精益工程師改善項目徐小明

縮短熱電極裝配系類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期1、項目來源2、項目概要3、項目團隊簡介4、改善前價值流圖5、改善計劃6、改善實施匯總7、改善后價值流圖8、改善效果9、成果固化10、總結(jié)及持續(xù)改善P：立項階段D：實施階段A：總結(jié)及持續(xù)改善階段C：驗證階段改善項目目錄一、項目來源

公司目前對部門實施KPI考核，要求“顧客滿意度應(yīng)大于92%”、“產(chǎn)品一次交檢合格率達到100%”。特種制造部，主要承擔(dān)公司焊接件的生產(chǎn)任務(wù)。部門每年所涉及熱電偶傳感器焊接件加工達10000余件，其中就包括熱電極裝配組件。但熱電極裝配系類產(chǎn)品常因產(chǎn)品準時交付率和一次性交檢合格率的問題，影響部門KPI考核分數(shù)。本課題“縮短熱電極裝配系列產(chǎn)品的生產(chǎn)加工周期”正是為了改善這一問題，同時配合相應(yīng)公司AOS推進工作，在部門開展的針對熱電極裝配零件加工交付進度的為試點改善項目。裝配配套的零件周期一般僅能限定在幾天內(nèi)，熱電極裝配組件，是產(chǎn)品的重要構(gòu)成部件，其加工周期的長短，直接影響到整個產(chǎn)品的加工裝配進度，因該組件的加工過程中存在多方面的問題，嚴重影響了零件的按時交付，影響了顧客滿意度。項目現(xiàn)狀介紹該系列傳感器為熱電偶傳感器，該產(chǎn)品從零件生產(chǎn)到組裝、調(diào)試、驗收需要經(jīng)過加工工序40多道。根據(jù)計劃時間，熱電極裝配零件的批次交付加工周期時間為5天，且經(jīng)統(tǒng)計15年上半年零件一次性加工合格率也較低，約72%，統(tǒng)計15年上半年加工情況，如按原有的加工方式繼續(xù)生產(chǎn)則很難保證零件的按時間節(jié)點交付，無法保證月計劃交付進度及數(shù)量要求。現(xiàn)狀描述：預(yù)期目標：二、項目概要項目立項報告立項申請報告掃描件中航工業(yè)精益工程師改善項目立項申請表第_______期三、項目團隊簡介數(shù)據(jù)收集與分析時間觀察表如圖所示以GR-33B型號的熱電極裝配組合作為典型零件，記錄工藝路線并對其每道加工工序進行8-10次觀測，去除異常值并得出各工序作業(yè)時間的平均值，形成時間觀察表。數(shù)據(jù)收集與分析時間觀察表1.以每批加工100件熱電極裝配為例，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際操作步驟，對每道工序進行分解測算。2.表中每一動作重復(fù)測量10次，取最小值。時間觀察表數(shù)據(jù)收集與分析工作量描述表通過時間觀察表作業(yè)時間，可以看出工序20打磨和15高頻燒結(jié)加工時間較長。工序25與工序30由于工作地點相同，加工方式相同，可進行合并，消除等待時間?？珊喜渭庸r間最長具有改進空間數(shù)據(jù)收集與分析生產(chǎn)流程描述表（面條圖）最小單位：10m四、改善前價值流圖物資倉庫中央倉庫運輸運輸特種制造部生產(chǎn)管理室生產(chǎn)管理部物資需求計劃年度訂單公司ERP系統(tǒng)月生產(chǎn)計劃年生產(chǎn)計劃吹砂10.5d43s0.5d105s0.5d248s1d884s3.5d20s1h88s0.5d0.5dⅠ自動氬弧焊1氬弧焊點焊1打磨1高頻燒結(jié)1氬弧焊1鉚接119s產(chǎn)品生產(chǎn)周期7.1天加工時間1407秒因果關(guān)系魚刺圖-案例制圖人:徐小明制圖時間：2015年11月零件交付周期長夾具結(jié)構(gòu)不合理焊接設(shè)備加工方法效率低環(huán)境濕度工序運轉(zhuǎn)、等待時間長熱電極裝配原料人機法環(huán)料技術(shù)等級焊接夾具不當(dāng)工作年限工藝流程設(shè)置工藝未優(yōu)化打磨加工方法效率低高頻燒結(jié)工藝未優(yōu)化焊接操作方法未優(yōu)化零組件流轉(zhuǎn)信息傳遞不流暢燒結(jié)設(shè)備五、改善計劃六、改善實施對策實施一1、細化工藝、固化燒結(jié)影響因數(shù)改善前改善后問題點:工藝不夠細化，僅有高頻功率的使用范圍，無高頻燒結(jié)時間、線圈與夾具位置等影響因數(shù)控制方法，導(dǎo)致產(chǎn)品一致性較差，變形大小差異較大，一次性合格率為85%。改善效果:工人操作一致性提高，產(chǎn)品變形得到有效控制，產(chǎn)品合格率提升至100%。線圈位置劃線標記計時器和蜂鳴器六、改善實施對策實施一2、自制工裝的改進改善前改善后問題點:改善效果:合格率提高為100%，且操作更加方便。改進處：1、工裝直徑增大，配合緊密；2、頭部斜著，歪向一邊0.4mm，另一邊磨成斜邊；3、端頭增加法蘭盤，方便插拔。六、改善實施對策實施一3、優(yōu)化操作方法，編制焊接標準作業(yè)指導(dǎo)書改善前改善后焊槍角度無法控制無起弧電流、起弧時間等參數(shù)規(guī)定。工步內(nèi)多余動作多，浪費多。刻度盤參數(shù)表操作步驟六、改善實施對策實施二1、焊接裝夾方式的改進改善前改善后用軟爪裝夾零件，拆裝時間長用氣動頂針兩頭頂緊，操作方便，節(jié)約時間頂針氣閥開關(guān)六、改善實施對策實施二2、打磨工序改為吹砂氬氣連接閥問題點:打磨操作時間最長，884s。僅為了消除氧化皮，可采用吹砂。改善效果:改為吹砂后，產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提下（合格率仍為100%），操作時間大大降低，約16s。改善前改善后氬弧焊點焊氬弧焊高頻燒結(jié)打磨氬弧焊點焊自動氬弧焊吹砂氬弧焊點焊氬弧焊高頻燒結(jié)吹砂氬弧焊點焊自動氬弧焊吹砂打磨的效果是：1、防止燒結(jié)變形影響下道焊接前裝配；2、去除氧化皮；無需吹砂的效果是：1、去除氧化皮；六、改善實施對策實施三1、合并工序，減少多余工序，縮短運轉(zhuǎn)時間改善前改善后問題點:氬弧焊點焊與氬弧焊工作地點相同，分為兩道工序，增加檢驗等浪費工序。且合并后兩工步間可實現(xiàn)局部連續(xù)流。改善效果:工序操作時間下降20s，等待時間也縮短了0.6d。氬弧焊點焊氬弧焊高頻燒結(jié)吹砂氬弧焊點焊自動氬弧焊吹砂氬弧焊高頻燒結(jié)吹砂氬弧焊吹砂六、改善實施對策實施三2、平衡生產(chǎn)，縮短瓶頸工序高頻燒結(jié)等待時間改善前改善后涂水泥工作臺高頻設(shè)備1高頻設(shè)備2高頻設(shè)備2高頻設(shè)備1涂水泥工作臺六、改善實施對策實施三3、可視化看板分層列會制度的運用改善前改善后問題點:產(chǎn)品在部門加工完成后，未及時交付其他部門進行加工時，狀態(tài)傳遞滯后，部分產(chǎn)品在其他部門加工完后，沒有及時進行轉(zhuǎn)運，存在延誤現(xiàn)象改善效果:看板中可以反應(yīng)待加工零件和零件實時加工信息。并制定相應(yīng)制度規(guī)定，調(diào)度人員最遲每隔2小時，需對已完成零件進行轉(zhuǎn)運清理。等待時間縮短了0.5d。轉(zhuǎn)工人員按經(jīng)驗每天下班只清理一次協(xié)作部門零件加工處理進度。加工狀態(tài)信息反應(yīng)不直觀，導(dǎo)致的停滯。實時加工狀態(tài)改善后六、改善實施對策實施四1、調(diào)整工藝，鉚接改為氬弧焊點焊。改善前原本安裝盤與法蘭盤由鉚接固定，再進行氬弧焊。鉚接操作復(fù)雜，時間長，效率較低。改為氬弧焊點焊定位。問題點:鉚接操作復(fù)雜，轉(zhuǎn)至下道工序運送距離為100m。改善效果:

氬弧焊點焊操作更簡單方便，運轉(zhuǎn)距離降為10m。七、改善后價值流圖物資倉庫中央倉庫運輸運輸特種制造部生產(chǎn)管理室生產(chǎn)管理部物資需求計劃年度訂單公司ERP系統(tǒng)月生產(chǎn)計劃年生產(chǎn)計劃Ⅰ1高頻燒結(jié)

188s248s16s84s0.5d19s0.5d0.5d2h0.5d0.5d改進1：優(yōu)化工藝操作方法，提高產(chǎn)品加工一次性合格率。吹砂氬弧焊24、制定可視化看板管理制度，加強協(xié)作部門加工管理，縮短等待時間。2、優(yōu)化工藝，合并工序吹砂13、改進工藝控制方法，縮短加工時間氬弧焊

2產(chǎn)品生產(chǎn)周期2.75天加工時間455s秒5、實現(xiàn)一人多機，縮短加工等待時間。八、改善效果縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；滿足了客戶的需求；讓團隊成員們了解到精益理念，在部門內(nèi)營造了精益生產(chǎn)氛圍無形效果有形效果改善驗證時間觀察表改善驗證九、成果固化成果固化附件工裝的改進成果固化附件工藝更改成果