強(qiáng)弱電、給排水和暖通安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

.>管道穿越防水墻體、屋面及地下外墻管道需預(yù)埋鋼性防水套管,套管的規(guī)格、長(zhǎng)度與一般填料套管相同。3>管道穿越結(jié)構(gòu)梁時(shí)套管的預(yù)埋：待結(jié)構(gòu)梁鋼筋基本綁扎完畢時(shí),將套管按正確的坐標(biāo)和標(biāo)高放置于墻體鋼筋內(nèi),另用輔助鋼筋焊在套管上,然后將輔助鋼筋牢固綁扎在四周的結(jié)構(gòu)梁鋼筋上。切忌直接把鋼套管焊在結(jié)構(gòu)梁鋼筋上。為防止?jié)仓炷習(xí)r灰漿在振搗時(shí)灌入套管內(nèi),必須對(duì)套管進(jìn)行可靠的封堵,采用廢紙、編織袋等作為堵充物,待穿墻梁套管固定好之后,將堵充物塞入套管內(nèi),注意要塞實(shí)、塞滿(mǎn),外部用膠帶封死,再涂上紅漆標(biāo)識(shí)。待拆模后,按定位及標(biāo)識(shí)及時(shí)清掏預(yù)埋套管內(nèi)的封堵物,將套管內(nèi)清理干凈。4>管道穿越單層樓板時(shí)預(yù)留鋼制手提式套筒洞,在以后安裝施工時(shí)再安裝套管。根據(jù)樓板預(yù)留洞情況,按圖紙及技術(shù)交底要求加工制作出一定數(shù)量的套筒,供預(yù)留時(shí)周轉(zhuǎn)使用。套筒采用焊接鋼管,規(guī)格應(yīng)比以后安裝時(shí)所做的套管稍大。下料長(zhǎng)度為350mm,上部加焊鋼筋提手,下部焊接一個(gè)20×2扁鋼。焊完后扁鋼下面應(yīng)與套管下口平齊。預(yù)留時(shí),首先將預(yù)制的鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑,再將套筒按平面圖定位尺寸用木螺釘固定在頂板模板上。放置套管時(shí)不能割斷板筋,避免影響結(jié)構(gòu),應(yīng)將頂板筋扳彎曲,繞過(guò)套筒。將套管內(nèi)用廢紙或編織袋填實(shí),以防澆筑時(shí)混凝土掉進(jìn)套管。澆筑混凝土?xí)r必須有專(zhuān)人看守,待混凝土強(qiáng)度可以上人時(shí),及時(shí)將套管取下。取套管時(shí)一定要用力均勻,力度適中,不能破壞套筒周?chē)幕炷?。取出套管?預(yù)留洞應(yīng)采用竹膠板下腳料臨時(shí)封堵,然后用水泥砂漿將四周抹光,防止以后土建專(zhuān)業(yè)施工時(shí)再次將預(yù)留的孔洞堵死及墜物傷人。并且要做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀、安全。5>嚴(yán)格控制預(yù)留套管的質(zhì)量。逐一測(cè)量自檢合格后,報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查,通報(bào)合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,最后由項(xiàng)目質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師在聯(lián)檢單上簽認(rèn)后,方可進(jìn)行土建的下道工序。6>以下3種情況下的管道不宜直接預(yù)埋套管,應(yīng)采取預(yù)留洞的方式：=1\*GB2⑴穿內(nèi)墻、頂板的管線(xiàn)較集中,且間距較小時(shí),直接采用留洞的方式,便于安裝和日后檢修。=2\*GB2⑵某條水平管線(xiàn)直線(xiàn)距離較長(zhǎng),穿墻較多時(shí),宜先預(yù)留洞,以便安裝時(shí)保證管線(xiàn)的平直、垂直度及坡度。=3\*GB2⑶穿多層樓板的立管,宜先留洞,日后安裝時(shí)再配上套管,以便安裝時(shí)保證管線(xiàn)垂直度。5、預(yù)埋件的預(yù)埋根據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿(mǎn)水時(shí)的承重情況,按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工。立柱預(yù)埋鋼板立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板圖5-62>預(yù)埋件加工好后,應(yīng)先敲去焊渣,除去表面的鐵銹,表面不得刷漆。3>將預(yù)制加工好的預(yù)埋件在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求固定好,校對(duì)坐標(biāo)。安裝在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預(yù)埋件,還要校對(duì)其標(biāo)高,找平找正,做好預(yù)檢和隱檢記錄,請(qǐng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后一次澆筑。4>混凝土在澆筑完成后,凝固前重新核對(duì)預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸。四、電氣管路的預(yù)埋1、管路預(yù)埋流程現(xiàn)澆混凝土樓板配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管大模板現(xiàn)澆墻配管隨墻〔砌體配管變形縫處理跨接地線(xiàn)防腐處理2、鋼管管路敷設(shè)1>在結(jié)構(gòu)施工時(shí),電氣應(yīng)密切配合土建及其它工種做好各種管路的敷設(shè),根據(jù)暗配電箱的外型尺寸,先預(yù)留洞口后注箱。暗開(kāi)關(guān)、插座、燈頭盒隨配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、溝槽預(yù)埋預(yù)留時(shí)注意加強(qiáng)檢查,絕不能有遺漏,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。暗開(kāi)關(guān)、插座盒固定時(shí),要按照墻體的混凝土保護(hù)層及墻面做法,然后用2根ф8的鋼筋,在線(xiàn)盒的上、下側(cè)水平固定。鋼筋兩端綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上,根據(jù)保護(hù)層的厚度,把線(xiàn)盒上、下、左、右側(cè)點(diǎn)焊在輔助鋼筋上,以防線(xiàn)盒移位造成管路堵塞。2>現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線(xiàn)盒內(nèi)施工方法。在土建綁完墻體雙層鋼筋后,根據(jù)土建1m水平線(xiàn),按圖紙加上地面厚度,彈線(xiàn)定位,定出暗配箱、暗開(kāi)關(guān)、插座盒的位置、標(biāo)高,考慮保護(hù)層的厚度及墻面做法。然后敷設(shè)管路,從配電箱至開(kāi)關(guān)、插座、燈位,然后反管路按1m一個(gè)固定點(diǎn)綁牢。3>現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi),管路敷設(shè)主要方法。待土建支完混凝土模板,土建綁底層鋼筋后,根據(jù)圖紙燈位房間四周墻的厚度,測(cè)燈位彈十字線(xiàn),固定燈頭盒,燈頭盒用鋸末摻泥封堵,配管時(shí)先連接好與墻相連管子,再連接一段與盒相連的管子,管與盒連接采用鎖母連接。4>管口不能出現(xiàn)斜口,管與管采用通絲管箍連接。管子進(jìn)入箱盒時(shí),絲扣的長(zhǎng)度在15mm左右,鎖緊跟母后,絲扣外漏2～3扣為宜。5>管子敷設(shè)連接緊密,管口光滑、護(hù)口齊全,嚴(yán)禁熔焊連接。穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)處加套保護(hù)管,加套的保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。6>線(xiàn)路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置要正確,補(bǔ)償裝置應(yīng)平整、管口光滑、護(hù)口牢固,與管子連接可靠,盒〔箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。7>按照電氣圖紙對(duì)照土建留洞圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖查看留洞、設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸,對(duì)土建預(yù)留洞口及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行位置、尺寸核對(duì)和檢查。在土建支設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)模板時(shí),電氣專(zhuān)業(yè)應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留位置、尺寸和模板的牢固情況。如果土建預(yù)留不符合設(shè)備專(zhuān)業(yè)要求,應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部提出并協(xié)調(diào)。8>電線(xiàn)管路敷設(shè)至設(shè)備基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)對(duì)照土建圖紙及設(shè)備基礎(chǔ)線(xiàn)進(jìn)行敷設(shè)。對(duì)照設(shè)備的出線(xiàn)口敷設(shè)管路,管路應(yīng)距離設(shè)備基礎(chǔ)300mm,預(yù)留高度為超出設(shè)備基礎(chǔ)平面500mm。為防水彎頭預(yù)留管口套絲,并對(duì)管口采取有效的封堵措施。3、JDG管路敷設(shè)1>JDG管路敷設(shè)時(shí),有下列情況時(shí),中間應(yīng)增拉線(xiàn)盒或接線(xiàn)盒：⑴管路長(zhǎng)度每超過(guò)30m,無(wú)彎曲；⑵管路長(zhǎng)度每超過(guò)20m,有1個(gè)彎曲；⑶管路長(zhǎng)度每超過(guò)15m,有2個(gè)彎曲；⑷管路長(zhǎng)度每超過(guò)8m,有3個(gè)彎曲。2>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲敷設(shè)時(shí),彎曲管材弧度應(yīng)均勻,焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí),管內(nèi)絕緣電線(xiàn)截面應(yīng)不大于50%,長(zhǎng)度每超過(guò)30m,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線(xiàn)的拉線(xiàn)盒。4>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)時(shí),管材的彎曲半徑不小于管材外徑的6倍。當(dāng)兩個(gè)接線(xiàn)盒間只有1個(gè)彎曲時(shí),其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。5>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí),應(yīng)做到沿最近路線(xiàn)敷設(shè),且必須減少?gòu)澢?。其彎曲半徑不?yīng)小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于管材外徑的10倍。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí),管路與墻體或混凝土表面不應(yīng)小于15mm。6>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí),固定應(yīng)牢固,且應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路,緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。支線(xiàn)敷設(shè)時(shí),固定點(diǎn)間距不大于1000mm。⑵在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路,垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑的5mm。固定點(diǎn)間距不大于1000mm。連接點(diǎn)外側(cè)一端200mm處,增設(shè)固定點(diǎn)。⑶管路入盒〔箱處,應(yīng)順直,且應(yīng)采用專(zhuān)用接頭固定。7>套接緊定式鋼導(dǎo)管與其它管路間最小距離,應(yīng)符合下表的規(guī)定：管路名稱(chēng)管路敷設(shè)方式最小間距<mm>通風(fēng)給排水管平行100交叉508>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘,應(yīng)采用專(zhuān)用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。9>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路,當(dāng)管徑為ф32及以上時(shí),連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。10>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處,兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密,且應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴直管連接時(shí),兩管口分別插入直管接頭中間,緊貼凹槽處兩端,用緊定螺釘定位后,進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。⑵彎曲連接時(shí),彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處,用緊定螺釘定位后,進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。11>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處,緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。12>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處,管插入連接套管前,插入部分的管端應(yīng)保持清潔,連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施,封堵措施之一是涂電力復(fù)合脂。13>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒〔箱連接時(shí),應(yīng)一孔一管,管徑與盒〔箱敲落孔應(yīng)吻合。管與盒〔箱連接處,應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。14>兩根及以上管路與盒〔箱連接時(shí),排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材,同時(shí)插入盒〔箱時(shí),應(yīng)采用技術(shù)措施。15>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后,管路固定牢固,連接處符合規(guī)定,易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。16>套接緊定式鋼導(dǎo)管及其金屬附件組成的電線(xiàn)管路,當(dāng)管與管、管與盒〔箱連接時(shí),連接處可不設(shè)置跨接接地線(xiàn)。17>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線(xiàn)不應(yīng)熔焊連接。18>套接緊定式鋼導(dǎo)管管路,不應(yīng)作為電器設(shè)備接地線(xiàn)。19>管材及附件應(yīng)附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,并符合下列規(guī)定：⑴規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。⑵外壁鍍層均勻,完好無(wú)剝落、銹蝕等現(xiàn)象。⑶連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔,無(wú)毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂縫、變形等缺陷。⑷管材、連接套管及其金屬附件,管口邊緣平整、光滑。⑸連接套管的長(zhǎng)度不小于管外徑的2～3.5倍。⑹連接套管中心凹槽弧度均勻,位置垂直、正確,凹槽深度與鋼導(dǎo)管鋼管壁厚度一致；緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,螺紋整齊、光滑、配合良好,頂針堅(jiān)固,旋轉(zhuǎn)緊定脫落的"脖頸"尺寸準(zhǔn)確。20>箱、盒預(yù)留安裝⑴土建施工支完頂板模板后,在模板上注明電盒位置、彈線(xiàn)確定管路敷設(shè)路線(xiàn)；墻體鋼筋綁扎完成后,根據(jù)墻體50線(xiàn)確定箱、盒標(biāo)高,根據(jù)圖紙確定箱、盒位置,固定好接線(xiàn)盒、箱體模板。用水準(zhǔn)管或水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高的一致性。土建合模時(shí),設(shè)專(zhuān)人看護(hù),以防管路遭到損壞。⑵在板底板鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行電盒固定及管路安裝。電盒與管路連接采用鎖母連接,并用ф6鋼筋焊接地線(xiàn),焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于6倍鋼筋直徑,且雙面施焊,焊縫要求無(wú)加渣、氣泡、不實(shí)處。土建專(zhuān)業(yè)澆筑混凝土?xí)r,對(duì)于鍍鋅鋼管采用的專(zhuān)用接地線(xiàn)、接線(xiàn)盒、電線(xiàn)管路等應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。防止專(zhuān)用接地線(xiàn)連接不可靠、接線(xiàn)盒發(fā)生移位、管路在振搗時(shí)損壞。如有上述現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)。⑶箱體模板支撐牢固,以防變形。模板開(kāi)孔應(yīng)符合進(jìn)線(xiàn)管,一管一孔,開(kāi)孔整齊,開(kāi)孔間距一致且大于2cm。開(kāi)孔應(yīng)劃線(xiàn)定位。管路排列整齊并用鋼筋焊接跨接地線(xiàn)。跨接地線(xiàn)直徑應(yīng)符合北京市規(guī)范、工藝規(guī)程規(guī)定。⑷管路與配電箱連接應(yīng)采用鎖母連接牢固,管路進(jìn)箱體長(zhǎng)度一致,進(jìn)箱尺寸應(yīng)在5mm左右。箱體與管路采用專(zhuān)用接地線(xiàn)做跨接地線(xiàn),管口加管堵護(hù)口。⑸箱體、電盒安裝應(yīng)與裝修面層平,如果盒進(jìn)墻體大于2cm應(yīng)加套盒。箱、盒安裝在同一建筑結(jié)構(gòu)時(shí)位置、標(biāo)高應(yīng)一致。4、關(guān)鍵部位的處理：遇有伸縮縫、沉降縫時(shí),必須做伸縮、沉降處理。伸縮、沉降處理應(yīng)采用裝設(shè)補(bǔ)償盒的方式,在補(bǔ)償盒的側(cè)向開(kāi)長(zhǎng)孔,將管子插入長(zhǎng)孔內(nèi),管子在結(jié)構(gòu)發(fā)生變形時(shí),可進(jìn)行橫向或豎向的移動(dòng)。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1管路預(yù)埋后應(yīng)注意成品保護(hù),在管道敷設(shè)完畢后,對(duì)臨時(shí)管口應(yīng)進(jìn)行封閉措施,用PVC管堵封好,外面用電工膠布纏裹嚴(yán)密。項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可隱蔽?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r,電工應(yīng)有足夠的專(zhuān)門(mén)看管人,并安排維修人員及時(shí)搶修被碰壞的電氣管路。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留管應(yīng)用PVC管帽封堵,保護(hù)絲扣。土建支設(shè)備模板時(shí)電工應(yīng)有人專(zhuān)門(mén)看護(hù)、檢查、維護(hù),防止碰壞管道和及時(shí)配合土建施工預(yù)留好管路。2管路進(jìn)入盒、箱時(shí)應(yīng)及時(shí)將管口用管堵封堵嚴(yán)密,盒、箱在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)封堵嚴(yán)密,在結(jié)構(gòu)施工完畢后穿帶線(xiàn)時(shí)再將封堵拆除并徹底掃管,以保證管路的暢通。3預(yù)埋在墻體內(nèi)的管路,應(yīng)在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后施工,施工時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)鋼筋的完好及整齊,不得隨意破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。在結(jié)構(gòu)支模板和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù),防止管路的移位、破壞。如有損壞應(yīng)及時(shí)修理。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1漏埋、錯(cuò)埋編制預(yù)埋孔洞、管路圖表,澆筑前對(duì)照?qǐng)D表進(jìn)行復(fù)查2預(yù)留預(yù)埋孔洞、箱盒位置不準(zhǔn)確預(yù)留時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求找出軸線(xiàn)尺寸位置,并仔細(xì)核對(duì)箱盒位置、標(biāo)高3管路不通配管時(shí)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封堵、澆筑時(shí)專(zhuān)人看護(hù),配管后及時(shí)掃管4煨彎處出線(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)使用手扳煨管器時(shí)移動(dòng)要適度,用力不要過(guò)猛5吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢,螺絲松動(dòng)應(yīng)采用配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻6管口不平齊有毛刺斷管后及時(shí)銑口五、接地裝置安裝技術(shù)及質(zhì)量控制措施1、防雷接地工藝流程接地體接地干線(xiàn)等電位聯(lián)接2、防雷接地的施工方法×××5>電梯井道、強(qiáng)、弱電豎井內(nèi)設(shè)40×4鍍鋅扁鋼做接地母線(xiàn),引至接地極,并預(yù)留接地端子,接地端子應(yīng)不小于ф10螺栓。6>凡正常不帶電、絕緣破壞時(shí)可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、穿線(xiàn)鋼管、電纜外皮、支架等均應(yīng)可靠與接地系統(tǒng)連接。所有進(jìn)出樓內(nèi)金屬管道都與樓內(nèi)鋼筋可靠連接,電氣豎井內(nèi)金屬管道外皮應(yīng)與接地干線(xiàn)可靠連接。給排水、消防、通風(fēng)、強(qiáng)弱電等管路均應(yīng)采用-25×4的鍍鋅扁鋼做等電位聯(lián)結(jié),并連接到接地極。7>扁鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其寬度的2倍,三面施焊?！伯?dāng)扁鋼寬度不同時(shí),搭接長(zhǎng)度以寬度大的為準(zhǔn)。8圓鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其直徑的6倍,雙面施焊〔當(dāng)直徑不同時(shí),搭接長(zhǎng)度以直徑大的為準(zhǔn)。9>扁鋼與鋼管〔或角鋼焊接時(shí),除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外,并應(yīng)焊以扁鋼完成的弧形面〔或直角形與鋼管〔或角鋼焊接。當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線(xiàn)采用不同材質(zhì)的導(dǎo)體聯(lián)結(jié)時(shí),可采用熔接法進(jìn)行連接,也可采用壓接法,壓接時(shí)壓接處應(yīng)進(jìn)行熱搪錫處理。等電位聯(lián)結(jié)用的螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)應(yīng)有黃綠相間的色標(biāo),在等電位聯(lián)結(jié)端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào),其符號(hào)為"┻"。對(duì)于暗敷的等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)及其連接除電氣施工人員應(yīng)做隱檢記錄及檢測(cè)報(bào)告,對(duì)于隱蔽部分的等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)及其連接除應(yīng)在竣工圖上注明其實(shí)際走向和部位。為保證等電位聯(lián)結(jié)的順利施工和安全動(dòng)作,電氣、土建、水、暖等施工和管理人員需密切配合。管道檢修時(shí),應(yīng)由電氣人員在斷開(kāi)管道前預(yù)先接通跨接線(xiàn),以保證等電位聯(lián)結(jié)的始終導(dǎo)通。10>等電位聯(lián)結(jié)通電的測(cè)試：等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試,測(cè)試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源,測(cè)試電流不應(yīng)小于0.2A。當(dāng)測(cè)得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過(guò)3時(shí),可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處,應(yīng)作跨接線(xiàn),在投入使用后應(yīng)定期測(cè)試。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1明敷接地母線(xiàn)不平直對(duì)材料進(jìn)行檢查調(diào)直,安裝時(shí)連接牢固2焊接處不飽滿(mǎn),焊藥處理不干凈嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行施工3接地電阻阻值達(dá)不到要求增加人工接地體第二節(jié)、給排水施工方法本工程給排水工程主要包括：冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。生活給水及熱水立管及干管采用鋼塑復(fù)合給水管,絲扣、法蘭和溝槽式卡箍連接；給水支管〔水表后采用聚丙烯〔PP-R管塑料給水管,熱熔連接；污水管、廢水管、專(zhuān)用通氣管、空調(diào)凝結(jié)水排水管采用實(shí)壁硬聚氯乙烯〔UPVC塑料排水管,顏色為白色,承插粘接；集水坑的壓力排水管采用焊接鋼管,焊接和法蘭連接；屋面雨水管采用HDPE高密度聚乙烯排水管及管件,采用熱熔對(duì)焊連接或電熔連接。一、給排水安裝工程施工順序從下向上進(jìn)行施工,主管→干管→支管→試壓→與設(shè)備連接。二、給水設(shè)備安裝施工順序按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收→放線(xiàn)→設(shè)備拖運(yùn)吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機(jī)試車(chē)。三、施工方法1、鋼塑復(fù)合給水管施工方法1.1操作工藝安裝準(zhǔn)備-吊線(xiàn)-支架安裝-管道制作安裝-管道試壓。1.2管道連接1.2.1配管與連接步驟按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線(xiàn),并繪制實(shí)測(cè)施工圖；按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；熟悉給水用鋼塑復(fù)合管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進(jìn)行預(yù)裝配。1.2.2切斷與壓槽切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺寸,用專(zhuān)用滾槽機(jī)斷管,保證斷口斷面與管材軸線(xiàn)垂直,DN50以下管材切斜度不大于2°；DN65以上的管材切斜度不大于1.5°,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的要求,按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)得滾輪,并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時(shí),進(jìn)刀不能太快,手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。1.2.3套絲將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲口,一般管徑15-32mm著套兩次,40-50mm著套三次,70mm以上者套3-4次。用套絲機(jī)套絲時(shí),將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上,留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)卡緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定板機(jī),將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開(kāi)機(jī)推板,待絲口套到適當(dāng)長(zhǎng)度,輕輕松開(kāi)板機(jī)。用手工套絲時(shí),先松開(kāi)固定板機(jī),把套絲盤(pán)退到零度,按順序上好板牙,把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定板機(jī),將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi),預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,然后兩手推套絲板,帶上2-3扣再站到側(cè)面搬動(dòng)套絲板,用力要均勻,待扣套成時(shí),輕輕松開(kāi)板機(jī)開(kāi)退機(jī)板,保持絲口應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整,斷絲、缺絲程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。1.2.4裝管A、安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作,總進(jìn)入口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用,有防腐要求時(shí),應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號(hào)依次上緊,絲扣外露2-3扣,安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時(shí)絲堵。B、法蘭連接時(shí),緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)擰緊,螺栓外露絲扣宜為2-3扣,給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊,法蘭盤(pán)連接墊片應(yīng)與管徑同心,不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過(guò)法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過(guò)孔徑的5%。C、卡箍連接,對(duì)于大管件連接時(shí),先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤(pán)連接,擰緊螺栓。擰緊法蘭盤(pán)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固,防止偏斜造成密封不嚴(yán)。D、支架安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)情況,管道支架應(yīng)成批預(yù)制,支架螺栓孔不得使用電、氣焊開(kāi)孔、擴(kuò)孔、切割,應(yīng)使用專(zhuān)用機(jī)具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑,孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2mm。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時(shí),要確保管卡圓弧光滑。安裝時(shí),立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架,拉線(xiàn)確定水管管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5米時(shí),每層一個(gè)；層高大于5米時(shí),每層不少于2個(gè)。E、立管明裝本工程根據(jù)實(shí)際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi),順序安裝,對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線(xiàn)墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。1.3水壓試驗(yàn)1.3.1試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；1.3.2水壓試驗(yàn)之前,應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施,接頭部位必須明露。1.3.3水壓試驗(yàn)步驟將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時(shí)將管道內(nèi)氣體排盡；充滿(mǎn)水后,進(jìn)行水密性檢查；加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不得小于10min；升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓10min,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí),應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。1.4.2、穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。1.4.3、裝時(shí)必須注意：安裝完的干管,不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。1.4.4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。1.4.5、水平管道的縱、橫方向的彎曲,立管垂直度,平行管道各成排的閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm1水平管縱橫方向彎曲每m全長(zhǎng)25米以上1小于或等于252立管垂直度每m高度超過(guò)5m3小于或等于83平行管道各成排的閥門(mén)在同一直線(xiàn)上間距32、聚丙烯〔PP-R管塑料給水管施工方法2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-管道安裝-管道試壓-管道保溫。2.2熱熔工藝：使用專(zhuān)用剪刀垂直切割管材,切口應(yīng)平整、無(wú)毛刺,清洗管材與管件的焊接部件,避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量,用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機(jī)器,然后接通電源,等待加熱頭到達(dá)最佳溫度<225℃～270℃>,用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接深度,同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi),按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱。加熱完畢后,取出管材與管件,立即連接,雙手必須緊握管子與管件,保持足夠的冷卻時(shí)間,冷卻到一定程度后方可松手。2.3管道的連接：管道連接應(yīng)采用專(zhuān)用熱熔工具。不同規(guī)格的管材及接頭采用相應(yīng)加熱工具,嚴(yán)格按照設(shè)備使用條件的要求進(jìn)行操作。管道連接時(shí),加熱管件和管頭必須是無(wú)旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深度插入到加熱頭上,加熱時(shí)間按下表內(nèi)要求進(jìn)行。達(dá)到加熱時(shí)間后,立即取出管件和管頭,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣。2.4熱熔連接技術(shù)參數(shù)要求公稱(chēng)直徑〔mm熱熔深度〔mm加熱時(shí)間〔s加工時(shí)間〔s冷卻時(shí)間〔s2014543251674332208444021126450及以上22.51865在表中規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。接頭加工完成后必須平整放置,使接頭不受任何張拉及剪切力,進(jìn)行冷卻。沒(méi)有冷卻的接頭不能搬動(dòng)進(jìn)行安裝。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PP-R管道支架安裝的間距應(yīng)符合下表的要求：管徑〔mm2025324050637590110冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.82.6管道的彎曲：埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道在彎曲時(shí),不能使用彎頭,應(yīng)采用冷煨彎,不得用明火進(jìn)行煨彎,彎曲半徑不得小于管外徑的8倍。3、聚氯乙烯〔UPVC塑料排水管施工方法3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。3.2安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、裂紋,管壁厚薄應(yīng)均勻致,直管段撓度不大于1%,管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺；所購(gòu)材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。工具準(zhǔn)備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線(xiàn)墜等。3.3預(yù)制加工根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸,繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管,斷口平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口深度的3/4。在其表面劃出標(biāo)記,管端插入的深度不得小于下列規(guī)定：管子外徑〔㎜405075110160管端插入承口深度〔㎜2525405060試插合格后,用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈,如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷,先涂抹承口,再涂抹插口,粘合面上都要均勻涂到,粘合劑不宜過(guò)多,避免流掛,涂畢隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記,并保證承插接口的直度和接口的位置正確,還應(yīng)靜置2～3分鐘,防止接口滑脫。承插接口插接完畢后,應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5㎜。排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),伸縮節(jié)間矩不得大于4M。3.4立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求,將樓板洞預(yù)留或后剔。洞口尺寸不得過(guò)大,更不可損壞受力鋼筋。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件,排水塑料管支吊架最大間距〔單位：米管徑〔㎜5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。塑料管伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量設(shè)置。復(fù)查上層洞口是否合格。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母和U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入一層樓板洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季取5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。塑料立管承口處外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20㎜～50㎜。然后將立管找正找直,并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可由土建單位支模澆筑不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。3.5橫管安裝先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛,查看無(wú)誤后剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清除粘接部位的污物及水分,在承插口處涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。應(yīng)迅速擺正位置,根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,但卡箍不宜過(guò)緊,將各預(yù)留管口封閉和堵洞。橫管的直線(xiàn)管段,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口和清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí),可將清掃口設(shè)置在上一層樓地面上,污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200㎜,若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí),與墻面距離不得小于400㎜。在轉(zhuǎn)角小于135O和污水橫管上,應(yīng)設(shè)置檢查口和清掃口。3.6雨水管道安裝雨水斗與屋面連接處的構(gòu)造需保證雨水能暢通的自屋面流入斗內(nèi),防水油氈彎折時(shí)應(yīng)平緩〔成鈍角,并力求彎折次數(shù)最少,連接處不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗的排水連接管與懸吊管的連接應(yīng)采用45O三通或順?biāo)?。懸吊管要有不小?.005的坡度,坡向立管。雨水立管距地面1.0M處也應(yīng)設(shè)置檢查口。3.7管道試驗(yàn)排水管道安裝完畢后,應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查,無(wú)誤后再做通球試驗(yàn)。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn),通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。3.8應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題管道接口時(shí)要將接口和管內(nèi)的泥土及污物清理干凈,甩口應(yīng)封好堵嚴(yán)。衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)堵好。安裝排水橫管、水平干管及排出管應(yīng)滿(mǎn)足或大于最小坡度要求。管件裝時(shí)應(yīng)盡量采用45O三通或45O四通和90O斜三通、四通,排水立管與排出管端部的連接,應(yīng)盡量采用兩個(gè)45O彎頭,以防管道造成堵塞。管道安裝前認(rèn)真查管材、管件是否有裂紋等缺陷,防止施工完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)造成通水后管道漏水。管道預(yù)制或安裝時(shí),接口處要保護(hù)好,強(qiáng)度不夠時(shí)不能受到振動(dòng),防止產(chǎn)生裂紋而漏水。4、屋面HDPE高密度聚乙烯排水管施工方法4.1熱熔對(duì)接連接〔對(duì)接焊工藝聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段,加熱段、切換段、對(duì)接段,根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200～230℃,一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃；時(shí)間的確定加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后10×壁厚〔mm秒。所以需要和壓力密切的配合,在加熱的同時(shí)施加一定的壓力,平整焊接面,促進(jìn)塑化,形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞,然后降壓吸熱。切換時(shí)間的確定：10秒內(nèi)。冷卻時(shí)間的確定：見(jiàn)下表。壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2；在210±10℃的溫度下,焊接時(shí)間、壓力的取值,可以參照下表：壁厚度mm端面平整凸起高度〔壓力P＝0.15N/mm2〔溫度210±10℃mm吸熱時(shí)間〔壓力P≈0.01N/mm2〔溫度210±10℃S〔秒切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S〔秒冷卻時(shí)間〔壓力P＝0.15N/mm2保壓狀態(tài)下min〔分<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.01.570…120<6…810…1612.0…19.02.0120…190<8…1017…2419.0…26.02.5190…260<10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537.0…50.03.5370…500<16…2045…6050.0…70.04.0500…700<20…2560…804.2焊接操作焊接前的準(zhǔn)備清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。安裝與管材規(guī)格相符的卡具〔卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％。管子的不圓度<5%。焊接操作打開(kāi)機(jī)架,按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間?？ü堋补芗?；調(diào)整同心度,必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。放置銑刀鎖安全鎖。啟動(dòng)銑刀,閉合機(jī)架,調(diào)整壓力,端面進(jìn)行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。打開(kāi)機(jī)架,開(kāi)安全鎖,取出銑刀。閉合機(jī)架,a.記錄拖動(dòng)壓力<P0>。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯(cuò)位量<管壁厚10％。加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)調(diào)整。打開(kāi)機(jī)架,放加熱板〔焊接端面有灰塵需清潔。閉合機(jī)架加壓到焊接壓力<P1>=拖動(dòng)壓力<P0>＋接縫壓力<P2>。0觀察管端凸起高度,降壓至拖動(dòng)壓力<P0>,同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕,計(jì)時(shí)開(kāi)始。蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開(kāi)機(jī)架,迅速取出熱板,立即閉合機(jī)架,調(diào)整壓力到焊接壓力<P1>,同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。蜂鳴器響,冷卻時(shí)間到,降壓力,松開(kāi)卡具螺絲取管,進(jìn)行下一循環(huán)。焊接注意事項(xiàng)：必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓,保證電壓220V,防機(jī)毀。必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地,保證人身安全。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。加熱板溫度指示燈必須亮<紅色>,保證焊接溫度?？ü鼙仨毩粲凶銐虻木嚯x,保證焊接端面有效接觸。銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑,保證焊接端面有效接觸。銑削完必須先降壓力,后打開(kāi)機(jī)架,再停銑刀,防止端面出臺(tái)階。取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力,保證有效焊接面的壓力值。熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。啟動(dòng)泵站時(shí),方向桿應(yīng)處于中位,保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔,防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù),保證機(jī)器的使用壽命。必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。機(jī)器的電子部分不防水,嚴(yán)禁進(jìn)水,陰雨天施工要有防護(hù)。拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。試插合格后,用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻,約30秒至1分鐘即可粘接牢固,粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈,多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。4.3排水管安裝4.3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→找線(xiàn)定位→安裝→固定。4.3.2雨水管安裝安裝雨水管隨外沿腳手架由上往下進(jìn)行,每個(gè)結(jié)頭處安裝一個(gè)伸宿節(jié)防止雨水管損壞后維修,先在水落口處吊線(xiàn)墜彈出雨水管沿墻的位置線(xiàn),根據(jù)雨水管每節(jié)長(zhǎng)度,預(yù)量出固定卡位置,間距一般為1200mm,設(shè)在下面一節(jié)管的上端,臥卡子用水泥砂漿固定,不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰線(xiàn)時(shí),與腰線(xiàn)連通粉刷時(shí)加鋼絲網(wǎng)防止腰線(xiàn)裂縫空鼓。4.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.3.1保證項(xiàng)目雨水管的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,表面無(wú)空鼓氣泡現(xiàn)象、顏色一致。雨水管的安裝必須牢固,固定方法、間距應(yīng)符合規(guī)范要求,排水通暢,不漏水。4.3.3.2基本項(xiàng)目雨水管的連接口應(yīng)緊密,承插方向、長(zhǎng)度、排水口距散水的高度,正、側(cè)面視為順直。四、衛(wèi)生器具安裝1、洗手盆的安裝1.1沿洗手盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上,無(wú)沿洗手盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800mm。1.2手盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托,安裝洗手盆前應(yīng)檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗手盆支托梁的高度,安裝洗手盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平,無(wú)沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗手盆與臺(tái)面接合處,應(yīng)用密封膏抹縫,沿口四周不得滲漏。1.3手盆給水附件安裝：?jiǎn)卫渌乃堫^位于盆中心線(xiàn),高出盆沿200mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時(shí),冷、熱水龍頭平齊。1.4手盆排水附件安裝：1.5洗手盆排水栓下安裝存水彎的,應(yīng)符合如下要求：=1\*GB3①型存水彎出水口高度為400mm,與墻體暗設(shè)排水管連接。=2\*GB3②存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接,預(yù)留的排水管口中心距墻一般為70mm。1.6地面預(yù)留的排水管口,存水彎出水管插入排水管口后,用帶橡膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上,外用裝飾罩罩住墻、地面。1.7安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下,在水嘴根部墊好油灰,插入臉盆給水孔眼,下面再套上膠墊眼圈,帶上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2、蹲便器的安裝2.1蹲便器的存水彎在樓板下安裝時(shí),應(yīng)在衛(wèi)生間地面防水施工前安裝到位,將存水彎的進(jìn)口中心對(duì)準(zhǔn)校核好的蹲便器排水口中心,并將帶有承口的短管接至地面以上120mm。2.2將膠皮碗的大頭套在蹲便器的進(jìn)水口上,套正、套實(shí)。采用成品不銹鋼喉箍或者14號(hào)銅絲綁扎牢固?！层~絲應(yīng)綁扎兩道,同時(shí)應(yīng)保證銅絲不壓結(jié)在一條線(xiàn)上,銅絲擰緊要錯(cuò)位90度。2.3將排水管的承口內(nèi)抹油灰,蹲便器的周?chē)盟嗌皾{砌筑好經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕的紅磚。在蹲便器下面滿(mǎn)鋪白灰膏拌制的爐渣,將蹲便器排水口插入排水管的承口內(nèi)。2.4用水平尺對(duì)蹲便器進(jìn)行橫向、縱向的找平、找正。蹲便器的進(jìn)水口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)預(yù)先劃好的中心線(xiàn),然后將排出口擠出排水管承口的膩?zhàn)幽ü夤纹健?.5將蹲便器排水口臨時(shí)封堵,在蹲便器兩側(cè)用紅機(jī)磚穩(wěn)定牢固,用水泥砂漿將蹲便器與紅磚接觸的兩側(cè)抹成"八"字形,露出已安裝膠皮碗大頭的坐便器進(jìn)水口。以蹲便器的進(jìn)水口中心的位置確定水箱出水口中心的位置,向上測(cè)量出水箱的安裝高度。根據(jù)水箱后壁上固定孔與給水口的距離找出固定螺栓的高度及位置,按照此位置利用沖擊鉆打出ф30*100mm的圓孔,用水沖凈孔眼內(nèi)的雜物。將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將安裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上,加膠墊、眼圈,帶好螺母擰緊至松緊適度。2.6延時(shí)自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1000mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離,斷好90°彎的沖洗管,使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下,分別套在沖洗管直管段上,將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm,用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi),推上膠圈,調(diào)直找正,將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。3、地漏安裝3.1地漏應(yīng)安裝在室內(nèi)地面最低處,蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm,其水封高度不小于50mm。3.2地漏安裝后應(yīng)進(jìn)行封堵,防止建筑垃圾進(jìn)入排水管內(nèi)。地漏蓖子應(yīng)拆下保管,待交工驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行安裝上,防止丟失。4、衛(wèi)生器具與給排水管連接=1\*GB3①衛(wèi)生器具與支管連接應(yīng)緊密,牢固,不漏,不堵。=2\*GB3②衛(wèi)生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。=3\*GB3③衛(wèi)生器具安裝完畢后,對(duì)每個(gè)器具都應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn),要求面盆、水盤(pán)滿(mǎn)水,馬桶水箱至溢水口,浴缸至1/3處,檢查器具是否滲漏及損壞。=4\*GB3④衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)后,應(yīng)做通水試驗(yàn),檢查器具給排水管路是否通暢,管路是否滲漏,器具和管道連接處是否滲漏,保證無(wú)漏、無(wú)堵現(xiàn)象。=5\*GB3⑤衛(wèi)生器具安裝調(diào)試完畢后,應(yīng)采取產(chǎn)品保護(hù)措施,防止器具損壞及雜物入內(nèi)堵塞。對(duì)衛(wèi)生器具盛水,通水試驗(yàn),情況要作記錄。5、閥門(mén)安裝5.1安裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格,是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活,有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤(pán)必須關(guān)閉嚴(yán)密。5.2安裝前,必須先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),不合格的不得進(jìn)行安裝。5.3閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì)流向。5.4閥門(mén)與管道連接時(shí),不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門(mén),其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺,擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門(mén)一端的六角體。5.5安裝螺紋閥門(mén)時(shí),一般應(yīng)在閥門(mén)的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。5.6截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱(chēng),安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤(pán),因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小,開(kāi)啟省力,關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸,易于檢修。第二節(jié)、電氣安裝工程施工方法本工程電氣安裝包括動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。一、各系統(tǒng)配置1、配電系統(tǒng)1.1本工程在室外設(shè)置兩臺(tái)箱式變電站,分別為宿舍1#樓、2號(hào)樓普通設(shè)備供電。1.2箱式變電站電源由附近10KV1#環(huán)網(wǎng)柜引來(lái)電源。10KV1#環(huán)網(wǎng)柜為兩路10KV進(jìn)線(xiàn),該兩路10KV電源分由學(xué)校3號(hào)開(kāi)閉所內(nèi)不同的高壓母線(xiàn)段引來(lái)。學(xué)校3號(hào)開(kāi)閉所為市政10KV雙回路供電。1.3計(jì)量:本工程照明用電及空調(diào)用電分開(kāi)計(jì)量。宿舍間內(nèi)照明及空調(diào)用電計(jì)量均在各自樓層的照明、空調(diào)控電柜中集中計(jì)量,計(jì)量采用集中抄控電表,控電柜應(yīng)具有遠(yuǎn)程抄表、斷電、預(yù)付費(fèi)、惡性負(fù)載識(shí)別等功能,每個(gè)房間控制插座用電量為1.5KW。1.4供電方式：本工程采用放射式與樹(shù)干式相結(jié)合的供電方式：宿舍及空調(diào)用電干線(xiàn)采用樹(shù)干式配電,其余動(dòng)力設(shè)備采用放射式供電。2、照明系統(tǒng)2.1照明配電系統(tǒng)：戶(hù)內(nèi)照明、插座均由不同的支路供電；除壁式空調(diào)外,所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護(hù)。2.2樓梯間、走廊等公共部分采用吸頂燈,并設(shè)聲光控開(kāi)關(guān)。3、導(dǎo)線(xiàn)、電纜選型及敷設(shè)3.1電源進(jìn)線(xiàn)采用YFD-YJV型電纜。3.2電氣設(shè)備及照明線(xiàn)路采用BV、WDZ-BYJ<F>、WDZN-BYJ<F>、ZR-BV型電線(xiàn)。3.3照明分支為PVC管,弱電分支線(xiàn)只預(yù)留JDG管路,線(xiàn)路敷設(shè)及設(shè)備安裝、調(diào)試由專(zhuān)業(yè)廠家負(fù)責(zé),所有管線(xiàn)路均隨砌體預(yù)留。4、防雷與接地保護(hù)系統(tǒng)4.1本工程為二類(lèi)防雷建筑,建筑的防雷裝置滿(mǎn)足防直擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入,并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。4.2接閃器采用-40x4鍍鋅扁鋼作接閃帶,屋頂接閃帶網(wǎng)格不大于10mx10m或12mx8m。女兒墻處接閃器為沿女兒墻壓頂暗設(shè)-40x4鍍鋅扁鋼。屋面轉(zhuǎn)角處均設(shè)置接閃器短針,短針采用Φ16鍍鋅圓鋼,h=0.6m。4.3引下線(xiàn)：所有結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的每一根引下鋼筋均作為防雷引下線(xiàn),鋼筋聯(lián)接方式按照土建專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。引下線(xiàn)上端與接閃帶焊接,下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線(xiàn)上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接,并與室外接地網(wǎng)焊接。4.4接地網(wǎng)：接地極為建筑物樁基、地梁及基礎(chǔ)底板主筋中的兩根通長(zhǎng)焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng),并連接室外人工接地裝置組成。沿外墻基礎(chǔ)外埋設(shè)-40x4鍍鋅扁鋼作為人工接地裝置,埋深1m。4.5在建筑物外墻適當(dāng)?shù)牡胤揭戮€(xiàn)在距離室外地面上0.5m處設(shè)置測(cè)試點(diǎn)。4.6凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。4.7室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青防腐。5、電話(huà)系統(tǒng)5.1市政電話(huà)電纜先由室外引入至一層的總接線(xiàn)箱,再由總接線(xiàn)箱引至各層接線(xiàn)箱。由接線(xiàn)箱分線(xiàn)給每戶(hù)多媒體布線(xiàn)箱,在由多媒體箱跳線(xiàn)給用戶(hù)內(nèi)的每個(gè)電話(huà)插座。5.2每戶(hù)按一對(duì)電話(huà)線(xiàn)設(shè)計(jì)。5.3電話(huà)電纜及電話(huà)線(xiàn)分別選用HYV和RVS型,穿金屬管敷設(shè),電話(huà)干線(xiàn)電纜在地面內(nèi)暗敷、在豎井內(nèi)沿線(xiàn)槽明敷。電話(huà)支線(xiàn)沿墻、板暗敷。6、網(wǎng)絡(luò)布線(xiàn)系統(tǒng)6.1由室外引來(lái)的數(shù)據(jù)網(wǎng)線(xiàn)至一層封閉樓梯間內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備箱,再由網(wǎng)絡(luò)設(shè)備配電線(xiàn)箱配線(xiàn)給各層的分線(xiàn)箱配至多媒體布線(xiàn)箱,在由多媒體布線(xiàn)箱給戶(hù)內(nèi)的每個(gè)網(wǎng)絡(luò)插座。6.2每戶(hù)按1根網(wǎng)絡(luò)入戶(hù)考慮。6.3由室外引來(lái)的數(shù)據(jù)網(wǎng)線(xiàn)選用2芯非屏蔽多模光纖,穿金屬管埋地暗敷；從接線(xiàn)箱引至各戶(hù)接線(xiàn)箱及計(jì)算機(jī)插座的線(xiàn)路采用超五類(lèi)4對(duì)雙絞線(xiàn)沿豎井內(nèi)金屬線(xiàn)槽引至用戶(hù),穿JDG管沿墻及樓板暗敷。6.4網(wǎng)絡(luò)設(shè)備配電箱在封閉樓梯間內(nèi)安裝。計(jì)算機(jī)插座選用RJ45超五類(lèi)型,與網(wǎng)絡(luò)匹配,底邊距地0.3m暗敷。二、防雷接地施工方法1、工藝流程基礎(chǔ)主筋間的電氣連通焊接→防雷引下線(xiàn)與基礎(chǔ)主鋼筋焊接→引下線(xiàn)預(yù)留至屋頂與避雷網(wǎng)焊接→防雷接地引上線(xiàn)與接地裝置連接→各個(gè)機(jī)房、強(qiáng)弱電豎井鍍鋅鋼板預(yù)留→預(yù)留與人工接地裝置相連的鍍鋅扁鋼→接地電阻測(cè)試點(diǎn)的制作、預(yù)埋、標(biāo)識(shí)→搖測(cè)接地電阻值。2、本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng),利用自然基礎(chǔ)作好防雷接地極,并沿建筑物墻體內(nèi)一周暗敷設(shè)40*4熱鍍鋅扁鋼。綜合接地電阻小于0.5歐姆,如不足時(shí)補(bǔ)做人工接地體。3、防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)所使用的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。系統(tǒng)各部分的電氣連接應(yīng)牢固可靠,防腐性能好,測(cè)試值滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。4、接地體的連接應(yīng)采用焊接。焊接處應(yīng)飽滿(mǎn)并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處的藥皮敲凈后,刷瀝青做防腐處理。其焊接長(zhǎng)度如下：①鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍,且至少3個(gè)楞邊焊接,敷設(shè)前需調(diào)直,煨彎不得過(guò)死,直線(xiàn)段上不應(yīng)有明顯彎曲,并應(yīng)立放。②鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍,并應(yīng)雙面焊接。③鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí),其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。5、引下線(xiàn)距地面0.5米處作測(cè)試點(diǎn)箱。屋頂避雷帶采用10鍍鋅圓鋼與柱內(nèi)預(yù)埋12圓鋼作可靠焊接,支架間距為1米,轉(zhuǎn)角處為0.5米。電器不帶電的金屬外殼,必須與接地裝置做可靠連接。屋頂各種金屬管道突出部分必須與避雷帶連接。6、焊接部位均做防腐處理。進(jìn)行檢查,焊縫飽滿(mǎn),焊接中均無(wú)夾渣、砂眼、咬肉等焊接質(zhì)量問(wèn)題。然后再進(jìn)行除銹、刷防銹漆、防腐等工序。7、接地干線(xiàn)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：7.1接地干線(xiàn)穿墻時(shí),應(yīng)加套管保護(hù),跨越伸縮縫時(shí),應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。7.2接地干線(xiàn)應(yīng)設(shè)有為測(cè)量接地電阻而預(yù)備的斷接卡子,一般采用暗盒裝入,同時(shí)加裝盒蓋并做上接地標(biāo)記。7.3接地干線(xiàn)跨越門(mén)口時(shí)應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)〔做地面以前埋好7.4接地干線(xiàn)距地面應(yīng)不小于200mm,距墻面應(yīng)不小于10mm,支持件應(yīng)用40mm×4mm的扁鋼,尾端應(yīng)制成燕尾狀,入孔深度與寬度各為50mm,總長(zhǎng)度為70mm。支持件間的水平直線(xiàn)距離一般為1m,垂直部分為1.5m,轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。7.5接地干線(xiàn)敷設(shè)應(yīng)平直,水平度與垂直度允許偏差2‰,但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。7.6轉(zhuǎn)角處接地干線(xiàn)彎曲中徑不得小于扁鋼厚度的2倍。7.7接地干線(xiàn)應(yīng)刷黃綠相間顏色油漆,油漆應(yīng)均勻無(wú)遺漏,但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。8、避雷網(wǎng)安裝8.1避雷線(xiàn)應(yīng)平直、牢固,不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象,距離建筑物應(yīng)一致,平直度每2m檢查段允許偏差3‰。但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。避雷線(xiàn)彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。8.2將避雷線(xiàn)用大繩提升到頂部、順直,敷設(shè)、卡固、焊接連成一體,同引下線(xiàn)焊好、焊接處的藥皮應(yīng)敲掉,進(jìn)行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油〔或銀粉。8.3建筑物屋頂上有突出物,如金屬旗桿,透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線(xiàn)等,這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。9、等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測(cè)試9.1等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試,測(cè)試用電源可采用空載電壓為4～24V直流或交流電源,測(cè)試電流不應(yīng)小于0.2A,當(dāng)測(cè)得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過(guò)3Ω時(shí),可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)合格,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道聯(lián)接處,應(yīng)作跨接線(xiàn)。對(duì)等電位聯(lián)結(jié)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試,即是對(duì)抱箍、聯(lián)結(jié)件、端子板、聯(lián)結(jié)線(xiàn)及有關(guān)接頭處整個(gè)路徑進(jìn)行檢驗(yàn),必須通過(guò)檢驗(yàn)才能證實(shí)其有效性。9.2測(cè)量等電位端子板與等電位聯(lián)接范圍內(nèi)各種金屬管道、金屬門(mén)窗、金屬欄桿及扶手末端之間的電阻,有時(shí)距離較遠(yuǎn),測(cè)量比較困難,可分段進(jìn)行測(cè)量,而后將測(cè)量數(shù)具相加,如果發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)通不良的接頭處,應(yīng)安裝跨接線(xiàn),目前有國(guó)產(chǎn)等電位聯(lián)結(jié)測(cè)試儀,測(cè)量比較方便。等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)如圖：三、配管施工方法3、線(xiàn)路暗敷設(shè)時(shí),管路沿最近的路線(xiàn)敷設(shè),盡量減少?gòu)澢?。依?jù)施工圖中門(mén)的開(kāi)啟方向,確定開(kāi)關(guān)盒等的位置,要求盒的中心距門(mén)邊180mm。在土建綁扎完板墻鋼筋并在支鋼模前,以水平50線(xiàn)<即土建在鋼筋上以紅漆做的標(biāo)高點(diǎn)>為準(zhǔn),根據(jù)出線(xiàn)盒的位置,把附筋用火燒絲固定在縱橫向土建鋼筋上,然后再把出線(xiàn)盒固定在附筋上<采用點(diǎn)焊方式>。4、埋入樓板及墻內(nèi)的管線(xiàn),確保管線(xiàn)的保護(hù)層不小于15mm,消防管路保護(hù)層不小于30mm。在現(xiàn)澆墻板上,將盒、箱堵好,用鉛絲綁扎在鋼筋上,綁扎必須牢固,防止移位。電管?chē)?yán)禁與鋼筋主筋焊接。套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼管外徑的2.2倍,管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在套管的中心并焊接嚴(yán)密,在焊接過(guò)程中,無(wú)夾渣、砂眼、咬肉等焊接質(zhì)量問(wèn)題。管進(jìn)箱盒必須使用開(kāi)孔器開(kāi)孔,嚴(yán)禁使用電氣焊開(kāi)孔。支模前管口盒用鋸木填塞密實(shí),以塑料膜封口,防止沙漿進(jìn)入,并緊貼范本。管每隔1m左右以火燒絲綁扎固定。5、進(jìn)入落地式配電柜的電線(xiàn)管要排列整齊,管口高出配電柜基礎(chǔ)50－80mm。6、線(xiàn)管的彎曲處,不許有折皺、凹陷和裂縫,彎扁程度不大于管外徑的10％。7、電線(xiàn)管的彎曲半徑必須符合下列規(guī)定：當(dāng)線(xiàn)路明配時(shí)：彎曲半徑不許小于管外徑的6倍；兩個(gè)接線(xiàn)盒間只有一個(gè)彎時(shí),彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。線(xiàn)路暗配時(shí)：彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或砼內(nèi)的電線(xiàn)管,其彎曲半徑不許小于管外徑的10倍。水平敷設(shè)的線(xiàn)管遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線(xiàn)用的過(guò)線(xiàn)盒：1管長(zhǎng)度每超過(guò)30m,無(wú)彎曲2管長(zhǎng)度每超過(guò)20m,有1個(gè)彎曲3管長(zhǎng)度每超過(guò)15m,有2個(gè)彎曲4管長(zhǎng)度每超過(guò)8m,有3個(gè)彎曲垂直敷設(shè)的線(xiàn)管遇下列情況之一時(shí),應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線(xiàn)用的過(guò)線(xiàn)盒：1管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為50mm2及以下,長(zhǎng)度每超過(guò)30m2管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為70～95mm2,長(zhǎng)度每超過(guò)20m3管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為120～240mm2,長(zhǎng)度每超過(guò)18m9、配管使用的附件,如根母、護(hù)口等均要求使用同材質(zhì)的制品。10、管路做整體接地連接,可采用焊接方式,焊接時(shí),要求跨接地線(xiàn)兩端雙面施焊,焊接長(zhǎng)度不小于所用跨接地線(xiàn)截面的6倍,焊縫均勻牢固,焊接處清除藥皮,刷防腐漆。序號(hào)管路的管徑圓鋼的規(guī)格扁鋼的規(guī)格1SC15、SC20、SC25Φ62SC32、SC40Φ63SC50、SC63Φ1025X34SC70及以上Φ10X2<25X3>X211、強(qiáng)、弱電進(jìn)出戶(hù)管的做法：這些管都敷設(shè)在室外地坪以下,管子敷設(shè)重點(diǎn)要解決好防水問(wèn)題,防止地下水滲入室內(nèi),具體做法見(jiàn)下圖：12、鍍鋅鋼管的連接：吊頂內(nèi)配管采用套管緊固螺釘連接,暗配管采用套管焊接,套管的長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5－3倍,管與管的對(duì)口處要位于套管的中心,焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固,管口光滑無(wú)毛。13、配電箱管路進(jìn)箱前必須排管設(shè)計(jì),保證管路間距一致,管與箱連接采用鎖緊螺母固定,并要求一管一孔。多路進(jìn)箱管路要長(zhǎng)短一致,排列整齊。配管時(shí)需考慮配線(xiàn)方式。箱做法如下圖：14、管線(xiàn)過(guò)伸縮縫做法見(jiàn)"92DQ5－141、143",在伸縮沉降縫處采用可撓管連接。做法如下圖：15、鋼管明敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：15.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍及各種彎管、箱盒。明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。支架、吊架的規(guī)格不應(yīng)小于以下規(guī)定：扁鋼支架30*3MM,角鋼支架25*25*3MM,埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度不小于120MM。15.2根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線(xiàn)口準(zhǔn)確位置、把管路的垂直、水平走向彈出線(xiàn)來(lái),按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求,計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。15.3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端,轉(zhuǎn)彎中點(diǎn),器具或接線(xiàn)盒邊緣距離為150—500mm,中間管卡最大距離見(jiàn)下表。鋼管管卡的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類(lèi)鋼管直徑〔㎜15—2025—3240—5065以上管卡間的最大距離〔㎜吊架、支架或沿墻厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0—吊頂內(nèi)配管固定做法見(jiàn)圖：15.4由地面引出管路進(jìn)箱盤(pán)時(shí),需在箱盤(pán)下側(cè)100—150MM處加穩(wěn)固支架,將管路定在支架上,盒、箱安裝應(yīng)牢固平整、開(kāi)孔整齊且與管徑相符合,開(kāi)孔時(shí)要求一管一孔,嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔,鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。15.5敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),如不能直接進(jìn)入時(shí),應(yīng)符合下列要求：A:在干燥場(chǎng)所,可在鋼管出口處加以保護(hù)軟管引入設(shè)備,管口包扎嚴(yán)密。B:在室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所,鋼管彎部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)加套保護(hù)軟管,經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線(xiàn)盒。C:與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離應(yīng)大于200㎜。四、管內(nèi)穿線(xiàn)配線(xiàn)施工方法1、工藝流程選擇導(dǎo)線(xiàn)→穿帶線(xiàn)→掃管→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→帶護(hù)口→穿線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)接頭→接頭包扎→線(xiàn)路檢查絕緣搖測(cè)。2、電線(xiàn)管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)不許有接頭和扭結(jié),剝線(xiàn)頭絕緣層時(shí)應(yīng)使用剝線(xiàn)鉗和與導(dǎo)線(xiàn)匹配的剝削刀口,以保證不傷線(xiàn)芯。3、導(dǎo)線(xiàn)分色：顏色要統(tǒng)一,A<L1>相為黃色、B<L2>相為綠色、C<L3>相為紅色、N線(xiàn)為淡蘭色、PE線(xiàn)為黃綠雙色,開(kāi)關(guān)至燈具的回線(xiàn)為白色。4、管內(nèi)穿線(xiàn)前,檢查并各補(bǔ)齊管口的護(hù)口；穿線(xiàn)時(shí),應(yīng)互相配合,一拉一送剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí),導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下考慮：接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度為16cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。5、吊頂內(nèi)由接線(xiàn)盒引向燈具的導(dǎo)線(xiàn),使用金屬軟管保護(hù),軟管長(zhǎng)度控制在1米以?xún)?nèi),導(dǎo)線(xiàn)不許有裸露部份。6、導(dǎo)線(xiàn)絕緣電阻的搖測(cè),應(yīng)使用1000V的絕緣搖表,在穿完線(xiàn)后及竣工驗(yàn)收前,各搖測(cè)一次,電纜的絕緣遙測(cè)應(yīng)采用1000V絕緣搖表。電氣器具未安裝前進(jìn)行線(xiàn)路絕緣遙測(cè)時(shí),首先應(yīng)將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi),開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連通。遙測(cè)時(shí)應(yīng)將干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi),一人遙測(cè),一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前應(yīng)進(jìn)行第二次絕緣遙測(cè),遙測(cè)時(shí)應(yīng)將線(xiàn)路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于端開(kāi)位置。在確認(rèn)遙測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。其絕緣電阻值不得小于1MΩ,搖測(cè)值填入技術(shù)數(shù)據(jù)表格中。五、電纜敷設(shè)施工方法1、電纜敷設(shè)前要進(jìn)行下列檢查1.1檢查電纜出廠試驗(yàn)報(bào)告,耐壓試驗(yàn)、規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。用千伏級(jí)絕緣搖表對(duì)電纜相間及相對(duì)地、相對(duì)零進(jìn)行絕緣搖測(cè),絕緣電阻達(dá)到10M以上,方能使用。1.2對(duì)電纜過(guò)管及保護(hù)管進(jìn)行檢查,確保管路暢通。2、確定電纜使用長(zhǎng)度〔含備用長(zhǎng)度。要對(duì)電纜進(jìn)貨長(zhǎng)度進(jìn)行核對(duì),不可輕易將電纜鋸斷,不允許在本工程中一根電纜中間出現(xiàn)接頭。3、要預(yù)先進(jìn)行排列,動(dòng)力電纜與控制電纜應(yīng)分開(kāi)排列,不同等級(jí)的電纜應(yīng)分層敷設(shè),高壓在上,避免電纜交叉。4、用電纜支架放電纜,電纜軸能自由轉(zhuǎn)動(dòng),防止電纜扭曲,要準(zhǔn)備充足的人力,禁止電纜在地上托拉,準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī),便于通訊指揮協(xié)調(diào)一致用力。5、電纜頭制作采用熱縮管套,電纜兩端及中間適當(dāng)位置要掛電纜牌,電纜牌上標(biāo)注電纜長(zhǎng)度、起點(diǎn)、終點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)及設(shè)計(jì)編號(hào)。施工方法：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸,量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜,根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求,剝除外護(hù)套。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸,按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑,用塑料帶用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀。從芯線(xiàn)端頭量出長(zhǎng)度為線(xiàn)鼻子的深度,另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線(xiàn)絕緣,并在芯線(xiàn)上涂上電力復(fù)合脂；將芯線(xiàn)插入接線(xiàn)鼻子內(nèi),用壓線(xiàn)鉗子壓緊接線(xiàn)鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上；根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線(xiàn)至接線(xiàn)鼻子的壓接部位。6、電纜安裝完畢,投入運(yùn)行前應(yīng)再次對(duì)電纜的相間、相對(duì)地,相對(duì)零進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè),搖測(cè)值應(yīng)記錄在技術(shù)資料表中。7、為一個(gè)支路電源時(shí),應(yīng)將支路的兩個(gè)電纜頭進(jìn)行檢測(cè),確保每相的兩根電纜線(xiàn)芯正確無(wú)誤,檢查時(shí)使用萬(wàn)能電表的電阻檔,使用PE線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn),將電纜一端的PE線(xiàn)與任何一個(gè)線(xiàn)芯聯(lián)在一起,另一端用萬(wàn)表的一個(gè)表筆接在PE線(xiàn)上,另一個(gè)表筆接其它線(xiàn)芯,直到接通時(shí),可確認(rèn)這一根線(xiàn)芯,并作出標(biāo)記,按照同樣的方法依次檢查其它線(xiàn)芯,確認(rèn)無(wú)誤后,將電纜壓在空氣開(kāi)關(guān)上。六、配電箱、柜〔以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)備安裝1、工藝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜〔盤(pán)穩(wěn)裝→柜〔盤(pán)電纜配置→柜〔盤(pán)二次線(xiàn)配置→配電回路壓接→柜〔盤(pán)試調(diào)試→送電運(yùn)行、調(diào)試、驗(yàn)收。2、配電柜、箱在加工訂貨前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范做書(shū)面技術(shù)交底,明確其數(shù)量、尺寸、安裝方式、材質(zhì)要求、器具選擇與布置、配線(xiàn)方式、面板顏色、鎖具、產(chǎn)品出廠相關(guān)技術(shù)資料及其它技術(shù)質(zhì)量要求。3、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)內(nèi)容如下：3.1設(shè)備制造廠家要具有與所制造設(shè)備相符合的兩部認(rèn)證；3.2設(shè)備內(nèi)電氣器件的規(guī)格、型號(hào)要與設(shè)計(jì)相符,電氣器件要有安全認(rèn)證標(biāo)志,如CCC標(biāo)志等,并要標(biāo)明編號(hào),所有編號(hào)要與圖紙編號(hào)一致,字跡清晰、工整,且不易褪色。3.3設(shè)備要有出廠檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件,一、二次原理接線(xiàn)圖及備件要齊全。3.4設(shè)備上制造廠銘牌應(yīng)為金屬制品。4、配電柜安裝前檢查如下內(nèi)容：4.1安裝前檢查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料,核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量,產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全。4.2柜體外觀無(wú)損傷、變形,電氣元件、絕緣瓷件無(wú)損傷、裂紋等缺陷。5、設(shè)備安裝5.1基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏要符合下表要求,安裝完畢后,型鋼頂部要高出地面10mm。項(xiàng)目允許偏差mm/米mm/全長(zhǎng)不直度13水平度13位置誤差及不平度35.2設(shè)備單獨(dú)或成列安裝時(shí),其垂直度、水平偏差以及盤(pán)柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差要符合下表要求。垂直度〔每米允許偏差〔mm1、5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面5盤(pán)間接縫25.3設(shè)備的不帶電的金屬外殼做可靠接地,接地線(xiàn)截面見(jiàn)下表：開(kāi)關(guān)電流整定值地線(xiàn)截面SP<mm2>Ie≤20SP=2.520＜Ie≤25SP=2.525＜ie≤32SP=432＜ie≤63SP=663＜ieSP=105.4配電柜內(nèi)相間及導(dǎo)電體與裸露的不帶電的金屬導(dǎo)體間電氣間隙、爬電距離要符合下表要求。允許最小電氣間隙及爬電距離〔mm電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流63A63A63A63A603、05、03、05、060V3005、06、06、08、0300V5008、010、010、012、05.5設(shè)備上裝有超過(guò)50伏電壓的電器,其可開(kāi)啟的門(mén)、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面,必須用編織軟銅線(xiàn)與接地良好的金屬構(gòu)架做可靠的連接,其編織軟銅線(xiàn)的截面積不小于柜內(nèi)從電源到所屬電器的最大引線(xiàn)的截面積。5.6柜內(nèi)電氣組件安裝要緊固,能單獨(dú)拆裝而不影響其它電氣組件及導(dǎo)線(xiàn)束的固定。5.7二次回路的導(dǎo)線(xiàn)配線(xiàn)要整齊、清晰。導(dǎo)線(xiàn)的絕緣良好,中間不許有接頭,導(dǎo)線(xiàn)端頭不傷線(xiàn)芯,導(dǎo)線(xiàn)端頭必須套穿端子碼,端子碼上標(biāo)明編號(hào),編號(hào)字跡要清晰、工整且不易脫色。接線(xiàn)端子的每側(cè)接線(xiàn)一般為一根,不得超過(guò)二根,用螺栓連接的端子,當(dāng)必須接二根導(dǎo)線(xiàn)時(shí),中間要加平光墊。5.8柜內(nèi)機(jī)械、電氣連鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,動(dòng)觸頭與靜觸頭中心一致,觸頭油污擦拭干凈,并接觸緊密。設(shè)備配線(xiàn)整齊、清晰,配電箱進(jìn)出線(xiàn)要求一管一孔,排列整齊。5.9配電箱、柜安裝完后要將二次原理圖貼在設(shè)備門(mén)內(nèi)側(cè),以便于維修。5.10雙路電源互為備用的配電箱、柜,在送電前要進(jìn)行核相,核相方法如下：采用萬(wàn)能表的電壓文件,將兩根表棒分別搭在兩路電源的其中一相上,當(dāng)萬(wàn)能表無(wú)電壓時(shí),即為同相。將A<L1>、B<L2>、C<L3>三相全部測(cè)量,確認(rèn)相位正確后方能送電運(yùn)行。明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置,用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔,采用金屬膨脹螺栓固定配電箱。其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。暗裝配電箱的安裝：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先找好箱體標(biāo)高及水平尺寸,固定好箱體,焊接好跨接地線(xiàn),然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊,如因墻體較薄箱底與墻皮平齊或抹灰層厚度小于20mm時(shí),應(yīng)在箱底側(cè)固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,以防止抹灰層開(kāi)裂起皮。安裝盤(pán)面要求平整,緊貼墻面,貼臉平正,垂直偏差不大于3mm。各層嵌入式與明裝配電箱安裝見(jiàn)下圖：配電箱全部電器安裝完畢后,用1000V兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)之間,相線(xiàn)與零線(xiàn)之間,相線(xiàn)與地線(xiàn)之間,地線(xiàn)與零線(xiàn)之間。兩人進(jìn)行搖測(cè),同時(shí)做好記錄,做技術(shù)數(shù)據(jù)存盤(pán)。凡具有二次控制回路的配電箱、柜安裝完畢后,在正式送電試運(yùn)行前要做模擬試驗(yàn),其動(dòng)作程序符合設(shè)計(jì)要求。漏電開(kāi)關(guān)采用漏電開(kāi)關(guān)測(cè)試儀測(cè)試,將動(dòng)作電流打至30mA檔位,漏電保護(hù)應(yīng)在0.1秒內(nèi)動(dòng)作。以上項(xiàng)目若有偏差應(yīng)查明原因直至滿(mǎn)足規(guī)范要求。七、燈具、器具安裝1、工藝流程：檢查燈具→燈具組裝→絕緣遙測(cè)→安裝燈具→照明試運(yùn)行。2、燈具安裝2.1燈具安裝前,由電工工長(zhǎng)、水工工長(zhǎng)、裝修工長(zhǎng)分別對(duì)整個(gè)房間的物料布局進(jìn)行整體考慮,對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行布置?；?、大型燈具、吊扇等超過(guò)3kg的電氣器具的固定,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來(lái)計(jì)算,達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm,吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m,以便于觀察維修。2.2日光燈安裝：吸項(xiàng)日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置,將日光燈貼緊建筑物表面,日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒,對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線(xiàn)孔,將電源線(xiàn)甩入燈箱,在進(jìn)線(xiàn)孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)。找好燈頭盒螺孔的位置,在燈箱的底板上用電鉆打好孔,用機(jī)螺絲擰牢固,在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的,應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后,將電源線(xiàn)壓入燈箱內(nèi)的端子板〔瓷接頭上。把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調(diào)整順直,最后把日光燈管裝好。3.3吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝：燈具專(zhuān)設(shè)吊桿或承重框架固定,燈頭引線(xiàn)用金屬軟管保護(hù),長(zhǎng)度不超過(guò)1米,兩端用軟管專(zhuān)用接頭分別與接線(xiàn)盒、燈箱連接牢固,并做好跨接地線(xiàn),做法如圖：八、開(kāi)關(guān)、插座安裝方法1、工藝流程開(kāi)關(guān)插座清理→開(kāi)關(guān)插座接線(xiàn)→開(kāi)關(guān)、插座安裝。2、建筑物內(nèi)所有開(kāi)關(guān)的開(kāi)、關(guān)方向一致<上合下分>,且開(kāi)關(guān)必須控制相線(xiàn),多極開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)應(yīng)做雞爪形連接；3、開(kāi)關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng),依次從左向右控制。4、同型號(hào)成排安裝的開(kāi)關(guān)應(yīng)排列整齊,高度一致,高低差不應(yīng)大于2mm。安裝后的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。5、電源插座面板與電話(huà)、計(jì)算機(jī)出線(xiàn)口、電視用戶(hù)口等弱電面板之間的間距要大于500mm。6、插座接線(xiàn)相序?yàn)?左零右火上接地",開(kāi)關(guān)、插座連接的導(dǎo)線(xiàn)在圓孔接線(xiàn)端子內(nèi)折回頭壓接。7、安裝在木裝修墻面〔或軟包墻面上的開(kāi)關(guān)、電源插座,要做好防火處理,具體做法：在電氣盒內(nèi)用石棉布做墊襯,石棉布長(zhǎng)出盒外5mm〔面板安裝后看不到為宜,再向外翻平,用膠與飾面板粘牢。九、強(qiáng)弱電電纜橋架安裝方法本工程電纜橋架規(guī)格：電纜橋架300*200、250*150、200*100、弱電金屬橋架200*100、200*150、300*150。1、電纜橋架安裝前應(yīng)具備如下條件：墻體、樓板第一遍抹灰完成；室外內(nèi)吊頂龍骨吊裝前應(yīng)進(jìn)行橋架、線(xiàn)槽安裝；室內(nèi)地面工程已完成,地面清潔干凈。2、電纜橋架安裝電纜橋架安裝流程如下：定位、放線(xiàn)—支架、吊架制作、安裝—橋架安裝—接地—驗(yàn)收①定位、放線(xiàn)根據(jù)橋架固定支架、吊架的間距定出支架、吊架安裝的膨脹螺栓安裝位置。②支架、吊架安裝本工程梯級(jí)式橋架采用工字鋼立柱和雙鋼托臂作為支架安裝,槽式橋架采用吊桿作為吊架安裝,工字鋼立柱采用與土建預(yù)埋件焊接,吊桿采用膨脹螺栓固定。電纜橋架立柱和槽式橋架吊桿間距為1.5m,最大不超過(guò)2米橋架距頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3米橋架在轉(zhuǎn)彎或標(biāo)高改變兩側(cè)300~500mm內(nèi)加設(shè)支架、吊架,安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整；電纜溝支架安裝間距0.8m；支架、吊架在安裝牢固、水平、強(qiáng)度應(yīng)符合要求。③橋架安裝橋架安裝應(yīng)平整,無(wú)扭曲變形,內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺；橋架連接應(yīng)邊無(wú)間斷,接口應(yīng)平直、嚴(yán)密；固定螺釘緊固后,其端部應(yīng)與線(xiàn)槽內(nèi)表面光滑相接；橋架的彎曲半徑應(yīng)滿(mǎn)足電纜敷設(shè)的要求；橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰,且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。④電纜橋架穿墻空洞防火封堵施工后要求整個(gè)防火系統(tǒng)防火時(shí)可達(dá)到一級(jí)防火等級(jí)〔3小時(shí)。以便于施工,可預(yù)先將防火灰泥制成大小合適的塊。電纜橋架內(nèi)礦棉高度與槽盒平齊,壓實(shí),電纜穿礦棉孔洞兩端采用非凝固型防火泥MP+嚴(yán)密封堵,MP+厚＞5mm。在孔洞兩側(cè)電纜上涂刷FD2000+電纜防火涂料,長(zhǎng)度1m,以防沿電纜引起的延然,干涂層厚度1mm。⑤電纜阻燃槽盒施工通常以4m長(zhǎng)的阻燃槽盒〔2m/段x2段構(gòu)成阻燃段,阻燃段的位置已在電纜橋架平面圖中標(biāo)出。阻燃槽盒直接安裝在鋼制電纜橋架內(nèi)。電纜敷設(shè)前,應(yīng)在槽盒下底內(nèi)擺設(shè)好隔熱墊塊或隔熱墊板〔由槽盒制造廠配套供貨在電纜敷設(shè)過(guò)程中和完成后,應(yīng)在阻燃槽盒兩端及兩段槽盒接口處,用礦棉塞滿(mǎn)堵嚴(yán),形成阻火段,并應(yīng)保證蓋上蓋后電纜間及電纜與盒壁間均沒(méi)有空隙存在,然后用MP+將礦棉連端抹平,MP+厚度布小于5mm。然后束緊槽盒捆扎帶〔由槽盒廠家成套供貨。在整個(gè)安裝過(guò)程中需避免摔碰及用鐵器錘打盒體。阻燃槽盒防火系統(tǒng)施工后應(yīng)滿(mǎn)足防火時(shí)效3小時(shí)。⑥接地橋架接地采用50mm2接地線(xiàn)的固定采用"U"型開(kāi)啟式黃銅緊固螺栓。每段線(xiàn)槽上固定一套黃銅緊固螺栓,拐彎或分支處兩端各固定一套；接地線(xiàn)分支或延長(zhǎng)采用"C"型銅卡固定,接頭處采用熱套管熱縮,防止松散；接地線(xiàn)固定牢固,敷設(shè)水平,接地線(xiàn)不應(yīng)有斷股、凹坑、銹蝕、纏繞不緊等缺陷。十、電纜頭制作及安裝1、電纜頭制作前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備合適的電纜熱縮頭材料；接頭型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類(lèi)型一致；準(zhǔn)備電纜頭制作的工具：壓線(xiàn)鉗、割刀、噴燈或液化氣加熱裝置等；2、電纜頭制作要求制作電纜終端和接頭的剝切尺寸應(yīng)符合要求,從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直到完成,縮短絕緣暴露時(shí)間；剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷芯線(xiàn)和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；電纜線(xiàn)芯連接時(shí),應(yīng)去線(xiàn)芯和連接管內(nèi)壁油污及氧氣層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng),壓縮比例應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺；電纜相序正確、相色正確,熱縮緊密、平滑,無(wú)凹凸和裂紋、膨包等缺陷；鎧裝電纜的鎧裝應(yīng)接地,其采用鍍錫銅編織線(xiàn),錫焊焊接在鋼帶上。接地線(xiàn)規(guī)格要求：電纜芯線(xiàn)截面積〔mm2接地線(xiàn)截面積〔mm2120及以下16150及以上25電纜芯線(xiàn)截面積在16mm2及以下,接地線(xiàn)截面積與電纜芯線(xiàn)截面積相等電纜頭制作后,其芯線(xiàn)間及對(duì)地絕緣阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。3、導(dǎo)線(xiàn)的連接導(dǎo)線(xiàn)端連接前絕緣測(cè)試相位檢查符合要求,其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求；截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線(xiàn)壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；2.5mm2的多股銅芯的終端,壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接；端子和壓模等應(yīng)與線(xiàn)芯規(guī)格相匹配。壓接時(shí),壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求；導(dǎo)線(xiàn)端接前絕緣測(cè)試相位檢查符合要求,其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。十一、照明系統(tǒng)試運(yùn)行1、配電箱〔柜在試運(yùn)行前,應(yīng)檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物,安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。配線(xiàn)相色、銘牌號(hào)是否齊全。在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí),直投柜要校相。將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后,逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。在空載情況下,檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。在負(fù)載運(yùn)行的情況下,切斷弱電系統(tǒng)中的線(xiàn)路,測(cè)弱電端子,感應(yīng)電是否符合廠家要求。送電空載運(yùn)行24小時(shí),電氣器具應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。2、照明器具試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)所有器具進(jìn)行通電安全檢查,檢查內(nèi)容如下：開(kāi)關(guān)斷火線(xiàn)；螺口燈中心觸頭接火線(xiàn)；插座左零右火地線(xiàn)在上。并及時(shí)將檢查結(jié)果填寫(xiě)在技術(shù)資料表中。3、照明燈具應(yīng)以電源干線(xiàn)為系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行,系統(tǒng)內(nèi)全部燈具都必須開(kāi)啟,同時(shí)投入運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。并及時(shí)記錄電壓、電流,同時(shí)還要觀察三相電流是否平恒,如偏差太大,要逐級(jí)查找原因,進(jìn)行調(diào)整,做到基本平恒,并及時(shí)填寫(xiě)技術(shù)數(shù)據(jù)表中。4、系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí),要測(cè)量各級(jí)控制開(kāi)關(guān)的溫度,由于季節(jié)及室溫不同,其溫度值應(yīng)用比較的方法,如同樣的空氣開(kāi)關(guān)、同樣的負(fù)荷,溫度應(yīng)基本相同,若偏差較大,應(yīng)查找原因,找出故障點(diǎn),并及時(shí)排除故障。第四節(jié)、暖通工程施工方法一、送風(fēng)與防排煙系統(tǒng)1、施工程序預(yù)留預(yù)埋-支、吊、托架的制作安裝-風(fēng)管及部件的制作安裝-風(fēng)機(jī)的安裝-風(fēng)口的安裝-單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)-聯(lián)動(dòng)調(diào)試-竣工驗(yàn)收。2、支、吊架敷設(shè)根據(jù)風(fēng)管及部件的具體情況,選用合適的支、吊架結(jié)構(gòu)形式。支、吊架的預(yù)埋件在預(yù)埋時(shí)應(yīng)位置正確、牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,并不得涂漆。若埋件位置與設(shè)計(jì)風(fēng)管位置偏差,采用金屬膨脹螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安裝位置及標(biāo)高正確。埋設(shè)平整牢固,砂漿飽滿(mǎn),但不突出墻面。支、吊、架不設(shè)置于風(fēng)口、閥門(mén)測(cè)定孔及風(fēng)管法蘭處。風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí),先安兩端支、吊架,然后以?xún)啥藶榛鶞?zhǔn),進(jìn)行中間支吊架安裝。橫立管安裝軸線(xiàn)和標(biāo)高正確且與支、吊、托架接觸緊密。支、吊、架間距按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3、風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件的表面平整,不得有刻劃、劃傷等缺陷,圓弧均勻,橫向接縫錯(cuò)開(kāi),咬口縫緊密、平直、寬度均勻,不得有十字交叉的拼接縫。焊縫做外觀檢查,不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷,焊接后板材的變形應(yīng)進(jìn)行矯正。金屬風(fēng)管和配件的制作,其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)不大于300mm時(shí)為-1~0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2~0mm其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1~+3mm；平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差不大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí),翻邊應(yīng)平整、寬度一致,且不小于6mm,并不得有開(kāi)裂與孔洞。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí),采取加固措施,對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管,采用楞筋,楞線(xiàn)的方法加固。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí),加固措施的范圍可以放寬。風(fēng)管上的測(cè)試孔應(yīng)在風(fēng)管安