生產(chǎn)計劃制定與進(jìn)度控制

2023年10月10日計劃制定與進(jìn)度控制2023年7月2023年10月10日怎樣制定生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制第一部分：生產(chǎn)計劃制定第二部分：生產(chǎn)進(jìn)度控制2023年10月10日第一部分：生產(chǎn)計劃的制定一、產(chǎn)能負(fù)荷分析二、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質(zhì)與應(yīng)滿足的條件三、生產(chǎn)類型、特點與對策四、計劃與生產(chǎn)控制八環(huán)節(jié)五、生產(chǎn)計劃的制定---各階段時間原因考慮六、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則七、生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS八、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變措施九、緊急訂單防范處理與應(yīng)對一、產(chǎn)能負(fù)荷分析1、產(chǎn)能分析六個方面規(guī)格（BOM）及流程（工序流程圖）設(shè)備人員總標(biāo)按時間和制程的標(biāo)按時間材料場地2、生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力簡稱（產(chǎn)量）是指生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)線）在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能一般以原則直接工時為單位。指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均生產(chǎn)量指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard3、決定計劃產(chǎn)量以注塑部為例，可用注塑機(jī)10臺，每臺配置一名操作工，總?cè)藬?shù)為10人。決定1周計劃產(chǎn)量部門可用機(jī)臺數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)計劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時沖壓101105112600實際上注塑部每天計劃動工5天，每天1班，每班開12小時，所以計算產(chǎn)量原則工時為10×5×1×12=600工時有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和不良率造成原則工時損失。不良率損失：涉及可防止和不可防止的報廢品的直接工時4、決定有效（可用）的產(chǎn)量決定1周有效產(chǎn)量部門計劃標(biāo)準(zhǔn)工時工作時間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)量直接標(biāo)準(zhǔn)工時注塑60090%90%486機(jī)器生產(chǎn)有檢修、保養(yǎng)、校模、待料等揮霍工時，實際工作時間達(dá)不到計劃工作時間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，所以有效產(chǎn)量直接工時為600×90%×90%=486工時5、機(jī)器負(fù)荷計算每種機(jī)器產(chǎn)量負(fù)荷：每臺機(jī)器生產(chǎn)總產(chǎn)量=每分鐘生產(chǎn)產(chǎn)量×每天作業(yè)時間×?xí)r間目的百分比×良率百分比規(guī)格和流程材料前置時間場地設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時間/制程標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）生產(chǎn)能力分析五要素：6、產(chǎn)能負(fù)荷分析二、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質(zhì)與應(yīng)滿足的條件1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵生產(chǎn)什么—產(chǎn)品名稱、規(guī)格生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量在哪里生產(chǎn)—部門、車間什么時候生產(chǎn)—期限、交期2、生產(chǎn)計劃的實質(zhì)生產(chǎn)計劃滿足客戶的三因素滿足生產(chǎn)的三因素交貨期品質(zhì)成本材料人員設(shè)備3、生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件1）生產(chǎn)應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)原因的成果2）必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃3）計劃的粗細(xì)必須符合活動內(nèi)容4）計劃的下達(dá)必須在必要的時機(jī)二、生產(chǎn)類型、特點與對策（一）需求計劃型銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場情況，結(jié)合以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售措施等做銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有計劃進(jìn)行生產(chǎn)的一種類型。1、需求計劃型的優(yōu)點：具有一定存貨，可防范旺季時的產(chǎn)能不足。準(zhǔn)備較為充分，所以在人力、機(jī)器、物料上有良好的計劃。因能提早準(zhǔn)備，交貨能及時。能調(diào)整淡旺季的人力，人員比較穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。2、需求計劃型的缺陷：一旦銷售預(yù)測不準(zhǔn)，輕易造成成品積壓。對市場需求變化適應(yīng)性差。3、對策：加強(qiáng)客戶關(guān)系管理，掌握客戶庫存與需求變化的規(guī)律。建立預(yù)測機(jī)制，降低預(yù)測的盲目性。（二）訂單生產(chǎn)型不進(jìn)行銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。1、訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點：根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，人力、機(jī)器、物料不會造成積壓。完全滿足特點顧客的需求。2、訂單生產(chǎn)型的缺陷：生產(chǎn)批量小，調(diào)整頻繁，生產(chǎn)成本高。物料需求個性化，替代性差，采購量小，采購困難。技術(shù)時間長，交貨時間長。生產(chǎn)運作不穩(wěn)定。3、對策：供給商早期介入產(chǎn)品開發(fā)，縮短生產(chǎn)和交貨周期。組織訂單評審。（三）預(yù)測生產(chǎn)型----滾動計劃法1、滾動計劃法的概念：滾動計劃法就是按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則，制定一定時間內(nèi)的計劃，或不斷調(diào)整修正將來的計劃，并逐期地向前移動，把近期計劃和長久計劃結(jié)合起來的一種措施。在編制長久計劃和中期計劃時，合用于品種比較穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，銷售計劃和物料需求計劃。2、滾動計劃的編制程序：仔細(xì)調(diào)查研究，掌握需求信息做好市場預(yù)測。摸清情況，找出差距。調(diào)整和修訂計劃。根據(jù)調(diào)整和修改的成果，制定下一期計劃。1月1002月1203月1204月1203月96-1002月96-100實際需求80差異20%政策變化新產(chǎn)品競爭價格上漲物料準(zhǔn)備物料準(zhǔn)備組織生產(chǎn)訂單生產(chǎn)型

季度計劃1月2月3月本月實際銷售完畢情況計劃與實際差別計劃修正因素差異分析2月短期預(yù)測新的月度計劃2月3月4月客觀條件變化3、滾動計劃的特點：具有連續(xù)性—近細(xì)遠(yuǎn)粗原則防止盲目性—分析計劃與實際情況差別，使計劃調(diào)整有可靠根據(jù)。適應(yīng)變化性—著眼目前，計劃期中滾動，預(yù)測將來，應(yīng)對突變。具有靈活性—在滾動中及時調(diào)整四、計劃與生產(chǎn)控制八環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)銷貨計劃生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)控制生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計實施生產(chǎn)分析產(chǎn)能負(fù)荷制定物料計劃制定生產(chǎn)計劃訂貨型計劃與生產(chǎn)控制流程客戶訂單銷售預(yù)測企業(yè)政策（新產(chǎn)品）種類數(shù)量成本交期規(guī)格產(chǎn)銷協(xié)調(diào)庫存調(diào)整生產(chǎn)計劃年生產(chǎn)計劃季生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃工作進(jìn)度表日程計劃制造指令工作調(diào)派現(xiàn)場管理進(jìn)度追查成品庫存管理成品出庫訂貨計劃控制五、生產(chǎn)計劃制定—各階段時間產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（針對新款而言）。接到訂單到生產(chǎn)計劃、物料分析需要的時間。采購物料需要的時間——采購周期。物料進(jìn)貨檢驗需要的時間（涉及等待處理需要的時間）。生產(chǎn)需要的時間。成品完畢到出貨準(zhǔn)備的時間。成品發(fā)運路途過程需要的時間——物流周期六、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。機(jī)器：機(jī)器是否夠用，其產(chǎn)能是否滿足要求，有無異常問題。工模、夾具、工具：是否準(zhǔn)備充分，是否良好。物料：物料是否準(zhǔn)備充分（涉及包材），是否擬定能按時到位，品質(zhì)怎樣。生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。品質(zhì)控制：品質(zhì)控制措施、檢驗規(guī)程、原則是否擬定。培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作。六、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作---確認(rèn)量產(chǎn)前確認(rèn)項目（PPAP首件批準(zhǔn)程序）序號內(nèi)容責(zé)任單位負(fù)責(zé)人完成時間1生產(chǎn)設(shè)備（機(jī)臺確認(rèn)，是否滿足生產(chǎn)需求）注塑部

2生產(chǎn)用治具注塑部

3生產(chǎn)操作人員培訓(xùn)注塑部

4試模單（試模記錄）注塑部

5注塑成型工藝參數(shù)表注塑部

6質(zhì)量控制計劃（QC工程表）品保部

7生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）品保部

8檢驗作業(yè)指導(dǎo)書品保部

9測試用治具，設(shè)備品保部

10包裝仕樣書品保部

11品質(zhì)檢驗人員培訓(xùn)品保部

12RoHS符合性確認(rèn)，物性表，COC品保部

13工程圖紙（2D）工程部

14BOM工程部

15樣品（外觀限度和顏色，或試模樣品）工程部

16模具工程部

17材料確認(rèn)（生產(chǎn)用原料，輔助材料，包材）工程/注塑

18生產(chǎn)計劃，交期確認(rèn)注塑部

七、生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則、三原則優(yōu)先級的安排考慮產(chǎn)品別或訂單別之間出貨順序。訂單大小、客戶等級生產(chǎn)排序優(yōu)先5原則先到先做（最常用）加工時間最短（能縮短平均滯留時間）交期寬裕最?。ㄘ浧诩?，使延遲至少）后續(xù)加工時間最長（降低延誤）后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多（降低制程干擾）七、生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則、三原則生產(chǎn)排序3種原則滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量降低流程時間、在制品庫存、設(shè)備和工人的閑置時間緊要比緊要比愈大，表達(dá)在交貨期限內(nèi)生產(chǎn)的時間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產(chǎn)

八、生產(chǎn)計劃排程表（MPS)主生產(chǎn)計劃MPS與日程計劃DPS涉及各生產(chǎn)部門及車間和生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)建立正常生產(chǎn)秩序和管理秩序確保各部門之間的銜接配合和能充分地利用生產(chǎn)能力及時檢驗和處理生產(chǎn)中遇到的問題，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完畢！八、生產(chǎn)計劃排程表（MPS)九、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變6措施增長機(jī)臺數(shù)/增長員工--------------員工培訓(xùn)利用庫存調(diào)整生產(chǎn)能力------------安全庫存變動勞動時間調(diào)整生產(chǎn)能力------加班或輪班利用外部資源增長生產(chǎn)能力------外協(xié)加工或外包推遲交貨期/分批交貨--------------協(xié)調(diào)貨期改善生產(chǎn)流程或工藝---------------提升效率十、緊急訂單防范處理與應(yīng)對制定緊急訂單、插單、加單的處理要求和原則檢討防止組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則預(yù)留3%~5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需利用半成品、成品修改采用分批交貨方式2023年10月10日第二部分：生產(chǎn)進(jìn)度的控制一、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七環(huán)節(jié)二、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段三、生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式四、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理五、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施一、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七環(huán)節(jié)依生產(chǎn)定額/生產(chǎn)周期接單、超出負(fù)荷與PMC協(xié)商與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計劃，并計出貨計劃安排月、周生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)訂單、BOM、及庫存情況，分析物料需求，制定計劃和跟崔物料制定采購計劃、進(jìn)貨進(jìn)度表與跟崔物料到位按要求時間檢驗物料、并處理異常情況在生產(chǎn)前及時備料，有異常情況反饋給PMC/采購按計劃控制產(chǎn)量，并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋給PMC市場部PCMC采購部品保部倉庫生產(chǎn)部二、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控的三個階段分析原因-----P擬定措施-----P效果預(yù)期分析-----P實施執(zhí)行-------D效果驗證------C制定原則三個階段測量比較控制決策直通率達(dá)成率嫁動率生產(chǎn)周期三、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控的三方式事前控制方式利用前饋經(jīng)驗實施控制，要點放在事前計劃與決策事中控制方式利用反饋信息實施控制，經(jīng)過作業(yè)核實、現(xiàn)場觀察獲取信息，及時把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做糾正偏差的控制措施，不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果，確保計劃實現(xiàn)。事中控制活動是經(jīng)常性的，每時每刻都在進(jìn)行之中事后控制方式利用反饋信息和經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)和檢討，控制的要點是今后的生產(chǎn)活動四、生產(chǎn)過程異常情況出現(xiàn)，反饋與處理1、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況的訂單內(nèi)容變更劃交期提前生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計劃進(jìn)行機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供給不上品質(zhì)出現(xiàn)異常技術(shù)上出現(xiàn)問題人員不足或操作不熟練人員配合出現(xiàn)問題……

四、生產(chǎn)過程異常情況出現(xiàn)，反饋與處理2、建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)