消防噴灑水噴霧系統(tǒng)管道安裝施工方法

Word版本，下載可自由編輯消防噴灑水噴霧系統(tǒng)管道安裝施工方法消防噴灑、水噴霧系統(tǒng)管道安裝施工方法

工藝流程

安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→報警閥配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調試

技術要求

(1)消防噴灑系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接，系統(tǒng)設計壓力低區(qū)為1.0MPa，高區(qū)為1.0MPa。

(2)水噴霧系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接，系統(tǒng)設計壓力為0.7MPa，采用對夾式蝶閥（PN1.6）。

(3)溝槽式連接的要求（應符合施工驗收規(guī)范GB50243-20**標準P64）。

溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

公稱直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（m）端面垂直度允許偏差（mm）

65～1002.200～+

125～150

20**.504.2

225～2502.505.0

3003.00～+0.55.0

注：1.連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。

2.支吊架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必有支吊架。

(4)管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求：

*表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；

*螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；

*非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷；

*螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷。

(5)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理。

(6)管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。

(7)在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子管件等進行防腐處理。

(8)溝槽連接應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡（箍）套安裝方向應一致。

(9)螺紋連接應符合下列要求：

*管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定；

*當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用１個，四通上不應超過２個；公稱直徑大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接頭；

.-物業(yè)經理人

*螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。

(10)管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-96）20**版表５．１．６的規(guī)定。

(11)管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：

*管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于規(guī)范的規(guī)定；

*管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定；

*管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于３００ｍｍ；與末端噴頭之間的距離不宜大于７５０ｍｍ；

*配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于１個；當噴頭之間距離小于１．８ｍ時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于３．６ｍ；

*當管子的公稱直徑等于或大于５０ｍｍ時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于１個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；

*豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為１．５～１．８ｍ。

(12)管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面５０ｍｍ；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。

(13)管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。

(14)立管暗裝在豎井內，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。消防噴灑分層干管安裝的分支預留口在吊裝前應先預制好，調直后再吊裝，所有預留口均應加好臨時堵。

(15)不采暖房間應采取防凍措施，汽車坡道入口處及自行車庫內的消防管道采用電伴熱帶保溫。

篇2：中水給水系統(tǒng)管道安裝施工方法

中水給水系統(tǒng)管道安裝施工方法

工藝流程

安裝準備→干管安裝→立管安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水調試

技術要求

(1)中水采用熱鍍鋅鋼管。大于DN100的管道采用溝槽式管接頭（卡箍）連接，小于或等于DN100的管道采用螺紋連接。系統(tǒng)設計壓力以0.40MPa計。

(2)管道直徑小于65mm采用銅截止閥（PN1.0），螺紋連接；管道直徑大于或等于65mm采用蝶閥（PN1.0），法蘭連接。止回閥：采用蝶形止回閥（PN1.0），法蘭連接。

(3)管道的支、吊架安裝應平整牢固，間距按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-20**）表3.3.8及3.3.9的要求進行。

篇3：給排水管道安裝施工技術要求

給排水管道安裝施工技術要求

1質量保證

按招標方要求，本工程所提供的設備及材料宜為生產此類設備至少有十年歷史的廠商的產品，最終須通過發(fā)展商確認。

2資料呈審

提交完整的產品資料和樣品包括技術數據、材料及設備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3材料驗收

1）管道的選材必須按照設計要求的材質、規(guī)格型號進行選用，材料的性能必須達到國家規(guī)范標準要求。給水管道產品性能不低于"**寶、**達"之標準。

2）進入施工現場的材料必須是簇新的，并帶有色帶、標記、有明顯的生產廠家標記。

3）管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

4）管材的壁厚應符合設計要求和生產規(guī)范要求。

5）管材的品牌必須選用業(yè)主認可的品牌。

6）材料進入施工現場后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可在本工程中使用。

7）進入施工現場的材料必須合理堆放，不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。

篇4：通風空調管道安裝施工方法

通風、空調管道安裝施工方法

1.材料要求

1）管道、管件必須具有制造廠的質量證明書，其指標必須符合現行國家或部頒標準。

2）管道、管件在使用前，應進行外觀檢查，要求其在表面無裂紋、縮孔、夾渣、折、重皮和不超過壁厚度偏差的銹蝕或凹陷且螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。

3）法蘭、法蘭堅固件、法蘭墊片及油漆材料等的質量、性能均應符合設計及規(guī)格要求。

2.焊接連接

1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合有關規(guī)定，坡口應采用坡口機加工。

2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內壁應齊平；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。

3)管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。

4)管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的IV級規(guī)定。

a.對焊接管道的坡口形式、尺寸和組對間隙等應按設計要求及焊接工藝標準進行。

b.坡口清理：管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側進行清理，除去毛刺、油、銹、漆等污物。坡口不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。

5)組對與固定：

a.組對宜采用螺栓連接的專用組對器。

b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割，殘留的焊疤痕應用手提砂輪機打磨掉。

c.經卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直線上，管徑小于100mm時，其允許偏差為1mm。當管徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。較長最大偏差不得超過10mm。

d.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

6)點固焊：

a.點固焊縫長度為10～15mm，點焊高度應為2～4mm，且不超過管壁厚度的2/3。

b.點焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm為宜，且每個焊口不得少于三點。

7)焊接：

a.焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。

b.管道組對時，點固焊的焊接材料及焊接工藝應與正式焊接要求相同。采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，發(fā)現缺陷及時處理。

c.不得在焊件表面引弧和試驗電流。

d.為減少壓力和變形，應采用合理的施焊方法和順序。

e.焊前應先進行試焊，調整好焊接參數后，方可正式施焊。

f.焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。

g.除工藝上有特殊要求處，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應根據工藝要求采取措施，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

h.對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后方可進行返修。同一部位的返修次數不應超過三次。

8)法蘭連接

a.管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭面。

b.法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。

c.法蘭連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。

篇5：給排水工程施工方法措施:管道安裝

給排水工程施工方法及措施：管道安裝

一、管道安裝

1、塑料給水管的施工、粘接工藝

a、用鐵弓鋸管；

b、去除管道的毛邊、1/3或45度角；

c、測試管子插入管件的長度并劃記號；

d、砂輪或砂布磨擦管道表面；

e、磨擦各接頭的配合面；

f、用干凈的抹布沾MEK清潔磨光表面；

g、選擇相配的ABS粘合劑，并攪拌均勻；

h、用干凈合適的毛刷刷粘合劑；

i、立刻將管子插入到位、定位10秒到1分鐘；

j、除去多余粘合劑、放置24小時后方可使用；

k、膠水用后蓋緊粘合劑的蓋子；

l、另外注意：

下雨或潮濕的環(huán)境下不能粘接；

不使用臟的或有油的抹布；

不同的粘合劑，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方進行粘接施工，并嚴禁在施工時吸煙。

2、無縫銅管的安裝

該工程給水管道采用無縫銅管，采用專用銅焊條進行施焊，管道切割，按設計圖紙的標高長度可采用機械和火焊切割，切割后應清除表面氧化物和金屬熔雜。管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm余量，

切割后，每段切割料上應作標記移植，標明材質。切割后對未作標記的管材，沒有經過鑒定，暫不能使用。

除使用成品彎頭和自制彎頭以外，需現場制作的彎頭、三通等必須按圖紙的尺寸進行制作。

管件制作程序

檢查→實際測量→放樣→樣板制作→符合尺寸→碰頭

管件制作要求

管件所用材料應與管道材質相同；

熱煨彎管的曲率半徑不小于3.5倍管徑；

沖壓、焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的1.5倍；

煨彎管橢圓度不應大于8%。但焊接處必須整形；

沖壓彎管橢圓度不大于3%。

管件安裝要求

在水平管道上安裝彎頭時，其坡度應與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應在同一直線上；

干管上連接配件時，彎頭連接端的中心線應通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，三通的位置不得有橫向焊縫；

對焊工的要求

a、所有焊工，必須經過考試合格，持焊工合格證上崗作業(yè)；

b、凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復焊前，應重新參加焊工考試。

坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角向磨光機磨平，除去氧化渣，坡口角度達到焊接要求，焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm進行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。

坡口加工后作外觀檢查，不得發(fā)現有裂紋、夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應及時完成焊接工作，并做好記錄。

坡口清理

管子、管件的坡口和尺寸，應符合設計及規(guī)范的要求。

對已加工好的坡口兩側15mm邊緣還應進一步作清潔工作，要把邊緣的油、銹、水垢等雜物清除掉。

管道對口前操作，應先將場地清理平坦，鋪設木方。

對口操作工藝流程為：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確?？v向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

配管時，如管道變徑有幾種，應選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。

兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

對口的兩縱向焊縫應錯開，錯開的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝時，縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側或右側45度處。

單面焊焊縫組對時，其內壁錯邊量還應滿足：等壁厚對接焊接，應做到內壁齊平。內壁錯邊量要求為：

II焊縫不應超過管壁的10%，且不大于1mm；

VI焊縫不應超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。

3)、室內排水管

室內排水管道采用鑄鐵排水管，水泥打口連接，

a、管道連接前，用麻刀將承口和插口內、外壁擦洗干凈，先進行試插，檢查承插長度和承插口之間的間隙，用記號筆作好承插長度，一般為管子公稱直徑的1—1.5倍，可按下表采用，出、承插口之間的間隙應不大于0.3mm。將承、插口較正、調直后插入，并按記號筆劃定的長度，在用鐵釬將麻絲均勻打入，用水泥石棉粉在管口周圍均勻填滿。

b、接口外應擦拭干凈，用水及麻布養(yǎng)護，并使接口在不受外力的狀況下固化，為力增加強度，

承插長度（mm）

公稱直徑253240506580100125150200

承插長度404550657080100125150200

c、生活污水管道的坡度當圖中未注明時按下表采用

生活污水