煤化工有限責任公司  循環(huán)水系統(tǒng)完善之循環(huán)水新增砂濾器及回用水擴容改造EPC總承包專項施工方案

大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司循環(huán)水系統(tǒng)完善之循環(huán)水新增砂濾器及回用水擴容改造EPC總承包專項施工方案編制人:審核人:審批人:北京新源國能科技集團股份有限公司2017年07月目錄HYPERLINK一、工程概況 6HYPERLINK1、建設(shè)單位的基本情況 6HYPERLINK2、改造部分現(xiàn)狀 6HYPERLINK3、項目建設(shè)規(guī)模 7HYPERLINK4、工作任務(wù)及工程范圍 7HYPERLINK二．編制依據(jù)及采用標準： 8HYPERLINK三、施工組織及管理目標 9HYPERLINK1、施工組織機構(gòu) 9HYPERLINK2、施工總體安排 9HYPERLINK2.1施工順序 9HYPERLINK2.2施工勞動力計劃 10HYPERLINK3、施工現(xiàn)場總平面布置 10HYPERLINK5、施工管理目標 10HYPERLINK四、施工準備 12HYPERLINK1施工技術(shù)準備 12HYPERLINK2器具配置 12HYPERLINK3生產(chǎn)準備 14HYPERLINK4材料、機具計劃 15HYPERLINK5施工人員 16HYPERLINK五、主要設(shè)備安裝工藝及施工措施 17HYPERLINK1、施工準備 17HYPERLINK2、現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接 17HYPERLINK3．材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護 18HYPERLINK4.設(shè)備基礎(chǔ)土建與安裝中間交接驗收 18HYPERLINK7、箱罐類設(shè)備安裝 19HYPERLINK8.泵及其配件安裝 20HYPERLINK8.1離心泵及其配件安裝 20HYPERLINK8.2潛水/污泵及其配件安裝 22HYPERLINK8.3螺桿泵及其配件安裝 23HYPERLINK9、閥門安裝 26HYPERLINK10、工藝管道安裝 27HYPERLINK10.1支架安裝 27HYPERLINK 31HYPERLINK10.4管道試壓、沖洗 33HYPERLINK11、電氣系統(tǒng)安裝（供方負責從就地接線箱到設(shè)備的電氣電纜連接） 36HYPERLINK11.1槽鋼底座配制 36HYPERLINK11.2低壓配電柜、現(xiàn)場控制箱安裝 36HYPERLINK11.3接地裝置安裝 37HYPERLINK11.4電纜橋架及電纜保護管安裝 37HYPERLINK12、控制系統(tǒng)安裝 39HYPERLINK 43HYPERLINK 43HYPERLINK 43HYPERLINK 43HYPERLINK 44HYPERLINK 44HYPERLINK六、單機調(diào)試 45HYPERLINK1、試驗準備 45HYPERLINK2功能試驗（空載試驗） 45HYPERLINK3單機調(diào)試（負載試驗） 46HYPERLINK七、聯(lián)動試運行 47HYPERLINK1.聯(lián)動試運行的目的 47HYPERLINK2.聯(lián)動試運行的時間 47HYPERLINK3.組織機構(gòu) 47HYPERLINK4.運行計劃 48HYPERLINK5.試運行前的準備工作 48HYPERLINK6.聯(lián)動試運行 49HYPERLINK7.試運行安全措施 50HYPERLINK8.試運行驗收總結(jié)及善后工作 50HYPERLINK八.主要施工管理措施 52HYPERLINK15、1.冬、雨季施工措施 52HYPERLINK2成品保護措施 52HYPERLINK3.工期控制和保證措施 53HYPERLINK4質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及措施 55HYPERLINK九.安全目標及安全、文明施工管理規(guī)定 57HYPERLINK1、安全管理目標 57HYPERLINK2、安全管理制度及保證措施 57HYPERLINK3、現(xiàn)場安全管理規(guī)定 57HYPERLINK4、文明施工措施 58HYPERLINK4.1文明施工目標 58HYPERLINK4.2文明施工及環(huán)保措施 59一、工程概況1、建設(shè)單位的基本情況大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司以內(nèi)蒙錫林浩特市勝利煤田褐煤為原料，最終生產(chǎn)46萬噸/年聚丙烯，同時副產(chǎn)LPG、汽油、硫磺等副產(chǎn)品。主要工藝生產(chǎn)裝置包括原料煤貯運、煤預干燥裝置、煤氣化裝置、空分裝置、甲醇裝置、MTP裝置、PP裝置、硫磺回收裝置及污水處理、循環(huán)水等水處理系統(tǒng)。2、改造部分現(xiàn)狀循環(huán)水裝置設(shè)計規(guī)模為81000m3/h，保有水量35000-40000m3。分為兩個循環(huán)水系統(tǒng)，一是大循環(huán)水系統(tǒng)，二是空分獨立循環(huán)水系統(tǒng)。原循環(huán)水旁濾設(shè)施采用纖維束過濾器，能力為4000m3/h，設(shè)置10臺過濾器。旁濾進水為循環(huán)水回水，回水壓力0.16-0.19MPa，旁濾出水回至循環(huán)塔下水池。實際運行纖維過濾器對濁度去除效果不理想，尤其當系統(tǒng)在烴類物質(zhì)泄漏、濁度非常高的情況下，去除效果非常有限。實際運行過程中，旁濾效果有限，循環(huán)水濁度長期處于超標狀態(tài)，且纖維束更換費用高昂?；赜盟幚碚局饕幚砣珡S循環(huán)冷卻水站排污水，經(jīng)過濾、除鹽處理后作為循環(huán)冷卻水站補充水，排放的濃鹽水送污水處理。本裝置采用過濾器去除懸浮物質(zhì)和反滲透脫鹽工藝技術(shù)。裝置設(shè)計處理廢水能力為220m3/h。反滲透裝置設(shè)計處理能力為200m3/h。采用PLC進行操作和控制?；赜盟F(xiàn)有裝置存在問題：一級反滲透膜設(shè)置通量較大，抗緩沖能力小。一級反滲透系統(tǒng)共兩套，每套15支膜殼，10：5排列，目前的運行通量為22.4LMH，對于回用水項目運行通量過大，一般選擇18LMH膜通量。因此需要對上述系統(tǒng)進行改造，主要改造內(nèi)容為新增砂濾系統(tǒng)，新增回用水處理站預處理設(shè)施以及回用水處理站二期擴容改造。3、項目建設(shè)規(guī)模3.1新增砂濾系統(tǒng)砂濾器運行規(guī)模：4000m3/h；設(shè)計規(guī)模4000m3/h。臺數(shù)：28臺。3.2新增回用水處理站預處理設(shè)施預處理設(shè)施（配套污泥處理系統(tǒng)）界區(qū)進水處理能力為440m3/h（不包括回流水量）。裝置運行規(guī)模：530m3/h，設(shè)計規(guī)模560m3/h，套數(shù)：1套。3.3回用水處理站二期擴容二期除鹽系統(tǒng)界區(qū)進水處理能力為240m3/h（不含自耗水量）其中超濾系統(tǒng)運行規(guī)模：270m3/h，設(shè)計規(guī)模310m3/h。套數(shù)：2套。反滲透系統(tǒng)運行規(guī)模：240m3/h，設(shè)計規(guī)模270m3/h。套數(shù)：2套。3.4配套電氣設(shè)施改造除新增工藝裝置正常電氣改造外，目前4#變電站1#主變負荷率已達到57%，4#站2#主變負荷率已達到70%，負荷率已超過設(shè)計規(guī)定值。因此針對4#變電站進行改造，將4#變部分用電負荷移至脫硫變、4#爐6KV母線段（6KV配電移出負荷電流約703.07A，此值為估算值，待設(shè)計時需詳細核算），減緩4#變超負荷運行壓力，實現(xiàn)兩段互備，滿足設(shè)計要求。4#變電站配電改造設(shè)計乙方進行分包，委托具有相應(yīng)電力設(shè)計資質(zhì)且經(jīng)甲方認可的第三方設(shè)計單位。。4、工作任務(wù)及工程范圍本工程系統(tǒng)設(shè)備由供方負責提供，包括配套工藝設(shè)備、控制專業(yè)；并承擔設(shè)備安裝工程、整體調(diào)試、性能測試；供方負責所有控制電纜的安裝以及從就地接線箱到設(shè)備的電氣電纜連接。二．編制依據(jù)及采用標準：本工程機械設(shè)備安裝及施工應(yīng)按照下列施工圖及有關(guān)文件進行施工組織設(shè)計。1、大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司循環(huán)水系統(tǒng)完善之循環(huán)水新增砂濾器及回用水擴容改造工藝圖安裝施工。2大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司循環(huán)水系統(tǒng)完善之循環(huán)水新增砂濾器及回用水擴容改造工程機電設(shè)備采購及安裝工程招標文件。3、有關(guān)規(guī)范標準3.1、GB50231-2009《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》3.2、SZ-06-99《排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》3.3、CJ/T3061-1996《水處理用溶藥攪拌設(shè)備》3.4、ISO2548《泵試驗驗收規(guī)程》（C級）3.5、SD204-98《泵安裝技術(shù)規(guī)范》3.6、GB50275-2010《泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》3.7、CJ/T109-2000《潛水攪拌機》3.8、CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程》3.9、GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》三、施工組織及管理目標1、施工組織機構(gòu)成立大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司循環(huán)水系統(tǒng)完善之循環(huán)水新增砂濾器及回用水擴容改造工程項目部，組織結(jié)構(gòu)圖如下所示：2、施工總體安排2.1施工順序按照業(yè)主的工期要求和工作量合理安排施工順序，在土建施工交安前，項目部人員提前進駐現(xiàn)場，進行施工準備。安排好臨建、施工道路、水、電、氣等生活、施工設(shè)施；規(guī)劃設(shè)備儲存地點；按設(shè)備及安裝材料到場計劃接收和購置材料，考察當?shù)貦C械、材料市場等。工藝安裝施工是整個工程的關(guān)鍵時期，必須在質(zhì)量、進度、安全等方面嚴格管理，科學控制，高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。電氣系統(tǒng)安裝、控制系統(tǒng)安裝在工藝安裝之后逐步跟進，電氣專業(yè)要控制好系統(tǒng)受電時間，作為一個里程碑節(jié)點不能有任何拖延。系統(tǒng)調(diào)試，試運行耗時較長，需提前做好充足準備，所以調(diào)試人員進場的時間要提前到控制儀表安裝時。2.2施工勞動力計劃施工人員滿足施工進度計劃的安排，平均施工人數(shù)約為10人。施工人員數(shù)量高峰時將達到20人。3、施工現(xiàn)場總平面布置4.1布置原則施工平面布置按照合理、緊湊、安全和節(jié)約施工用地的原則，分階段設(shè)計。施工準備階段，做到施工道路通暢，施工的水源、電源容量充足，布局合理，取用方便。設(shè)備材料堆放場地，庫房，機械機具場地，合理有序，盡量減少二次搬運工作量。5、施工管理目標5.1質(zhì)量管理目標單位工程一次交驗合格率100%；工程質(zhì)量合格率100%；分項工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率85%；分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率85%；杜絕質(zhì)量事故，無工程質(zhì)量投訴。5.2進度管理目標本著“向業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的宗旨，承諾：按合同約定確保絕對施工工期為土建主體工程施工完成后12個月。5.3安全生產(chǎn)管理目標項目部嚴格按照OHSMS18000職業(yè)健康衛(wèi)生管理體系標準，以人為本，關(guān)注進入施工現(xiàn)場人員的職業(yè)健康和安全，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，確定工程施工過程中存在的危險因素，并制定措施加以控制，確保OHSMS18000職業(yè)健康衛(wèi)生管理體系目標是杜絕重大安全事故，避免小安全事故的發(fā)生。確保無重大事故、設(shè)備安全事故。。具體安全指標為：人員傷亡事故為0；重大機械設(shè)備事故為0；重大火災(zāi)交通事故為0；年輕傷頻率控制在1.5‰以下創(chuàng)無重大事故工程。5.4文明施工管理目標項目部嚴格按照ISO14000環(huán)境管理體系標準的要求，加強現(xiàn)場文明施工管理，嚴格控制現(xiàn)場粉塵、噪音及污水排放量，確定影響工程施工的環(huán)境因素，并制定措施加以控制確保ISO14000環(huán)境管理體系在工程施工過程中的順利實施。四、施工準備1施工技術(shù)準備1.1.設(shè)計部門嚴格按《設(shè)計圖紙計劃》提供完善的施工圖紙。1.2.項目部技術(shù)部門認真審閱圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，開工前會同業(yè)主、監(jiān)理搞好設(shè)計聯(lián)絡(luò)和圖紙會審工作。1.3.請業(yè)主提供施工區(qū)域內(nèi)和周邊地下隱蔽物圖紙。1.4.工程所涉及的圖集、規(guī)范、規(guī)程等必須在圖紙會審前備齊。2器具配置根據(jù)施工內(nèi)容的要求和項目管理的需求，合理配置測量、計量、檢驗、試驗用工具、儀表、儀器及辦公設(shè)備（調(diào)試用工具及測量儀器儀表由調(diào)試方案中單獨提出，不在本施工組織設(shè)計表中列出）。器具、辦公設(shè)備配置表類別名稱規(guī)格單位數(shù)量測量經(jīng)緯儀KJ2臺1水準儀DSA300臺1塔尺把2鋼尺50m把2盒尺5m把3塞尺把2游標卡尺把2水平尺把2電流表萬用表接地搖表絕緣搖表計量電度表三相塊1水表DN50塊1試驗溫度計個10電火花試驗儀臺1辦公設(shè)備電腦臺2打印機臺1復印機臺1掃描儀臺1傳真機臺1數(shù)碼相機臺13生產(chǎn)準備3.1臨時設(shè)施:施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場辦公室、生活區(qū)、綜合加工場、設(shè)備材料庫。3.2施工用電:施工電源由業(yè)主提供，現(xiàn)場設(shè)置總電源控制箱，箱內(nèi)設(shè)置總電表。臨電布局本著合理、安全、經(jīng)濟、方便的原則。對綜合加工區(qū)、焊工棚、生活區(qū)、庫房等支路都設(shè)置專門的控制箱。施工現(xiàn)場設(shè)置足夠強度的照明設(shè)施?，F(xiàn)場夜間照明采用鏑燈，加班需要臨時增加照明時采用碘鎢燈?，F(xiàn)場設(shè)專門的臨電電工管理施工用電。電氣工程師按照現(xiàn)場用電情況計算出施工用電量、施工電纜橫截面積等必要參數(shù)并留出余量。繪制現(xiàn)場臨電設(shè)施布置圖，確定電源柜箱型號、規(guī)格和安全措施。確定電纜敷設(shè)線路等。3.3施工用氣:施工用氧氣、乙炔、氬氣的供應(yīng)，考慮到現(xiàn)場的實際情況，采用瓶裝分散供應(yīng)方式?，F(xiàn)場設(shè)庫房保存，專人值班管理。4材料、機具計劃4.1材料計劃。在施工之前由項目部技術(shù)負責人牽頭按照施工圖紙做出工程總的材料計劃，并作為依據(jù)進行整體工程的材料計劃控制。4.2機具計劃。主要施工機具需用計劃序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機BX3-300-1臺52電焊機Bx250臺43無齒鋸臺24汽車吊25t輛15割槍套66臺鉆臺27套絲機臺28液壓彎管器臺29云石鋸臺610電動水壓泵臺111潛水排水泵10m揚程臺312電錘臺1013手槍鉆把814角磨機把415倒鏈5t個616倒鏈2t個417氬弧焊機MSA4-300臺25施工人員施工人員培訓及現(xiàn)場服務(wù)計劃：所有進場施工人員必須由專業(yè)安全管理人員進行安全教育并考試，不合格者，不得進場；對分包隊伍管理人員（包括技術(shù)人員、安全管理人員和質(zhì)量管理人員）進行施工總的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；針對施工中將要采取的新技術(shù)對施工參與人員進行培訓。確保在施工進行之前掌握施工規(guī)范和質(zhì)量標準；針對系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝技術(shù)規(guī)范對施工技術(shù)人員進行培訓，如有必要邀請廠家技術(shù)人員來現(xiàn)場培訓?，F(xiàn)場技術(shù)服務(wù)：將按照合同要求，做好技術(shù)服務(wù)工作。接到業(yè)主通知后，2小時內(nèi)趕到現(xiàn)場提供服務(wù)。施工人員進場計劃表工種各施工階段所需勞動力的數(shù)量正常配置高峰期配置電工814管工612焊工610起重工22普工1020合計3258五、主要設(shè)備安裝工藝及施工措施1、施工準備1.1技術(shù)準備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。1.2現(xiàn)場勘察設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。1.3材料、安裝機具、勞動力準備工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：力矩扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、框架水平、專用輔助胎具。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的勞動力需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定2、現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：⑴箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。3．材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。4.設(shè)備基礎(chǔ)土建與安裝中間交接驗收設(shè)備安裝是安裝工程中的關(guān)鍵，在安裝過程中首先要控制好預埋件及設(shè)備基礎(chǔ)的標高及軸線偏差均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。所以在設(shè)備安裝前安裝隊應(yīng)與土建施工隊進行中間交接驗收，以確保安裝質(zhì)量。4.1設(shè)備基礎(chǔ)頂標高的允許偏差為-10mm，但不應(yīng)高于設(shè)計標高；4.2預埋螺栓絲扣的標高不宜低于設(shè)計標高，允許偏高＋5~＋25mm。4.3埋設(shè)有中心標板的重要設(shè)備基礎(chǔ)，其中心線由竣工中心線引測，同一中心標點的偏差為±1mm?？v模中心線應(yīng)進行垂直度的檢查，并調(diào)整橫向中心線，同一設(shè)備基準中心線的平行偏差或同一生產(chǎn)系統(tǒng)的中心線直線度應(yīng)在±1mm以內(nèi)。4.4一般設(shè)備基礎(chǔ)基準點的標高偏差應(yīng)在±2mm以內(nèi)。4.5傳動裝置有聯(lián)系的設(shè)備基礎(chǔ)，其相鄰有基準點的標高偏差，應(yīng)在±1mm以內(nèi)。4.6清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出預埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。5.施工部置原則結(jié)構(gòu)工程本著先地下，后地上；先主體，后圍護；先結(jié)構(gòu)、后裝修；土建兼顧預埋，專業(yè)安裝插入；分區(qū)分段、區(qū)內(nèi)流水施工，平面立體交叉作業(yè)的原則組織施工。共分四步進行驗收為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、竣工驗收。裝修工程提前插入，結(jié)構(gòu)驗收后及時插入二次結(jié)構(gòu)，裝修及專業(yè)干管、設(shè)備安裝。6.總施工順序軸線樁、高程點交驗，軸線控制網(wǎng)布設(shè)→開挖→護坡→地基處理→基槽驗收→墊層→防水施工→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→基礎(chǔ)回填→主體結(jié)構(gòu)施工→二次結(jié)構(gòu)施工（同時進行工藝系統(tǒng)安裝）（工藝系統(tǒng)安裝順序；箱罐設(shè)備安裝→泵就位安裝→控制閥安裝→管道儀表安裝）→屋面工程施工→外裝修→內(nèi)裝修。7、箱罐類設(shè)備安裝7.1基礎(chǔ)清理、測量、劃線將基礎(chǔ)清理、打掃干凈，以建筑預留的+500mm標高線及柱列中心線為準，對交安的設(shè)備基礎(chǔ)進行標高、坐標測量，劃出設(shè)備縱橫中心線，及支腿中心線，用水準儀測量并記錄設(shè)備支座處標高值。7.2設(shè)備檢查、劃線根據(jù)廠家及設(shè)計單位提供的圖紙對設(shè)備外觀檢查，并校核各部件尺寸，各管口方向，數(shù)量，校核無誤后將設(shè)備每條支腿劃出中心線并延長到底板上。7.3設(shè)備搬運、就位、安裝設(shè)備運輸、搬運、就位做好設(shè)備保護措施，防止搬運就位過程中碰撞、損傷，避免在運輸途中可能發(fā)生的野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。復測基礎(chǔ)標高及預留孔尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求。根據(jù)平面布置圖放出罐的安裝軸線。合理規(guī)劃搬運通道，設(shè)置吊裝機械，采用人工與機械相結(jié)合的方法進行設(shè)備搬運及按設(shè)計圖紙要求將設(shè)備進出口管方向調(diào)整好就位。設(shè)備就位后，對設(shè)備標高、垂直度進行測量，根據(jù)測量結(jié)果在設(shè)備支腿處加整塊鋼板方法進行標高調(diào)整，在筒體上部90度方向吊線墜用角尺測量，以檢查設(shè)備垂直度，檢查后分別在測量處用記號筆作明顯標記。8.泵及其配件安裝8.1離心泵及其配件安裝離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。將設(shè)備基礎(chǔ)預留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎(chǔ)，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍繩索吊裝設(shè)備就位。在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放鐵片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向、安裝水平偏差符合要求。①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。8.1.4檢驗和調(diào)試①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min2潛水/污泵及其配件安裝±10mm，標高偏差不大于±20mm。75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。①安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。②清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音震動，電機在允許范圍內(nèi)電流正常。檢測電機安全保護裝置是否符合潛水泵技術(shù)要求。8.3螺桿泵及其配件安裝8.3.1螺桿泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。對于有預留洞的基礎(chǔ)，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍帶吊裝設(shè)備就位。8.3.2.1找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體安裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min4與泵連接的管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：9、閥門安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：9.1蝶閥安裝9.2閘閥安裝驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；9.4設(shè)備嚴密性試驗合格后，完成設(shè)備附件安裝。檢查設(shè)備的防腐層表面。10、工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①不銹鋼管；②襯塑管道；③PVC管；。鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。10.1支架安裝50mm，不得焊在縱向焊縫上。10.2鋼管安裝鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保鋼管表面不被劃傷、管道內(nèi)部防腐不被破壞。10.2.2進場檢驗本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標準的要求并有出廠檢驗報告。防腐材料的檢查方法:產(chǎn)品應(yīng)有合格證及檢驗報告，主材要經(jīng)監(jiān)理人員取樣進行復核合格方可使用。10.2.3不銹鋼管焊接、安裝A、母材下料和坡口加工： ①采用等離子切割機或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝?。②坡口采用V型坡口，具體按照GB50236-97中的型式加工。③所有接頭和鄰近母材表面應(yīng)將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。④坡口加工應(yīng)均勻，避免焊接錯邊。B、焊接操作：①點固焊高度不超過壁厚的2/3，點固焊長度及間距按常規(guī)。②采用直流反接。③焊接時，采用小電流、快運條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。④避免焊接飛濺粘在母材上。⑤短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。⑥多層焊時，要清渣，并控制層間溫度（＜100℃）。⑦焊后空冷。⑧焊后焊縫進行酸洗。C、陰雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時，除非采取防護措施（如搭設(shè)棚子、預熱15℃以上等），否則嚴禁施焊。焊接不銹鋼管時，層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，氬氣的純度應(yīng)達到9.99%。焊接時應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。需要透視的焊縫焊完后，對不銹鋼管要用記號筆標注（記號筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等.需要返修的焊縫應(yīng)準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。D、焊接檢驗①對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，對于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進行100%的射線探傷，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于5%，其質(zhì)量等級不行低于Ⅲ級。其余管道的焊縫，根據(jù)GB50235-97中的規(guī)定，可不進行射線探傷檢驗。②對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-97的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。③所有焊縫隨時接受外方代表的檢查。④當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；E不銹鋼管螺紋連接及法蘭連接布管：布管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部不被劃傷。⑵管道法蘭連接①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工⑴布管：布管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。⑵管道法蘭連接①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB7002.1-88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB7002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過1.5ｍ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時，不必取出保存，設(shè)置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失。管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)→接口→試壓。UPVC管接口采用粘結(jié)接口。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑵粘接管道粘接在不低于5°C時進行，當溫度高于25°C時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應(yīng)縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5

用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63~160保持時間（s）＞30＞60⑶承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～93045609～160456090⑷管線相關(guān)工序允許偏差項目允許偏差（mm）PVC安裝軸線30高程±2010.4管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。⑴鋼管試壓①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。⑵UPVC管試壓①準備工作A.UPVC管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā)生移動。B.對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。C.對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。②試驗A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。B.進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。C.嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則向管內(nèi)補水。為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié)果。允許滲水量見“CECS18：90”D.試驗后，將管道內(nèi)的水放出。E.水壓試驗符合下列規(guī)定：a．嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。每100米管段允許漏水量（L/min）:0.2～0.24F.試壓時遵守下列規(guī)定：a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進行試壓。b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。⑴水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。⑵氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內(nèi)。11、電氣系統(tǒng)安裝（供方負責從就地接線箱到設(shè)備的電氣電纜連接）安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→就地控制箱安裝→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查。11.1槽鋼底座配制安裝時按設(shè)計圖紙核對盤、柜基礎(chǔ)的尺寸、標高、預埋鐵件和預留孔洞，按盤底尺寸配置基礎(chǔ)槽鋼。槽鋼切割使用無齒鋸進行切割，打磨掉毛刺兒。在槽鋼上打眼兒不得使用氧炔焰切割，必須使用電鉆打眼。底座找平找正后固定。槽鋼底座制作尺寸應(yīng)與盤柜相符，頂部高度以高出地面7mm為宜。平直度允許偏差1mm/m，全長允許偏差5mm，水平度允許偏差1mm/m，全長允許偏差5mm。11.2低壓配電柜、現(xiàn)場控制箱安裝低壓配電柜安裝。低壓柜用自制小車運到安裝位置，按照設(shè)計位置固定在槽鋼底座上。盤間用螺栓固定。現(xiàn)場控制箱及配電箱在室內(nèi)靠墻安裝，使用做角鋼制作支架固定。室外控制箱要制作牢固的支架，穩(wěn)定生根，安裝位置要利于操作。成列安裝時，要求排列整齊。盤柜安裝應(yīng)固定牢固，垂直度允許偏差1.5mm/m，水平度允許偏差1mm/m，相鄰盤柜頂部允許偏差2mm，盤間接縫允許偏差1mm。11.3接地裝置安裝接地扁鐵采用∠40×4鍍鋅扁鋼焊接。接地極采用DN50L=2500mm的鍍鋅鋼管或者∠50×5鍍鋅角鋼。接地扁鐵之間或接地扁鐵采用搭接手工電弧焊，焊接必須牢固無虛焊。扁鐵之間搭接焊縫長度要大于等于扁鐵寬度的2倍，即80mm。扁鐵與鋼管或者角鋼焊接時，須將扁鋼隨著鋼管外表面彎成弧度進行焊接，或者隨角鋼表面成直角彎焊接。焊接部分用瀝青進行防腐。接地電阻值不得大于設(shè)計要求的電阻值。11.4電纜橋架及電纜保護管安裝電纜橋架采用不銹鋼304材質(zhì)，電纜保護管采用熱鍍鋅處理。電纜托盤在每個支吊架上均應(yīng)牢固固定。連板上螺栓應(yīng)位于托盤外側(cè)，緊固牢固。電纜橋架要有良好的接地。電纜管不得有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。電纜管應(yīng)使用無齒鋸進行切割，用角磨機打磨平毛刺和尖銳棱角。電纜管使用液壓彎管器進行彎制，彎管處不得有裂縫和顯著的凹癟。彎管半徑不得小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并且不能妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。電纜橋架的安裝位置、標高符合設(shè)計要求，橫平豎直，鍍鋅層完好。電纜管口徑符合設(shè)計規(guī)定，而且不得小于1.5倍的電纜外徑，管內(nèi)光滑、無積水、無雜物。明敷時要求：單管橫平豎直，排管管口高度、彎曲弧度一致。11.5電纜敷設(shè)本工程采用人工敷設(shè)電纜。敷設(shè)前檢查電纜溝，電纜溝應(yīng)通暢，臨時設(shè)施、模板及廢料等已經(jīng)清理干凈。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外觀無損壞。電纜軸支架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度、長度應(yīng)與電纜盤重量、寬度相配合。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上或者地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、保護層折裂等機械損傷。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)及時固定并及時裝設(shè)標志牌。敷設(shè)過程中，不用損壞電纜溝及電纜托架。直埋敷設(shè)的電纜的埋地深度為0.8米。電纜的上、下部鋪設(shè)70mm細沙，上部沙層上鋪紅磚，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，電纜過路必須穿保護管。在電纜穿過墻壁、樓板和進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。電纜型號、電壓等級、規(guī)格和敷設(shè)路徑符合設(shè)計規(guī)定，外觀去無機械損傷，絕緣良好。動力電纜和控制電纜不得混放。電纜溝內(nèi)敷設(shè)的電纜排列整齊，彎度一致，少交叉，電纜彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定。直埋電纜埋設(shè)深度符合設(shè)計要求，過馬路處穿保護管，在埋設(shè)路線上有牢固、醒目的標樁。電纜防火堵料必須有合格證或者檢測報告。封堵應(yīng)嚴實可靠，不得有明顯的裂縫和可見的孔隙。11.6電纜頭制作和校線、接線引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定應(yīng)牢固可靠，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜進入盤柜后，將鋼帶切斷，端部用絕緣帶扎緊。在盤柜內(nèi)的電纜芯線要按照垂直或者水平方向有規(guī)律地配置，不得任意歪斜、交叉連接，備用芯長度留適當余量。盤柜和控制箱內(nèi)配線應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線。導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接或者壓接，連接應(yīng)該牢固可靠。導線不得有接頭，配線整齊、清晰、美觀。每個接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。采用插接式端子，不同截面的2根導線不得接在同一端子上；采用螺栓連接時，如接2根導線，中間加平墊片。屏蔽電纜接線時，其屏蔽層在輸入端一端接地，如為屏蔽網(wǎng)時，用焊錫將其與硬銅線焊在一起，然后固定在專用的接地端子上；如不采用屏蔽線時，此電纜的其中一根備用線芯也應(yīng)接于接地端子上。一個端子最多接兩根線。電纜接頭的制作位置，電纜的型號、電壓等級、規(guī)格符合設(shè)計要求。絕緣檢查良好。線鼻子與芯線規(guī)格相符，壓入深度符合要求。接線要按圖施工，接線正確，符合設(shè)計要求。接線牢固、可靠，排列美觀。導線金屬部分外觀無損傷，絕緣層完好，無中間接頭。盤內(nèi)配線截面積符合下列要求：電流回路，≥2.5mm2；信號、電壓回路：≥1.5mm2。12、控制系統(tǒng)安裝12.1槽鋼底座制安安裝時按設(shè)計圖紙核對盤、柜基礎(chǔ)尺寸、標高、預埋鐵件和預留孔洞，按盤底尺寸配置基礎(chǔ)槽鋼。槽鋼切割使用無齒鋸進行切割，打磨掉毛刺兒。在槽鋼上打眼兒不得使用氧炔焰切割，必須使用電鉆打眼。底座找平找正后固定。槽鋼底座制作尺寸應(yīng)與盤柜相符，底座上部高度以高出地面7mm為宜。平直度允許偏差1mm/m，水平度允許偏差1mm/m。12.2程控柜安裝程控柜用自制小車運到綜合泵房程控室、生物曝氣池、反應(yīng)沉淀池等設(shè)計位置，固定在槽鋼底座上。盤間用螺栓固定。程控柜安裝應(yīng)固定牢固，垂直度允許偏差1.5mm/m，水平度允許偏差1mm/m。12.3電纜橋架及電纜保護管安裝電纜橋架采用不銹鋼304材質(zhì)，電纜保護管采用熱鍍鋅處理。電纜托盤在每個支吊架上均應(yīng)牢固固定。連板上螺栓應(yīng)位于托盤外側(cè)，緊固牢固。電纜橋架應(yīng)有良好的接地。電纜管不得有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。電纜管應(yīng)使用無齒鋸進行切割，用角磨機打磨平毛刺和尖銳棱角。電纜管使用液壓彎管器進行彎制，彎管處不得有裂縫和顯著的凹癟。彎管半徑不得小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。電纜橋架的安裝位置和標高符合設(shè)計要求，橫平豎直，鍍鋅層完好。電纜管口徑符合設(shè)計規(guī)定，而且不得小于1.5倍的電纜外徑，管內(nèi)光滑、無積水、無雜物。明敷時要求：單管橫平豎直，排管管口高度、彎曲弧度一致。12.4電纜敷設(shè)本工程采用人工敷設(shè)電纜。敷設(shè)前檢查電纜溝，電纜溝應(yīng)通暢，臨時設(shè)施、模板及廢料等已經(jīng)清理干凈。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外觀無損壞。電纜軸支架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度、長度應(yīng)與電纜盤重量、寬度相配合。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上或者地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、保護層折裂等機械損傷。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)及時固定并及時裝設(shè)標志牌。敷設(shè)過程中，不用損壞電纜溝及電纜托架。直埋敷設(shè)的電纜的埋地深度為0.8米。電纜的上、下部鋪設(shè)70mm細沙，上部沙層上鋪紅磚，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，電纜過路必須穿保護管。在電纜穿過墻壁、樓板和進入盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。電纜型號、規(guī)格和敷設(shè)路徑符合設(shè)計規(guī)定，外觀去機械損傷，絕緣良好。控制電纜避免混放在動力電纜中。電纜溝內(nèi)敷設(shè)的電纜排列整齊，彎度一致，少交叉，電纜彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定。直埋電纜埋設(shè)深度符合設(shè)計要求，過馬路處穿保護管，在埋設(shè)路線上有牢固、醒目的標樁。電纜防火堵料必須有合格證或者檢測報告。封堵應(yīng)嚴實可靠，不得有明顯的裂縫和可見的孔隙。12.5校線、接線引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定應(yīng)牢固可靠，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜進入盤柜后，將鋼帶切斷，端部用絕緣帶扎緊。在盤柜內(nèi)的電纜芯線要按照垂直或者水平方向有規(guī)律地配置，不得任意歪斜、交叉連接，備用芯長度留適當余量。盤柜和控制箱內(nèi)配線應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線。導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接或者壓接，連接應(yīng)該牢固可靠。導線不得有接頭，配線整齊、清晰、美觀。每個接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。采用插接式端子，不同截面的2根導線不得接在同一端子上；采用螺栓連接時，如接2根導線，中間加平墊片。屏蔽電纜接線時，其屏蔽層在輸入端一端接地，如為屏蔽網(wǎng)時，用焊錫將其與硬銅線焊在一起，然后固定在專用的接地端子上；如不采用屏蔽線時，此電纜的其中一根備用線芯也應(yīng)接于接地端子上。一個端子最多接兩根線。電纜接頭的制作位置，電纜的型號、電壓等級、規(guī)格符合設(shè)計要求。絕緣檢查良好。線鼻子與芯線規(guī)格相符，壓入深度符合要求。接線按圖施工，接線正確，符合設(shè)計要求。接線要牢固、可靠，排列美觀。導線金屬部分外觀無損傷，絕緣層完好，無中間接頭。盤內(nèi)配線截面積符合下列要求：電流回路，≥2.5mm2；信號、電壓回路：≥1.5mm2。12.6儀表安裝一般地，就地儀表的安裝位置應(yīng)按圖紙規(guī)定施工，當圖紙未具體明確時，應(yīng)符合下列要求：1）光線充足，操作和維護方便；2）儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3）顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；4）儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體位置；檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。有校驗要求的儀表在安裝前必須進行檢驗。校驗應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位進行，并出具校驗合格證書。按圖紙規(guī)定確定儀表的位置安裝。安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中及時封閉接線盒蓋及引入口。對儀表和儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標志應(yīng)齊全、牢固、清晰。1）就地安裝壓力表的規(guī)格型號的選定和檢查，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。取壓口根據(jù)施工圖定位，要盡量避開死角位置；依據(jù)被測介質(zhì)特性，決定取壓口的朝向。2）壓力表管采用S304不銹鋼管，配制壓力表管前要進行吹掃，除去雜物，管路較長的要做支架，用管卡固定。1）電磁流量計安裝時，外殼與被測流體、管道連接法蘭三者之間做等電位接地。2）電磁流量計均安裝在水平管道上，流量計上游不小于5倍管道直徑，下游不小于2倍管徑。在此范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件。3）直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物，不能有影響測量精度的結(jié)垢層和澮層。液位計安裝應(yīng)選取在水池水位比較穩(wěn)定的地方、嚴禁在水池進水口或出水口安裝液位計。1）按設(shè)計圖紙指定的取樣位置焊接取樣管，取樣管采用S304不銹鋼管。2）按照產(chǎn)品說明書要求安裝流通池，取樣管接入流通池，排入排液管排入地溝。1）儀表管采用Φ14×2不銹鋼管，材質(zhì)：S304。安裝要符合測量要求，不要安裝在有礙檢修，易受機械損傷，有腐蝕和振動位置。2）管道采用卡套式接頭連接。管道成排安裝時，排列整齊、間距均勻一致，用管卡固定在支架上。3）管路吹掃應(yīng)使用無油壓縮空氣。1）程控柜、電纜橋架、電纜保護管、盤柜底座按設(shè)計圖紙做保護接地，與電氣接地網(wǎng)相接，接地電阻≤1?，連接牢固可靠。2）儀表及計算機控制系統(tǒng)做工作接地，按設(shè)計圖紙要求，接地系統(tǒng)為單獨接地，阻值≤1?。電纜屏蔽層在機柜側(cè)接地，另一側(cè)斷開。六、單機調(diào)試1、試驗準備1.1準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。1.2檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。1.3依照廠商說明潤滑設(shè)備。1.4在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。1.5在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。1.6檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。1.7檢查所有設(shè)備的控制回路。1.8制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。1.9單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。2功能試驗（空載試驗）2.1在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。2.2在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。2.3空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。2.4試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。3單機調(diào)試（負載試驗）3.1設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。3.2池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。3.3開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。3.4在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。3.5荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。3.6單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。七、聯(lián)動試運行1.聯(lián)動試運行的目的試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：1）、檢驗工藝流程的使用功能；2）、檢驗機電設(shè)備的工作情況；3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；4）、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。2.聯(lián)動試運行的時間清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定試運行時間。3.組織機構(gòu)成立清水試運行領(lǐng)導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行領(lǐng)導小組組織機構(gòu)如下：組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責任到人。如：設(shè)組長1人，副組長若干名，土建專業(yè)負責人、工藝設(shè)備負責人、電氣專業(yè)負責人、自控儀表負責人等。不僅要按學科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實到人。4.運行計劃制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，其次依據(jù)運行的水量，應(yīng)考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，本工程由于預處理設(shè)施不在本合同段，而且在水區(qū)清水試運行階段，預處理設(shè)施（進水泵房、旋流沉砂池等）已經(jīng)投入運行，故試運行的路線不能采用大循環(huán)，只能另行確定。根據(jù)本工程實際情況和我公司多年的污水廠施工經(jīng)驗，確定如下方案：5.試運行前的準備工作1、設(shè)備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。2、各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。3、運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。4、各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。9、對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應(yīng)及時修理。7、成立試運行領(lǐng)導小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。11、備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。12、為保護各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。15、準備必要的通訊工具。16、根據(jù)檢驗內(nèi)容準備相應(yīng)試運行記錄表。9、準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。18、成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。6.聯(lián)動試運行明確循環(huán)管路和補水管路試運行步驟1）水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。2）按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。3）依次啟動各種設(shè)備，檢測運行狀況。4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。7.試運行安全措施1、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。2、成立試運行領(lǐng)導小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。3、參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認無其他問題方可下班。6、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。7、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。7、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走專用梯道，嚴禁跳躍攀登。11、嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。12、遇到突發(fā)情況由清水試運行領(lǐng)導小組負責協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自決定，擅自處理。8.試運行驗收總結(jié)及善后工作1、各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認后A省AAA市污水處理廠接管。4、清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角，恢復完畢應(yīng)由各方進行檢查驗收。本工程調(diào)試細則按公司調(diào)試工程編制的《調(diào)試及試運行方案》進行。八.主要施工管理措施15、1.冬、雨季施工措施1）場區(qū)內(nèi)采取有組織排水法。項目部備有移動潛水泵和電源線。預防暴雨。2）雨后及時室外設(shè)備的支固措施，檢查臨時腳手架或其他支架是否有沉陷，如有應(yīng)采取加固措施。3）及時清理操作平臺和腳手板上的積水、污物，避免打滑，產(chǎn)生安全隱患。4）在雨季所有施工用電設(shè)備都要有防雨設(shè)施。5）在雨季使用設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣鞋或絕緣膠靴并戴絕緣手套操作，領(lǐng)導要充分重視雨季施工安全工作，遵循總的安全技術(shù)措施。6）進入雨季前由施工隊組織一次檢查，檢查重點包括包庫、休息室、臨設(shè)棚是否牢固，能否經(jīng)得起雨淋風吹、是否有水泡下沉、倒塌的危險，做好防范加固措施，對電氣設(shè)備、開關(guān)箱臨時變電供電設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備的絕緣接地是否良好，防雨設(shè)施是否安全可靠進行檢查。7）進場的材料設(shè)備禁止堆放在低洼處或就地堆放，要將堆放物資墊高，設(shè)備露天存放用苫布蓋好，防止雨淋日曬，料場周圍設(shè)排水溝，避免積水。8）施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。9）襯膠設(shè)備、閥門冬季不能放在室外，要有防凍措施。7）管道焊接注意防風，盡量在室內(nèi)進行焊接2成品保護措施1、施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度,注意愛護建筑物內(nèi)的成品、設(shè)備及設(shè)施。2、設(shè)備在安裝前由甲方、監(jiān)理、施工單位有關(guān)人員進行設(shè)備進場驗收，進行拆箱點件并作好記錄,發(fā)現(xiàn)缺損及丟失情況,及時反映有關(guān)部門。應(yīng)參加人員不齊時,不得隨意拆箱。3、設(shè)備開箱點件后對于易丟、易損部件應(yīng)指定專人負責入庫妥善保管。各類小型元件及進口零部件,在安裝前不要拆包裝。設(shè)備搬運時明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。4、新風機組等大型設(shè)備吊裝,應(yīng)編寫吊裝及運輸方案,在吊裝時按產(chǎn)品吊裝點吊裝,專業(yè)公司和施工隊指派有關(guān)人員參加。5、對成品有意損壞的要給予處罰。6、對管道、通風保溫成品要加強保護,不得隨意拆、碰、壓,防止損壞。7、各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生,不得擅自拆改,需經(jīng)設(shè)計、甲方及有關(guān)部門協(xié)商,由施工員協(xié)調(diào)解決后,方可施工。8、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試之前再進行安裝,必須提前安裝的要