鑄件凝固補縮的常用控制方法

控制鑄件凝固的方法有多種，但多種方法全集中在一個鑄件上不一定就是理想的，通常只要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)采用一項或兩項就可以了。常用的方法有以下幾種：（1）澆注系統(tǒng)正確的引入位置。選擇內(nèi)澆道從鑄件厚實處引入，則加強鑄件定向凝固。確定內(nèi)澆道與冒口的相對位置，內(nèi)澆道應盡可能靠近冒口或使金屬液經(jīng)過冒口而進入鑄型型腔，以加強定向凝固傾向。確定內(nèi)澆道在鑄型不同高度上引入，有三種引入形式，即頂注式、底注式和中間注入式。頂注式有利于冒口補縮；底注式快澆不利冒口補縮，鑄件底部易產(chǎn)生縮孔、縮松；底注式慢澆，更不利冒口補縮，但對易氧化的合金或型腔較高、型腔復雜的鑄件往往采用底注，主要是為了金屬液流入平穩(wěn)，避免金屬飛濺和氧化，不沖壞鑄型或型芯。階梯式澆道即可防止合金飛濺和氧化，又可獲得定向凝固。（2）合理的澆注工藝。選擇澆注溫度和澆注速度：頂注式宜采用高溫慢澆；底注式宜采用低溫快澆。采用從冒口點澆注熱金屬液，延長冒口冷卻時間。采用回轉(zhuǎn)鑄型法的澆注工藝，對合金易氧化的復雜件必須采用底注式，但無法造成冒口補縮所需的凝固順序。為解決這一矛盾，生產(chǎn)上用回轉(zhuǎn)鑄型法，即澆注時采用底注式，以保平穩(wěn)充填型腔，注滿后將鑄型回轉(zhuǎn)一定角度，使回轉(zhuǎn)后的鑄型位置，既保持它指向冒口的定向凝固，又使冒口完全處于重力作用下補縮的有利位置，從而大大提高冒口補縮效果，如圖1-13所示。圖1-13用回轉(zhuǎn)鑄型法改善冒口補縮位置（3）冒口、補貼和冷鐵的應用。補貼和冷鐵多與冒口配合使用，形成良好定向凝固條件，防止縮松、縮孔產(chǎn)生。（4）鑄鐵件均衡凝固控制技術(shù)。充分利用石墨化自補縮是鑄鐵補縮工藝設(shè)計的基礎(chǔ)。采用短、薄、寬的冒口頸是冒口補縮成功的關(guān)鍵。優(yōu)先采用頂注工藝，內(nèi)澆道徑向引入和軸向引入比切向引入更有利于石墨化膨脹的利用。冷鐵的使用可以更加靈活，可以放在冒口頸或澆道引入處，使冒口和澆道提前凝固截死。溢流技術(shù)的使用可以保證上平面為大平面時的表面質(zhì)量。（5）加壓補縮。將鑄型置于壓力罐中，澆注后快速關(guān)閉澆注孔使鑄件在壓力下凝固，可以消除或減輕微觀縮松。（6）懸浮澆注法。懸浮澆注是將具有一定粒度和數(shù)量的金屬粉，在澆注過程中，通過特殊形式的澆注系統(tǒng)均勻地加入液流中，與金屬

液一起充填鑄型，如圖1-14所示。金屬顆粒在金屬液中呈懸浮狀態(tài)，稱之為懸浮劑。懸浮澆注法能使鑄件的結(jié)晶明顯細化，可防止或減少縮松，減小集中縮孔容積。圖1-14懸浮澆注1-引導澆