建筑裱糊軟包工程監(jiān)理細(xì)則

Word版本，下載可自由編輯建筑裱糊軟包工程監(jiān)理細(xì)則建筑裱糊與軟包工程監(jiān)理細(xì)則

1、監(jiān)理工作流程：

準(zhǔn)備階段

施工單位根據(jù)合同要求和設(shè)計要求，提供樣品，報監(jiān)理、甲方及設(shè)計單位認(rèn)可。根據(jù)樣品組織材料進場。材料應(yīng)有出廠合格證，質(zhì)保資料自審合格，填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。--監(jiān)理人員根據(jù)合同要求、設(shè)計要求及樣品，審查質(zhì)保資料，檢查進場材料。合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同意進場使用；不合格則退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。

施工階段

施工單位應(yīng)先制作樣板工程，自檢合格后，報監(jiān)理、甲方認(rèn)可，方可組織大面積施工。--施工單位完成裱糊與軟包分項工程后，自檢合格，填寫《裱糊（軟包）工程分包檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

驗收階段

監(jiān)理人員根據(jù)《裱糊（軟包）工程分包檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》，并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發(fā)《不合格工程通知》。施工單位整改后，填報《整改復(fù)查報審表》，重新報驗。

2、施工階段監(jiān)控要點：

2.1裱糊工程

（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

（2）選材要點：壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

（3）基層要點：基層處理應(yīng)符合相關(guān)要求；壁紙、墻布應(yīng)粘帖牢固，不得漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊；

（4）表觀要點：壁紙、墻布表面應(yīng)平整、色澤一致，無波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，邊緣應(yīng)平直整齊，不得有紙毛、飛刺，陰角處搭接應(yīng)順光，陽角處應(yīng)無接縫。

2.2軟包工程

（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

（2）選材要點：軟包面料、內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

（3）施工要點：軟包工程的安裝位置及構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求，龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固；

（4）表觀要點：軟包工程表面應(yīng)平整、潔凈、無凹凸不平及皺折，圖案清晰、無色差、整體協(xié)調(diào)美觀；邊框平整、順直、接縫吻合。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第十一章中的規(guī)定。

3.2檢查方法：

（1）相關(guān)文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

（2）安裝質(zhì)量檢查，采用觀察和手摸檢查。

3.3檢查數(shù)量：施工單位執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第11.1.3和11.1.4中的規(guī)定；裱糊工程每個檢驗批至少抽查10%，并不得少于3間，不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。軟包工程每個檢驗批應(yīng)至少檢查20%，并不得少于6間，不足6間時應(yīng)全數(shù)檢查。

4、質(zhì)量通病及其防治

.-物業(yè)經(jīng)理人

（1）基層未干燥就進行裱糊。防治措施：裱糊的基層必須干燥，并應(yīng)滿足下列要求：（a）混凝土和抹灰基層，其含水率應(yīng)小于8%。（b）木材基層含水率應(yīng)小于12%。

（2）陰陽角壁紙空鼓。防治措施：（a）陽角要直，不缺棱掉角。（b）整張紙粘貼時，要在陽角兩邊彈垂線，尺寸要合適，刷膠均勻、搟壓要到位。（c）陰角處如果不垂直方正，應(yīng)進行修理，達到垂直方正。（d）陰角壁紙接槎時必須超過陰角1~2cm，實際陰角處已形成了附加層。

（3）墻基層表面不平、有鼓包，未經(jīng)處理就軟包施工。防治措施：（a）基層墻面要清理干凈，不能有積塵、膩子包、小顆粒、膠漿疙瘩。（b）軟包的填充料應(yīng)填平整，面層要繃緊。

篇2：建筑裝飾細(xì)部工程監(jiān)理細(xì)則

建筑裝飾細(xì)部工程監(jiān)理細(xì)則

1、監(jiān)理工作流程：

準(zhǔn)備階段

施工單位根據(jù)合同要求及設(shè)計要求選擇合格的材料制作樣品，報監(jiān)理、甲方及設(shè)計單位認(rèn)可。根據(jù)樣品組織材料進場，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)保資料自審合格，填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。--監(jiān)理人員根據(jù)合同要求，設(shè)計要求及樣板，審查質(zhì)保資料，檢查進場材料，合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同意進場使用；不合格則退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。

施工階段

施工單位應(yīng)先制作樣板工程，報監(jiān)理、甲方認(rèn)可后，方可組織大面積施工。--施工單位完成細(xì)部工程后，自檢合格，填寫《細(xì)部工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

驗收階段

監(jiān)理人員根據(jù)《細(xì)部工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》。并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發(fā)《不合格工程通知》，施工單位整改后填報《整改復(fù)查報審表》，重新報驗。

2、施工階段監(jiān)控要點：

2.1櫥柜制作與安裝工程：

（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

（2）選材要點：所用材料的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（3）安裝要點：櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固；

（4）表觀要點：櫥柜表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，抽屜和柜門開關(guān)靈活、回位正確，裁口順直、拼縫嚴(yán)密。

2.2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程

（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

（2）選材要點：所用材料的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（3）安裝要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固；

（4）表觀要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞；與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。

2.3門窗套制作與安裝工程:

（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

（2）選材要點：所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

（3）安裝要點：門窗套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固；

（4）表觀要點：門窗套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

2.4護欄和扶手制作與安裝:

（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

（2）選材要點：所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

（3）安裝要點：護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求，護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固；

（4）構(gòu)造要點：護欄玻璃應(yīng)使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃；

（5）表觀要點：護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫嚴(yán)密，表面光滑，色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

2.5花飾制作與安裝工程

（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

（2）選材要點:所用材料的材質(zhì)、規(guī)格，花飾的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

（3）安裝要點:花飾安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固；

（4）表觀要點:花飾表面應(yīng)潔凈、接縫嚴(yán)密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲及損壞。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第十二章中的規(guī)定。

3.2檢查方法：

（1）相關(guān)文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

（2）安裝質(zhì)量檢查，采用拉線、尺量、觀察和手扳檢查。

3.3檢查數(shù)量：施工單位執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第12.1.5、12.2.2、12.3.2、12.4.2、12.5.2和12.6.2中的規(guī)定；每個檢驗批至少抽查3間（處），不足3間（處）時應(yīng)全數(shù)檢查。

4、質(zhì)量通病及其防治

（1）窗簾軌道脫落。防治措施：（a）一般蓋板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的蓋板，應(yīng)用機螺栓固定窗簾軌道。（b）明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應(yīng)加機螺絲固定。（c）暗裝窗簾盒應(yīng)安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。

（2）櫥柜活扇開頭不靈活。防治措施：（a）合頁槽要深淺一致，合頁的尺寸要根據(jù)扇的大小決定。（b）扇與框或?qū)ι瓤p隙要均勻，上縫要小，夏天安裝時縫隙可適當(dāng)減少0.5mm，冬天安裝時縫隙要放大0.5mm，以防冬廈變形。（c）柜子在刷交活油前要再認(rèn)真檢查一遍，發(fā)現(xiàn)有不靈活的活扇要修理后再刷交活曲。（d）插銷開插要靈活。（e）螺絲的數(shù)量、大小都應(yīng)與合頁配套，如果少螺釘，或松動也會造成開關(guān)不靈活。

（3）安裝固定扶手的欄桿及預(yù)埋件不牢固。防治措施：（a）安裝扶手前應(yīng)檢查安裝固定扶手的預(yù)埋件（木磚或鐵件）是否牢固，否有松動現(xiàn)象、木扶手入墻應(yīng)作防腐處理。（b）檢查欄桿是否安裝牢固?？繅跅U與墻應(yīng)有拉結(jié)點；上下跑欄桿間應(yīng)有連接片，以達到穩(wěn)定性。（c）木扶手入墻的深度要保證10mm以上，并固定牢固。（d）粘結(jié)木扶手用的粘結(jié)料應(yīng)認(rèn)真檢查是否合格，粘結(jié)牢固。

（4）窗臺板安裝時不拉線找直，不以標(biāo)高找平。防治措施：（a）根據(jù)設(shè)計要求的窗下框標(biāo)高、位置，劃窗臺板的標(biāo)高、位置線，為使同房間或連通窗臺板的標(biāo)高和縱橫位置一致，安裝時應(yīng)統(tǒng)一抄平，使標(biāo)高統(tǒng)一無差。（b）窗臺板有支架的，支架首先要找平找直，以使受力均勻。（c）安裝窗臺板時要用小水平尺找平；連通窗臺板要拉通線找直。（d）窗臺板底捻灰要嚴(yán)、捻實，支架應(yīng)牢固，以不使受力而變成不平不直。（e）多塊拼接窗臺板若厚度有誤差，注意同規(guī)格在同部位使用。

篇3：模板工程質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則

模板工程質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則

1、板工程的質(zhì)量預(yù)控

（1）審核模板工程的施工方案

根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是：

1）能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸各相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是否合理（是否采用專用模板）；

2）是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；

3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；

4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護；

5）承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）。

（2）對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查

目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈度以及相應(yīng)的附件（角模、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。

對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。

（3）隔離劑（脫模劑）

選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意：

1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

2）要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。

3）要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。

4）應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過試驗確定。

3、工程的質(zhì)量控制要點

（1）墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供依據(jù)。

（2）為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合設(shè)計要求。

1）柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

2）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm*10cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。

3）樓板模板一般情況下支柱間距為80~120cm，大龍骨間距60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。

（3）對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。

（4）梁、板底當(dāng)模板跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/1000~3/1000。

（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。

（6）模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。

（7）合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已經(jīng)清掃干凈，應(yīng)剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。

（8）模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

（9）混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：

1）底?；炷翉姸纫呀?jīng)達到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的75%以上（混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準(zhǔn)，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達到100%。

2）側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞。

3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。

4）冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進行拆模。

4．高大模板驗收

4.1承包單位在施工前，應(yīng)編制專項施工方案，并組織專家論證審查。承包單位應(yīng)根據(jù)論證審查報告完善施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。

4.2承包單位在施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后2個工作日內(nèi)，填寫《高大模板工程開工備案表》到質(zhì)監(jiān)站辦理開工備案。

4.3高大模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計單位，同時應(yīng)邀請論證專家進行驗收，填寫，《高大模板工程驗收監(jiān)督通知單》，提前2個工作日通知質(zhì)監(jiān)站驗收。

4.4高大模板工程驗收合格后，應(yīng)填寫《高大模板工程專項驗收記錄表》報質(zhì)監(jiān)理站后，承包單位方可進入下一道工序施工。

5.監(jiān)理人員針對以下質(zhì)量控制點進行控制：

5.1防止?jié)q模：模板上口應(yīng)釘木拉條；斜撐的數(shù)量和著力點；斜撐的緊固；砼應(yīng)分層澆筑、合理振搗。

5.2模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定：支撐墊層應(yīng)有足夠的強度：支撐系統(tǒng)經(jīng)計算、強度、剛度、穩(wěn)定性符合要求；隨時注意施工荷載的變化，及時采取加固措施。

6、監(jiān)理人員應(yīng)將以下內(nèi)容作為預(yù)檢項目：

6.1．施工方案；

A．模板設(shè)計圖，連接件和支撐系統(tǒng)布置圖，細(xì)部結(jié)構(gòu)詳圖及特殊部位詳圖。

B．對模板和支撐系統(tǒng)是否驗算，施工荷載確定是否合理。

6.2．模板材料：模板變形情況，脫模劑涂刷情況。

6.3．制模場地：堅實、平整有排水措施

，支撐上下層同一豎向中心線。

6.4．驗線：軸線、標(biāo)高與控制點一致，放線按圖無誤。

6.5．模板下口找平層：平整度、水平度。

6.6、監(jiān)理人員應(yīng)對以下工序進行旁站監(jiān)理。

脫模劑涂刷種類及均勻程度；模板縫處理；模板整體性（背楞設(shè)計是否符合要求）；模板穩(wěn)定性（水平桿及剪力撐設(shè)計）；模板的加固；鑲拼模板（板縫大小及是否固定牢靠）；模板受荷后變化（施工荷載是否過大，砼澆筑振搗方法是否合理，橫架是否位移、下沉、漲模）；拆模、臨時支撐設(shè)置（砼齡期、施工荷載現(xiàn)狀）。

篇4：框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎監(jiān)理細(xì)則

框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎監(jiān)理細(xì)則

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項目

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。

（2）基本項目

1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。

4）鋼筋對焊接接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接接頭處彎折不大于4°，對焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

（3）允許偏差項目（見下表）

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差（mm）

項次項目允許偏差檢驗方法

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

3骨架的寬度、高度±5尺量檢查

4骨架的長度±10

5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值

排距±5

6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

7鋼筋彎起點位移20

尺量檢查

8焊接預(yù)埋件中心線位移5

水平高差+3、0

9受力鋼筋保護層梁柱±5

墻板±3

2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法：

1）豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整見右圖。

2）加墊筋或墊板的焊接方法見右圖。

（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因

是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成

骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。

（3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

（4）梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋的位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。

（5）板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修

（6）應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。

1.監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位進行改正。鋼筋焊接均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。

2.在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位進行改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋的加密范圍，鋼筋的除銹情況進行監(jiān)視。

3.在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨錮長度、接頭位置等是否符合規(guī)范要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。

4.以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查：

（1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合邊緣50mm以內(nèi)。

（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤?？h挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位。

（3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。

（5）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。

（6）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。

（7）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。