GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》課件

GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

》山東省特種設(shè)備檢驗研究院GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

》前言本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<二00七年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃（第二批）>》的通知”（建標[2007]126號）的要求，由中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會和中油吉林化建工程股份有限公司會同有關(guān)單位在《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998的基礎(chǔ)上修訂完成的。本規(guī)范在修訂過程中，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)范，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分13章和4個附錄。主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、材料、焊接工藝評定、焊接技能評定、碳素鋼及合金鋼的焊接、鋁及鋁合金的焊接、銅及銅合金的焊接、鈦及鈦合金的焊接、鎳及鎳合金的焊接、鋯及鋯合金的焊接、焊接檢驗及焊接工程交接等。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

》本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

1、修改了適用范圍，增加了鈦合金（低合金鈦）、鋯及鋯合金等金屬材料和氣電立焊、螺柱焊等焊接方法。

2、刪除了不適用范圍。

3、增加了術(shù)語一章。

4、補充了焊接材料的檢驗、保管和使用等相關(guān)規(guī)定。

5、根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行相關(guān)標準，修改和調(diào)整了焊接工藝評定和焊接技能評定的內(nèi)容。

6、增補了碳素鋼及合金鋼的氣電立焊、螺柱焊等焊接新技術(shù)、新工藝及質(zhì)量要求。刪除了常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件的規(guī)定。

7、刪除了黃銅氧乙炔焊焊炬型號及焊絲直徑選用的規(guī)定。

8、增加了鈦及鈦合金坡口及焊絲，采用酸洗溶液進行清洗的規(guī)定，刪除了焊接工藝參數(shù)。

9、增加了鎳及鎳合金熔化極氣體保護焊及埋弧焊的焊接施工和設(shè)備定位焊焊縫尺寸的要求。

10、增加了鋯及鋯合金的手工鎢極惰性氣體保護電弧焊的焊前準備和焊接工藝要求。本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2)表示嚴格，在正常情況下均這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合…….的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》目次1總則2術(shù)語3基本規(guī)定4材料5焊接工藝評定6焊接技能評定7碳素鋼及合金鋼的焊接7.1一般規(guī)定7.2焊前準備7.3焊接工藝要求7.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理8鋁及鋁合金的焊接8.1一般規(guī)定8.2焊前準備8.3焊接工藝要求GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》9銅及銅合金的焊接19.1一般規(guī)定9.2焊前準備9.3焊接工藝要求10鈦及鈦合金的焊接10.1一般規(guī)定10.2焊前準備10.3焊接工藝要求11鎳及鎳合金的焊接11.1一般規(guī)定11.2焊前準備11.3焊接工藝要求12鋯及鋯合金的焊接12.1一般規(guī)定12.2焊前準備12.3焊接工藝要求GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》13焊接檢驗及焊接工程交接13.1焊接前檢查13.2焊接中間檢查13.3焊接后檢查13.4焊接工程交接附錄A焊接工藝規(guī)程的推薦格式附錄B焊接技能評定記錄、焊接技能評定結(jié)果登記表及焊接技能評定合格證的格式附錄C常用焊接坡口形式和尺寸附錄D焊接材料的選用

本規(guī)范用詞說明 引用標準名錄 附：條文說明 GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》1總則1.0.1為提高工程建設(shè)施工現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程的施工水平，加強焊接工程施工過程的質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量和安全，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金（低合金鈦）、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金材料的焊接工程的施工。釋義：明確本規(guī)范的適用范圍是金屬材料，而不適用于非金屬材料?，F(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)管道的常用金屬材料的范圍：碳素鋼系指含C≤0.30%；合金鋼包括低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼等；在鋁及鋁合金材料中，由于現(xiàn)場設(shè)備和管道工程主要使用工業(yè)純鋁和防銹鋁合金（鋁鎂合金和鋁錳合金），而其他鋁合金因其可焊性差很少被工程所采用，故本規(guī)范適用于工業(yè)純鋁及防銹鋁合金材料的焊接。同樣，在設(shè)備和管道工程中所采用的銅及銅合金主要是紫銅和黃銅，所以本規(guī)范僅包括紫銅和黃銅的焊接。鈦及鈦合金包括工業(yè)純鈦和低合金鈦；鎳及鎳合金包括工業(yè)純鎳、鎳基合金和鐵鎳基合金；鋯及鋯合金在冶金、石油化工等方面主要用作耐腐蝕材料，在這里系指核工業(yè)以外的鋯及鋯合金，如美國的工業(yè)鋯ASTMR60702和ASTMR60705等。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》1.0.3本規(guī)范適用的焊接方法包括氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊、氣電立焊和螺柱焊。釋義：本規(guī)范適用的焊接方法僅是熔化焊部分，本次修訂增加了自保護藥芯焊絲電弧焊、氣電立焊和螺柱焊方法。根據(jù)《焊接及相關(guān)工藝方法代號》GB/T5185-2005的分類，焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊（TIG，如鎢極氬弧焊）、熔化極氣體保護電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊均屬于電弧焊的范疇。

1.0.4焊接工程的施工，應(yīng)按設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1.0.5當需要修改設(shè)計文件及材料代用時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意，并出具書面文件。釋義：設(shè)計文件是管道工程施工的基本依據(jù)，按圖施工是《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》的規(guī)定，應(yīng)嚴格執(zhí)行。實際施工過程中，施工單位會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)設(shè)計不合理或不符合實際之處；現(xiàn)場也會出現(xiàn)材料采購困難或引進新材料的情況，需要通過材料代用來保證施工有序進行。此時，施工單位可對設(shè)計文件修改或材料代用提出建議，經(jīng)原設(shè)計單位研究決定后作出設(shè)計變更，簽署意見并蓋章后，方可按變更后的設(shè)計要求進行施工。

GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》1.0.6本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50XXX配合使用。1.0.7焊接工程的施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行的節(jié)能減排、環(huán)境保護、安全技術(shù)和勞動保護等有關(guān)規(guī)定。1.0.8焊接工程的施工，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。釋義：由于本規(guī)范是指導(dǎo)基本建設(shè)施工現(xiàn)場焊接的綜合性規(guī)范，是對現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工提出的基本要求?？紤]到各行業(yè)施工的特殊性，本規(guī)范只對各行業(yè)焊接施工質(zhì)量控制的共性內(nèi)容提出要求，而把各行業(yè)焊接施工的特殊性交由相關(guān)行業(yè)標準和專業(yè)標準來處理。因此，現(xiàn)場焊接工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》2術(shù)語2.0.1現(xiàn)場設(shè)備fieldequipment在工程建設(shè)施工現(xiàn)場制造或安裝的設(shè)備。2.0.2焊接責(zé)任人員weldingresponsiblepersonnel通過培訓(xùn)、教育或?qū)嵺`獲得一定焊接專業(yè)知識，其能力得到認可并被指定對焊接及相關(guān)制造活動負有責(zé)任的人員。釋義：該術(shù)語參照了國家標準GB/T19419-2003關(guān)于焊接管理人員的定義，專指那些通過培訓(xùn)、教育或?qū)嵺`獲得一定焊接專業(yè)知識，其能力得到認可并被指定對焊接及相關(guān)制造活動負有責(zé)任的人員。

GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》2.0.3焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification根據(jù)焊接工藝評定報告，并結(jié)合實踐經(jīng)驗而制定的直接指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的技術(shù)細則文件，它包括對焊接接頭、母材、焊接材料、焊接位置、預(yù)熱、電特性、操作技術(shù)等內(nèi)容進行詳細的規(guī)定，以保證焊接質(zhì)量的再現(xiàn)性。釋義：國內(nèi)有些標準和規(guī)程采用的術(shù)語不統(tǒng)一，如焊接工藝指導(dǎo)書、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等。本標準綜合了國家標準GB/T3375、行業(yè)標準JB4708和《焊接詞典》的定義而成。2.0.4焊接工藝預(yù)規(guī)程weldingprocedurepre-specification待評定的焊接工藝規(guī)程。釋義：該術(shù)語根據(jù)國家標準GB/T19866-2005，定義為“待評定的焊接工藝規(guī)程”。

2.0.5焊接工藝評定weldingprocedurequalification為評定焊接工藝，按照焊接工藝預(yù)規(guī)程的規(guī)定，制備試件和試樣，并進行試驗及結(jié)果評價的過程。2.0.6焊接工藝評定報告weldingprocedurequalificationreport記錄焊接工藝評定過程中有關(guān)試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果的文件。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》2.0.7焊接技能評定weldingskillqualification對焊接作業(yè)人員的操作技能進行評估考核的過程。釋義：采用了GB/T15169的術(shù)語，將其定義為“對焊接作業(yè)人員的技能進行評估考核的過程”。2.0.8道間溫度interpasstemperature

多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》3基本規(guī)定3.0.1設(shè)計文件應(yīng)對焊接技術(shù)條件提出要求。釋義：本條強調(diào)設(shè)計文件中焊接技術(shù)條件的重要性，是要求設(shè)計人員保證設(shè)計文件的完整性和可操作性，使施工少走彎路。原規(guī)范對設(shè)計文件的內(nèi)容要求很具體，設(shè)計一般很難做到，實際工作中此條變成了空話。本次修訂為原則性的要求，對具體內(nèi)容不做規(guī)定，由設(shè)計按照工程實際需要提出焊接技術(shù)條件。3.0.2焊接責(zé)任人員和作業(yè)人員的資格及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷，并有一年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔任。焊接技術(shù)人員應(yīng)負責(zé)焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施，進行焊接技術(shù)和安全交底，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。

2.焊接檢查人員應(yīng)由相當于中專及以上焊接理論知識水平，并有一定的焊接經(jīng)驗的人員擔任。焊接檢查人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。

3.焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)焊接材料的基本知識，并應(yīng)負責(zé)焊接材料的入庫驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收等工作。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》4.無損檢測人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔任，并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限，從事檢測和審核工作。無損檢測人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢測報告，當焊縫外觀不符合檢驗要求時應(yīng)拒絕檢測。

5.焊工應(yīng)持有符合本規(guī)范第6章規(guī)定的相應(yīng)項目焊接技能評定合格證，且具備相應(yīng)的能力。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程及焊接技術(shù)措施進行施焊，當工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施的要求時，應(yīng)拒絕施焊。

6.焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。焊接熱處理人員應(yīng)按標準規(guī)范、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進行焊縫熱處理工作。釋義：焊接人員包括焊接責(zé)任人員和作業(yè)人員。焊接責(zé)任人員包括焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員、焊接材料管理人員、焊縫無損檢測人員等；焊接作業(yè)人員包括焊工、焊接熱處理工以及與焊接工作相關(guān)的輔助人員（如管工、鉚工、電工等）。焊接人員的素質(zhì)是保證焊接工程質(zhì)量的前提條件，本條是對焊接責(zé)任人員及作業(yè)人員的最基本的要求。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》3.0.3監(jiān)理和總承包單位應(yīng)配備有焊接責(zé)任人員。3.0.4施工單位應(yīng)具備下列條件：

1.施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，對焊接活動進行控制，并應(yīng)有符合第3.0.2條規(guī)定的相關(guān)人員。

2.施工單位的焊接工裝設(shè)備、焊接熱處理設(shè)備和檢驗試驗手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項目的技術(shù)要求。

3.在焊接技能評定和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。釋義：本條強調(diào)施工單位應(yīng)具備的焊接條件，包括焊接技術(shù)能力、焊接人員和裝備等資源能力、建立質(zhì)量管理體系的運行水平，是保證工程焊接質(zhì)量的基本條件。施工單位的焊接技術(shù)能力水平，一般通過焊接工藝評定來體現(xiàn)。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》3.0.5施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。

2.焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m／s。

2)鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊不應(yīng)大于2m／s。

3.焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋁及鋁合金的焊接不得大于80%。

2)其他材料的焊接不得大于90%。

4.當在雨、雪天氣施焊時，應(yīng)采取防護措施。釋義：本條對施焊環(huán)境提出了基本要求。關(guān)于“焊接環(huán)境溫度”的規(guī)定，國內(nèi)不少標準提出允許焊接的最低環(huán)境溫度值，但規(guī)定的溫度值不盡一致。實際上，在整個焊接過程中，只要能保證被焊區(qū)域的足夠溫度(包括在必要時采取的預(yù)熱、中間加熱、緩冷等手段)就可順利地進行焊接，獲得合格接頭。所以對環(huán)境溫度值給予限制不是充分必要的，目前又尚無為大家所接受的公認合理的限制環(huán)境溫度標準。故本條提出在采取措施，能保證被焊區(qū)域所需足夠溫度和焊工技術(shù)不受影響的情況下，對環(huán)境溫度值不作強制性規(guī)定。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》3.0.6不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。

2.返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認。

3.補焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。

4.當需預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當提高。

5.焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。釋義：焊接施工中超過兩次返修的焊縫是不斷存在的。實踐已證明，只要在焊縫返修時的焊接工藝措施得當，超過兩次返修的焊縫其使用性能不會受到影響。相反，對鋼而言，多次返修后對熱影響區(qū)的多次回火作用有利于改善力學(xué)性能。若措施不當，只會使新老缺陷問題更加嚴重。如：鋁材隨著焊接返修次數(shù)的增加，焊縫成形就越來越困難。本規(guī)范提出限制返修次數(shù)不是從技術(shù)角度出發(fā)，主要是從焊接質(zhì)量管理角度考慮的。返修二次仍不合格，說明這位焊工連續(xù)三次都不能焊好，應(yīng)該采取管理措施，如：更換焊工；及時、準確地分析缺陷產(chǎn)生的原因；重新制定返修措施、調(diào)整焊接工藝（無須重新評定焊接工藝），防止缺陷的進一步擴大；修正獎懲對策；加強對返修質(zhì)量的監(jiān)控等等，這些都要通過施焊單位采取管理手段來完成。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》3.0.7工程施焊前，應(yīng)對焊接和熱處理工裝設(shè)備進行檢查、校準，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。計量器具和檢測試驗設(shè)備應(yīng)在檢定或校準的有效期內(nèi)。3.0.8不銹鋼和有色金屬的焊接，應(yīng)設(shè)置專用的場地和專用組焊工裝，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜。有色金屬焊接工作場所應(yīng)保持潔凈、干燥、無污染。釋義：不銹鋼和有色金屬管道大多用于各種耐腐蝕性介質(zhì)或在高溫、低溫等特殊條件下使用，如鈦的耐蝕性主要依靠表面形成致密的氧化膜來達到。因而它們在焊接生產(chǎn)過程中，應(yīng)考慮如何保護其管道表面在搬運、存放、切割加工、焊接和安裝過程中不造成機械損傷和被污染（如鐵離子或氯離子等雜質(zhì)污染），以免影響其使用性能。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》4材料4.0.1焊接工程所采用的母材，應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計文件的規(guī)定。釋義：用于焊接工程的所有材料都應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。對無質(zhì)量證明書的材料應(yīng)按材料標準規(guī)定補作試驗，證明材料合格后方可使用。

4.0.2母材使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準和設(shè)計文件的規(guī)定進行檢查和驗收，材料標識應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。釋義：檢查并確認母材是否無差錯地用在設(shè)計所規(guī)定的部位上，乃是焊接之前一個極其重要的工作，也是保證焊接質(zhì)量的前提。所以本條提出：母料使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標準和設(shè)計文件的規(guī)定進行檢查和驗收，確保投入使用的母材是合格產(chǎn)品。實行產(chǎn)品質(zhì)量終身制要求無論是在施工過程中還是在施工結(jié)束后材料都要有可追溯性。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》4.0.3焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件和下列規(guī)定：

1.焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件。

2.碳素鋼及合金鋼焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118、《不銹鋼焊條》GB/T983、《焊接用鋼盤條》GB/T3429、《焊接用不銹鋼盤條》GB/T4241、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14958、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110、《惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲》YB/T5091、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470、《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB/T17854、《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493、《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853等的規(guī)定。

3.鋁及鋁合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)定。

4.銅及銅合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《銅及銅合金焊絲》GB/T9460的規(guī)定。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》5.鈦及鈦合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鈦及鈦合金絲》GB/T3623的規(guī)定。

6.鎳及鎳合金焊條、焊絲應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814、《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620的規(guī)定。

7.栓釘和瓷環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)定。

8.焊接用氣體的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T4842的規(guī)定，鋯及鋯合金焊接時的氬氣純度不應(yīng)低于99.998%，其他材料焊接時的氬氣純度不應(yīng)低于99.99%。當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時，應(yīng)停止使用。焊接鋁、銅、鈦、鎳、鋯及其合金時，氬的露點不應(yīng)高于-50℃。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》2）焊接用二氧化碳氣體應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定，二氧化碳氣體純度不應(yīng)低于99.9%，含水量不應(yīng)大于0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。當瓶內(nèi)氣體壓力低于0.98MPa時，應(yīng)停止使用。3）焊接用氧氣純度不應(yīng)低于99.5%；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定，乙炔氣的純度為98%。氣瓶中的剩余壓力低于0.05MPa時，應(yīng)停止使用。4）焊接用氮氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《純氮》GB/T8979的規(guī)定，氮氣純度應(yīng)大于99.99%，含氧量不應(yīng)大于50×10-6。5）焊接用氦氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《純氦》GB/T4844.2的規(guī)定，氦氣純度不應(yīng)低于99.99%。當瓶裝氦氣的壓力低于0.5MPa時，應(yīng)停止使用。9.鎢極惰性氣體保護電弧焊宜采用鈰鎢極。釋義：本條所述焊接材料包含了非承壓和承壓的設(shè)備和管道用焊接材料。焊接材料質(zhì)量是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，故對不同母材用焊接材料的生產(chǎn)標準進行了詳細規(guī)定。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》4.0.4焊接材料使用前應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行檢查和驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)檢查焊接材料的包裝和包裝標記。包裝應(yīng)完好，無破損、受潮現(xiàn)象，包裝標記應(yīng)完整、清晰。2.應(yīng)核對焊接材料質(zhì)量證明文件所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合要求。3.應(yīng)檢查焊接材料的外觀質(zhì)量。焊接材料表面不應(yīng)受潮、污染，或存在藥皮破損以及儲存過程中產(chǎn)生影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面應(yīng)光滑、整潔。焊材的識別標志應(yīng)清晰、牢固，并應(yīng)與產(chǎn)品實物相符。4.應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準或供貨協(xié)議的要求進行相應(yīng)的焊接材料試驗或復(fù)驗。4.0.5施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用和回收制度，焊接材料的貯存場所和烘干、去污設(shè)施，以及焊接材料的庫存保管和使用過程中的管理，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223的規(guī)定。4.0.6焊接材料在使用前應(yīng)按焊接材料說明書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》5焊接工藝評定5.0.1在確定材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前進行焊接工藝評定。釋義：焊接工藝評定與焊接性能試驗是兩個相互關(guān)聯(lián)、又有所區(qū)別的概念。焊接性能試驗主要解決材料如何焊接問題，但不能回答在具體工藝條件下焊接接頭的使用性能是否滿足要求這個實際問題，這只有依靠焊接工藝評定來完成。鋼材的焊接性能是焊接工藝評定的基礎(chǔ)、前提。沒有充分掌握鋼材的焊接性能就很難擬定出完整的焊接工藝進行評定。鋼材的焊接性能可以通過調(diào)研、查找資料、咨詢及必要的試驗獲得，但真實性必須可靠。本條只要求在焊接工藝評定前應(yīng)掌握材料的焊接性能，沒有要求每次評定前都要進行一次焊接性能試驗。

GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》5.0.2焊接工藝評定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備焊接工藝評定》JB4708的規(guī)定進行。釋義：原標準第4章“焊接工藝評定”的內(nèi)容主要依據(jù)美國ASME-IX并結(jié)合國內(nèi)情況編寫的，這與JB4708-2000《壓力容器焊接工藝評定》觀點是一致的。最近JB4708-2000正在修訂為《承壓設(shè)備焊接工藝評定》（JB4708），適用范圍擴大到鍋爐、壓力容器、壓力管道、氣瓶等特種設(shè)備，仍然保留了ASME-IX的觀點。為避免目前國內(nèi)同一種產(chǎn)品的焊接工藝評定標準較多，給企業(yè)帶來重復(fù)做焊接工藝評定的麻煩，本次修訂直接引用正在修訂的《承壓設(shè)備焊接工藝評定》（JB4708）。

5.0.3焊接工藝評定前，應(yīng)根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計文件和制造安裝工藝擬定焊接工藝預(yù)規(guī)程。5.0.4焊接工藝評定使用的材料應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定。5.0.5焊接工藝評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.0.6焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，且符合本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定。5.0.7焊接工藝評定應(yīng)在本單位進行。焊接工藝評定試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊接人員施焊。檢測試驗工作可委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測試驗單位進行。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》5.0.8焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄,評定完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報告,焊接工藝評定報告應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人審核。5.0.9焊接工藝評定報告、焊接工藝預(yù)規(guī)程、檢測試驗報告、評定試樣等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行歸檔保存。釋義：5.0.3～5.0.9焊接工藝評定的一般過程是：根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計技術(shù)條件和制作安裝工藝擬定焊接工藝預(yù)規(guī)程；施焊試件和制取試樣；檢驗試件和試樣，測定焊接接頭是否具有標準規(guī)定的技術(shù)要求；提出焊接工藝評定報告，判定焊接工藝評定的結(jié)果。如何判斷一項焊接工藝評定結(jié)果是否合格，并能應(yīng)用于本標準管轄范圍內(nèi)的焊接工程上，首先應(yīng)確定該項評定的試驗程序、試驗方法和評定合格標準是否符合JB4708的規(guī)定。然后根據(jù)JB4708規(guī)定的重要因素和補加重要因素（有沖擊韌性要求時）核定其適用的范圍。對其中的不符合項應(yīng)采取追加試驗和評定的方法，或重新進行焊接工藝評定。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》焊接工藝評定驗證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位在限制條件下焊成合格接頭的能力。所以焊接工藝評定的基本原則是：1應(yīng)以金屬材料的焊接性能為基礎(chǔ)，并在產(chǎn)品焊接前完成。2應(yīng)在一個單位所建立的質(zhì)量管理體系內(nèi)完成（見3.0.4條）。換言之，每個施焊單位應(yīng)自行組織并完成焊接工藝評定工作。任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作（如焊接工藝預(yù)規(guī)程的編制、試件焊接等）委托另一個單位完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委托其它檢測試驗機構(gòu)完成，但施焊單位應(yīng)對整個工藝評定工作及試驗結(jié)果負全部責(zé)任。3評定試件由本單位技能熟練的焊工使用本單位的焊接設(shè)備施焊，既可證明施焊單位的焊接技術(shù)能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。4不允許“照抄”或“輸入”外單位的焊接工藝評定。5焊接工藝預(yù)規(guī)程應(yīng)由具有一定專業(yè)知識和相當實踐經(jīng)驗的焊接工藝人員擬定。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》5.0.10工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。一個焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程宜采用本規(guī)范表A.0.1規(guī)定的格式。釋義：本規(guī)范將“焊接工藝規(guī)程”（WPS）擺到一個很重要的位置，在后面各章里對焊接坡口制備、焊接過程控制參數(shù)、預(yù)熱和熱處理控制參數(shù)等均要求“符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定”。因為焊接工藝規(guī)程是指導(dǎo)焊工和熱處理工按相應(yīng)技術(shù)法規(guī)或標準要求焊制產(chǎn)品的重要工藝文件，也是證明施焊單位具有按國家法規(guī)或標準制造、安裝合格產(chǎn)品能力的主要文件之一，同時還是參與工程焊接管理的各方和政府檢查焊接工藝紀律執(zhí)行情況的重要檢查依據(jù)。在實際工作中，很多施焊單位和焊接工程技術(shù)人員都常常忽視焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程的作用。本條的提出就是要求施焊單位和焊接工程技術(shù)人員在編制焊接工藝規(guī)程時應(yīng)重視焊接工藝評定報告，重視焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容和編制質(zhì)量。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6焊接技能評定6.0.1焊接技能評定應(yīng)由企業(yè)焊接技能評定委員會組織和實施。不具備成立焊接技能評定委員會的企業(yè)，可委托已具備條件的企業(yè)焊接技能評定委員會組織考試。釋義：本條規(guī)定了焊接技能評定的組織和實施機構(gòu)是企業(yè)焊接技能評定委員會。企業(yè)焊接技能評定委員會必須在企業(yè)中產(chǎn)生，按照企業(yè)質(zhì)量管理體系的要求建立與運行，不強調(diào)有關(guān)主管部門的審批程序。未設(shè)立焊接技能評定委員會的單位，其焊工的焊接檔案可委托由承擔其焊接技能評定的企業(yè)負責(zé)管理。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.0.2企業(yè)焊接技能評定委員會應(yīng)具備下列條件：

1.焊接技能評定委員會的組成人員中應(yīng)有焊接工程師、射線檢測人員和焊接技師。

2.企業(yè)應(yīng)具有管理不少于50名焊工的能力。

3.應(yīng)具有相應(yīng)的焊接設(shè)備、場地、試件及試樣加工設(shè)備、試驗及檢測手段。

4.應(yīng)具有適用于不同焊接方法、不同材料種類的理論知識考試題庫，有滿足焊接技能評定要求的焊接工藝評定。

5.應(yīng)具有健全的考場紀律、監(jiān)考考評人員守則、保密制度、考試管理、檔案管理、應(yīng)急預(yù)案等各項規(guī)章制度。釋義：本條規(guī)定的企業(yè)焊接技能評定委員會應(yīng)具備的條件必須是本單位具備的，主要包括人員、場地、設(shè)備、工藝文件等。一般不得采取外借設(shè)備、外借人員和租用場地作為焊接技能評定的場地。焊接技能評定委員會必須有的基本人員包括承擔考試技術(shù)責(zé)任的焊接工程師、具有較高理論和實際水平的射線照相檢驗人員以及具有監(jiān)督焊工技能考試和執(zhí)行工藝指令能力的焊接技師，其中射線檢測人員應(yīng)取得國家有關(guān)部門至少射線檢測II級資格。對考試的場地、工裝設(shè)備、檢測手段等提出要求，目的是保證焊工考試工作的順利進行，也是成立焊工考試機構(gòu)的必備條件。本條規(guī)定企業(yè)具有管理不少于50名焊工的能力，是指與本企業(yè)簽訂有勞動合同的焊工。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.0.3企業(yè)焊接技能評定委員會應(yīng)負責(zé)審查焊工的技能評定資格，編制焊工的技能評定計劃，提供焊接工藝規(guī)程，監(jiān)督技能評定，評定考試結(jié)果，簽發(fā)合格證，建立焊工檔案，審批焊工免試資格。6.0.4申請參加焊接技能評定的焊工應(yīng)有初中及以上學(xué)歷，身體狀況能夠適應(yīng)所申請考核作業(yè)項目的需要，經(jīng)安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，能獨立擔任焊接工作，并經(jīng)焊接技能評定委員會批準后參加考試。釋義：基于我國的國情，對焊工的文化程度加以規(guī)定是有必要的。為避免考試成績低劣，致使大量焊接技能評定不能通過。故規(guī)定參加考試的焊工應(yīng)有一定基礎(chǔ)并要通過評委會的審查批準。

6.0.5焊接技能評定應(yīng)包括基本知識考試和操作技能評定兩部分，考試內(nèi)容應(yīng)與焊工所從事的焊接工作范圍相適應(yīng)?；局R考試合格后，方可參加操作技能評定。釋義：基本知識考試是參加技能考試的前提，因為技能水平的提高是建立在理論水平的基礎(chǔ)上，為督促焊工學(xué)習(xí)基本知識，提高理論水平，規(guī)定基本知識考試合格后方能參加技能考試。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.0.6基本知識考試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1.焊接設(shè)備和工具的使用及維護；

2.金屬材料、焊接材料的一般知識與使用規(guī)則；

3.焊接操作工藝，包括焊接方法及其特點、工藝參數(shù)、焊接線能量、熔渣流動性、保護氣體的影響、操作方法、焊接順序、預(yù)熱、后熱等知識；

4.焊接缺陷的種類、避免與消除、焊接變形的預(yù)防與處理的一般知識；

5.現(xiàn)場焊接的準備工作，工作范圍內(nèi)的焊接符號及其識別；

6.安全防護技術(shù)和安全操作知識。釋義：本條規(guī)定的焊工基本知識考試的內(nèi)容包括焊工為合理施焊和安全操作所必備的基本知識。這樣規(guī)定比國內(nèi)其他考試規(guī)則的內(nèi)容范圍窄，但針對性強，符合焊工的基本條件和滿足現(xiàn)場焊接工作的需要。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.0.7持證的焊工增考同一焊接方法的項目時，可不再進行基本知識考試。當增考項目的材料類別、焊接方法改變時，應(yīng)增考相應(yīng)材料類別、焊接方法的基本知識。參加工藝評定試件焊接的焊工，焊接工藝評定合格后可免予參加相應(yīng)項目的基本知識考試及操作技能評定。釋義：規(guī)定了焊工在何時何種情況下可以免除基本知識考試，但材料類別或焊接方法有改變時，需重新增加相應(yīng)材料類別、焊接方法的考試。因為不同種類的材料其焊接特點有一定差別，對焊接技能的要求就不一樣；不同的焊接方法其焊接基本原理大不相同。焊工必須經(jīng)過對該種類材料或焊接方法的基本知識進行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，方能正確掌握和提高。

6.0.8焊接操作技能評定的焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。釋義：強調(diào)了焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝規(guī)程的要求進行技能評定，其目的是：一方面保證焊接技能評定不受不良的焊接工藝因素影響，另一方面考核焊工執(zhí)行焊接工藝指令的能力。

GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.0.9焊接操作技能評定的范圍、內(nèi)容、方法和結(jié)果評定應(yīng)符合國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TGSZ6001的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：

1.鋯及鋯合金的焊接操作技能評定應(yīng)按每個母材牌號分別進行，焊縫表面應(yīng)為銀白色，彎曲檢驗參數(shù)應(yīng)與國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TGSZ6001中母材分類號Ti-2相同。

2.一名焊工可以在同一個公稱尺寸大于等于200mm管狀試件上考核水平固定及垂直固定兩個位置的焊接，并應(yīng)符合(圖6.0.9)的規(guī)定，兩位置的接頭部位應(yīng)列入技能評定范圍。當接頭部位檢驗不合格時，應(yīng)判定兩個位置均不合格。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》3.

當有下列情況之一時，可不進行國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TGSZ6001規(guī)定的彎曲性能檢驗：

1）采用焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、非短路過渡的熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊方法或這些方法的組合，焊接除鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金以外的母材；

2）采用鎢極惰性氣體保護電弧焊方法焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金。

4.不進行國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TGSZ6001規(guī)定的彎曲性能檢驗時，技能評定試件母材的代用可按表6.0.9的規(guī)定執(zhí)行，但其焊接材料應(yīng)與原規(guī)定的技能評定試件母材相匹配。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》5.

當對焊接操作技能評定提出其他力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及金相組織等試驗要求時，應(yīng)對技能評定試件進行相應(yīng)項目的試驗，其合格指標應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TGSZ6001規(guī)定以外的焊接方法、母材、填充材料、特殊焊縫（耐磨層堆焊、端接焊縫和塞焊縫等）和特殊條件的焊接操作技能評定，其內(nèi)容、方法和評定標準，由企業(yè)焊接技能評定委員會按照有關(guān)設(shè)計文件和焊接技術(shù)條件，參照相關(guān)標準制訂，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理）審查認可。6.0.10基本知識考試或操作技能評定結(jié)果不合格的焊工，允許在三個月內(nèi)補考一次。其中彎曲試驗，無論一個或兩個試樣不合格，均不允許復(fù)驗，本次補考為不合格。補考仍然不合格者，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后方可重新考試。釋義：焊接技能評定不合格的原因可能有技能以外因素的影響，所以應(yīng)給予補考的機會，補考仍不合格，可對其技能作出判斷，需經(jīng)一段時間的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，方能再次申請考試。對于補考仍不合格者，應(yīng)經(jīng)過多長時間的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，才能再次申請補考呢?國內(nèi)標準規(guī)定為3個月，國外規(guī)范無時間規(guī)定。我們認為應(yīng)根據(jù)焊工培訓(xùn)進步情況決定，在時間上以不作硬性規(guī)定為宜。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.0.11焊工考試合格項目的有效期限為3年，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1企業(yè)應(yīng)建立焊工焊接檔案，內(nèi)容應(yīng)包括焊工焊績、焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果、焊接質(zhì)量事故等，作為對焊工考核的證明資料。

2連續(xù)6個月以上中斷焊接作業(yè)的焊工，當能滿足下列規(guī)定之一時，可重新?lián)卧细耥椖康暮附幼鳂I(yè)。

1)重新進行該項目的操作技能評定合格；

2)現(xiàn)場焊接長度300mm的板狀對接焊縫；或焊接相應(yīng)項目的管狀對接焊縫，且不得少于1個焊口，累計周長不得小于360mm，經(jīng)射線檢測全部合格。

3焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊縫射線檢測一次合格率（累計底片張數(shù)）應(yīng)為90%以上；或超聲波檢測一次合格率（累計焊縫延長米）應(yīng)為99%以上，企業(yè)質(zhì)檢部門應(yīng)提供該焊工的焊績證明資料，由焊接技能評定委員會辦理延長該合格項目有效期3年。

4現(xiàn)場焊接質(zhì)量低劣的焊工，由企業(yè)質(zhì)檢部門提出，經(jīng)企業(yè)焊接技能評定委員會核準后，可注銷其合格簽證。該焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后方可重新進行考試。釋義：對連續(xù)中斷6個月焊接作業(yè)需要再參加焊接工作的焊工，國內(nèi)一些考試規(guī)則規(guī)定的辦法是“重新考試”。但完全依靠重新考試會給企業(yè)帶來繁重的工作量和經(jīng)濟負擔。本條增加“現(xiàn)場考核”的辦法，同樣能考查焊工在中斷6個月后技能有無退步?！艾F(xiàn)場考核”的辦法及考核焊縫的長度規(guī)定主要依據(jù)ASME—IX。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.0.12按其他相關(guān)標準進行焊接技能評定合格的焊工，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理）的焊接責(zé)任工程師認可后，方可從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作，認可項目應(yīng)符合本章規(guī)定。釋義：在施工現(xiàn)場往往一名焊工除承擔本規(guī)范所轄范圍的焊接工作外還同時從事鍋爐、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)件等的焊接工作，相應(yīng)的規(guī)范又規(guī)定必須符合各自《考規(guī)》的要求，所以，作為企業(yè)和焊工都希望能建立起各考規(guī)之間的聯(lián)系“橋梁”，以避免重復(fù)考核。本條提出：若焊工按其他標準考核合格，承擔本規(guī)范適用范圍的焊接作業(yè)時，應(yīng)取得建設(shè)單位（或監(jiān)理）的焊接責(zé)任工程師認可，條件是認可的項目應(yīng)符合本章規(guī)定。6.0.13焊工的焊接技能評定記錄、焊接技能評定結(jié)果登記表及合格證書宜采用本規(guī)范附錄B規(guī)定的格式。焊接操作技能評定項目應(yīng)采用代號表示，代號的表示方法應(yīng)符合國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TGSZ6001的規(guī)定。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7碳素鋼及合金鋼的焊接7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼及合金鋼現(xiàn)場設(shè)備和管道的焊接施工。7.1.2本章適用于焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、氣電立焊、螺柱焊和氣焊方法。釋義：7.1.1~7.1.2本條是對碳素鋼和合金鋼現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接施工適用范圍的規(guī)定。與原規(guī)范相比，增加了自保護藥芯焊絲電弧焊、氣電立焊、螺柱焊，這都是目前工程現(xiàn)場已采用且技術(shù)成熟的方法。隨著鎢極惰性氣體保護電弧焊（鎢極氬弧焊）方法的普及，氣焊方法對于碳鋼和合金鋼而言已很少采用，面臨淘汰，但本次修訂仍保留，理由是對于普通低碳鋼的焊接不失為一種成本低、又能滿足使用要求的焊接方法。工程現(xiàn)場設(shè)備和管道常用的合金鋼主要包括低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼（含雙相不銹鋼）、耐熱耐蝕高合金鋼等。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.2焊前準備7.2.1焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機械方法或火焰切割方法。2低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機械加工方法。3不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機械加工或等離子切割方法。4采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5不銹鋼復(fù)合鋼的切割和坡口加工宜采用機械加工方法。當采用熱加工方法時，宜采用等離子切割方法。熱加工切割和加工坡口時，切割的熔渣不得濺落在復(fù)層表面上。

釋義：機械加工即冷加工，主要包括車、刨、砂輪切割、坡口機加工等，適用于所有的材料。但不銹鋼、工業(yè)純鈦等材料用砂輪切割與修磨坡口時，應(yīng)使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼和鈦材的質(zhì)量。等離子弧或氧乙炔火焰加工即熱加工，等離子弧切割主要用于高合金鋼和有色金屬材料，但氧乙炔火焰切割主要適用于碳素鋼和低合金鋼。對淬硬傾向大的合金鋼，熱加工切割容易產(chǎn)生表面淬硬層。表面淬硬層的厚度與切割方法、切割速度、工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)狀況及環(huán)境條件有關(guān)。因此，對不同的材料應(yīng)正確選用合適的熱切割加工方法和采取相應(yīng)的措施，減少淬硬層的厚度，否則應(yīng)采用機械方法加工處理。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.2.2焊件組對前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。釋義：焊件坡口及其內(nèi)外側(cè)表面的油、漆、銹、毛刺、鍍鋅層等污物和有色金屬表面的氧化膜的存在，對焊接質(zhì)量影響很大。盡管組對前對其進行過清理，但由于焊件組對過程或組對清理后的待焊過程中，坡口表面仍可能被氧化或被污染。焊絲也會由于其表面的油污、銹蝕等對焊接質(zhì)量造成不良影響。在組對前應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外表面進行清理，在施焊開始之前還應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)和焊絲進行清理和檢查。由于不同材料的焊接特性不同，坡口兩側(cè)的清理對象、清理范圍和清理方法等要求也不同（見本規(guī)范第7～12章相關(guān)條款）。

7.2.3除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。7.2.4管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.2.5設(shè)備、卷管對接焊縫組對時，對口錯邊量應(yīng)符合表7.2.5及下列規(guī)定：

1只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過2mm。

2當采用氣電立焊時，錯邊量不應(yīng)大于接頭母材厚度的10%，且不大于3mm。

3復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層表面為基準，錯邊量不應(yīng)大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且不大于1mm。7.2.4～7.2.5焊件組對錯邊量的大小直接影響到根部焊道質(zhì)量，尤其是單面焊焊縫，如局部錯邊量過大，易導(dǎo)致焊縫根部產(chǎn)生未熔合缺陷和造成應(yīng)力集中。有些設(shè)備和管道還會因錯邊產(chǎn)生沖刷腐蝕。7.2.4、7.2.5條對錯邊量的規(guī)定主要是從能否保證焊接質(zhì)量來考慮，同時也考慮了材料制造本身允許的壁厚誤差。設(shè)備對接焊縫錯邊量的規(guī)定參照ASME-VIII和《鋼制壓力容器》GB150-98。本規(guī)范7.2.8條對不等厚焊件組對時錯邊量的處理要求既從保證焊接質(zhì)量出發(fā)，又考慮了使用條件、應(yīng)力集中因素和焊件的外觀質(zhì)量。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.2.6焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。2管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱尺寸小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。4有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5加熱爐受熱面管子的焊縫與管子起彎點、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm；同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應(yīng)小于150mm。6除采用定型彎頭外，管道對接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，并且不應(yīng)小于100mm。管道對接環(huán)焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm；需進行熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于100mm。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)符合本規(guī)范第13.3.6條的規(guī)定。釋義：本條對焊縫位置的規(guī)定主要是防止焊縫過于集中形成應(yīng)力迭加,以免造成焊接接頭破壞的隱患，并考慮因位置障礙影響焊工施焊和熱處理工作的進行。在焊縫上開孔會使焊縫應(yīng)力狀態(tài)惡化，所以不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在焊縫及其邊緣上開孔或開孔補強時，開孔邊緣應(yīng)避開焊縫缺陷位置，并對開孔附近的焊縫進行檢測。

7.2.7坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0.1－1、表C.0.1－2或現(xiàn)行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1、《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2、《復(fù)合鋼的推薦坡口》GB/T985.4的規(guī)定。釋義：焊接坡口的根本目的是確保接頭根部焊透，并使兩側(cè)的坡口面熔合良好。設(shè)計焊接坡口既要符合設(shè)計文件的要求，還要考慮母材的焊接性、結(jié)構(gòu)的剛性、焊接應(yīng)力、焊接方法的特點及其熔深等。對于奧氏體不銹鋼的焊接，還要注意坡口形式和尺寸對抗腐蝕性能的影響。所以焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、焊縫填充金屬盡量少、避免產(chǎn)生缺陷、減少焊接殘余應(yīng)力和變形、減少異種金屬焊縫的稀釋率、有利于焊接防護、使焊工操作方便、適應(yīng)無損檢測要求等原則，并根據(jù)接頭型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有無襯墊及使用條件等確定。本條推薦的標準坡口供現(xiàn)場編制焊接工藝規(guī)程時參考。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.2.8不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量大于本規(guī)范第7.2.4條、第7.2.5條規(guī)定或外壁錯邊量大于3㎜時，應(yīng)按(圖7.2.8)進行加工修整。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.2.9當焊件組對的局部間隙過大時，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，并不得在間隙內(nèi)添加填塞物。7.2.10焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。7.2.11背面帶鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間應(yīng)貼緊。7.2.12縱向?qū)雍缚p兩端部宜設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)宜與母材相同或為同一類別。7.2.13不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。釋義：不銹鋼焊件焊接時，如飛濺物落到坡口兩側(cè)，易在沾污處引起腐蝕，從而影響焊件的使用性能。防止措施：坡口兩側(cè)涂加粘結(jié)劑的白堊粉、專用的防飛濺涂劑，也可將石棉置于坡口兩側(cè)。此條要求主要針對焊條電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊等飛濺大的焊接方法而言，鎢極惰性氣體保護電弧焊就不存在飛濺問題。

7.2.14螺柱焊的電源應(yīng)單獨設(shè)置，工作區(qū)應(yīng)遠離磁場或采取措施防止磁場對焊接的影響；施焊構(gòu)件應(yīng)宜水平放置。釋義：螺柱焊的瞬間電流大，網(wǎng)壓的波動、電源的穩(wěn)定對焊接質(zhì)量影響較大。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.3焊接工藝要求7.3.1焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好。2焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。3同種鋼焊接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標準規(guī)定的下限值。2）鉻鉬耐熱低合金鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當?shù)暮附硬牧?。焊縫金屬的Cr、Mo含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標準規(guī)定的下限值。3）低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高。4）高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。5）用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時，應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》4異種鋼焊接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據(jù)強度級別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料。2）當兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。當設(shè)計溫度高于425℃時，宜選用鎳基焊接材料。5復(fù)合鋼焊接時，基層和復(fù)層應(yīng)分別按照基層和復(fù)層母材選用相應(yīng)的焊接材料，過渡層應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。6常用碳素鋼及合金鋼焊接材料和異種鋼焊接材料可按附錄D表D.0.1-1和表D.0.1-2選用。釋義：正確選擇焊接材料是保證焊接質(zhì)量的最重要的也是基本的條件。本條對焊條、焊絲的選擇做了原則規(guī)定。焊接材料原則上應(yīng)由設(shè)計文件提出，并通過焊接工藝評定驗證后才能用于焊接工程。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.3.2定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項目的焊工施焊。2定位焊縫焊接時，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。3定位焊縫的長度、厚度和間距的確定，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。4在根部焊道焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理后方可施焊。5與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或為同一類別號,其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材。拆除后應(yīng)確認無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。6復(fù)合鋼定位焊時，定位焊縫宜焊在基層母材坡口內(nèi)，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。釋義：定位焊縫承受組對應(yīng)力。定位焊縫過短、過薄、易撕裂，存在缺陷的可能性大。這些缺陷在焊接過程中常常不能全部熔化，而保留在新的焊道中，形成根部缺陷。因此對定位焊縫應(yīng)進行清理檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行打磨處理和修整。對定位焊縫的焊接要求與正式焊縫同樣對待（合格焊工，相同焊材、預(yù)熱條件和焊接工藝）。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.3.3不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。7.3.4對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或應(yīng)采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。釋義：對合金元素含量較多的鋼種，在鎢極惰性氣體保護電弧焊（如氬弧焊）打底時焊縫內(nèi)側(cè)必須充保護氣體加以保護，否則焊縫內(nèi)表面將會被嚴重氧化，甚至形成疏松組織而無法成形，嚴重影響焊縫質(zhì)量。但對合金元素含量較少的鋼種，內(nèi)側(cè)是否充保護氣體對焊縫成形和焊接質(zhì)量并無明顯影響，在此情況下則沒有必要對焊縫內(nèi)側(cè)金屬進行保護。保護氣體普遍采用氬氣。國外及國內(nèi)有些單位采用氮氣或氬氣+氫氣等其他氣體成分作為內(nèi)側(cè)保護取得了成功經(jīng)驗。所以本條對內(nèi)側(cè)保護方法和保護氣體的種類未予限制。7.3.5焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。7.3.6焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。7.3.7管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.3.8除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。釋義：中斷焊接是指一條焊縫因某種原因未能完成而中斷，焊縫要在完全冷卻后重新開始焊接。每條焊縫連續(xù)焊完，可使焊縫在整個焊接過程中少受外界不利因素影響，因此強調(diào)：除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完?？紤]到某些焊縫要進行中間檢驗、或工藝要求、或其它緣故而中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)清理并檢查焊層表面。7.3.9需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可卸載。釋義：需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫組對時的附加應(yīng)力由工夾具所承受，在焊接過程中和熱處理前如將工夾具拆除，則這部分附加應(yīng)力將迭加到焊縫上，易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。為防止該附加應(yīng)力在工夾具拆除后迭加到焊縫上，在焊完及熱處理完畢焊縫已達到足夠的強度和塑性，并經(jīng)檢驗合格后方可拆除工夾具。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.3.10第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力。7.3.11對進行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。7.3.12低溫鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制道間溫度。2對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。322Cr-5Ni-3Mo、25Cr-7Ni-4Mo型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護電弧焊時，宜采用98%Ar+2%N2的混合保護氣體。釋義：對低溫鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體異種接頭，為保證其焊接質(zhì)量，除應(yīng)選擇正確的焊接方法和焊接材料外，需采用的焊接工藝的共同特點就是選用較小的焊接線能量施焊，并盡量降低層間溫度。

GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》焊接低溫鋼時，控制焊接線能量，可防止因焊縫過熱出現(xiàn)粗大的鐵素體或粗大的馬氏體組織。試驗證明，增大焊接線能量時，焊縫和熱影響區(qū)的韌性都隨之下降。奧氏體不銹鋼采用小的焊接工藝參數(shù)焊接，可有效地防止合金元素的燒損，降低焊接殘余應(yīng)力，減少熔池在敏化溫度區(qū)的停留時間，避免產(chǎn)生晶間腐蝕，同時也可防止熱裂紋的產(chǎn)生。雙相不銹鋼既要控制焊接線能量的上限，也要控制其下限。這是因為當線能量太低可導(dǎo)致母材熔合區(qū)和熱影響區(qū)鐵素體含量過高，從而降低韌性和耐蝕性，而太高的線能量可導(dǎo)致金屬間沉淀相的形成，而鐵素體對形成金屬間相敏感。雙相不銹鋼采用GTAW進行多層多道焊時，后續(xù)焊道對前層焊道有熱處理作用，焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體相組織增多，成為奧氏體占優(yōu)勢的兩相組織，從而使整個焊接接頭的組織和性能顯著改善。所以雙相鋼接觸腐蝕介質(zhì)一面的焊縫先焊比后焊要好，這恰與奧氏體不銹鋼焊縫相反。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.3.13奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接，當焊件厚度較大時，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于4mm。7.3.14復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)合鋼的焊接宜按基層焊縫、過渡層焊縫、復(fù)層焊縫的焊接順序進行。2不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材、過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊。3焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。4在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。7.3.15對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行酸洗、鈍化處理。釋義：酸洗、鈍化的目的是為了使不銹鋼表面生成一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面是否必須進行酸洗、鈍化處理，應(yīng)由設(shè)計根據(jù)使用條件確定。酸洗、鈍化液的配方也應(yīng)由設(shè)計或相關(guān)標準給定。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.3.16螺柱焊的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定，不得任意調(diào)節(jié)。2每個工作日（班）施工作業(yè)前，應(yīng)在厚度和性能與構(gòu)件相近的試件上先試焊2個焊釘，并應(yīng)進行外觀檢驗和彎曲試驗，合格后再進行正式焊接。釋義：螺柱焊每個工作日前的焊接試驗是對當天焊接人員、設(shè)備及作業(yè)條件的檢驗，有利于確保焊接質(zhì)量。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.3.17螺柱焊施焊完畢，應(yīng)將焊釘焊縫上的焊渣或剩余瓷環(huán)全部清除。7.3.18公稱尺寸大于或等于600mm的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進行根部封底焊。7.3.19當有下列情況之一時，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或者能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法或工藝：1公稱尺寸小于600mm，且設(shè)計壓力大于或等于10MPa、或設(shè)計溫度低于-20℃的管道。2對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設(shè)備。7.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理7.4.1焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定。焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求應(yīng)在焊接工藝文件中規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝評定驗證。釋義：焊前預(yù)熱和焊后熱處理，是降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫與近縫區(qū)金屬組織與性能的有效方法。是否進行預(yù)熱及熱處理不僅要考慮鋼材的淬硬性和焊件厚度，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)剛性、介質(zhì)、母材的供貨狀態(tài)、焊接方法及環(huán)境溫度等條件。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.4.2焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。常用鋼種的最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。

GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》釋義：7.4.2預(yù)熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，以利于氫的逸出和改善應(yīng)力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。提高預(yù)熱溫度常常會惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化。過高的預(yù)熱還會降低接頭韌性。因此焊前是否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度如何確定要認真考慮。影響預(yù)熱溫度的因素很多。本條依據(jù)ASMEB31.3提出的表7.4.2是對常用鋼種的最低預(yù)熱溫度值要求，只考慮了材質(zhì)和厚度兩個因素。實際焊件預(yù)熱時，不僅要考慮材料的淬硬性和焊件厚度，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法和環(huán)境溫度等因素，當遇有拘束度較大或環(huán)境溫度低等情況時應(yīng)適當增加預(yù)熱溫度。GB50236《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》7.4.3當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。7.4.4焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。釋義：預(yù)熱區(qū)域范圍并非僅是焊縫和熱影響區(qū)，還要考慮焊件的散熱問題，以保證焊件焊接時的焊縫和熱影響區(qū)溫度（含壁厚方向的溫度梯度）符合要求。而焊件的散熱程度與焊件材質(zhì)和尺寸（表面積和壁厚）有關(guān)。本條規(guī)定的預(yù)熱區(qū)域范圍是最低要求，實際預(yù)熱的加熱范圍要結(jié)合焊件的實際情況確定。7.4.5要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃。釋義：控制道間溫度的