數(shù)控工具產(chǎn)品質(zhì)量保證書-范文

【】數(shù)控工具產(chǎn)品質(zhì)量保證書-優(yōu)秀word范文 本文局部內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)整理，本司不為其真實性負責(zé)，如有異議或侵權(quán)請準時聯(lián)系，本司將馬上刪除！數(shù)控工具產(chǎn)品質(zhì)量保證書篇一：產(chǎn)品檢驗規(guī)程1、目的制定并執(zhí)行本規(guī)程。2、范圍本規(guī)程規(guī)定了進貨檢驗、過程檢驗、成品出廠檢驗等檢驗過程。3、工作程序25保存。3.3.3提出訂正預(yù)防措施并監(jiān)視其實施。3.4.4操作工應(yīng)樂觀協(xié)作檢驗員檢驗，供給相應(yīng)的圖紙。3.5.53.6.6全部記錄填寫要求詳見《記錄把握程序》3.1進貨檢驗其結(jié)果合格后，填寫《進貨檢驗記錄單》。有外協(xié)件入廠時，先存放在待檢區(qū)或指定位置，，由進貨檢驗員按要求進展檢驗，檢驗合格后，填寫《進貨檢驗記錄單》，貼合格證后，才允許進入樣送當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局對其化學(xué)成份、機械性能進展檢測，并保存好檢測報3.2檢驗合格后，檢驗員在零部件上顯目位置油漆筆寫上首檢，并填寫《首檢記錄》，在未進展首檢并確認合格后，不允許加工其次件。“ZJ”標記，并填寫《零部件自檢記錄表》。落實巡檢，檢驗員在班時間要保持巡檢狀態(tài)，巡檢著重質(zhì)量把握點或關(guān)“XJ”標記，并填寫《過程3.3查，鑒定合格后，填寫《完工檢驗表》。44.14.1.1原材料檢驗14.24.2.1下料檢驗方式為首檢+抽檢+巡檢4.2.2有裂紋，熔渣及氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm,局部刻痕不得大于2mm；厚度為10-20mm，1.5mm；10-20mm，零件棱邊之間的垂直度及平行度不得大于相應(yīng)尺寸的公差之半；厚度為10-20mm、板長≥2.5-4m件尺寸的極限差為±1.5mm2手工火焰切割：各尺寸及形位公差與圖紙相符；零件熱切割棱邊不應(yīng)0.5mm2mm；≤10mm，1.0mm；10mm＜厚度＜30mm，切2.0mm；零件邊棱之間的垂直度及平行度不得不大于相應(yīng)尺寸的公差之半；厚度≤10mm、板長＜0.5m±1.5mm；10MM＜厚度＜30mm，0.5m±2.0mm《重型機械通用技術(shù)條件火焰切割件標準》檢驗剪切下料板料和型材未注尺寸長度偏差按《公差與協(xié)作未注公差尺寸的極限偏A7〕的公差值來檢測；剪切面得傾斜1/10。4.2.44.2.4.1Ra25;4.2.4.21mm；2mm；4.2.4.4于±30℃4.2.54.2.5.11.0mm/m，全長《2.0mm，縱向《1.0mm/m,全長《1.5mm；直線度公差《1.5mm/m,4mm4.2.6GB/T15055-94“C”級GB/T15055-94公差成型尺寸的極限偏差中的“C”級公差進展檢測。4.3焊前檢驗方式為抽檢。焊前檢驗包括確認構(gòu)件材質(zhì)、焊絲是否符合設(shè)計和工藝要求；焊縫部位應(yīng)無氧化皮、油污、油漆、飛濺物、毛刺和影響焊接的鍍層；坡口應(yīng)符合圖4.3.2焊接過程檢驗方式為首檢+抽檢或巡檢焊接過程檢驗內(nèi)容為焊接工藝標準、焊接挨次、焊縫裝配尺寸、夾具求；焊接形式的焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.3.3324H4.3.3.44.3.3.5B3B4。﹣1.5mm～﹢2mm；焊點相對焊縫中心偏移量不大于2mm；點焊焊點間距允差為±5mm。且小于搭接板厚度。4.3.3.8焊縫間距允差為±5mm。4.3.44.3.4.15～74.445/支持性文件《不合格品把握程序》《記錄把握程序》65技術(shù)協(xié)議乙方：SR1750/1500.40取料機〔二臺〕制造達成如下制造協(xié)議：一、甲方供給的資料1〕設(shè)備使用環(huán)境環(huán)境特征：平均氣溫：15.7℃76%1093.5mm平均風(fēng)速：2.4m/s7〔黃海高程系統(tǒng)，主廠房零米標高〕：59m2〕制造范圍依據(jù)供給藍圖生產(chǎn)，包括以下部件：，確要求外由乙方供給。3〕技術(shù)文件準QB/CHEC.GY.002-201XQB/CHEC.GY.004-201X二、乙方制造、包裝、運輸、安裝、驗收過程應(yīng)遵循的國家標準量產(chǎn)品。(GB)的要求〔但不限于此〕。如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生沖突時，按較高的標準執(zhí)行。GB3811-201XJB4149-1994JB/T7328-1994JB7326-1994JB/T8849-201X移動性連續(xù)搬運設(shè)備構(gòu)造設(shè)計標準焊接件通用技術(shù)要求公差與協(xié)作、未注公差尺寸的極限偏差等JB/ZQ4000.3GB1800~1804GB324GB/T6417.1-201XGB10854GB2649～2655GB985GB3323GB2970GB11345GB8923GB/T13384GB191焊縫外形尺寸焊接接頭機械性能試驗方法焊接接頭的根本型式及尺寸三、乙方制作、組裝過程留意事項QB/CHEC.GY.001-201XQB/CHEC.GY.002-201X件制造與驗收標準》執(zhí)行。1、預(yù)備GB/T700GB/T3077金構(gòu)造鋼、GB/T17107GB/T11352記錄和合格證書，主要材料在開工前交甲方監(jiān)造人員認可前方可開工?！采啊程幚恚唧w要求按鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求。的缺陷。全部鑄件平滑、輪廓明顯、圓角充分、形式端正、沒有裂紋、氣孔、氣泡、縮孔和夾渣，全部的鋼鐵材料沒有銹蝕、麻點和氧化皮。使切邊具有正確的角度和外形、光滑外表無切跡。來消退手工切割痕跡。加壓工藝，不得錘擊。在應(yīng)力最大斷面處不設(shè)拼接焊縫，翼緣板和腹板接料焊250mm焊縫坡口和外形尺寸應(yīng)依據(jù)GB985最版本的規(guī)定制作。格前方可使用。焊條的抗拉強度及焊縫強度均稍高于母材的抗拉強度。2、焊接2、焊接溫箱，隨取隨用。焊條在烘箱外不得超過四小時，否則必需重烘干；對接焊應(yīng)承受埋弧焊，保證焊透。形較大的部位應(yīng)進展矯正。構(gòu)件的焊接質(zhì)量保證到達《QB/CHEC.GY.002-201X焊接構(gòu)造件制造與驗收標準》中焊接質(zhì)量標準的要求。工“資格證書”。CO2氣體保護焊。外部焊縫均將是連續(xù)焊接，其應(yīng)力最大的斷面四周不允許有對接焊縫，全部焊縫均不得有影響質(zhì)量的缺陷。焊后清理焊接廢棄物并對焊縫進展打磨，到達過渡平滑，外形光整，以提高抗疲乏力氣。3、機加工孔。差。處理過程和結(jié)果都要進展記錄并予以保存。調(diào)質(zhì)、淬火件不得消滅裂紋。焊接機加工件機加工前必需進展去應(yīng)力處理，并保證尺寸精度。4、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成局部。驗。檢驗內(nèi)容：主受力件的材料試驗〔包括機械性能、缺陷檢查等〕；處XX〕；各轉(zhuǎn)動部件的振動檢驗；各主要機構(gòu)進展工廠組裝試驗和試運行；及本技術(shù)標準要求。甲方委派的監(jiān)造人員將依據(jù)上述依據(jù)編制《質(zhì)量監(jiān)造大綱》以及《質(zhì)量見證內(nèi)容一覽表》，乙方有責(zé)任滿足質(zhì)量見證要求。并供給自檢的檢驗證書、試驗報告、外購機電產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證書等。乙方無償為甲方委派人員供給檢驗用的辦公室及檢驗工具、儀器和儀表。設(shè)備工藝或材料不符合要求，有權(quán)提出意見，乙方實行必要的措施加以改進。到達現(xiàn)場后的檢驗，也不能解除乙方對設(shè)備質(zhì)量所擔(dān)當(dāng)?shù)牧x務(wù)。5、廠內(nèi)預(yù)組裝假設(shè)機構(gòu)需要解體運輸，應(yīng)在整體制作完成去應(yīng)力和機加工后組裝、解體。如運輸條件許可，應(yīng)以預(yù)組裝和聯(lián)接后整體發(fā)運，削減現(xiàn)場安裝工作量。術(shù)和質(zhì)檢人員有權(quán)依據(jù)實際需要對組裝內(nèi)容作必要添加或刪減，以驗證、訂正制作過程中消滅的誤差，削減現(xiàn)場的安裝、焊接工作量，更好的保證設(shè)備的整體精度和性能。寬闊的平臺上進展，起吊設(shè)備等設(shè)備、工具配套完全。預(yù)組裝之前應(yīng)制訂具體的工藝，并安排具有相當(dāng)技術(shù)水平的嫻熟工人操作。預(yù)組裝在部件生產(chǎn)所在地進展。部件之間需要預(yù)組裝時，但部件屬異地制作的則必需把異地選購的外購件轉(zhuǎn)運至生產(chǎn)所在地，或視具體狀況確定。預(yù)組裝內(nèi)容2要求沒有振動和泄漏現(xiàn)象，電機和減速機同軸、液力偶合器圓跳動和端面跳動滿足圖紙要求。試驗結(jié)果滿足要求后整體發(fā)運。的加工、涂裝。確實由于構(gòu)件尺寸過大，無法整體制作的，分體制作后必需進展預(yù)組裝。預(yù)組裝后做好油漆的重涂和補涂工作。補涂的厚度不應(yīng)低于原有漆層的厚度。件所限需要做適當(dāng)拆解的，除圖紙已標明工地焊接的部位外，全部拆解處必需是螺栓聯(lián)接或鉸接的部位。對拆解下來的零部件必需正確確定起吊點，保證起吊和運輸過程中不損壞工件。6、鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求本設(shè)備鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求按華電標準《QB/CHEC.GY.004-201X涂裝應(yīng)依據(jù)廠家供給的文件要求執(zhí)行?！簿唧w要求詳見“技術(shù)要求”〕。本工程共分為A、BC個包組進展投標，但不得將單個包組中的內(nèi)容拆散來投標。投標人資格要求：包組A、B和C：100具有良好的信譽；渠道合法。的投標?！脖菊袠宋募兴Q進口產(chǎn)品是指通過中國海關(guān)報關(guān)驗放進入中國境內(nèi)且產(chǎn)自關(guān)境外的產(chǎn)品〕品，需具有確定的銷售歷史。ISO9001：201X在投標文件中供給相關(guān)證明文件。投標人所投報的軟件需為正版軟件。3c認證產(chǎn)品、質(zhì)量免檢產(chǎn)品、中國節(jié)能產(chǎn)品、自主創(chuàng)產(chǎn)品、環(huán)境標志產(chǎn)品和無線局域網(wǎng)產(chǎn)品的，應(yīng)在投標文件中供給相關(guān)證明文件。說明書和技術(shù)詢問。設(shè)備及其關(guān)心裝置的銘牌、使用指示、警告指示應(yīng)以中文及易懂的通用符號來表示，應(yīng)能夠準確無誤地表示設(shè)備的型號、規(guī)格和制造商。的所需附件必需一并投報。假設(shè)在安裝運行過程中覺察有缺項漏項，且又是設(shè)備正常運行所必要的，投標人應(yīng)當(dāng)無償供給。以依據(jù)實際狀況全部或有選擇性地購置。此價格應(yīng)在投標價格表中單列。費用清單。調(diào)試。程中必需負責(zé)一切的安全責(zé)任。試及培訓(xùn)等一切費用。投標人〔非廣東省內(nèi)注冊的〕應(yīng)當(dāng)在廣東省內(nèi)設(shè)有固定的售后效勞機構(gòu)〔可正式注冊或托付形式，必需供給相關(guān)證明材料〕?！舶ā常⒐┙o相關(guān)證明材料〔需供給技201X9料〕。選購合同由中標供給商與選購人雙方簽訂。201X1215試及驗收。交貨地點：江門市內(nèi)選購人指定地點〔以合同為準〕21.驗收：設(shè)備安裝及調(diào)試后，由中標供給商和選購人共同簽字驗收。付款方式：包組A、B和C：分期付款。合同簽訂生效后的10個工作日內(nèi)付合同總金額的30%；設(shè)備安裝調(diào)試完畢，驗收合格后的10個工作日內(nèi)付合同總金額的70%。A、BC：試，并供給最正確的售后效勞。解產(chǎn)品的根本構(gòu)造及工作原理，直至操作人員把握產(chǎn)品的日常使用、維護保養(yǎng)方法，保證操作人員可正確操作使用，并能排解一般故障。件，保修期外不收修理費，只收零件費；終身售后效勞。無論在保修期