安全生產(chǎn)工藝

Word第第頁(yè)安全生產(chǎn)工藝水泥廠工藝操作平安生產(chǎn)及留意事項(xiàng)

一、均化及喂料系統(tǒng)

〔1〕工作場(chǎng)所應(yīng)保持道路暢通，照明充分，嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。

〔2〕開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查所屬機(jī)電設(shè)備的平安狀況，確認(rèn)正常后，方可開機(jī)。

〔3〕生料均化時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。

〔4〕處理卸料器堵塞時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)平臺(tái)支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時(shí)，人應(yīng)側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成損害。

〔5〕絞刀機(jī)殼蓋板必需完好、固定，嚴(yán)禁在上面行走；庫(kù)內(nèi)檢查門、測(cè)量孔蓋板必需平安牢靠，做到誰(shuí)開誰(shuí)蓋，嚴(yán)禁亂打開蓋板。

〔6〕機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必需切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

〔7〕生料均化時(shí)，應(yīng)常常檢查庫(kù)內(nèi)容量，不行把庫(kù)內(nèi)物料進(jìn)得過滿，料位掌握在60%~80%。

〔8〕加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作，如發(fā)覺缺油、超油、超電流、振動(dòng)等異樣狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)處理，確保平安運(yùn)行。

二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

〔1〕嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格掌握回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。

〔2〕回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火噴煤時(shí)，操作人員不得靠近窯門四周，非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺(tái)，避開“放炮”回火傷人。

〔3〕在操作室外作業(yè)時(shí)，必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時(shí)必需使用看火面罩，并戴好皮手套。

〔4〕烘窯點(diǎn)火時(shí)，須確認(rèn)本系統(tǒng)全部設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無(wú)雜物〔鐵器〕，并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點(diǎn)火前的預(yù)備工作，符合點(diǎn)火條件才能點(diǎn)火。

〔5〕遇陰雨天點(diǎn)窯時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)觀看窯筒體改變，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。

〔6〕點(diǎn)火升溫時(shí)，準(zhǔn)時(shí)把握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷上升而減短翻窯間隔時(shí)間，從而到達(dá)連續(xù)轉(zhuǎn)窯。

〔7〕烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避開投料造成堵塞。

〔8〕正常操作時(shí)，嚴(yán)格掌握工藝技術(shù)參數(shù)，常常觀看窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)覺異樣時(shí)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)馬上停窯，并準(zhǔn)時(shí)向工段或廠部匯報(bào)。

〔9〕窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時(shí)，必需嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的平安操作規(guī)定。

〔10〕停窯檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在操作臺(tái)上掛“禁止啟動(dòng)“警告牌，確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。

〔11〕入窯檢查或去除窯皮時(shí)，須搭好跳板，確認(rèn)堅(jiān)固牢靠，方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，戴好平安帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。

〔12〕突然停電時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷電源，通知發(fā)電機(jī)房立即發(fā)電，并協(xié)作托輪工，電工準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)窯的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。

三．回轉(zhuǎn)窯及托輪

〔1〕開機(jī)轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對(duì)本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)平安牢靠，方可進(jìn)行操作。

〔2〕須嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備工藝要求，常常檢查軸瓦潤(rùn)滑狀況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤(rùn)滑及水路暢通。

〔3〕回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)敏捷，窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動(dòng)一至二次，保證托輪與輪帶磨損勻稱。

〔4〕窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時(shí)，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成損害事故。

〔5〕使用的各種潤(rùn)滑油品種、性能必需符合規(guī)定要求。調(diào)窯時(shí)，嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動(dòng)。

〔6〕設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)常常觀看窯體各前后窯口運(yùn)行狀況，發(fā)覺窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)馬上與看火工聯(lián)系，以便實(shí)行處理措施。

〔7〕在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必需與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。

〔8〕托輪、滾動(dòng)裝置、窯臺(tái)上下應(yīng)保持干凈潔凈，如有油泥、積灰、雜物等要準(zhǔn)時(shí)去除，防止滑跌，以生意外事故。

〔9〕預(yù)熱器堵料時(shí)，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。

〔10〕操作中發(fā)覺紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)工段、分廠。

四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)

〔1〕預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時(shí)，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴(yán)禁高空拋物，特別狀況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)護(hù)工作，方可進(jìn)行。

〔2〕預(yù)熱器堵料時(shí)，必需取得窯頭看火工的認(rèn)可，并共同處理。清堵時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵平安規(guī)定。

〔3〕框架系統(tǒng)全部的防護(hù)欄不得隨便損壞，如工作需要割斷欄桿時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)。

〔4〕窯尾煙室結(jié)皮清理時(shí)，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。

〔5〕預(yù)熱器檢修時(shí)，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。

五、冷卻機(jī)系統(tǒng)

〔1〕開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時(shí)，必需確定篦床上下無(wú)人、無(wú)鐵器、無(wú)雜物，方可關(guān)閉檢修門。

〔2〕處理預(yù)熱器堵塞時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)四周堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴動(dòng)身生意外。

〔3〕進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時(shí)，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破裂機(jī)電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓，并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。

〔4〕在熱態(tài)狀況下，進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時(shí)，必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，禁止在破裂機(jī)運(yùn)動(dòng)中處理“大球”。

〔5〕設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必需配置平安防護(hù)罩，破裂機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16mm，鏈斗上下樓梯應(yīng)有牢靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動(dòng)部位以生故障時(shí)，處理時(shí)間超過去時(shí)15分鐘以上，必需通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料積累在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。

〔6〕打算檢修時(shí)，進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)在窯口搭設(shè)平安防護(hù)架，防止窯口掉落異物傷人。

〔7〕檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時(shí)或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時(shí)，機(jī)旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)，，必需統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù)，以護(hù)發(fā)生意外事故。

〔8〕突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)消失故障時(shí)，應(yīng)馬上通知窯頭停料，打開各室檢修門通風(fēng)，避開篦床熱變形。

〔9〕清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)工作服，防止被傳動(dòng)部件絞住傷人，行走時(shí)留意地面料球，防止滑跌。

六、煤磨系統(tǒng)

〔1〕作業(yè)前應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。

〔2〕煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉積累。

〔3〕煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風(fēng)必堵，避開煤粉外漏。

〔4〕在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并實(shí)行防范措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火前必需清理四周煤粉，工作完畢應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，以防造成火災(zāi)。

〔5〕煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止從事任何修理工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞，熱風(fēng)爐、磨機(jī)四周嚴(yán)禁人員停留，熱風(fēng)爐使用時(shí)嚴(yán)禁清灰。

〔6〕假如原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時(shí)，在疏通過和中，應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施，防止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件而造成損害事故。

〔7〕磨機(jī)倒球時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查磨機(jī)四周狀況，任何人不得靠近磨機(jī)。

〔8〕進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛警告牌，使用36v以下平安照明燈，并在磨機(jī)出口支配專人監(jiān)護(hù)。

〔9〕每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合運(yùn)轉(zhuǎn)工藝要求，方可取下警告牌，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

〔10〕煤磨熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點(diǎn)火時(shí)向爐內(nèi)倒油，掛棉球點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面操作。，防止正壓噴火傷人。

七、煤磨防爆袋收塵器

〔1〕維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好牢靠，防止結(jié)露，并按規(guī)定時(shí)間清理積灰。

〔2〕定期檢查、檢驗(yàn)平安防爆設(shè)施，清理防爆閥上的積灰，確保敏捷牢靠。

〔3〕開機(jī)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否完好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否牢靠，收塵袋是否完好無(wú)損，如發(fā)覺異樣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

〔4〕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，要將風(fēng)機(jī)前閥門關(guān)閉，調(diào)速歸零再大啟動(dòng)，防止電流過大，燒壞電機(jī)。

〔5〕清理煤粉倉(cāng)或收塵布袋時(shí)，不能一人進(jìn)倉(cāng)作業(yè)，必需有兩人以上，并實(shí)行防護(hù)措施，防止煤氣中毒。

〔6〕要進(jìn)行煤粉倉(cāng)量倉(cāng)過程中，嚴(yán)禁將異物掉入倉(cāng)內(nèi)，以防損壞設(shè)備，在停機(jī)檢修時(shí)，要常常檢查煤粉倉(cāng)的溫度狀況，防止煤粉超溫自然。

〔7〕設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，發(fā)覺煤粉燃燒時(shí)，應(yīng)用砂子或滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程

〔1〕制造、輸送系統(tǒng)檢修時(shí)動(dòng)用明火〔氣割、電焊〕，必需比過生產(chǎn)平安部門及廠部同意，并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。

〔2〕煤粉倉(cāng)進(jìn)行氣割、電焊工作，應(yīng)做好以下防范措施：

a、通知崗位工嚴(yán)禁送煤，由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長(zhǎng)及崗位工簽字認(rèn)證，嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)送氣送煤，此項(xiàng)臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。

b、必需等倉(cāng)內(nèi)煤粉用完后方可施工。

c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉(cāng)內(nèi)余火，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)火后，關(guān)閉倉(cāng)底閘門，方可生產(chǎn)。

〔3〕輸送管道在檢修前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。

〔4〕煤粉倉(cāng)、輸送管道、輸送泵中間倉(cāng)及泵體在用明火〔氣割、電焊〕前，必需將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理潔凈，并將消防器材置于四周，做好滅火防范措施。

〔5〕檢修人員需戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，在高空作業(yè)時(shí)需要系好平安帶，并有專人臨護(hù)。

〔6〕檢修過程中著火，需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。

〔7〕崗位工在整個(gè)檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令，拒絕一切違章指揮，交班時(shí)應(yīng)向接班人員交代清晰，交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄，接班人員在了解清晰狀況后，方可簽字接班，并連續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定，直至禁令解除。

九、煤粉制備的防爆

煤的粉磨需要非常當(dāng)心，以防止煤粉的爆炸。

1、發(fā)生爆炸需要具備的條件

〔1〕氣體混合物中的可燃物濃度到達(dá)爆炸的極限。

〔2〕氣體混合物中的氧含量到達(dá)足以發(fā)生爆炸的程度。

〔3〕混合物中的熱能足以引起爆炸。

2、煤粉濃度

氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500gnm3.這個(gè)范圍的凹凸取決于以下幾個(gè)方面：

〔1〕煤粉的細(xì)度，煤粉越細(xì)，越易發(fā)生爆炸。

〔2〕氣固混合物中，可燃?xì)怏w的種類和含量。

〔3〕燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。

〔4〕氣體的溫度。

假如水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料，更應(yīng)提高防護(hù)水平。

3、氣體混合物中的氧氣量

氣體混合物中的氧氣量到達(dá)足以發(fā)生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采納氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量，因此縮小爆炸限度范圍，有效防爆。

4、足夠的熱能

煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機(jī)器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆熱源。

從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個(gè)因素不存在時(shí)，就足以防止煤粉爆炸。但在事實(shí)上，由于種種緣由，條件的成熟往往疏于臨測(cè)，因此對(duì)于任何一個(gè)緣由均應(yīng)加強(qiáng)防范。

煤磨車間簡(jiǎn)單發(fā)生爆炸事故，這是設(shè)計(jì)煤粉制備系統(tǒng)必需考慮的問題。目前主要從兩方面實(shí)行措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測(cè)定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到掌握。

十、窯尾電收塵器

〔1〕開機(jī)前，首先檢查電場(chǎng)內(nèi)部是否有人或異物；非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生意外。

〔2〕當(dāng)電收塵器運(yùn)行時(shí)，各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖，非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生意外。

〔3〕電收塵器在高壓下進(jìn)行，必需確保人身和設(shè)備平安，嚴(yán)禁在電場(chǎng)開路下送電，嚴(yán)禁在電場(chǎng)運(yùn)行中拉開高壓開關(guān)而開路運(yùn)行。

〔4〕進(jìn)入電場(chǎng)作業(yè)，必需使用36v以下平安行燈，操作高壓隔離開關(guān)必需站在專用絕緣墊上，進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前，應(yīng)先停電，接地、掛牌，否則不許入內(nèi)。

〔5〕進(jìn)入電收塵器內(nèi)修理、檢查或調(diào)查時(shí)，必需切斷高壓電源，作業(yè)時(shí)應(yīng)的兩人以上，禁止單人作業(yè)。

〔6〕當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料后，生產(chǎn)穩(wěn)定下來(lái)時(shí)，方可開啟電收塵，以防不完全燃燒產(chǎn)生的co氣體進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。

〔7〕對(duì)進(jìn)入電收塵的煙氣溫度，應(yīng)嚴(yán)格掌握在150~170℃之間，最高不得超過200℃，假如超溫應(yīng)馬上通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。

〔8〕進(jìn)入電收塵器的煙氣中co含量，應(yīng)掌握在0.8%時(shí),發(fā)出警報(bào),若到達(dá)1.5%時(shí),必需馬上切斷電收塵高壓電源,關(guān)閉電場(chǎng).

〔9〕回灰設(shè)備保持正常工作,確保排灰暢通。每逢雨季至來(lái)之前，應(yīng)對(duì)收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測(cè)定，不得超過4ω。設(shè)備停機(jī)檢查，必需切斷電源，掛警告牌，方可作業(yè)。

〔10〕定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否精確，確保完好、精確、靈敏，供應(yīng)牢靠的掌握參數(shù)，確保平安運(yùn)轉(zhuǎn)。

十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理

a)看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時(shí)，應(yīng)征得當(dāng)班班長(zhǎng)的同意后，方可開頭實(shí)施。

b)發(fā)覺預(yù)熱器堵塞時(shí)應(yīng)馬上通知有關(guān)崗位，停止喂料，分解爐同地停止喂煤。

c)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前全部工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長(zhǎng)皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。

d)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作；

i.通知冷卻機(jī)崗位，冷卻機(jī)四周和鏈斗機(jī)地坑不得有人工作，以免塌料傷人。

ii.通知電收塵及高溫風(fēng)機(jī)崗位，不得停高溫風(fēng)機(jī)或后排風(fēng)機(jī)，也不得調(diào)整風(fēng)門開度。

iii.中控崗位人員不得隨便調(diào)整各項(xiàng)操作參數(shù)。

e)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系，以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)整，確保負(fù)壓操作。捅堵時(shí)間如過長(zhǎng)，窯內(nèi)需間噴煤保溫時(shí)，必需經(jīng)捅堵現(xiàn)場(chǎng)平安負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。

f)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，夜班時(shí)，廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、臨護(hù)，統(tǒng)一指揮，不行盲亂。

g)清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時(shí)，必需有二人以上進(jìn)行操作。

h)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理，無(wú)雜物，以免影響人員撤離。

i)參加工作人員要集中留意力，仔細(xì)操作。

j)操作人員嚴(yán)禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作，遇有風(fēng)時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)口。

k)開啟人孔門時(shí)，人站側(cè)面，用繩子將門拉開。

l)嚴(yán)禁在兩處同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

m)各級(jí)預(yù)熱器捅堵時(shí)，必需對(duì)捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查，防止松動(dòng)傷人，捅堵時(shí)，留意物料噴出燒壞皮管傷人，

n)捅堵結(jié)束后，應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無(wú)異物，排灰閥動(dòng)作是否敏捷，下料管道是否通暢，打開的人孔門要關(guān)好，并進(jìn)行密封。最終將現(xiàn)場(chǎng)清理潔凈，并與各崗位聯(lián)系，做好投料前的預(yù)備工作。

十二、窯系統(tǒng)大修平安規(guī)定

〔1〕參修全體人員要堅(jiān)固樹立“平安第一”的思想，嚴(yán)禁違章作業(yè)，保平安、保質(zhì)量、保進(jìn)度，全面完成大修任務(wù)。

〔2〕作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要部署平安防范措施，參修人員必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，高空作業(yè)人員必需系好平安帶，患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè)，凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員都應(yīng)戴好平安帽。

〔3〕撤除作業(yè)應(yīng)根據(jù)自上而下挨次進(jìn)行，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，盡量削減或避開立體交叉作業(yè)，凡必需交作業(yè)的，在做好協(xié)調(diào)、隔離等平安防范措施后方可進(jìn)行。

〔4〕拆卸報(bào)廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除、運(yùn)走，樓板上不允許過多堆放物料，不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。

〔5〕起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要常常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設(shè)備，確認(rèn)完好，方可使用，大件起吊要有專人監(jiān)護(hù)。

〔6〕電氣焊工在作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格遵守電氣焊的平安規(guī)程，防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。

〔7〕嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定，嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源，準(zhǔn)時(shí)懸掛警告牌，做到誰(shuí)掛誰(shuí)摘，其他任何人一律不準(zhǔn)移動(dòng)和擅自合閘。

〔8〕氧氣瓶和已炔瓶應(yīng)保持肯定的距離，嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭，棉紗頭等易燃易爆物品，以防火災(zāi)。

〔9〕夜晚施工要有足夠的照明，大雨、大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè)。

〔10〕各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)平安，保衛(wèi)工作，杜絕閑人進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。

十三、平安生產(chǎn)的基本常識(shí)

〔1〕嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程和仔細(xì)執(zhí)行崗位責(zé)任制，這是用鮮血和財(cái)寶換來(lái)的珍貴閱歷。

〔2〕設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)實(shí)行“持牌”檢修制度，牌一應(yīng)寫著醒目的“有人工作，切勿開動(dòng)”等字樣，同時(shí)切斷電源，以防萬(wàn)一。

〔3〕停窯檢修，各部位的檢修組長(zhǎng)應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前，必需通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠(yuǎn)離崗位，并收回“工作證”，方可轉(zhuǎn)窯。如遇擔(dān)心全狀況時(shí)，應(yīng)由擔(dān)心全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒收完而轉(zhuǎn)窯，發(fā)生擔(dān)心全事故，則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后，隨時(shí)將檢修“工作證”送往各檢修崗位，以示轉(zhuǎn)窯完畢，方可連續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時(shí)，即時(shí)將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者，并通知驗(yàn)收和試車。

〔4〕設(shè)備在啟動(dòng)之前，肯定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，經(jīng)同意后，方可啟動(dòng)。

〔5〕運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對(duì)設(shè)備是否在運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)推斷不清時(shí)，不允許用手腳接觸方法來(lái)測(cè)驗(yàn)，經(jīng)免被運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器碰傷。

〔6〕不準(zhǔn)從高空中向下亂扔?xùn)|西，以免砸壞機(jī)器。

〔7〕檢修設(shè)備使用照明燈，一律用36v以下的平安行燈，嚴(yán)禁使用220v照明。

〔8〕非電工不得亂動(dòng)電器設(shè)備。

〔9〕進(jìn)窯拆窯皮或打圈時(shí)，必需穿戴好工作服、平安帽〔女同志的頭發(fā)要全部放進(jìn)平安帽內(nèi)〕、高溫鞋、手套、口罩，以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。

〔10〕檢查煤倉(cāng)時(shí)〔或清理時(shí)〕，不得少于二人，以防進(jìn)入煤粉倉(cāng)后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無(wú)人搶救。

〔11〕煤粉在倉(cāng)外自燃時(shí)，應(yīng)用專用滅火機(jī)滅火，不能用水澆，由于煤粉細(xì)度很細(xì)，具有流淌性，稍受振動(dòng)就像水一樣流淌，當(dāng)用水澆時(shí)，易使煤粉沖散，火勢(shì)隨之漫延。

〔12〕煤粉在倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)，應(yīng)通知寬磨馬上停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)煤，并嚴(yán)禁打開人孔，杜絕與新奇氧氣接觸，待自燃煤粉用完后，準(zhǔn)時(shí)清倉(cāng)，等倉(cāng)溫度正常后，方可放煤粉入倉(cāng)。

〔13〕烘窯后，點(diǎn)火初次送煤時(shí)，除操作工和有關(guān)人員外，其余人員都要離開窯頭，防止煤粉猛烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。

〔14〕停窯時(shí)，嚴(yán)禁向窯內(nèi)放水，防止轉(zhuǎn)窯時(shí)蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時(shí)，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉(zhuǎn)窯時(shí)，窯頭不得站人。

〔15〕“紅窯必停、嚴(yán)禁壓補(bǔ)”，這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，窯體變形后就不易砌筑襯料，在運(yùn)轉(zhuǎn)中簡(jiǎn)單造成掉磚事故，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。

※設(shè)備操作平安及留意事項(xiàng)

一、電收塵燃爆事故的防范

從理論上講，氣體燃爆必需具有易燃物、助燃物和火源三個(gè)條件，只要排解其中一條，燃爆就可以免除。將進(jìn)入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的平安值是很難實(shí)現(xiàn)的，高壓電場(chǎng)工作時(shí)的火花放電也無(wú)法排解，剩余出路只有掌握易燃?xì)怏w的進(jìn)入。我們習(xí)慣稱爆炸氣體為co，co爆炸理論濃度最低值是12.5%，長(zhǎng)期觀看生產(chǎn)記錄，co自動(dòng)掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆，這是由于在窯尾廢氣中除co外，還混有h2、ch4和芳香烴等易燃?xì)怏w，其易爆性和釋放能量明顯高于co，只測(cè)定co是由于該項(xiàng)成份便于檢測(cè)且能反映供氧缺乏。

1、煤質(zhì)波動(dòng)

〔1〕煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關(guān)性應(yīng)引起關(guān)注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢(shì)下降，且結(jié)晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個(gè)先吸取熱能后放出熱能的過程，結(jié)晶水增加，將增加吸熱而對(duì)提高火焰溫度不利，而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量，加重了煤為粉吸熱降溫，形成惡性循環(huán)，升溫欲速不達(dá)，成為誘導(dǎo)事故的隱患。

〔2〕煤粉波動(dòng)。某廠燃爆事故：當(dāng)班灰分由25%降到17.6%〔此刻水分大于2%〕，相當(dāng)于可燃基由73%上升到80%，可以看成喂煤量增加到1.1倍，空氣過剩系數(shù)無(wú)形中被吃掉，缺氧導(dǎo)致co產(chǎn)生。兩例

事故煤粉成分檢驗(yàn)數(shù)據(jù)見表11-2-1。

表11-2-1

兩例事故煤粉成分檢驗(yàn)數(shù)據(jù)%

序號(hào)揮發(fā)分灰分目標(biāo)值灰分實(shí)測(cè)值例一31.682518.20例二32.362519.62

〔3〕煤質(zhì)劣。高灰分煤發(fā)熱量低，起火慢，火焰拉長(zhǎng)后可燃成分末平安氧化即排氣入窯尾廢氣。

2、工藝操作

在實(shí)際生產(chǎn)中由于操作員缺少專業(yè)技能，操作過程中喂煤量過大，使系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴(yán)峻的還原氣氛。在還原氣氛產(chǎn)生過程中，由于系統(tǒng)氧含量的降低，造成煤粉不能充分燃燒，感觀上溫度反而下降，誘使操作員采有加煤的方法提高溫度，從而使系統(tǒng)中煤粉過量缺氧而產(chǎn)生co，引起燃爆。

3、檢測(cè)愛護(hù)系統(tǒng)

〔1〕自動(dòng)分析儀檢測(cè)失真。

因愛護(hù)值設(shè)定過高，測(cè)定值末到達(dá)限定額，聯(lián)鎖愛護(hù)系統(tǒng)末動(dòng)作。通過以上分析，說明電收塵燃爆事故的防范，應(yīng)當(dāng)把立足點(diǎn)放在工藝操作上。這是由于：①煤質(zhì)波動(dòng)事實(shí)上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動(dòng)分析到電氣聯(lián)鎖愛護(hù)裝置的整個(gè)系統(tǒng)中，難免萬(wàn)無(wú)一失。跳閘是無(wú)奈的方法，并不肯定牢靠。③易爆氣體形成后，即使關(guān)閉高壓電場(chǎng)，仍可能在風(fēng)管彎道或風(fēng)機(jī)部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖愛護(hù)co濃度限定值必定導(dǎo)致污染機(jī)會(huì)增多，不能顧此失彼。當(dāng)co限定值在2.0%以下時(shí)，再降低似無(wú)必要，所以應(yīng)當(dāng)實(shí)行以下幾點(diǎn)防范措施：

①現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化原煤配比，掌握揮發(fā)分在28%左右。

②做到煤粉細(xì)度不超標(biāo)，不漏檢。

③建立穩(wěn)定的煤、風(fēng)、料配比的平衡關(guān)系，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整火焰樣子，防止不完全燃燒，同時(shí)分班考核電收塵投運(yùn)狀況。

④增加儀表工巡檢頻率，強(qiáng)化責(zé)任制。

⑤窯尾電收塵必需設(shè)防爆泄壓閥門。

二、高溫風(fēng)機(jī)

〔1〕嚴(yán)格遵守高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、調(diào)速、停機(jī)挨次，聽從窯頭中控室的指令。

〔2〕啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門，檢查傳動(dòng)部分是否敏捷，聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動(dòng)，如有異樣馬上排解。

〔3〕操作中應(yīng)與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)作，確保風(fēng)機(jī)平安，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

〔4〕生料磨和增濕塔風(fēng)管閥門開、關(guān)須經(jīng)有人員商定后，才能執(zhí)行。

〔5〕高溫風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：①風(fēng)溫不超過350℃；②電機(jī)電流不超過額定電流；③風(fēng)機(jī)軸承溫度≦60℃。

〔6〕高溫風(fēng)機(jī)消失以下狀況之一，應(yīng)馬上停機(jī)，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)，并通知窯頭中控室。①風(fēng)機(jī)有猛烈振動(dòng)、撞擊聲和噪聲；②軸承溫度高于60℃，且呈上升趨勢(shì)；③風(fēng)機(jī)運(yùn)行電壓超出一下限。

〔7〕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開檢查門，清灰時(shí)防止高溫氣體噴出人傷人。

〔8〕風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有電工監(jiān)護(hù)。

〔9〕風(fēng)機(jī)停機(jī)后，出風(fēng)機(jī)氣流溫度必需低于100℃時(shí)，才能停止轉(zhuǎn)動(dòng)，否則必需人工轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，防止葉輪在高溫下變形。

三、增濕塔

〔1〕開機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所屬設(shè)備是否完好，水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形，軟管外觀是否有老化現(xiàn)象，如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象，必需更換。

〔2〕電機(jī)啟動(dòng)或停機(jī)必需在空載下進(jìn)行，噴槍試噴時(shí)，前面不得站人，也不得用手撫試。

〔3〕依據(jù)廢氣溫度，調(diào)整水泵的給水量及回水量。

〔4〕生產(chǎn)中要親密監(jiān)視增濕塔進(jìn)出口溫度，發(fā)覺超溫，應(yīng)馬上與窯頭中控室聯(lián)系，查找緣由，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行。

〔5〕夜間上增濕塔頂部平臺(tái)檢查或檢修時(shí)，要有充分的照明設(shè)施，必需有兩人以上，方可進(jìn)行。

〔6〕處理塔內(nèi)堵塞時(shí)，必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖工作服，防止熱氣流及窯灰噴出傷人。

〔7〕停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛警告牌。切勿在絞刀運(yùn)轉(zhuǎn)中開蓋檢查或在絞刀上進(jìn)行走。

〔8〕機(jī)械設(shè)備全部轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)有良好的平安防護(hù)裝置。

四、羅茨風(fēng)機(jī)、氣力提升泵

〔1〕開機(jī)前應(yīng)檢查所屬設(shè)備是否完好，然后與窯頭中控預(yù)熱器崗位聯(lián)系喂料。

〔2〕羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查齒輪油位是否正常，用手轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸是否敏捷，出風(fēng)口閘門應(yīng)處天開啟狀態(tài)，方可開機(jī)。

〔3〕運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)有常常檢查軸承溫度是否正常，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如發(fā)覺有撞擊聲、超溫、缺油，應(yīng)馬上停車檢查，并準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。

〔4〕運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)與窯頭中控室常常聯(lián)系，嚴(yán)格按規(guī)定掌握料位高度，保證泵內(nèi)物料勻稱、穩(wěn)定。

〔5〕羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)前，應(yīng)把泵內(nèi)物料打空后，方可停機(jī)

〔6〕裝拆泵體時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，并通知上道工序，禁止啟動(dòng)喂料入泵絞刀。進(jìn)泵內(nèi)清理雜物，外面要有人監(jiān)護(hù)。

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工貿(mào)企業(yè)工藝人員平安生產(chǎn)責(zé)任制

1、在編制工藝時(shí)要貫徹平安技術(shù)規(guī)程，編制產(chǎn)品工藝、零部件加工工藝時(shí)，要依據(jù)作業(yè)的危急點(diǎn)，提出平安掌握措施。

2、自制工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)，必需保證操的平安和健康。

3、采納新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)要制訂新操作規(guī)程，提出安全掌握措施，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)教育，使操熟識(shí)把握后再生產(chǎn)。

4、對(duì)自制的易燃、易爆和壓力容器及起重設(shè)備等，執(zhí)行審批手續(xù)，按審批權(quán)限會(huì)簽。

5、對(duì)工具、吊具、專用工具工裝的設(shè)計(jì)、制造要符合平安規(guī)程，并聽取操作人員的看法后再投入制造和使用。

6、車間工藝員要常常深化現(xiàn)場(chǎng)，聽取操作人員的看法，不斷改良和完善工藝，保證平安生產(chǎn)。

工貿(mào)企業(yè)分管工藝質(zhì)量平安工作領(lǐng)導(dǎo)平安生產(chǎn)責(zé)任制

1、對(duì)公司技術(shù)線的平安負(fù)全面責(zé)任。

2、負(fù)責(zé)制定有關(guān)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的執(zhí)行監(jiān)督和管理工作。

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整和修訂工作。

5、負(fù)責(zé)原料、半成品和成品的質(zhì)量檢測(cè)工作。

6、負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)成品質(zhì)量的跟蹤、調(diào)查、分析和總結(jié)工作。

7、在采納新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時(shí)制定出平安技術(shù)規(guī)程，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行"四新'的操作方法和平安技術(shù)要求進(jìn)行培訓(xùn)。

8、對(duì)企業(yè)技術(shù)范圍的擔(dān)心全因素組織技術(shù)部門制定防止事故發(fā)生的措施。

9、組織與研宄科研、設(shè)計(jì)、工藝、工具、設(shè)備的平安技術(shù)措施，不斷完善以適應(yīng)和滿意生產(chǎn)的需要。

10、對(duì)公司發(fā)生的重大事故供應(yīng)技術(shù)支持，參與事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)調(diào)查分析報(bào)告。

工貿(mào)分管工藝質(zhì)量平安工作領(lǐng)導(dǎo)平安生產(chǎn)責(zé)任制

1、對(duì)公司技術(shù)線的平安負(fù)全面責(zé)任。

2、負(fù)責(zé)制定有關(guān)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的執(zhí)行監(jiān)督和管理工作。

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整和修訂工作。

5、負(fù)責(zé)原料、半成品和成品的質(zhì)量檢測(cè)工作。

6、負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)成品質(zhì)量的跟蹤、調(diào)查、分析和總結(jié)工作。

7、在采納新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時(shí)制定出平安技術(shù)規(guī)程,并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行“四新”的操作方法和平安技術(shù)要求進(jìn)行培訓(xùn)。

8、對(duì)企業(yè)技術(shù)范圍的擔(dān)心全因素組織技術(shù)部門制定防止事故發(fā)生的措施。

9、組織與研宄科研、設(shè)計(jì)、工藝、工具、設(shè)備的平安技術(shù)措施,不斷完善以適應(yīng)和滿意生產(chǎn)的需要。

10、對(duì)公司發(fā)生的重大事故供應(yīng)技術(shù)支持,參與事故的調(diào)查分析,提出技術(shù)調(diào)查分析報(bào)告。

原煤車間工藝技術(shù)員平安生產(chǎn)責(zé)任制

1、貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)法律、法規(guī)和的平安生產(chǎn)工作方針政策、決策部署。

2、遵守國(guó)標(biāo)及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、各項(xiàng)平安技術(shù)規(guī)程，負(fù)責(zé)落實(shí)《煤礦平安規(guī)程》及各項(xiàng)制度，參加專業(yè)平安技術(shù)培訓(xùn)，提高管理水平。

3、負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的平安技術(shù)工作，負(fù)責(zé)技術(shù)方面的決策。

4、負(fù)責(zé)完善貫徹各工種平安技術(shù)操作規(guī)程、崗位平安生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制度、工藝管理制度及管理考核方法。

5、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查平安技術(shù)措施及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行狀況，指導(dǎo)班組做好各項(xiàng)平安技術(shù)管理工作。

6、負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行常常性的平安、技術(shù)培訓(xùn)，提高職工平安意識(shí)和自主安保力量。杜絕"三違'。

7、負(fù)責(zé)檢查設(shè)備工藝指標(biāo)，依據(jù)平安生產(chǎn)實(shí)際，準(zhǔn)時(shí)提出平安技術(shù)方案。

8、負(fù)責(zé)編制平安技術(shù)、措施，經(jīng)批準(zhǔn)后對(duì)工作班組進(jìn)行技術(shù)交底和平安措施交底，并監(jiān)督、檢查措施落實(shí)狀況。

9、參與各類平安檢查，批閱班組的平安技術(shù)臺(tái)帳，并做好本專業(yè)的平安技術(shù)資料、臺(tái)帳、圖紙的管理工作。

10、幫助推行全面質(zhì)量管理，做好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核工作及質(zhì)量體系、環(huán)境體系和職業(yè)平安健康管理體系有效運(yùn)行的基礎(chǔ)管理工作。

11、參與平安隱患排查和平安性評(píng)價(jià)活動(dòng)，推行危急點(diǎn)分析和預(yù)控、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法，切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)平安措施。

12、發(fā)生事故時(shí)，要馬上匯報(bào)，組織搶救，愛護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。參與和幫助分析調(diào)查，落實(shí)防范措施。

13、參加本單位平安生產(chǎn)重大事項(xiàng)、重大投入的決策，并提出看法和建議。

14、參加較大及以上事故的搶險(xiǎn)救援工作。

15、參加編制生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案。

16、按時(shí)參與各種平安會(huì)議，仔細(xì)總結(jié)并匯報(bào)本單位平安工作狀況和下步平安工作準(zhǔn)備，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項(xiàng)工作。

工藝設(shè)備平安生產(chǎn)責(zé)任制

1.嚴(yán)格遵守公司和加油站規(guī)章制度,負(fù)責(zé)加油站便利店商品的零售工作。

2.熟知各工藝設(shè)備種類、品牌、性能、產(chǎn)地、使用說明、擺放位置等,能嫻熟的操作。

3.愛惜本崗位的各項(xiàng)設(shè)備,搞好崗位的設(shè)備衛(wèi)生,環(huán)境衛(wèi)生,保持環(huán)境干凈。

4.完成上級(jí)交辦的其他工作。

平安生產(chǎn)責(zé)任制：壓濾車間工藝技術(shù)員

1、貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)法律、法規(guī)和的平安生產(chǎn)工作方針政策、決策部署。

2、遵守國(guó)標(biāo)及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、各項(xiàng)平安技術(shù)規(guī)程,負(fù)責(zé)落實(shí)《煤礦平安規(guī)程》及各項(xiàng)制度,參加專業(yè)平安技術(shù)培訓(xùn),提高管理水平。

3、負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的平安技術(shù)工作,負(fù)責(zé)技術(shù)方面的決策。

4、負(fù)責(zé)完善貫徹各工種平安技術(shù)操作規(guī)程、崗位平安生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制度、工藝管理制度及管理考核方法。

5、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查平安技術(shù)措施及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行狀況,指導(dǎo)班組做好各項(xiàng)平安技術(shù)管理工作。

6、負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行常常性的平安、技術(shù)培訓(xùn),提高職工平安意識(shí)和自主安保力量。杜絕“三違”。

7、負(fù)責(zé)檢查設(shè)備工藝指標(biāo),依據(jù)平安生產(chǎn)實(shí)際,準(zhǔn)時(shí)提出平安技術(shù)方案。

8、負(fù)責(zé)編制平安技術(shù)、措施,經(jīng)批準(zhǔn)后對(duì)工作班組進(jìn)行技術(shù)交底和平安措施交底,并監(jiān)督、檢查措施落實(shí)狀況。

9、參與各類平安檢查,批閱班組的平安技術(shù)臺(tái)帳,并做好本專業(yè)的平安技術(shù)資料、臺(tái)帳、圖紙的管理工作。

10、幫助推行全面質(zhì)量管理,做好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核工作及質(zhì)量體系、環(huán)境體系和職業(yè)平安健康管理體系有效運(yùn)行的基礎(chǔ)管理工作。

11、參與平安隱患排查和平安性評(píng)價(jià)活動(dòng),推行危急點(diǎn)分析和預(yù)控、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法,切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)平安措施。

12、發(fā)生事故時(shí),要馬上匯報(bào),組織搶救,愛護(hù)現(xiàn)場(chǎng),做好記錄。參與和幫助分析調(diào)查,落實(shí)防范措施。

13、參加本單位平安生產(chǎn)重大事項(xiàng)、重大投入決策,提出看法和建議。

14、參加較大及以上事故的搶險(xiǎn)救援工作。

15、參加編制生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案。

16、按時(shí)參與各種平安會(huì)議,仔細(xì)總結(jié)并匯報(bào)本單位平安工作狀況和下步平安工作準(zhǔn)備,完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項(xiàng)工作。

平安生產(chǎn)工藝技術(shù)與三廢處理三聚氰胺——生產(chǎn)中的三廢處理空間2

1．消退三廢的理論基礎(chǔ)

通過尿素?zé)峤馍扇矍璋返幕瘜W(xué)反應(yīng)為，在加熱和肯定壓力條件下6摩爾的尿素生成1摩爾的三聚氰胺，同時(shí)副產(chǎn)3摩爾的二氧化碳和6摩爾的氨。反應(yīng)的過程是吸熱反應(yīng)，同時(shí)有副反應(yīng)的存在。要保證反應(yīng)的選擇性需要掌握穩(wěn)定的進(jìn)出料流量、反應(yīng)壓力和熱源供應(yīng)。

反應(yīng)方程為：

6co〔nh2〕2→c3n6h6+6nh3+3co2

根據(jù)轉(zhuǎn)化率為100%的抱負(fù)狀態(tài)，而且按沒有副產(chǎn)物計(jì)，每噸三聚氰胺產(chǎn)品消耗尿素約2.86t，同時(shí)副產(chǎn)的尾氣有二氧化碳約1.05t和氨約0.81t。

由于2摩爾的氨和1摩爾的二氧化碳能夠重新生成1摩爾的尿毒和1摩爾的水，所以抱負(fù)狀態(tài)的生產(chǎn)過程是每3摩爾的尿素可以生產(chǎn)1摩爾的三聚氰胺和3摩爾的水，相當(dāng)于每噸三聚氰胺的尿素消耗量為1.43t，副產(chǎn)0.43t水，無(wú)任何三廢排放，無(wú)污染，是個(gè)環(huán)保型產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品。

尾氣重新回收合成尿毒的反應(yīng)方程為：

2nh3+co2→nh4coonh2

nh4coonh2→co〔nh2〕2+h2o

2．產(chǎn)生污染的因素

根據(jù)反應(yīng)方程，由于尾氣副產(chǎn)物二氧化碳和氨的產(chǎn)生量接近產(chǎn)品生成量的2倍，而在實(shí)際生產(chǎn)裝置中，最好的生產(chǎn)工藝每噸三聚氰胺也要消耗尿素3.1~3.3t；運(yùn)行狀況一般的，通常在4t以上；運(yùn)行狀況相對(duì)較差的小裝置常常消耗6t以上。明顯，高于產(chǎn)品量2~5倍的原料尿素在生產(chǎn)過程中以尾氣副產(chǎn)物的形態(tài)存在，其回收利用的程度對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的影響舉足輕重，假如處理不當(dāng)，不僅是對(duì)原材料的極大鋪張，毫無(wú)疑問，它們會(huì)被當(dāng)作三廢處理排放，成為污染環(huán)境的主要來(lái)源，通常也是確定能否開工生產(chǎn)的最大因素。

另一方面，由于尿素生成三聚氰胺的化學(xué)反應(yīng)是個(gè)吸熱反應(yīng)，到目前為止還沒有討論出針對(duì)這一單一過程的精確反應(yīng)條件，并且在工業(yè)化生產(chǎn)中，供應(yīng)熱量的過程無(wú)法做到零梯度的傳熱，尿素在被加熱的過程中其化學(xué)性質(zhì)又相對(duì)活躍，能夠發(fā)生的副反應(yīng)許多，主要的副產(chǎn)物有縮二脲、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺、三聚氰胺的共聚物密伯胺和其高聚物密勒胺和密異。這些副產(chǎn)物必需從三聚氰胺產(chǎn)品中分別出來(lái)，工藝技術(shù)的先進(jìn)牢靠性和操作掌握的穩(wěn)定性確定副產(chǎn)物的量，分別技術(shù)的好壞確定排污量的大小。

主要的副反應(yīng)議程為：

2co〔nh2〕2→nh3+hn〔conh2〕2

6co〔nh2〕2+h2o→c3n5h5o+3co2+7nh3

6co〔nh2〕2+2h2o→c3n4h4o2+3co2+8nh3

12co〔nh2〕2→c6n11h9+6co2+13nh3

因此，三廢產(chǎn)生的來(lái)源主要分為尾氣回收和副產(chǎn)物分別處理兩個(gè)方面。在三聚氰胺生產(chǎn)中，技術(shù)路線的選擇和生產(chǎn)過程的掌握對(duì)于削減三刻排放和消退污染特別重要。

王俊旭

工藝副總工程師平安生產(chǎn)責(zé)任制

1.在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

2.幫助總工程師仔細(xì)貫徹執(zhí)行和國(guó)家有關(guān)技術(shù)方針政策，遵守國(guó)家法律法規(guī)，以及上級(jí)的平安指令、確定和規(guī)定。

3.組織編制生產(chǎn)過程的平安技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，并組織貫徹落實(shí)。

4.參與生產(chǎn)例會(huì)，解決生產(chǎn)中遇到的平安技術(shù)問題，排解生產(chǎn)中的平安隱患。

5.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中遇到的平安技術(shù)難題進(jìn)行討論，提出技術(shù)方案和措施。

6.負(fù)責(zé)組織推廣平安新技術(shù)、平安新材料和平安先進(jìn)閱歷，參加組織開展崗位技術(shù)練兵、崗位平安競(jìng)賽活動(dòng)及平安教育培訓(xùn)工作。

7.發(fā)生生產(chǎn)平安事故，必需馬上趕赴現(xiàn)場(chǎng)，幫助廠長(zhǎng)及總工組織搶修、搶救，負(fù)責(zé)提出事故的搶救方案和措施。

8.參與生產(chǎn)平安事故的追查工作，組織有關(guān)技術(shù)力氣對(duì)事故進(jìn)行技術(shù)分析、鑒定，并提出平安整改方案，對(duì)事故責(zé)任者提出處理看法。

9.在對(duì)新設(shè)備、新系統(tǒng)、新產(chǎn)品、新項(xiàng)目進(jìn)行推廣討論的同時(shí)，將平安問題一同進(jìn)行設(shè)計(jì)、一同進(jìn)行施工、一同進(jìn)行驗(yàn)收。要不斷改良生產(chǎn)過程中的平安技術(shù)措施，采納先進(jìn)技術(shù)，改善作業(yè)條件。

10.參與安技措管理工作，組織提出措施方案、措施設(shè)計(jì)、可行性及經(jīng)濟(jì)效果的討論及審查。參與安技措工程施工過程的檢查及竣工和驗(yàn)收。

11.參與廠組織的平安標(biāo)準(zhǔn)化大檢查，準(zhǔn)時(shí)向分管廠長(zhǎng)報(bào)告分管范圍的平安狀況。

工藝技術(shù)科平安生產(chǎn)責(zé)任制含設(shè)計(jì)

〔1〕組織編制、修改和審定技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)指標(biāo)，并常常檢查執(zhí)行狀況。

〔2〕在考慮增產(chǎn)措施和修改操作規(guī)程、工藝條件時(shí)必需符合平安要求。

〔3〕在進(jìn)行技術(shù)革新技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)和新產(chǎn)品試制時(shí)，必需考慮平安生產(chǎn)、勞動(dòng)愛護(hù)和環(huán)境愛護(hù)的要求，履行“三同時(shí)”審批手續(xù)。

〔4〕組織并催促各生產(chǎn)單位加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工人的技術(shù)訓(xùn)練，嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，確保平安生產(chǎn)。

〔5〕在制訂和審核生產(chǎn)工藝時(shí)，必需保證生產(chǎn)工藝符合平安生產(chǎn)的要求。在匯總?cè)珡S技術(shù)措施打算時(shí)，必需將平安技術(shù)措施作為重要項(xiàng)目納入打算。

〔6〕負(fù)責(zé)因工藝操作不當(dāng)而造成的事故的調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計(jì)。

〔7〕一切試驗(yàn)裝置必需保證平安牢靠，所使用的一切危急性原料和試驗(yàn)藥品、應(yīng)嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，專人保管，防止意外。

〔8〕負(fù)責(zé)科研工作中所發(fā)生的一切事故的調(diào)查、分析和上報(bào)工作，對(duì)責(zé)任者提出處理看法。

〔9〕在進(jìn)行工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)措施項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)，必需符合各專業(yè)的國(guó)家技術(shù)規(guī)范。

〔10〕負(fù)責(zé)已批準(zhǔn)的平安技術(shù)措施項(xiàng)目的設(shè)計(jì)。

〔11〕審查設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)有平安技術(shù)、消防、衛(wèi)生、環(huán)保等部門參與。

工藝技術(shù)部副部長(zhǎng)兼質(zhì)量工程師平安生產(chǎn)職責(zé)

1)仔細(xì)貫徹執(zhí)行國(guó)家平安生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制度,準(zhǔn)時(shí)傳達(dá)落實(shí)上級(jí)有關(guān)平安方面的文件和會(huì)議精神。參加本部門平安活動(dòng),對(duì)本崗位平安工作全面負(fù)責(zé),是本崗位平安生產(chǎn)第一責(zé)任人。

2)幫助工藝技術(shù)部部長(zhǎng)工作,在部長(zhǎng)不在的狀況下,行使部長(zhǎng)權(quán)利;主要負(fù)責(zé)生料配料、熟料至水泥出廠質(zhì)量管理,為質(zhì)量管理工作供應(yīng)技術(shù)支持。

3)對(duì)部門人員有評(píng)價(jià)權(quán);對(duì)部門員工工作狀況有獎(jiǎng)懲權(quán);對(duì)出廠水泥和熟料質(zhì)量有確定權(quán),對(duì)工藝質(zhì)量調(diào)整有建議權(quán)

4)主要負(fù)責(zé)全公司質(zhì)量管理,質(zhì)量指標(biāo)、質(zhì)量本錢掌握和新產(chǎn)品開發(fā)以及部門的部分日常管理等工作

5)參與新、改、擴(kuò)建工程的平安、職業(yè)健康、環(huán)保等方面的設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收、試運(yùn)行的改良工作。

6)參加擬訂本公司平安生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案。

7)參加本