來進展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光滑度。另外，還可加工高硬度模塊,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的進展,對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的靈敏化、智能化、集成化方向進展。?3、模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)?高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)供應(yīng)了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的ＣＡD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用,信任在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。?4、電火花銑削加工

電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡潔的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造簡潔的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大進展.國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。估計這一技術(shù)將得到進展。?５、提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度?我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高,估量目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用掩蓋率已達到30％左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。?６、優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)?選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的進展方向是采納真空熱處理.模具表面處理除完善應(yīng)進展工藝先進的氣相沉積(ＴiＮ、TiＣ等）、等離子噴涂等技術(shù)。?7、模具研磨拋光將自動化、智能化?模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,討論自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的進展趨勢。?８、模具自動加工系統(tǒng)的進展?這是我國長遠進展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測掌握系統(tǒng)。１.3沖壓模具簡介一、概念沖壓模具—-在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模)。沖壓－-是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不行少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的凹凸，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平凹凸的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。二、分類沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：1、依據(jù)工藝性質(zhì)分類（1)沖裁模沿封閉或放開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得肯定角度和外形的工件的模具。（3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步轉(zhuǎn)變外形和尺寸的模具。(4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的外形直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等.2、依據(jù)工序組合程度分類（1)單工序模壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具(2)復(fù)合模只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（３)級進模(也稱連續(xù)模）在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具.3、依據(jù)產(chǎn)品的加工方法分類依據(jù)產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。(1)沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。(2）彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的外形，視零件的外形、精度及生產(chǎn)量的多寡，有多種不同形式的模具，如一般彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。(3)抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。（4)成形模具：指用各種局部變形的方法來轉(zhuǎn)變毛胚的外形,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。(5）壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流淌變形，成為所需的外形,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。４、沖模也依工作性質(zhì)，模具構(gòu)造，模具材料三方面來分類。三、特點1．最重要的是有效率，生產(chǎn)率是驚人的。

?2。對人工的依靠較低,從而導(dǎo)致了成本的降低

?3．平安隱患得到了掌握,要知道一個成產(chǎn)型企業(yè),平安是第一位的。如果控制不好,是成本掌握的第一阻礙。

?4．依據(jù)設(shè)計的閱歷和技術(shù)的進步，可以生產(chǎn)更加精密