IE工廠布局培訓教材

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深圳培訓中心IE工廠布局培訓教材課堂要求

歡迎閣下參加本次深圳德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機請將您的手機開為振動或關閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。深圳德信誠2012年培訓計劃>>>概述概述：生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置是指應用科學的方法和手段對組成企業(yè)的各個部分、各種物質要素（設施、設備、廠內(nèi)運輸線路）進行合理的配置及空間平面布置，使之成為有機的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟的方式和較高效率滿足生產(chǎn)經(jīng)營的要求。時機：（1）新廠設計階段（2）老廠重新設計廠址選擇的影響因素1地理條件2氣候條件

3交通運輸條件4資源供應條件

5能源供應條件6基礎設施條件

7產(chǎn)品銷售條件8生活條件

9環(huán)境保護條件10科技依托條件11政治文化條件12擴展條件13安全條件14勞動力條件15科技培訓條件16建廠投資費用廠址選擇的方法1定性分析法2定量分析法（1）盈虧平衡分析法（2）分級加權法（3）線性規(guī)劃法（4）費用效益比分析法廠址選擇（盈虧分析法）乙甲4140002600001540002000020132200039800024000015800020000201219750

元元元件元元/件件總成本可變費用總額固定費用總額計劃年產(chǎn)量單價單位產(chǎn)品可變費用盈虧平衡點產(chǎn)量廠址單位項目廠址選擇（分級加權法）

丁

丙

乙

甲148277190142

總計612441831226

投資費用443344331

料場3112493933

產(chǎn)品銷售102153102515

勞動力來源41164123824

協(xié)作612441831226

生活條件12412493933

安全16412382414

環(huán)境保護844263212

擴展余地512041531025

排水1532041021025

水源1623242431628

能源供應213284142717

資源122183611226

交通運輸319362933

氣候712842131427

地理條件可供選擇的廠址權數(shù)

影響因素廠址選擇（線性規(guī)劃法）某企業(yè)有n個可供選擇的廠址，需供應m個目標市場設Xi:i工廠的產(chǎn)量(i=1‥‥‥n)

Rj:j目標市場需求量(j=1‥‥‥m)

Xij:i工廠運往j目標市場的產(chǎn)品數(shù)量

Ci:i工廠的單位產(chǎn)品成本

Dij:i工廠向j目標市場運輸單位產(chǎn)品的費用目標函數(shù):約束條件：影響企業(yè)生產(chǎn)單位構成的因素

生產(chǎn)單位：企業(yè)中包含一定生產(chǎn)力要素，實現(xiàn)一定功能并占據(jù)一定空間位置的子系統(tǒng)即為生產(chǎn)單位。1產(chǎn)品：產(chǎn)品品種、結構特點、工藝特點與生產(chǎn)規(guī)模2企業(yè)規(guī)模：規(guī)?！厣a(chǎn)單位數(shù)量、大小3生產(chǎn)專業(yè)化水平和協(xié)作化水平4企業(yè)的生產(chǎn)技術水平5企業(yè)的環(huán)境條件典型制造企業(yè)的生產(chǎn)單位基本生產(chǎn)單位：指直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)基本生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：準備車間、加工車間、裝配車間輔助生產(chǎn)單位：指為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和勞務，實現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：輔助車間、動力部門生產(chǎn)服務單位：指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務的單位。如：運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門生產(chǎn)技術準備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術保證與服務，并負責新產(chǎn)品試制工作的部門。如：研究所、設計科、工藝科、工具科、試制車間附屬生產(chǎn)單位：生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位生產(chǎn)單位的合理配置的原則1有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)2有利于社會協(xié)作3有利于提高產(chǎn)品及工藝的通用化、標準化水平4合理安排基本生產(chǎn)部門與輔助生產(chǎn)部門、生產(chǎn)服務部門的比例

廠區(qū)布置的目標1最短的運輸路線2最大的靈活性3面積的最有效利用4最良好的工作環(huán)境5最合理的發(fā)展余地平面布置的原則1滿足生產(chǎn)工藝過程的要求

●符合生產(chǎn)工藝順序，使產(chǎn)品有單一流向●使生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關系密切的車間和部門盡量布置在一起

●合理劃分廠區(qū)2有利于提高經(jīng)濟效益

●減少運輸量

●盡量緊湊

●提高建筑系數(shù)3有利于安全和增進職工健康廠區(qū)平面布置的程序1確定目標2收集資料：基礎資料、生產(chǎn)單位的配置、生產(chǎn)系統(tǒng)圖3確定各組成部分所占面積4確定各生產(chǎn)單位之間的相互關系（1）定性分析方法（2）定量分析方法5初步確定平面布置方案6方案評價（1）定性評價法（2）定量評價法車間布置

所謂車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內(nèi)部各組成單位（工段、班組）及工作地，設備機床之間的相互位置，從而使它能組成一個有機整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務。車間總體布置1基本生產(chǎn)部分2輔助生產(chǎn)部分3倉庫部分4過道部分5車間管理部分6生活福利部分

工作地布置的類型及原則類型：1工藝專業(yè)化布置

2對象專業(yè)化布置

3定位布置

4成組單元布置原則：1符合生產(chǎn)過程流向

2便于運輸

3創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境

4便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布置

5充分利用車間面積

6充分考慮機床精度和工作特點工作地（設備）布置的技術和方法1模擬技術（1）設備布置草圖（2）樣板布置（3）模擬布置2研究方法（1）從至表法（2）線形規(guī)劃法1.概念良好的工廠布置,必須使人力、物料、設備能合適的配合,從原料輸入,經(jīng)加工制造至成品的搬運等一切有關程序,盡量減少等待、搬運的次數(shù)與距離,使工作的流程能順利流暢為主.工廠為結合人員、機器設備、物料及廠房的一種組合,如何設計一個最佳組合,應考慮:1.工廠的規(guī)模及未來的發(fā)展.2.組織型態(tài)3.產(chǎn)品的制程

4.產(chǎn)品及物料的體積和重量5.機器用量.6.水污染、噪音污染及空氣污染的狀況2.廠區(qū)配置要點1>.員工生活區(qū):如宿舍、食堂、休閑場所.盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方.2>.停車場:企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車).3>.綠化區(qū):適當綠化不只美化環(huán)境,對員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用.4>.廠區(qū)通道:應考慮貨物及機器設備進出的通道.5>.辦公行政區(qū):因與外部的往來較多,應盡可能在廠區(qū)的前端.6>.工廠作業(yè)區(qū):可分為廠內(nèi)行政區(qū)、倉儲區(qū)、生產(chǎn)區(qū).IE工廠布局培訓教材3.廠內(nèi)布置分區(qū)1>.行政區(qū):部門主管及助理人員2>.通道:主信道寬2M左右,副通道寬1.5M左右.3>.物料及完成品周轉區(qū):能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū).4>.作業(yè)區(qū):應整齊配置.5>.工具間:就有固定地點.4.廠設施設計之目標1>.方便制造程序2>.最小化物料搬運3>.維護管理與動作之彈性4>.維護在制品之高度周轉5>.降低設備投資6>.經(jīng)濟化使用建筑物7>.促進人力之有效用8>.提供員工方便、安全與舒適IE工廠布局培訓教材5.生產(chǎn)線布置形式1>.程序布置(ProcessLayout,KindLayout,FunctionalLayout):即為同式的機器或相同的程序設置于一處.2>.產(chǎn)品布置(ProductLayout,LineLayout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機器,按照制造程序的順序安置排列.3>.群組布置(GroupLayout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式.6.產(chǎn)品制程分析1>.畫出產(chǎn)品制作程序圖,并對各工序分析,作消除,合并及簡化.2>.定案的流程圖考慮使用哪些機器設備.3>.哪些工序需要哪些物料,物料如何供應.4>.每個工序的標準產(chǎn)能(工時)設定.5>.依標準產(chǎn)能計算所需人力、機器及場所空間.506>.依訂單的生產(chǎn)量來計算人力、機器及場所負荷.IE工廠布局培訓教材7.生產(chǎn)線布置原則1>.短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好.2>.流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動.3>.固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動.4>.分工原則:每一個作業(yè)員只分攤某一部份的工作.5>.經(jīng)濟產(chǎn)量原則:布置一條流水線須達到一定的經(jīng)濟產(chǎn)量.6>.平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達到「行如流水」的效果.7>.機器設備零故障原則:平時機器設備應依規(guī)定做好保養(yǎng).8>.舒適原則:照明、通風、氣溫應適度、噪音、熱氣、制造粉塵、震動應隔離.9>.空間應用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品.10>.彈性原則:容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品.IE工廠布局培訓教材8.物料搬運(MaterialHandling):其是一純屬消耗性動作,應盡量避免.簡化搬運原則:1.盡可能使物料維持加時的高度.2.設計合適容器,以便成批搬運.3.使搬運的距離最短.4.利用重力滑運式墮送5.多利用機械能力.6.所有通道要暢通.7.盡可能取消拿起、放下的動作.8.不宜使技術人員從事搬運工作。IE工廠布局培訓教材柔性生產(chǎn)單元及U型布局TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)流負荷平衡消除瓶頸和變差節(jié)拍與生產(chǎn)線速度節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子Takt節(jié)拍時間=

可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258件節(jié)拍與生產(chǎn)線速度1234561098712109348567“U”型布局和連續(xù)流具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567“U”型單元-中速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567“U”型單元-低速生產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集

節(jié)拍時間線

生產(chǎn)廢品時間

換型時間

停機時間

加工合格品時間

裝/卸料時間工作順序及負荷平衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時間線負荷時間圖工作順序及負荷平衡操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間人工工作總量（VA+NVA）操作工數(shù)量=

生產(chǎn)線節(jié)拍時間需要多少操作工？消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除六大損失員工培訓全員參與標準化操作消除簡化合并工具箱生產(chǎn)系統(tǒng)選址一、選址的重要性、難度和原則

(一)重要性

1.投資2.成本3.職工4.改變困難,作用深遠

(二)難度

1.選址因素相互矛盾

2.不同因素的相對重要性很難確定和度量

3.不同的決策部門利益不同,追求的目標不同

4.判別的標準會隨時間變化

(三)原則

1.費用原則2.集聚人才原則

3.接近原則4.長遠發(fā)展原則生產(chǎn)系統(tǒng)選址二、選址的重要影響因素和一般步驟

(一)影響因素

1.接近市場2.行業(yè)環(huán)境3.成本

4.基礎設施5.勞動力資源6.供應商

7.自由貿(mào)易區(qū)8.政治因素9.政府壁壘

10.環(huán)境保護11.東道社區(qū)12.競爭優(yōu)勢

(二)選址的一般步驟

1.選擇某一地區(qū)

(1)城市設廠(2)農(nóng)村設廠(3)城郊設廠

2.選擇適當?shù)攸c

(1)考慮長區(qū)平面布置,留有適當擴充余地

(2)整理場地環(huán)境的費用

(3)職工生活方便三、選址的方法

(一)量本利分析法(盈虧平衡點分析法)[例]某一機動汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造廠,在A、B、C三個城市進行選擇,條件如下表（元）:方案固定成本單位變動成本預測銷量預計銷售價格A30萬75020001200B60萬45020001200C110萬25020001200[解]TCA=300000+750*2000=1800000TCB=600000+450*2000=1500000TCC=1100000+250*2000=1600000LB=1200*2000-1500000=900000（二）評分法

1.一般評分法(見例1)

2.加權評分法(見例2)

步驟：（1）列出相關因素清單（2）制定權重（3）制定評分標準（4）打分（5）加權評分（6）進行選址IE工廠布局培訓教材[例1]有三個候選廠址：A、B、C，它們經(jīng)濟因素相當，現(xiàn)按7個難以量化的因素進行進一步比較。選址因素最高分數(shù)候選廠址ABC未來燃料可獲性水源供應的充足程度勞動力供應情況生活條件運輸?shù)撵`活性及前景環(huán)境污染法規(guī)稅收穩(wěn)定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合計1100840900800IE工廠布局培訓教材[例2]加權評分：考慮在某城市的高速發(fā)展區(qū)域新開設一醫(yī)療診所，其相關因素及權重如下表，求該選址的加權評分。地理位置因素權重(a)評分(b)加權評分(a×b)每人病人公里設施利用率緊急出診平均往返時間高速交通易達到程度土地費用與建造成本員工的偏好程度2520201510104334151006060601050選址的加權評分340IE工廠布局培訓教材工廠生產(chǎn)能力

(噸/月)到各倉庫單位運費(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715(三)線性規(guī)劃運輸問題算法

1.供應過程運費最少問題

[例3]某公司有三工廠:A、B、C,在三個城市；有兩個倉庫P、Q，位于不同城市。每個倉庫月需供應市場2100噸產(chǎn)品。為更好的服務顧客，公司決定再設一新倉庫。經(jīng)調(diào)查確定X和Y兩個點可建倉庫。根據(jù)以下資料請選擇其一。工廠倉庫能力PQX虛擬倉庫A210015274830002400B272100123002402400C45241800901800需求210021002100300[解]首先,假定X選中，其解如下表。月總運輸費用為：2100×15+2100×12+300×24+1800×9=80100IE工廠布局培訓教材工廠倉庫能力PQY虛擬倉庫A210015275130002400B272100123002702400C452418001501800需求210021002100300其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總運輸費用為：2100×15+2100×12+300×27+1800×15=91800

最后，兩者比較，選擇X較好。IE工廠布局培訓教材現(xiàn)有工廠和備選工廠生產(chǎn)能力（臺/月）到倉庫的單位運費（元）UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各倉庫的需求（臺/月）2200140026002.產(chǎn)品發(fā)運過程運費最少問題

[例4]某公司有兩個工廠A和B,三個倉庫U、V、W，分別位于不同的城市。為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠?，F(xiàn)有兩個備選廠址，位于不同城市，基本條件如下，請做出選擇。IE工廠布局培訓教材工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫A220010243660002800B201400162001440002000X302224001202400需求2200140026001000[解]首先,假定X選中，其解如下表。月總發(fā)運費用為：

2200×10+1400×16+200×14+2400×12=76000IE工廠布局培訓教材工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫A220010243660002800B201400162001440002000X40302400802400需求2200140026001000其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總發(fā)運費用為：2200×10+1400×16+200×14+2400×8=64400

最后，兩者比較，選擇Y較好。IE工廠布局培訓教材一、布置決策

生產(chǎn)和服務設施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設備的布置。

生產(chǎn)設施布置

（一）布置的目標

1.應滿足工藝流程設計的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運。

2.保持靈活性,具有適應變化和滿足未來需求的能力。

3.有效地利用人力和占地面積。

4.有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。

5.為良好的設施管理和維護保養(yǎng)提供方便。

（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構成的因素

1.產(chǎn)品結構和工藝特點

2.企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平

3.生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則

4.企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模

(三)布置的影響因素

1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運輸。

2.生產(chǎn)聯(lián)系和關系密切的單位應靠近布置。

3.充分利用現(xiàn)有運輸條件。

4.按生產(chǎn)性質、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū)。

5.力求占地面積小。

6.有擴建的余地。二、典型布置形式

（一）物料流程形式IE工廠布局培訓教材（二）布置類型

1.固定式布置

2.按產(chǎn)品布置

3.按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域IE工廠布局培訓教材

4.按成組制造單元布置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3IE工廠布局培訓教材三、布置設計

（一）廠區(qū)布置的常用方法

1.物料運量圖法（1）統(tǒng)計車間間物料流量，繪制物料運量表。0102030405總計01721414026280345110046280522總計01114107IE工廠布局培訓教材

（2）優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。（3）最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。010403050271044112211IE工廠布局培訓教材2.作業(yè)相關圖法根據(jù)關系密切的原因確定出各單位密切程度。代號關系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設備9其它關系密切原因代號

密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮

關系密切程度分類表IE工廠布局培訓教材[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務設施。該快餐店共分6個部分，計劃布置在2×3的區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關系密切程度（A、X）

A：1---2，1---3，2---6，

3---5，4---6，5---6。

X：1---4，3---6，3---4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3。考慮其它有A聯(lián)系的部門6254

圖1625431

圖2IE工廠布局培訓教材4。畫出X關系圖（如圖3）

5。安置各部門（如圖4）1634126354

圖3

圖4IE工廠布局培訓教材3.從—至表法是一種比較科學的求物料總運量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。（1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機床設備（2）制定初始方案，統(tǒng)計設備間移動距離（3）確定零件在設備間的移動次數(shù)和單位運量成本（4）用實驗法確定最滿意的方案[例]一金屬加工車間有六臺設備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示。請確定最佳布置方案。鋸床沖床插床磨床鉆床車床鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.18