2023年焊工實訓報告(9篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——2023年焊工實訓報告(9篇)報告，漢語詞語，公文的一種格式，是指對上級有所陳請或匯報時所作的口頭或書面的陳述。那么，報告終究怎么寫才適合呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的報告范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

焊接技術的實訓報告篇一

電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設備便捷，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。通過對簡單工件進行焊接，培養(yǎng)學生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術工作打下堅實的基礎。訓練使學生建立起經(jīng)濟觀點，質(zhì)量觀點和理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度;對學生進行思想作風教育，使其在生產(chǎn)勞動中遵守紀律，愛護國家財產(chǎn)，把握焊接技巧，熟悉交流電弧焊機的使用。

1、電弧焊技術

1.1電孤的引燃方法

手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易于把握，但簡單損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時處于相對靜止的狀態(tài)，操作不當，簡單造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右搖擺幾下就可以脫離焊件。

1.2.運條

1)焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度一致。否則會產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。

2)焊條的橫向搖擺，以獲得一定的焊縫寬度。

3)焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。

1、3手工電弧常用的運條方法：

1)直線形運條法由于焊條不作橫向搖擺，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。

2)鋸齒形運條法鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形搖擺。并在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得適合的熔寬。

3)環(huán)形運條法環(huán)形運條法是焊條端部要作環(huán)形搖擺。

1、4焊縫的起頭和收尾

焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然后適當?shù)乜s短電弧的長度再轉入正常焊接。

1)劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。

2)反復斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。3)回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。

2.電弧焊的焊接分類

2.1平焊

平焊是焊縫傾角0°、焊縫轉角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進行的焊接。

2.1.1平焊應本卷須知

1)盡量保持熔池大小一致，、vy運動速度適當，vz運動協(xié)同，以確保后面熔透良好，防止產(chǎn)生未焊透或燒穿，使焊波美觀，達到單面焊雙面成形。

2)為防止運條過程中出現(xiàn)縮孔，未焊透，應避免在兩坡口中心部位抬起焊條，增大弧長。

3)焊接時應注意焊條的傾斜角度，一般焊條與焊接方向構成65o-80o角為宜，防止熔渣向熔池前面滾動，造成焊接困難，形成夾渣。

2.1.2探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術

a.焊接手法

焊接試板能否經(jīng)檢驗合格，其決定因素是焊工的手法，既焊條怎樣搖擺及運條的速度。以往采用連弧直線形運條法，也就是不做橫向搖擺，壓著火走，此種方法如把握得好則后面成型美觀，但不易把握，有時因電弧長短保持不一致而上起點溫度低不易焊透。收弧處溫度高又簡單燒穿而產(chǎn)生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快，有時熔合不好簡單產(chǎn)生焊根裂紋。實踐中也采用過滅弧運條法，這種方法的優(yōu)點是簡單把握熔池溫度，成型美觀，但不易操作。假使滅弧休止時間不一致時易產(chǎn)生密集氣孔、縮孔，而且必需使用大電流，否則不易引弧，且又簡單出現(xiàn)微裂而影響彎曲試驗。

它的特點是使熔化金屬有足夠的高溫，有利于熔池中的氣體和熔渣上浮，其搖擺又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌，有助于焊縫成型，而且環(huán)形運條法每次搖擺接觸兩面坡口的面積大，又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在搖擺中可對已形成的焊縫產(chǎn)生后熱影響，從而降低冷卻速度，使焊縫的金屬結晶顆粒變锝細密，降低焊縫硬度增加韌性。

b.焊條接頭手法

1.平焊所用電流較大，因此熔池的熔深也大，如個注意電弧對熔池的保護，在電弧中斷時，沸騰的熔池在沒有電弧氣流的保護下，會使空氣滲入熔池內(nèi)部，在熔化金屬凝固時就會產(chǎn)生氣孔或縮孔。所以在收弧時應采用焊接反方向收弧，既第一根焊條焊至15cm時(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約2—3cm左右，以保持熔池金屬在電弧氣流保護下漸漸凝固。為防止收弧時焊道增厚不易接頭，最好向坡口的一側回返，使熔池隨著焊條移動在電弧氣流保護下緩慢冷卻凝固，避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。

2.其次根焊條的起弧點應在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處，然后向前運條，這樣上根焊條的最終一段焊道起到預熱作用，使焊條接頭良好。另施焊時焊條角度應特別注意，在其次根焊條起弧時，為吹除熔敷金屬上的熔渣，前傾角度應把握在70—80度，當焊到接頭處時，角度度變成90度，直角以加強電弧向下吹力，使鐵水下沉，當聽到發(fā)出噗噗聲時，證明電弧已將接頭處穿透，此時環(huán)形連弧運條手法搖擺，并保持勻速，焊條角度控制在向的傾70—80度。

3.更換焊條的時間要短，以減少接頭處的冷卻時間，接頭處溫度越高接頭越簡單。

c.用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗合格率。

較厚鋼板的焊接，因焊接層數(shù)增加使角變形也相應加大，當角變形量很大時易引起焊根裂紋，稱做變形裂紋.其原因是在焊縫收縮時產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應變，當焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。為防止焊根裂紋可采取預留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。具體作法是：在組對焊接前先預留一定的反變形量，其值的大小根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。

2.2立焊

立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。

2.2.1立焊的本卷須知

1)使用的電流不要過大，略低于角焊電流，選擇焊條的大小立焊示意圖要根據(jù)焊件的厚度而定。

2)焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。、vy、vz三個運動之間應協(xié)調(diào)一致，防止焊縫熔透高低不均。

3)兩側熔化寬度應一致，防止產(chǎn)生未焊透，保持焊縫熔透整齊。4)當鐵水敷上之后要馬上作運動，不能停留或減慢速度。

5)采用反復滅弧法收尾。

2.2.2向下立焊在大口徑長輸管道工程中的應用

目前，向下立焊技術在長輸管道工程中應用極為廣泛，并且發(fā)揮著越來越重要的作用，一般采用纖維素焊條進行根焊和熱焊。低氫型焊條進行填充、蓋面。用纖維素焊條進行熱焊可形成氣渣保護、熔池明了、電弧吹力大、熱量集中，增加了對管接頭坡口根部的穿透能力，易于根焊且后面成形良好;用低氫型焊條進行填充、蓋面焊，能降低焊縫中的氫含量，從而提高焊縫的力學性能。

a.焊接

1.焊前預熱

焊接前，在管接頭坡口兩側各大于75mm范圍內(nèi)進行火焰預熱，預熱溫度應控制在100～120℃，加熱時應使溫度均勻上升?？刹捎脺y溫筆或表面溫度計在距管口50mm處進行測量，預熱終止溫度應稍高于規(guī)定溫度，但不宜超過50℃。

2.接頭組對

管道的組對是保證向下立焊焊接質(zhì)量和管接頭后面成形良好的關鍵。假使坡vi形式、組對間隙和鈍邊的大小不適合，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。為此，在現(xiàn)場直段焊接時采用專用內(nèi)對vi器;在連頭處采用專用外對vi器，以確保錯邊量小于1.6mm。

b.操作要領

1.根焊

管道焊接要求單面焊雙面成形，后面焊縫要求焊波均勻、表面光滑并略有凸起，因此底層焊道是保證后面成形良好的關鍵。施焊時，在管接頭12點處前方10mm處的坡口表面上引弧，待電弧引至起焊處，在起焊處稍作停留，鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下開啟熔孔，形成第1個熔孔后，焊條迅速壓低并采用短弧焊，焊條作直線或往復小動作，快速、均勻、平穩(wěn)地向下運條，要求焊工注意力必需集中，做到“聽、看、送〞三要點?！奥牗暰褪且⒁怅渴欠裼须娀舸┕芷驴谶厱r發(fā)出的連續(xù)噗噗聲?！翱川暿且⒁庥^測熔池的溫度和熔孔形狀的大小。熔池形狀的大小應保持基本一致：熔孔過大說明焊接速度慢，熔池溫度高，簡單形成焊瘤;熔孔過小說明焊接速度過快，焊接電流過小或焊條角度不當，易造成未熔合等缺陷。熔于l的大小應控制在每側坡口鈍邊熔化1.5mm左右?！八通暰褪歉鶕?jù)坡口間隙、鈍邊大小，通過適合的電弧長度、焊條角度、焊接速度及運條方式來控制熔池溫度和熔池大小.把鐵液確鑿地送到根部。三者相互協(xié)調(diào)好，以達到單面焊后面成形良好的目的，從而防止缺陷產(chǎn)生。接頭的方法是在熔池的下方做一個比正常焊接時形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光機將向下立焊造成的溢流凸起的焊道端頭磨成緩坡狀，使接頭處變薄。接頭時。焊條運動到弧坑邊緣根部時要將電弧盡量向下壓。聽到“噗、噗〞聲后，稍停一會兒，觀測熔孔是否開啟，隨后恢復正常焊接，這樣可避免產(chǎn)生管后面焊縫內(nèi)凹或接頭脫節(jié)。

2.蓋面層

蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外觀的關鍵工序，要求表面焊縫能圓滑過渡，成形美觀，焊縫余高比母材平面高出1mm為宜。由于坡口面尺寸較寬，蓋面層焊接時，焊條應沿坡口兩側稍作橫向搖擺或反月牙形運條向下焊接，搖擺幅度要適當.以壓住兩側坡口1.5—2.0mm為宜。蓋面焊接在仰位處易出現(xiàn)鐵液下墜，形成焊瘤和咬邊現(xiàn)象，主要是焊接電流過大、焊條角度不對或焊接速度不當引起的。為戰(zhàn)勝這種現(xiàn)象，焊條運行到該位置時應盡量垂直于管平面.以利于電弧的噴射力和電弧輪廓的覆蓋面積，采用適當?shù)暮附铀俣群瓦\條方式將鐵液噴射過渡到焊縫上，來戰(zhàn)勝仰焊位置易出現(xiàn)的咬邊和下墜現(xiàn)象，以保證焊道均勻過渡。

2.3定位焊

定位焊是為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。

2.3.1定位焊的本卷須知

1)定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。

2)焊接件要求預熱，則定位焊時也應進行預熱，其溫度應與正式焊接溫度一致。

4)定位焊縫高度不超過設計規(guī)定的焊縫的2/3，以越小越好。

2.3.2減小變形的定位焊

對焊接件，焊后保持焊前的定位是很困難的。這是由于焊接過程中焊件產(chǎn)生了膨脹和收縮。而且機械加工或零件制造引起的接頭間隙，會加劇這一困難。過大的間隙在熔化與凝固過程中產(chǎn)生力的作用下，會產(chǎn)生過量的變形，這樣最初均勻分布的接頭間隙會由于其后的定位焊或正式焊接而集中于與焊接起始部位或與第一個定位點相對的區(qū)域。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是初始凝固產(chǎn)生的變形應力可能會達到材料的屈服極限，而定位夾具所施的夾緊力尋常達不到這樣的水平。在必需保證對中的場合，零件往往要加工成緊協(xié)同(沒有任何間障的協(xié)同)，因而要求熱裝配，或者必需焊后加工。

由于最初熔化的金屬在凝固時產(chǎn)生的應力可能達到屈服應力水平，使受約束力最小的零件朝焊縫方向移動。假使最初的焊縫是一個定位焊點，隨后的定位焊點比沒有發(fā)生零件移動時有產(chǎn)生更大變形的趨向。假使最初的焊縫是起始焊縫，接下來的焊縫趨向于把所有變形擠向焊縫的終點。假使兩點(或者更多點)同時進行定位焊.就能阻止零件移動從而保持原定位。我們開發(fā)了一種兩點同時定位焊的方法。此方法采用能將一個激光束南成兩個等功率光束的激光焊機。激光束的分束是靠分束鏡來完成。對分束鐃進行涂鍍.為了在激光波長下得到最大效率，分束后。用兩個完全一致的聚焦鏡聚焦，聚焦鐃的位置可調(diào).以滿足對光束間距或軸向位置的要求。

2、4橫焊

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當?shù)倪\條方法。

不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應采用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線來回形運條法,使熔池金屬有機遇冷卻,不至于使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到適合的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜采用直線往復形運條法.其次道焊縫采用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,并稍停片刻,然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。

2.4.1橫焊本卷須知：

1)焊接調(diào)理器上的定位螺栓不易擰得過緊，否則在需要調(diào)解焊接角度時，會出現(xiàn)調(diào)理吃力，甚至不能調(diào)理的狀況。

2)送絲機上的送絲輪壓緊力要調(diào)理適當。假使壓緊力過小，送絲輪會出現(xiàn)空轉，而不能將焊絲正常均勻的輸送出去，會出現(xiàn)不起弧、焊接過程中突然斷弧的狀況。假使壓緊力過大，則會導致送絲機超負荷工作，焊絲表面會被送絲輪齒牙擠壓出較深的凹痕，進入導電嘴時的阻力增大，應然會出現(xiàn)斷弧，甚至是送絲機憋死、轉不動的現(xiàn)象，假使長時間這樣使用，會導致送絲機損壞和壓絲輪損壞。

3)使用功能完好的導電嘴。在操作過程中，要注意保護導電嘴，避免由于碰撞等原因導致導電嘴發(fā)生變形。導電嘴要與焊槍擰緊，避免由于連接松動導致焊接過程中發(fā)熱，燒壞焊槍絲口。導電嘴假使出現(xiàn)變形或損傷時應及時調(diào)整修復。如不能修復，則需要更換，否則會影響焊接效果。

4)正確使用焊槍。要確保保護氣流具有良好的滾動狀態(tài)和一定的挺度，還要充分的冷卻，以保證持久工作的可能。焊槍噴嘴絕緣良好，以免噴嘴和焊件接觸時產(chǎn)生短路，打弧。另外最好使用重量輕，結構緊湊的焊槍，這樣可達性好，裝拆維修便利。

眾所周知，焊接相對其他的連接方式有著很大的優(yōu)勢。經(jīng)過這次的實習，我對焊接的了解有了很大的飛躍，也學會了基礎的焊接技術。我們學的是手工電弧焊，首先老師給我們講解了焊接的理論知識，我知道了什么是焊接，還有焊接的分類，懂得了焊接的基礎焊接技術，老師強調(diào)了在車間的安全操作規(guī)程，我們牢記于心。第一次實習課，我們沒有動手操作，雖然只是理論，但是我也覺得學到了好多。我一直以為手工電弧焊在焊接時，焊條是和工件接觸的，聽了老師的講解后才明白，原來焊條和工件分開的，中間有電弧的存在，而且要控制好電弧的長度。還學會了選擇電流、引弧、運條等操作。其次次實習課的時候，我們動手實際操作了。我們細心回憶了老師講過的內(nèi)容，剛開始雖然很生疏，引弧時簡單把焊條粘在工件上，很是緊張。不過在操作了兩三次后就沒什么大問題了，很輕松就做到了老師的要求——焊縫直、長度不超過十厘米。在第一輪操作后，老師對我們提高了要求——焊縫直、長度不超過十厘米、寬度不小于一厘米。我們想到了老師講過的橫向搖擺，我使用的是“圓周式〞，再動手操作了兩三次后，也基本達到了老師的要求。

這次焊接實習還讓我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。對我的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我不但要把握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。焊工實習培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質(zhì)，使我不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結合，穩(wěn)定了我的所學材料成型的知識。

總結，手工電弧焊的基礎操作，難點在于運條，以及控制電弧的長度。其優(yōu)點操作靈活便利，能進行全位置焊接適合焊接多種材料。但是，經(jīng)過親身實踐后，我覺得這個不是難題，而且也認識到手工電弧焊是我們必需學會的一項實用技術。焊工實習讓我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。焊工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過焊工實習，我了解到好多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有開心，這是我大學畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的資產(chǎn)，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

焊接技術的實訓報告篇二

該迷你音箱可以作為mp3或筆記本及臺式機的功放。假使從電腦取電，可以從usb，也可以直接從主機中引出12v，現(xiàn)在有些電腦電源帶有供液晶顯示器用的12v電源接口，更是便利。假使從usb取電，要注意占用一個獨立的usb口，不要和其他usb設備共用。tda2822m采用5v供電時的工作電流只有200ma～300ma，只要主板質(zhì)量合格，不會有什么問題。

本套件制作簡單，是提高初學者學習電子技術興趣的良好套材。

在拿到本套件后，請對照材料清單清點一遍，并用萬用表粗略的（因出廠已測量過）測量一下各元件的參數(shù)，先檢查元件有沒有出錯，對照裝配圖安裝元件，有沒有虛假錯焊，只要元件安裝無誤，一般狀況下是能夠成功的。

制作一個有源音箱，能夠連接電腦、手機、mp3、收音機等播放設備，能夠確切的調(diào)理音量和較好的保真度。

元件清單：

通過音頻線將mp3、mp4等設備的左、右兩路音頻信號輸入到立體聲盤式電位器的輸出端，2路音頻信號在分別經(jīng)過r1、c1、r2、c2耦合到功率放大集成電路tda2822的輸入端6、7腳，經(jīng)過ic(tda288)內(nèi)部功率放大后其1.3腳輸出經(jīng)過放大后的音頻信號以推動左、右兩路揚聲器工作。電路中的發(fā)光二級管led起電源通指示作用。撥動開關sw可以控制電源的開或關自流電源插座dc起電路可以外接電源的作用。帶為其vol是用來控制音量的大小。

設計原理圖

電路印刷電路圖

根據(jù)印刷版的圖形標志選擇不同器件進行焊接，圖形中有的圓表示電容，并且虛線區(qū)域表示電容的負極。注意在grl三個焊孔中，g必需接導線的金黃的線，rl可以隨意接。在兩空之間用直線連接起來表示器件插入其兩個孔內(nèi)。

請選出來，更換。

②對照原理圖元件清單安裝元件，參照電路板元件符號確定元件的安裝方向、高度。注意：電解電容的極性，電解電容應緊貼線路板，按絲印方向安裝以免影響封蓋。盡量把元件上的字符朝向一致，置于易觀測的位置，以利于檢查。

③焊接元件要快時間要短，用錫量要適量，避免拖錫而造成短路。

對保持水平再焊機。

⑤發(fā)光二極管指示最終焊接。約留1cm引腳長度彎折以便從外殼孔中露出。

⑥最終焊接電源和左右聲道喇叭引線，并在根部用熱熔膠棒固定。

調(diào)試

本卷須知：

1、清單清點元件數(shù)量，檢測元件是否完好。

2、向電路板安放元器件時注意元件大小、層次、安裝方式。

3、注意虛焊、漏焊、焊點短路及毛刺等問題。剪腳長度

4、注意區(qū)分排線連接揚聲器和導線連接電源。

5、安裝外殼時要注意不要壓到導線和排線。

作為機械專業(yè)的學生，電路板焊接這樣的經(jīng)驗對我們來說十分寶貴，首先，我們綜合運用了在模擬電子課上學習到的知識，并動手，實踐了相關的學習內(nèi)容，加強了對學科知識的了解與理解。

這次是直接依照圖紙進行焊接工作，可以說是獨立完成，是對我們基本能力的考驗，焊接過程姑且不計，有幸一次性成功音箱工作狀態(tài)十分理想音質(zhì)很棒，第一次用上了自己親自制作的音箱。此次課程設計拓寬了我的認知面在原來的基礎上又認識并把握了一些元器件的使用，自己的焊接技術也得到了鍛煉，在第一次用到pcb板心中難免有些緊張，不過隨著焊接的繼續(xù)，就習慣了這樣的工作，很享受這樣的過程，從中學到了好多，并且提高了自己的動手能力。搞些老師這兩個星期的辛苦付出，很期待下一次的課程設計的到來。

焊接技術的實訓報告篇三

生產(chǎn)實習是xx專業(yè)重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習是在學生已學習了專業(yè)基礎課和部分專業(yè)課后進行的`一個理論聯(lián)系實際的實踐性教學環(huán)節(jié)。通過生產(chǎn)實習，能夠使學生接觸生產(chǎn)、科研、企業(yè)管理，達到理論與實踐相結合的目的，加深對專業(yè)的了解，拓寬知識面，獲得基本操作訓練，是培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的重要途徑，是培養(yǎng)高素質(zhì)應用型人才不可缺少的環(huán)節(jié)。

xx——xx

xx公司

xx公司坐落于美麗的xx之濱，鄰近數(shù)所高校，交通便利。

本次實習共xx天，基本安排為：

第x天：上午是實習場所的一些介紹，以及一些焊接技術的介紹，下午是對實習期間的實習所做的電話機原理的介紹。

第x天：對手工焊接的一些要點和應當注意的問題的介紹，對基本元件包括電容，電感，電阻，二極管和三極管的識別和分類的介紹，也是為在后面的作業(yè)做準備。

第x天：根據(jù)具體的分組狀況，模仿流水線作業(yè)，每個組員根據(jù)自己所安排的工作，按需跟組員之間相互分類和查找自己工作時所需的元件，然后用元件分完后，用數(shù)字萬用表檢測是否為自己所需，下午就是焊接過程了。

第x天：pcb板的焊接基本終止，主要是進行了一些補焊的工作，還有就是焊接了多引腳的液晶屏，這個焊接的過程中主要是發(fā)揮了阻焊劑的作用的同時還有效的利用了液體的粘滯性。

第x天：上午跟隨實習指導老師一同進入車間進行觀測，感想比較的深，由于自己大學期間也經(jīng)常關注到各種有關于pcb的制作以及元件的焊接，但是沒能有機遇進行實地考察，這次算是有了相當?shù)恼J識。

1、嚴格遵守公司規(guī)章制度

在學習里學習生活，雖然有學校紀律約束自己的行為，但相對于在公司工作，還是十分懶散和不受控制的。在公司里工作，在方方面面都有詳細的規(guī)章制度。這制度就像高壓線一樣，假使觸犯它們就要受四處罰，大多是扣工資之類的，嚴重點的話可能會對自己以后的發(fā)展帶來很壞的影響。同時，要成為一個十分職業(yè)，十分有素質(zhì)的職業(yè)者，必需積極去面對自己的工作，認真刻苦的把工作做好，想盡一切方法把自己的工作做完美。

2、多聽，多看，多做

我們到公司工作之后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度好了，即使自己以前沒有學過知識也可以在工作中逐漸把握，態(tài)度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好。

3、少埋怨

有的人會覺得包裝著工作很繁瑣、很機械、很無聊，而且與我們所學專業(yè)沒聯(lián)系，就經(jīng)常埋怨，這樣很影響自己的工作情緒，自己心情不好，也做不好工作。所以，我們應當少埋怨，終究好多工作都需要人來做，無論做什么工作，我們都應當以良好的態(tài)度對待。

此外，這次實習還讓我體驗了公司的正常工作，學會了如何與同事相處，還鍛煉了自己的耐力與毅力。也讓我認識了工作的不簡單，找工作更是很難，這也讓我在就業(yè)心態(tài)上有了很大的改變，以前我總是想找一份適合自己愛好和專業(yè)對口的工作，可現(xiàn)在我知道那是很難的，好多東西我們初到社會才接觸。所以我現(xiàn)在不能像以前那樣等待機遇的到來，而是要建立起先就業(yè)后擇業(yè)的就業(yè)觀，盡量學會在社會上獨立，敢于接受社會的壓力與考驗，使自己能夠在社會上快速成長。

我們要保持一顆學習、思考的心，在企業(yè)這樣一個新環(huán)境中，有好多我們值得學習和思考的地方。我們要認真對待工作，要有一顆職業(yè)者的心態(tài)去對待工作，做好自己的每一份工作。

焊接技術的實訓報告篇四

為期四周的實訓終止了，我通過此次實習，自己一下子學到了不少知識，懂得了大量做人做事的道理，也懂得了時間的難得，人生在于努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收獲經(jīng)驗的同時，還收獲了大量閱歷，收獲了一些成熟，在這次實訓當中，我不僅培養(yǎng)了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學會了好多實用的方法，在以后的工作當中都用得上，這次實訓真的是受益匪淺啊，以后面對社會的時候，我要吸取這次實訓的經(jīng)驗教訓，我也要不斷的學習與實踐，再學習，再實踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有好多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中可能會遇到好多的困難，我們在這個時候除了尋覓幫助，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風順的，只有大膽去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更明白地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責了。

第一階段是編寫預焊接工藝規(guī)程的階段，我們首先依照設計題目和要求，翻閱了相關資料，對這些數(shù)據(jù)進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心提防，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規(guī)格都一致的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預計了可能會在焊接過程中出現(xiàn)的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據(jù)nb/t47014對接焊縫試件與焊縫厚度規(guī)定確定，并且通過公式來確定材料的碳當量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專門的熱處理，但是q345r的焊接性與q245r相比，有好多不足之處，我們在選焊接參數(shù)的時候就根據(jù)q345r來選取了，焊條選擇根據(jù)nb/t47015確定，選用er50-6焊絲。并且我們根據(jù)國標選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數(shù)。通過組員們的屢屢探討，最終敲定用搖擺的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數(shù)設定完之后，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的搖擺示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應變，調(diào)整焊接參數(shù)，做到萬無一失。其中，我們在焊接前探討了假使板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應當怎樣進行適當?shù)恼{(diào)整。

其次階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，依照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然后開始焊接，盡管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導致我們第一次定位焊就出現(xiàn)了錯誤，導致試驗無法繼續(xù)進行，回去之后，虛心的向其他同學學習，終究弄明白我們失敗的原因了。其次天，在我們的共同努力下，終究完成了，由于兩側的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。

第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成后的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產(chǎn)過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的表達了我們的專業(yè)知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內(nèi)的膠片長度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時，焦點應盡可能對準受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應有足夠長度，所放位置應使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區(qū)，照片上還應有足夠空間容納線型象質(zhì)計和膠片識別標記而不影響焊縫及熱影響區(qū)的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區(qū)域內(nèi)不應有以下阻礙底片評定的假缺陷。在大學里面學的不是知識，而是一種叫做自學的能力。這次我們自己設計，自己動手，完成的這次實訓，完完全全的都是靠我們自己所把握的知識去做的，在以后參與工作后更能深刻體會這次實訓的意義。知識的日新月異，人們的物質(zhì)文明也在不斷的提高，我們不會滿足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設計是對我們的的考驗，以后工作的時候會經(jīng)常被要求在很短的時間內(nèi)學會用一種新的語言對一些電子機器進行開發(fā)設計，我們只能在自己以前的基礎上努力自學盡快把握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識確定是不行的。我們必需在工作中勤于動手漸漸琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。

紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺到自己在實際應用中所學專業(yè)知識的匱乏，讓我真正領悟到學無止境這句話的含義，而老師在我們實訓時所講的，都是課本上沒有而對我們又十分實用的東西，這又給我們的實訓增加了濃墨淡彩的光彩，此外，老師還特意帶我們?nèi)ナ瘝u重工的工廠里去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業(yè)知識是怎樣應用于實踐的，在這些過程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專業(yè)知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要擅長團隊合作，擅長利用別人的聰慧，這才是大聰慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的看法，使我們的組合達到更完美。

人非生而知之，雖然我現(xiàn)在的知識結構還很差，但是我知道要學的知識，依靠努力學習，依靠潛心實踐，學習就是無源之水，無木之本，這次實訓讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過著一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久后的我，無論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續(xù)深造，我想我都應當充實自我，不要讓自己的人生留下惋惜。

最終，還是那句話，只有堅持到最終才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習生真剛要去做的。每個人都有優(yōu)點和短處，社會和學校是不一樣也是有很大差距的。只有在寬容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學到更多的知識。學校為我們創(chuàng)造了這么好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報!祝愿我們每個實習生都能取得驕人的成績，祝愿我們09材型的每個人以后都能在自己的實習崗位上做出更好的成績，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設中一帆風順。在教育事業(yè)中獨領風騷。

焊接技術的實訓報告篇五

經(jīng)過這將近15天的焊接實習，讓我學到了好多焊接的知識。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質(zhì)的兩工件產(chǎn)生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

在電焊實習中，我們了解了電焊的實質(zhì)，了解了電、氣焊設備的組成及作用、工具的結構、氣焊火焰的種類、調(diào)理方法和應用、焊絲與焊劑的作用，學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。

在實習期間，我們依照師傅講的基本操作，漸漸練習，逐漸把握電焊要領。第一天我的眼睛就被弧光打傷，晚上眼睛刺疼紅腫，難以睡眠，脖子臉部等暴露處微紅發(fā)癢。老師在實習前講過要防止弧光灼傷和燙傷眼睛和皮膚。工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電纜是否良好，防止觸電。焊過的工件更不能用手摸，焊鉗不要放在工體上，防止短路燒壞焊機。

1.電焊機二次線圈機外殼必需合理接地，其接地電阻不超過400ω;

3.一次與二次線路必需完整，易于鑒別，其線路絕緣必需良好;

4.所用電焊機手把必需完整，有可靠的絕緣，必要時另加防護板;

7不要讓不戴防護面具的人看電弧光，清除熔渣鐵銹時應戴防護眼鏡;

8我初學電焊，平焊練習了4天了還是焊不直，也不光滑，手老是拿不穩(wěn)。經(jīng)過長時間練習才發(fā)現(xiàn)，實際上是進行兩種運動的，一種是平焊方向的直線運動，一種是焊條燃燒時我的手往前伸的方向，兩種方向的速度都勻速了，就焊的平直光滑了。

10.在現(xiàn)場低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時，采取的措施火焰加熱焊前預熱方法。

1、這次實習讓我了解了現(xiàn)代焊接方式、焊接實際知識和新工藝、新技術、新設備在焊接中的.應用。

4、焊工實習鍛煉了我，提高了我的綜合素質(zhì)，使我對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識，提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結合，穩(wěn)定了我的所學知識。

5、在整個實習過程中，師傅對我們的紀律要求十分嚴格，加強了對填寫實習報告、清理焊接施工場地場地、遵守安全操作規(guī)程等要求，對我們的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

6、在實習過程中我取得的勞動成果，讓我有種高傲感、成就感，這是難以用語言來表達的。

時間一晃而過，焊工實習讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準。通過焊工實習，我了解到好多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有開心，對我以后的工作將有很大的影響。

焊接技術的實訓報告篇六

1防止火災(實訓間內(nèi)嚴禁明火)。，電烙鐵在人離開時必需斷電。2嚴防觸電。電氣設備接通電源前要認真檢查，檢查電烙鐵是要拔掉電源，防備烙鐵頭燙壞導線外皮3防止發(fā)活力械損傷4防止燙傷。

準備工作和必要的知識：

1新烙鐵的使用方法

首先將內(nèi)熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然后通電，蘸松香，再然后將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最終在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。

2舊烙鐵在使用前應先打磨

3使用電烙鐵的本卷須知

(1)用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發(fā)氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。

(2)工作中的烙鐵發(fā)熱部分應全部放在鐵架上

(3)焊錫氣體有害，應注意;焊錫含鉛，應注意洗手。做好了準備工作我們還要自己的學習目的。

(二)知識把握點

1、熟悉有關的焊接工程術語，了解焊接常用材料的基礎知識;

2、通過訓練，初步獲得焊接的基本工藝知識;

手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術工作打下堅實的基礎。

電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。

內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格低廉。一般電子制作都用20w-30w的內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較便利。

電烙鐵是用來焊錫的，為便利使用，尋常做成“焊錫絲〞，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。

電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應當不動。否則應當完全檢查。

(三)手工焊接的基本操作步驟：

1.將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2.當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

3.焊錫熔化后，應將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開焊錫絲。

4.拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當，焊錫最亮，滾動性時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5.焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭清白、光亮。

假使過量的加熱不僅會造成元器件的損壞外還會使焊接的外觀變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會破壞印制板上銅泊的粘合層，導致銅泊焊盤的剝落。

(四)拆焊：

1.拆焊原則

拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄明白原焊接點的特點，不要輕易動手。

(l)不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結構件。

(2)拆焊時不可損壞印制電路板上的焊盤與印制導線。

(3)對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。

(4)在拆焊過程中，應當盡量避免拆除其他元器件或變動其他元器件的位置。若確實需要，則要做好復原工作。

2.拆焊要點

(1)嚴格控制加熱的溫度和時間

拆焊的加熱時間和溫度較焊接時間要長、要高，所以要嚴格控制溫度和加熱時間，以免將元器件燙壞或使焊盤翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來進行拆焊。

(2)拆焊時不要用力過猛

在高溫狀態(tài)下，元器件封裝的強度都會下降，特別是對塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過分的用力拉、搖、扭都會損壞元器件和焊盤。

(3)吸去拆焊點上的焊料

拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時間，減小元器件及印制電路板損壞的可能性。假使在沒有吸錫工具的狀況下，則可以將印制電路板或能夠移動的部件倒過來，用電烙鐵加熱拆焊點，利用重力原理，讓焊錫自動流向烙鐵頭，也能達到部分去錫的目的。

3.拆焊的質(zhì)量要求

(1)電器接觸良好(2)機械結合穩(wěn)固(3)美觀

4.焊點的質(zhì)量要求

1)可靠的電器連接2)足夠的機械強度3)光亮整齊的外觀

具體操作和收獲

在焊接訓練中，通過視頻教學使我了解當代電子工藝發(fā)展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導線的焊接中我的焊接技能不斷提高。剛開始時，我的焊點像小饅頭一樣而且不夠亮。經(jīng)過改進后，我的焊點光亮，無虛焊，符合焊接要求。在焊接考核的板