管片生產(chǎn)施工組織設計

PAGEPAGE1鄭州市城市快速軌道交通地下市政工程鋼筋混凝土管片施工組織設計1．工程概況鄭州市城市軌道交通地下市政工程地下線襯砌均采用鋼筋混凝土管片襯砌。本工程鋼筋混凝土管片采用錯縫拼裝的拼裝方式，襯砌環(huán)縱、橫縫采用彎螺栓連接，管片混凝土強度為C50，抗?jié)B等級為S10，鋼筋采用HPB235、HRB335；成環(huán)后管片由標準塊（3塊）、鄰接塊（2塊）、封頂塊（1塊）組成；成環(huán)后外直徑6000mm，內直徑為5400mm，管片厚度為300mm，管片寬度為1502．編制依據(jù)2.1鄭州市城市軌道交通地下市政工程鋼筋混凝土管片供應招標文件、答疑文件；2.2我公司就鄭州市城市軌道交通地下市政工程鋼筋混凝土供應的投標文件；2.3我公司同鄭州軌道交通有限公司簽訂的管片供應合同文件；2.4鄭州市城市軌道交通地下市政工程鋼筋混凝土管片模板圖；2.5鄭州軌道交通有限公司主持召開的有關工程洽商、協(xié)調會紀要；2.6現(xiàn)行有關地鐵管片設計、施工、驗收的有關規(guī)范、標準；2.7我公司在上海、成都、蘇州承擔地鐵管片生產(chǎn)過程中形成的企業(yè)內部施工及驗收標準、企業(yè)安全、質量、環(huán)保體系等；2.8管片生產(chǎn)的相關規(guī)范和要求。3．對本工程施工總體目標的說明我公司配備足夠的資源，做好了生產(chǎn)前期準備，發(fā)揮我公司在管片施工方面的施工技術和各項管理優(yōu)勢，建立、健全完善的管理組織機構，落實嚴格的責任制，實施該項目管理。通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、工法的優(yōu)化處置，實現(xiàn)安全、質量、工期、成本及社會信譽的預期目標。安全目標：認真遵守國家、地方有關職業(yè)安全健康的法律、法規(guī)、標準和建設單位的有關要求，落實建設單位職業(yè)安全健康目標；每年對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，職業(yè)病發(fā)生率為0；無重大傷亡事故及重大設備安全事故；年發(fā)生輕傷率控制在3‰以內。質量目標：嚴格按照設計及相關規(guī)范實施產(chǎn)品質量控制、檢驗，產(chǎn)品質量合格率100%，一次交驗合格率100%；合同履約率100分，顧客滿意度95分以上。工期目標：按建設單位規(guī)定的生產(chǎn)工期按時向盾構施工單位交付管片產(chǎn)品，滿足盾構推進總體進度要求。環(huán)境目標：生產(chǎn)過程按ISO14000系列標準控制，符合城市環(huán)保要求。施工揚塵、有毒有害氣體及固體廢棄物排放控制在相關要求以內；施工污水排放控制在相關要求標準以內；施工現(xiàn)場場界噪聲達標排放；環(huán)境污染責任事故為零；普及員工環(huán)保意識，做好施工過程中的環(huán)境保護工作。4．管片生產(chǎn)廠總平面布置4.1管片廠總體布置管片廠總平面布置圖詳見附圖一：項目部總平面圖。4.2管片制作區(qū)平面布置管片制作區(qū)主要由管片生產(chǎn)車間、材料堆場、水養(yǎng)護池、混凝土攪拌站、管片堆場區(qū)、管片試驗區(qū)組成。管片生產(chǎn)車間管片生產(chǎn)車間主要由管片澆搗區(qū)、鋼筋區(qū)組成。管片澆搗區(qū)：占地面積18×90=1620㎡，由混凝土澆搗區(qū)、管片翻身整修區(qū)組成?？刹贾娩撃?2套。每只鋼模四周留有1.5m的通道。車間內設有管片專用吊具一只，管片翻轉架1臺。室內蒸養(yǎng)、混凝土澆筑設施齊全。鋼筋加工區(qū)：18×90=1062㎡，由鋼筋原材料堆場、半成品加工區(qū)、鋼筋籠焊接區(qū)及鋼筋籠堆場組成。鋼筋籠焊接區(qū)有一套鋼筋焊接胎具以及與之配套的CO2焊機6臺。半成品加工區(qū)設有彎弧機2臺，彎曲機2臺，調直切斷機1臺、切斷機2臺。材料堆場管片生產(chǎn)用各種原材料堆場及儲存情況下表：原材料堆場及儲存情況表序號名稱單位一次可容納備注1砂堆場m3540砂石分開存放2石堆場m310803水泥t400采用罐裝水泥4粉煤灰t100采用罐裝粉煤灰5外加劑采用桶裝外加劑6鋼筋堆場m2210管片水養(yǎng)池管片水養(yǎng)池2個，可一次容納約154環(huán)的管片?；炷翑嚢枵粳F(xiàn)場攪拌站為120m3/h上海華建攪拌站，混凝土由平車運輸至車間。攪拌站計量系統(tǒng)全部由電腦自動控制，可充分保證混凝土拌合計量準確管片堆場管片堆放區(qū)占地面積19400㎡，按4層側立堆放可以存儲8000環(huán)管片。管片試驗區(qū)管片試驗區(qū)有三環(huán)拼裝檢驗平臺和抗?jié)B臺一套。5．管片施工技術方案5.1管片生產(chǎn)工藝流程圖管片生產(chǎn)工藝流程圖詳見：附圖二5.2管片生產(chǎn)檢測流程圖管片生產(chǎn)檢測流程圖詳見：附圖三5.3管片制作工藝5.3.15.3.1.1①通過原材料進場檢驗合格處于可用狀態(tài)的鋼筋進行加工。②加工嚴格按照設計圖紙的要求進行，斷料、彎曲成型之前有詳細放樣確認的尺寸、形狀明細表，確保斷料、彎曲過程中的快速檢測。③鋼筋進入彎弧機時保持平穩(wěn)、勻速，防止平面翹曲。④加工成型后的鋼筋半成品經(jīng)檢驗合格后設置相應的標識牌，分類存放進入待用狀態(tài)。⑤鋼筋加工允許偏差和檢驗方法詳見下表：序號項目允許偏差(mm)檢驗工具檢查數(shù)量1主筋和構造筋長度±10鋼卷尺每班同設備生產(chǎn)15環(huán)同類型鋼骨架，應抽檢不少于5根。2主筋折彎點位置±103箍筋內徑尺寸±55.3.1.2鋼筋焊接①鋼筋焊接按料表核對鋼筋級別、規(guī)格、長度、根數(shù)，核對無誤后，在靠模架上進行焊接，以確保鋼筋骨架組裝精度。鋼筋焊接采用低溫焊接工藝，即二氧化碳低溫保護焊。②鋼筋骨架單片焊接成型，其平行搭接的焊縫厚度、寬度及搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋交差搭接縫厚度、寬度符合規(guī)范要求。③盡量避免鋼筋焊接時出現(xiàn)咬肉、脫焊等現(xiàn)象。④鋼筋骨架堆放在指定位置，分型號堆放，呈拱形堆放，堆放高度不宜超過4層。⑤成型骨架起吊運輸與行車工密切配合，垂直起吊，不準斜吊，采用橫擔式專用工具吊裝鋼筋骨架。⑥成型后的鋼筋籠質量由質檢員進行檢查、懸掛標識牌，并分規(guī)格整齊堆放。⑦鋼筋焊接質量滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）、《混凝土的結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）中的相關規(guī)定。⑧鋼筋骨架制作、安裝允許偏差及檢驗方法詳見下表：序號項目允許偏差(mm)檢驗工具檢查數(shù)量1鋼筋骨架長＋5，－10鋼卷尺每日生產(chǎn)量的3%進行抽檢，每日抽檢不少于3件，且每件抽檢4點。寬＋5，－10高＋5，－102主筋間距±5層距±5保護層厚度＋5，－33箍筋間距±104分布筋間距±55.3.26.3.2.1模板的檢查驗收①鋼模在正式投入管片制作前必須經(jīng)過進場檢查、試生產(chǎn)后的鋼模精度同實物精度對比檢測及管片三環(huán)水平拼裝精度的綜合檢測。各項檢測指標均在標準的允許公差內，方可投入正常生產(chǎn)。②在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對鋼模的檢查主要是澆搗前的快速檢查和鋼模定期檢查。澆搗前的快速檢查：用測量工具對鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項目進行測試。鋼模定期檢查是保證鋼模在允許公差之內進行管片制作。在常規(guī)情況下，檢查周期以每制作200環(huán)管片作為暫定檢查周期。如有特殊情況，可縮短其檢查周期或作針對性檢查。③鋼模檢查的各項目檢測值都應及時準確清晰填寫在規(guī)定的鋼模檢查表中，確保記錄有效性和可追溯性。6.3.2.2鋼模的組裝①對每套進場的鋼模與配件進行編號、配套管理。②每次澆注完畢后對鋼模上的混凝土殘渣徹底清理、鏟除。③脫模劑均勻抹刷在鋼模內部型腔面上。抹刷后應有專人檢查，防止堆積，確保脫模劑涂刷質量。④在鋼模合攏前，應先查看一下鋼模底座與四塊側模接觸處是否干凈，清理干凈后先合上端頭板，然后合上兩面?zhèn)劝?，擰定位螺栓，端板與側板一定要密貼、旋緊。⑤模具組裝完畢后，可對鋼模的內凈寬度進行快速檢查，檢測誤差必須在規(guī)定的偏差范圍內，合格后方可進入下道工序，做好記錄。6.3.2.3鋼筋骨架入模①鋼筋骨架在駁運入模的過程中應采用的橫擔式專用工具，確保骨架吊裝過程中不產(chǎn)生變形。②鋼筋籠入模位置應保持正確，骨架不得同鋼模、模芯等接觸，使用砂漿墊塊滿足規(guī)定的混凝土保護層厚度。③芯棒入模安裝到位后必須固定。④入膜工序全部完成后，質檢員應檢查鋼筋骨架入膜質量，確認合格后，報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師確認合格后，方可澆筑混凝土。5.3.3管片用混凝土為具有良好抗?jié)B、抗裂性能的高強混凝土，混凝土配合比在試生產(chǎn)前送有資質的檢測部門設計、試配，在施工期間，根據(jù)季節(jié)變化及原材料性能合理調整?；炷翉姸鹊燃塁50，抗?jié)B等級為S10,混凝土的坍落度60±20mm?；炷涟础痘炷翉姸葯z驗評定標準》（GBJ107-87）、《普通混凝土力學性能試驗方法》（GBJ82-85）、《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82-85）5.3.3.1混凝土的配料與拌制⑴攪拌站的稱量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、試驗室等輔助設施符合管片制作要求。⑵攪拌站操作人員必須嚴格按照要求進行操作。⑶每天混凝土開拌前，根據(jù)氣候、氣溫和骨料的含水率變化，在基準配合比的基礎上出具當天的混凝土施工配合比。攪拌站操作人員不準隨意更改施工配合比。若混凝土出現(xiàn)異常情況，確實要需調整配合比，由拌站及時通知試驗室或技術部門解決。⑷每個月檢驗一次拌和站的上料系統(tǒng)裝置，并作好記錄，以保證計量裝置的準確性?；炷猎牧嫌嬃空`差允許范圍：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%，粗細骨料為±2%。⑸開盤前，拌合站嚴格按照試驗室提供的施工配合比調整好配料系統(tǒng)，計算每盤混凝土實際需要的各種原材料進行投料拌合。⑹混凝土攪拌時間不少于90秒，冬季適當延長?；炷翑嚢枰浞?、均勻，現(xiàn)場測試混凝土坍落度滿足要求。⑺混凝土用1.8m3的專用料斗通過專用軌道平車運輸?shù)綕矒v車間，⑻膠凝材料用量360～450kg/m3,堿含量≤2.5kg/m3，氯離子含量不超過膠凝材料的重量的0.06%，氯離子擴散系數(shù)DRCM-≤0.8×10-9cm2/s，滲透系數(shù)≤5×10-13⑼同一施工配合比每工作臺班，每生產(chǎn)10環(huán)管片作制作壓強度試件一組，每生產(chǎn)30環(huán)制作抗?jié)B試件一組。⑽攪拌結束后必須及時清洗拌筒、料斗和各附配件,并進行保養(yǎng)。5.3.3.2混凝土的澆搗⑴開始階段混凝土由料斗向鋼模內均勻進行布料。當蓋板封上后，混凝土從鋼模中間下料。下料速度應同振搗效果匹配，尤其是在每塊鋼模即將布滿時，更要控制布料速度，防止混凝土溢出鋼模外。⑵混凝土振搗（弧長方向）先兩端后中間、（寬度方向）先中間后兩側?；炷琳駬v采用高頻插入式振搗棒振搗。⑶兩端振搗后，用專用鐵尺抹平蓋板內混凝土，并蓋上蓋板，蓋板需與鋼模密貼，并用銷子銷緊，再布料振搗；⑷振搗要求：當混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時說明混凝土已密實了。a.混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著b.混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生c.混凝土已將模板邊角部位沒有灰漿出現(xiàn)⑸振搗采用高頻插入式振搗棒，振搗棒直徑為φ70mm。振搗時，采用快插慢拔，防止出現(xiàn)插入孔，振搗插入點間隔半徑不大于30cm。澆搗第二層時，插入式振搗棒必須插入到下層10cm左右。振搗時振搗棒不宜與鋼模接觸，不得支承在鋼筋骨架上，不允許碰撞預埋件，混凝土澆搗時嚴禁加灑生水。⑺成型后的管片外弧面的混凝土收水間隔時間以管片外弧面混凝土表面已達到初凝來控制。外弧面收水抹平操作時，依下列順序進行：先用專用鐵尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿鋼?；《绕巾?，達到平整密實的效果。視季節(jié)變化，混凝土管片靜置1～3小時內用泥水鐵板收水抹面二次，管片表面平整密實。⑻管片收水抹面后，用塑料薄膜覆蓋管片表面，避免混凝土管片出現(xiàn)失水龜裂。⑼管片生產(chǎn)當班完畢后，須認真做好生產(chǎn)現(xiàn)場打掃工作：鋼模表面上的混凝土必須清理干凈；蓋板必須沖洗干凈，放在指定地點備用；振搗棒清潔保養(yǎng)；管片生產(chǎn)現(xiàn)場及周圍必須打掃干凈。5.3.45.3.4.1管片前期①混凝土的前期養(yǎng)護采用罩式蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護過程分靜停、升溫、恒溫、降溫共四個階段。詳見下表管片養(yǎng)護階段控制表項目要求靜停階段靜停時間≥2h（從管片收水抹面結束后算起）升溫階段升溫速度≯15℃恒溫階段最高溫度≯55℃，恒溫時間≥降溫階段降溫速度≯15℃②蒸養(yǎng)過程中，專職養(yǎng)護工隨時檢查、記錄各測溫點溫度變化情況，確保蒸養(yǎng)罩內溫度達到上述要求，使管片均勻升溫和降溫。③蒸養(yǎng)過程要觀察蒸養(yǎng)工藝控制指標的符合性，若有偏差及時調節(jié)供汽量、控制溫度、升降溫速度。蒸汽養(yǎng)護結束，混凝土應能達到規(guī)定的脫模強度。管片在恒溫階段相對濕度不得小于90%。5.3.4.2①管片車間需設置靜停區(qū)，管片蒸汽養(yǎng)護結束、脫模后應堆放在靜停區(qū)內。②待管片整體溫度與水養(yǎng)護池水溫溫度差不大于20℃后，吊裝入池進行水養(yǎng)，水養(yǎng)時間宜為5.3.5①管片蒸養(yǎng)后，須根據(jù)試驗室簽發(fā)的管片起吊通知單（或早期起吊強度報告），混凝土試塊抗壓強度達到設計強度的30%（40％），即同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度≥15MPa（20MPa）后，方可脫模起吊。②管片脫模前先松動芯棒固定裝置，將芯棒拔出，在根據(jù)鋼模使用規(guī)定，先拆卸側板、再卸端頭板，在脫模時嚴禁硬撬硬敲，以免損壞管片和鋼模。③脫模時，使用專用吊具起吊管片，做到平衡起吊。起吊時吊具和鋼絲繩保持垂直。④起吊的管片在專門設計制造的翻身架上翻轉，使其成側立狀態(tài)。翻身架與管片接觸部位墊柔性木材予以保護。⑤用于吊運側立管片的夾具將采用專用夾具用于管片吊裝；管片脫模后吊運到水池的吊具不得利用管片手孔作為吊運管片的受力點。⑥應在管片的端頭、側面上方規(guī)定位置印有不易磨損的該管片的型號、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)班次等標記，然后按型號吊入水養(yǎng)池相應的位置養(yǎng)護。⑦在翻轉修整區(qū)，質檢員要按要求檢測管片外形尺寸及外觀質量，并填在相應的檢測表中。⑧在脫模過程中如出現(xiàn)混凝土剝落、缺損時，立即安排修補工及時按要求修補。5.3.①在每塊鋼模的內弧面的統(tǒng)一位置鑄有管片類型、鋼模編號等凹形標志，便于控制質量和發(fā)運。②在管片側面、端頭醒目處注明管片型號、生產(chǎn)日期、班次。該標志在現(xiàn)場組裝結束前不得消失。③由于管片在蒸養(yǎng)成型后，要經(jīng)過脫模、翻身、轉向、進出水池、堆放儲存、出廠運輸?shù)纫幌盗胁僮鞑襟E，為不損壞管片采取以下相應的保護措施。a.用專用吊具對管片進行起吊。b.管片翻身采用液壓翻身機，轉向輕緩。c.管片在任何時候都擱置在柔性材料上。如橡膠、墊木等；堆放時管片與管片之間保持一定的間距。d.管片在吊運、堆放、裝卸時有專人指揮。5.①管片堆放、運輸時，要有專人指揮，防止碰撞損壞。②每次吊運管片時，必須使用專用吊具并檢查吊具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不得冒險作業(yè)。管片吊運時嚴禁從人體上空飛行。③管片在水養(yǎng)池、堆場堆放排列整齊，并擱置在柔性材質的墊條上，墊條厚度一直，放置位置正確，管片存放時，派專人管理，防止油類、泥土污損管片。④管片在堆場上采用側立按同型號堆放，堆放高度不超過4層。堆場墊條采用水泥混凝土墊條，截面為20cm×1⑥管片在出廠前及運輸過程中的堆放將采用元寶形堆放，不同層間的墊條豎直成一條直線。⑦管片運輸時采用專門車輛、專用墊襯，一車裝二塊以上的管片時，管片之間應附有墊木及柔性材料做襯料，運輸中要保持平衡行駛。⑧管片場內短駁，車輛行駛速度以5公里/小時為宜。⑨配備能滿足盾構施工需要的管片運輸車輛，確保盾構推進連續(xù)性。⑩管片裝車、運輸出廠：a.管片運輸時采用內弧面朝上，水平放置的方式。b.在運輸過程中遵守交通安全法規(guī)，按照批準的行車路線運輸，保護產(chǎn)品和人身安全。6．原材料的采購及技術要求管片用水泥、粉煤灰、粗細骨料、外加劑、水以及鋼材均應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299－2003）等規(guī)范要求，且必須附有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質量保證書，并按規(guī)定批量進行復試。并按類別記錄在進場的“材料臺帳”中。6.1水泥①管片生產(chǎn)用的水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175－2007）標準及設計要求。每批水泥按相關標準進行進廠復檢，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理批準后使用。②水泥不宜低于42.5級的P.Ⅱ或P.O，不同品種和不同等級的水泥不得混用。同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。進行凝結時間、安定性、標準稠度用水量、膠砂強度復試檢驗，并且每個月不少于一次比表面積的試驗。廠家提供產(chǎn)品出廠檢驗報告及合格證明書后方可泵送入罐，并在實施進廠復驗合格后方可投入使用。③水泥存儲料倉必須是完全防風雨的，并且設置防塵裝置，能滿足相關的規(guī)范要求，并保證不出現(xiàn)長期積壓的水泥。⑦所有不滿足本條各項要求的水泥均不得用于管片生產(chǎn)。6.2砂①以同一產(chǎn)地、數(shù)量不超過400m3或600t為一批，按《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52－2006)標準進行篩分析、含泥量、泥塊含量復試檢驗，并且每個月不少于一次表觀密度、堆積密度的試驗。②砂的主要參數(shù)：細度模數(shù)2.3～3.0，含泥量≤3.0％，泥塊含量≤1.0％，云母含量≤2.0％，輕物質含量≤1.0％，硫化物和硫酸鹽含量≤1.0％，氯離子含量≤0.06％，有機物含量用色比法試驗，顏色不深于標準色。每批砂進場時按相關要求進行復檢。合格后才能用于管片生產(chǎn)。6.3碎石①以同一產(chǎn)地、數(shù)量不超過400m3或600t為一批，按JGJ52－2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》標準進行顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量復試檢驗，并且每個月不少于一次表觀密度、堆積密度、壓碎值指標的試驗。②碎石主要參數(shù)：連續(xù)粒徑5～25mm的碎石，要求質地堅硬。壓碎指標≤12％，含泥量≤1.0％，針片狀含量≤15％，泥塊含量≤0.5％，硫化物和硫酸鹽含量≤1.0％。每批石子進場前，都將經(jīng)過復檢，合格后才能夠用于管片生產(chǎn)。6.4粉煤灰以同一廠家，按GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》取樣，同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場，散裝粉煤灰200t為一個檢驗批，進行細度、需水量比、含水量復試檢驗，并且每個月不少于一次燒失量的試驗，每半年不少于一次游離氧化鈣、三氧化硫含量的試驗。一般采用不低于Ⅱ級粉煤灰。6.5外加劑外加劑應符合《混凝土外加劑》（GB/T8076-1997）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）及《聚羧酸系高性能減水劑標準》（JG/T223-2007）的混凝土用高效減水劑。要求質量穩(wěn)定，與水泥有良好的適應性。同一廠家、同一品種、同一批號的外加劑50t為一個檢驗批，進行PH值、密度、砂漿減水率、固體含量復試檢驗。6.6拌合用水拌制混凝土和養(yǎng)護混凝土用水，采用自來水。符合《混凝土拌合用水》（JGJ63－2006）的有關規(guī)定。6.7鋼筋①鋼筋應根據(jù)設計要求選用，管片所使用的鋼筋的種類、鋼號、直徑等應符合施工圖及有關文件的規(guī)定。直徑大于10mm時宜采用熱軋螺紋鋼筋，其性能應符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定；直徑小于或等于10mm時宜采用低碳鋼熱軋圓盤條，其性能應符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定。②每批鋼筋進廠要求供應商提供該批鋼筋的質量證明書，且必須是相同鋼筋強度等級，相同直徑，相同鑄造號碼，相同批號方可稱為同一批。鋼筋原材料按規(guī)定進行進場復檢，合格后使用。③鋼筋應分批驗收。以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應超過60t。根據(jù)出廠質量證明書或驗收報告單檢查每批鋼筋的外觀質量，如裂縫、結疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等。④在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，并從兩根中各取一組試件按認可的標準進行試驗，每組試件包括一根拉力試件（檢查屈服點、抗拉強度、伸長率），一根冷彎試件。如有任意一個試驗項目的一根試件不符合認可標準的規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗。6.8焊絲焊絲應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）要求，用于鋼筋搭接、固定、定位的焊絲。6.9預埋件管片生產(chǎn)用的埋件均是符合設計要求和國家材料檢驗制作標準的預埋件。7管片驗收標準及成品檢驗7.1鋼筋混凝土襯砌管片允許偏差日產(chǎn)量每15環(huán)應抽取一塊管片進行檢驗GB50446-200821頁GB50446-200821頁6.7.5項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)寬度±1每塊3尺量弧、弦長±1每塊3厚度＋3，－1每塊3混凝土抗壓強度符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GB107）混凝土抗?jié)B等級符合設計要求7.2管片檢漏試驗7.2.1檢查數(shù)量管片每生產(chǎn)100環(huán)應抽檢1塊管片進行檢漏測試，連續(xù)3次達到檢測標準，則改為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片，再連續(xù)3次達到檢測標準，按最終檢測頻率400環(huán)抽查1塊管片進行檢漏測試。如出現(xiàn)一次不達標，則恢復每100環(huán)抽查1塊管片的最初檢測頻率，再按上述要求進行抽檢。當檢漏頻率為每100環(huán)抽查1塊時，如出現(xiàn)不達標，則雙倍復檢，如再出現(xiàn)不達標，必須逐塊檢測GB50446-2008GB50446-200849頁16.0.67.2.2管片檢漏的方法和步驟①將養(yǎng)護齡期＞28天的管片吊放在檢漏臺上就位后，在管片內弧面鋪上橡皮，上好夾具，先用手動扳手初步擰緊螺帽，再用扳手由中間向兩端對稱擰緊螺帽，必須保證管片和檢漏臺之間的橡膠結縫在整個試驗階段密貼不滲水。②按通水泵電源，打開排氣閥門，排出管片與檢漏臺之間的空氣，直到水溢出排氣管為止，然后關緊排氣閥門。③調定溢流閥工作壓力，在0.2Mpa時恒壓5分鐘，升壓至0.4Mpa時恒壓20分鐘，升壓至0.6Mpa時恒壓35分鐘，升壓至0.8Mpa時恒壓3小時。同時仔細檢查管片滲漏情況，作好原始記錄。滲水深度不超過管片厚度的1/5（即6cm）極為合格④關閉水泵電機電源，打開排氣閥門，加壓過程結束。7.3管片水平拼裝檢驗每生產(chǎn)200環(huán)管片后進行水平拼裝檢驗一次GB50446-200822GB50446-200822頁6.7.3項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗工具環(huán)向縫間隙2每逢測6點塞尺縱向縫間隙2每逢測2點塞尺成環(huán)后內徑±2測4條（不放襯墊）鋼卷尺成環(huán)后外徑＋6，－2測4條（不放襯墊）鋼卷尺7.4管片外觀質量要求①混凝土管片表面應密實、光潔、平整、螺栓孔圓滑、邊棱完整無缺損、無色差。②管片不應存在露筋、缺棱掉邊、蜂窩、等外觀缺損。麻面面積不大于管片面積的5%③管片外觀質量檢驗均需有專職質檢人員檢驗，并做好記錄。7.5管片出廠檢驗①出廠前每片管片必須經(jīng)過質量檢驗。②管片出廠檢驗中如發(fā)現(xiàn)有缺損，缺角等，須按管片修補方案進行修補。③每塊管片必須經(jīng)過嚴格的質量檢查，檢驗后應在管片的內弧面和兩端面的統(tǒng)一部位蓋上合格和不合格章、管片型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等檢驗合格的管片方可出廠。7.6管片出廠運輸及工地最終驗收①管片出廠運輸應嚴格執(zhí)行5.3.7中⑧、⑩的規(guī)定②在運輸過程中如道路差、路面不平，則行駛應盡量緩慢，使車輛保持平衡行駛，以免管片受損。③車輛到施工現(xiàn)場時，須聽從施工單位的指揮，卸車時做到平衡，安全不碰撞。④卸車后施工單位驗收后，簽收回單，如施工方認為有缺陷而退貨的，則需在回單中注明，并隨車帶回有缺陷的管片。⑤工地退回的管片，質檢人員必須認真檢查，并找出原因，落實責任，作出處理意見，同時要提出有效的整改措施，把退貨作為一次質量事故來處理。8主要生產(chǎn)設備主要生產(chǎn)設備詳見下表序號設備名稱單位數(shù)量備注1鋼筋骨架成型靠模架套12鋼筋調直機臺13鋼筋切斷機臺24鋼筋彎曲機臺25鋼筋彎弧機臺26電焊機臺6全為CO2氣體保護焊7混凝土攪拌站套1120m38起重設備臺79鍋爐臺14t10空壓機臺11翻轉架只1液壓式12專用吊具個313試驗檢測設備齊全14拼裝檢測臺組115混凝土振動器臺1016平板汽車輛2自制17抗?jié)B檢漏臺套19生產(chǎn)進度和人員安排9.1生產(chǎn)進度安排根據(jù)季節(jié)的變化確定生產(chǎn)計劃。正常條件下，每年的1～3月份中旬，1天生產(chǎn)一翻；3月份中旬～9月份中旬，一天生產(chǎn)兩翻；9月份中旬～11中旬，每兩天生產(chǎn)三翻；11月份中旬～12月底，一天生產(chǎn)一翻。9．2生產(chǎn)組織、勞動力安排生產(chǎn)一線工人特別是關鍵崗位的工人基本由具有管片生產(chǎn)經(jīng)驗的員工組成，且所有生產(chǎn)工人全部進行生產(chǎn)前上崗培訓和教育工作。勞動力安排詳見下表：序號名稱工種人數(shù)1鋼筋加工鋼筋工222鋼筋骨架成型電焊工283混凝土輸送汽車司機164裝、拆模模板工85鋼筋骨架就位混凝土工86起重運輸行車工127管片成型混凝土工128蒸養(yǎng)測溫測溫工49收水抹面收水工1010管片翻轉水養(yǎng)堆放起重工911管片外形修補泥工612混凝土攪拌機操工613鍋爐司爐工314養(yǎng)護養(yǎng)護工415其他輔助工710．管片冬、雨季施工方案10.1冬季施工方案10.1當出現(xiàn)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5℃或最低氣溫低于－310.1①滿足冬季混凝土施工要求。并將冬季施工方案上報監(jiān)理工程師批準后實施。②保證混凝土在硬化過程早期不受凍，且混凝土受凍時臨界強度應達到設計強度的30%以上。③混凝土在低溫條件下強度能繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期的要求以及設計強度的要求。④綜合國內混凝土施工方案和成功經(jīng)驗，確保萬無一失。⑤施工方案做到可靠、可行，經(jīng)濟合理，可操作性強。10.2管片的雨季（汛期）施工方案根據(jù)多年統(tǒng)計，鄭州地區(qū)每年的雨季主要為7、8兩個月份，為保證該項目按計劃實施，雨季期間，積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，隨時掌握天氣情況，采取有效措施，做好雨季施工安排與防護。10.2.1詳細調查并掌握洪水資料，做好施工中的臨時防護措施。對職工進行雨季施工和防洪搶