中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)范本

年5月29日中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)范本文檔僅供參考摘要綜合機(jī)械化采煤工所面設(shè)備從選型到安裝的過程是煤礦生產(chǎn)經(jīng)營過程之中一個(gè)重要的組成部分,直接影響煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、安全生產(chǎn)和生產(chǎn)秩序。隨著煤炭開采技術(shù)的發(fā)展,高產(chǎn)高效工作面不斷涌現(xiàn),對工作面設(shè)備配套的要求也越來越高。提高綜采機(jī)電設(shè)備配套的科學(xué)性,增加設(shè)備布置的合理性,增強(qiáng)綜采設(shè)備全技術(shù)措施、工藝的同時(shí),安裝組織管理工作也顯得十分重要。在不斷完善的安裝技術(shù)環(huán)境下的綜采設(shè)備適應(yīng)能力,是煤炭系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)人員必須要解決的問題。論文結(jié)合煤礦企業(yè)工作的實(shí)際,從理論上討論了綜采設(shè)備優(yōu)化與配套的基礎(chǔ)上,充分考慮到煤礦綜采工作面設(shè)備與安裝的特點(diǎn),總結(jié)了影響綜采設(shè)備安裝進(jìn)度的各種因素,并運(yùn)用系統(tǒng)工程的基本理論和方法對影響安裝的因素進(jìn)行了深入分析,找出了影響進(jìn)度計(jì)劃編制的主要因素。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的方法,結(jié)合因素分析,在廣泛收集和分析各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料之后,對設(shè)備安裝項(xiàng)目的工序分解、工序間的邏輯關(guān)系、工序的時(shí)間參數(shù)、資源匹配、計(jì)劃的調(diào)整與優(yōu)化進(jìn)行了深入細(xì)致的研究,并以泗河煤礦2326工作面綜采設(shè)備安裝為實(shí)例編制了安裝的進(jìn)度計(jì)劃。針對方案的實(shí)施控制,在全面分析的基礎(chǔ)上,對可能出現(xiàn)的偏差進(jìn)行了預(yù)測,指出了設(shè)備安裝實(shí)施階段的關(guān)鍵控制因素和保證措施。本文針對長期以來,綜采設(shè)備選型過程與安裝計(jì)劃編制方法落后,計(jì)劃的可操作性差等特點(diǎn),運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的方法進(jìn)行了有益的探索。關(guān)鍵詞:綜采工作面;液壓支架;設(shè)備安裝;網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃;進(jìn)度分析目錄1緒論…………11.1選題的背景………………11.2課題的來源………………21.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀………21.4研究內(nèi)容………………41.5研究方法…………………52綜采工作面設(shè)備確定配套分析…………………62.1綜采工作面設(shè)備確定和配套的程序……62.2液壓支架的計(jì)算確定…………………92.3采煤機(jī)的計(jì)算確定……………………102.4刮板輸送機(jī)的計(jì)算確定………………152.5綜采工作面”三機(jī)”幾何關(guān)系的確定…………………162.6三機(jī)的性能及生產(chǎn)能力的確定………172.7本章小結(jié)………………18泗河煤礦綜采設(shè)備配套及工藝參數(shù)優(yōu)化…20礦井概況………………20泗河煤礦綜采設(shè)備配套關(guān)鍵技術(shù)的研究…………20泗河煤礦綜采裝備配套的實(shí)現(xiàn)……22工作面工藝參數(shù)優(yōu)化…………………23工作面工序匹配的保障措施…………24井下理論性工業(yè)試驗(yàn)…………………26本章小結(jié)………………28綜采設(shè)備安裝原理與優(yōu)化應(yīng)用………………30網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的設(shè)備安裝原理…………30本章小結(jié)………………40致謝………………42主要參考文獻(xiàn)………431緒論1.1選題的背景能源問題不但關(guān)系到國家的經(jīng)濟(jì)安全,而且還涉及到國家的政治安全。根據(jù)有關(guān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)與預(yù)測,在中國的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)比例中化石能源的比重很大,而且中國的化石能源中煤炭資源則占據(jù)著極其重要的地位,結(jié)合中國的實(shí)際國情及廣大民眾的能源消費(fèi)習(xí)慣和消費(fèi)偏好,毋庸置疑,在未來相當(dāng)長的一段歷史時(shí)期內(nèi),煤炭仍舊是中國能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的主要能源,煤炭產(chǎn)業(yè)仍將是中國一些地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中的支柱產(chǎn)業(yè)。但中國的煤炭資源在新的形勢下,受到了前所未有的挑戰(zhàn)。煤炭工業(yè)是中國重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。長期以來,煤炭在中國一次能源生產(chǎn)和消費(fèi)構(gòu)成中均占2/3以上。中國煤炭資源豐富,在未來的相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi),以煤為主的能源供應(yīng)格局不會改變。隨著加工轉(zhuǎn)換和利用技術(shù)水平的提高,煤炭能夠成為高效、清潔利用的能源。在中國煤礦中,薄煤層的儲量占煤炭可采儲量比例較大,在已探明的礦區(qū)中,有84%的礦區(qū)有薄煤層,儲量約620億t,占總儲量的17.5%。由于在開采技術(shù)上薄煤層屬于難采煤層,機(jī)械化水平一直比較低,在開采煤層中產(chǎn)量比例小。在薄煤層中,由于受煤層薄、人員活動空間小等限制,在采煤方法的選擇上是一個(gè)難題。當(dāng)前,中國大多中小煤礦工作面采用普采、炮采為主的工藝方式,所引起的諸多問題己成為制約礦區(qū)安全、高效生產(chǎn)重大問題。由于普采工藝對頂板的控制能力較差,導(dǎo)致工作面經(jīng)常出現(xiàn)冒頂?shù)软敯迨鹿?嚴(yán)重地威脅著礦工的生命安全和礦井安全高效生產(chǎn)[1]。特別是隨著生產(chǎn)不斷向后組煤和邊角采區(qū)拓展,生產(chǎn)安全條件更為困難。要提高單產(chǎn)水平和工作面效率,實(shí)現(xiàn)礦井安全、高效開采,必須采用綜合機(jī)械化開采。1.2課題來源當(dāng)前,中國還存在大量的中小煤礦。據(jù)資料顯示,,中國煤炭產(chǎn)量為21.9億噸,但大中型煤礦產(chǎn)量僅占54%,采煤機(jī)械化程度僅為45%;小型煤礦2.1萬處,數(shù)量多,裝備差,大多數(shù)仍處于炮采甚至手工作業(yè)水平,普遍缺乏技術(shù)、裝備、管理。在本課題研究過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn),對眾多地方中小煤礦下一步的生產(chǎn)工藝改造能起到很大的借鑒作用。1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國內(nèi)外綜采技術(shù)的發(fā)展主要以地質(zhì)條件相對簡單的煤層條件進(jìn)行了研究應(yīng)用:中厚煤層長壁綜采在中國煤礦生產(chǎn)中普遍使用,占綜采比例70%以上,技術(shù)、裝備和生產(chǎn)管理己經(jīng)成熟。長壁大采高(5m以下厚煤層)綜采和長壁綜放開采(5m以上厚及特厚煤層)技術(shù)是在改革開放近20年來迅速發(fā)展起來的兩種長壁綜采技術(shù),且己基本成熟,解決了厚及特厚煤層開采在技術(shù)和管理上以往存在的而未能很好解決的一些問題,使采準(zhǔn)巷道工程大大減少、運(yùn)輸系統(tǒng)簡化、管理集中,工作面單產(chǎn)高、效率高,噸煤生產(chǎn)成本下降(較分層開采成本一般降低10%左右,有的降低高達(dá)18%),經(jīng)濟(jì)效果好。且生產(chǎn)能力大,如神東煤炭公司大柳塔礦大柳塔井依靠全套引進(jìn)設(shè)備單原煤產(chǎn)量首次突破千萬噸,綜采工作面年產(chǎn)量達(dá)到874萬t,刷新世界記錄。據(jù)此,能夠認(rèn)為這是開采厚及特厚煤層行之有效的采煤法,而且隨著技術(shù)裝備的性能、可靠性和管理水平的提高,技術(shù)組織措施的完善,綜合機(jī)械化的采煤工藝會更具優(yōu)越性和發(fā)展前途。綜采工作面液壓支架的選型是綜采機(jī)械化采煤工藝的一個(gè)重要組成部分。綜采工作面設(shè)備的數(shù)量多、體積大、噸位重,一般每套設(shè)備包括液壓支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)及電控設(shè)備等,重量已達(dá)噸以上,井下運(yùn)輸距離一般為2-3km,甚至更遠(yuǎn),工作面設(shè)備安裝和拆除一次,工序繁雜,需要較長一段時(shí)間,如果方法不對、措施不力、組織不嚴(yán),不但要消耗大量的人力、物力和財(cái)力,而且減少了工作面產(chǎn)量,甚至使整個(gè)礦井的采掘失調(diào),經(jīng)濟(jì)效益受到影響。德國萊茵礦區(qū)的調(diào)查結(jié)果表明,平均每安裝一個(gè)工作面用工量多達(dá)10000個(gè)工,耗資480萬馬克。該礦區(qū)每年有50個(gè)工作面搬遷,僅安裝費(fèi)就達(dá)2.4億馬克。統(tǒng)計(jì)表明,工作面安裝費(fèi)用約占生產(chǎn)費(fèi)用的49%,可見安裝對生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的影響是非常大的。安裝期間如不加快安裝速度或拆裝倒面設(shè)備,就會嚴(yán)重欠產(chǎn),使礦井均衡生產(chǎn)受到影響。因此,如何合理組織好工作面設(shè)備的安裝和拆除工作,就顯得非常重要。當(dāng)前,中國綜采工作面設(shè)備安裝的實(shí)際效率與國外相比有一定差距,主要原因是:⑴當(dāng)前中國絕大多數(shù)礦井的階段內(nèi)都采用采區(qū)式布置,采區(qū)內(nèi)工作面采用后退式開采,工作面搬遷距離一般2km以上,設(shè)備安裝與運(yùn)輸要經(jīng)過區(qū)段平巷、中部車場、采區(qū)上(下)山和新工作面的中部車場、平巷才能進(jìn)入新工作面。其運(yùn)輸距離長,線路復(fù)雜,巷道條件差。如巷道起伏大、彎道曲率半徑小、斷面小、坡度大等,都使得安裝工作費(fèi)工、費(fèi)時(shí)。⑵當(dāng)前中國輔助運(yùn)輸基本上是軌道運(yùn)輸,運(yùn)載工具基本上是普通平板車、材料車;搬遷要從平巷到斜巷再到平巷,需要多次運(yùn)轉(zhuǎn);設(shè)備起吊、裝車、卸車都十分費(fèi)事,安全性差,運(yùn)轉(zhuǎn)速度低,延誤搬遷時(shí)間。⑶工作場地狹窄,照明條件差,職工隊(duì)伍的素質(zhì)尚有相當(dāng)?shù)牟罹唷＂仍O(shè)備搬遷、安裝計(jì)劃不科學(xué),用工不合理,窩工現(xiàn)象多。根據(jù)當(dāng)前中國綜采工作面設(shè)備安裝狀況,提高綜采設(shè)備的安裝速度和效率,是綜采發(fā)展急需解決的一個(gè)大問題。假設(shè)中國的綜采設(shè)備安裝時(shí)間降低到15天左右,那么綜采設(shè)備的利用率就可提高約10%,按全國使用290套綜采設(shè)備計(jì)算,幾乎相當(dāng)與增加29套綜采設(shè)備,由此所產(chǎn)生的效益將是十分可觀的。1.4研究內(nèi)容綜合機(jī)械化采煤工作面設(shè)備配套是一個(gè)集地質(zhì)開采學(xué)、采礦工程學(xué)、礦壓及其控制學(xué)、機(jī)械工程學(xué)、采煤工藝學(xué)、安全工程學(xué)、電氣自動化、液壓傳動、通風(fēng)管理、環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)學(xué)等學(xué)科的綜合工程問題。本課題旨在解決當(dāng)前采煤工作面設(shè)備配套中普遍存在的結(jié)果粗糙、經(jīng)驗(yàn)主義泛濫的傾向,以提高綜采設(shè)備選型配套的科學(xué)性、準(zhǔn)確性,并對工作面設(shè)備的快速安裝進(jìn)行研究,達(dá)到快速準(zhǔn)確地完成工作面設(shè)備選型和安裝任務(wù)。根據(jù)煤層厚度一般將煤層劃分為4類:厚煤層(>3.5m)、中厚煤層(3.5～l.3m)、薄煤層(1.3～0.8m)和極薄煤層(<0.8m)。為視區(qū)別,本論文將1.2～2.2m厚度的煤層統(tǒng)稱為較薄煤層。較薄煤層綜采工作面設(shè)備的三機(jī)配套是針對較薄煤層工作面的地質(zhì)開采條件和生產(chǎn)要求提出的設(shè)計(jì)問題,主要解決的問題有:⑴薄煤層采煤方法的確定。⑵采煤設(shè)備的選型。割煤設(shè)備的選型要根據(jù)工作面要求的產(chǎn)量、工作面采高、煤質(zhì)硬度、煤層傾角等因素來確定。⑶設(shè)備配套幾何關(guān)系的研究。⑷網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的綜采設(shè)備安裝原理分析。⑸較薄煤層工作面設(shè)備搬遷與安裝的實(shí)際應(yīng)用研究。1.5研究方法大型煤礦企業(yè)的管理工作千頭萬緒,本文所研究的綜采工作面設(shè)備優(yōu)化分析只是煤礦企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個(gè)很小的部分。如果把生產(chǎn)管理界定為一個(gè)系統(tǒng),則綜采工作面設(shè)備分析就是一個(gè)子系統(tǒng)。這就決定了我們在分析問題時(shí),必須運(yùn)用系統(tǒng)分析的理論和方法;設(shè)備分析從性質(zhì)上看,屬生產(chǎn)技術(shù)管理范疇,現(xiàn)代生產(chǎn)管理的普遍的規(guī)律也同樣適用于設(shè)備分析項(xiàng)目;設(shè)備分析是煤礦企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中一個(gè)重要環(huán)節(jié),追求效益是生產(chǎn)活動的主要目標(biāo),因此,在處理設(shè)備優(yōu)化分析中的各種矛盾時(shí)應(yīng)時(shí)刻不忘企業(yè)的效益宗旨。對于本例來講,在煤礦企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中,對于綜采設(shè)備的綜合分析的技術(shù)與措施歷來較重視,但在生產(chǎn)管理上,由于受傳統(tǒng)習(xí)慣的影響,缺少深入細(xì)致的研究,再加上管理人員素質(zhì)不高,現(xiàn)場管理頭緒多,任務(wù)重,工作量大的矛盾比較突出,對工作計(jì)劃性差,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)低。針對以上特點(diǎn),本例重點(diǎn)從分析與管理的角度入手,用定量與定性相結(jié)合的手法,首先用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理確定影響計(jì)劃編制的因素,用系統(tǒng)工程的方法分析各因素,在應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的過程中充分考慮各種因素的影響程度。把項(xiàng)目分解、邏輯關(guān)系、持續(xù)時(shí)間、計(jì)劃的調(diào)整與優(yōu)化等與因素分析結(jié)合起來,確定可行性計(jì)劃。在可行計(jì)劃的基礎(chǔ)上,著眼于設(shè)備優(yōu)化條件下的的實(shí)施控制,力求提高企業(yè)的綜合管理水平。研究過程中,全文遵循了由普遍到特例再到普遍的原則,即網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法、因素分析的運(yùn)用從煤礦企業(yè)的普遍性入手,隨后以泗河煤礦2326工作面安裝為特例進(jìn)行運(yùn)用,最后從計(jì)劃控制的角度闡述了計(jì)劃實(shí)施控制的普遍方法。2綜采工作面設(shè)備確定配套分析綜采工藝系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的動態(tài)系統(tǒng),工作面處于不斷推移、動態(tài)發(fā)展和復(fù)雜多變的地下環(huán)境中,受多種隨機(jī)因素的影響,煤層地質(zhì)條件多種多樣,要使綜采工作面達(dá)到高產(chǎn)、高效、安全、經(jīng)濟(jì)等多個(gè)目標(biāo),包括采煤、支護(hù)、運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)可選用層次不同的開采設(shè)備。因此,如何正確、合理地進(jìn)行綜采工作面設(shè)備選型及參數(shù)確定就成為十分重要而復(fù)雜的問題。綜采工作面使用的設(shè)備主要有采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架、端頭支護(hù)設(shè)備、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、乳化液泵站等,它們不是簡單的拼湊,而是有機(jī)的結(jié)合。綜采工作面設(shè)備配套就是要正確確定綜采工作面設(shè)備的類型和參數(shù)。綜采工作面設(shè)備在空間尺寸、能力之間存在聯(lián)系和匹配關(guān)系,彼此間要相互適應(yīng)和協(xié)調(diào),最終使選用的綜采成套設(shè)備適合煤層賦存條件和礦井生產(chǎn)技術(shù)條件,獲得良好的使用效果。影響設(shè)備選型的因素有很多,主要影響因素有煤層地質(zhì)條件、工作面及外圍煤流運(yùn)輸系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的配套能力等。地質(zhì)條件的主要影響因素有煤層厚度、傾角、硬度、頂板穩(wěn)定性、周期來壓步距、底板能承受的比壓、煤層埋藏穩(wěn)定性、瓦斯含量、水文地質(zhì)條件等。 工作面及外圍煤流運(yùn)輸系統(tǒng)是指從工作面到井底煤倉的各煤炭運(yùn)輸環(huán)節(jié)。 輔助系統(tǒng)的配套包括輔助運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)及其它系統(tǒng)。2.1綜采工作面設(shè)備確定和配套的程序 綜采工作面工藝方式選擇和設(shè)備確定與配套過程如圖2.1所示[5]。圖2.1綜采工作面工藝方式選擇和設(shè)備確定與配套流程圖綜采工作面設(shè)備選型的影響因素 綜采工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和支架的選型及其相互之間的配套影響因素和相互關(guān)系如圖2.2所示。圖2.2綜采工作面設(shè)備選型框圖綜采工作面設(shè)備選型,除每一設(shè)備的選擇要考慮上述因素外,設(shè)備之間的性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)、工作面空間尺寸以及相互連接部分的形式、強(qiáng)度和尺寸等方面,必須保證相互匹配協(xié)調(diào)和適用。工作面生產(chǎn)能力取決于采煤機(jī)落煤能力,工作面刮板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)形式及其附件必須與采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)相匹配,如采煤機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、底托架及滑靴的結(jié)構(gòu)、電纜及水管的拖移方式以及是否連鎖控制等。要保證工作面高產(chǎn),工作面輸送機(jī)的運(yùn)輸能力就要大于采煤機(jī)的落煤能力,液壓支架移架速度就得大于采煤機(jī)運(yùn)行速度,輸送機(jī)中部槽與液壓支架推移千斤頂連接裝置的間距要相互匹配,采煤機(jī)的采高范圍與支架最大和最小結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng),采煤機(jī)截深與支架推移步距相適應(yīng)等。2.2液壓支架的計(jì)算確定2.2.1液壓支架架型的選取原則 液壓支架應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)功能和支護(hù)性能,能及時(shí)維護(hù)頂板,防止端面頂板的冒漏,同時(shí)能有效地支撐頂板,適應(yīng)所開采煤層的賦存條件和礦壓特點(diǎn)[10]~[11]。 液壓支架選型要考慮的主要因素有:直接頂類型、老頂來壓等級、底板特性、采高、截深、煤層傾角、煤層強(qiáng)度、礦井瓦斯涌出量、局部地質(zhì)構(gòu)造情況、頂板巖層含水情況、周圍和鄰近煤層的采動情況以及開采深度等。 直接頂?shù)念愋蛯χЪ苓x型起主導(dǎo)作用。研究表明,頂板破壞特征及其嚴(yán)重程度首先取決于頂板巖性和強(qiáng)度,即頂板類型。支架的合理選型就是使支架的特性適應(yīng)頂板的上述特征,包括頂板的接觸適應(yīng)性和支架隔離破碎頂板的能力。所謂接觸適應(yīng)性,包括支架對頂板阻力沿空間分布和隨時(shí)間的變化,支架合力作用點(diǎn)的調(diào)節(jié)能否適應(yīng)頂板變化等。不同支架對直接頂?shù)慕佑|適應(yīng)性差別很大,應(yīng)因地制宜地選取架型。直接頂在支架頂梁的重復(fù)支撐作用下容易形成離層和破壞,頂梁越長這種效應(yīng)就越明顯。對穩(wěn)定性差的直接頂應(yīng)優(yōu)先考慮采用頂梁較短的架型[8]。 當(dāng)前,用于綜采的液壓支架主要有支撐式、支撐掩護(hù)式和掩護(hù)式三種。其中支撐式支架由于其穩(wěn)定性差、擋矸性能差,當(dāng)前已被淘汰;其它兩種形式為常見架型。 支撐掩護(hù)式支架有兩排立柱,頂梁和底座都較長,通風(fēng)斷面大,支架的切頂能力強(qiáng),底座對底板比壓均勻,且底座前端的比壓小,容易移架。該架型一般適用于堅(jiān)硬頂板及部分中等穩(wěn)定頂板。 二柱掩護(hù)式支架單排立柱支撐,支撐合力距離煤壁較近,可有效防止端面頂板的早期離層和破壞;控頂距小、頂梁較短,對頂板的重復(fù)支撐次數(shù)少,減少了對直接頂?shù)钠茐?支架能經(jīng)常給頂板向煤壁方向以推力,有利于維護(hù)頂板的完整[6]。該架型適用于破碎頂板及部分中等穩(wěn)定頂板,且對煤層變化較大的工作面適應(yīng)性較強(qiáng)。2.2.2液壓支架參數(shù)的選取支架工作阻力的方法主要有:載荷估算法、實(shí)測統(tǒng)計(jì)法、臨界阻力法及理論分析法四種。2.3采煤機(jī)的計(jì)算確定2.3.1采煤機(jī)類型的選取原則當(dāng)前,中國綜采工作面使用的采煤機(jī)種類很多,采煤機(jī)的選型要考慮煤層開采地質(zhì)條件、工作面實(shí)際生產(chǎn)能力、工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、礦井系統(tǒng)配置能力及設(shè)備供應(yīng)狀況等因素。煤層開采地質(zhì)條件好、礦井系統(tǒng)配套能力大、工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力大,可根據(jù)情況選擇大功率采煤機(jī);煤層地質(zhì)條件復(fù)雜、礦井系統(tǒng)能力小,可選用投資相對較少的采煤機(jī)組[15]。2.3.2采煤機(jī)參數(shù)的確定 (1)采煤機(jī)割煤能力的確定①綜采工作面采煤機(jī)割煤能力與工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力存在如下關(guān)系:(2.11)式中m——采煤機(jī)平均落煤能力,;——工作面日生產(chǎn)班時(shí)間,h;——工作面生產(chǎn)系統(tǒng)有效度;——設(shè)計(jì)工作面平均日產(chǎn)量,。即:(2.12)可推得:(2.13)式中——采煤機(jī)割一刀煤所需時(shí)間,;——采煤機(jī)截深,m; ——平均采高,m;——實(shí)體煤容重,;——采煤機(jī)割煤采出率,%;——工作面長度,m。當(dāng)采用單向采煤割煤方式時(shí),采煤機(jī)割一刀煤所需時(shí)間可簡化為:(2.14)式中——采煤機(jī)平均割煤速度,m/min;——采煤機(jī)返回時(shí)間,min;——工作面由于采煤工藝因素引起的平均每個(gè)割煤循環(huán)的停機(jī)時(shí)間和無效開機(jī),min;——工作面進(jìn)刀段長度,m;——采煤機(jī)割煤速度與空刀牽引速度之比,。由于采煤機(jī)割煤能力與割煤速度之間存在如下關(guān)系:(2.15)因此有:(2.16)(2.17)當(dāng)采用雙向采煤割煤方式時(shí),采煤機(jī)每割一刀煤所需時(shí)間為:(2.18)式中——采煤機(jī)等待處理機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)間,min。同理可推得:(2.19)(2.20)eq\o\ac(○,2)放頂煤綜采工作面放頂煤綜采時(shí),采煤機(jī)割煤能力與工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、放煤產(chǎn)量之間存在如下關(guān)系:(2.21)式中——工作面單位時(shí)間的平均放煤能力,。即:(2.22)式中——平均放頂煤厚度,m;——頂煤放出率,%;——沿工作面方向放頂煤工作面長度,m?？赏频?(2.23)同理可推得,放頂煤綜采工作面采用單向采煤割煤方式時(shí):(2.24)(2.25)當(dāng)采用端部斜切進(jìn)刀雙向采煤割煤方式時(shí):(2.26)(2.27)⑵采煤機(jī)最大割煤速度的確定由于采煤機(jī)采煤過程受人為各種因素和客觀條件的影響,采煤機(jī)在正常割煤過程中總是處于時(shí)快時(shí)慢、時(shí)停時(shí)開的狀態(tài),經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)測及大量統(tǒng)計(jì)資料的分析和檢驗(yàn)已證明采煤機(jī)割煤牽引速度服從正態(tài)分布。由采煤機(jī)運(yùn)行特點(diǎn)及客觀實(shí)際條件,可得采煤機(jī)最大截割速度為:(2.28)實(shí)際應(yīng)用中可簡化為:(2.29)式中——采煤機(jī)平均割煤速度,m/min;,——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布關(guān)于、上側(cè)分位數(shù);——實(shí)測采煤機(jī)割煤速度樣本數(shù);——采煤機(jī)割煤速度不均衡系數(shù);要保證采煤機(jī)的最大截割速度及生產(chǎn)能力,要求選擇采煤機(jī)的最大牽引速度大于。⑶采煤機(jī)截割功率的確定按采煤機(jī)單位能耗計(jì)算采煤機(jī)截割功率為:(2.30)式中——采煤機(jī)截割功率,;——備用系數(shù),取1.2;——采煤機(jī)截深,m;——采煤機(jī)割煤單位能耗,根據(jù)煤層的硬度、煤的粘性確定,kWh/m3。。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,結(jié)合國內(nèi)外可選采煤機(jī)類型,確定出工作面采煤機(jī)型號。另外,采煤機(jī)機(jī)身長度選擇以工作面的長度和頂板穩(wěn)定性為主要參數(shù)指標(biāo)。工作面長度大,直接頂允許暴露面積大,選取的采煤機(jī)機(jī)身可長一些;否則,應(yīng)選擇機(jī)身短一些的采煤機(jī)。采煤機(jī)機(jī)身高度的選擇以煤層厚度(采高)為主要參數(shù)指標(biāo)。煤厚大,可選擇采煤機(jī)機(jī)身略高的機(jī)型;否則,應(yīng)選擇機(jī)身相對較矮的采煤機(jī)。滾筒直徑根據(jù)煤層采高和采煤機(jī)割煤方式確定。滾筒截深根據(jù)工作面產(chǎn)量、煤層硬度和頂板的穩(wěn)定性為主要指標(biāo)確定,同時(shí)還要與支架的推移步距相適應(yīng)。當(dāng)前,國內(nèi)外采煤機(jī)截深有進(jìn)一步加大的趨勢。2.4刮板輸送機(jī)的計(jì)算確定綜采工作面刮板輸送機(jī)的選擇要與工作面采煤機(jī)的生產(chǎn)能力相適應(yīng),工作面選用的是大功率采煤機(jī),大多選擇重型刮板輸送機(jī),以滿足采煤機(jī)生產(chǎn)能力要求等;工作面刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及附件必須能與采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)相匹配,如根據(jù)所選采煤機(jī)的行走部寬度選取刮板輸送機(jī)的機(jī)槽寬度、根據(jù)工作面長度選擇刮板輸送機(jī)的長度,同時(shí)還要與支架拉架力,推移千斤頂連接裝置間距及結(jié)構(gòu)相匹配。刮板輸送機(jī)主要參數(shù)的確定原則如下:⑴單位時(shí)間運(yùn)輸能力:應(yīng)與采煤機(jī)生產(chǎn)能力匹配;⑵電機(jī)功率:視輸送機(jī)運(yùn)輸能力及鋪設(shè)長度而定;⑶結(jié)構(gòu):與采煤機(jī)和液壓支架相匹套。放頂煤綜采工作面后部刮板輸送機(jī)參數(shù)的確定原則如下:⑴單位時(shí)間運(yùn)輸能力:以放頂煤能力為依據(jù);⑵電機(jī)功率:以輸送機(jī)運(yùn)輸能力和工作面長度為依據(jù);⑶結(jié)構(gòu):與放頂煤支架后部空間和支架結(jié)構(gòu)相匹套。工作面刮板輸送機(jī)能力與采煤機(jī)生產(chǎn)能力之間應(yīng)該滿足如下關(guān)系。2.5綜采工作面”三機(jī)”幾何關(guān)系的確定采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和液壓支架間的配套尺寸關(guān)系如圖2.3所示。圖2.3三機(jī)配套尺寸關(guān)系從安全角度出發(fā),支架前往到煤壁的無立柱空間寬度F愈小愈好,它的尺寸組成為:(2.39)式中——采煤機(jī)截深,即采煤機(jī)滾筒的寬度,mm;——煤壁與鏟煤板之間的空隙距離,為了防止采煤機(jī)在輸送機(jī)彎曲段工作時(shí)滾筒切割鏟煤板,e＝100～200mm;——立柱斜置產(chǎn)生的水平增距,可按立柱最大高度的投影計(jì)算,mm;——輸送機(jī)寬度,其組成為:。其中,為鏟煤板的寬度,一般為150～240mm;為輸送機(jī)中部槽的寬度;為電纜槽和導(dǎo)向槽的寬度,一般為360mm;為立柱與電纜槽之間的距離,為了避免輸送機(jī)傾斜時(shí)擠壞電纜和保證司機(jī)的操作安全,此距離應(yīng)大于200～400mm。由于底板槽截割不平,輸送機(jī)產(chǎn)生偏斜,為了避免采煤機(jī)滾筒截割到頂梁,支架梁端與煤壁之間應(yīng)留有無支護(hù)的間隙,此間隙約為200～400mm。煤層薄時(shí)取小值,厚時(shí)取大值。從前柱到梁端的長度應(yīng)為:(2.40)在空間高度上,支架最大高度可表示為:(2.41)式中——支架頂梁厚度,mm;——采煤機(jī)機(jī)身高度、輸送機(jī)高度和采煤機(jī)底托架高度(自輸送機(jī)中部計(jì)算起)之和,但底托加高度要保證過煤高度>250～300mm;——采煤機(jī)機(jī)身上方的空間高度,按便于司機(jī)操作及留有頂板下沉量確定,mm。2.6”三機(jī)”的性能及生產(chǎn)能力配套”三機(jī)”性能配套主要解決各設(shè)備性能間互相制約的問題,從而充分發(fā)揮設(shè)備性能,以滿足生產(chǎn)的需要?！比龣C(jī)”生產(chǎn)能力配套工作面生產(chǎn)能力取決于采煤機(jī)落煤能力,而工作面輸送機(jī)、液壓支架和其它設(shè)備的生產(chǎn)能力都要大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力。綜采工作面的生產(chǎn)能力,可按下列程序計(jì)算[13-14]:(1)確定綜采工作面所需的生產(chǎn)能力。工作面所需的小時(shí)生產(chǎn)能力可按下式計(jì)算:(2.42)式中——生產(chǎn)不均衡因數(shù),可取1.1～1.25;——工作面產(chǎn)量,;——時(shí)間利用系數(shù),當(dāng)前一般為0.3～0.5。(2)采煤機(jī)課實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力?？砂聪率接?jì)算:(2.43)式中——采煤機(jī)可實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力,;——采煤機(jī)牽引速度,;——平均采高,m。(3)刮板輸送機(jī)可實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力?？砂聪率接?jì)算:(2.44)式中——刮板輸送機(jī)可實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力,;——溜槽貨載截面積,;——裝滿因數(shù),一般為0.65～0.90;——裝載的松散容重,;——刮板機(jī)鏈速,。各單機(jī)可實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力與工作面生產(chǎn)能力的關(guān)系應(yīng)滿足:(2.45)2.7本章小結(jié)本章主要分析了在綜采工作面處于動態(tài)發(fā)展和復(fù)雜多變的地下環(huán)境中,受多種隨機(jī)因素的影響,煤層地質(zhì)條件多種多樣等條件下,包括采煤、支護(hù)、運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)可選用層次不同的開采設(shè)備的選型及配套情況。綜采工作面使用的設(shè)備繁多,它們不是簡單的拼湊,而是有機(jī)的結(jié)合。綜采工作面設(shè)備配套就是要正確確定綜采工作面設(shè)備的類型和參數(shù)。本章考慮綜采工作面設(shè)備在空間尺寸、能力之間存在聯(lián)系和匹配關(guān)系,彼此間要相互適應(yīng)和協(xié)調(diào)等原因,最終使選用的綜采成套設(shè)備適合煤層賦存條件和礦井生產(chǎn)技術(shù)條件,以期獲得良好的使用效果。3泗河煤礦綜采設(shè)備配套及工藝參數(shù)優(yōu)化3.1礦井概況泗河煤礦主采4#煤層厚度在O～3m,平均厚度1.5,從已開采揭露情況看,現(xiàn)在正在開采煤層為復(fù)合頂板。直接頂為灰黑色泥質(zhì)粉砂巖,厚度一般在0.5～2m,其上一般有2個(gè)小煤層,厚度0～1.6m,復(fù)合頂總厚度4.5m,開采中頂板極難控制,頂板管理難度大。底板一般為粘土巖,有時(shí)為砂頁巖互層和細(xì)砂眼。中間含小煤層厚度在0～1m,底板總厚度3～5m,受壓時(shí)極易出現(xiàn)底板變形,造成支柱鉆底,從而影響工作面的支護(hù)質(zhì)量。煤層傾角一般不大于25度。落差在3以內(nèi)的斷層及破碎帶分布較多,采面的涌水量一般在0.5m33.2泗河煤礦綜采設(shè)備配套關(guān)鍵技術(shù)的研究3.2.1解決滾筒裝煤裝備配套技術(shù)由于薄煤層的特點(diǎn),滾筒直徑的選擇要小,由此帶來了一系列問題。要使?jié)L筒裝煤達(dá)到良好效果,必須解決3個(gè)方面的技術(shù)問題。⑴滾筒直徑、過煤高度、臥底量對裝煤效果的影響。⑵滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒裝煤效果關(guān)系。⑶滾筒裝煤與滾筒結(jié)構(gòu)的關(guān)系。3.2優(yōu)化配套,降低最小采煤高度在薄煤層綜采機(jī)械化裝備配套中,機(jī)身高度、輸送機(jī)高度與過煤高度的選擇是薄煤層最低開采高度的決定因素。機(jī)身高度即采煤機(jī)上平面到地平面的高度;過煤高度是指輸送機(jī)中板到采煤機(jī)機(jī)身下平面的高度,是煤流及矸石經(jīng)過的空間;機(jī)面高度取決于輸送機(jī)高度、過煤高度與采煤機(jī)機(jī)身厚度。薄煤層采煤機(jī)為了降低機(jī)身高度,采用去掉底托架、機(jī)身各部件間用拉桿相連的結(jié)構(gòu),驅(qū)軌輪改為突出機(jī)身布置,從而達(dá)到了降低機(jī)身厚度的目的。輸送機(jī)高度在選擇時(shí),采用鑄造封底結(jié)構(gòu),鏈環(huán)形式為中雙鏈,對刮板及中部槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì),也使其高度大大降低[16]。采煤機(jī)和輸送機(jī)一經(jīng)選定,厚度和高度無法改變,只有選擇合理的過煤高度,使機(jī)面高度進(jìn)一步降低。過煤高度的選擇,經(jīng)過對煤塊和矸石塊度大小的統(tǒng)計(jì)來選擇,保證其從采煤機(jī)身下順利經(jīng)過。只有這樣,才能使配套后的機(jī)面高度降到最低,從而保證配套設(shè)備達(dá)到最低采煤高度的要求。3.2薄煤層輸送機(jī)特點(diǎn)和對裝備配套的要求用于薄煤層的輸送機(jī),有著與中厚煤層輸送機(jī)不同的特點(diǎn)。首先要求中部槽高度要低;其次,由于采煤機(jī)機(jī)身厚度變薄,從而使機(jī)身寬度加大,這要求輸送機(jī)的寬度相應(yīng)增加,保證輸送機(jī)的縱向重心線與采煤機(jī)重心線相吻合,否則,采煤機(jī)割煤或矸石時(shí),產(chǎn)生的震動會使配套設(shè)備工作不穩(wěn)定。另外,輸送機(jī)的加寬,需要解決:①在電纜架滿足存放電纜水管的前提下,結(jié)構(gòu)盡可能低且窄,以增加行人空間;②由于電纜架也需要降低,要防止支架底座非正常情況下與電纜架干涉;③支架設(shè)計(jì)時(shí)頂梁相應(yīng)加長;④支架底座的設(shè)計(jì)時(shí)要較薄;⑤支架上操縱閥的設(shè)置要為增加行人空間提供便利。3.2薄煤層特點(diǎn)對采煤機(jī)的要求薄煤層對采煤機(jī)除了降低厚度要求外,還要求整機(jī)長度應(yīng)盡可能縮短,以適應(yīng)工作面高低起伏的條件,同時(shí)也是為了保證配套裝備的最低工作高度。另外,由于薄煤層賦存條件變化較大(斷層、夾矸、變薄帶較多),薄煤層采煤機(jī)截割堅(jiān)硬矸石的機(jī)會比中厚煤層要多,帶來的震動、沖擊也要比中厚煤層頻繁和劇烈,因此,對整機(jī)的結(jié)構(gòu)提出了更強(qiáng)更高的要求,截煤部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與截割功率要求較高,采煤機(jī)要有較高的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足薄煤層開采的特點(diǎn)。3.3泗河煤礦綜采裝備配套的實(shí)現(xiàn)3.3.1液壓支架根據(jù)泗河煤礦薄煤層開采的特點(diǎn),采用計(jì)算機(jī)對支架四連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動分析尋優(yōu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì),滿足工作條件,優(yōu)化了支架結(jié)構(gòu):⑴支架為支撐掩護(hù)式,采用了整體頂梁,二柱支撐滿足了大伸縮的要求;⑵主要結(jié)構(gòu)件用Q550高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板制作,減輕了支架重量。采用焊前預(yù)熱,焊后人工時(shí)效的焊接工藝,保證結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量;⑶選用大流量液壓元件,提高支架的響應(yīng)速度;⑷合理布置液壓管路系統(tǒng),加大了人、機(jī)空間。選用的ZY5200/9/20型液壓支架的技術(shù)特征如下:兩柱支撐掩護(hù)式,支撐高度0.9m～2.0m,支架寬度1.43m～1.6m,中心距1.5m,工作阻力5200kN,支護(hù)強(qiáng)度0.97MPa,適應(yīng)傾角不大于15°,操作方式為鄰架控制,支架重量13600kg。3.3.2采煤機(jī)結(jié)合薄煤層開采的技術(shù)特點(diǎn),對采煤機(jī)以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改造:⑴改進(jìn)設(shè)計(jì)泵箱,解決發(fā)熱問題,以滿足綜采開機(jī)率高的工況需要;⑵專門設(shè)計(jì)一組錐形軸搖臂,使?jié)L筒圈直徑減小,相應(yīng)增大葉片高度,滿足臥底量要求;⑶優(yōu)化滾筒設(shè)計(jì),合理增大葉片螺旋升角,改進(jìn)裝煤效果;⑷適當(dāng)減低機(jī)身高度(824mm),采煤機(jī)各大連接處作了相應(yīng)改進(jìn)。選用的MG2×100/465-W型采煤機(jī)的技術(shù)特征如下:采高范圍1.2m～2.0m,適應(yīng)傾角不大于25°,適應(yīng)硬度系數(shù)f≤4,滾筒直徑800mm/1000mm,機(jī)面高度824mm,最小臥底量180mm,牽引方式為無鏈牽引,牽引力295kN,牽引速度0m/min～5.9m/min,電動機(jī)功率4×100kW+1×65kW,電壓等級1140V,機(jī)器總重18t,機(jī)器總長7858mm。3.3.3刮板輸送機(jī)對刮板輸送機(jī)主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改造:⑴采用了薄煤層刮板輸送機(jī)中雙鏈傳動結(jié)構(gòu),輸煤條件得以改進(jìn);⑵國內(nèi)首次在薄煤層刮板輸送機(jī)上采用了22E型中部槽型鋼,整機(jī)剛性、強(qiáng)度有較大提高;⑶降低機(jī)頭、機(jī)尾過渡槽高度(為430mm),改進(jìn)了采煤機(jī)對機(jī)頭、機(jī)尾煤壁的截割條件;⑷加強(qiáng)了鏟板、電纜槽架、牽引排銷等處的連接。選用的SGZ764/264-W型刮板輸送機(jī)技術(shù)特征如下:出廠長度170m,輸送量450t/h,裝機(jī)功率2×132kW,刮板鏈速1.0m/s,緊鏈方式為閘盤緊鏈。3.4工作面工藝參數(shù)優(yōu)化工作面合理工藝參數(shù)的確定,是綜采配套設(shè)備實(shí)現(xiàn)工作面高產(chǎn)的基礎(chǔ)。3.4.1截深的選擇綜合考慮采煤機(jī)功率、煤質(zhì)硬度系數(shù)、煤層厚度及采高、頂板節(jié)理發(fā)育情況、支撐壓力壓酥煤壁深度、支架支護(hù)方式等因素來確定截深。經(jīng)過認(rèn)真分析工作面地質(zhì)條件和設(shè)備配套情況,確定截深為0.6m。當(dāng)頂板節(jié)理發(fā)育、片幫嚴(yán)重時(shí),每刀拉架時(shí)進(jìn)行超前支護(hù),以提高循環(huán)單產(chǎn)。3.4.2支護(hù)與移架方式采用鄰架操作,及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割過后,先移支架撐住頂板,然后再移輸送機(jī)。結(jié)合煤層厚度掌握加長桿伸縮范圍,以便以合理架位及高度支護(hù)頂板[19]。頂板情況允許時(shí),順序移架與隔架移架相結(jié)合,保證移架速度滿足采煤機(jī)割煤速度,以實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速割煤。3.4.3采煤機(jī)進(jìn)刀方式采用MG2×100/465-W型采煤機(jī)落煤,單向采煤,中部斜切進(jìn)刀,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,自開缺口。3.5工作面工序匹配的保障措施薄煤層綜采工作面合理工藝參數(shù)的有效保障,主要包括工作面各運(yùn)輸環(huán)節(jié)的相互協(xié)調(diào)及過載保護(hù)、長距離通訊指揮、工作面”三直一平”及過地質(zhì)構(gòu)造的控制措施。為此,泗河煤礦采用了國內(nèi)最先進(jìn)的TK-200通訊控制系統(tǒng),強(qiáng)化了工作面生產(chǎn)管理,保證了工作面各工序的最佳匹配,大幅度降低了工作面故障率,使工作面開機(jī)率達(dá)到90%以上。3.5.1TK-200通訊控制系統(tǒng)的應(yīng)用TK-200通訊控制系統(tǒng)由TK110型工作面控制器、TK120型電源、TJ100型礦用電流檢測裝置、TK130擴(kuò)音電話、TK130C多功能電話、TK150型智能終端、TK150E型智能耦合器和TK130-X型五芯帶屏蔽礦用拉力電纜組成。TK-200通訊控制系統(tǒng)的應(yīng)用,充分發(fā)揮出其通訊控制一體化功能,大幅度降低了工作面設(shè)備的故障,最大限度地實(shí)現(xiàn)了各工序間的協(xié)調(diào)運(yùn)作,極大地提高了工作面的工時(shí)利用率,有力地保證了薄煤層工作面高產(chǎn)高效[20-21]。⑴由于TK-200通訊控制系統(tǒng)在工作面布置了12部TK130系統(tǒng)電話,在電氣列車上設(shè)有控制臺,工作面所有電話及控制臺之間均可任意通話,控制臺可實(shí)現(xiàn)工作面所有設(shè)備的集中控制,大幅度降低了機(jī)電故障率。⑵由于工作面擴(kuò)音電話能實(shí)現(xiàn)工作面沿線全線擴(kuò)音,因此極大地方便了跟班隊(duì)長、班組長的生產(chǎn)指揮,改變了以往人員來回跑動指揮、晃燈發(fā)信號、喊話聯(lián)系的方式,加強(qiáng)了工作面各生產(chǎn)工序之間的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一,使各工序之間密切配合,充分發(fā)揮單位時(shí)間內(nèi)正規(guī)循環(huán)作業(yè)的有效性,大大提高了工作效率。⑶由于采用了集中控制和工作面沿線閉鎖方式,使工作面沿線操作人員只能停機(jī),不能開機(jī);如要開機(jī),通知控制臺?？刂婆_在開機(jī)時(shí),均要進(jìn)行語言報(bào)警,而且設(shè)有延時(shí)裝置,避免了以往盲目起車而損壞機(jī)電設(shè)備或造成安全事故的現(xiàn)象。如工作面沿線有故障,操作人員能夠迅速閉鎖停機(jī),并通知所有作業(yè)人員,這樣將事故消滅在萌芽狀態(tài),從而保證了安全生產(chǎn)。⑷TK-200通訊控制系統(tǒng)本身配備了TJ100型電流檢測報(bào)警裝置,能隨時(shí)不間斷地對工作面電流進(jìn)行檢測。一旦檢測到工作電流超過設(shè)定值,便進(jìn)行報(bào)警,則操作人員能夠及時(shí)調(diào)整割煤速度和減少采煤量,避免了因過載而造成的壓溜、燒電機(jī)、損壞減速器等事故現(xiàn)象的發(fā)生,不但方便了生產(chǎn),提高了效率,而且大大地降低了材料和配件的消耗。⑸2326工作面運(yùn)輸巷布置3部帶式輸送機(jī)和斜巷1部刮板輸送機(jī),運(yùn)輸環(huán)節(jié)直接制約著工作面開機(jī)率。使用該系統(tǒng)后,經(jīng)過精心計(jì)算最合適的斜巷刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)負(fù)荷,對工作面刮板輸送機(jī)的工作電流進(jìn)行了報(bào)警設(shè)定,從而減少了斜巷刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)的過載和空轉(zhuǎn)時(shí)間,不但節(jié)約了電能,而且提高了工作面開機(jī)率。3.5.2工作面地質(zhì)條件適應(yīng)性控制措施確保工作面”三直一平”是實(shí)現(xiàn)薄煤層綜采工作面正常生產(chǎn)的有效手段。特別工作面過斷層或褶曲等地質(zhì)構(gòu)造時(shí),工作面設(shè)備難以適應(yīng)地質(zhì)條件,必須強(qiáng)化工作面生產(chǎn)管理,采取有效的控制措施,降低設(shè)備故障率,提高工作面開機(jī)率。⑴確保工作面”三直一平”的措施工作面實(shí)行拉線管理;工作面懸掛照明燈具作參照物;推溜時(shí),確保頂溜千斤頂?shù)男谐踢_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;工作面出現(xiàn)局部不直現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)移架或移溜;提高職工操作水平,增強(qiáng)責(zé)任心。⑵工作面過斷層措施調(diào)整工作面與斷層間夾角;采煤機(jī)割煤過后及時(shí)移架,管理好頂板;工作面支架進(jìn)行超前支護(hù);控制好工作面周期來壓;端部出現(xiàn)局部冒頂時(shí),要及時(shí)挑頂護(hù)頂;帶壓擦頂移架;煤壁打設(shè)障率。⑶工作面過褶曲措施調(diào)整褶曲軸向兩側(cè)的坡度。軸向兩側(cè)坡度較大時(shí)適當(dāng)留底煤,軸向兩側(cè)坡度較小時(shí)應(yīng)適當(dāng)破底,確保軸向兩側(cè)坡度平緩;隨時(shí)調(diào)整支架,防止支架歪斜;加強(qiáng)褶曲段工作面頂板管理。⑷防止刮板輸送機(jī)躥動措施采煤機(jī)司機(jī)、移架工、推溜工應(yīng)密切配合,確保工作面”三直一平”;控制好工作面上、下兩巷的推進(jìn)度;工作面支架傾斜時(shí),要及時(shí)擺正;工作面刮板輸送機(jī)有滑動趨勢時(shí),應(yīng)及時(shí)甩刀或趕溜;利用支架側(cè)護(hù)板,調(diào)整刮板輸送機(jī),阻止其上躥下滑;埋設(shè)地銷或安設(shè)千斤頂,防止刮板輸送機(jī)躥動;采用合理進(jìn)刀方式,防止刮板輸送機(jī)上竄下滑。3.6井下理論性工業(yè)試驗(yàn)較薄煤層綜采工作面配套設(shè)備均為新研制的設(shè)備,在出廠前各制造廠家均根據(jù)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做了實(shí)驗(yàn)室型式試驗(yàn),井下工業(yè)性試驗(yàn)在泗河煤礦2326工作面進(jìn)行。該項(xiàng)試驗(yàn)的目的主要在于經(jīng)過工作面生產(chǎn)實(shí)踐來檢驗(yàn)該套綜采裝備的合理性與科學(xué)性,驗(yàn)證工作面綜采設(shè)備——液壓支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)等順槽設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)是否合理、設(shè)備性能是否可靠。除此之外,井下工業(yè)性試驗(yàn)的目的還在于經(jīng)過井下工業(yè)性實(shí)踐來全面考核該套設(shè)備在較薄煤層綜采工作面是否能夠完成本項(xiàng)目最初提出的年產(chǎn)100萬t的高效開采要求,并經(jīng)過工業(yè)性試驗(yàn)來全面檢測該套技術(shù)裝備中可能存在的問題,為今后進(jìn)一步改進(jìn)提供依據(jù)[22-23]。經(jīng)過的井下工業(yè)試驗(yàn)證明,項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)適應(yīng)本工作面地質(zhì)條件,能滿足礦井生產(chǎn)工藝要求。在工業(yè)性試驗(yàn)期間,最高日產(chǎn)3796噸,平均日產(chǎn)2510噸;最高工效84t/工,平均工效50.8t/工;工作面回采率達(dá)98%。各種實(shí)踐證明,在解決生產(chǎn)中的棘手問題方面,項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)研究和應(yīng)用發(fā)揮了巨大作用。生產(chǎn)區(qū)隊(duì)記錄表明,全套設(shè)備在試驗(yàn)期間各設(shè)備運(yùn)行正常,可靠性高,狀態(tài)良好,設(shè)備富裕能力較大,能夠預(yù)測在外部條件正常情況下,日產(chǎn)量還會穩(wěn)步增長,生產(chǎn)能力將會超過100萬t/年。工業(yè)性試驗(yàn)階段各工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表3.1、3.2所示。表3.1較薄煤層綜采工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)時(shí)間產(chǎn)量(萬t)進(jìn)尺(m)生產(chǎn)天數(shù)日產(chǎn)(t)回采工效(t/工)工作面05.8.6～9.510.825930平均3600最高4880平均52.2最高70.724005.9.6～9.216.018816平均3750最高4780平均54.3最高69.306.2.1～2.289.625028平均3429最高5796平均49.7最高84.0232606.3.1～3.185.921218平均3278最高5708平均47.5最高82.7表3.2月份故障影響時(shí)間持續(xù)表舉例項(xiàng)目2月1日～1月28日3月1日～3月18日所占比例煤機(jī)事故時(shí)間(分)1540112058.9%電器事故時(shí)間(分)54036019.9%皮帶事故時(shí)間(分)4000.8%輸送機(jī)事故時(shí)間(分)90603.3%轉(zhuǎn)載機(jī)事故時(shí)間(分)2401809.3%破碎機(jī)事故時(shí)間(分)45301.66%支架事故時(shí)間(分)90302.2%其它影響時(shí)間(分)120303.3%合計(jì)事故時(shí)間(分)27051810100%萬噸事故時(shí)間(小時(shí)/萬噸)11.23.02生產(chǎn)天數(shù)(天)1530開機(jī)率53.5%70%3.7本章小結(jié)本章在分析了泗河煤礦采區(qū)綜采工作面具體情況的基礎(chǔ)上,在設(shè)備配套與參數(shù)優(yōu)化方面主要解決了:泗河煤礦綜采工作面滾筒裝煤裝備配套問題;在薄煤層綜采機(jī)械化裝備配套中,機(jī)身高度、輸送機(jī)高度與過煤高度的選擇問題,從而保證了配套設(shè)備達(dá)到最低采煤高度的要求;用于與中厚煤層輸送機(jī)不同的特點(diǎn),薄煤層輸送機(jī)特點(diǎn)和對裝備配套的要求的問題;為滿足薄煤層開采的特點(diǎn)對采煤機(jī)的要求的問題。還有,分析了TK-200通訊控制系統(tǒng)在泗河煤礦的具體應(yīng)用,充分發(fā)揮出其通訊控制一體化功能,大幅度降低工作面設(shè)備的故障,最大限度地實(shí)現(xiàn)各工序間的協(xié)調(diào)運(yùn)作,提高工作面的工時(shí)利用率。最后,分析了工作面地質(zhì)條件適應(yīng)性控制措施,確保工作面”三直一平”,以實(shí)現(xiàn)薄煤層綜采工作面的正常生產(chǎn)。4綜采設(shè)備安裝原理與優(yōu)化綜采設(shè)備的正確選型是下一步進(jìn)行設(shè)備安裝的基礎(chǔ),在上一章討論完綜采工作面設(shè)備的選型與相關(guān)配套方法及理論的基礎(chǔ)上,本章重點(diǎn)研究基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理基礎(chǔ)上的綜采設(shè)備在采煤工作面上的優(yōu)化安裝。研究中,引入了網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃理論,安裝計(jì)劃的控制理論,以及在比較分析了安裝工序特性及時(shí)差對安裝工期的影響下的在具體采面安裝實(shí)例中的優(yōu)化過程。4.1煤礦綜采設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃的制定4.1以泗河煤礦現(xiàn)行的安裝計(jì)劃編制為例,主要采取以下編制程序:圖4.3現(xiàn)行安裝計(jì)劃編制程序泗河煤礦現(xiàn)行的綜采設(shè)備安裝計(jì)劃根據(jù)每年年初的采掘銜接計(jì)劃的要求,在工程準(zhǔn)備結(jié)束之后,首先由機(jī)電管理部門作出安裝決定,并提出安裝工期要求,安裝工區(qū)負(fù)責(zé)編制安裝計(jì)劃并實(shí)施。這種計(jì)劃編制方法的優(yōu)點(diǎn)是:⑴表示方式直觀,清晰。⑵易于被人們掌握,理解和運(yùn)用。但這種方法存在較大的不足:⑴這種計(jì)劃的適應(yīng)性差,工序分解粗糙,實(shí)施過程中對操作者的指導(dǎo)性不強(qiáng),給安排工作實(shí)施造成難度。⑵無法對計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行有效的控制。易使計(jì)劃的實(shí)施陷入盲目的狀態(tài)。⑶不便于管理部門對區(qū)隊(duì)的監(jiān)督、考核與協(xié)調(diào)。⑷對管理部門來講,發(fā)揮其服務(wù)職能不具備約束性。⑸不利于對進(jìn)度進(jìn)行管理,無法優(yōu)化工程,對于工程效率也無法提高。⑹無法實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理,提高工作效率。4.1影響煤礦綜采工作面設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃編制的因素很多,這些因素充分體現(xiàn)了煤礦企業(yè)作業(yè)的特點(diǎn),如何確定這些因素可采用下列過程:圖4.4因素的確立過程針對安裝過程中預(yù)定的46個(gè)過程因素組織相關(guān):機(jī)電、生產(chǎn)、安全、調(diào)度等部門,按因素的類別進(jìn)行歸類,最后總結(jié)出6大類因素,見圖3-3:因素分析的層階結(jié)構(gòu)圖。圖4.5因素分析的層階結(jié)構(gòu)圖從圖中能夠看出,除”事故影響”因素外其它的因素都為確定性因素。這種因素?zé)o論在編制計(jì)劃還是在計(jì)劃實(shí)施過程中都能給以充分的考慮。由于”事故影響”為不確定因素,在整個(gè)的安裝過程中事故可能發(fā)生,也可能不發(fā)生,編制計(jì)劃時(shí),為了提高計(jì)劃的抗風(fēng)險(xiǎn)性,也必須對該因素給已足夠的重視。因素分析的目的是為了在計(jì)劃的編制過程中充分給予考慮,使計(jì)劃更合理、更有效。從圖3.1網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的應(yīng)用步驟能夠看出,前四步為關(guān)鍵性的步驟,必須和因素分析緊密結(jié)合起來。每一步需考慮的因素如表4.2實(shí)施步驟與影響因素對應(yīng)表。4.1按照煤礦企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn),結(jié)合泗河礦內(nèi)部管理程序,每年的12月份,本礦根據(jù)情況要給所屬區(qū)隊(duì)下達(dá)下一年度的采掘生產(chǎn)計(jì)劃及煤炭產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)劃;各區(qū)隊(duì)根據(jù)集團(tuán)公司的采掘生產(chǎn)計(jì)劃及煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)劃指標(biāo)結(jié)合井下工作面布局編制本單位的年度采掘銜接計(jì)劃。在年度的銜接計(jì)劃中就基本確定了一個(gè)年度內(nèi)需要安裝的綜采工作面?zhèn)€數(shù)及大概的安裝時(shí)間區(qū)間。在一年的生產(chǎn)實(shí)施過程中,當(dāng)一個(gè)綜采工作面的工程準(zhǔn)備工作結(jié)束時(shí),煤礦機(jī)電部門和設(shè)備安裝工區(qū)根據(jù)銜接工期要求及工程狀況分別編制各自的安裝進(jìn)度計(jì)劃及相應(yīng)的控制措施[29]。設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí),必須遵循保證安裝質(zhì)量、保證安裝工期。4.1.3綜采設(shè)備的安裝過程是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。保證綜采工作面設(shè)備安裝完成之后能夠安全、高效、正常投入生產(chǎn)與使用是設(shè)備安裝的根本目的。在實(shí)際的工作中,不能保證質(zhì)量而延誤工期,以及投產(chǎn)后不能保證安全生產(chǎn)的教訓(xùn)并不罕見。綜采設(shè)備安裝的質(zhì)量形成是一個(gè)有序的系統(tǒng)過程,在這個(gè)過程中,由于設(shè)備的單件數(shù)量多(上千件),每一件發(fā)生問題都會給日后的安全運(yùn)行埋下隱患,因而在安裝的過程中,需要進(jìn)行一系列的作業(yè)技術(shù)和活動,其目的在于監(jiān)視項(xiàng)目實(shí)施過程中所設(shè)計(jì)的各種影像質(zhì)量的因素。因此,安裝的進(jìn)度安排上,要遵循有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、措施,不能盲目趕工期而隨意刪掉必要的施工工序和環(huán)節(jié);更不能違反操作規(guī)程,野蠻操作,而應(yīng)越是趕進(jìn)度越要注意質(zhì)量的控制。實(shí)踐證明,為了趕進(jìn)度而忽視質(zhì)量,由此發(fā)生質(zhì)量事故所造成的返工,往往會大大拖延工程進(jìn)度,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。嚴(yán)重的還可能釀成人身事故,危及職工生命安全。4.1.3綜采工作面設(shè)備安裝工期是是綜采隊(duì)組實(shí)現(xiàn)順利接替的前提和保證,負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的管理部門和實(shí)施部門必須按照年度采掘銜接計(jì)劃的要求,認(rèn)真的去組織和配置各項(xiàng)資源,千方百計(jì)地計(jì)劃好、控制好安裝進(jìn)度,保質(zhì)保量的按時(shí)完成任務(wù)。4.1煤礦企業(yè)受各種因素的影響較多,網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的應(yīng)用有其特殊性,其核心的內(nèi)容必須解決好工序分解,邏輯關(guān)系,時(shí)間參數(shù)。在解決這些問題時(shí)要喝上一節(jié)的因素分析緊密結(jié)合起來。4.1.4按下列程序進(jìn)行計(jì)劃的編制的工作,如圖4-6所示。圖4.6安裝進(jìn)度計(jì)劃的編制程序4.1.4對于一些簡單的工程,我們可能能直接將其分解,列出工作項(xiàng)目?？墒菍τ趶?fù)雜的情況,直接列出工作項(xiàng)目較困難,我們能夠采取逐級逐層分解的辦法將復(fù)雜的情況加以細(xì)化。也就是說,將復(fù)雜的情況看做一個(gè)系統(tǒng),然后將系統(tǒng)分解成幾個(gè)子系統(tǒng),對于子系統(tǒng)再將其分解成幾個(gè)三級子系統(tǒng)。由此分下去,直至下一級子系統(tǒng)的情況較簡單。最后形成一棵樹型的系統(tǒng)細(xì)化圖。針對煤礦綜采工作面的安裝而言能夠看做一個(gè)系統(tǒng),它又能夠分為:①支架安裝、②工作面溜子安裝、③采煤機(jī)安裝、④轉(zhuǎn)載破碎機(jī)安裝、⑤進(jìn)風(fēng)巷運(yùn)輸機(jī)安裝、⑥泵站及電氣設(shè)備安裝、⑦設(shè)備調(diào)試,共計(jì)七個(gè)子系統(tǒng),除設(shè)備調(diào)試外其它每個(gè)子系統(tǒng)又可分為設(shè)備裝運(yùn)和設(shè)備安裝兩個(gè)二級子系統(tǒng),設(shè)備裝運(yùn)又能夠分為設(shè)備裝車和設(shè)備運(yùn)輸兩個(gè)三級子系統(tǒng),繼續(xù)分解就需要考慮下列因素:⑴由于煤礦企業(yè)多為24小時(shí)不間斷連續(xù)作業(yè),一般采用三.八制或四.六制,因而因素分解要盡可能以班為單位,便于實(shí)施過程中班班安排工作,班班考核與控制。⑵設(shè)備運(yùn)輸能夠把設(shè)備的裝車和運(yùn)輸一并考慮,也能夠分開考慮,每次運(yùn)輸?shù)能嚁?shù)要考慮井下車場的長度,調(diào)車線的長度;人員素質(zhì)中人員的數(shù)量;運(yùn)輸問題中礦車、卡車、支架專用車的數(shù)量及車輛的周轉(zhuǎn)。然后再確定每次的運(yùn)輸量。⑶安裝設(shè)備的工序分解要與每次運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備相配套,以每次運(yùn)輸?shù)臄?shù)量為一個(gè)安裝單元,避免工序分解的繁雜,分解過細(xì)會給網(wǎng)絡(luò)圖的繪制和優(yōu)化帶來難度。如:把”往井下運(yùn)116號支架”作為一個(gè)工序,那么安裝時(shí)一般也要把”安裝116號支架”作為一個(gè)工序。圖4.7支架安裝的WBS圖注:泗河煤礦現(xiàn)有支架平車48輛,必須保證周轉(zhuǎn),井下車場長度120m;調(diào)車線長度32m,最多能放16個(gè)支架車。4.1工作項(xiàng)目確定后,我們必須確定這些工作的邏輯關(guān)系,即確定該工作的緊前工作和緊后工作是哪些。一般來說,首先從工藝要求上確定工作的工藝關(guān)系,然后從組織關(guān)系上由時(shí)間、工程的資金和設(shè)備等方面來考慮該工作的安排,合理確定其緊后工作。根據(jù)上述方法,煤礦綜采工作面設(shè)備安裝待其工序分解完成之后要確定各工序之間的邏輯關(guān)系,首先要考慮工藝關(guān)系。由于受煤礦井下作業(yè)空間的影響,設(shè)備的安裝必須實(shí)行順序作業(yè),如果打亂這一順序,安裝工作將無法進(jìn)行。一般的安裝順序如下[30]:圖4.8綜采設(shè)備安裝順序流程圖安裝的順序也確定了設(shè)備的裝車與運(yùn)輸順序。這些順序一旦確定之后,工序之間的邏輯關(guān)系也就比較明確了。4.1.4在確定工作的持續(xù)時(shí)間時(shí),我們始終要按正常速度進(jìn)行估算,決不要受上級規(guī)定完成期限的影響而少估,也不要由于工作的重要性而多考慮時(shí)間。若工作的時(shí)間定的多,造成時(shí)間上的浪費(fèi);反之,造成人為的緊張局面,兩者都可能影響全局任務(wù)的完成。統(tǒng)稱情況下確定每個(gè)工序的持續(xù)時(shí)間的方法有三種:根據(jù)勞動定額確定工作時(shí)間,其計(jì)算公式如下[31]:Di(Dij)=Q/R.S式中:Di(Dij)工作持續(xù)時(shí)間,月、旬、周、d、h等;Q工作量;R人數(shù);S工效定額。參照以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估算:三時(shí)估算法,其計(jì)算公式如下:De=a+4m+b/6式中:De期望持續(xù)時(shí)間計(jì)算法;a最短估計(jì)時(shí)間;b最長估計(jì)時(shí)間;m最可能估計(jì)時(shí)間。由于設(shè)備安裝操作人員的素質(zhì)不同,安裝過程中的熟練程度也不同,再加上外界因素的影響,特別是煤礦企業(yè)”安全第一”的要求,在整個(gè)的安裝的過程中,影響工序時(shí)間需要考慮的因素最多,各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生事故的可能性也最大,為了保證計(jì)劃的準(zhǔn)確性,針對影響因素,我們一般采用三時(shí)估算法。4.1.4工序分解完成之后,每道工序勞動力的確定十分重要。如果人員較多,受工作空間和作業(yè)工序的影響會造成窩工,浪費(fèi)勞動力資源;人員太少又會影響作業(yè)效率,甚至使施工無法進(jìn)行,嚴(yán)重的會影響安全生產(chǎn)。一般要根據(jù)勞動定額并結(jié)合下列主要因素進(jìn)行確定:最小勞動組合的要求;工作時(shí)作業(yè)場所、崗位要求所決定的最多人數(shù)要求;安裝區(qū)隊(duì)所能配備的人數(shù);初始網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃完成之后,由于每天的勞動力分布很不均衡,網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃無法進(jìn)行操作,必須對每天、每班的勞動力資源進(jìn)行匹配,使勞動力的需求量小于勞動力的供應(yīng)量。因而根據(jù)各工序勞動力配備情況及時(shí)間分配關(guān)系,利用時(shí)差在空間限制和組織條件允許的情況下,調(diào)整非關(guān)鍵線路上的人員,投入到關(guān)鍵線路上,充分保證關(guān)鍵線路上工序按時(shí)完成;利用時(shí)差錯(cuò)動非關(guān)鍵線路上工序的開竣工時(shí)間,避開勞動力使用高峰,使勞動力使用趨于平衡。4.1.4根據(jù)工序的分解和確定的邏輯關(guān)系,我們把調(diào)查研究的結(jié)果列出工作明細(xì)表。工作明細(xì)表包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:工序、工序名稱、緊前工序、估計(jì)最快完成時(shí)間、最大可能完成時(shí)間、估計(jì)最慢完成時(shí)間、工序時(shí)間、勞動力。根據(jù)工作明細(xì)表,從起點(diǎn)節(jié)點(diǎn)出發(fā)將工作的邏輯關(guān)系正確地表示出來,接著檢查一下網(wǎng)絡(luò)草圖是否正確反映工作的邏輯關(guān)系,糾正錯(cuò)誤。在確認(rèn)草圖的正確性后,我們進(jìn)行整理,盡可能地消除那些不必要的交叉線,將曲線形狀的箭線改為直的或折的箭線,刪去多余的虛工作和節(jié)點(diǎn)。最后,對整理后的草圖給節(jié)點(diǎn)編號,找出關(guān)鍵線路,從整體布局上確定網(wǎng)絡(luò)圖。4.1.4可行的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃確定之后,對計(jì)劃的優(yōu)劣性可經(jīng)過下述情況進(jìn)行評價(jià):效益每個(gè)綜采工作面的安裝根據(jù)勞動定額都有一個(gè)預(yù)期的工期,可行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的工期與預(yù)期工期的差即為綜采工作面提前投產(chǎn)的時(shí)間。提前投產(chǎn)時(shí)間愈長,效益愈大。提前投產(chǎn)帶來的收益主要有兩部分:節(jié)省的人工費(fèi)用;節(jié)省人工費(fèi)用=(預(yù)計(jì)工期-計(jì)算工期)*日出勤人數(shù)*勞動力單價(jià)。因提前投產(chǎn)帶來的銷售收入的增加;銷售收入增加量=(預(yù)計(jì)工期-計(jì)算工期)*平均日產(chǎn)量*噸煤售價(jià)?？刹僮餍钥尚械木W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃完成之后,①每天的勞動力需求量必須小于勞動力的供應(yīng)量,且勞動力分布均衡;②可行的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃簡單明了,易于被區(qū)隊(duì)的管理人員掌握,一般見工程進(jìn)度表的形式來表示;③每天、每班的工作量明確,便于每天每班的班前安排當(dāng)班的工作,也便于班后對當(dāng)班完成情況的考核;④任務(wù)分解到班組,便于對計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行有效的控制。抗風(fēng)險(xiǎn)性可行的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃完成之后,在計(jì)劃的實(shí)施過程中,當(dāng)外界因素發(fā)生變化時(shí),計(jì)劃本身必須具有抗風(fēng)險(xiǎn)性。在煤礦企業(yè)的生產(chǎn)組織過程中,外界的因素主要的是操作事故。由于事故的發(fā)生,常使計(jì)劃不能正常進(jìn)行,因而,控制或減少事故發(fā)生的時(shí)間和次數(shù)有利于提高計(jì)劃的抗風(fēng)險(xiǎn)性。4.2本章小結(jié)綜采設(shè)備的正確選型是下一步進(jìn)行設(shè)備安裝的基礎(chǔ),本章重點(diǎn)研究了基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理