注塑加工注意事項

注塑工藝加工中應(yīng)考慮的7個設(shè)定因素一、收縮率如下:塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),凍結(jié)在塑件內(nèi)的剩余應(yīng)力大,分子取向性強(qiáng)等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率一般也都比熱固性塑料大。塑件特性成型時熔融料與型腔外表接觸外層馬上冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差,使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都性影響較大。進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓向性大,進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結(jié)晶料則關(guān),直接影響到各局部收縮量大小及方向性。另外,保持壓力準(zhǔn)時間對收縮也影響較大,狀況。模具設(shè)計時依據(jù)各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、外形,進(jìn)料口形式尺寸及分把握收縮率時,一般宜用如下方法設(shè)計模具:①對塑件外徑取較小收縮率,內(nèi)徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。24以后)。④按實際收縮狀況修正模具。二、流淌性熱塑性塑料流淌性大小,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流淌長度、表現(xiàn)粘度及流淌比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)展分析。分子量小,分子量分布寬,分子構(gòu)造規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流淌長度長、表現(xiàn)粘度否適用于注塑成型。按模具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流淌性分為三類:①流淌性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;PCPVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。各種塑料的流淌性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點:①溫度料溫高則流淌性增大,但不同塑料也各有差異,PS(MFRPP、PA、PMMAABS、AS)、PC、CA時宜調(diào)整溫度來掌握流淌性。PE、POM較為敏感,所以成型時宜調(diào)整注塑壓力來掌握流淌性。③模具構(gòu)造澆注系統(tǒng)的形式,尺寸,布置,冷卻系統(tǒng)設(shè)計,熔融料流淌阻力(如型塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整填充狀況以滿足成型需要。三、結(jié)晶性無定形)塑料兩大類。所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時,分子由獨立移動,完全處于無次模型的傾向的一種現(xiàn)象。作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透亮性而定,一般結(jié)晶PMMA如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透亮性,ABS在模具設(shè)計及選擇注塑機(jī)時應(yīng)留意對結(jié)晶型塑料有以下要求及留意事項:①料溫上升到成型溫度所需的熱量多,要用塑化力量大的設(shè)備。②冷卻回化時放出熱量大,要充分冷卻。③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大,成型收縮大,易發(fā)生縮孔、氣孔。慢,結(jié)晶度高,收縮大,物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必需掌握模溫。能量不平衡狀態(tài),易發(fā)生變形、翹曲。四、熱敏性塑料及易水解塑料熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感,在高溫下受熱時間較長或進(jìn)料口截面PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物,POM,聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物,特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此,模具設(shè)計、選擇注塑機(jī)及成*角滯料,必需嚴(yán)格掌握成型溫度、塑料中參加穩(wěn)定劑,減弱其熱敏性能。種性能稱為易水解性,對此必需預(yù)先加熱枯燥。五、應(yīng)力開裂及熔體裂開有的塑料對應(yīng)力敏感,成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂,塑件在外力作用外,對原料應(yīng)留意枯燥,合理的選擇成型條件,以削減內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件外形,不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量削減應(yīng)力集中。模具設(shè)計時應(yīng)增大裂性,消退內(nèi)應(yīng)力并制止與溶劑接觸。當(dāng)肯定融熔體流淌速率的聚合物熔體,在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過熔體流淌速率高的聚合物等,應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面,削減注塑速度,提高料溫。六、熱性能及冷卻速度各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低,熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型,必需選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。各種塑料按其種類特性及塑件外形,要求必需保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具必需按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng),以保持肯定模溫。當(dāng)料溫使模溫上升時應(yīng)予冷卻,以防止塑件脫模后變形,縮短成型周期,降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱缺乏以使模具保持肯定溫度時,則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng),使模具保持在肯定溫度,以掌握冷卻速度,保證流淌性,改善填充條件或用以掌握塑件使其緩慢冷卻,防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對流淌性好,成型面積大、料溫不勻的則按