醫(yī)用氣體工程施工方案

德州金凱環(huán)?？萍加邢薰綪AGE中醫(yī)院病房樓醫(yī)用氣體施工組織設計編制：審核：審批：德州金凱環(huán)?？萍加邢薰?020年05月26日目錄27495_WPSOffice_Level1第一章編制說明與依據(jù) 117943_WPSOffice_Level1第二章工程設計概況 132158_WPSOffice_Level1第三章施工部署 218358_WPSOffice_Level1第四章醫(yī)用氣體工程施工方案 523481_WPSOffice_Level1第五章醫(yī)用氣體工程設備介紹 1323481_WPSOffice_Level1第六章安裝工程施工現(xiàn)場配合管理措施 1726265_WPSOffice_Level1第七章季節(jié)性施工措施 1826265_WPSOffice_Level1第八章安全文明施工管理措施 19PAGE48第一章編制說明與依據(jù)（一）、編制說明：以滿足業(yè)主質量及工期目標為前提，我公司安裝項目部根據(jù)現(xiàn)有資料，編制了本施工組織設計。本施工組織設計根據(jù)我公司多年來積累的施工經(jīng)驗，以進度控制為主線，醫(yī)公司實力和現(xiàn)代項目管理理念為手段，優(yōu)質高效的完成本工程。實現(xiàn)我公司對業(yè)主的承諾，最終達到建造精品工程的目標。（二）、編制依據(jù)：1、工程合同及工程施工圖紙2、《醫(yī)用氣體工程技術規(guī)范》GB50751-2012。3、《醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術條件》YY/T0187-94。4、《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術條件》YY/T0186-94。第二章工程設計概況(一）、醫(yī)用氣體設計概況設計依據(jù)《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50316-2000《氧氣站設計規(guī)范》GB50030-91《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)范》GB1691-1997設計范圍：本設計包括氧氣系統(tǒng)、負壓吸引系統(tǒng)二大項，下面分別予以敘述。氧氣系統(tǒng)：3.1、在院區(qū)建氧站一間，采用匯流排供氧方式。輸氧管道通過專用氣體管井經(jīng)減壓裝置減壓后輸送到各用氧樓層。3.2、為了方便科室用氧量核算，在每層管井可視區(qū)域安裝一套氧氣流量儀，實時監(jiān)控用氧量。3.3、為確保樓層正常供氧，在每層護士站區(qū)域安裝一臺氣體聲光報警系統(tǒng)，實時監(jiān)控氣體管道壓力，當管道內的氣體發(fā)生異常情況后可以通過蜂鳴器及時通知值班人員。4、負壓吸引系統(tǒng)4.1、在負一層吸引機房設置負壓吸引裝置，負壓吸引裝置是由2臺2BV水環(huán)真空泵組成，二臺真空泵交替使用，同時配套真空罐1個，氣水分離器1套。4.2、負壓吸引泵的啟停與開啟，均根據(jù)電接點壓力表進行自動控制。第三章施工部署一、安裝工程項目部人員組成序號管理崗位管理責任人人數(shù)1安裝工程項目管理安裝技術負責人12安裝工程施工技術管理水暖及電氣工程施工員23安裝工程質量管理安裝專職質量員14安全文明施工管理專職安全員15材料、設備、機具管理專職材料員26安裝工程預決算管理專職預算員17安裝工程資料管理專職資料員1主要管理人員職責如下：安裝技術負責人：合同管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)各要素的組織與協(xié)調。安裝施工技術員：控制分部工程施工質量、控制分部工程施工進度及材料消耗。安裝項目質量員：質量控制、質量檢測、質量記錄、質量管理。安裝安全員：負責整個工程的安全與文明施工。安裝材料員：物資計劃、物資保管、物資發(fā)放、物資管理工作。安裝預算員：負責整個工程的預算工作，安裝工程的各類簽證辦理以及工程的竣工決算等事宜。安裝資料員：文件和資料的管理、質量記錄管理、計量器具管理。二、施工技術準備認真熟悉圖紙,了解設計者的意圖，結合水、電及相關的弱電施工圖紙并且參照建筑和結構圖紙，進行縱橫比較和聯(lián)系，使醫(yī)用氣體和水、電專業(yè)相結合、相對照。發(fā)現(xiàn)有不合理或由疑問的地方，及時做好記錄，作為日后圖紙會審的內容，并把會審記錄作為資料保管好。了解醫(yī)用氣體工程在圖紙上預留、預埋的孔洞和管線位置，并結合土建結構施工圖紙，核對土建單位已預留的孔洞標高、坐標、以保證安裝工程的施工不受孔洞預留的影響。編制施工圖預算，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用情況，并匯總成表，以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論依據(jù)。編制安裝工程施工技術方案，確定采取的技術措施，保證施工技術合理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫詳細的安全和技術方面的交底記錄。交底內容應具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質量符合規(guī)范要求。組織施工人員進行技術培訓，是職工對各項技術操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工治療符合規(guī)程、規(guī)范的要求。安裝工程勞動力計劃項目建設過程中、安裝工程勞動力計劃安裝配合（預埋預留）階段、管道安裝階段、設備安裝階段、安裝調試階段部署。下面是安裝工程勞動力計劃表。工種按工程施工階段投入勞動力情況（人）安裝配合管道安裝設備安裝安裝調試焊工2626管道工2614輔助工2222油漆工0222安裝工程勞動力計劃根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。擬投入的主要機具如下表所示。類別機具名稱型號單位數(shù)量備注通用機具電焊機WS-250IGBT臺2按進度陸續(xù)進場砂輪切割機400型臺4按進度陸續(xù)進場角磨機Φ100把2按進度陸續(xù)進場電錘38E把2按進度陸續(xù)進場沖擊鉆Φ12把2按進度陸續(xù)進場手槍鉆Φ12把4按進度陸續(xù)進場氧焊設備套1主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備：擬配備主要的試驗/測量/質檢儀器設備表：序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1焊接檢驗尺只12放大鏡只2主要項目工程量：1、醫(yī)用氣體工程主要設備是紫銅管、減壓裝置、流量儀表、報警器及設備帶及氣體終端。主要設備用量計劃表如下：序號機具名稱型號單位用途備注1紫銅管Φ108*3.5米醫(yī)用氣體管道按進度陸續(xù)進場2紫銅管Φ35*1.5米按進度陸續(xù)進場3紫銅管Φ28*1.5米按進度陸續(xù)進場4紫銅管Φ22*1.5米按進度陸續(xù)進場5紫銅管Φ14*1米按進度陸續(xù)進場6紫銅管Φ10*1米按進度陸續(xù)進場7紫銅管Φ8*1米按進度陸續(xù)進場8匯流排5*5瓶組套氧氣房按進度陸續(xù)進場9減壓裝置 YF-JYQ套樓層減壓裝置按進度陸續(xù)進場10流量儀表MF-5200套管道流量裝置按進度陸續(xù)進場11聲光報警器YF-BJQ套管道報警裝置按進度陸續(xù)進場12設備帶YF-2米房間床頭配置按進度陸續(xù)進場13氧氣終端YFO-004個房間床頭配置按進度陸續(xù)進場14吸引終端YFA-004個房間床頭配置按進度陸續(xù)進場主要材料供應保證措施：2.1、委派專人負責，成立材料設備管理小組，與各材料供應商提前簽好材料供應合同，保證材料順利供應。2.2、建立樣品封存制度，確保工程使用材料、設備的品質，對經(jīng)各方綜合（技術外觀）認定的樣品進行封存，作為訂貨及驗收實物標準。分階段施工進度計劃：醫(yī)用氣體工程的施工進度計劃按照安裝配合（預埋預留）階段、管道安裝階段、設備安裝階段、安裝調試階段四個階段進行劃分，它們的進度計劃系根據(jù)總體工程的施工進度要求而定制。具體分部工程工期節(jié)點計劃詳見下表：序號完成內容計劃開始時間計劃完成時間1安裝配合（預留預埋）2020年4月29日2020年5月12日2樓內管道施工2020年5月19日2020年6月29日3管道設備安裝2020年7月2日2020年7月15日4房間設備帶安裝2020年7月29日2020年8月28日5整體工程安裝調試2020年8月29日2020年9月26日第四章醫(yī)用氣體工程施工方案一、醫(yī)用氣體工程管道施工方案及主要技術措施：本工程醫(yī)用氣體管道采用優(yōu)質紫銅管，銀釬焊接。閥門附件采用法蘭或絲扣連接。1、醫(yī)用氣體管道的施工方法和主要技術措施：⑴、醫(yī)用氣體管道安裝工藝流程：焊前準備焊前準備支架預制干管安裝立管安裝支管安裝管道撿漏管道試壓及吹掃系統(tǒng)驗收2、管道銀釬焊接操作工藝：①．在焊接使用前應進行脫脂處理，脫脂處理選擇專業(yè)公司進行操作或者是采購經(jīng)過脫脂的管材。處理合格后方可進行焊接作業(yè)。②．醫(yī)用氣體管道中涉及的閥門、閥箱、穩(wěn)壓箱等均在廠內焊接完成，并在需要焊接的兩端都預制有的連接球頭，即便于現(xiàn)場焊接。也便于確保主要部件焊接質量。③．管道焊接執(zhí)行GB50236-98標準，采用低銀硬釬焊，銀含量4.8%-5.2%焊條銀焊條有最大限度的延展性，焊接管道之溫度控制在450℃-900℃之間，由經(jīng)驗豐富、技術熟練之經(jīng)勞動部門頒發(fā)焊接工證的焊工焊接，以確保安裝焊接過程順利進行，避免由于焊接問題造成的返工及拖延工期。④．氣體管材的切割：小管徑（DN20以下）使用管割刀切割，大管徑（DN25以上）使用機械方法切割，機械切割時管材切口應與管軸線垂直，切口表面處理平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、縮口等缺陷；氣體管道的敷設本著小管讓大管的原則，現(xiàn)場安裝時盡量減少轉彎，以減小氣體的阻力，管道的敷設應橫平豎直。管道連接必須使用銅管件，氧氣管道不能使用機械彎管或煨彎，以保證管道的安全性，所有管件應經(jīng)過質檢員檢查后方能進入使用環(huán)節(jié)。⑤．氣體管道在安裝氣體終端組件前使用干燥、無油壓縮空氣或氮氣進行管道吹掃，吹掃從距離閥箱最近的終端開始，直至該區(qū)域內最遠的終端，吹掃應在150L/min流量下，至少進行15秒，吹掃完畢后用10μm孔徑濾布、直徑50mm的開口容器進行檢測，沒有殘留物為合格。⑥．所有氣體終端組件安裝完成后進行氣體錯接試驗，試驗時在一種管道中充滿無油壓縮空氣或氮氣，每次僅一種氣體管道內充氣，逐個測試所有氣體終端出口，不得有錯接，檢驗中應同時確認終端組件、區(qū)域報警器的標識與所檢驗氣體管道種類一致，并檢查閥門標識與其控制區(qū)域的管道一致。該項測試由公司派技術人員進行測試，每次測試時由一個人單獨操作，并有專人在旁邊記錄，以免有個別漏做氣體出口，測試完成后換另外一個技術人員重復做此項工作，最少3人次以上檢查各個出氣口，每次做錯接試驗均要有現(xiàn)場測試記錄，最后在交付使用前與醫(yī)院使用部門一起進行最后一次測試，以確保萬無一失。3、管道銀釬焊接質量標準：對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。施焊前必須進行工藝評定并編制作業(yè)指導書。所使用的材料必須符合設計要求。允許偏差項目必須符合下表規(guī)定：檢查內容允許偏差檢驗方法余高bⅠⅡⅢ類銅管b≤1+0.1δ≤3檢驗尺ⅣⅤ類銅管b≤1+0.2δ≤5外壁錯邊量ⅠⅡⅢ類銅管＜15%h且≤3檢驗尺ⅣⅤ類銅管＜25%h且≤5接頭平直度h≤100.28檢驗尺10＜h≤202＞203焊縫余高錯邊接頭平直度的允許偏差：表中：δ為焊縫寬度b為余高h為板管厚4、成品保護：焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品、半成品應放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內。直徑管不得有十字形焊縫。5、管道檢查、檢驗和試驗：外觀檢驗：外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。6、管道強度試驗：管道強度試驗前，應檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點是否已完善，管道支架是否牢固，試驗時應緩慢向管道內充氣，升壓時應緩慢升壓。本系統(tǒng)使用氣體介質進行試壓。室內醫(yī)用氣體管道的試驗壓力必須符合設計要求。設計無明確要求時，醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7、系統(tǒng)吹掃：一般規(guī)定：管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。吹掃時應設置禁區(qū)。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。管道復位時，應由施工單位會同建設單位、監(jiān)理單位共同檢查，并應填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”?？諝獯祾撸汗艿老到y(tǒng)的吹掃應在管道試壓合格后進行?？諝獯祾邞靡呀?jīng)安裝并驗收合格的無油旋齒風冷空壓機，也可利用裝置中的液氧貯氣罐蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m／S?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。管道吹掃進氣口及排氣口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的60%，排氣管應接至室外無人到達的地方。8、靜電接地安裝：有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時、應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整9、管道支架安裝：管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。管道支架的最大間距：管道規(guī)格（mm）D10×1.0D15×1.2D18×1.2D22×1.5D35×2.0支架最大間距（m）2.52.53.03.54.0管道規(guī)格（mm）D54×2.0D67×2.5D85×2.5D108×3.5支架最大間距（m）5.06.06.08.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。10、管道系統(tǒng)試驗：1)強度試驗（耐壓試驗）壓力為工作壓力的1.25倍；)2)所有醫(yī)用氣體管道必須用無油壓縮空氣進行氣密檢查；3)系統(tǒng)氣密檢查的試驗壓力為最高工作壓力。保持嚴厲時間應大于24小時，真空系統(tǒng)小時漏率小于0.5%，氧氣系統(tǒng)小時漏率小于0.15%；系統(tǒng)泄漏量計算，見下式：A=100/t[1-（P2T1/P1T2）]式中：A每小時泄漏量（%）P1試壓開始時絕對壓力；P2試壓終了時絕對壓力；T1試驗開始時絕對溫度；T2試驗終了時絕對溫度；t試驗壓力保持時間4)氣密性試驗應注意安全，高壓管道充氣應逐漸緩升，在系統(tǒng)充氣及穩(wěn)壓期間不允許進行其他操作。二.設備安裝：（一）、一般要求：設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的原則。1、設備安裝主要施工程序：2、基礎驗收：根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經(jīng)有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。3、設備拖運：⑴、施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。⑵、拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。⑶、拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。⑷、設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。⑸、參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員隨便進出。4、開箱檢查：所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同監(jiān)理單位和設備供應部門共同參加（如果是建設方提供的設備，還需要建設方有關人員參加）。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關人員會簽。5、設備吊裝：設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。設備吊裝注意事項：⑴、搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。⑵、施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。⑶、設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確、統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。⑷、進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。⑸、每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。⑹、遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。⑺、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管。⑻、在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。6、設備滾運：設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下的設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。F鋼繩引致卷揚機7、設備就位：設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下：設備就位示意圖設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB5023-98)中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。（二）、主要設備安裝：1、氧氣匯流排的安裝：①工藝流程為：設備基礎驗收→設備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質量檢驗。②安裝方法：匯流排安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備固定就位后，水平尺寸要求偏差≯0.1／1000。③成品保護：匯流排安裝就位后，應在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應禁油、防火；匯流排安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。2、水環(huán)式真空泵的安裝：⑴、安裝前的準備工作：①按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線。②由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線。③比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。④安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或墊板）的位置。⑤地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。⑥用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。⑵、做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：①底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000。②設備就位。③用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度。④安裝橡膠減震墊。⑤將設備放下，置于減振墊上。⑥精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調平后用點焊固定。⑶、真空泵安裝成品保護：①泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體。②泵配管時，管子及閥門內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，管道配管要及時安裝托吊卡架。水泵與管道連接要安軟接頭，相互連接的法蘭端面應平行。使用法蘭應與閥門、水泵法蘭規(guī)格一致，緊固螺栓時要對角均勻用力，螺栓同一側，露出螺母1/2直徑。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道。③管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。（4）、其他管井、機房設備的安裝，參照水環(huán)式真空泵的安裝，這里不再贅述。3、設備帶終端的按裝：（一）組合設備帶安裝：1）組合設備帶在房間內采用分體、組合式安裝，整體通長布置；2）出廠前做二次檢驗合格后，包裝運輸。到達現(xiàn)場自檢后，請項目部和監(jiān)理單位做材料驗收；3）組合設備帶安裝應水平，偏差不大于1/1000，距地中心位置1.4米；組合設備帶安裝前后應進行保護，交付時表面不允許機械劃傷、碰傷等影響外觀的缺陷；（二）氣體終端安裝：⑴、通過螺母，平墊、底盒上已有的螺栓，將插座裝配件緊固在底盒上。⑵、將底盒帶螺孔面正對墻板內側，并讓銅管朝上或朝下，裝配底盒，注意同一組多個底盒應處于同一高度，調整底盒跟墻板上開孔相對位置，讓4個螺孔均露出孔外，然后將底盒點焊緊固在墻板上。⑶、通過銅管終端插座焊接在相應醫(yī)氣系統(tǒng)管路中，注意布置管路時，盡量避免銅管交叉的情形。⑷、面蓋安裝：用M5*15半圓頭十字槽沉頭螺釘從墻面外側將面蓋固定在底盒上。醫(yī)用氣體工程設備介紹中心供氧系統(tǒng)簡介匯流排供氧系統(tǒng)是由匯流管、減壓裝置、高壓軟管、閥門等組成。中心氧站是整個系統(tǒng)的核心，站內的氧氣通過管道和減壓裝置送到各個病區(qū)各病房的快速插座終端處，然后通過濕化器供病人吸氧，它使用安全、快捷、方便是一種近幾年迅猛發(fā)展的現(xiàn)代化醫(yī)療設備。匯流排供氧站構成圖 系統(tǒng)組成1.2.1、氧源部分，依據(jù)設計，氧源匯流排采用2*5瓶組，雙側自由切換。1.2.2、氧氣減壓裝置氣體由氣源處中壓輸送至各樓層，然后經(jīng)二級穩(wěn)壓減壓箱減壓后再輸送至各氣體終端。在每樓層走道水平支管處設二級減壓（穩(wěn)壓）箱一套，二級箱內的穩(wěn)壓減壓器雙路設置，一路工作，一路備用；在二級穩(wěn)壓減壓箱內均裝有一套安全閥，當二級穩(wěn)壓減壓箱輸出壓力高于最高使用壓力時，安全閥自動開啟報警裝置。1.2.3、氧氣報警裝置護士站設壓力報警裝置一套，保證隨時監(jiān)測各病房氣體壓力及流量，當壓力過高或過低能及時提醒相關人員。1.2.4、終端設備帶裝置1、設備帶面板采用優(yōu)質鋁型材，表面靜電噴塑，外觀華麗、功能齊全，顏色可以選擇。設備帶內的結構設計充分考慮到系統(tǒng)氣體、強電、弱電分離的原則，采用三腔式設計，氣體管道、強電電線、弱電電線分別安裝在相互隔離的槽內。醫(yī)用綜合設備帶安裝有氧氣、吸引系統(tǒng)的快速接頭。自動密封、使用安全、快速可靠，確保達到接頭插拔萬次無泄漏。醫(yī)用綜合設備帶安裝的帶式床頭照明燈為嵌入式，光源為冷光源日光節(jié)能燈，安裝的電源插座為國標多功能插座，可以滿足醫(yī)院各病房要求。2、氣體終端接口方式采用快速插拔式。其終端流量≥10L/min，終端采用自封閉式快速接頭，使用時只要將濕化器插入終端就能自動定位，然后打開濕化器開關即可調節(jié)流量至合適值后供病人吸氧，不用時只要輕輕一拔，氣源就自動切斷，停止送氧或吸引。3、每條設備帶均安裝氣體維修閥，便于維修。4、將氣體管道、強電電線、弱電電線分別安裝在相互隔離的槽內。負壓吸引系統(tǒng)簡介醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)有真空負壓吸引站、吸引管道和終端設備等組成，它裝置簡單，運行安全可靠，可24小時連續(xù)不斷地供各病房使用，并且克服了電動吸引機需帶機搬動，不能多人共用、消毒不方便等缺點，而且不占用病房空間也無噪聲，是現(xiàn)代理想的吸引系統(tǒng)設備（不適用于直接作人工流產(chǎn)）。1、負壓吸引機組中心真空吸引系統(tǒng)，由2臺抽氣量為230m3/h的水環(huán)真空泵、1臺1.5m3真空儲罐、2個真空閥門及1臺自動控制柜組成。中心真空吸引系統(tǒng)主要技術參數(shù)：①系統(tǒng)小時增壓率≯1.0%②真空吸引終端流量：＞30L/min③真空吸引管道可靠接地，接地電阻小于4Ω④最遠端壓力損失≯100mmHg第六章安裝工程施工現(xiàn)場配合管理措施一、與土建單位的配合：1、進入施工現(xiàn)場后，與土建工程項目主要負責人進行溝通，落實施工臨時用水、用電及臨時施工場地，我司人員應按項目部指定的用水、用電接點及臨時用地位置，合理使用，以保證施工生產(chǎn)的正常進行。2、由于前期線管預埋工作由土建施工，進場后首先與電氣施工負責人聯(lián)系，認真了解現(xiàn)場實際施工情況，并做好記錄；條件成熟時雙方做了交接工作，確保施工生產(chǎn)正常進行。3、在施工過程中，安裝人員不得隨意損壞土建結構，確需割斷結構鋼筋時，由項目部土建技術負責人、監(jiān)理現(xiàn)場代表、建設單位代表等共同解決，保證結構工程的施工質量不受破壞。4、各平面層施工配合：各平面層在布置有安裝物體的部位，土建作業(yè)完工后進行安裝作業(yè)。因安裝作業(yè)時間較短，且在樓層上架空作業(yè)，故需要的工作面較大，由土建專業(yè)統(tǒng)一按排。有大型安裝設備的樓層，待設備施工后，再交土建進行隔墻等作業(yè)。5、場地使用配合：因施工工單位多，穿插作業(yè)多，對現(xiàn)場交通及場地使用應由土建專業(yè)負責統(tǒng)一安排，各施工單位之間相互協(xié)調處理。6、成品、半成品的保護配合：安裝施工不得隨意在土建結構墻體上打洞，并注意對建筑物的保護，避免污染。土建施工不得損壞安裝成品，不得隨意搬動已安裝好的管道、線路、風管等成品，不得以安裝成品作為施工支撐點。7、施工質量配合：安裝工程在施工過程中，應配合土建項目部，盡量減少相互間成品污染，以保證安裝工程觀感質量不受影響。二、與裝飾單位的配合：在吊頂內的管道、線管等安裝完畢后，并經(jīng)試驗和檢驗合格，交裝飾單位施工。檢修孔配合：凡吊頂內設有管道閥門、風閥的地方，應設置檢修孔，位置由雙方在現(xiàn)場確定。墻面裝飾配合：安裝在墻面內的管道、線管等完成后，并經(jīng)檢驗和試驗合格后，交裝飾單位進行墻面裝修施工，墻面裝修完成后，安裝配合裝修隊伍把在墻面的各類燈具安裝好。成品保護配合：雙方在施工中不得損壞對方的成品，互相保護成品，才能有效保證雙方的工程進度。三、安裝各工種之間的配合：由項目部每月（周）編制施工進度計劃橫道圖，統(tǒng)一確定各工種施工內容并上報監(jiān)理公司審核。安裝工程各專業(yè)，應根據(jù)項目部制定的月（周）計劃，合理按排，并按項目部下達的完工時間內完工。項目部負責人可根據(jù)各專業(yè)施工內容的多少，合理分配相關專業(yè)人員，各工種班組長應服從項目部按排，工種間應做好配合工作。安裝各工種的需遵循施工原則：先準備，后安裝；先室內，后室外；先無壓管、后有壓管安裝；先大管、后小管安裝的原則。第七章季節(jié)性施工措施一、雨季施工措施①設備管理進入施工現(xiàn)場露天存放的電器、儀表設備，如開關柜、箱、電動機等要有防雨設施，從建設單位領出的電器、儀表設備要盡快運入房內，減少露天存放而增加的防護設施費。在雨季所有施工用電設備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨防曬措施。②材料管理進入施工現(xiàn)場的設備材料一定要存入庫內，露天存放的應墊起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。露天存放的管材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。③焊接管理雨季室外焊接時，為了防止保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨措施不準施焊。電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干。對重要的焊口要搭設防雨棚或準備好蓬布蓋好在暴風雨突來時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質量，當相對濕度大于90%時應停止作業(yè)。在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災，一般在大風天氣應停止施工。④雨季施工的質量管理配合土建的預埋管口要封好，以免水和雜物流進管內，影響以后施工。設備預留孔洞作好防雨措施。如施