土建主要施工方法

.主要施工方法土建景觀部分一、挖土方土石方工程包含基坑、基槽、管溝、河流的開挖以及栽種土的回填等容。施工前，摸清現(xiàn)場狀況，收集施工需要的各項資料，包含施工場所地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、植被、周邊建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工圍的阻礙物和聚積物狀況，供水、供電、通信狀況，防洪排水系統(tǒng)等等，消除阻礙物，做好排水設(shè)備。本工程占地面積相對較大，圍較廣，實質(zhì)波及土石方工程的工作量相對許多，計劃采納機械與人工相聯(lián)合的施工方法組織施工。施工前，第一一定認(rèn)真熟習(xí)施工圖紙，依據(jù)規(guī)劃定位控制點，設(shè)置好水平基點和方格網(wǎng)控制點，計算好土方均衡工程量，設(shè)置好龍門樁或龍門板，在其上標(biāo)明好相應(yīng)的標(biāo)高。丈量時，須認(rèn)真認(rèn)真，頻頻查對，經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門、監(jiān)理、監(jiān)察單位校驗合格后，方可進行下道工序的施工。土石方作業(yè)時，應(yīng)依據(jù)地形，把先期周邊已建設(shè)備和新建道路的基層辦理以及此后集中綠地的地形處理要求聯(lián)合場所現(xiàn)狀，適合造型，達(dá)到必定的藝術(shù)較果。土方整理壓實工作達(dá)成后進行園林設(shè)備基礎(chǔ)挖土工作。挖土工程施工次序為：設(shè)固定水平點→定建筑物角樁→龍門樁、板→測定標(biāo)高、軸線→敷設(shè)石灰線→復(fù)核→挖土方（留100厚余土）→澆筑基層前挖取100余土→驗槽。挖土?xí)r嚴(yán)格注意控制標(biāo)高，實時做好地下阻礙物的清理和土方作業(yè)面的排水工作。回填土一定分層壓實，面層50cm厚一定切合植物栽種對土壤的要求。二、墊層施工:1.碎石墊層：1.1.回填前應(yīng)付基層進行隱蔽工程查收。專業(yè)資料.1.2.設(shè)置控制鋪設(shè)厚度的標(biāo)高樁或在固定部位做好回填標(biāo)記。1.3.地基標(biāo)高有差別時，應(yīng)從低處罰層回填并夯實。碎石每層鋪設(shè)厚度不宜超出30CM。1.4.夯壓前應(yīng)依據(jù)干濕度和天氣狀況適合灑水。2.素砼墊層：2.1.在槽幫、模板上做好混凝土上平標(biāo)記，大面積地面或基礎(chǔ)每隔3M釘水平樁。2.2.查對配合比，檢查機械、運輸工具，消除雜物，澆水潤濕模板、基層，但基層表面不該留有積水。2.3.混凝土到位后要實時振搗，凹陷處要實時增補。震動機拉過后要有人隨馬上腳跡抹去，順手將混凝土壓光。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如一定間歇此間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝固從前將次層混凝土澆筑完成。2.4.混凝土澆搗完時要依據(jù)規(guī)要求實時做好混凝土試塊，每100立方混凝土或每班次要做兩組混凝土試塊，一組保養(yǎng)在標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)室，一組按所澆搗部位同樣條件進行保養(yǎng)。2.5.混凝土初凝后要澆水保養(yǎng)。24小時后掃凈積水及浮土能夠開始彈線、定位。先測出標(biāo)高，定出軸線，經(jīng)復(fù)核署名后再彈出梁地點，柱地點，基礎(chǔ)邊線等，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員復(fù)核后用紅漆畫出定位三角，以便往后施工時比較。2.6.質(zhì)量要求：混凝土的強度須切合設(shè)計和規(guī)的要求，嚴(yán)格掌握計量配合比。施工時注意混凝土的密實性，防止因為振搗不實或漏振所造成的混凝土不密實?；炷翝仓螅獙崟r進行保養(yǎng)，冬施時期要覆蓋保溫、防凍。拆模后，要實時回填掩槽以利于保養(yǎng)。三、土建景觀主體部分（一）、鋼筋工程鋼筋的安裝與綁扎（1）梁、板鋼筋綁扎綁扎時先梁后板，平臺板鋼筋用卷尺正確控制間距，采納梅花形綁扎，下皮鋼筋穿過梁鋼筋，上皮鋼筋擱在梁上皮筋之上，上、下皮鋼筋之間設(shè)撐腳鋼筋，以保證上、下皮鋼筋間距，切合設(shè)計要求。專業(yè)資料.（2）插筋留設(shè)：第一應(yīng)依據(jù)軸線或控制線控制好予留插筋的地點，用點焊將插筋與梁板、鋼筋固定，而后在稍低于預(yù)澆的砼面地點設(shè)置一道水平筋或箍筋與插筋用點焊焊牢，這樣能保證平面地點的縱橫不產(chǎn)生誤差，最后在預(yù)留短插筋上口綁扎一道水平筋或箍筋，以固定插筋的上口地點。（3）鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰時，應(yīng)會同相關(guān)人員研究辦理，不得隨意彎、割、折、移。（4）鋼筋依據(jù)進度要求分批運抵施工現(xiàn)場，堆放于暫時堆放處，由龍門架運至施工地址。2．鋼筋工程質(zhì)量控制舉措鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)知足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等切合設(shè)計及施工規(guī)的規(guī)定，品種、規(guī)格若要取代時，應(yīng)征得設(shè)計單位贊同，并辦好手續(xù)。所用鋼筋應(yīng)擁有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的資料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，容包含綁扎次序、規(guī)格、間距、地點、保護層，搭接長度與接頭錯開的地點，以及彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋地點的正確性，在鋼筋綁扎前一定進行彈線。注意知足砼澆搗時的保護層要求，按設(shè)計的保護層厚度預(yù)先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用525＃水泥按1:1.5的比率沙漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。曲折不直的鋼筋應(yīng)校訂后方可使用，但不得采納預(yù)熱法校直，沾梁油漬和污泥的鋼筋一定沖洗干凈方可使用。增強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題實時糾正，為防備返工，鋼筋可采納按工序分階段查收，未經(jīng)隱蔽工程查收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其余設(shè)備相碰時，應(yīng)會同相關(guān)人員研究辦理，不得隨意彎、割、拆、移。專業(yè)資料.為了保證砼灌溉時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中一定注意鋼筋的擺列部署，特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的狀況時，對暗梁的水平筋部署應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的空隙大于15厘米，若不可以按設(shè)計要求擺列時，應(yīng)會同技術(shù)部門磋商一致并經(jīng)設(shè)計認(rèn)同。（二）、模板工程、梁板模板工藝流程：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線地點→支梁底模（按規(guī)規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及地點→與相臨梁模連結(jié)固定。先在砼面上彈出全部梁的地點并寫出梁的編號，而后依據(jù)線在梁的二側(cè)用腳手鋼管搭設(shè)排架支撐體系，梁的底模和側(cè)模板應(yīng)預(yù)先加工好，底模用九夾板制作成，并標(biāo)好梁的型號，免得拿上去拼裝和翻模板時搞錯，側(cè)模板采納九夾板，在反面釘“二四”排骨木檔，間距400mm，側(cè)模與底模用夾木、斜撐與排架相連，因為九夾板自己剛度較差，排架立柱間距為800mm，中間用“一四”木增設(shè)一道橫欏，當(dāng)梁高>700時，中間設(shè)一道對位螺栓。在梁底板下每隔必定間距用頂撐支設(shè)。在主梁與次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支承底模的頂撐用Ф48鋼管。頂撐的間距要依據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800—1200mm。當(dāng)梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校訂后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心地點能否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木榫釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的堅固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰—3‰。平板模板安裝時，先在次梁模板的雙側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，而后按水平線釘上托木。．樓梯臺階類模板樓梯臺階類模板的制作應(yīng)依據(jù)翻樣圖找好平臺標(biāo)高，而后安裝平臺模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采納九夾板，支撐采納鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸依據(jù)踏步高度和寬度而定，專業(yè)資料.要平均一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)固。同時應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。．拆模柱模板在砼強度達(dá)到必定強度后才能拆掉，懸挑構(gòu)造須等砼強度達(dá)到100%時方可拆掉。拆下的模板、鋼管實時分類、整修。模板要涂刷脫模劑，而后運至施工現(xiàn)場或模板堆場。（三）、混凝土工程1.技術(shù)準(zhǔn)備：水泥應(yīng)盡量選購大廠生產(chǎn)的，并要有質(zhì)保書及出廠合格證明。入庫的水泥要按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并立有標(biāo)記，防備水泥受潮，為了防止儲存時間過長而結(jié)塊降低強度，做到先到先用；砂、石的采納要切合設(shè)計及規(guī)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和查驗報告；2.澆搗前準(zhǔn)備工作2.1.混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高，地點與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞能否與設(shè)計符合，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)目。安裝的地點及預(yù)埋管線能否正確。2.2.在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化狀況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流忽然侵襲之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，保證混凝土質(zhì)量。2.3.混凝土澆搗前對各工種一定進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗次序，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。2.4.澆搗前準(zhǔn)備好振動棒，刮尺，劃包等施工設(shè)備及夜間照明燈具。2.5.澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子，機具維修人員、電工值班人員、后勤管理人員輪番值班工作，鋼筋班及木匠班人員跟從作業(yè)，檢查鋼筋及模板的狀況。3.施工工藝3.1.、板混凝土施工3.1.1.上層構(gòu)造的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖刷施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5－10cm的水泥沙漿層，其成分與澆筑的混凝土沙漿成分同樣，免得底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。專業(yè)資料.3.1.2.梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子預(yù)埋預(yù)留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并及時地進行看護工作。3.1.3.混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋地點的正確性。不得踐踏鋼筋，挪動預(yù)埋件和預(yù)留洞的地點，如發(fā)現(xiàn)誤差，實時校訂。特別要重視豎向構(gòu)造保護層和板、挑梁構(gòu)造負(fù)彎矩部分鋼筋的地點。3.2.混凝土保養(yǎng)：混凝土在澆注12h后即行澆水保養(yǎng)。對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行包澆水保養(yǎng)，對梁、板等水平構(gòu)造的混凝土是行保水保養(yǎng)。4.成品保護：澆筑混凝土?xí)r，防備踐踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件地點正確?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板堅固和嚴(yán)實?；炷翝仓瓿珊?，強度達(dá)到1.2Mpa以上，方準(zhǔn)在其長進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要實時清理。5.混凝土澆筑質(zhì)量保證舉措及注意事項5.1.所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等一定切合設(shè)計及施工規(guī)要求。5.2.澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗一定嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。嚴(yán)格控制振動時間，鋼筋密實處，盡可能防止灌溉工作在此停留以及分班施工交接，保證混凝土的澆搗密實；5.3.混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的保養(yǎng)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)察其保養(yǎng)質(zhì)量。（四）、砌體工程：一、砌體工程的施工技術(shù)舉措1.磚的品種、規(guī)格、強度、等級一定切合設(shè)計要求。而且由供給商供給質(zhì)保書，送樣去試驗室進行抗壓試驗，切合要求后方可使用。2.砌體工程隨主體構(gòu)造模板拆掉實時進行，做到緊跟構(gòu)造施工進度，這樣有益于保證施工進度，同時為主體構(gòu)造的早日中間構(gòu)造查收創(chuàng)建條件。專業(yè)資料.3.拌沙漿用沙漿機拌制，在砌筑前，先由試驗室開出砌筑沙漿的配合比，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行拌制，拌和時間一般不得小于5分鐘（每拌），要求平均和易性好。磚堆放在指定地址派專人進行澆水濕潤，一般磚含水率為10－15％。4.立皮數(shù)桿：由現(xiàn)場關(guān)砌畫好皮數(shù)桿，有柱子或混凝土處可直接畫在混凝土表面，并依據(jù)軸線彈出相應(yīng)的墻體地點及門洞地點，在每道墻的磚角處設(shè)置皮數(shù)桿。5.排磚撂底：排磚時須兼顧計劃。外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。按彈好門窗洞口地點線，查對窗間墻、垛的長度尺寸能否切合排磚模數(shù)，在排磚時，要考慮在門窗口上面的磚墻合攏時不出現(xiàn)破活。6.盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，但每次盤角勿超出五層。新盤的大角實時進行吊靠，若有誤差要實時返工修理，盤角時要認(rèn)真比較皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，水平灰縫要平均一致。大角盤好后再檢查一次，平坦和垂直完整切合要求才可掛線砌墻。7.掛線：砌筑磚墻一定掛線，如多人使用一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平灰縫平均一致，平直通暢。砌一磚厚混水墻時宜采納外手掛線，能夠照料磚墻兩面平坦，減薄抹灰厚度。8.砌磚：組砌方法應(yīng)正確。砌磚宜用“三一砌磚法”（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），也稱滿鋪滿擠操作法，以求沙漿飽滿。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚必定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM。在操作過程中，要認(rèn)真履行自檢，如發(fā)現(xiàn)有誤差，應(yīng)隨時糾正，禁止過后砸墻?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑沙漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一定在3小時用完，禁止使用留宿沙漿。9.墻體拉結(jié)筋、木磚、預(yù)留洞：墻體抗震拉結(jié)筋的規(guī)格長度、數(shù)目、地點和間距均應(yīng)按設(shè)計要乞降施工規(guī)規(guī)定留置，不得漏放。木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在，其數(shù)目依據(jù)洞口高度而定。洞口高在1.2M以，每邊放量2塊；高1.2-2M每邊放量3塊；高2-3M每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般距洞口上下面四皮磚，中間木磚平均散布。木磚要提早作好防腐辦理。門窗安裝的預(yù)留孔，水暖管道等穿墻洞，均應(yīng)按要求預(yù)專業(yè)資料.留，不得過后剔鑿。10.門窗過梁：安裝過梁時，其標(biāo)高，地點及型號須正確，座灰飽滿，如座灰厚度超出2CM時要用豆石混凝土鋪墊。過梁兩頭支承點的長度要相等。質(zhì)量要求：11.1.砌墻的質(zhì)量及要求應(yīng)切合砌體工程施工查收規(guī)的要求。做到橫平豎直，立縫交織，沙漿飽滿（沙漿飽滿度不得低于80%），灰縫平均的要求。11.2.沙漿拌制時要嚴(yán)格控制配合比，原資料要求計量正確，攪拌平均，保水性能優(yōu)秀，試塊強度應(yīng)切合設(shè)計要求。11.3.排磚時一定把立縫排勻，每隔2M間距在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，上層窗口地點一定同基層窗口保持垂直。預(yù)埋件、孔洞的地點要求留置正確，不得過后剔墻鑿洞。11.4.皮數(shù)桿保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握平均，砌磚時小線要拉緊，防備一層線松，一層線緊，以免水平灰縫大小不勻。11.5.每日待一堵墻達(dá)成此后用掃帚將墻面打掃干凈，并清理好落地灰及墻磚，搞好工場潔凈工作。四、木構(gòu)造及木平臺工程（一）、對木材的要求1．對木構(gòu)件所用的杉木、柳按等，均需用干燥木材。柱、梁、枋等承重構(gòu)件一定按設(shè)計尺寸及《古建筑修筑質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》［（南方地域）CJJ70-96］實行。2．嚴(yán)格控制資料的進貨渠道，保證木材的質(zhì)量。如在現(xiàn)場加工嚴(yán)格依據(jù)《木構(gòu)造工程施工及查收規(guī)》施工和制作。3．關(guān)于承重木構(gòu)造和木構(gòu)件按相關(guān)選材標(biāo)準(zhǔn)選材，嚴(yán)格依據(jù)《古建筑修筑質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》［（南方地域）CJJ70-96］制作。4．木構(gòu)造細(xì)木制品所用木材的樹種應(yīng)切合設(shè)計要求應(yīng)依據(jù)其特征按規(guī)的規(guī)定進行防裂、防變形、防腐專業(yè)資料.和防蟲。5．木制品的制作裝置及安裝宜采納機械化或半機械化的施工方法，以提升工程和生產(chǎn)效率。6．成品（批）制作的木制品應(yīng)先做出標(biāo)準(zhǔn)實樣，經(jīng)相關(guān)部門檢查合格，方可成品（批）生產(chǎn)。7．木制品每一主要工序交接時應(yīng)進行質(zhì)量檢查，并做好施工記錄。8．在制作木構(gòu)件時，木材含水率應(yīng)切合以下規(guī)定。①原木或方木構(gòu)造含水率不大于25％；②板材構(gòu)造及受拉構(gòu)件的連結(jié)板應(yīng)不大于18%；（二）、木構(gòu)造防蟲和防火辦理1、木構(gòu)造的防腐，防蟲和防火辦理，應(yīng)按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)定履行。2、不一樣樹種和不一樣規(guī)格的木構(gòu)件應(yīng)分類進行防腐，防蟲辦理。3、木構(gòu)造防腐，防蟲辦理前、后一定進行檢查和記錄：（1）辦理前的含水率和消除樹皮，雜物狀況；（2）防腐，防蟲劑的質(zhì)量證明或試驗數(shù)據(jù)；（3）防腐，防蟲劑的配合成分及辦理方法；（4）防腐，防蟲劑溶解狀況；（5）防腐，防蟲劑透入深度和平均性；（2）每立方米或平方米木構(gòu)件所汲取的防腐，防蟲劑數(shù)目。五、石板地坪及園路工程6.1、土基辦理對土基進行平坦，應(yīng)除掉表面的腐植土并換填以與原土層性質(zhì)同樣或周邊的新土，關(guān)于與原土層整體力學(xué)性能相差較大的軟土、淤泥、舊修建物、基礎(chǔ)等應(yīng)完全消除并換以新土，以保持原土基對上一層基礎(chǔ)受力平均性的一致。對平坦好的土基進行充分的壓實，嚴(yán)格控制土面區(qū)的密實度和標(biāo)高。專業(yè)資料.依據(jù)現(xiàn)場道路實質(zhì)地形采納蛙式打夯機進行多次打壓。填土厚度不宜大于20cm-30cm；打夯方向從兩邊漸漸壓向中間，在道路和廣場等打壓過程中，一般需要打壓到園路邊基層50cm左右，控制道路邊的土質(zhì)穩(wěn)固，起硬路肩的作用。打夯每次重疊度約10cm-15cm，防止漏夯，對機械沒法展轉(zhuǎn)的地方，應(yīng)采納人工夯實的方法予以解決。在大型機械沒法行駛的狀況下，采納蛙式打夯機等小型機具打夯時，一般填土厚度不宜大于25cm，下場打夯從前對填土應(yīng)初步平坦，打夯機挨次夯打，平均分地，不留空隙，打夯時，采納薄填，多次的方法。6.2、園路施工工藝1）攤鋪前對基層設(shè)計高程及路中線、路邊線進行復(fù)核丈量并切合規(guī)定差偏，表面潔凈無雜物。2）壓實系數(shù)：人工3）攤鋪時一定檢查石料堆底子土，須即時清理干凈。4）穩(wěn)壓宜用輕型滾輪壓路機或排架式振動機自雙側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就其位，穿插密切，初步形成平面5）穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2，此后隨壓隨灑花，用量約1kg/m2，保持石料潤濕，減少摩阻力。6）由雙側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后漸漸移向中心。彎道超高和縱坡較大的段落，應(yīng)由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷、縱斷高程。7）從穩(wěn)固到碾壓全過程都應(yīng)隨時灑水，灑水以水花成效較好，總水量約12-14kg/m2。8）碾壓過程從穩(wěn)固至碾壓成活要連續(xù)作業(yè)，一次成活。禁止在上面掉頭、轉(zhuǎn)彎、剎車或間歇性停止以防表面松動。9）碾壓需至表面平坦，無顯然輪跡，壓實密度切合設(shè)計要求。10）碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立刻停止碾壓，待翻松晾干或辦理后再壓，若出現(xiàn)推移適當(dāng)灑水，整平壓實。如發(fā)出碎石呈圓形和形成石屑過多，即表示“過碾”，應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩除渺小石料，專業(yè)資料.增添帶有棱角的新料，再行碾壓料增添帶有棱角的新料，再行碾壓可留一段不壓，供下一段施工展起色械之用。（11）碎石壓好后應(yīng)先灑水，再撒布的小碎石0.5m3kg/100m2，掃墁平均，每壓2-3遍即須灑水一次，每次不大于1kg/m2。嵌縫料規(guī)格及用量，見表。（12）碎石層成活后，須在潤濕狀態(tài)下養(yǎng)生，表面過于干燥時可灑水0.5kg/m2（取水花）。聯(lián)絡(luò)層嵌縫料碎石規(guī)格用量參照表碎石規(guī)格嵌縫料用量（m2、/100）碎石層厚度（cm）（m）83-61.61.2104-72.51.612-126-93.51.8注：嚴(yán)格掌握用料標(biāo)準(zhǔn)，嵌縫料用量要適合。6.3石板安裝本工程中鋪裝資料以花崗巖為主。全部石材要求強度平均，抗壓強度≥30Mpa,表面平坦不曲折，色差小，厚薄平均，接合平坦。安裝石材從前，精選出品種、規(guī)格、顏色不一樣的板材堆放在一同。關(guān)于拼花的石材、廣場磚，為使板材飾面接縫好，顏色彩解，花紋通暢自然、協(xié)調(diào)，應(yīng)付板材進行試拼和編號，要求地面顏色變化自然，整體色彩解睦。拼對花紋時，盡可能要上下左右大概通暢，紋理自然，整體應(yīng)付稱或均衡，紋理盡可能靠近自然，做到水乳交融，以提升裝修成效。飾面板拼好后，進行編號，一般由下向上編施工次序號，而后分類豎向堆好備用。此外，飾面板安裝前，要將其側(cè)面和反面打掃干凈。鑲貼次序是依據(jù)預(yù)先找好的中心線，水平線和試拼編號，而后在最下一行兩頭用塊材找平找直到水平線高程，兩頭中心線地點拉上橫線，再從中間或一端開始鑲貼，隨時用托線板靠直靠平，保證板與板之交接處四角平坦。專業(yè)資料.板材鋪設(shè)要知足高程、平坦度，縱橫縫要對齊。用抹子或小刮尺將虛鋪的干硬性沙漿刮平后，即可試鋪石板，對好縱橫縫后，用橡皮錘輕輕敲打塊板，將干硬性沙漿振實。當(dāng)板材面與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高符合后需將石板搬起，移至一旁，再詳盡檢查沙漿表面能否平坦、密實，若有孔隙或不實處，應(yīng)實時用沙漿補上。再試攤平坦后，在密實的干硬性沙漿表面，澆上一層水灰比為0.45的素水泥漿聯(lián)合層（0.5毫米左右），而后將石板正式鋪上，注意安鋪時要四角安穩(wěn)落地，再用橡皮錘輕輕敲打石板使其結(jié)實、平坦，并要注意對好縱橫縫及相鄰板面的高程，發(fā)現(xiàn)差錯實時調(diào)整。在錘擊時宜墊小方木，敲擊成效會比較好，但墊木的長度不要超出單塊板的尺寸，也不要搭在另一塊板上敲擊，特別是已鋪好的板上，否則會造另一塊板的活動，產(chǎn)生空鼓。石塊面層鋪砌標(biāo)準(zhǔn)項目計量單位允許誤差寬度m許多于完工寬度平坦度mm±3縱坡%±1橫坡度%±0.5最大縫寬mm±2板材鋪設(shè)后應(yīng)實時進行保養(yǎng)和打掃打蠟等工作。板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水保養(yǎng)1-2次，以增補水泥沙漿在硬化過程中所需水分，保證板材與沙漿粘結(jié)堅固。澆縫前應(yīng)將地面掃凈，并把板材上和拼縫松懈沙漿用刀消除掉；灌縫時應(yīng)同地點幾處一同進行，用長把刮板往縫刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的縫隙。灌縫24小時后再澆水保養(yǎng)，而后覆蓋鋸末等以保護成品并進行同時保養(yǎng)。保養(yǎng)時期禁止上人踐踏。．石板的地坪厚度應(yīng)按設(shè)計要求，其石材顏色與被調(diào)動的一致。．在鋪石板前，一定在基礎(chǔ)查收達(dá)成，給排水地下管道安裝完成后進行。專業(yè)資料.．要找平標(biāo)高，基上石，要分層夯實，拼縫嚴(yán)實。．料石面層應(yīng)采納天然石料鋪設(shè)，并依據(jù)設(shè)計要求、大小、規(guī)格，色材質(zhì)及甲方要求進行施工。．采納條石做面層應(yīng)輔設(shè)在砂、水泥沙漿聯(lián)合層上；采納塊石做面層應(yīng)輔設(shè)在基上或砂墊層上。6．在砂墊層上輔砌塊石面層時，石料以大面向上，嵌入砂墊層的深度不該小于石料厚度1／3。．料石面層采納的石料應(yīng)干凈。在水泥沙漿聯(lián)合層上鋪設(shè)時，石料輔砌前應(yīng)灑水潤濕，輔砌后應(yīng)保養(yǎng)。七、粉刷抹灰、工程所用的資料，應(yīng)按設(shè)計要求采納，并切合現(xiàn)行資料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對資料質(zhì)量發(fā)生思疑時，應(yīng)抽樣檢查，合格后方可使用。、抹灰沙漿的配合和稠度等須經(jīng)檢查合格后方可使用，水泥沙漿及摻有水泥或石膏拌制的沙漿，應(yīng)控制在初凝前用完。、抹灰前一定在各種管、線、箱預(yù)埋到位，并已查收，準(zhǔn)予下道工序施工。、外墻窗臺、窗楣、雨縫、露臺、壓頂和突出腰線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并齊整一致。、各樣沙漿的抹灰層，在凝固前應(yīng)防備快干，水沖、撞擊和振動；凝固后，應(yīng)采納舉措防備沾污和破壞。、沙漿抹灰層硬化早期不得受凍。、石灰膏不得含有未熟化的顆粒和其余雜質(zhì)。、抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、干凈，罩面紙筋宜