柱施工技術(shù)交底

Word第第頁柱施工技術(shù)交底抗拔樁、格構(gòu)柱施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.工程概況

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

〔1〕《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔gb50299-1999〕。

〔2〕我公司多年類似工程施工閱歷。

〔3〕適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及陜西省、西安市有關(guān)平安、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件。

3、技術(shù)要求

1．施工工藝流程

格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和鉆孔灌注樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：

鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→其次次清孔→測孔深〔合格后〕→安放隔水球→灌注砼→鉆機(jī)移位

2、施工工序

〔1〕鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場后對鋼筋加工、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼筋存放等進(jìn)行檢查，按規(guī)范要求進(jìn)行施工

〔2〕下料：鋼筋下料必需了解混凝土愛護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計(jì)算其下料長度。

〔3〕彎制：鋼筋彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合以下要求：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采納直角形彎鉤，彎鉤的直線段長度不應(yīng)小于3d，直勾的彎曲直徑不得小于5d,且符合圖紙要求。

〔4〕鋼筋連接：主筋鋼筋采納搭接焊，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。電弧焊接接頭的焊縫外表應(yīng)平順，無缺口，裂紋和較大的金屬焊瘤。

〔5〕鋼筋籠制作安裝

格構(gòu)柱、抗拔樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內(nèi)插入鋼格構(gòu)柱，按裝鋼筋籠留意必需垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)堅(jiān)固，格構(gòu)柱進(jìn)入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。

〔6〕格構(gòu)柱、抗拔樁制作方案

鋼立柱的制作施工前預(yù)備—>;材料—>;放樣—>;號料—>;切割—>;對接—>;矯正和邊緣加工—>;拼裝—>;焊接—>;編號—>;驗(yàn)收。

格構(gòu)柱及抗拔樁采納40c槽鋼焊接，兩槽鋼焊接采納10mm鋼板幫焊，鋼板寬度為30cm，通常焊接，在縱向兩鋼板搭接部位除通常焊接30cm鋼板同時(shí)在槽鋼反面幫焊30*40cm鋼板，確保焊接質(zhì)量。

切割下料后的半成品材料，必需進(jìn)行第一次矯正、校平，校直時(shí)應(yīng)實(shí)行不損傷鋼材的方法進(jìn)行，盡量采納機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。

鋼立柱拼接必需在模具內(nèi)進(jìn)行。保證構(gòu)件的形狀尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經(jīng)過車間、部門質(zhì)監(jiān)人員復(fù)核后才能使用，從拼模具制出的第一次構(gòu)件要進(jìn)行首檢，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后才能進(jìn)行批量加工。

焊接前對焊縫處進(jìn)行清潔工作；施焊時(shí)，母材非焊接部位嚴(yán)禁焊接引熄，避開母材損壞。在坡口內(nèi)引熄不得留下弧坑；施焊后，馬上去除焊渣進(jìn)行外觀檢查并由質(zhì)量員進(jìn)行電焊質(zhì)量驗(yàn)收；焊縫消失裂紋缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)檢查緣由，訂立修補(bǔ)措施后，方可處理。

在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標(biāo)注其長度、對應(yīng)工程樁樁號，便于現(xiàn)場校對、吊裝。

〔7〕預(yù)埋件安裝

鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋籠中預(yù)埋吊筋，以便在后續(xù)施工中搬運(yùn)。

護(hù)筒使用鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面0.2m以上，護(hù)筒埋于地下深度不少于0.5米。護(hù)筒高度不得小于2m.

〔8〕格構(gòu)柱、抗拔樁與鋼筋籠連接

鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，格構(gòu)柱、抗拔樁與鋼筋籠連接采納φ14鋼筋進(jìn)行連接。

連接鋼筋

格構(gòu)柱、抗拔樁吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱、抗拔樁緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂2m，盡量避開碰撞鋼筋籠。固定時(shí)格構(gòu)柱、抗拔樁必需居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避開其受力。

在格構(gòu)柱〔抗拔樁〕每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根φ14水平鋼筋，距格構(gòu)柱〔抗拔樁〕每邊有20～30mm的活動(dòng)量，使格構(gòu)柱〔抗拔樁〕位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱〔抗拔樁〕各面與鋼筋籠間距勻稱，以便吊裝后能對格構(gòu)柱〔抗拔樁〕位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置精確柱身鉛垂。格構(gòu)柱〔抗拔樁〕四個(gè)面分別采納兩根長1.0mφ14鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有肯定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖

〔9〕鉆孔灌注樁孔底沉渣處理

放大泥漿循環(huán)池容積，增加隔倉池存砂，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行人工與挖機(jī)清池內(nèi)沉砂?？蓪?shí)行放長泥漿循環(huán)溝的長度和設(shè)置彎度，使流淌的泥漿在溝內(nèi)存積砂，并在孔口放置6分水管沖泥漿并使人工準(zhǔn)時(shí)清挖砂。

上一頁12下一頁〔10〕格構(gòu)柱、抗拔樁吊裝

每進(jìn)尺2m左右就檢查一次成孔垂直度，方法見右圖示：①將鉆頭略微提高，使鉆機(jī)鋼絲繩受力繃緊，鉆頭處于自然狀態(tài)；②量測鋼絲繩與掌握點(diǎn)的水平距離l1；③提升鉆頭至孔口，量測鋼絲繩與掌握點(diǎn)的水平距離l2；④當(dāng)傾斜率超標(biāo)，應(yīng)實(shí)行吊錘小沖程的方法準(zhǔn)時(shí)糾編，如無效，則應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土、塊石〔必要時(shí)回填砼〕，重新鉆進(jìn)糾偏。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)行措施，按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置；

〔11〕格構(gòu)柱、抗拔樁定位底架就位：

為了提高施工精度，保證樁位正確和格構(gòu)柱、抗拔樁中心按裝精度，在常規(guī)施工的基礎(chǔ)上特意加工制作了按裝定位幫助底架，定位幫助底架采納10號槽鋼制作，并在定位底架四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準(zhǔn)護(hù)筒中心，用于對準(zhǔn)x與y支撐軸線，在砼地坪上采納埋設(shè)￠25螺栓與定位底架鉚接固定，定位底架四角處焊有鋼板并各留一個(gè)￠28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓與定位架底部連接固定。

〔12〕下導(dǎo)管

導(dǎo)管由管徑250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的螺紋套筒連接。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。下導(dǎo)管采納吊車。嚴(yán)禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防卡死。

〔13〕砼澆筑

砼強(qiáng)度等級采納c35水下砼，要求混凝土具有良好和易性，坍落度為180～220mm〔以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)〕，其緩凝時(shí)間掌握在8～10小時(shí)；灌注時(shí)，隔水栓應(yīng)接近泥漿面，導(dǎo)管底端至孔底距離掌握在0.3～0.5m；開灌前儲料斗內(nèi)保證有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土儲存量，采納1.5m3料斗灌注。

〔14〕回填

待混凝土初凝并到達(dá)肯定強(qiáng)度后對立柱四周進(jìn)行回填，回填過程中嚴(yán)格掌握回填量防止因回填造成立柱發(fā)生偏移，必要時(shí)對頂部進(jìn)行加固。

本工序的重點(diǎn)為：鉆進(jìn)時(shí)親密留意樁架的穩(wěn)定狀況，護(hù)筒、土體是否有下陷狀況及立柱與鋼筋籠焊接垂直，確保成孔質(zhì)量。

4、施工掌握：

1、每道工序完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后必需報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。不合格的工序經(jīng)過整改后，由質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。

2、現(xiàn)場配備的有關(guān)檢測儀器：泥漿密度計(jì)，500/700ml漏斗，ph試紙，坍落筒等必要的檢測工具。

3、抗拔樁、格構(gòu)柱樁身完好性采納聲波透射法進(jìn)行檢測，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的20％，超聲波檢測管的埋置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行；另外還要進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗(yàn)，試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1％，并且不少于3根。

4、砼、鋼材、焊接試件等應(yīng)按要求做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，準(zhǔn)時(shí)整理好報(bào)驗(yàn)資料。

5、不詳之處或其它特別狀況準(zhǔn)時(shí)通知項(xiàng)目部技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決。

5.施工留意事項(xiàng)

5.1質(zhì)量留意事項(xiàng)：

〔1〕加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。仔細(xì)校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)解決。

〔2〕施工過程中嚴(yán)格進(jìn)行夯實(shí)，杜絕夯實(shí)不到位現(xiàn)象。

〔3〕工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)訂正，以推動(dòng)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。

〔4〕投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)其修理和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。

5.2平安留意事項(xiàng)：

1、對職工做好平安教育，提高全員平安意識，施工班組長對班組要做好平安交底，并隨時(shí)檢查平安工作，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)整改。

2、開挖過程嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行分層開挖。

3、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意邊坡的穩(wěn)定狀況，如發(fā)覺有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行支撐，并留意支撐的穩(wěn)固和邊坡的改變。

4、使用機(jī)械時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)的平安操作規(guī)程。

5、全部施工人員應(yīng)遵守有關(guān)平安施工規(guī)范及要求。

6、作業(yè)時(shí)鏟斗下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用鏟斗載人。

7、新工人上崗前必需先進(jìn)行平安學(xué)問培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。

8、全部參與施工人員均持證上崗，尤其是電焊工，嚴(yán)禁無證作業(yè)。凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必需戴平安帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。

9、機(jī)械所用電纜均要實(shí)行平安措施，避開車輛碾壓，防止人員觸電；

10、鋼筋加工廠周邊易燃物要清理潔凈，在大風(fēng)天氣，在鋼格柵加工場地四周設(shè)置遮擋物，防止火星吹走，引起火災(zāi)。焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)緩慢冷卻，未冷卻的接頭應(yīng)避開遇到冰雪。當(dāng)風(fēng)力超過四級時(shí)，應(yīng)實(shí)行擋風(fēng)措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)停止施焊。

11、大雪天氣時(shí)，焊接操作部位需實(shí)行封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。

12、冬季氣候枯燥留意防火、移動(dòng)火進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

墩柱施工平安技術(shù)交底

施工作業(yè)技術(shù)交底記錄

編號

002

工程名稱

橋梁工程

部位名稱

墩柱

工序名稱

墩柱施工

施工單位

交底日期

本施工段共有兩座跨徑均為10m+20m+10m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁橋〔k3+000中橋、k4+708中橋〕，共計(jì)有20個(gè)墩柱，我施工段內(nèi)橋梁墩柱全部為圓柱墩。柱徑都為φ1.2m。我工區(qū)橋梁墩柱最高為522.8厘米。

二、施工預(yù)備

應(yīng)支配專人去除樁頂浮漿，確保浮漿去除潔凈。

橋梁跨越煙達(dá)木河，四周地勢較為平整。為此，我工區(qū)在施工墩位四周臨時(shí)平整一場地做為臨時(shí)鋼筋加工場地。

1.場地平整時(shí)必需保證填方區(qū)邊坡穩(wěn)定，要求填方邊坡坡度不大于1：1，場地應(yīng)平整，排水良好，便于材料倒運(yùn)和汽車吊工作。

2.不利排水的區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝。

三、腳手架搭設(shè)

墩柱施工時(shí)，需搭設(shè)施工操作平臺，腳手架搭設(shè)高度隨施工高度而進(jìn)行，橫桿、豎桿間距不大于90cm。腳手架下部地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，保證腳手架的的穩(wěn)定性。墩柱施工時(shí)操作平臺護(hù)欄高度不得小于1.2m，且四周必需掛上平安防護(hù)網(wǎng)，確保施工平安后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

四、鋼筋加工及安裝

1.場地平整硬化后設(shè)置混凝土墊塊或枕木以做為臨時(shí)鋼筋加工平臺。嚴(yán)禁直接在平整后的場地上進(jìn)行鋼筋加工安裝。

2.不同型號的鋼筋要按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明其數(shù)量。

3.鋼筋加工前，銹漬、油漬、鱗銹應(yīng)去除潔凈。

4.鋼筋制作必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行下料制作，并特殊留意彎折角的掌握。

5.先加工墩柱鋼筋籠加強(qiáng)箍，然后按設(shè)計(jì)定出各主筋位置以便對主筋進(jìn)行精確定位，螺旋箍應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)點(diǎn)焊牢，以保證鋼筋骨架成型后有肯定的剛性及振搗時(shí)不致于跑位。

6.每節(jié)鋼筋籠骨架長度不大于9米，主筋連接連接采納搭接焊，單面焊接長度大于10d、雙面焊大于5d〔d為鋼筋直徑〕，主筋端部應(yīng)適當(dāng)彎折，以保證主筋同軸。同一截面的接頭數(shù)量不大于總根數(shù)的50%且相鄰兩根主筋焊接接頭不在同一截面上，兩截面間距不小于35d且不小于50cm。

7.制作完畢后采納汽車吊就地吊裝，待鋼筋籠安裝就位并同樁基〔立柱〕預(yù)留鋼筋焊接堅(jiān)固，三向纜風(fēng)繩拉緊后方可移走汽車吊

8.為保證愛護(hù)層的厚度應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，同時(shí)確保每平方米的墊塊數(shù)不少于4個(gè)。當(dāng)采納細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕力量和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采納塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于50mpa。

五、模板

1.模板進(jìn)場后進(jìn)行用前試拼裝，檢查其各接縫是否嚴(yán)密、線條是否順直圓滑。

2．模板安裝前必需打磨刨光，并涂刷脫模劑。

3、模板吊裝時(shí)留意模板不能沖撞鋼筋骨架，以免骨架移位變形。

4.掌握模板的接縫、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上，是否未上緊。模板安裝后三向布置攬風(fēng)繩對模板進(jìn)行精確定位，同時(shí)增加模板的穩(wěn)定性。

5、模板安裝后應(yīng)搭設(shè)一混凝土輸送平臺，以免串筒輸送混凝土?xí)r沖擊模板導(dǎo)致模板移位。

六、混凝土

〔一〕混凝土攪拌、運(yùn)輸

我公司所使用混凝土為商品混凝土，澆筑需提前24小時(shí)通知砼攪拌站根據(jù)需求供應(yīng)砼。使用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，料斗入模?；炷吝M(jìn)場后，指派專人檢查混凝土出廠時(shí)間、坍落度、離析狀況等，并取樣制作試塊，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行澆注。

〔二〕混凝土澆筑

澆筑混凝土前，由專人仔細(xì)核實(shí)鋼筋愛護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入愛護(hù)層內(nèi)。同時(shí)混凝土澆筑前須檢測模板、支架及腳手架等是否穩(wěn)固、牢靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑混凝土。

澆筑時(shí)，必需派專人常常檢查模板支架，腳手架等支設(shè)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)覺后準(zhǔn)時(shí)訂正或補(bǔ)救。

混凝土澆筑自由傾落高度不超過2m，保證混凝土不發(fā)生離析，超過2m。應(yīng)采納串筒、溜槽等設(shè)施滑落混凝土以保證混凝土不消失分層離析現(xiàn)象。底部混凝土積累高度不得超過2m?；炷翍?yīng)按肯定的厚度(一般不超過30cm)、挨次由下向上分層澆筑。同時(shí)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑保證一段墩柱一次性澆筑完成。

混凝土的澆筑采納分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間〔一般不超過90min〕，不得隨便留置施工縫。

混凝土澆筑的溫度掌握：

⑴

酷熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避開模板和新澆混凝土受陽光直射，掌握混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及四周的局部氣溫不超過40℃。盡可能支配在黃昏澆筑而避開酷熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。

⑵

在冬季施工時(shí)，盡量縮短運(yùn)距，選擇最正確路線；正確選擇運(yùn)輸容器和保溫材料；砼澆筑前應(yīng)去除模板、鋼筋上的冰雪和雜物，裝運(yùn)拌和物的容器應(yīng)有保溫措施。

⑶

當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，實(shí)行夏期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，砼工程施工應(yīng)按冬季施工辦理。

(4)在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，實(shí)行適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避開澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

(5)新澆混凝土與鄰接己硬化混凝土間溫差不大于15℃。

〔三〕混凝土振搗

混凝土振搗應(yīng)符合以下規(guī)定:

①振動(dòng)棒應(yīng)垂直,自然的插入混凝土,不得接觸鋼筋,模板

②振動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列或按交叉行列位移,移動(dòng)間距一般以振動(dòng)作用半徑r的1.5倍為宜,振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)保持肯定的規(guī)律,防止漏漿振或過振。

③振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng),以便振搗勻稱,分層澆筑時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層混凝土中5—10cm,并應(yīng)在下層混凝土初凝前震驚完成其相應(yīng)部位的上層混凝土振搗。

④振動(dòng)棒在每一位置的震驚時(shí)間,一般可以從以下現(xiàn)象推斷:

a、混凝土不再有顯著的沉落；

b、不再消失大量的氣泡；

c、混凝土外表勻稱,平整,并已泛漿,震驚時(shí)間不行過短或過長,過短混凝土振搗不實(shí),過長可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象,在一般狀況下,震驚的適合時(shí)間約為20—30s，任何狀況下也不宜少于10s。

⑤振動(dòng)器在一個(gè)部位震驚完畢后,須緩慢,勻速的邊震驚邊上提,不宜提升過快,以防震驚中心產(chǎn)生空隙或不勻稱,遵循“快插慢拔”原則。嚴(yán)禁振動(dòng)棒在拌和物內(nèi)平拖。

上一頁12下一頁〔四〕混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡量削減暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密掩蓋，防止外表水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓外表至少二遍，使之平整后再次掩蓋。

混凝土終凝后，撤除薄膜連續(xù)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，盡可能采納蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于下表中規(guī)定的最低限值。

混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限

混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%材料—>放樣—>號料—>切割—>對接—>矯正和邊緣加工—>拼裝—>焊接—>編號—>驗(yàn)收。

格構(gòu)柱及抗拔樁采納40c槽鋼焊接,兩槽鋼焊接采納10mm鋼板幫焊,鋼板寬度為30cm,通常焊接,在縱向兩鋼板搭接部位除通常焊接30cm鋼板同時(shí)在槽鋼反面幫焊30*40cm鋼板,確保焊接質(zhì)量。

切割下料后的半成品材料,必需進(jìn)行第一次矯正、校平,校直時(shí)應(yīng)實(shí)行不損傷鋼材的方法進(jìn)行,盡量采納機(jī)械設(shè)備冷彎矯正,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。

鋼立柱拼接必需在模具內(nèi)進(jìn)行。保證構(gòu)件的形狀尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經(jīng)過車間、部門質(zhì)監(jiān)人員復(fù)核后才能使用,從拼模具制出的第一次構(gòu)件要進(jìn)行首檢,符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后才能進(jìn)行批量加工。

焊接前對焊縫處進(jìn)行清潔工作;施焊時(shí),母材非焊接部位嚴(yán)禁焊接引熄,避開母材損壞。在坡口內(nèi)引熄不得留下弧坑;施焊后,馬上去除焊渣進(jìn)行外觀檢查并由質(zhì)量員進(jìn)行電焊質(zhì)量驗(yàn)收;焊縫消失裂紋缺陷時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)檢查緣由,訂立修補(bǔ)措施后,方可處理。

在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標(biāo)注其長度、對應(yīng)工程樁樁號,便于現(xiàn)場校對、吊裝。

(7)預(yù)埋件安裝

鋼筋安裝時(shí),在鋼筋籠中預(yù)埋吊筋,以便在后續(xù)施工中搬運(yùn)。

護(hù)筒使用鋼護(hù)筒,護(hù)筒應(yīng)高出地面0.2m以上,護(hù)筒埋于地下深度不少于0.5米。護(hù)筒高度不得小于2m.

(8)格構(gòu)柱、抗拔樁與鋼筋籠連接

鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定,將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接;格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí),用型鋼固定,格構(gòu)柱、抗拔樁與鋼筋籠連接采納φ14鋼筋進(jìn)行連接。

連接鋼筋

格構(gòu)柱、抗拔樁吊裝就位:將吊起的格構(gòu)柱、抗拔樁緩慢放入鋼筋籠內(nèi),格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂2m,盡量避開碰撞鋼筋籠。固定時(shí)格構(gòu)柱、抗拔樁必需居于鋼筋籠正中心。焊接過程中,吊車始終吊住格構(gòu)柱,避開其受力。

在格構(gòu)柱(抗拔樁)每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根φ14水平鋼筋,距格構(gòu)柱(抗拔樁)每邊有20~30mm的活動(dòng)量,使格構(gòu)柱(抗拔樁)位于鋼筋籠中間,保證格構(gòu)柱(抗拔樁)各面與鋼筋籠間距勻稱,以便吊裝后能對格構(gòu)柱(抗拔樁)位置進(jìn)行微量調(diào)整,使其位置精確柱身鉛垂。格構(gòu)柱(抗拔樁)四個(gè)面分別采納兩根長1.0mφ14鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢,焊接長度100mm,鋼筋具有肯定的長度形成柔性連接,以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖

(9)鉆孔灌注樁孔底沉渣處理

放大泥漿循環(huán)池容積,增加隔倉池存砂,準(zhǔn)時(shí)實(shí)行人工與挖機(jī)清池內(nèi)沉砂?？蓪?shí)行放長泥漿循環(huán)溝的長度和設(shè)置彎度,使流淌的泥漿在溝內(nèi)存積砂,并在孔口放置6分水管沖泥漿并使人工準(zhǔn)時(shí)清挖砂。

(10)格構(gòu)柱、抗拔樁吊裝

每進(jìn)尺2m左右就檢查一次成孔垂直度,方法見右圖示:①將鉆頭略微提高,使鉆機(jī)鋼絲繩受力繃緊,鉆頭處于自然狀態(tài);②量測鋼絲繩與掌握點(diǎn)的水平距離l1;③提升鉆頭至孔口,量測鋼絲繩與掌握點(diǎn)的水平距離l2;④當(dāng)傾斜率超標(biāo),應(yīng)實(shí)行吊錘小沖程的方法準(zhǔn)時(shí)糾編,如無效,則應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土、塊石(必要時(shí)回填砼),重新鉆進(jìn)糾偏。吊放鋼筋籠入孔時(shí),不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r,應(yīng)實(shí)行措施,按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置;

(11)格構(gòu)柱、抗拔樁定位底架就位:

為了提高施工精度,保證樁位正確和格構(gòu)柱、抗拔樁中心按裝精度,在常規(guī)施工的基礎(chǔ)上特意加工制作了按裝定位幫助底架,定位幫助底架采納10號槽鋼制作,并在定位底架四邊中心刻有“十字”線記號,用于對準(zhǔn)護(hù)筒中心,用于對準(zhǔn)*與y支撐軸線,在砼地坪上采納埋設(shè)￠25螺栓與定位底架鉚接固定,定位底架四角處焊有鋼板并各留一個(gè)￠28螺孔,待定位底架安放上去后,用螺栓與定位架底部連接固定。

(12)下導(dǎo)管

導(dǎo)管由管徑250mm的管節(jié)組成,用裝有墊圈的螺紋套筒連接。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。下導(dǎo)管采納吊車。嚴(yán)禁吊入過程中碰撞鋼筋籠,以防卡死。

(13)砼澆筑

砼強(qiáng)度等級采納c35水下砼,要求混凝土具有良好和易性,坍落度為180~220mm(以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)),其緩凝時(shí)間掌握在8~10小時(shí);灌注時(shí),隔水栓應(yīng)接近泥漿面,導(dǎo)管底端至孔底距離掌握在0.3~0.5m;開灌前儲料斗內(nèi)保證有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土儲存量,采納1.5m3料斗灌注。

(14)回填

待混凝土初凝并到達(dá)肯定強(qiáng)度后對立柱四周進(jìn)行回填,回填過程中嚴(yán)格掌握回填量防止因回填造成立柱發(fā)生偏移,必要時(shí)對頂部進(jìn)行加固。

本工序的重點(diǎn)為:鉆進(jìn)時(shí)親密留意樁架的穩(wěn)定狀況,護(hù)筒、土體是否有下陷狀況及立柱與鋼筋籠焊接垂直,確保成孔質(zhì)量。

4、施工掌握:

1、每道工序完成后,先進(jìn)行自檢,自檢合格后必需報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。不合格的工序經(jīng)過整改后,由質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。

2、現(xiàn)場配備的有關(guān)檢測儀器:泥漿密度計(jì),500/700ml漏斗,ph試紙,坍落筒等必要的檢測工具。

3、抗拔樁、格構(gòu)柱樁身完好性采納聲波透射法進(jìn)行檢測,抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的20%,超聲波檢測管的埋置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行;另外還要進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗(yàn),試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%,并且不少于3根。

4、砼、鋼材、焊接試件等應(yīng)按要求做好見證送檢和監(jiān)督抽檢,準(zhǔn)時(shí)整理好報(bào)驗(yàn)資料。

5、不詳之處或其它特別狀況準(zhǔn)時(shí)通知項(xiàng)目部技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決。

5.施工留意事項(xiàng)

5.1質(zhì)量留意事項(xiàng):

(1)加強(qiáng)施工技術(shù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制,施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。仔細(xì)校對圖紙,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)解決。

(2)施工過程中嚴(yán)格進(jìn)行夯實(shí),杜絕夯實(shí)不到位現(xiàn)象。

(3)工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài),每個(gè)過程都有“質(zhì)量記錄”,施工全過程有可追溯性,定期召開質(zhì)量專題會,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)訂正,以推動(dòng)和完善質(zhì)量管理工作,使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。

(4)投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備,加強(qiáng)其修理和管理,以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。

5.2平安留意事項(xiàng):

1、對職工做好平安教育,提高全員平安意識,施工班組長對班組要做好平安交底,并隨時(shí)檢查平安工作,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)整改。

2、開挖過程嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行分層開挖。

3、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡,操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意邊坡的穩(wěn)定狀況,如發(fā)覺有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行支撐,并留意支撐的穩(wěn)固和邊坡的改變。

4、使用機(jī)械時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)的平安操作規(guī)程。

5、全部施工人員應(yīng)遵守有關(guān)平安施工規(guī)范及要求。

6、作業(yè)時(shí)鏟斗下方嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁用鏟斗載人。

7、新工人上崗前必需先進(jìn)行平安學(xué)問培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。

8、全部參與施工人員均持證上崗,尤其是電焊工,嚴(yán)禁無證作業(yè)。凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必需戴平安帽,不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。

9、機(jī)械所用電纜均要實(shí)行平安措施,避開車輛碾壓,防止人員觸電;

10、鋼筋加工廠周邊易燃物要清理潔凈,在大風(fēng)天氣,在鋼格柵加工場地四周設(shè)置遮擋物,防止火星吹走,引起火災(zāi)。焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)緩慢冷卻,未冷卻的接頭應(yīng)避開遇到冰雪。當(dāng)風(fēng)力超過四級時(shí),應(yīng)實(shí)行擋風(fēng)措施,當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),應(yīng)停止施焊。

11、大雪天氣時(shí),焊接操作部位需實(shí)行封閉圍擋保溫措施,使焊接部位緩慢冷卻,防止焊接完畢后接頭溫度下降過快,造成冷脆,影響焊接質(zhì)量。

12、冬季氣候枯燥留意防火、移動(dòng)火進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

柱施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、施工預(yù)備：

1.熟識圖紙，核對鋼筋、模板的規(guī)格及技術(shù)要求。

2.全部機(jī)具均應(yīng)在施工前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修

3.作業(yè)面清理潔凈、無雜物。

二、工藝流程：

清理→鋼筋綁扎→隱藏驗(yàn)收→支模板→清理→驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板撤除

本工程由于柱超高，所以分兩步進(jìn)行。

三、施工方法：

1.鋼筋綁扎：

1〕：材料預(yù)備

①成型鋼筋：柱子縱筋、箍筋；鋼筋加工樣子精確，外表除銹潔凈，并通過質(zhì)檢及有關(guān)人員的驗(yàn)收，合格后方能下現(xiàn)場使用。

③直螺紋套筒：規(guī)格32及加帶塑料愛護(hù)帽。

④塑料墊塊：能保證柱混凝土愛護(hù)層厚度25mm。

2〕、機(jī)具預(yù)備：

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、撬棍、鏨子、錘子、吹風(fēng)機(jī)、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線墜、墨斗、小白線等。

3〕工藝流程：

調(diào)整柱子鋼筋→→套柱箍筋→→連接柱子主筋→→畫箍筋間距線→→綁扎箍筋→→安裝墊塊→→自檢→→合格后報(bào)項(xiàng)目驗(yàn)收→→合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

4〕施工方法

①按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的主筋上。留意在套箍筋時(shí)要將開口處順次在四角錯(cuò)開。

②連接柱子豎筋：柱縱筋全部采納直螺紋機(jī)械連接，第一批接頭距離混凝土面不小于600mm，分批接頭的凈距應(yīng)≥35d〔d為鋼筋直徑〕，并確保同批接頭在一水平面上，連接完畢后，吊線垂調(diào)直，保證柱子主筋垂直于板面。

③現(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒規(guī)格必需全都，并保證鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋潔凈清潔、完好無損，并做除雜和除銹處理。

④接頭的連接采納管鉗和扳手進(jìn)行施工；鋼筋連接時(shí)，將柱子鋼筋絲頭旋入連接套的另一端，檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露盡量全都，而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。

⑤鋼筋連接完畢后，兩絲頭接觸應(yīng)在連接套之間位置，其偏移量不大于1p〔p為螺距〕，同時(shí)連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效長度不得超過2p。

審核人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫。

技術(shù)交底記錄

表c2-1資料編號工程名稱日期2023年3月5日施工單位專業(yè)名稱模板工程交底提要⑥鋼筋連接接頭的質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，確保100％合格。

⑦柱子豎筋固定完畢后，依據(jù)“鋼筋配料單”要求的箍筋間距用石筆〔削尖〕劃好分檔線，第一道分檔線自柱底起5cm。

⑧將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎。按分檔線綁扎，箍筋與主筋的交點(diǎn)全部綁扎堅(jiān)固，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交叉布置，并綁扎堅(jiān)固。綁扎絲頭全部彎向混凝土內(nèi)部，確保柱子箍筋外表不消失扎絲毛頭。

⑨柱箍筋為全長加密的按圖紙要求的間距進(jìn)行綁扎，柱箍筋為上下兩端加密，加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求進(jìn)行。

⑩項(xiàng)目質(zhì)檢、工程技術(shù)檢查驗(yàn)收合格后，再由項(xiàng)目報(bào)監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

5〕質(zhì)量要求：

①鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋復(fù)試合格。

②鋼筋的外表清潔，無老蝕、缺陷、油污。

③鋼筋規(guī)格、樣子、尺寸、用量、間距等符合設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求。

④鋼筋綁扎堅(jiān)固，不得有松扣、漏扣現(xiàn)象。

⑤柱子縱筋豎直，柱箍筋拐角與主筋貼緊、到位。

⑥柱鋼筋的拉結(jié)筋的規(guī)格、尺寸、間距符合圖紙要求。

⑦鋼筋安裝允許偏差如下表所示：

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目偏差檢驗(yàn)方法柱受力主筋間距±10尺量柱箍筋間距±10尺量柱受力主筋愛護(hù)層厚度±3尺量

6〕成品愛護(hù)：

①成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，且要用墊木墊放整齊。

②綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。

③應(yīng)保證預(yù)埋電管等的位置的正確，如發(fā)生沖突時(shí)，可繞開預(yù)埋件，但肯定要保證愛護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。

④各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)及切割鋼筋審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫。

技術(shù)交底記錄

表c2-1

資料編號

工程名稱

北京生產(chǎn)廠房

日期

2023年3月5日

施工單位

專業(yè)名稱

模板工程

交底提要

2、模板安裝與加固：

1〕材料預(yù)備：

①、竹膠板模板、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸法規(guī)。

②對拉螺栓：采納φ14以上的ⅰ級鋼筋(最好用hpb235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母。

③隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必需使用水性隔離劑。

④模板截面支撐用料

2)機(jī)具預(yù)備：

木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。

3〕工藝流程：

礎(chǔ)柱模板支設(shè)、加固→項(xiàng)目部自檢→監(jiān)理驗(yàn)收

4〕施工方法

①放置墊塊：依據(jù)柱子受力主筋的愛護(hù)層厚度25mm，選擇相應(yīng)型號的墊塊，采納圓形的塑料環(huán)圈。施工時(shí)將環(huán)圈卡在柱子主筋上，沿柱寬方向設(shè)置兩排，間距為600*600mm，梅花型布置，第一排距柱底4~6cm。

②柱支模前在模板上口300mm左右位置放柱主筋定位框，頂模撐上中下各一道居中布置

③基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)

④將加工好的基礎(chǔ)板模板根據(jù)墊層所放基礎(chǔ)邊線依次擺放。

⑤根據(jù)放出的基礎(chǔ)邊線依次立配成型的板。

⑥側(cè)模四周用鋼管扣件加方木進(jìn)行加固。

⑦安裝基本完成后拉通線校核并檢查垂直度等指標(biāo)，符合要求后將螺母擰緊。

⑧項(xiàng)目質(zhì)檢、工程技術(shù)檢查驗(yàn)收合格后，再由項(xiàng)目報(bào)監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

5〕質(zhì)量要求：

①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潮濕；

②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采納影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；

③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈；

.

④允許偏差

審核人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫

技術(shù)交底記錄

表c2-1資料編號工程名稱日期2023年3月5日施工單位專業(yè)名稱模板工程交底提要

軸線偏差5mm底模上外表標(biāo)高±5mm截面內(nèi)部尺寸+4-5垂直度3mm相鄰兩板外表凹凸差2mm外表平整度5mm6〕留意事項(xiàng)

①鋸模板的人必需有豐富的鋸板閱歷眼睛視力要好鋸板時(shí)手應(yīng)拿穩(wěn)。鋸片質(zhì)量要好這樣板更加簡單鋸直且邊上不會起毛。

②模板鋸割尺寸比標(biāo)準(zhǔn)尺寸大1mm再用平刨修平。

③全部工人必需配備卷尺和鉛筆且每3個(gè)人應(yīng)當(dāng)有一圈線和墨斗鋸子必需銳利。

④模板應(yīng)彈線后再鋸模板間空隙少于1mm。

⑤全部配置模板尺寸必需跟圖紙相符、模板撤除后應(yīng)在陽角上實(shí)行愛護(hù)措施防止破損。

⑥鋸末不準(zhǔn)掉進(jìn)需要澆注的混凝土模板里面

3、混凝土澆筑：

1〕機(jī)具預(yù)備：

尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標(biāo)尺桿、等。

2〕工藝流程：

工藝流程：驗(yàn)線―清理雜物－澆水潮濕－砼施工－養(yǎng)護(hù)－拆模。

3〕施工方法

①澆筑現(xiàn)澆砼前，檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、并標(biāo)明砼澆筑的標(biāo)高。

②澆筑前，應(yīng)把接觸面雜物沖洗潔凈，落下的樹葉、木屑、紙片垃圾等要清理掉。

③振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒與流淌的砼面應(yīng)成斜角斜向振搗。

④砼振搗采納插入式振動(dòng)器，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q，不得遺漏，振實(shí)移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔一般為300-400mm〕，待砼外表無塌落，無氣泡呈水平為止，分層澆筑，在搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50-100mm，必需消退兩層間的接縫。

⑤砼澆筑時(shí)應(yīng)愛護(hù)鋼筋位置，模板是否變形位移，必需要有專業(yè)的鋼筋工、模板工看護(hù)修理。

⑥澆筑好的砼外表應(yīng)平整，不得有松散的砼浮在外表上。

⑦砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以掩蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜

⑧澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝聚條

審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫

技術(shù)交底記錄

表c2-1資料編號工程名稱日期2023年3月5日施工單位專業(yè)名稱模板工程交底提要件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝聚時(shí)間小于2h時(shí)則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)

⑨澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好

4〕質(zhì)量要求

①所采納的砼強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計(jì)要求和砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②砼應(yīng)振搗密實(shí)，無露筋、夾層、裂縫、蜂窩麻面、缺棱掉角等缺陷。

③澆筑好的砼柱軸線偏差小于10mm，標(biāo)高偏差小于±10mm，截面尺寸偏差小于10mm，外表平整度小于8mm。

5〕成品愛護(hù)

①施工中不得用重物撞擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭設(shè)腳手架，以保證模板堅(jiān)固，不變形。

②板砼澆筑完后，強(qiáng)度未到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得在砼面上堆放重物。

③模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角和外表不受損時(shí)，方可撤除.

4、模板撤除：

1〕柱撤除除滿意常規(guī)要求外還必需滿意大體積混凝土散熱的相關(guān)要求詳細(xì)時(shí)間以項(xiàng)目通知為準(zhǔn)。

2〕柱模板撤除時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)后支現(xiàn)拆的原則進(jìn)行挨次不得顛倒。

3〕、模板撤除時(shí)必需根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，不得硬砸硬翹，撤除時(shí)不得破壞混凝土的棱角。

4〕、撤除完成后各種材料應(yīng)當(dāng)根據(jù)規(guī)定碼放成堆，準(zhǔn)時(shí)吊走模板、木方上的釘子必需拔除不得消失“朝天釘”的狀況。

四、平安施工

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴平安帽。

2、馬道暢通，不得在馬道上積累雜物，防止絆倒傷人。

3、綁扎柱子鋼筋時(shí)，在柱子四周搭設(shè)好腳手架，架子上鋪好腳手板，平安員隨時(shí)進(jìn)行平安檢查。

4、綁扎柱子鋼筋高度超過2m時(shí)，施工人員要系好平安帶，鋼筋鉤子不用時(shí)要隨身放好，禁止亂放，留神落下傷人。

5、鋼筋外表的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清掃，并堆放在指定位置。

6、鋼筋加工時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁隨便亂扔亂放，廢棄鋼筋頭應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理到指定地點(diǎn)。

7、鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必需存放在指定地點(diǎn)。

8、成型鋼筋在場內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)輕搬輕放。審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫

技術(shù)交底記錄

表c2-1資料編號工程名稱日期2023年3月5日施工單位專業(yè)名稱模板工程交底提要9、鋼筋綁扎如需調(diào)整，應(yīng)輕小扣打，嚴(yán)禁亂打亂砸。

10、掌握柱砼愛護(hù)層所用的塑料墊塊，應(yīng)堆放在指定位置，嚴(yán)禁亂扔亂放。

11、工作前必需檢查使用的工具是否堅(jiān)固，扳手等工具必需用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時(shí)留意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。

12、施工中必需穿防滑鞋。

13、長度短于1.2m的材料必需裝在料斗中方可吊運(yùn)。

14、六級及六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。

15、傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，輕拿輕放。拆模時(shí)，要求有班組長跟班作業(yè)，避開墜落傷人。支模過程中，如需中途停留，必需將支撐搭頭等固定好。

16、釘子、海綿條嚴(yán)禁亂扔，木工每人配備一個(gè)工具盒。

17、避開立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人，施工人員要系好平安帶，工具不用時(shí)要隨身放好，禁止亂放，留神落下傷人。

18、模板所用脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)品，應(yīng)用封閉容器妥當(dāng)保管。作業(yè)時(shí)對操作人員進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)留意涂刷勻稱，不要過多，以免灑在地上污染地面。

19、加工時(shí)，必需遵守機(jī)械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。

20、模板堆放地及施工現(xiàn)場應(yīng)到達(dá)整齊有序、潔凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵的整體

21、夜間施工應(yīng)有足夠36伏低壓照明。

22、基坑內(nèi)作業(yè)，防止坑邊墜物傷人，現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

23、工人施工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁玩耍打鬧，防止機(jī)具、料具傷人。

24、操作工人應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋等防護(hù)用品。

25、現(xiàn)場必需有協(xié)調(diào)指揮員指揮，防止機(jī)械傷人。

26、混凝土振搗采納低噪音振搗棒，振搗時(shí)不得遇到鋼筋或模板；罐車在等候進(jìn)場時(shí)必需熄火，以削減噪音擾民。夜間施工時(shí)，要嚴(yán)格掌握噪音作業(yè)。

27、現(xiàn)場道路要常常灑水，防止塵土飛揚(yáng)。

28、盡可能地壓低機(jī)械噪音減輕擾民，夜間22時(shí)后禁止大噪音施工。

29、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁“長流水”和“常明燈”現(xiàn)象。

30、少數(shù)工種人員必需持證上崗，并配有必備的勞保用品。審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫

立柱施工技術(shù)交底書

單位：鄭石高速大路編號：第1頁共3頁

施工單位河南省路橋工程集團(tuán)有限公司工程名稱立柱及橋臺接樁交底人日期復(fù)核人接受交底人施工員技術(shù)員一、立柱施工工藝及技術(shù)要求

1〕接樁頭

基樁聲測合格后，用空壓機(jī)協(xié)作人工鑿除樁頭砼至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高低150cm處且確保將基樁頂端松散砼鑿除，由測量人員放出基樁中心位置，測量標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)行立柱鋼筋安裝，立柱鋼筋骨架在鋼筋加工場集中下料彎曲，由人工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙綁扎焊接成形，檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用平板車加托架運(yùn)至施工現(xiàn)場，鋼筋制作和鋼筋骨架半成品存放在已建好的竹篷下面，且均放置在砌筑的磚垛或方木上面，防止鋼筋受潮、淋雨銹蝕或受污染。運(yùn)至施工現(xiàn)場的鋼筋骨架采納汽車式起重機(jī)協(xié)作人工安裝，為防止骨架中心偏離樁基中心線，圓形撐筋必需細(xì)心加工，在起吊安裝過程中，使用吊具以防鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝時(shí)，依據(jù)測量人員放樣的基樁中心，來保證鋼筋籠的下口平面位置正確；通過吊垂球上下對中的方法掌握鋼筋骨的垂直度和中心位置，通過與高程基準(zhǔn)點(diǎn)的比較，來保證鋼筋籠的高程正確，鋼筋籠通過焊接堅(jiān)固地固定在基樁鋼筋籠上，搭接時(shí)要保證鋼筋的搭接長度、焊縫長度與焊接質(zhì)量，鋼筋籠的中心與基樁中心全都，經(jīng)檢查合格后開頭支樁頭模板，樁頭模板采納與樁徑相同的圓柱鋼模板，模板在使用前應(yīng)勻稱涂抹脫模劑，立模前人工開挖接樁頭位置四周的土方，夯實(shí)基底并在基樁四周砌兩層磚，樁頭模板支在磚上，模板頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂位置至少5cm，用垂球和十字線掌握模板的垂直度和中心位置，在鋼筋籠和模板之間設(shè)置5cm厚的塑料墊塊，保證愛護(hù)層的厚度。由測量人員測量模板頂標(biāo)高，確定樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行樁頭砼的澆注，樁頭砼采納c30一般水泥混凝土，砼采納拌和站集中拌和，拌和車運(yùn)輸，通過現(xiàn)場的鐵皮流槽將砼送入樁頭模板內(nèi)，砼澆筑采納分層施工法，每層澆注厚度不宜大于300mm，利用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼5-10cm，樁頭砼的養(yǎng)生要掩蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，并在拆模后在四周用濕土回填。

2〕立柱測量放樣

接樁頭完成養(yǎng)生7天后，由測量人員放出基樁中心位置，測量標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

3〕安裝模板

用人工先將樁頂立柱部位的混凝土鑿毛，安裝模板前檢查鋼筋籠的中心與基樁中心的位置，經(jīng)檢查合格后開頭安裝模板，立柱模板采納與立柱直徑相同的圓柱鋼模板，模板在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼，并將模板內(nèi)壁打磨光滑，同時(shí)勻稱涂抹脫模劑，相鄰模板接縫間墊1cm海綿條，利用方木支撐，并在四周打地錨利用鋼絲繩斜拉。模板頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂位置至少5cm，用垂球和十字線掌握模板的垂直度和中心位置，在鋼筋籠和模板之間設(shè)置5cm厚的砂漿墊塊，保證愛護(hù)層的厚度，由測量人員測量模板頂標(biāo)高，確定立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，自檢合格后填寫施工記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行接樁混凝土的澆注。

4〕澆注混凝土

在澆注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高標(biāo)號砂漿，防止"爛根'〔模板底部漏漿〕，立柱砼采納c30一般水泥混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗(yàn)人員做坍落度試驗(yàn)，并按要求提取試模，合格后由砼拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場，并檢查混凝土的勻稱性和坍落度，合格后方可進(jìn)行澆注，利用串筒進(jìn)行施工，每層澆注厚度不宜大于30cm，利用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼5-10cm，在距立柱頂50cm處在垂直于路線方向利用塑料管預(yù)留直徑12cm的圓孔，并用一圈16的鋼筋盤繞一圈將其固定，以備蓋梁施工支模作用，在蓋梁澆注完成拆模后，將圓孔用砼填補(bǔ)，并用高標(biāo)號砂漿抹面。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。

5〕拆模及養(yǎng)生

砼頂面要在砼終凝后掩蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后進(jìn)行模板撤除，同時(shí)要保證不損壞砼外表，拆模后用圓筒塑料布將立柱套住，上端綁扎封口，下端利用濕土掩埋，養(yǎng)生時(shí)間為7-14天。

二、橋臺樁接樁施工工藝及技術(shù)要求

1〕測量放樣

橋臺基樁聲測合格后，用空壓機(jī)協(xié)作人工將基樁頂部的廢混凝土破除，直到清出新混凝土面為止，并由測量人員放出橋臺基樁中心位置，測量標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。合格后進(jìn)行橋臺樁鋼筋與基樁鋼筋的搭接焊。

2〕鋼筋

鋼筋加工及安裝方法同立柱鋼筋，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行模板安裝。

3〕安裝模板

安裝模板前檢查鋼筋籠的中心與基樁中心的位置，經(jīng)檢查合格后開頭安裝模板，立模前用人工開挖接樁頭位置四周的土方，夯實(shí)基底并在基樁四周砌兩層磚，橋臺樁模板支在磚上，橋臺樁模板采納與樁徑相同的圓柱鋼模板，安裝檢查方法同立柱模板，自檢合格后填寫施工記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行接樁混凝土的澆注。

4〕澆注混凝土

在澆注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高標(biāo)號砂漿，防止"爛根'〔模板底部漏漿〕，橋臺樁砼采納c25一般水泥混凝土，在拌合站集中拌合，澆注方法同立柱混凝土的澆注。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。

5〕拆模及養(yǎng)生

砼頂面要在砼終凝后掩蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后進(jìn)行模板撤除，同時(shí)要保證不損壞砼外表，撤除后用圓筒塑料布將橋臺樁套住，上端綁扎封口，下端利用濕土掩埋，養(yǎng)生時(shí)間為7-14天。

其它未盡事宜嚴(yán)格根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行

三、施工留意事項(xiàng)

1、鋼筋制作：

1〕樁頭中心經(jīng)過質(zhì)檢員和測量技術(shù)員認(rèn)可后方可進(jìn)行鋼筋施工；

2〕樁頭基部受力主筋的外沿到樁頭中心之間的距離掌握值為55cm；

3〕立柱受力主筋的外沿到立柱中心之間的距離掌握值為47cm，有系梁的立柱受力主筋的外沿到立柱中心之間的距離掌握值為52cm；

4〕立柱鋼筋籠中心軸線偏差掌握在8mm以內(nèi)。

5〕樁頭鋼筋和立柱鋼筋過渡時(shí)要平順、自然；

6〕立柱鋼筋與基樁鋼筋搭接長度為90cm；

7〕接樁鋼筋之間的搭接長度為100cm。

8〕每兩根搭接鋼筋采納三個(gè)焊點(diǎn)焊接，且每個(gè)焊縫長度12cm，并把焊渣清凈；

9〕鋼筋制作好之后把鋼筋籠里面的雜物清理潔凈；

10〕鋼筋制作符合以上要求并自檢合格后，通知質(zhì)檢員驗(yàn)收。

2、模板制作：

1〕鋼筋在經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理認(rèn)可以后，方可進(jìn)行立模；

2〕立模前應(yīng)把樁頭外表的塵土清掃潔凈并用水沖洗潔凈，并且還要把接樁頭時(shí)鋼筋籠外表上粘結(jié)的砼清理潔凈；

3〕相鄰兩塊模板外表高差掌握在2mm以內(nèi)；

4〕模板的垂直度或坡度0〕3%h且不大于20mm；

5〕模板中心軸線偏差掌握在8mm以內(nèi)；

6〕模板肯定要支撐堅(jiān)固，模板上的油要刷得少而勻稱，以防流到砼外表影響新老砼之間的固結(jié)；

7〕模板立好之后應(yīng)把模板下沿與樁頭之間的空隙用砂漿塞實(shí)；

8〕模板立好之后把模板內(nèi)的雜物清理潔凈，并在模板頂搭設(shè)砼施工工作臺；

9〕模板制作符合以上條件并自檢合格后，通知質(zhì)檢員并與其一塊檢查驗(yàn)收〕

3、砼施工：

1〕砼工在砼施工前檢查鋼筋愛護(hù)層和模板支撐是否符合施工要求，若不符合要求找質(zhì)檢員并有權(quán)拒絕施工；

2〕砼施工前應(yīng)在樁頭外表鋪一層厚度為1~2cm的水泥凈漿以使新老砼結(jié)合密實(shí)；

3〕漏斗口與砼外表之間距離大于2m時(shí)要用串桶施工，每層砼厚度掌握在40cm以內(nèi)；

4〕每層砼接觸面處肯定要震搗密實(shí)；

5〕震驚棒在震搗時(shí)肯定要"快插慢拔'，以使砼中的汽泡排解潔凈；

6〕砼震搗時(shí)間要把握得恰到好處，不能露震也不要過震；

7〕若砼施工過程中發(fā)覺拌和的砼不合格有權(quán)拒收并通知后臺改良砼拌和質(zhì)量；

8〕砼施工最終肯定要掌握好砼面的高程，高程以技術(shù)員通知為準(zhǔn)；

9〕砼施工后砼工要負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)生工作，一般養(yǎng)生齡期為7天，需要轉(zhuǎn)變齡期的以技術(shù)員或質(zhì)檢員通知為準(zhǔn)〕

以上各工序和技術(shù)參數(shù)在施工過程中，施工員要嚴(yán)格把握，否則消失質(zhì)量問題責(zé)任自負(fù)。若有不清晰之處向有關(guān)技術(shù)人員詢問。

四、平安保證措施

1〕墩頂施工時(shí)，必需搭設(shè)平安護(hù)欄，施工人員應(yīng)佩戴平安帽，系好平安帶。

2〕模板就位后，應(yīng)馬上用撐木等固定其位置，以防模板傾倒砸人。用吊機(jī)吊模板合縫，模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。每節(jié)模板支立完畢，就在安好邊結(jié)緊固器，支好內(nèi)撐后，方可連續(xù)作業(yè)。

3〕地錨要堅(jiān)固，纜風(fēng)繩肯定要綁扎堅(jiān)固，不得綁在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上，纜風(fēng)繩的平安系數(shù)不得小于3.5。

4〕在架立高橋墩的墩身模板過程中，安裝模板的作業(yè)人員必需系好平安帶，并拴于堅(jiān)固點(diǎn)。穿模板拉桿應(yīng)做到內(nèi)外呼應(yīng)。

5〕整體模板吊裝前，模板要連接堅(jiān)固，內(nèi)撐拉箍筋應(yīng)上緊；吊點(diǎn)要正確堅(jiān)固；起吊時(shí)，用拴好溜繩，并聽從信號指揮；不得超載。

6〕用吊斗澆注混凝土，吊斗提將應(yīng)設(shè)專人指揮。升降斗時(shí)，下部的作業(yè)人員必需躲開，上部人員不得身倚欄桿退吊斗，嚴(yán)禁吊斗碰模板及腳手架。

7〕鑿除混凝土浮漿及樁頭，作業(yè)人員必需按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。人工鑿除，用常常檢查錘頭是否堅(jiān)固，使用高搞鑿除樁頭，應(yīng)先檢查確認(rèn)平安牢靠，方可作業(yè)。嚴(yán)禁用風(fēng)槍對人。

8〕采納吊斗出渣，用拴好掛鉤，關(guān)好斗門。吊機(jī)扒干轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得站人，

9〕撤除模板，應(yīng)劃定禁行區(qū)，嚴(yán)禁行人通過。

第24、25合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

2023年11月20

鋼管柱施工技術(shù)交底

技術(shù)交底

單位：中鐵十一局集團(tuán)建安公司昆明樞紐鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部編號：

主送單位結(jié)構(gòu)一、二、三、四、五隊(duì)第1頁共4頁工程名稱昆明南站多線特大橋工程部位橋墩、系梁、梁及橋面系交底內(nèi)容昆明南站多線特大橋〔12m橋跨〕鋼管柱支架施工技術(shù)交底

一、施工預(yù)備

1、材料預(yù)備

630mm的鋼管柱〔包含法蘭盤〕、i63c工字鋼、hn(700*300mm)型鋼、鋼板〔137cm137cm2cm厚〕、牛腿鋼板、14工字鋼、木方。

2、機(jī)具預(yù)備

平安帶、電焊機(jī)、平安帽、工具袋、扳手、平安帶。

3、測量預(yù)備

由測量隊(duì)對鋼管柱的中心坐標(biāo)及邊角點(diǎn)進(jìn)行測量放樣。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

主要參照《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》cecs282

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205--2023

三、施工方案及工藝要求

1、材料的檢測報(bào)告和外觀檢查。

2、技術(shù)措施及詳細(xì)方案：

為滿意地基承載力要求采納鋼管柱施工，材料下料依據(jù)剛架橋設(shè)計(jì)圖紙，系梁施工要求，要求墩柱首先施工至系梁下0.3m位置，再施工縱橫聯(lián)系梁，對材料進(jìn)行計(jì)算下料。

2.1、鋼管柱的吊裝和底部焊接：根據(jù)測量放樣對現(xiàn)場已到鋼管柱進(jìn)行吊裝，鋼管柱底部設(shè)置加勁法蘭盤〔含有20個(gè)28mm的孔〕，跟預(yù)埋鋼板〔80cm*80cm*1cm〕連接，保證底部鋼管柱與預(yù)埋鋼板密貼，同時(shí)在法蘭盤上設(shè)置8塊15242cm角板焊接在法蘭盤和鋼管柱上。每個(gè)四方承臺布置4根鋼管柱，三角承臺布置1根鋼管柱

編制：復(fù)核：審核：簽收：年月日

技術(shù)交底

單位：中鐵十一局集團(tuán)建安公司昆明樞紐鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部編號：

主送單位結(jié)構(gòu)一、二、三、四、五隊(duì)第2頁共4頁工程名稱昆明南站多線特大橋工程部位橋墩、系梁、梁及橋面系交底內(nèi)容且位置必需精確，由測量放樣復(fù)合，中心安裝偏差不得大于5cm。在施工時(shí)鋼管底部與承臺預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，為防止吊裝過程中管柱失穩(wěn)，應(yīng)在立管柱固定后準(zhǔn)時(shí)采納10#槽鋼進(jìn)行連接，鋼管柱長度缺乏的由法蘭盤進(jìn)行連接，鋼管柱1m下的地方設(shè)置牛腿并掛起平安網(wǎng)防止人員及材料的墜落。

2.2、鋼管柱上部設(shè)置加勁法蘭盤，法蘭盤與1.37m*1.37m*2cm的方形鋼板進(jìn)行焊接，鋼管柱與鋼板之間設(shè)置8塊50*25*2cm角板，角焊縫寬度不小于12mm，單條焊縫長度不小于14cm。在鋼板頂部橫向鋪設(shè)4根hn(700*300mm)型鋼并緊密排列2根hn的型鋼〔70cm高30cm寬〕型鋼之間用鋼筋焊接成為一個(gè)整體，hn型鋼底部，鋪設(shè)楔形木塊或墊片，保證hn型鋼外表水平度。

2.3、在hn型鋼上沿順橋方向搭設(shè)i63c工字鋼。每跨工字鋼并排10根，間距1.2m，其余間距進(jìn)行調(diào)整。工字鋼由專業(yè)廠家供應(yīng)〔有產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告〕，現(xiàn)場進(jìn)行安裝，進(jìn)場后首先檢查其產(chǎn)品合格證，并對其進(jìn)行檢查，對于不合格或損壞、對受力結(jié)構(gòu)有影響的不允許進(jìn)場使用。安裝挨次從橋梁中間向邊跨進(jìn)行；節(jié)段之間在工字鋼橫梁頂進(jìn)行對接組拼。

2.4、工字鋼頂部橫向鋪設(shè)i14工字鋼，2根并成一根，間距60cm并與i63c工字鋼進(jìn)行牢靠性連接。

2.5、i14工字鋼鋪設(shè)完成后，沿橋縱向鋪設(shè)方木，方木采納10cm10cm4m的。方木上鋪設(shè)竹膠板，竹膠板上綁扎鋼筋。

3、鋼管柱安裝留意事項(xiàng)

依據(jù)承臺預(yù)埋鋼板尺寸，首先調(diào)整平整度，留意以下事項(xiàng)：

3.1、立每節(jié)鋼管柱時(shí)，保證每根的垂直度，到頂部最大偏差為1%，假如大于1%，則用墊片在底部調(diào)整并進(jìn)行焊接，并用水平尺或吊錘進(jìn)行檢測。

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技術(shù)交底

單位：中鐵十一局集團(tuán)建安公司昆明樞紐鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部編號：

主送單位結(jié)構(gòu)一、二、三、四、五隊(duì)第3頁共4頁工程名稱昆明南站多線特大橋工程部位橋墩、系梁、梁及橋面系交底內(nèi)容3.2、橫撐要保證水平〔最大偏差為1%〕，并且應(yīng)兩端頂緊，焊接時(shí)應(yīng)滿焊，且為標(biāo)準(zhǔn)焊接，焊腳高度不低于8mm。

3.3、預(yù)壓荷載為梁體荷載的120%，進(jìn)行預(yù)壓。

3.4、鋼管柱防銹及防腐處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

4、焊接材料檢驗(yàn)

對所購進(jìn)的焊接材料，檢驗(yàn)其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報(bào)告等并收集保存，并在使用中進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。按量抽查焊條，外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等結(jié)塊缺陷；焊劑不應(yīng)受潮

四、平安保證措施

1〕吊裝作業(yè)前首先應(yīng)當(dāng)設(shè)置好爬梯和登高平安繩以及固定柱子的攬風(fēng)繩。拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)需嚴(yán)格根據(jù)工字鋼的兩端均采納油繩栓住，人工拉、松油繩掌握工字鋼的走向和定位。在安裝對位時(shí)，端頭由至少5個(gè)工人掌握。

2〕施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電愛護(hù)器，為平安生產(chǎn)制造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的平安標(biāo)語和平安警示標(biāo)志，提示留意平安。

3〕全部起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)

及具有完備的平安裝置，操作人員經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，吊裝作業(yè)不得觸碰鋼管柱，起吊時(shí)，綁扎堅(jiān)固，專人指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)和夜間施工。

4〕制作或使用爬梯時(shí)，要對圓鋼或焊接點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，圓鋼的要求外觀沒有裂痕和倒刺，截面沒有夾層現(xiàn)象。鋼絲繩沒有斷股和倒刺現(xiàn)象。

5〕設(shè)置平安繩和鋼絲繩時(shí)，要對平安繩和鋼絲繩的質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平安繩沒有斷股和倒刺現(xiàn)象。

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技術(shù)交底

單位：中鐵十一局集團(tuán)建安公司昆明樞紐鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部編號：

主送單位結(jié)構(gòu)一、二、三、四、五隊(duì)第4頁共4頁工程名稱昆明南站多線特大橋工程部位橋墩、系梁、梁及橋面系交底內(nèi)容五、文明、環(huán)保措施

1〕施工區(qū)四周設(shè)置彩鋼板與外界隔離，外部掛標(biāo)識牌。

2〕工地內(nèi)的各種材料整齊堆放，并進(jìn)行標(biāo)示。

3〕每日清掃現(xiàn)場，做到施工現(xiàn)場及四周道路平整無積水。

4〕施工現(xiàn)場必需做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗。

5〕對施工便道要常常灑水，防止塵土飛揚(yáng)并做好施工用水的處理工作。

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高墩柱施工:平安技術(shù)交底

一、高墩柱施工危急因素描述:

1、違背上崗身體條件規(guī)定:患有不適合從事高空施工作業(yè)相應(yīng)的疾病(精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等);施工前未經(jīng)過嚴(yán)格身體檢查;疲憊作業(yè)和帶病作業(yè)。

2、違背上崗規(guī)定:未嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗;單人在無人幫助、輪換監(jiān)護(hù)狀況下進(jìn)行高、深、險(xiǎn)作業(yè)。

進(jìn)入施工現(xiàn)場不佩戴平安帽、不穿平安鞋、高空臨邊、懸空作業(yè)時(shí)不正確使用平安帶。

3、違章指揮:1、在作業(yè)條件下未到達(dá)規(guī)范、設(shè)計(jì)和施工要求的狀況下,組織和指揮施工;2、在已經(jīng)消失不能保證作業(yè)平安的天氣改變和其他狀況時(shí),堅(jiān)持連續(xù)施工;3、在已經(jīng)發(fā)覺平安隱患、或擔(dān)心全征兆,未準(zhǔn)時(shí)消退和準(zhǔn)時(shí)排解的狀況下連續(xù)冒險(xiǎn)施工;4、違背施工方案和技術(shù)措施的指揮;5在施工過程中消失異樣狀況時(shí),做出了不正值的處置;在技術(shù)員、平安員和工人提出對施工中的擔(dān)心全問題的看法或建議時(shí),未予重視,討論并作出相應(yīng)的處置,不顧平安的連續(xù)施工。

4、違章作業(yè):1、違背操作規(guī)程;2、違背作業(yè)程序作業(yè);3違背平安防護(hù)(監(jiān)控)的規(guī)定作業(yè);4、違背防雷電、觸電、防火等的作業(yè);5、使用帶病的機(jī)械工具和設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行;

5、物的擔(dān)心全狀態(tài):1、腳手架質(zhì)量不符合規(guī)范:變形、扭曲、損壞;2、吊車的平安限控、保險(xiǎn)件失效;3、吊具(鋼繩、卡鎖、)索具(千金頭)斷股、開裂、絲扣損壞;4、電氣線路布設(shè)凌亂、拉私亂接直接纏繞腳手架上、不實(shí)行“一機(jī)一閘”等。

6、吊裝作業(yè)時(shí);無平安警戒區(qū),無專人指揮,通信或信號不明確。

7、模板安裝時(shí)未實(shí)行有效的臨時(shí)性支撐保固,抗風(fēng)繩設(shè)置不到位,地錨段未設(shè)置平安防護(hù)措施。

8、高空作業(yè)時(shí):高處作業(yè)所用工具,材料采納投擲方式,上下主體垂直交叉作業(yè)未設(shè)置隔離設(shè)施。

二、高墩柱施工平安管理措施

為確保從業(yè)人員的人身和財(cái)產(chǎn)平安,項(xiàng)目部特此針對高墩柱施工的危急隱患因素,擬訂高墩柱施工作業(yè)過程中的平安管理措施及防范措施:

一、防范措施:

1、技術(shù)措施及所需料具完好:施工時(shí)必需根據(jù)施工平安方案進(jìn)行組織性施工,吊車、配電箱、吊料容具、鋼繩、吊環(huán)卡、腳手架鋼管、鋼模板螺栓等必需保證平安,方可施工。

2、作業(yè)班組必需落實(shí)平安負(fù)責(zé)人,崗前必需對從業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場平安技術(shù)交底,班組負(fù)責(zé)人必需組織綻開崗前的平安會議、危急源告知等工作。

3、平安員、現(xiàn)場管理人員、班組負(fù)責(zé)人必需加強(qiáng)現(xiàn)場平安檢查力度:(腳手架搭設(shè)時(shí)必需照專項(xiàng)施工方案、《建筑鋼管扣件式腳手架平安技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工作業(yè),搭設(shè)竣工后必需進(jìn)行平安檢查驗(yàn)收,雙方必需完善簽認(rèn)手續(xù);大風(fēng)大雨后必需對腳手架進(jìn)行仔細(xì)檢查或監(jiān)控基礎(chǔ)是否沉降、腳手架是否變形、傾斜;現(xiàn)場電力實(shí)施及現(xiàn)場機(jī)具確保平安方可施工作業(yè))。

4、抗風(fēng)繩必需根據(jù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)置,錨端處必需設(shè)置平安警示標(biāo)志及平安防護(hù)隔離設(shè)施。

5、大型模板吊裝作業(yè)時(shí)必需設(shè)置平安警戒區(qū),派專人(起重指揮、司索)指揮,禁止交叉作業(yè)。

6、模板、腳手架安拆時(shí)必需加強(qiáng)臨時(shí)性穩(wěn)固工作,以防止因失穩(wěn)導(dǎo)致傾斜、坍塌,下方不得有其他操作人員。

7、澆筑混凝土?xí)r必需均衡灌注,防止因失衡導(dǎo)致坍塌,支配專人對腳手架進(jìn)行監(jiān)控,如有變形、嚴(yán)峻沉降的現(xiàn)象,必需馬上實(shí)行處理或人員的撤離。

8、平安操作平臺、臨邊防護(hù)欄桿、平安網(wǎng)、必需搭設(shè)規(guī)范,如需要臨時(shí)拆處或變動(dòng)平安設(shè)施的,必需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員審批同意,并且要準(zhǔn)時(shí)恢復(fù),組織有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可施工。支架操作平臺及通道上禁止堆放鋼筋,必需布設(shè)相應(yīng)的平安警示標(biāo)志牌、滅火器等。

9、高處作業(yè)時(shí)所用工具,材料禁止采納投擲方式,上下主體施工作業(yè)時(shí)禁止垂直

交叉作業(yè),必要時(shí)必需設(shè)置隔離設(shè)施及平安警戒區(qū)。

10、高處作業(yè)人員必需經(jīng)過相關(guān)部門體檢(實(shí)行“三檢”制度:崗前、崗中、崗后)。違背上崗身體條件規(guī)定:患有不適合從事高空作業(yè)相應(yīng)的疾病(精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等)禁止從事高空作業(yè)施工;班組負(fù)責(zé)人必需合理支配從業(yè)人員,禁止人員酒后作業(yè)、禁止作業(yè)人員疲憊作業(yè)和帶病作業(yè)。

11、作業(yè)人員必需遵守項(xiàng)目平安管理規(guī)章制度、及勞動(dòng)紀(jì)律,進(jìn)入施工現(xiàn)場必需佩帶平安帽,進(jìn)入高空作業(yè)時(shí)、必需佩帶和正確使用平安帶(以高掛抵用為標(biāo)準(zhǔn))、平安帶禁止系掛在不穩(wěn)固、牢靠的構(gòu)建或被拆模板及架管上。