箱梁預制及架設安全施工專項方案

—箱梁預制及架設安全施工專項方案1、總則本工程橋梁箱梁施工即將開頭，我們將本著“質(zhì)量第一，安全至上”的原則，把安全生產(chǎn)放在第一位，做到安全工作常抓不懈，安全生產(chǎn)警鐘長鳴，建立各項安全管理網(wǎng)絡。經(jīng)理部常常組織人員進行標準安全檢查。同時，由工程經(jīng)理親自帶頭，通過板報、標語、班會等各種形式，進行安全學問宣傳，提高全員安全意識，用行政手段，建立安全生產(chǎn)風險抵押金，確保安全生產(chǎn)無事故。認真貫徹執(zhí)行交通建設工程施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)定，強化安全生產(chǎn)、文明施工，努力提高全體施工人員的安全生產(chǎn)及文明施工意識。加大安全生產(chǎn)、文明施工的硬件投入，現(xiàn)場配備各種防火、防觸電及交通安全標志牌等安保措施；施行專業(yè)檢查與施工現(xiàn)場群眾檢查相結合的方針，建立健全各項規(guī)章制度并注意制度的落實。堅持“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，箱梁預制設專職安全員一名、群眾安全監(jiān)督員二名，對安全生產(chǎn)起到宣傳催促作用。工程經(jīng)理部定期進行安全生產(chǎn)、文明施工檢查，完成現(xiàn)場專職安全員跟班作業(yè)制度，工作提前準備，施工中發(fā)現(xiàn)隱患按時排解；強化安全生產(chǎn)教育，提高作業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識，完善安全管理體系，確保施工過程中無重大傷亡及機損事故。為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到“三不生產(chǎn)”的原則，即擔心全不生產(chǎn)、不消退事故隱患不生產(chǎn)、不落實安全防護措施不生產(chǎn)?，F(xiàn)制定有關安全措施和安全技術方案如下：2、安全技術措施：1）應嚴格遵守執(zhí)行《大路橋涵施工技術標準》、《大路工程施工安全技術規(guī)程》及《起重機械安全規(guī)程》等機械安全操作規(guī)程進行施工，做到專職裝備、專職運用。起重作業(yè)時，由專人在場指揮，在起重前應嚴格檢查起重裝備各部件的牢靠性及安全性，任何起重機不得超荷運用。2）建立安全保證體系及安全生產(chǎn)責任制，工程部設專職安全員，在工程經(jīng)理和副經(jīng)理的領導下，履行保證安全的一切工作。3）利用各種宣傳工具教育，使職工樹立安全第一的思想，強化安全意識。4）認真執(zhí)行定期安全教育，安全技術交底，安全檢查制度，建立安全監(jiān)督崗，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及到人身安全的事項，要按時處理，整改后經(jīng)檢查合格方可進行下一道工序施工。5）施工中臨時結構必需向施工人員進行安全技術交底。對臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格前方可運用。6）架板、起重、高空作業(yè)的技術工人，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格前方可操作。7）強化交通執(zhí)勤，確保施工時道路安全暢通。8）認真做好防暑降溫、防洪、防寒防凍工作。9）盡量避開中午高溫期間施工，以免中暑大事的發(fā)生。3、安全施工技術3.1混凝土的拌和及澆注攪拌站（1）攪拌站應按設計要求，安裝在具有充足承載力、牢固、穩(wěn)定的基座上，按有關要求設置穩(wěn)固的作業(yè)平臺及防護欄桿。（2）攪拌站的電氣裝備和線路，應絕緣良好。機械裝備外露的轉動部分，應設防護裝置。（3）攪拌站的機械裝備安裝完畢后，要檢查：離合器、制動器、升降器是否敏捷牢靠；軌道滑輪是否良好；鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)試轉，全部機械到達正常前方可作業(yè)。（4）機械上料時，在裝載車移動范圍內(nèi)不利站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。（5）每次在裝備運轉前對每部的安全狀況進行檢查，形成安全狀況交接現(xiàn)場制度（6）拌和機內(nèi)的砼清理，要關閉全部電原混凝土的震搗（1）操作人員要配戴安全防護用品。配電盤（箱）的接線宜運用電纜線。（2）在大體積混凝土中作業(yè)時，電源總開關應放置在枯燥處；多臺震搗器同時作業(yè)，應設集中開關箱，并由專人負責看管；現(xiàn)澆混凝土1）砼澆筑施工挨次澆筑砼必需在鋼筋、模板自檢合格，并請監(jiān)理工程師檢驗簽認前方可施工。挨次為先底板及腹板根部、再腹板、最終澆筑頂板及翼板。2）砼澆筑梁體混凝土澆筑由1臺布料吊置于梁體一端對稱進行布料，澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理精確的位置，保證布料精確勻稱。依據(jù)我標段預制梁場箱梁設置情況：砼澆筑采納從臺座底端向高端澆筑，底模砼采納從側模將砼放入用高頻振動器振搗和搗固棒協(xié)作使砼填滿箱梁底板，底板砼澆筑完成后再澆筑腹板根部、腹板根部澆筑完成后再腹板、最終澆筑頂板?；炷恋臐仓杉{連續(xù)整體澆筑。澆筑時采納縱向分段、水平分層的方法。其工藝斜度宜不大于5°，縱向分段長度掌握在2-3m，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土得間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。澆筑總的原則為：先底板及腹板根部、再腹板、最終澆筑頂板及翼板，從臺座底端向高端分段分層一次澆筑完成?；炷翝仓?，由實驗室測定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水灰比、泌水率等工作性能，混凝土入模溫度掌握在5～30℃；模板溫度掌握在5～35℃。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，在澆筑混凝土時準備4只溫度計，對混凝土溫度進行量測并記錄，對模板溫度每半個小時測溫一次，假如模板溫度高于35℃可延后開盤澆筑，或在模板側面澆水進行降溫后澆筑。模板的制作及安裝模板安裝制作（1）預制箱梁模板到廠家定模大鋼度搭配鋼板模板，以滿意施工生產(chǎn)需要。（2）用機械吊運模板時，應先檢查機械裝備和繩索的安全性和牢靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方牢靠近操作。（3）撤除模板不得雙層作業(yè)。模板放置穩(wěn)固牢靠，必要時進行支撐加固。鋼筋的制作及安裝1）鋼筋施工場地應滿意作業(yè)需要，機械裝備的安裝要堅固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械裝備進行檢查。2）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護檔板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3）鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢，不得因鋼筋直徑小而集束切割。3.2電焊（1）電焊機應安設在枯燥、通風良好的地點，四周嚴禁存放易燃、易爆物品。（2）電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴合格防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應停止露天作業(yè)。（3）在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。（4）更換場地，移動電焊機時，必需切斷電源，檢查現(xiàn)場，去除焊渣。（5）在高空焊接時，必需系好安全帶。焊接四周應備有消防裝備。（6）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。3.3氣焊（1）氧氣瓶、乙炔瓶發(fā)生器受熱不得超過35℃，防止火花和銳利物件碰撞膠管。氧氣瓶和乙炔瓶必需間隔5m以上，且固定一個地方，四周不得有明火，氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的挨次作業(yè)。3.4鋼絞線的張拉預應力鋼束張拉施工前，應遵守以下規(guī)定：（1）張拉作業(yè)區(qū)，無關人員不得進入；（2）檢查張拉裝備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。（3）錨具及聯(lián)結器運用前應經(jīng)檢驗，合格前方可運用。（4）高壓油泵與千斤頂之間的聯(lián)結點，各接口必需完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、勻稱全都。安全閥要常常保持靈敏牢靠。（6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊裝備（7）應根據(jù)設計及標準要求進行對稱張拉，保證結構和施工人員安全。3.5箱梁吊裝施工安全保證措施起重作業(yè)時運用鋼絲繩及機具應遵守如下的規(guī)定：①鋼絲繩的運用安全系數(shù)應滿意下表要求（鋼絲繩操作標準）用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風繩3.5吊掛及捆綁用6支承動臂用4千斤繩8～10卷揚機用5纜索承重繩3.75②卷揚機a、卷揚機各部機件、電氣元件及安全防護裝置、鋼絲繩等應符合現(xiàn)行的國家標準《建筑卷揚機安全規(guī)程》規(guī)定。b、卷揚機安裝堅固、穩(wěn)定，防止受力時位置傾斜。c、作業(yè)前需檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，發(fā)現(xiàn)故障立刻排解，未排解不得運用。d、通過滑輪鋼絲繩不能有接頭、結節(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷筒上必需并排整齊，作業(yè)中最少需保三圈。e、操作人員不得擅自離開崗位，作業(yè)中突然停電，應立刻拉開閘刀，并將運輸物放下。防止來電時發(fā)惹事故。③手拉葫蘆a、懸掛支承點必需堅固，運用三角懸掛時，基礎應堅實，三支架腿受力要勻稱，防止滑動和傾覆。b、嚴禁斜拉重物c、重物起吊后發(fā)生卡鏈時應在重物下方支墊后進行檢查修理，不得硬拉。④千斤頂a、頂升重物必需在重心位置，如和千斤頂訂正偏斜物件時，放置千斤頂?shù)呐_座必需牢靠。b、頂升重物的過程中，千斤頂顯現(xiàn)故障時，應在重物支墊稱固后，再取出修理。c、用多臺千斤頂起升同一重物時，動作應同步、均衡。龍門吊施工作業(yè)安全技術方案1、龍門吊施工作業(yè)前的準備工作⑴龍門吊拼裝前，要進行荷載驗算，吊點鋼絲繩的受載噸位要大于箱梁噸位，并且要在安全運用范圍噸位內(nèi)。⑵龍門吊的操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，全部操作人員要嫻熟把握龍門吊的操作規(guī)程。⑶龍門吊作業(yè)前，要對龍門吊電器和機械裝備進行全面檢查，使之處于良好狀態(tài)。⑷嚴禁龍門吊操作人員帶病或酒后上崗。⑸龍門吊必需經(jīng)過國家有關部門的檢測后取得運用合格證前方可投入運用。2、龍門吊施工過程中的要求：⑴全部龍門吊操作人員要遵守操作規(guī)章，配戴安全帽，登高必需系安全帶。⑵龍門吊行走前，必需對軌道進行檢查，并去除障礙物。⑶全部操作人員要分工明確，實行定人、定崗、定機械。⑷全部操作人員要聽從統(tǒng)一指揮，保持慢速、同速運行，不得任意變速。⑸吊裝時，操作人員要嚴格根據(jù)吊裝安全操作規(guī)程進行，遵守起重吊裝“十不準”原則，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律的三違現(xiàn)象發(fā)生。⑹龍門吊作業(yè)時，要有專職電工值班，電器發(fā)生故障時，要按時排解，確保龍門吊施工作業(yè)時的用電安全。⑺必需移動運用的電纜線應有專人負責收放，操必需配戴絕緣膠手套，嚴禁運用有破損的電纜線。⑻起吊時，吊鉤中心應垂直于板梁中心位置。⑼雷雨、暴雨惡劣天氣嚴禁龍門吊進行施工作業(yè)，嚴禁在龍門下避雨，防止雷電擊傷；龍門吊作業(yè)時，吊運物下嚴禁站人。⑽每天停止龍門吊作業(yè)時，應將全部可移動的電纜線，手控開關，工具等收入工具箱內(nèi)，切斷電源，鎖好開關箱，龍門吊的行走輪必需與運行軌道卡緊鎖牢。⑾常常性地對龍門吊的電器線路、機械裝備、起吊所用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)，裝配龍門聯(lián)接部位進行必要的檢查，按時排解故障，保證裝備完好性。⑿在龍門吊施工作業(yè)過程中嚴禁非操作人員進入施工場所和操作室。⒀在龍門吊施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異樣情況時，應立刻停止作業(yè)，待查明原因前方可作業(yè)。箱梁安裝安全技術措施1）預應力箱梁安裝是大噸位起吊、運行、安裝和高空作業(yè)，在施工時，全部參與施工的人員必需正確運用安全防護用品和勞動愛護用品。2）要嚴格根據(jù)高空作業(yè)管理規(guī)定和起重工安全操作規(guī)程及相關的機械操作規(guī)程進行施工，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律（有權杜絕違章指揮）。3）預應力箱梁起吊、運梁、安裝要求：a、在吊梁時要先試吊、吊點鋼絲受載噸位要大于板梁的噸位，起吊時，吊鉤中心應垂直于箱梁中心位置（吊鉤要有防脫鉤裝置）；b、在運梁時，箱梁要和運梁的平板車綁扎堅固，兩輛運梁平板車之間用鋼絲繩連結堅固（在運梁前要先檢查軌道上有無雜物，軌道是否松動，平板車是否符合運梁要求）；在無運梁作業(yè)時，應派專人對軌道及基礎進行檢查，看鋼軌是否有松動位移現(xiàn)象，如顯現(xiàn)問題按時實行有效措施進行處理，確保運梁安全。c、在安梁時，施工人員肯定要分工明確，實行定人、定崗、定機械，要聽從技術人員的指導，聽從指揮人員的正確指揮，同時還要聽從安全管理人員的正確管理。4）架橋機必需要經(jīng)過國家有關部門的檢測取得滿意施工安全要求方可投入運用安裝。5）在落實以上幾點措施的同時，還必需留意以下事項：⑴在吊梁、安梁、運梁過程中要明確指揮員和責任人。⑵現(xiàn)場指揮員必需用信號旗指揮、指揮員口令必需清楚，信號必需精確，動作要標準、標準。⑶在吊梁、安梁、運梁過程中施工現(xiàn)場嚴禁非操作人員進入施工場所和操作。6）酒后人員嚴禁上崗作業(yè)，不得到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁戲鬧。7）施工現(xiàn)場，禁止閑雜人員進入現(xiàn)場。8）在安梁過程中，現(xiàn)場施工人員要敏捷、要協(xié)調(diào)全都，嚴防力量不均衡而導致裝備傾覆而發(fā)惹事故。9）嚴禁帶病堅持作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有身體不適者，要按時調(diào)整休息，如有恐高癥等人員，嚴禁作業(yè)。10）夏季氣溫較高，施工期間要避開中午高溫時間，嚴防人員中暑，施工時不得穿拖鞋、高跟鞋等。11）箱梁在運行時，要定人、定崗、定位，不得任意更換。12）安梁過程中應有專職電工在安裝現(xiàn)場，確保卷揚機、平板車等機械運轉正常。13）箱梁在被前吊點吊起后，要緩慢行移，前后要全都。14）導梁架在橫移過程中，應緩慢橫移，保證前后支點同速運行。15）邊梁安裝就位后，應將梁支撐穩(wěn)固，防止傾覆。16）在安裝、吊梁、運梁過程中發(fā)現(xiàn)異樣情況時，應立刻停止施工，待原因查明前方可連續(xù)進行施工。操作規(guī)程由于箱梁安裝是大噸位起吊、安裝過程中起重安裝人員要嚴格根據(jù)以下操作規(guī)程進行操作：.1架橋機操作規(guī)程（1）架橋機縱向運行軌道兩側規(guī)定高度要求對應水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴格掌握間距，三條軌道必需平行。（2）箱梁安裝時，架橋機前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可依據(jù)斜交角度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運行（詳細事宜請與制造單位聯(lián)系）。（3）架橋機縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不答應中途停頓。（4）架橋機天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，強化穩(wěn)定性。（5）安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向移位要有防止滑行措施。例如：采納三角鐵塊在輪子前后作防護，特別中腿距梁端很近，移位時要留意掌握。（6）架橋機拼裝后肯定要進行吊重試吊運行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機再運行到位開頭安裝作業(yè)。（7）架橋機安裝作業(yè)時，要常常留意安全檢查，每安裝一孔必需進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并按時處理后才能連續(xù)作業(yè)。不答應機械電氣帶故障工作。（8）安裝作業(yè)不準超負荷運行，嚴禁斜吊提升作業(yè)。（9）聯(lián)結銷子加工材質(zhì)必需按設計圖紙要求進行，不得用低鋼號加工代替。（10）五級風以上嚴禁作業(yè)，必需用索具穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。（11）架橋機縱向就位必需嚴格掌握位置尺寸，確保混凝土預制梁安裝順當就位。（12）由于架橋機屬橋梁安裝大型專用裝備，架橋機作業(yè)必需明確分工，統(tǒng)一指揮，要設專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴格的施工組織及措施，確保施工安全。人員根本條件如下：指揮員1名：熟識橋梁結構及起重工作的根本要求。首先熟識架橋機的結構、拼裝程序、操作方法和運用說明書中的要求，并具有肯定的組織力量，熟識指揮信號，責任心強；電工一名：能看懂架橋機電路圖并能按圖接線，能在工作中快速排解故障，責任心強，業(yè)務嫻熟，反應機敏者擔任和負責架橋機的操作；液壓工1名：熟識液壓系統(tǒng)的根本學問和運用及修理技能，能正確操作和排解有關故障；起重工2名：具有多年從事起重工作的閱歷，責任心強，具備肯定的力學學問，熟識起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，工作認真負責，一絲不茍；輔助工2名：具有肯定的文化學問，身強力壯，能吃苦耐勞，肯鉆研業(yè)務的青年，并作為培育的對象運用。（13）懸臂縱移時，上部兩臺天車必需后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。（14）中頂高支腿頂高時，前天車必需退至前支腿處；后天車必需退至后支腿處。（15）前支腿或后頂高支腿頂高時，兩天車必需退至中腿附近。（16）前支腿頂高就位后，必需采納專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。（17）液壓系統(tǒng)①屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必需同時關閉或同時打開，切不行只打開期中一個而關閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；②依據(jù)前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不行任意改動整定壓力，過小則工作中常常溢流，造成油溫上升甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險作用，使元件損壞。詳細整定數(shù)值由現(xiàn)場技術人員確定；③當油溫超過70℃時應停機冷卻；④各部元件、管路如發(fā)生故障時，應立刻停機，由經(jīng)過訓練的專職技術人員檢查修理，操作人員不行擅自拆卸；（18）架橋機必需設置避雷裝置，由運用單位自行解決。（19）架橋機大車行走方梁的承載力量應滿意要求，兩自由端必需設置擋鐵。大車行走T處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機械、電氣或誤操作引起大車行丟失控時，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機不能連續(xù)滑移。（20）在架橋機縱移或橫移軌道兩端，必需設置符合安全要求的擋鐵，以保證架橋機的移位安全。（21）架橋機工作前，應調(diào)整前、中和后支腿高度，使架橋機主梁縱向坡度1.5%。（22）架橋機縱向行走軌道的鋪設縱坡3%，不滿意時應調(diào)整至此要求。（23）架橋機在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡1%～3%時，必需采納符合安全要求的卷揚機將架橋機牽引愛護，以防止溜車下滑、失控造成突發(fā)性安全事故。起重作業(yè)操作規(guī)程⑴起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經(jīng)操或技術人員計算確定。⑵栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。⑶吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。⑷起吊瘦長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的瘦長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：①單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。②雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。③如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的答應值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。（5）物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm，經(jīng)檢查確認無異樣現(xiàn)象時，方可連續(xù)提升。（6）放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。（7）起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側。⑻起重作業(yè)時，應由技術嫻熟、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照料到全面工作的地點，所發(fā)信號應完成統(tǒng)一，并做到精確、宏亮和清晰。⑼起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或任意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必需通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。⑽起吊物件時，起重臂回轉所觸及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀看情況，禁止站在起吊物件上。⑾起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。⑿起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。⒀起吊物件應運用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異樣現(xiàn)象，應按時降低運用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁運用。⒁當運用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。⒂當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定具體的技術措施，并交底，必需在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機答應重量的80%，起重時應親密協(xié)作，動作協(xié)調(diào)。⒃起重機在高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必需停電或設置好隔離設備后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。高處作業(yè)操作規(guī)程⑴高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，穿著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不合適高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。⑵高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。⑶作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時撤除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應按時恢復。⑷高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。⑸安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設防滑裝置。運用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。⑹搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應堅固牢靠，運用時應有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異樣按時處理。⑺如必需站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m，禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。⑻禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。⑼嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結構上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構架的平面桿件上行走，特別情況下必需通過時，應以騎馬式的方式向前通行。⑽安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流淌作業(yè)時隨摘隨掛。⑾施工區(qū)域的風力到達六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。⑿在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。起重工具操作規(guī)程：（1）依據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，運用前應了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認良好后，方可運用。（2）千斤頂應安放在有充足承載力量而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。（3）千斤頂?shù)姆胖?，應對正被頂物件受力中心位置，當同時運用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過答應承載力量的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。（4）千斤頂安頓好后，應將物件略微頂起，確認無異樣時，方可連續(xù)起頂。（5）千斤頂工作時，不得超過額定高度，伴著物件的上升而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm，千斤頂每次起落完畢后，應立刻旋緊保險箍。（6）千斤頂起落時，必需緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必需保持同步勻稱起落，不行一個快一個慢。（7）當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)惹事故。（8）千斤頂工作時，應由專人觀看壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立刻停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可連續(xù)作業(yè)。（9）卷揚機安裝應堅固平穩(wěn)，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電焊聯(lián)結時，螺栓應上足擰緊，電焊質(zhì)量應良好，采納地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。運用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。（10）用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經(jīng)安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得任意更換司機和信號員。（11）卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜運用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必需站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。（12）卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。（13）滑車、吊鉤應依據(jù)起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或實驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。（14）滑車、吊鉤運用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否敏捷，確認完好方可運用，吊鉤如有永遠裂紋或變形時，應當更換。（15）滑車、吊鉤固定的位置應堅固牢靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。（16）在運用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必需彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀看滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不全都，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。（17）起吊物件時，待物件提高1