木工機械安全技術(shù)交底記錄

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編號

工程名稱:×××工程

施工單位:×××建筑工程公司

交底提要:木工機械使用安全

交底日期:×年×月×日

交底內(nèi)容：木工機械安全使用交底

1、使用木工機械應(yīng)遵守以下要求：

(1)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

(2)作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

(3)作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。女工應(yīng)戴工作帽。

(4)機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。

(5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

(6)必須使用單向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。

(7)工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。

(8)應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點。

(9)作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。

2．平刨機：

木工使用平刨機作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

(1)平刨機上必須設(shè)置可靠的安全防護裝置，應(yīng)使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方軸。

(2)開機后不能立即送料刨削，一定要等刀軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進行刨削。刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于3cm。

(3)刨刀刃口量不得超過外徑1．Imm，每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應(yīng)均勻。嚴禁在刨刃上方回料。

(4)每臺木工墻刨上除必須裝有安全防護裝置(護手裝置及傳動部位防護罩)之外，還應(yīng)配有刨小薄料的壓板和壓棍，被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料。

.-物業(yè)經(jīng)理人

(6)二人操作時，進料速度應(yīng)一致，當(dāng)木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料，木料刨至尾端時，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。

（7）刨削過程如果感覺木料震動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經(jīng)磨損，必須停機更換新磨鋒利的刨刀。

（8）同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。

（9）機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。換刀片前必須拉閘斷電，并掛"有人操作，嚴禁合閘"的警示標牌，施工用電必須有保護接零和漏電保護器。

（10）平刨在施工現(xiàn)場應(yīng)置于木工作業(yè)區(qū)內(nèi)，并搭設(shè)防護棚，若位于塔吊作業(yè)范圍內(nèi)的，應(yīng)搭設(shè)雙層防墜棚，在木工防護棚內(nèi)落實消防措施、安全操作規(guī)程及其責(zé)任人。

3、壓刨機：

木工使用壓刨機作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）送料和接料應(yīng)站在機械一側(cè)，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。

（2）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。

（3）刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。

（4）厚度小于1cm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進料。

（5）清理臺面雜物時必須亭機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。

4、裁口機：

木工使用裁口機作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格高速蓋板。作業(yè)時應(yīng)一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時，慶將手移到刨刀或鋸片的前面。

（2）送料速度應(yīng)均勻，不得猛拉猛推，遇硬節(jié)應(yīng)慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料。

（3）裁硬木口時，每次深度不得超過1.5，高度不得超過6cm。嚴禁在中間插刀。

（4）裁刨圓木料必須用賀形靠山，用手壓牢，慢速送料。

（5）機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁在防護罩和臺面上放置任何物品。

5、開榫機：

木工使用開榫機作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）必須側(cè)身操作，嚴禁面對刀具。進料速度應(yīng)均勻。

（2）短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須2人操作。

（3）刨渣或木片堵塞時，應(yīng)用木棍清除，嚴禁手掏。

6、打眼機：

使用打眼機作業(yè)時必須使用夾料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的長料打眼時必須使用托架。當(dāng)鑿芯被木渣擠塞時，應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應(yīng)勤拔鉆頭，清理木渣時應(yīng)用刷子或吹風(fēng)器清理木渣，嚴禁手掏。

7、圓盤鋸（包括吊截鋸）：

木工使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護罩、擋板和滴水設(shè)備。開料鋸和截料鋸不得混用。作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊，鋸片不得連續(xù)斷齒兩個，裂紋長茺不得超過2cm，有裂紋則應(yīng)在其末端沖上裂孔（阻止裂紋進一步發(fā)展）。

（2）操作人員必須戴防護眼鏡。作業(yè)時應(yīng)站在鋸片一側(cè)，不得與鋸片站在同一直線上，以防木彈出傷人。手臂不得跨越鋸片。

（3）必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料，不得用手硬接。木料鋸到接近端頭時，應(yīng)由下手接料接鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。鋸料時不得將木板左右搬動或高抬，送料不宜用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，防止木節(jié)彈出傷人。

（4）短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤，嚴禁鋸小于50cm長的短料。

（5）木料走偏時，應(yīng)立即逐漸糾正或切斷電源，停車調(diào)正后再鋸，不得猛力推進或拉出。鋸片必須平整，鋸口要適當(dāng)，鋸片與主動軸匹配、緊牢。

（6）鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水卻。

（7）必須隨時清除鋸后面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先切斷電源，待機械

停止運轉(zhuǎn)后方可進行。

（8）木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機械運轉(zhuǎn)。

（9）施工用電必須有保護接零和漏電保護器。操作必須采用單向按鈕開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，無人操作時斷開電源。

（10）用電采用三級配電箱二級保護，三相五線保護接零系統(tǒng)。定期進行檢查，注意熔絲的選用，嚴禁采用其他金屬絲作為代替用品。

8、刮邊機：

作用刮邊機作業(yè)時，材料應(yīng)按壓在推車上，后端必須頂牢，應(yīng)慢速送料，且每次進刀量不得超過4mm。不得用手送料至刨口；刀部必須設(shè)置緊密的防護罩；裝刀時必須擰緊螺絲。

審核人交底人審核人

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2：壯工施工安全技術(shù)交底記錄

壯工施工安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱：×××工程

施工單位：***建筑工程公司

交底提要：壯工施工安全交底

交底日期：×年×月×日

交底內(nèi)容：壯工施工安全技術(shù)交底

(一)人工挖土安全要求

1．新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。

2．在從事挖土作業(yè)前必須熟悉作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對使用的工具要進行檢修，不牢固者不得使用；作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，服從帶班人員指揮。

3．配合其他專業(yè)工種人員作業(yè)時，必須服從該專業(yè)工種人員的指揮。

4．作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋。

5．作業(yè)時必須遵守勞動紀律。不得擅自動用各種機電設(shè)備。

6．挖土前應(yīng)按安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況，按要求坑探，掌握購筑物的具體位置。地下構(gòu)筑物外露時，應(yīng)按交底要求進行加固保護。作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通訊電纜2M范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水管道1M范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。

7．開挖槽(坑、溝)深度超過1.5m時必須根據(jù)土質(zhì)和開挖深度情況按技術(shù)交底要求放坡、支撐或護壁。遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并報告有關(guān)負責(zé)人，經(jīng)過安全處理后，方可繼續(xù)施工。

8．槽、坑、溝邊上口邊lm以內(nèi)，不得來回上人走動，不得堆放任何物、料、機具或雜物，堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物之間距離不得小于1.5m。堆土不得遮壓檢查井、消防井等設(shè)施。

9．開挖深度超過2m時，必須在周邊設(shè)置牢固的安全防護欄，并立掛密目安全網(wǎng)。槽深大于2.5m時，應(yīng)分層挖土，層高不得超過2m，層問應(yīng)設(shè)平臺，平臺寬度不得小于O．5m。作業(yè)時兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土、搜底擴槽，嚴禁在槽內(nèi)或坑坡腳下休息。

10．槽、坑、溝根據(jù)情況必須設(shè)置上下坡道或安全梯。進出上、下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從槽、坑、溝邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。

11．配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍，必須等挖掘機停止作業(yè)后方可進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍進行清理槽作業(yè)。在豎井（坑）內(nèi)作業(yè)時，必須服從指揮人員的指揮。垂直運輸時，作業(yè)人員必須立即撤至邊緣安全位置。土斗落穩(wěn)時方可靠近作業(yè)。

12．使用鋼釬破凍土、堅硬土?xí)r，扶釬人應(yīng)在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人坐、臥、停留。錘頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

13作業(yè)中發(fā)現(xiàn)地下管道等構(gòu)筑物、古墓等文物，或其他不能辨認的異物時，必須立即停止作業(yè)向有關(guān)負責(zé)人報告，按要求進行處理或保護。經(jīng)明查處理后方可繼續(xù)施工。

14嚴禁在腳手架底部、構(gòu)筑物近旁進行影響基礎(chǔ)穩(wěn)定性的開挖溝槽(坑)作業(yè)。

(二)人工回填土安全要求

1新工人必須參加人場安全教育，考試合格后方可上崗。

2在從事回填土作業(yè)前必須熟悉作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對使用的工具要進行檢修，不牢固者不得使用；作業(yè)時必須執(zhí)行技術(shù)交底，服從帶班人員指揮。

3配合其他專業(yè)工種人員作業(yè)時，必須服從該專業(yè)工種人員的指揮。

4作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋，從事淋灰、篩灰作業(yè)時穿好膠靴，戴好手套，戴好口罩，不得赤腳、露體；應(yīng)站在上風(fēng)方向操作，四級以上強風(fēng)禁止篩灰。

5作業(yè)時必須遵守勞動紀律。不得擅自動用各種機電設(shè)備。

6用小車向槽內(nèi)卸土?xí)r，槽邊必須設(shè)橫術(shù)擋掩，待槽下人員撒至安全位置后方可倒土。倒土?xí)r應(yīng)穩(wěn)傾緩倒，嚴禁撒把倒土。

7．取用槽幫土回填時．必須自上而下臺階式取土，嚴禁掏洞取土。

8人工打夯時應(yīng)精神集中。兩人打夯時應(yīng)互相呼應(yīng)，動作一致，用力均勻。

9使用電夯時，必須由電工接裝電源、閘箱，檢查線路、接頭、零線及絕緣情況，并經(jīng)試夯確認安全后方可作業(yè)。

10蛙式打夯機手把上的開關(guān)按鈕應(yīng)靈敏可靠，手把應(yīng)纏裹絕緣膠布或套膠管。

11蛙式夯應(yīng)由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人必須在夯后或側(cè)面隨機牽線，不得強力拉扯電線。電線絞纏時必須停止操作。嚴禁夯機砸線。嚴禁在夯機運行時隔夯扔線。轉(zhuǎn)向或倒線有困難時，應(yīng)停機。清除夯盤內(nèi)的土塊、雜物時必須停機，嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)中清掏。

12人工抬、移蛙式夯時必須切斷電源。

13作業(yè)后必須拉閘斷電，盤好電線，把夯放在無水浸危險的地方，并蓋好苫布。

14回填溝槽(坑)時，應(yīng)按技術(shù)交底要求在構(gòu)造物胸腔兩側(cè)分層對稱回填，兩側(cè)高差應(yīng)符合規(guī)定要求。

(三)人工運材料安全要求

1新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。

2在從事裝卸、搬運和輔助作業(yè)前必須熟悉作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對使用的工具要進行檢修，不牢固者不得使用；作業(yè)時必須執(zhí)行技術(shù)交底，服從帶班人員指揮。

3配合其他專業(yè)工種人員作業(yè)時，必須服從該專業(yè)工種人員的指揮。

4作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋。

5作業(yè)時必須遵守勞動紀律。不得擅自動用各種機電設(shè)備。

6作業(yè)前應(yīng)對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應(yīng)支搭牢固，橋面寬度應(yīng)比小車寬1m，且不小于15m，便橋兩側(cè)必須設(shè)護欄和擋腳板。

7穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮。

8用架子車裝運材料，應(yīng)兩人以上操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎示意，車上不得乘人。

9使用手推車運輸材料時，必須平穩(wěn)，掌握中心，不得猛跑或撒把餾車；在平地上前后車間距不得小于2m。下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行，前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定，但不得小于10m。

10跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時嚴禁拋擲，應(yīng)按次序碼放整齊，隨車運料人員不得坐在物料前方。車倒退時，指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面，并且與車輛保持一定距離，車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。

11裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時，必須嚴格按照規(guī)定的安全技術(shù)變底措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放，不得互相碰撞或扔擲等劇烈震動。作業(yè)人員應(yīng)按照要求正確穿戴防護用品，嚴禁吸煙。

12休息時不得鉆到車輛下休息。

13裝卸材料應(yīng)輕搬穩(wěn)放，不得亂拋亂扔。運磚時應(yīng)用磚夾子裝卸、碼放整齊，不得傾倒卸車。從料垛取料時，應(yīng)自上而下階梯狀分層拿取。

14槽邊卸料時，前方、槽下不得有人。車輪應(yīng)擋掩，嚴禁猛推和撒把倒料。卸土方和砂石等顆粒材料時，應(yīng)待車擋板打開后方可揚把卸料。

15地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過15m。架子上碼磚、砌塊、模板不超過3層。

16不得把材料堆放在槽、坑、溝邊口1m范圍內(nèi)。不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設(shè)施上。不得隨意靠墻堆放物料。

17運輸大石塊、蓋板等重物時，應(yīng)事先確定裝卸方法，并設(shè)專人指揮。裝運石塊時應(yīng)插緊，并不得拋擲。人工抬運石料或蓋板時，木杠、繩索應(yīng)堅實，捆綁應(yīng)牢固，抬運步伐應(yīng)一致，起落應(yīng)呼應(yīng)。

18裝、運、卸路緣石、大方磚等材料時，應(yīng)按順序搬運，碼放平穩(wěn)、整齊，卸車時嚴禁揚把倒料。

19兩人拾運時，上下肩要同時起落，多人抬運重物時，必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應(yīng)，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物一般離地面30cm為宜。

20用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸，零散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過車廂，小推車應(yīng)打好擋掩，運送長材料時，不得高出吊盤(籠)，必須采用防滑措施。

(四)人機配合安全要求

1新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。

2在從事人機配合和輔助作業(yè)前必須熟悉作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對使用的工具要進行檢修，不牢固者不得使用；作業(yè)時必須執(zhí)行技術(shù)交底，服從帶班人員指揮。

3．配合其他專業(yè)工種人員作業(yè)時，必須服從該專業(yè)工種人員的指揮。

4作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求。佩戴防護用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋。

5作業(yè)時必須遵守勞動紀律。不得擅自動用各種機電設(shè)備。

6配合起重吊裝作業(yè)時，必須服從信號工指揮。吊裝前必須撤至吊臂回轉(zhuǎn)范

圍以外。

給易滾、易滑吊物擋掩時，必須待吊物落穩(wěn)、信號工指示后可上前作業(yè)。

7配合挖土機作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后方可進行鏟斗回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)清槽。

8配合推土機作業(yè)時，必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合。作業(yè)人員應(yīng)站在機械運行前方5m或側(cè)面15m以外。機械運行中，嚴禁上下機械。

9配合汽車運輸作業(yè)時必須服從指揮，裝卸物料應(yīng)輕搬穩(wěn)放，不得亂扔。物料篩捆綁時，必須捆綁牢固。作業(yè)人員完成指定作業(yè)后，應(yīng)站在車輛的側(cè)面。汽車啟動后嚴禁攀登車輛。

10指揮推土機、壓路機、挖掘機、平地機等施工機械轉(zhuǎn)移時必須先檢查道路，排除地面及空中障礙，并做好井、坑等危險部位的安全防護。進行中必須疏導(dǎo)交通。需通過便橋時，必須經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人批準，確認安全后方可通過。穿行社會道路時必須遵守交通法規(guī)。作業(yè)人員不得倒退行走。轉(zhuǎn)移中需要在道路上墊木板等物時，必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合；待墊物放穩(wěn)、人員離開后，方可指揮機械通過。清掃壓路機前方路面時，應(yīng)與壓路機保持8m以上的安全距離。

(五)支搭臨時設(shè)施安全要求

1新工人必須參加八場安全教育，考試合格后方可上崗。

2在從事支搭l臨時設(shè)施作業(yè)前必須熟悉作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對使用的工具要進行檢修，不牢固者不得使用；作業(yè)時必須執(zhí)行專項技術(shù)交底，服從帶班人員指揮。

3配合其他專業(yè)工種人員作業(yè)時，必須服從該專業(yè)工種人員的指揮。

4作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋。

5作業(yè)時必須遵守勞動紀律。不得擅自動用各種機電設(shè)備。

6支搭臨時設(shè)施施工作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確．協(xié)調(diào)一致。

7支搭工棚過程中安裝立柱、板墻和屋架(粱)時必須做好臨時支撐，聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)牢固。安裝屋架(梁)和上、下屋面作業(yè)時，必須使用臨時支架和馬凳。傳遞構(gòu)件時必須上下呼應(yīng)，待上、下方人員接穩(wěn)后方可松手。嚴禁站在沒有聯(lián)結(jié)牢固的構(gòu)件上作業(yè)。在石棉瓦屋面上作業(yè)時，應(yīng)鋪設(shè)供作業(yè)用的木板，木板上應(yīng)安裝防滑條。嚴禁直接踩踏石棉瓦。

8嚴禁在高壓線下搭建臨時設(shè)施。臨時設(shè)施應(yīng)遠離危舊建筑物、淘槽(坑)。

9支搭圍擋作業(yè)時，圍擋結(jié)構(gòu)的部件必須安裝齊全并聯(lián)結(jié)牢固。在有社會車輛通行的地段作業(yè)時，必須設(shè)專人疏導(dǎo)交通。

10暫停作業(yè)時，必須檢查所支搭的臨時設(shè)施，確認穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。

(六)人工拆除工程

l新工人必須參加人場安全教育，考試合格后方可上崗。

2在從事人工拆除作業(yè)前必須熟悉作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對使用的工具要進行檢修，不牢固者不得使用；作業(yè)時必須執(zhí)行技術(shù)交底，服從帶班人員指揮。

3配合其他專業(yè)工種人員作業(yè)時，必須服從該專業(yè)工種人員的指揮。

4作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋。

5作業(yè)時必須遵守勞動紀律。不得擅自動用各種機電設(shè)備。

6施工班組(隊)在施工前必須組織學(xué)習(xí)專項拆除工程安全施工組織設(shè)計或?qū)ｍ椉夹g(shù)交底。必須按相關(guān)部位安全施工技術(shù)交底的要求進行作業(yè)，不得盲目操作。

7拆除作業(yè)前必須先將電線、上下水、煤氣管道、熱力設(shè)備等于線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

8拆除構(gòu)筑物時，應(yīng)自上而下順序進行，當(dāng)拆除某一部分的時候，必須有防止其他部位發(fā)生坍塌的安全措施。

9拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置圍擋，懸掛危險、警告標志，負責(zé)警戒的人員應(yīng)堅守崗位，阻止非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)。

10拆除建筑物欄桿、摟梯和樓板等，必須與整體拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的支承重支柱和梁要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除掉后才可以拆除。

11拆除舊路面和砼、砌體等堅固構(gòu)筑物應(yīng)符合下列要求：

拆除前必須檢查所用的機具，確認安全，用風(fēng)鎬拆除時，送風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。作業(yè)時應(yīng)佩戴防護用品，站立平穩(wěn)，握牢風(fēng)鎬；用大錘、釬子拆除時，大錘必須安裝牢固，釬子頭上下產(chǎn)得有飛刺。操作時，扶釬人應(yīng)使用夾具，打錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作，應(yīng)及時清除拆下的碎塊。

12拆除建筑物墻體時嚴禁挖掏墻根，嚴禁用人工晃動推倒或拉倒的方法推倒墻體，遇有特殊情況，必須報請相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)同意，擬定安全技術(shù)措施，并符合下列要求，砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻厚度小于兩半塊磚的時候，嚴禁砍切墻根掏掘。為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前必須用支撐撐住墻體。在推倒之前，必須發(fā)出信號，服從指揮，待全體人員退至安全地帶后方可進行。拆檁木前必須將屋架支撐牢固；拆除中必須保持尚未拆除部分的穩(wěn)定，應(yīng)及時清運拆除的物料，嚴禁在樓板上堆積大量物料。

13高處進行拆除工程作業(yè)時應(yīng)站在平臺或腳手架上，上、下平臺或腳手架必須走馬道或安全梯，拆除作業(yè)區(qū)域下方不得有人。要設(shè)置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。較大或較沉重的材料，應(yīng)用繩子或起重機械及時吊下運走，嚴禁向下投擲。

14配合作業(yè)時，應(yīng)互相呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合。多人作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮。拆除現(xiàn)場要及時清理，注意防止揚塵。拆除的材料奕及時分揀并碼放到指定地點。清理樓層施工垃圾，必須從垃圾溜放槽下或采用容器運下，嚴禁從窗口拋扔。

15現(xiàn)場的各類電氣、機械設(shè)備和各種安全防護設(shè)施，如安全網(wǎng)、防護欄等嚴禁亂動。

審核人

交底人

×××

接受交底人

×××

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇3：鋼筋工施工安全技術(shù)交底記錄

鋼筋工施工安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱：×××工程

施工單位：×××建筑工程公司

交底提要：鋼筋工施工安全交底

交底日期：×年×月×日

交底內(nèi)容：

鋼筋工施工安全技術(shù)交底

1每班作業(yè)前必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設(shè)備、照明設(shè)施等，拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢靠，確認安全后方可作業(yè)。

2操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

3電動機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。

4電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。

5機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。

6機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

7卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

8卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護擋板。

9冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值班看守，鋼筋兩側(cè)3M以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

10冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。

11導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5M。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

12冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2M以外。

13用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300MM以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標志。

14每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分應(yīng)放松。

（二）手工加工與綁扎

1作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。

2鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。

3切斷合金鋼和直徑lOmm以上圓鋼時應(yīng)采用機械。

4電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。

5作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。

6工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

7抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。

8切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時。應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。

9手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角．嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

10展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。

11人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。

12綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

13綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

14在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭投腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。

15吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處lm以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

16下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認安全后方可作業(yè)。

17吊裝較長的鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

18抬遙、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。

19雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。

20暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

2l綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

22綁扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

23綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

24鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

25綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手槊或模板上。

26在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。

(三)鋼筋加工機械操作人員

l切斷機操作人員

(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

(2)使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料^刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(4)切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

(5)作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立

即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

2除銹機操作人員

(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。

(2)使用除銹機作業(yè)時，應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套。

(3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴禁在除銹機正面站人。

(4)整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。

3調(diào)直機操作人員

(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直。對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。

(2)使用調(diào)直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。

(3)作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。

(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。

(5)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。

(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

4彎曲機操作人員

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞．防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后，方可作業(yè)。

(2)操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行．即從正轉(zhuǎn)停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

(3)使用彎曲機作業(yè)當(dāng)彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)拎拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。

(4)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

(6)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。

5鋼筋冷拉機操作人員

(1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。

⑵冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2M以外。

⑶用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300MM以內(nèi)。配重架四周設(shè)欄桿及警告標志。

⑷作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢靠。確認后方可操作。

⑸每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。

⑹導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

⑺冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機。

審核人：×××

交底人：×××

接受交底人：×××

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇4：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全技術(shù)交底記錄

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱：×××工程

施工單位：×××建筑工程公司

交底提要：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全交底

交底日期：×年×月×日

交底內(nèi)容：

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施上安全技術(shù)交底

(一)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求

1．必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2．必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

3．張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

4．張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。

5．高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。

6．作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后可作業(yè)。

7．施加荷載時，嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

(二)先張法

1．張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2～3m設(shè)一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。

2．油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

3．打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

(三)后張法

1．作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。

2．操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。

3．張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。

4．兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。

5．高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或道。

6．張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

7．孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。

8．堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。

審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇5：焊工施工安全技術(shù)交底記錄5

焊工施工安全技術(shù)交底記錄5

編號

工程名稱：×××工程

施工單位：×××建筑工程公司

交底提要：焊工施工安全交底

交底日期：×年×月×日

交底內(nèi)容：焊工施工安全技術(shù)交底

(一)電焊工

1焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。

2作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

3焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

5作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。

6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。

8在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

9焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。

10施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

ll焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。

12工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。

13高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于25m；必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護裝置。

14焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。

15焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

16焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。

17清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。

18下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。

(二)氣焊工

1焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。

2作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品．高處作業(yè)時按要求正確系好安全帶。

3焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

5點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。再關(guān)閉氧氣閥。

6點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

7作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

8作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎腔管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

9高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

10不得將橡膠軟管背在背上操作。

11作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。

12冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍。嚴禁用火烘烤。

(三)電焊設(shè)備

l焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。持證上崗。

2作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

3焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

5使用電焊設(shè)備應(yīng)按照如下要求進行操作：

(1)電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。

(2)使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

(3)電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20crn，按要求配備消防器材。

(4)電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。

(5)電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。

(6)電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。

(7)電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。

(8)電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M0。焊接電纜線長度不得大于30m。

(9)電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

(10)電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

(11)嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。

(12)使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1Mn。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升．超過A級60"C、B級80"C時必須停止運轉(zhuǎn)。

(13)使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機斷電后進行。

6使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：

(1)工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄潺。

(2)氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。

(3)水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴禁斷水施焊。

(4)高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置茛好，不得發(fā)生短路。

(5)更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

(6)氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98-226千帕。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。

7作業(yè)后應(yīng)切斷電譚，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：

(1)作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

(2)二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。

(3)二氧化碳氣瓶應(yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠。

9作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求

10使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進仃操作：作業(yè)前應(yīng)進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。

11使用對焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：

(1)對焊機應(yīng)有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。

(2)作業(yè)前應(yīng)進行檢查，對焊機的壓力

機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。

(3)焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(4)應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

(5)焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。

12使用點焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：

⑴作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏電。

⑵啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。

⑶作業(yè)時氯路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

⑷嚴禁加大引燃電路中的熔斷器，當(dāng)負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。

⑸控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。

13焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列要求：

⑴焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

⑵焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能良好。

⑶焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。

⑷焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換，鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

⑸焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。

⑹焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

14焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

（四）氣焊設(shè)備

1使用氧氣瓶應(yīng)符合下列要求：

⑴氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

⑵