質(zhì)量檢驗考核管理制度

XXXX有限公司文件名稱質(zhì)量檢驗考核管理制度文件編號LH/QC-01-2018編制部門質(zhì)量部質(zhì)量檢驗考核管理制度文件編號：LH/QC-01-2018制訂：審核：批準(zhǔn)：版本/修改次數(shù)修訂記錄總頁數(shù)發(fā)行日期A/0新訂4/42018/01/151.目的：為促進順利生產(chǎn)、減少浪費，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理,充分發(fā)揮品質(zhì)管理的約束作用，質(zhì)量檢驗考核管理制度。

2.范圍：本制度適用于xxxxx有限公司。3.定義：無。4.職責(zé)范圍：4.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作的稽核、調(diào)查和獎罰。4.2生產(chǎn)部等相關(guān)部門對部門內(nèi)部質(zhì)量工作進行稽核和考核提報，并配合進行有關(guān)質(zhì)量問題的調(diào)查工作。4.3副總或總經(jīng)理負(fù)責(zé)審批考核處理結(jié)果。5、質(zhì)量考核具體內(nèi)容：序號內(nèi)容細則考核標(biāo)準(zhǔn)工位器具、物料擺放有序，由于現(xiàn)場質(zhì)量管理不善，使產(chǎn)品發(fā)生倒地、磕碰變形，除追究生產(chǎn)車間責(zé)任外，對責(zé)任者給予處罰。10-50元因工裝、模具出現(xiàn)質(zhì)量問題，沒有得到及時修正，對責(zé)任者給予處罰。10-50元生產(chǎn)過程中，堅決禁止“野蠻加工、野蠻轉(zhuǎn)序、野蠻裝配、野蠻裝卸”行為的，對責(zé)任者給予處罰。20-50元首件檢查、中檢、末檢程序，如未進行首件檢查即強行生產(chǎn)，造成不合格品，對責(zé)任者給予處罰。20-50元工作時未按照設(shè)備操作要求私自更改工藝參數(shù)、故意損壞或者違反設(shè)備操作規(guī)程。30-50元當(dāng)檢驗人員巡檢時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，沒有及整改而繼續(xù)生產(chǎn)的，對責(zé)任者給予處罰。30-50元設(shè)不按照工藝及作業(yè)指導(dǎo)書操作要求作業(yè)，提出后不及時糾正不聽勸阻者。對責(zé)任者給予處罰。對屢教不改者加倍處罰。20-50元操作者對本崗位第一時間產(chǎn)生的不合格品未區(qū)分放置標(biāo)識，而直接混入合格品里面的，對責(zé)任者給予處罰。20-50元當(dāng)本崗位第一時間發(fā)現(xiàn)不合格品未向上級主管人員報告，故意進行混入、隱藏等行為，對責(zé)任者給予處罰。50-100元工藝要求開機前、設(shè)備維修、材料更換未做試片測量，而直接生產(chǎn)者，對責(zé)任者給予處罰。同一責(zé)任人連續(xù)發(fā)生，則加倍處罰。20-50元產(chǎn)品入庫前必須嚴(yán)格自檢合格后入庫，檢驗人員在入庫后抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品，并要求相關(guān)責(zé)任人立即到場返工處理，未按要求及時處理者公司可另行安排其他人員處理，產(chǎn)生的一切費用由責(zé)任人全部承擔(dān)，并對責(zé)任者給予處罰。30-50元零部件加工或者出入庫沒有物資標(biāo)識、流程卡等標(biāo)識。對責(zé)任者給予處罰。5-10元流程卡、物資標(biāo)識等標(biāo)識卡填寫不規(guī)范或者填寫錯誤。對責(zé)任者給予處罰。5-10元出現(xiàn)混料現(xiàn)象，沒能及時發(fā)現(xiàn)或者隔離處置。5-10元生產(chǎn)現(xiàn)場不良品零部件沒有使用專用不良品物料架存放，沒有正確標(biāo)識。10-20元生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題，不夠積極主動，配合度差。對責(zé)任者給予處罰。20-40元物料檢驗確認(rèn)不合格又私自使用。對責(zé)任者給予處罰。30-50元未按工藝要求佩戴勞保用品及安全帽，對責(zé)任者給予處罰。10-30元成品抽檢或者半成品入庫抽檢不合格，不良率2%-5%，對責(zé)任者給予處罰。10-20元/批成品抽檢或者半成品入庫抽檢不合格，不良率5%-10%，對責(zé)任者給予處罰。30-50元/批成品抽檢或者半成品入庫抽檢不合格，不良率10%以上，對責(zé)任者給予處罰。50-100元/批成品抽檢或者半成品入庫抽檢不合格，返工后抽檢仍然不合格2次以內(nèi)，對責(zé)任者給予處罰。（不良率3%-10%）50-120元/批成品抽檢或者半成品入庫抽檢不合格，返工后抽檢仍然不合格2次以上，對責(zé)任者給予處罰。(10%以上)100-150元/批產(chǎn)品重復(fù)出現(xiàn)缺少工序,漏焊螺母或漏裝部件、錯件等任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，對生產(chǎn)部給予加倍處罰50-100元經(jīng)檢驗人員判定產(chǎn)品不合格，檢驗員需立即通知生產(chǎn)車間主任到現(xiàn)場確認(rèn)，生產(chǎn)相關(guān)人員10分鐘內(nèi)需到場確認(rèn)，如在規(guī)定時間內(nèi)未到場確認(rèn)。50-150元如返修所需產(chǎn)品無庫存，物流部急需配送產(chǎn)品，生產(chǎn)部組織相關(guān)人員3-5分鐘內(nèi)到場處理，并達標(biāo)合格，若未按規(guī)定時間內(nèi)到場處理合格，造成的一切后果由生產(chǎn)部自行承擔(dān)。100-150元如返修所需產(chǎn)品有庫存，當(dāng)天不需送貨產(chǎn)品，生產(chǎn)部組織相關(guān)人員在當(dāng)天內(nèi)處理，若未按規(guī)定時間內(nèi)到場處理合格，造成的一切后果由生產(chǎn)部自行承擔(dān)。200-250元對于返修完成后的品，未通知相關(guān)檢驗人員檢驗確認(rèn)，私自撕毀不合格標(biāo)識，對責(zé)任者給予處罰。50-100元29修區(qū)返修產(chǎn)品，未經(jīng)檢驗合格就推到成品區(qū)入庫的，對責(zé)任者給予處罰。30-50元在生產(chǎn)時因檢驗員首件確認(rèn)錯誤，導(dǎo)致出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題考核（比例按生產(chǎn)批次的30%以上為判定標(biāo)準(zhǔn)）；50-200元/次檢驗數(shù)據(jù)記錄，不清楚、造假、未及時填寫等。10-20元/次檢驗人員發(fā)現(xiàn)問題，未時反饋及發(fā)出相關(guān)反饋記錄。5-10元/次因檢驗人員檢驗確認(rèn)不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)停線或影響交貨。20-50元/次成品入庫無檢驗狀態(tài)標(biāo)識及檢驗人員簽字蓋章。10-20元/次因成品出貨后，主機廠客戶反饋及投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題。對責(zé)任者給予考核，考核比例按35條執(zhí)行劃分。100-500元/次主機廠客戶反饋所供產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故，對相關(guān)直接責(zé)任人的責(zé)任劃分和考核比率按表一執(zhí)行。表一：供貨數(shù)不良數(shù)檢驗員操作工10-100PCS5-15PCS10%90%100-200PCS15-40PCS50%50%200-300PCS40-60PCS70%30%300-500PCS60-80PCS80%20%出貨檢驗不及時或未及時張貼合格證，影響客戶生產(chǎn)。對對相關(guān)檢驗人員給予處罰。50-150元/次因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成客戶對公司進行考核的，對相關(guān)直接責(zé)任人和間接責(zé)任人的責(zé)任劃分及考核比率按表一執(zhí)行。表一考核金額檢驗員操作員車間主任部長總經(jīng)理2000-10000100503030010000-2000020010080808020000-5000040030020020020050000以上600500300300300因技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝、模具等原因，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。對相關(guān)責(zé)任者給予處罰。50-100元成品出貨沒有相關(guān)檢驗合格證，直接送貨到客戶處，造成質(zhì)量問題。對責(zé)任者給予處罰。30-50元/次因運輸原因，造成客戶IQ檢驗不合格等問題，對責(zé)任者給予處罰。30-50元39.凡不按質(zhì)量考核管理制度做事且造成質(zhì)量問題及導(dǎo)致公司損失的（材料費，水電費，人工費，顧客索賠，停工費等）對直接責(zé)任人按損失的10%進行處罰。當(dāng)質(zhì)量問題在公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)則處罰不低于20元/人/次，當(dāng)質(zhì)量問題發(fā)生在公司外（售后）則處罰不低于50元/人/次,直接責(zé)任人的責(zé)任劃分和罰款比率按表