保證大體積混凝土施工質(zhì)量措施

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為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，將采取以下措施：

1）為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。

2）采用級配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。

3）混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEA－B復(fù)合膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。

4）氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，并設(shè)置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。

5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。

.-物業(yè)經(jīng)理人

6）底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，分項工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書，對操作工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。

7）為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時，事先聯(lián)系好另一家攪拌站備用，并在現(xiàn)場預(yù)備2臺備用發(fā)電機以防突然斷電對底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。

篇2：鋼筋混凝土工程施工方法技術(shù)質(zhì)量措施

鋼筋混凝土工程施工方法及技術(shù)、質(zhì)量措施

本工程鋼筋混凝土工程主要有游泳池、水池、景墻、門樓等結(jié)構(gòu)工程。這些部位的結(jié)構(gòu)和防水要嚴(yán)格管理和精心施工；游泳池約2米深，混凝土結(jié)構(gòu)需分底板、墻板兩次澆筑，為保證防水要求，澆筑底板時需同時澆底板以上50cm高墻板，墻板施工縫必須留設(shè)凹槽止水槽。水池、疊水溪流深度不深，為保證防水要求，池壁池底應(yīng)一次施工。池底板不得留施工縫，如因特殊原因需留施工縫時，必須留設(shè)凹槽止水槽。

1、模板工程：

模板工程模板采用18厚木模板，支撐采用木枋、鋼管相結(jié)合。

模板工程應(yīng)符合以下要求：應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護的要求。兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條使板面平整，連接牢固，模板接縫寬度不得大于5mm，避免漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向模板和支架部分，如安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜臨時固定設(shè)施。模板在拆除時應(yīng)符合拆除條件及砼達到規(guī)定強度后方可拆除。

2、鋼筋工程

2.1鋼筋制作

所有用于工程的鋼筋都要有出廠合格證，在進場后應(yīng)通知業(yè)主或監(jiān)理，現(xiàn)場取樣送檢，只有合格品才能進行加工用于工程。

鋼筋翻樣及制作應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)范要求，結(jié)合工程實際情況下料配制。加工工序為：鋼筋進場--試驗檢查--切斷配料--焊接--彎曲成形--堆放掛牌。

鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，注明尺寸、部位、數(shù)量，按綁扎順序分類，整齊堆放及運輸。

2.2鋼筋綁扎

綁扎前應(yīng)該對圖紙、配料單、實物型號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是一致，如有問題，及時解決。熟悉圖紙，按綁扎安裝順序堆放。

2.3柱筋綁扎

按圖紙要求的間距，計算好箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立豎向鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果豎向鋼筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。在立好的豎向鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊深縫度單面焊縫不小于lOd。

2.4梁筋綁扎：

因設(shè)計梁高度不高，綁扎時先穿好底層和面層鋼筋，用粉筆畫好箍筋位置，再穿好箍筋，箍筋彎鉤接頭處要互相錯開，最后用扎絲將箍筋與主筋交點扎牢。

2.5水池底板鋼筋綁扎：

在地面墊層上彈好池壁及景墻邊線，用粉筆畫出鋼筋間距及位置，然后擺底層縱橫向鋼筋，再用鐵絲在交叉點綁扎；綁完底層后再綁上層鋼筋，兩層鋼筋間設(shè)"幾"字型鋼筋撐腳。

2.6水池墻筋綁扎：

在地面墊層上彈好池壁立筋間距及位置。先綁2--4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及頂部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護層厚度。配合其它工種安裝預(yù)埋鐵及管件。預(yù)留洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋品種和質(zhì)量、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面清潔、無銹蝕。鋼筋綁完后應(yīng)及時墊好或掛好砂漿墊塊，確保保護層。

3、混凝土澆注：

3.1本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于14天。

3.2施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

后澆帶作為一個特殊的混凝土部分，其施工方法如下：在施工基礎(chǔ)墊層時，將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50~100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應(yīng)每隔30m設(shè)一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。

后澆帶四周砌磚圍護，頂部并加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結(jié)合面。

后澆帶施工