消除安居住宅質(zhì)量通病措施

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砌磚工程：本工程徹底消除磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙要求，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計要求的問題。

鋼筋混凝土工程：本工程徹底消除鋼筋質(zhì)量及砼強(qiáng)度不符合設(shè)計要求，消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合設(shè)計要求，消除預(yù)制構(gòu)件不合格而用在工程上的問題。

屋面、衛(wèi)生間、外墻消除滲漏。

樓地面工程：本工程采用毛地面面層，徹底消除地面不平，空鼓等問題。

.-物業(yè)經(jīng)理人

抹灰工程：本工程徹底消除內(nèi)墻抹灰及頂棚抹灰粘結(jié)不牢固，空裂，表面不平整，陰陽角不方正，線條不順直等問題。

門窗工程：本工程徹底消除門窗安裝位置、開向不正確、開啟不靈活和關(guān)閉不嚴(yán)密等問題。

管道工程：本工程徹底消除管道滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具及暖氣安裝不合格、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不準(zhǔn)確及滲漏等問題。

電照工程：本工程徹底消除電器安裝不牢固、不可靠、使用不便和電線規(guī)格不符合要求等問題。

篇2：清水鏡面砼工程質(zhì)量通病防治消除探討

清水鏡面砼工程質(zhì)量通病的防治與消除探討

清水鏡面砼施工工藝是河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司工程技術(shù)管理人員在伊川二電廠二期擴(kuò)建工程2×125MW主廠房施工中，經(jīng)過多次研究與反復(fù)實踐，首創(chuàng)的砼工程施工新工藝，并得到了初步應(yīng)用。該施工工藝在禹州電廠2×350MW主廠房工程中又得到進(jìn)一步的完善提高和推廣應(yīng)用，并申報了國家專利。因由該工藝施工出的砼內(nèi)實外光，內(nèi)實外亮，光亮照人，具有大理石與花崗巖光滑光潔的特質(zhì)，而頗受業(yè)內(nèi)人士的贊譽(yù)。目前清水鏡面砼工藝已得到了建筑行業(yè)的普遍認(rèn)可和一定范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用，并有發(fā)展壯大之勢。僅河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司，近幾年就施工了一批有代表性的清水鏡面砼工程：伊川二電廠二期擴(kuò)建工程2×125MW主廠房、禹州電廠2×350MW主廠房、貴州安順電廠2×300MW主廠房、貴州黔北電廠4×300MW煙塔工程、新鄉(xiāng)電廠技改工程2×135MW主廠房、濮陽500KV變電站、云南曲靖電廠300MW主廠房和華能沁北電廠一期工程2×600MW主廠房等。在這些工程中，砼外觀質(zhì)量有了很明顯的進(jìn)步和提高，但其所伴隨的一些質(zhì)量通病一直未能得到很有效的防治，后雖對砼構(gòu)件存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了修補(bǔ)，但修補(bǔ)效果都不是很理想，這些通病就如人眼內(nèi)的一粒砂子，為人們所不忍，欲除之而后快。正因為此，加強(qiáng)清水鏡面砼質(zhì)量通病的預(yù)防就顯得尤為重要。

在介紹其質(zhì)量通病的防治與消除之前，有必要先簡單介紹一下清水鏡面砼施工工藝、清水鏡面砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及目前較常存在的一些質(zhì)量通病。

1、清水鏡面砼施工工藝：

目前清水鏡面砼施工工藝較常運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙設(shè)計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進(jìn)行砼構(gòu)件加固，通過計算選定適宜的加固方法。

砼配合比要優(yōu)化設(shè)計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。

2、清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)：

（1）幾何尺寸準(zhǔn)確。

（2）砼結(jié)構(gòu)陽角倒圓或倒角，線條通順。

（3）砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。

（4）無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。

（5）模板拼縫有規(guī)律。

3、存在的一些質(zhì)量通病（下述質(zhì)量通病針對所述的清水鏡面砼施工工藝列出的）：

（1）柱根部漏漿、爛根。

（2）砼面模板拼縫明顯、砼錯臺。

（3）柱梁線角漏漿、起砂。

（4）砼表面起皺。

（5）砼表面存在氣泡。

（6）砼表面顏色不一致，無光澤。

（7）預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。

（8）對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。

下面就上述質(zhì)量通病如何防治與消除談些看法：

一、柱根部漏漿的防治與消除：

第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。

二、模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除：

第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩子補(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。

三、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除

第一，木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；第二，木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。

四、砼表面起皺的防治與消除：

為達(dá)到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼，正是因為施工中膠帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當(dāng)涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存

在氣泡，要按第二部分所述方法進(jìn)行消除。

五、砼表面氣泡的防治與消除：

清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。

六、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除

砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時可考慮摻兌稀料，并要準(zhǔn)備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗證和應(yīng)用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計量應(yīng)準(zhǔn)確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動與調(diào)整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆颍浞秩芎希坏谖?，砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。

七、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除

清水鏡面砼因其外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業(yè)建筑工程得到了較多施工應(yīng)用，而工業(yè)建筑工程的一大顯著特征就是土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，如何保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，表面與砼同一平面就成為大家關(guān)心談?wù)撦^多的話題。第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；第二，出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。

為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機(jī)剪取，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機(jī)切取。

此種預(yù)埋件制作與安裝方法施工出的預(yù)埋件表面平整，與砼面平齊，觀感良好。

八、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的方法與消除：

在電廠等工業(yè)建筑中，柱梁截面均較大，采用對拉螺栓加固是種防止構(gòu)件漲模的好方法，但對于清水鏡面砼工程，螺栓孔周圍的質(zhì)量缺陷，無疑會大大影響砼表面的視覺美觀，為消除柱梁加固時采用柱內(nèi)對拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，一方面，可考慮不采用對拉螺栓，而采用其它加固辦法的方式避免出現(xiàn)螺栓孔。對于柱和單梁構(gòu)件，采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對拉螺栓加固，所采用的槽鋼規(guī)格，對拉螺栓直徑及加固間距要通過計算后確定，同時框架柱間要采用腳手架體系進(jìn)行對頂，即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼，可大大增加保險系數(shù)，對于梁板整體現(xiàn)澆的梁，可適當(dāng)加密支撐桿件，防止變形，目前這種施工方法在華能沁北電廠工程2×600MW主廠房工程施工中取得了較好的效果。另一方面，若確實需要采用對拉螺栓（比如板墻等構(gòu)件），可采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對拉螺栓大2～3mm，PVC管強(qiáng)度要高些），對拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側(cè)4～5cm），PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。

隨著建筑行業(yè)新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷應(yīng)用，人們精品質(zhì)量意識的不斷增強(qiáng)和對工藝要求的不斷提高，越來越多的工程將不再二次裝飾裝修，清水鏡面砼將在工業(yè)建筑方面廣泛推廣應(yīng)用的同時，也將向民用建筑方面發(fā)展，自然人們要求其效果至善至美和成為精雕細(xì)刻藝術(shù)品工程的愿望也必將愈來愈強(qiáng)烈，另一方面，細(xì)部處理的好壞和質(zhì)量通病的有效防治與消除也越來越成為衡量一個施工企業(yè)對該工藝掌握運(yùn)用和施工水平高低的重要標(biāo)志和內(nèi)容。本文所述清水鏡面砼工程八個方面質(zhì)量通病的防治與消除方法是本人在工程施工實踐方面的一點(diǎn)體會和心得，愿與廣大工程技術(shù)人員繼續(xù)研究探討，推動清水鏡面砼工藝水平的進(jìn)步與提高。

篇3：公建用房工程消除質(zhì)量通病技術(shù)措施

公建用房工程消除質(zhì)量通病的技術(shù)措施

（一）、防止山墻滲水的技術(shù)措施

1、主體施工時砌體水平灰縫飽滿度控制在80%以一，豎向灰縫控制在70%以上。

2、山墻中的腳手架眼在粉刷前必須認(rèn)真用磚塊和水泥砂漿堵塞密實，以免有松動現(xiàn)象。

3、窗臺的施工、粉刷層面層底低于窗10MM左右，并做成小賀，窗頂留設(shè)滴水線。

4、整個山墻為1：3水泥砂漿打底。

（二）、防止現(xiàn)澆屋面及檐溝滲漏水的技術(shù)措施

1、控制原材料質(zhì)量，現(xiàn)澆板砼粗骨料最大粒不超過30MM，含泥量不大于1%，細(xì)骨料用中砂，含泥量不大于2%。

2、鋼筋綁扎、其間距必須符合設(shè)計要濟(jì)南市，現(xiàn)澆板中的預(yù)留洞應(yīng)在鋼筋綁扎前埋好，以免移動受力筋的位置。

3、砼澆搗、現(xiàn)澆板與梁應(yīng)一起進(jìn)行，現(xiàn)澆板的上翻邊應(yīng)在板現(xiàn)澆后一小時內(nèi)完成，翻邊在原素砼增加鋼筋現(xiàn)澆板或梁連體性。

4、安裝管道應(yīng)分二次澆補(bǔ)，第一次補(bǔ)好后，同1：3.5的配合比，在保不漏的情況下，再補(bǔ)第二次。

5、在檐溝打糙以前進(jìn)行24小時盛水試驗，以最高點(diǎn)盛水30㎜深的水為度，經(jīng)過建設(shè)單位驗收合格并簽證認(rèn)可后，方可進(jìn)行面層施工。

（三）、防止廁所衛(wèi)生間等滲漏水措施

1、廁所、衛(wèi)生間等滲漏水是工程質(zhì)量通病之一，該工程設(shè)計配備了衛(wèi)生間，一旦發(fā)生滲漏水將直接影響使用功能，施工時必須慎重，根據(jù)工公司以往成功的經(jīng)驗，強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

（1）、結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板其預(yù)留洞土建與安裝同時復(fù)核其位置、尺寸、避免事后鑿洞，磚砌體在樓地面以上80㎝以內(nèi)，其水平豎向灰縫飽滿度控制在90%以上。

（2）、施工順序要正確

結(jié)構(gòu)施工完畢，由安裝施工所有管道，也可穿插搭接施工。

墻面刮糙，同時樓板封孔洞，墻面除小便器等衛(wèi)生器具處（均留出一塊瓷磚）不施工外，其余均滿貼墻面瓷磚。做好地坪基層水泥砂，安裝衛(wèi)生器具，施工地坪地磚補(bǔ)貼墻面瓷磚。

2、防滲漏措施

（1）、在砼施工時，所有分隔墻體四周上翻高200高的砼，以保證陰角整體性防水，砼施工時不允許留施工縫，四周翻邊要保證砼密實，套管要確保在澆搗前預(yù)埋，嚴(yán)禁事先留洞后安裝套管。

（2）、所有穿樓板管道施工完畢后吊木模，用C30細(xì)石砼修補(bǔ)孔洞。水泥中摻適量的微膨劑以減少細(xì)石砼的收縮，澆搗時要求手工細(xì)心插搗密實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)后做蓄水24小時試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏重新鑿掉再修補(bǔ)，直到不出現(xiàn)滲水為止，做出高度為2㎝的擋水護(hù)坡進(jìn)行多道防水設(shè)施。

（3）、墻刮糙時，下部30㎝不粉，等地坪基層做完畢后再完成此部分的粉刷，以保證正確的搭接順序，陰角處做圓角。

（4）、地磚鋪設(shè)進(jìn)口處二邊用整磚，內(nèi)二邊可用鑲磚（寬度大于6㎝）、為防止出現(xiàn)大小頭，墻面施工陰陽角進(jìn)行找坡處理。

提高工程觀感質(zhì)量的措施

1、外墻面橫豎線角的質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到頭角方正，順直，無明顯缺角缺楞，上下層基本垂直，水平方向順直。

2、屋面泛水與屋面防水層必須一次做成，泛水高度不應(yīng)低于120㎜，剛性屋面分倉縫按圖設(shè)置，剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處均應(yīng)做柔性密封自理交接處縫寬為30㎜。

3、散水縱向每6米設(shè)置一條變形縫，并用瀝青油膏縫，散水外邊緣應(yīng)順直，楞角整齊，散水面應(yīng)有向外坡度。

4、樓地面工程一般應(yīng)墻面、頂棚完成后進(jìn)行，并保證樓地面層適宜的養(yǎng)護(hù)期，嚴(yán)禁在已粉好的樓地面拌和砂漿的傾倒砂漿，穿過樓地面的管道四周縫隙，必須用砼仔細(xì)搗實，做地面時，必須在管子四周粉出高于地面30㎜以上的錐體。

5、內(nèi)裝飾前，應(yīng)保證門窗框的垂直度，門窗框周的縫隙應(yīng)用水泥砂漿固牢實，粉刷用的石灰膏應(yīng)事先熟化，以防止墻面爆灰。

6、樓梯踏步相鄰兩步的寬度和高度差不應(yīng)超過10㎜，結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板尺寸和砼的澆搗質(zhì)量。

7、門窗小五金不得以小代大，鉸鏈劃線尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，周邊應(yīng)整齊，不得單邊開，配件應(yīng)避免油漆污染，鋁合金窗外表面應(yīng)留5-8㎜深口填防水玻璃膠。

8、對衛(wèi)生間、陽臺等排除液體的地面，應(yīng)做閉水試驗，以防泛水，無滲漏為合格。

篇4：高層建筑項目消除工程質(zhì)量通病措施

高層建筑項目消除工程質(zhì)量通病措施

為了進(jìn)一步加強(qiáng)本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量都處于嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控狀態(tài)中，我們著重要解決防止外墻面滲水；樓地面滲漏、起殼、開裂、起砂；防止屋面滲漏（起鼓、流尚及節(jié)點(diǎn)處理不好）；防止排水管道堵、漏、滲等四項關(guān)鍵質(zhì)量問題及混凝土澆搗中容易出現(xiàn)的一系列通病?，F(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和具體條件，制訂如下措施：

一、結(jié)構(gòu)工程

1、結(jié)構(gòu)工程各分項中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三子項中的任何一個子項的實測值不得大于三倍允許偏差值。若超過此值，不論測點(diǎn)合格率多高，都必須經(jīng)過處理并在處理后按GBJ300-88第305條規(guī)定確定其質(zhì)量等級。

2、磚墻上需留置過人或運(yùn)輸材料洞口時，洞口邊離墻轉(zhuǎn)角50cm以上，洞口兩側(cè)按規(guī)范臨時間斷處的要求設(shè)置拉結(jié)筋，洞口上應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁（板），洞口高度＜1.70米，寬度＜1.30米。

3、在澆搗砼之前，砼構(gòu)件鋼筋交接點(diǎn)下應(yīng)分點(diǎn)交叉綁扎1∶2水泥砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，有上、下二排受力筋的構(gòu)件，承受負(fù)彎矩的負(fù)筋設(shè)置足夠的支架，確保鋼筋在正確的位置上，除雙向受力板外，任何構(gòu)件的鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。

4、鋼材的復(fù)驗應(yīng)按圖紙所設(shè)計的品種、規(guī)格全部按質(zhì)保書提供的等級（號）進(jìn)行，不管復(fù)驗結(jié)果如何，均不得超原質(zhì)保書等級（號）核定和使用，如復(fù)驗結(jié)果低于原質(zhì)保書所提供的等級（號），但在規(guī)范允許范圍內(nèi)按復(fù)驗結(jié)果使用。

5、砼工程的立模限位不得采用先做方盤的做法。

6、砼配合比，原材料的計量是砼分項工程的保證項目，工程技術(shù)資料中必須提供砼施工配合比通知單，澆搗時水泥（散裝）、砂、石、水必須稱量。

7、砼和砂漿試塊，必須以單位工程在試塊上進(jìn)行編號并注明試塊的制作日期，試塊上的編號和制作日期必須與砼施工日記相符。

8、基礎(chǔ)回填前，主體結(jié)構(gòu)的裝飾工程之前，必須經(jīng)建設(shè)、施工、設(shè)計、監(jiān)理（質(zhì)監(jiān)）四個部門的人員組成進(jìn)行結(jié)構(gòu)中間驗收，驗收合格方可進(jìn)入下道工序施工。

1、為防止墻面污染，凡突出墻面的部分，如窗臺、挑沿、挑梁、沿溝、雨篷、樓梯踏步等應(yīng)做滴水線（槽），滴水槽深、寬各為10mm，不突出墻面的窗頂（窗天盤）也應(yīng)做滴水槽（線），在距根部離墻50mm處做突出滴水槽（線）30mm的截水。

2、凡突出屋面的女兒墻、過道間、電梯間、水箱等，墻與屋面交接處應(yīng)做成圓弧形的泛水，圓弧形半徑不小于100cm，在墻上離屋面高約250mm處再做凹進(jìn)墻6mm的滴水線。

外、內(nèi)窗臺的建筑標(biāo)高應(yīng)有20~30mm的高差，外低內(nèi)高。

室內(nèi)外抹灰均應(yīng)在陽角處做不少于1.8mm的水泥砂漿護(hù)

角，門窗框邊均應(yīng)做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護(hù)框線。

5、凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使用水泥混合砂漿打底，凸出墻（柱）面的寬度，墻裙，踏腳線等凸出厚度在5~8mm，其上口必須抹平、壓光。

三、樓地面工程

1、用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其抹平、抹灰、壓光操作過程中嚴(yán)禁撒干水泥灰，以防粘結(jié)不牢成灰、起砂，必須做到：

⑴在室內(nèi)大面積粉刷，包括臺度、踢腳線粗坯完成后做樓地面。

⑵嚴(yán)格選料：水泥：425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場半月左右，安定性較好；黃砂、中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；細(xì)石：粒徑5~15mm，含泥量不大于1%。

⑶嚴(yán)格控制塌落度；

a、塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的細(xì)石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。

⑷認(rèn)真適時操作：

a、做到適時兩次滾壓，三次壓光，滾壓時嚴(yán)禁灑水；

b、最后一次鐵板壓光必須掌握火候，即待細(xì)石砼即將收水時，手指按上去，無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板來回壓光。

⑸合理安排工序，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)：

a、灑水養(yǎng)護(hù)3天；

b、強(qiáng)度達(dá)5Mpa（三天以上）方可走人，強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa（五天以上）左右方可進(jìn)行下道工序；

c、合理安排工序，務(wù)必確保地坪養(yǎng)護(hù)期。

2、廁所、盥洗間、陽臺、外走道等樓地面的建筑標(biāo)高應(yīng)較居室樓面低20~30mm（設(shè)計有要求除外），地漏應(yīng)較樓地面低5~8mm，并做成盤形。易積水的樓地面的四周應(yīng)用現(xiàn)澆砼上翻120mm，寬度不小于120mm。

3、外墻砼散水坡與墻交接處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔斷，隔斷縫隙用瀝青灌縫，并與散水坡面刮平。

四、門窗工程

1、木門易受碰撞的部位，必須采取預(yù)防措施，木門用料斷面必須符合設(shè)計圖紙的要求。

2、門窗工程的五金規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，安裝位置正確，使用方便靈活，規(guī)格不符或數(shù)量不足應(yīng)予以調(diào)換或補(bǔ)充，木螺釘?shù)臄Q緊深度必須保證在木螺釘?shù)亩种灰陨稀?/p>

3、鋁合金門窗表面嚴(yán)禁染水泥漿（砂漿），框與墻（柱）間隙必須填塞密實，填塞材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

⑴設(shè)計未注明按驗收標(biāo)準(zhǔn)第10.4.7條執(zhí)行。

⑵用水泥漿分層填塞間隙，間隙外表面留5~8mm深槽，撒去外露薄膜用防水嵌縫油膏封填槽口。

五、滲漏防治技術(shù)措施

1、外墻

⑴外墻面梁支模穿墻橫楞洞

a、鏟除預(yù)留洞四壁殘漿余渣，清除干凈洞口垃圾和灰塵，充分灑水濕潤，預(yù)留洞四壁刷一度107膠水泥漿（107膠摻量為水泥用量15%），并對洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂漿（稠度8~10cm）。

b、將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二塊，在磚的四側(cè)面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)側(cè)嵌入預(yù)留洞中，務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁漿緊密結(jié)合，出墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20細(xì)石砼（坍落度6cm），邊搗邊捻實細(xì)石砼，或全部用C20細(xì)石砼嵌搗密實，模板支成畚箕狀，拆模后將突出墻面砼鑿去。

c、鑿去外墻后補(bǔ)洞口鑲嵌的磚和細(xì)石砼四周中縫約10×12mm，嵌實1∶2水泥砂漿，縫面嵌實抹平。

⑵外墻體頭縫

a、磚或砌塊隔夜充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。

b、外墻磚砌筑時頭縫不準(zhǔn)“裝頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂漿，砌塊頭縫必須先灑水濕潤后用砂漿或細(xì)石砼嵌搗實，且對東山墻砌塊外側(cè)頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm左右厚。

c、不能有瞎頭縫，凡發(fā)現(xiàn)個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深80mm頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實。

⑶外窗樘子嵌縫

對外窗樘子縫，先對墻體灑水濕潤后，用1∶2水泥砂漿（稠度6~8cm）內(nèi)外對稱嵌，分兩次，間隔12小時以上，表面要壓實，打毛，比樘子兩側(cè)凹2mm左右。

⑷窗盤角及窗盤與窗下帽頭拼縫處

a、窗盤鑲磚面與窗下帽頭距離為50mm，清除干凈窗盤面疏松物，垃圾和灰塵，下帽頭下邊和窗盤先充分灑水濕潤后用200#細(xì)石砼嵌密實，尤其是嵌實下帽頭底下和窗盤面，表面要壓實，抹平順，打毛，下帽頭下外側(cè)（包括窗盤角）細(xì)石砼要比窗下帽頭側(cè)面凹10mm左右。

b、隔3~5天，在窗盤角細(xì)石砼表面和窗外下帽頭底下15mm寬處，刷兩度851防水涂料，厚1~1.5mm。

c、分兩層粉內(nèi)外窗盤，兩層間隔時間12小時以上，底層用1∶2水泥砂漿，面層用1∶1∶5水泥砂漿，砂用中砂，每層操作前要認(rèn)真灑水濕潤，圓檔高30mm左右，比窗下帽頭外側(cè)面凹2mm左右。

2、屋面

⑴泛水處

屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。

⑵落水頭處

a、女兒墻里側(cè)面彈出+500mm（屋面結(jié)構(gòu)面以上）水平標(biāo)高線，供做落水頭和天溝找坡用，落水口標(biāo)高要比防水層窩低10~15mm，屋面找坡時先做塌餅，用以控制屋面泛水。

b、落水頭窩法

a）專人負(fù)責(zé)窩。

b）鑿除洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度107膠水漿。

c）先搗10~20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實200#細(xì)石砼，細(xì)石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。

d）窩洞口掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。

e）隔1~2天后，刷兩度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水漿。

f）用1∶2水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實銼毛。

g）做屋面防水層時，務(wù)必從落水口開始，先涂刷防水粘結(jié)材料，后做防水層。

3、穿樓地面管

⑴專人負(fù)責(zé)補(bǔ)洞

⑵鑿除預(yù)留洞四壁松動，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，管子外壁和預(yù)洞壁刷一度107膠水泥漿，趁濕潤時補(bǔ)洞。

⑶先做10~20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實200#細(xì)石砼，比洞口低20mm左右，表面壓實，抹平，打毛，窩洞后掛牌明示，24小時不得碰動管子。

⑷隔12天后，刷兩度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水漿。

⑸待851防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂漿嵌實，表面與樓地面基層平。

⑹待做好樓地面后，在管子四周用1∶2水泥砂漿做好“小饅頭”。

4、水盤、地漏落水頭外四壁

⑴水盤、地漏等落水頭外壁先繞3~5mm厚麻絲白漆，然后用1∶1水泥砂漿，嵌密實。

⑵窩后掛牌明示，24小時內(nèi)不準(zhǔn)碰動，不準(zhǔn)盛水。

5、廁所間地坪倒泛水

⑴在廁所間、四壁彈出+2000mm墨線（結(jié)構(gòu)面以下），利用透明塑料水管平尺或長水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對廁所間按0.5％泛水，做出塌餅。

⑵澆筑廁所間細(xì)石砼樓地面時，先按塌餅出豎頭，再根據(jù)豎頭從離門口遠(yuǎn)處向近處攤細(xì)石砼。

⑶最后對門口腳印處務(wù)必填補(bǔ)細(xì)石砼，使之滿足向落水口泛水要求。

６、廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水

在陽臺地面兩短邊和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵，充分灑水濕潤，隨粉隨刷一度107膠水泥漿（107膠摻量為水泥用量的15%），用1∶2水泥砂漿分兩層抹一條三角帶，兩次間隔12小時以上，在面層施工前，蓄水48小時，做到無滲漏水再施工面層。

7、樓地面起砂

⑴在室內(nèi)大面積粉刷，包括臺度，踢腳線粘坯完成后做樓地面。

⑵嚴(yán)格選料：水泥：525#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場半月左右，安定性較好；黃砂：用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；細(xì)石：粒徑5~15，含泥量不大于1%。

⑶嚴(yán)格控制塌落度：塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的細(xì)石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。

⑷認(rèn)真適時操作：

a、做到適時兩次滾壓，三次壓光。滾壓時嚴(yán)禁灑水；

b、最后一次鐵板壓光必須掌握水候，即待細(xì)石砼即將收水時，手指按上去無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板來回壓光。

⑸合理安排工序，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)：

a、灑水養(yǎng)護(hù)3天；

b、強(qiáng)度達(dá)5Mpa（三天以上）方可走人，強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa（五天以上）左右可進(jìn)行下道工序；

c、合理安排工序，務(wù)必確保地坪養(yǎng)護(hù)期。

8、地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏、倒泛水，排水不暢。

a、用“T”型水平尺或天管槽側(cè)壁設(shè)標(biāo)高控制，竹樁控制管子底和窨井底標(biāo)高，保證足夠泛水，在管頂拉統(tǒng)麻線，控制管子垂直度。

b、管子底按有關(guān)規(guī)定做好混凝土管床：窨井底先搗50厚C20細(xì)石砼，再用1∶2水泥砂漿粉刷，隔天成活，表面光滑。

c、砌窨井的磚必須充分濕水，滿刀鋪頭縫砂漿，滿鋪水平縫砂漿。

d、管子接頭處先做1∶2水泥砂漿20厚，再管子接頭四周先灑水，后用1∶2水泥砂漿分皮嵌實。管子四周按規(guī)定用砼窩邦。接頭嵌砂漿和管子窩邦后24小時中不得碰動管子。

e、污水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀，表面與管子口接頭平光。

9、成品保護(hù)

⑴外墻已完成粉刷或裝飾的墻面，嚴(yán)禁從門窗洞口倒臟水和垃圾等物，以免污染墻面。

⑵已完成內(nèi)墻面粉刷和裝飾的房間，在有污染性質(zhì)的材料施工時，應(yīng)用塑膜、油氈或其他材料對墻面加以保護(hù)。

⑶嚴(yán)禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿，如有其他項目要施工則在地面上應(yīng)加覆蓋材料進(jìn)行保護(hù)。

⑷墻面及平頂刷白時，不能污染已裝好的照明設(shè)備。

⑸在門窗油漆時，不得將油漆刷在墻面上、小五金或其它表面上。

⑹木門框安裝后，應(yīng)在距地80cm左右范圍內(nèi)釘上板條加以保護(hù)。

⑺塑料門窗的安裝，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，安裝后并經(jīng)過必要的保護(hù)才允許進(jìn)行下一道工序的施工。

⑻所有已完成的踏步，應(yīng)用小角鐵或木板等其它保護(hù)方法對踏步口加以保護(hù)，以防損壞。

⑼禁止在已做油漆的窗口運(yùn)送材料或人員的進(jìn)出。

⑽衛(wèi)生設(shè)備、照明器具等要安裝時，應(yīng)事先與土建部門辦好交接手續(xù)，以加強(qiáng)責(zé)任制。

10、其它防治措施

⑴外窗臺、門窗套等應(yīng)進(jìn)出一致，從左至右成一直線。

⑵雨蓬等的受力鋼筋下面都應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，澆筑前要逐個進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗收，并做隱檢簽證手續(xù)。當(dāng)拆模時一定要有試塊強(qiáng)度報告，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除，如上面還有臨時荷載時，拆除后還得加上臨時支撐。

⑶女兒墻應(yīng)采用實心磚砌筑，壓頂必須用鋼筋砼，并應(yīng)做成向內(nèi)排水坡，坡度≥1.5%。

⑷建筑物的沉降縫或伸縮縫的外表面做法，如設(shè)計圖未明確應(yīng)在圖紙會審時提出，征得設(shè)計人員的意見，不得自行決定做法。

⑸對已完成的工程，如有部分需要修補(bǔ)時，按指定細(xì)心的師傅來做，并做詳細(xì)交底，還得注意四周的色澤一致及產(chǎn)品保護(hù)工作。

⑹室外或外面墻平齊的玻璃幕墻安裝完成后，應(yīng)經(jīng)沖水試驗，確認(rèn)沒有滲漏后才稱完成。

⑺所有的雨蓬下表面應(yīng)水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得向墻面流下。

⑻對高層建筑的腳手架及建筑物與腳手架的聯(lián)接件，都應(yīng)在施工組織設(shè)計中要有明確的設(shè)計和規(guī)定，以利外墻裝飾工程的順利進(jìn)行。

⑼所有的翻樣圖應(yīng)經(jīng)校核由校核者簽字后才能施工，嚴(yán)禁未校對施工或配料加工。

篇5：消除質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、軸線控制預(yù)防措施:

1.1在基礎(chǔ)施工之前,應(yīng)用經(jīng)緯儀、鋼尺定位放線,在外圍主要軸線釘上龍門板和軸線保護(hù)樁;

1.2基礎(chǔ)墊層澆完后,要認(rèn)真檢查各條軸線是否正確,以防在挖土過程中龍門板和保護(hù)樁受到破撞;

1.3基礎(chǔ)施工完后將各條軸線在基礎(chǔ)墻上用油漆做上記號,以便向上引線;

1.4主體各樓層施工時,用經(jīng)緯儀將底層軸線引至樓面,作為樓層放線,驗收的依據(jù);

1.5各層柱模支完和砼澆完后應(yīng)及時用經(jīng)緯儀、線錘檢查其垂直度,不行的及時糾正。

2、基礎(chǔ)標(biāo)高偏差預(yù)防措施

2.1應(yīng)加強(qiáng)對基層標(biāo)高的控制,盡量控制在允許負(fù)偏差之內(nèi),砌筑前對砼基層認(rèn)真檢查一遍,局部凹處要用細(xì)石砼墊平;

2.2磚基礎(chǔ)砌筑時,第一層磚轉(zhuǎn)角處應(yīng)抄平,立皮數(shù)桿按皮數(shù)砌筑;

2.3澆筑砼板時應(yīng)抄平,表面用木抹子槎平,從而保證防潮層厚度均勻一致。

3、地下給排水管道安裝的缺陷及預(yù)防措施

3.1磚基礎(chǔ)砌完后,給排水管道應(yīng)及時安裝,回填土之前做好通水試驗和水壓試驗。

3.2管道支墩間距要合適,支墊要牢靠,排水接口要嚴(yán)密,不能擱在基礎(chǔ)上,應(yīng)與基礎(chǔ)架空;

3.3回填土分層回填夯實(支墩基礎(chǔ)較深時),防止直接撞壓管道。

3.4認(rèn)真做好管道接口養(yǎng)護(hù),防止接口水泥活動因而滲漏。

4、砌筑工程易出現(xiàn)磚縫不飽滿,接槎不嚴(yán)等預(yù)防措施;

4.1改善砂漿和易性(家采用中砂和按規(guī)定摻加微沫劑);

4.2采用"三一砌磚法",避免鋪灰過長;

4.3嚴(yán)禁用干磚砌筑;

4.4墻體砌筑時應(yīng)盡量減少留槎部位,外墻嚴(yán)禁留槎;

4.5即使要留槎宜采取18層退槎砌法;

4.6留退槎困難時,可留陽槎并按規(guī)定設(shè)Φ6.5拉結(jié)盤,接槎時應(yīng)清理殘余砂漿,澆水濕潤,用砂漿塞嚴(yán)。

5、砼表面局部出現(xiàn)麻面、蜂窩等預(yù)防措施。

5.1模板面清理干凈,不得粘有硬砂漿等雜物。

5.2模板在澆筑之前應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈。

5.3模板脫膜劑要涂刷均勻,不得漏刷。

5.4砼必須按規(guī)定分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏漿。

5.5砼攪拌時要嚴(yán)格控制好配合比,經(jīng)常檢查從而保證計量準(zhǔn)確。

5.6砼攪拌要均勻,顏色一致。

5.7砼自由傾落度一般不超過2米。

5.8砼一次下料不宜過多,分層分段振搗密實,同時掌握好振搗時間;

5.9模板振部支設(shè)要牢固,嚴(yán)禁漏漿而出現(xiàn)爛根現(xiàn)象;

5.10拆模時間不宜過早避免砼粘模等現(xiàn)象發(fā)生。

6、現(xiàn)澆樓面裂縫。

6.1嚴(yán)格按圖紙配筋,確保配筋位置正確(特別是負(fù)彎矩鋼筋),四角加設(shè)放射筋,墊好鋼筋保護(hù)層塊;

6.2嚴(yán)格控制砼的配合比,掌握好水灰比和砼的攪拌時間,正確下料,由專人負(fù)責(zé)澆搗密實;