鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

Word版本，下載可自由編輯鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量保證措施鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

1進場鋼筋質(zhì)量標

1.1原材方面：

(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/10701)和《鋼筋混凝土光圓鋼筋》(GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合

(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須》總試驗次數(shù)的30%。

熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋簇60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋成30t可作為一批，但每批應(yīng)簇6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)成0.0296、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。鋼材試驗報告下部"結(jié)論"欄必須填上"根據(jù)**標準，該組鋼筋力學(xué)性能符合**（如填：HRB335等）技術(shù)條件：該組鋼筋離學(xué)性能符合**（如填：HRB335等）技術(shù)條件：=**≥1.25，**≤1.3"。

(3）外觀檢驗：

進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用"凹"形尺測量）。

(4)力學(xué)性能試驗：

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

1.2配料加工方面：

（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

(2)成型鋼筋形獲、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑》鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

(3)鋼筋加工的允許偏差：

表6一14

項目允許偏差（mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

彎起點高度±5

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求

2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（GB50204-20**）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-20**)的要求。

2.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求：

表6一15

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.1條

2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.2條

3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條

一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.3條

2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4條

3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4條

4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.6條

附錄B

5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.7條

續(xù)表

項序檢查項目允許偏差或允許值

一般項目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10nun

網(wǎng)眼尺寸±20mm

綁扎鋼筋骨架長±10nun

寬、高±5mm

受力鋼筋間距±10nun

抖陋±5mm

保護層

厚度基礎(chǔ)±10nun

柱、梁±5mrri

板、墻、殼±3mm

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm

鋼筋彎起點位置20mm

預(yù)埋件中心線位置5mm

水平高差＋3,0mm

注：表內(nèi)所列條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）。

3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗

3.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。

3.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢

驗應(yīng)符合下列要求：

(1)按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；

(2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；

(3)3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實

3.3現(xiàn)場檢驗：

現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。

(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)'墻、板構(gòu)件，每100個接為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。

(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收報告，不足500個也作為一個驗收批。

(3)對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-20**)中A級接并沒有的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。

當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格

(4)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。

4冷擠壓連接接頭檢驗

1冷擠壓連接接頭檢驗同302外觀質(zhì)量檢驗：

(1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10一1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的．0.8-0.9倍。

(2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式

檢驗確定的道數(shù)。

.-物業(yè)經(jīng)理人

(3)接頭處彎折不得大于4度。

(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。

(5)按定位標志將鋼筋插人套管，允許偏差不大于5mm。

(6)壓接時應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允許偏差范圍為30。當施工現(xiàn)場確有困難時，可適當放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。

5質(zhì)量管理與措施

5.1鋼筋安裝：

(1)鋼筋堆放：

1)工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

2)由于本工程采用的n級、班級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。

(2)定位鋼筋的安裝與綁扎：

1)底板部分定位筋：

①底板內(nèi)柱的插筋放置三道魚10柱箍筋。

②墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道必5水平筋，1500mm,1200二厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。

③底板上口墻柱定位筋：

直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的Fkfh口筋（縱橫兩方向相遇時Mbp筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。

2)底板鋼筋支撐：

①馬凳：無梁筏板（1200mm,1500mm,2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm,700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。

②底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。

3）柱定位筋：

柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。

4)墻體定位筋：

除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。

5)鋼筋保護層：

①底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。

②柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。③梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊（含兩側(cè)）。④墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放。

⑤板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。

6)板鋼筋支撐：

頂板鋼筋的支撐，每1.5m一福，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。

(3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕：

所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊l00mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空』乙砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。

為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。

(4)其他：

1)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。

2)代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。

4)柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑30,35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑混凝土污染鈉筋?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沽水把鋼筋上的混凝土擦干凈。

5.2鋼筋機械連接：

(1)制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。

(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。

(3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。

6資料標準：

必須符合北京市建設(shè)委員會、北京市規(guī)劃委員會頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-20**)規(guī)定要求。

7其他：

未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程。

篇2：建筑鋼筋工程質(zhì)量保證措施

建筑鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1．引用標準

《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20**、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20**、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96、公司企業(yè)標準《鋼筋制作作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋼筋綁扎與安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋼筋閃光焊作業(yè)指導(dǎo)書》、《豎向鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書》。

2．材料保證措施

A．工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進入現(xiàn)場必須有廠方提供的質(zhì)量證明書和試驗報告。

B．進入現(xiàn)場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。

并做好物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

C．鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量正確填寫翻樣單。

D．鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和其它專項檢驗。

E．鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照施工圖要求配制，如需進行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。

3．鋼筋焊接保證措施

A．鋼筋閃光對焊所用的材料、機械設(shè)備、作業(yè)條件都應(yīng)符合企業(yè)標準的規(guī)定。

B．對焊所用的鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。

C．鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊縫進行外觀檢查，其要求須符合下列規(guī)定：

對焊接頭，接頭處彎折不大于4度；

接頭具有適當?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜蹋?/p>

鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；

接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。

D．豎向鋼筋電渣壓力焊所選用的材料、機具設(shè)備、工作條件、焊工資質(zhì)、焊接工藝、工序均應(yīng)符合JBJ18-96國標和企標的規(guī)定。

E．所有現(xiàn)場焊接的鋼筋，均應(yīng)進行焊接試件檢驗與試驗，合格后方可進行施工。

4．綁扎與安裝保證措施

A．鋼筋綁扎前，應(yīng)做好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。

B．綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后順序。

C．基礎(chǔ)、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

D．鋼筋綁扎的搭接接頭應(yīng)符合《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20**規(guī)定。

E．受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，應(yīng)符合《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20**的規(guī)定。

F．鋼筋綁扎與安裝注意事項應(yīng)符合企業(yè)標準規(guī)定。

5．復(fù)核與驗收措施

鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場質(zhì)量員、技術(shù)員、鋼筋翻樣進行復(fù)核與質(zhì)量驗收，驗收的內(nèi)容應(yīng)包括：

A．直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固。

B．鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定。

C．鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。

D．項目檢驗后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗收單提交給監(jiān)理，請監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。

6．鋼筋綁扎質(zhì)量通病控制手段。

1）鋼筋施工的原則是必須按設(shè)計幾何尺寸控制整個形體尺寸。

2）配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置和位置，不準確應(yīng)立即整改到準確為止，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。

3）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應(yīng)牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、接曲，變形時，要及時進行校正，然后將綁扣綁牢。適當增加十字綁扣。

4）柱頭處伸出的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施。鋼筋的配置要合理地進行配料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。綁扎時應(yīng)嚴格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。

5）承重構(gòu)件中受力鋼筋因某些因素必須代換時，首先要征得設(shè)計同意，并在辦妥書面簽證后方能進行。

6）防止雙層網(wǎng)片位移:可利用箍筋和鋼筋、型鋼制作支架，將上下網(wǎng)片綁在--起，形成整體。

7）鋼筋彎鉤方向:柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心;板內(nèi)的彎鉤應(yīng)朝上(雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下);基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。

曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應(yīng)按設(shè)計圖紙預(yù)先放出實樣，組裝時應(yīng)遵循實樣外形綁扎，或可采用模架和模板作為工具臺進行組裝、綁扎成型。

篇3：鋼筋工程質(zhì)量保證措施和安全措施

鋼筋工程質(zhì)量保證措施和安全措施

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故。

3、現(xiàn)場綁扎懸空梁鋼筋時，不準站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨立柱鋼筋時不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

4、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

5、起吊鋼筋時規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點起吊。

6、切割機使用前須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。

7、高空作業(yè)時不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品要堆入整齊，認真做好現(xiàn)場的文明施工。

9、電焊機除裝設(shè)漏電保護器外加設(shè)二次空載降壓保護器和觸電保護器。

10、鋼筋機械傳動部位設(shè)置防護罩，對焊作業(yè)區(qū)和冷拉作業(yè)區(qū)設(shè)置防護措施。

11、鋼筋接頭應(yīng)及時會同監(jiān)理公司進行現(xiàn)場抽樣并及時送檢。取同一連接工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為機械連接規(guī)范。

12、鋼筋按計劃進場，按規(guī)定進行鋼筋的現(xiàn)場見證取樣工作。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB50204-20**、11G101-1、11G101-3等國標和圖集進行翻樣，鋼筋配料單需經(jīng)項目部施工員和技術(shù)負責(zé)人審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計算準確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁扎困難。施工過程中應(yīng)隨時注意設(shè)計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術(shù)交底，保證設(shè)計意圖的及時傳達。鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量和規(guī)格等。在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝就位

篇4：砼鋼筋砼工程施工方案和質(zhì)量保證措施

砼及鋼筋砼工程施工方案和質(zhì)量保證措施

1模板及支撐腳手架工程

本工程模板工程主要為橋、涵、站、渡槽等等工程砼模板，腳手架主要為電灌站、中溝橋工程配套腳手架。

模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計，本工程以使用組合鋼模板為主，異形部分采用木模板，并用防水纖維板貼面。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監(jiān)理工程師審批同意后，現(xiàn)場實施。

(1)、模板加工

木模板加工在現(xiàn)場加工場加工，對異型模板，在加工場進行放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。用料為Ⅲ等以上木材。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量標準符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。

(2)、模板安裝

按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

(3)、模板拆除

混凝土模板的拆除應(yīng)考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度，非承重側(cè)面模板應(yīng)在混凝土達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除，承重模板應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)定強度后方可拆除。

(4)、腳手架工程

支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設(shè)要符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定。承重腳手要根據(jù)荷載情況進行設(shè)計校核，確定搭設(shè)標準，同時要滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。

2鋼筋工程

(1)、鋼筋原材料的控制

本工程鋼筋為自購，為了確保原材料的質(zhì)量。每批鋼筋進貨時都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到施工現(xiàn)場后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。

(2)、鋼筋的放樣

根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理工程師審批后再付諸實施。

(3)、鋼筋的制作

根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、下料，并對成型鋼筋進行標識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。

(4)、鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝

鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊導(dǎo)體，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼支撐進行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。

3混凝土工程

本工程混凝土工程包括砼防滲渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及預(yù)制砼等。

(1)、拌混凝土原材料的選擇

骨料、外加劑在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位供應(yīng)。

水泥：施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應(yīng)報送監(jiān)理工程師批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。

當對水泥出廠超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。

黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標準、細度模數(shù)均應(yīng)符合招標文件的要求，到工前先進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。

石子：采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標準應(yīng)符合招標文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。到工地后石子驗收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。

外加劑在使用前根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理工程師批準。

(2)、混凝土配合比設(shè)計

水灰比設(shè)計：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比；

混凝土配合比設(shè)計；

根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的混凝土強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合先進行不同的混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優(yōu)混凝土配合比。

(3)、混凝土拌和機械的選擇：工地配備0.35M3拌和機。

(4)、混凝土拌和

按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進行配料?；炷涟韬统绦蚝桶韬蜁r間要滿足規(guī)范要求，以確保混凝土的和易性、均勻性。

(5)、混凝土運輸

混凝土水平運輸采用機動翻斗車。垂直運輸采用串筒。

(6)、混凝土澆筑、振搗

底板混凝土：其澆筑采用斜坯分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)振。

中部及上部結(jié)構(gòu)混凝土：混凝土開始澆筑時，在兩次混凝土施工結(jié)合面應(yīng)先澆5cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再進行混凝土澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準確性?；炷劣么踩雮}，采用插入式振搗器振搗。

防滲渠工程砼采用平板振搗器振搗，振時嚴格按規(guī)范要求進行，嚴禁漏振和過振情況好生。

(7)、混凝土養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護相結(jié)合的方法。底板水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用薄膜加草包等材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用混凝土養(yǎng)護液，即將養(yǎng)護液灑在拆模的混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中成份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達到養(yǎng)護目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行。

為保證在規(guī)定

齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，必須認真做好混凝土養(yǎng)護工作。

(8)、施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前要對硬化混凝土表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。

澆筑時先在其表面鋪2030cm厚的砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。

(9)、二期混凝土施工

二期混凝土施工前，要詳細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報工程師檢查。一期混凝土表面應(yīng)打毛、沖先干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期混凝土呈干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結(jié)合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增加坍落度，減少骨料的料徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。

二期混凝土中往往有不少部位處于重力反向位置，此時澆筑時應(yīng)在其上方加一塊壓載混凝土，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位混凝土。

(10)、雨季混凝土的施工

雨季施工期間，在倉面搭設(shè)雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，混凝土運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確?；炷翝仓|(zhì)量。

(11)、混凝土缺陷修復(fù)

混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理人準后進行整修。修復(fù)的措施：

a對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干