預(yù)拌機制砂標準

**預(yù)拌機制砂標準**混凝土協(xié)會

發(fā)布日期：2010-10-25建立部備案號：J11557-2010

DB**市工程建立標準預(yù)拌機制砂混凝土技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforreadymi*edartificialsandconcreteDBJ/T50-099-2010主編單位：**市混凝土協(xié)會批準部門：**市建立委員會施行日期：2010年03月01日2010

重慶前

言為開發(fā)**地區(qū)預(yù)拌機制砂混凝土技術(shù)、規(guī)*生產(chǎn)和施工程序、質(zhì)量管理行為，確保預(yù)拌機制砂混凝土工程質(zhì)量，根據(jù)國家、行業(yè)的相關(guān)標準結(jié)合**地方特點，制訂本規(guī)程。本規(guī)程包括總則、術(shù)語、根本規(guī)定、原材料、配合比、生產(chǎn)制備、運輸、泵送、技術(shù)協(xié)作、混凝土施工、質(zhì)量要求及驗收，構(gòu)造實體混凝土強度質(zhì)量驗收、質(zhì)量問題的處理等內(nèi)容。本規(guī)程由**市建立委員會負責管理，由主編單位負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋〔地址：**市沙坪壩區(qū)天星橋正街2號，：400030〕。目

次1、總則…………………12、術(shù)語…………………23、根本規(guī)定

……………………………34、原材料……………………………

45、配合比……………………………

86、生產(chǎn)制備，運輸，泵送……………107、技術(shù)協(xié)作……………………………

158、混凝土施工…………………………

179、質(zhì)量要求及驗收……………………

2110、構(gòu)造實體混凝土強度質(zhì)量驗收……………………

2411、質(zhì)量問題的處理……………………

26附錄A

本規(guī)程用詞說明………………

27附錄B

引用標準名錄…………………

28條文說明…………………

291

總則

為開發(fā)**地區(qū)預(yù)拌機制砂混凝土技術(shù)，確保預(yù)拌機制砂混凝土生產(chǎn)質(zhì)量和提高管理水平，充分利用石灰?guī)r資源制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于以石灰?guī)r作為母巖生產(chǎn)的機制砂所配制的預(yù)拌機制砂混凝土。本規(guī)程適用于**地區(qū)的工業(yè)與民用建筑的混凝土強度等級不大于C60預(yù)拌機制砂混凝土的生產(chǎn)、施工、質(zhì)量控制與管理。

在執(zhí)行本規(guī)程的同時，尚應(yīng)遵守現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及**市的有關(guān)規(guī)定。2術(shù)語

機制砂

artificial-sand經(jīng)除土開采、機械破碎、用制砂機篩分制成的公稱粒徑小于5.00mm的巖石〔不包括軟質(zhì)巖和風化巖〕顆粒。

機制砂混凝土artificial-sandconcrete機制砂作為單一細骨料配制的水泥混凝土。

預(yù)拌機制砂混凝土

ready

mi*ed

artificial-sandconcrete在攪拌站經(jīng)計量、拌制后采用運輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的機制砂混凝土拌合物。

石粉含量

stonedust

content機制砂中公稱粒徑小于0.08mm的顆粒含量。

亞甲蘭MB值

methylene

blue

value

用于判定機制砂中公稱粒徑小于0.08mm顆粒含量主要是泥土還是與被加工母巖化學(xué)成分一樣的石粉的指標。

細度模數(shù)

fineness

modulus

衡量砂的粗細度的指標。

機制砂壓碎值

crushingvalueofartificial-sand

機制砂抵抗壓碎的能力。預(yù)拌機制砂混凝土的質(zhì)量qualityofreadymi*edartificial-sandconcrete在交貨地點交驗的預(yù)拌機制砂混凝土，滿足本規(guī)程及供需合同約定所具有的特性總和。構(gòu)造實體混凝土強度concretestrengthofstructuralentity預(yù)拌機制砂混凝土經(jīng)澆筑、振搗、抹面、養(yǎng)護等施工程序后的混凝土工程實體，以國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準所規(guī)定的混凝土強度質(zhì)量。3根本規(guī)定

預(yù)拌機制砂混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立與資質(zhì)相適應(yīng)的混凝土試驗室，用于常規(guī)原材料的質(zhì)量檢測；混凝土工作性、混凝土強度、混凝土抗?jié)B性能的檢測；混凝土試配驗證等檢測。混凝土試驗室的技術(shù)員、試驗工應(yīng)取得相應(yīng)的**書上崗。

試驗室的主要設(shè)備應(yīng)定期進展校驗，以確保檢驗數(shù)據(jù)的準確性。

攪拌站的技術(shù)負責人、應(yīng)具有商品混凝土專業(yè)資質(zhì)等級標準的相應(yīng)資格的要求。

機制砂生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按驗收批向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證的內(nèi)容應(yīng)含：母巖強度、氯離子含量、具否堿—集料反響活性、砂的粒級篩分、石粉含量、MB檢測值、泥塊含量、壓碎值指標。

預(yù)拌機制砂混凝土企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系。以保證原材料質(zhì)量、混凝土配合比的準確實施、混凝土計量攪拌、運輸及泵送諸環(huán)節(jié)的聯(lián)動實施的完成。

預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)采取環(huán)境保護措施，以減少生產(chǎn)對環(huán)境的污染，應(yīng)平安文明生產(chǎn)。4

原材料4.1

機制砂

機制砂的質(zhì)量要求1、機制砂的級配應(yīng)符合表-1的規(guī)定。表-1

機制砂的級配公稱粒徑〔mm〕5.002.501.250.630.3150.16累計篩余(%)上限0020406080下限520507080100注：除公稱粒徑5.00mm的累計篩余外，其余公稱粒徑的累計篩余可超出分界限，但總超出量不應(yīng)大于5%。機制砂的顆粒級配，可采用人工的級配方法。機制砂中通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%。2、石粉的含量應(yīng)符合表-2的規(guī)定表-2

機制砂的石粉含量混凝土強度等級C60～C45C40～C25≤C20MB＜1.4石粉含量71014MB≥1.4(%)≤2.03.05.03、當機制砂的顆粒級配及石粉含量不符合要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證實能確?；炷临|(zhì)量允許使用。

4、機制砂的泥塊含量應(yīng)符合表-4的規(guī)定表-4

機制砂的泥塊含量混凝土強度等級C60～C45C40～C25≤C20泥塊含量(%)≤0.5≤1.0≤2.0

注：對于有抗?jié)B或有膨脹率要求的小于或等于C20混凝土用機制砂，其泥塊含量應(yīng)不大于1.0%。5、機制砂的總壓碎值指標應(yīng)符合表-5的規(guī)定表-5

壓碎值指標混凝土強度等級C60～C45C40～C25≤C20壓碎指標值(%)＜25≤30≤356、用于制作機制砂的石灰?guī)r強度不得低于80MPa。合同另有約定時，應(yīng)按合同約定處理。7、機制砂中氯離子含量應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕對于鋼筋混凝土用機制砂，氯離子含量不得大于0.06%〔以干砂的質(zhì)量百分率計〕;〔2〕對于預(yù)應(yīng)力混凝土用機制砂，其氯離子含量不得大于0.02%〔以干砂的質(zhì)量百分率計〕。

應(yīng)按1000t作為一個驗收批，按批檢驗機制砂的顆粒級配、粉體含量、MB值、泥塊含量及總壓碎值指標。

機制砂的驗收、堆放、取樣及檢驗方法按"普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準"〔JGJ52〕的標準規(guī)定執(zhí)行。

長期處于潮濕環(huán)境的重要構(gòu)造混凝土用砂，應(yīng)進展堿活性檢驗。4.2

水泥

應(yīng)使用通用硅酸鹽類旋窯散裝水泥。宜采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合"通用硅酸鹽水泥"〔GB175〕的技術(shù)要求。

水泥進場后，應(yīng)按批檢驗其強度、安定性和凝結(jié)時間，必要時還應(yīng)檢驗其他性能指標。

同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，應(yīng)按批抽檢，批號按水泥出廠的編號為一個批號。每批號抽樣不少于一次。

水泥進場時，應(yīng)有質(zhì)量證明文件。7d內(nèi)應(yīng)收到水泥廠寄出除28d強度以外各項檢驗結(jié)果，32d內(nèi)水泥廠應(yīng)送給攪拌站28d強度檢驗結(jié)果。

裝過其他粉狀材料(如粉煤灰、磨細礦渣粉、低強度等級水泥、其他品種水泥)的罐車裝運水泥前，水泥供給商應(yīng)采取措施，將罐體內(nèi)的殘留物去除。4.3

粉煤灰4.3..1

粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合"用于水泥和混凝土中粉煤灰"(GB/T1596)的技術(shù)要求。用于鋼筋混凝土構(gòu)造，有抗?jié)B、抗裂要求的混凝土工程所用的粉煤灰，其質(zhì)量不宜低于Ⅱ級；用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程的粉煤灰，應(yīng)采用Ⅰ級粉煤灰。

組批與取樣：以連續(xù)供給的200t一樣等級、一樣種類的粉煤灰為一組批，缺乏200t按一個組批論。假設(shè)該廠生產(chǎn)的粉煤灰質(zhì)量穩(wěn)定，且長期供給者，可以400t作為一個組批。每一組批為一個取樣單位，取樣應(yīng)有代表性。取樣方法按"水泥取樣方法"〔GB12573〕的有關(guān)規(guī)定實行。

粉煤灰取代水泥的限量及摻粉煤灰混凝土的生產(chǎn)應(yīng)符合"粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)*"(GBJ146)的技術(shù)要求的規(guī)定。

粉煤灰進場后應(yīng)按批抽檢其細度、需水量比、燒失量及其他應(yīng)檢測的工程。4.4

磨細礦渣粉

磨細礦渣粉的質(zhì)量應(yīng)符合"用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉"(GB/T18046)的技術(shù)要求。質(zhì)量低于S75的磨細礦渣粉不得用于混凝土構(gòu)造工程。

編號與取樣：按生產(chǎn)廠家一個編號為一個取樣單位。假設(shè)該廠生產(chǎn)的磨細礦渣粉質(zhì)量穩(wěn)定，且攪拌站的日使用量超過一個編號的磨細礦渣粉數(shù)量時，可以允許二個編號作為一個取樣單位，應(yīng)在供需合同中予以明確。取樣方法按"用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉"〔GB/T18046〕的相關(guān)規(guī)定實行。

磨細礦渣粉進場后，應(yīng)按批抽檢其活性指數(shù)、含水量，必要時還應(yīng)抽檢流動度比、比外表積、燒失量、三氧化硫等技術(shù)指標。

磨細礦渣粉在混凝土中的摻量宜控制在磨細礦渣粉與水泥總量的30%以內(nèi)。經(jīng)試驗驗證，確認超量摻入對混凝土質(zhì)量不受影響時方可實施，其摻量應(yīng)在試驗值*圍內(nèi)。4.5

外加劑

預(yù)拌機制砂混凝土摻用的混凝土外加劑，應(yīng)符合"混凝土外加劑"〔GB8076〕、"混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)*"〔GB50119〕的有關(guān)規(guī)定。

外加劑的品種與摻量應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、施工要求、運輸距離、停放時間、混凝土的強度等級等經(jīng)試驗確定。

按生產(chǎn)廠家提供的供貨單的編號作為取樣的一個單元，每一取樣單元的試樣必須混合均勻。

外加劑進場時,應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。外加劑進場后應(yīng)按批進展復(fù)檢。復(fù)檢工程應(yīng)符合"混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)*"(GB50119)的規(guī)定，合格前方可使用。4.6

石

石的質(zhì)量應(yīng)符合"普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準"(JGJ52)的石的質(zhì)量要求。針片狀顆粒含量不宜大于10%。

石的最大顆粒粒徑應(yīng)符合"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*"(GB50204)和"混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程"(JGJ/T10)的有關(guān)規(guī)定。

同一生產(chǎn)廠家，同規(guī)格的石分批驗收，以600t或400m3為一驗收批。缺乏者應(yīng)按一驗收批進展驗收。同一集料生產(chǎn)廠家能連續(xù)供給質(zhì)量穩(wěn)定的石時，可放寬到1000t為一驗收批。

應(yīng)按驗收批檢驗石的顆粒級配，含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量。對于重要工程或特殊工程，應(yīng)有合同約定增加檢測工程。對其他指標合格性有疑心時，應(yīng)予檢驗。

長期處于潮濕環(huán)境的重要構(gòu)造混凝土用石，應(yīng)進展堿活性檢驗。4.7

拌合用水

混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)符合"混凝土用水"JGJ63的規(guī)定。當采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗。5

配合比

預(yù)拌機制砂混凝土的配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度、工作性和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。在以上條件下應(yīng)采用低水泥用量和低用水量的混凝土配合比。

預(yù)拌機制砂混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合"普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程"(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時可通過試泵確定混凝土配合比。

預(yù)拌機制砂混凝土的主要技術(shù)參數(shù)的控制：

1、機制砂的細度模數(shù)宜控制在2.4～2.8*圍內(nèi)；

2、預(yù)拌機制砂混凝土的砂率宜為35%～45%；

3、預(yù)拌機制砂混凝土的水泥用量不宜超過550kg/m3，膠凝材料總量不應(yīng)低于350kg/m3，也不應(yīng)超過600kg/m3；4、預(yù)拌機制砂混凝土的入泵坍落度宜控制在210mm±20mm*圍內(nèi)、混凝土坍落擴展度不宜小于400mm；

5、預(yù)拌機制砂混凝土的用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.60；

6、摻用引氣劑的外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%；

7、石宜采用二級配，并應(yīng)滿足"普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準"〔JGJ52〕的顆粒級配要求；石的最大顆粒粒徑除應(yīng)滿足條規(guī)定外，還應(yīng)不宜大于31.5mm，配制大于或等于C50混凝土?xí)r，石的最大顆粒粒徑宜少于或等于25mm。

應(yīng)用于有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合相應(yīng)標準或合同約定的條件進展設(shè)計和試配，并進展相應(yīng)工程的試驗，應(yīng)符合規(guī)定。

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)根據(jù)本企業(yè)常用的材料和生產(chǎn)實踐積累的數(shù)據(jù)，經(jīng)試配驗證后可作預(yù)拌機制砂混凝土配合比備用。在生產(chǎn)應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)原材料的情況、環(huán)境條件及需方的要求等予以調(diào)整。當出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)重新進展配合比設(shè)計：1、混凝土性能指標發(fā)生調(diào)整時；2、水泥、外加劑、摻合料的品種或質(zhì)量有顯著變化時；3、機制砂的粒徑、級配、壓碎指標、石粉含量等有較大改變時；4、石的顆粒粒徑或級配有較大改變時；5、該配合比的混凝土生產(chǎn)連續(xù)超過3個月。6

生產(chǎn)制備、運輸、泵送6.1

預(yù)拌機制砂混凝土的生產(chǎn)制備

預(yù)拌機制砂混凝土的生產(chǎn)裝備應(yīng)符合"混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件"(GB10172)及"混凝土攪拌機技術(shù)條件"〔GB9142〕的規(guī)定。

預(yù)拌機制砂混凝土計量程序應(yīng)滿足以下要求：1

計量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)進展不同配合比混凝土的各種材料的稱量，并應(yīng)具有實際計量結(jié)果逐盤記錄和貯存功能；2

計量具應(yīng)按規(guī)定由法定計量單位檢定合格，并定期進展校準，每一工作班在生產(chǎn)前，應(yīng)進展零點校驗；3

混凝土的各組成材料均按質(zhì)量計，水和液態(tài)外加劑可按質(zhì)量換算成體積計。原材料的計量允許偏差不應(yīng)超過表-3的規(guī)定*圍。表-3

原材料計量允許偏差原材料品種水泥砂、石水外加劑摻合料每盤計量允許偏差〔%〕±2±3±2±2±2累計計量允許偏差〔%〕±1±2±1±1±1

注：累計計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。

預(yù)拌機制砂混凝土的生產(chǎn)應(yīng)符合以下程序：1、預(yù)拌機制砂混凝土應(yīng)采用符合條規(guī)定的攪拌機進展攪拌，并應(yīng)嚴格按設(shè)備說明書的規(guī)定使用；2、預(yù)拌機制砂混凝土攪拌時間，應(yīng)符合攪拌設(shè)備說明書的規(guī)定并且從全部材料投完算起每盤攪拌時間不得少于35s。當處于以下三種情況時，應(yīng)適當延長攪拌時間；(1)、混凝土中摻用膨脹劑、防水劑、纖維、硅灰等摻合料時；(2)、混凝土的強度等級不小于C50時；

(3)、用翻斗車運送混凝土?xí)r。

預(yù)拌機制砂混凝土生產(chǎn)前應(yīng)作好充分的生產(chǎn)技術(shù)準備，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、生產(chǎn)方案應(yīng)根據(jù)施工單位的施工方案與預(yù)拌機制砂混凝土訂貨單的具體要求制訂；2、生產(chǎn)前應(yīng)確認原材料供給充足、設(shè)備運行可靠、運輸車輛安排妥當、施工現(xiàn)場準備到位；3、根據(jù)生產(chǎn)使用的原材料砂，石顆粒狀態(tài)及含水率的大小，應(yīng)否調(diào)整配合比。砂、石含水率檢測每天至少二次，露天堆放的砂石應(yīng)增加檢測頻次。

開盤生產(chǎn)時，質(zhì)量控制人員應(yīng)進展開盤質(zhì)量鑒定，確?；炷凉ぷ餍苑匣炷僚浜媳鹊脑O(shè)計技術(shù)要求。

生產(chǎn)過程中，攪拌臺應(yīng)嚴格核查和執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)指令，包括配合比編號、原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、攪拌時間等。并應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、鏟車上砂、石料時，鏟車司機應(yīng)目測砂、石的粗細料分布的均勻性及干濕狀態(tài)，假設(shè)有明顯差異時，應(yīng)適當拌勻后再上料到砂、石料斗；2、在攪拌工序中，應(yīng)根據(jù)被使用的砂、石含水狀態(tài)，嚴格控制混凝土拌合用水量，合理控制混凝土拌合物的出機坍落度。如該罐車的混凝土拌合物的坍落度值超出第條規(guī)定值時，該罐車內(nèi)的混凝土拌合物待調(diào)整處理后才能出站；3、當生產(chǎn)出現(xiàn)較大波動時，拌臺應(yīng)及時報告質(zhì)量控制人員。如需要對原材料、生產(chǎn)配合比或生產(chǎn)控制參數(shù)進展調(diào)整時，應(yīng)按規(guī)定程序進展。6.2

混凝土拌合物的運輸

預(yù)拌機制砂混凝土在運輸前的準備工作：1、混凝土的運輸供給方案，應(yīng)根據(jù)各施工現(xiàn)場的需求，經(jīng)施工方指定的責任人簽字后的委托單〔或方案單〕、澆筑進度、運輸路程及道路狀況等條件，有序安排供給量及供給時間、車輛臺數(shù)；2、混凝土運輸車進入運輸狀態(tài)前，應(yīng)確認車況良好，車容整潔，容器內(nèi)應(yīng)無殘渣和無積水，確保運輸過程中不撒漏，措施到位。

預(yù)拌機制砂混凝土的運輸工序應(yīng)滿足以下要求：1、預(yù)拌機制砂混凝土一般應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車運載，當運載混凝土坍落度小于100mm的塑性預(yù)拌混凝土?xí)r，可采用翻斗車，但應(yīng)保證運送容具不漏漿，內(nèi)壁光滑平整不吸水，并具有覆蓋設(shè)施；2、混凝土運輸車在裝料后，罐車應(yīng)適當強拌轉(zhuǎn)動筒體后，由技術(shù)部門的技術(shù)人員對該車混凝土拌合料進展目測，確認該混凝土的坍落度與勻質(zhì)性能滿足施工技術(shù)要求后，予以放行。假設(shè)目測無把握時，應(yīng)取樣進展工作性的檢驗。假設(shè)檢驗值不滿足可放行的技術(shù)指標時，應(yīng)進展技術(shù)處理后放行；3、混凝土攪拌運輸車自接料開場及在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3~6r/min的慢速轉(zhuǎn)動，混凝土入泵前，應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)拌筒不得少于20s；4、混凝土運輸時間應(yīng)滿足供需合同的約定。如合同未作約定時，采用攪拌運輸車運送的，其運送時間宜控制在1.5h內(nèi)，采用翻斗車運送的，其運送時間宜控制在1.0h內(nèi)。當日最高氣溫低于25℃時，其運送時間可延長0.5h；5、在施工現(xiàn)場內(nèi)需方應(yīng)提供混凝土運輸車便于行走、確保平安的道路及晚間必要的照明設(shè)施。6.3

混凝土拌合物的泵送

預(yù)拌機制砂混凝土的泵運準備工作應(yīng)滿足以下要求：1、混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點，最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑方案確定；

2、混凝土泵機的泵送能力、應(yīng)根據(jù)具體的配管水平換算長度或換算的總壓力損失進展驗算，同時應(yīng)符合泵機使用說明書的有關(guān)規(guī)定；

3、混凝土泵應(yīng)設(shè)置于平整堅實的場地上，供料方便、距離澆筑地點近、便于布管，供水、供電方便、接近排水設(shè)施。在混凝土泵的作業(yè)*圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物；

4、當高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗算其構(gòu)造所能承受的荷載。必要時應(yīng)采取加固措施；

5、混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的平安要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及有關(guān)標準的規(guī)定。

混凝土輸送配管的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

1、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點，混凝土澆筑方案進展配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證平安施工，便于清洗管道，排除故障和裝拆維修；

2、在同一條管線中，應(yīng)采用一樣管徑的混凝土輸送管，同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。輸送管的接頭應(yīng)嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆；3、垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m。在混凝土泵機Y形管出料口3~6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物返流；4、泵送地下構(gòu)造物時，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥，當高差大于20m時，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍于高差長度的水平管，如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求；5、混凝土輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定；垂直管宜用預(yù)埋件固定在柱、墻或樓板預(yù)留孔處，下端宜設(shè)置鋼支架承受垂直管重量；當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進展加固。

應(yīng)嚴格按使用說明書的規(guī)定制訂專門操作要點，對混凝土泵進展平安操作?；炷帘玫牟僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得上崗證書前方可上崗操作。

泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好平安銷。

混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按該泵的使用說明書的規(guī)定進展全面檢查，符合要求前方能開機進展空運轉(zhuǎn)。用泵送清水檢查，確認泵及輸送管中無異物后，采用以下方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。

泵送水泥漿；泵送1：2水泥砂漿；泵送與混凝土一樣配合比的水泥砂漿〔即去除粗骨料〕。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。

開場泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后，方可以正常速度進展泵送。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送?；炷帘盟妥鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)運行，如必須中斷，其中斷時間不得超過從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。

當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送。應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進展慢速泵送或反泵，防止堵塞。

當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取以下方法排除：1、重復(fù)進展反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進展反泵和正泵，排除堵塞；3、當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后撤除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接收。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，方可擰緊接頭。

在混凝土泵送過程中，有方案中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停頓泵送，中斷時間不宜超過1h，此時混凝土運輸車的罐體應(yīng)處于慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管的氣閥翻開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送即將完畢前，應(yīng)正確計算，尚需用混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方案和場所，及時進展妥善處理。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝平安方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送完畢時，應(yīng)及時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力，澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮?；炷猎谳斔?、澆筑過程中嚴禁加水。假設(shè)混凝土坍落度確實偏小時，由混凝土供給方的技術(shù)人員參加適量的減水劑予以調(diào)整。7

技術(shù)協(xié)作

預(yù)拌機制砂混凝土供需合同形成后，在混凝土施工供給前，供需雙方應(yīng)相互進展技術(shù)交底。技術(shù)交底時，應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工和供方等單位參加。技術(shù)交底會議由監(jiān)理或施工方主持。

需方應(yīng)向供方技術(shù)交底的內(nèi)容：工程概況、構(gòu)造特點、混凝土強度等級*圍、施工進度和技術(shù)難點、施工工藝和工程對混凝土及其原材料的質(zhì)量與技術(shù)要求。

供方應(yīng)向需方技術(shù)交底內(nèi)容：混凝土生產(chǎn)工藝流程、原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量控制措施，預(yù)拌機制砂混凝土特性、混凝土供給方案、驗收規(guī)則、供方應(yīng)負的混凝土質(zhì)量責任*圍、施工中的考前須知。

如使用非該攪拌站常規(guī)使用的工程構(gòu)造材料，需方應(yīng)提前30d向攪拌站提供與產(chǎn)品一樣質(zhì)量的試樣或與攪拌站技術(shù)人員到材料供給方的庫房隨機取樣，同時需方應(yīng)向攪拌站提供材料供給方的相關(guān)資質(zhì)證件及有效的檢驗報告，經(jīng)檢驗驗證確?；炷临|(zhì)量的條件下方可采用。

預(yù)拌混凝土工程設(shè)計，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計標準規(guī)定外，尚應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造形式，建筑體型尺寸、地基根底情況、施工技術(shù)和環(huán)境條件、混凝土收縮變形及使用環(huán)境等因素，全面慎重地考慮對混凝土構(gòu)造構(gòu)件采取設(shè)計措施，控制混凝土因收縮變形、溫度變化、地基根底不均勻沉降等原因產(chǎn)生的裂縫。

混凝土澆灌前，需方應(yīng)向供方提交由需方現(xiàn)場負責人簽發(fā)的送貨通知單，該單的內(nèi)容應(yīng)含：工程名稱、工程地址、澆筑部位、混凝土強度等級、混凝土坍落度值、方案方量、澆筑時間、有無特殊要求等，此單應(yīng)在澆灌前24小時送達供方。此單是作為供給方混凝土生產(chǎn)和出具技術(shù)資料的憑據(jù)。

混凝土生產(chǎn)供給前，供方應(yīng)按照需方的技術(shù)要求，向需方提交包括主要原材料的名稱、品種及其質(zhì)量檢驗報告、混凝土配合比等在內(nèi)的“技術(shù)資料〞，經(jīng)需方認可后，方可供貨進場。

預(yù)拌機制砂混凝土現(xiàn)場交貨時，每一運輸車應(yīng)隨車提供所運送的混凝土發(fā)貨單，需方應(yīng)設(shè)置專人對進入施工現(xiàn)場的混凝土進展驗收，對混凝土的拌合物的勻質(zhì)性與坍落度質(zhì)量進展確認〔包括目測及坍落度檢驗〕。當混凝土的坍落度值不符合送貨通知單的約定值-30mm*圍內(nèi)時，可由供方在現(xiàn)場參加適量減水劑予以調(diào)整，當調(diào)整無效或混凝土的坍落度超過送貨通知單約定值+30mm時，混凝土應(yīng)退給供方，不得進展?jié)沧⑹┕?。當混凝土的勻質(zhì)性良好，且其坍落度值是在送貨通知單的約定值±30mm*圍內(nèi)時，需方不應(yīng)拒收。需方負責人或其委托人在供方的發(fā)貨通知單上簽字并進入混凝土泵送程序后，應(yīng)認定對該車混凝土的勻質(zhì)性與坍落度質(zhì)量的認可。8

混凝土施工8.1

一般規(guī)定

預(yù)拌機制砂混凝土的施工工序應(yīng)包括施工準備、澆筑、振搗與抹面、養(yǎng)護與拆模等。

施工單位應(yīng)編制混凝土工程的施工技術(shù)方案，建立并健全各項管理制度，嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、規(guī)*的規(guī)定，確保預(yù)拌機制砂混凝土的施工質(zhì)量。8.2

施工準備.施工單位應(yīng)作好技術(shù)準備工作，包括：1、澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)經(jīng)檢查符合設(shè)計與規(guī)*要求，并完成預(yù)檢、隱檢手續(xù)；2、混凝土工程的設(shè)計和施工技術(shù)方案已預(yù)先向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位進展了技術(shù)交底。施工組織方案和混凝土施工技術(shù)方案已向各班、組進展了分級交底。

施工單位應(yīng)作好施工準備工作，包括：1、混凝土澆筑申請已獲得批準，預(yù)拌機制砂混凝土的技術(shù)資料已經(jīng)到位，經(jīng)確認能滿足工程和施工技術(shù)要求；2、所需勞動力、水電、機具、操作器具以及養(yǎng)護材料及設(shè)施已準備到位；3、施工現(xiàn)場的道路、停車位、泵機作業(yè)場地平整等都已準備就緒，并能確保混凝土運輸和泵送作業(yè)的平安；4、根據(jù)工程構(gòu)造特點、平面形狀和幾何尺寸等，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。8.3

澆筑

在混凝土澆筑工序中，應(yīng)控制布料的均勻性和密實性，其順序應(yīng)符合以下規(guī)定：1、當采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；2、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造的順序分層連續(xù)澆筑；3、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間；4、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。

混凝土布料方法，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、混凝土澆筑柱、墻模板內(nèi)混凝土?xí)r，當石的最大粒徑大于25mm時，混凝土傾落高度應(yīng)不超過3m；石的最大粒徑不超過25mm時，混凝土傾落高度不應(yīng)超過6m。假設(shè)不滿足上述規(guī)定時，應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管或振動溜管澆筑混凝土；2、澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；3、當梁、板混凝土強度等級一樣時，梁和板混凝土宜同時澆筑，但不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m*圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于水平模板布料。梁與栱的高度大于1m時，可單獨澆筑混凝土。

混凝土從攪拌完成到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表8.3.3的規(guī)定。表

延續(xù)時間限值〔min〕混凝土強度等級氣

溫≤25℃＞25℃＜C45180150≥C45150120

混凝土澆筑分層厚度宜為300~500mm。當水平構(gòu)造的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

澆筑不同強度等級混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、不同強度等級的混凝土澆筑相連接時，其接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級的構(gòu)造中，并離開高強度等級構(gòu)件一段距離；2、當接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且分先后澆筑時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置孔徑不大于5mm×5mm的固定篩網(wǎng)，并先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土；3、當接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且又要同時澆筑時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入，應(yīng)逐漸提升隔板，并同時將混凝土振搗密實。8.4

振搗與抹面

在混凝土振搗工序中，為確?；炷恋恼駬v勻質(zhì)性與密實性，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、根據(jù)被振搗的混凝土的構(gòu)造形式、斷面尺寸、深度及混凝土拌合物性質(zhì)選擇適宜的振搗器。應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的振實程度，不得漏振、欠振與過振；2、插入式振搗器的振搗順序宜從模板處開場，先外后內(nèi)，各插點移動間距不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，通常移動間距宜為400mm左右，每次振搗時間為15～30S，振搗棒應(yīng)快插慢拔，并應(yīng)插入到尚未初凝的下層混凝土中50mm左右。隔20~30min后，應(yīng)進展第二次復(fù)振；3、采用平板式振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)使平板底面與混凝土全部接觸，每一處應(yīng)振搗至混凝土外表泛漿，才可緩緩向前移動。移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。

對于鋼筋比擬密集，有預(yù)留洞、預(yù)埋件，難以澆筑和容易發(fā)生缺陷的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。

混凝土振搗工序完成后，對平面構(gòu)造的混凝土外表，應(yīng)適時用木抹子磨平、搓毛兩遍以上。必要時還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

當混凝土尚未凝結(jié)硬化而出現(xiàn)塑性裂縫時，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。

預(yù)拌混凝土澆筑后，應(yīng)采取有效措施加強混凝土的早期護理。8.5養(yǎng)護與拆模

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護，覆蓋材料可用塑料薄膜、草墊、麻袋及養(yǎng)護劑；2、混凝土澆水養(yǎng)護、保濕的時間，通常不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不應(yīng)“露白〞；3、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部外表應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；4、當混凝土外表不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷混凝土養(yǎng)護劑進展養(yǎng)護；5、對于墻面等不易保水的構(gòu)造，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時間不應(yīng)早于3d，拆模后宜用濕麻袋緊貼墻面覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土外表潮濕不少于14d；6、當日平均氣溫低于5℃時，混凝土外表不得澆水，應(yīng)覆蓋保溫保濕材料；7、大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件，混凝土的技術(shù)特性，按施工技術(shù)方案采取控溫控濕措施；8、摻用膨脹劑的混凝土，宜采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。

混凝土強度到達1.2MPa前，不得在其上踩踏、放線、堆放荷載、安裝模板及支架。

普通混凝土的模板撤除1、底模及其支架的撤除

混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時，其混凝土強度應(yīng)符合表-1的要求：表-1

底模撤除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕到達設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1002、側(cè)模撤除時的混凝土強度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷；3、模板撤除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。對后*法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力*拉前撤除；底模支架的撤除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前撤除。9質(zhì)量要求及驗收9.1

質(zhì)量要求

預(yù)拌機制砂混凝土的質(zhì)量要求包括混凝土的坍落度、混凝土的標準強度及合同中約定的質(zhì)量指標。

預(yù)拌機制砂混凝土坍落度的允許偏差值應(yīng)為±30mm。

預(yù)拌機制砂混凝土的強度應(yīng)符合"混凝土強度檢驗評定標準"GBJ107的規(guī)定，按檢驗批采用統(tǒng)計方法評定。如確需采用非統(tǒng)計方法評定，應(yīng)在供、需合同中予以確認。9.2

質(zhì)量驗收

一般規(guī)定1、預(yù)拌機制砂混凝土質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣和檢驗工作由供貨方承當。交貨檢驗的取樣工作由需貨方承當，檢驗工作由供、需雙方認可的有檢驗資質(zhì)的第三方檢驗機構(gòu)承當；2、預(yù)拌機制砂混凝土強度質(zhì)量檢驗應(yīng)由強度等級一樣、齡期一樣、生產(chǎn)工藝條件和配合比根本一樣的混凝土組成；3、判斷預(yù)拌機制砂混凝土質(zhì)量是否符合要求時，坍落度、強度及含氣量以交貨檢驗為依據(jù)；氯離子含量以出廠檢驗為依據(jù)。其他檢驗工程應(yīng)按合同的約定執(zhí)行。預(yù)拌機制砂混凝土試樣的采取和組批應(yīng)按以下規(guī)定進展：1、用于出廠檢驗的試樣應(yīng)在攪拌站地點采?。挥糜诮回洐z驗的試樣應(yīng)在交貨地點采取。采取的試樣量，應(yīng)不少于質(zhì)量檢驗需用量的1.5倍，也不得少于20L，從取樣完畢開場計時到做各項性能試驗所需時間不宜超過5min；2、用于交貨檢驗的試樣，宜從第二車始隨機從同一運輸車中抽取，并應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間處取樣，試樣應(yīng)經(jīng)人工攪拌均勻，坍落度的檢驗與試件的制作不宜在太陽光照射下或有大風處進展；試樣的采取及坍落度檢驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點時起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成；取樣和試件制作時，應(yīng)有供貨方的技術(shù)人員、監(jiān)理等人員在場時進展；

3、用于交貨檢驗的試樣，每100m3一樣配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班一樣配合比的混凝土缺乏100m3時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m34、有抗?jié)B或有膨脹率要求的混凝土試樣，其取樣頻率應(yīng)為同一工程，同一配合比的混凝土不得少于一次；5、混凝土制作試件的總組數(shù)，應(yīng)滿足混凝土強度評定所必需的組數(shù)。通常不宜少于10組。

檢驗規(guī)則1、混凝土坍落度的檢驗按"普通混凝土拌合物性能試驗方法標準"〔GB/T50080〕的稠度試驗規(guī)定進展；2、檢驗評定混凝土強度用的試模的質(zhì)量應(yīng)符合"混凝土試模"〔JC3019〕中技術(shù)要求的規(guī)定；3、混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)按表-3的規(guī)定取用；表-3

混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)石的最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數(shù)

≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.054、試件的制作、成型方法按"普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準"〔GB/T50081〕的有關(guān)規(guī)定進展；5、試件的養(yǎng)護，試件成型后應(yīng)在溫度為20℃±5℃環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，并應(yīng)采取措施，防止試件失水。經(jīng)編號、拆模后應(yīng)立即送至溫度為20℃±2℃，相對濕度不低于95%的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，試件外表不得直接用水沖淋，或在溫度為20℃±2℃的不流動的Ca〔OH〕2飽和溶液中養(yǎng)護。試件的養(yǎng)護齡期為28d；6、試件的試壓。出廠檢驗的試件，應(yīng)在有效的檢驗期限內(nèi)的壓力機上進展檢驗。檢驗程序與方法按"普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準"(GB/T50081)的有關(guān)規(guī)定進展。送往有檢驗資質(zhì)的第三方檢驗機構(gòu)的試件，應(yīng)標養(yǎng)至28d送出。9.3合格驗收

混凝土的坍落度檢驗結(jié)果與合同約定的坍落度之差符合第9.1.2的規(guī)定為合格，坍落度假設(shè)不符合要求，則應(yīng)重新取樣進展復(fù)檢，假設(shè)第二次檢驗結(jié)果符合第9.1.2規(guī)定時，仍應(yīng)判為合格。

混凝土強度檢驗結(jié)果符合現(xiàn)行"混凝土強度檢驗評定標準"〔GBJ107〕的規(guī)定為合格。

供需合同約定的其他工程，應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準、規(guī)*所規(guī)定技術(shù)要求值。包括"預(yù)拌混凝土"〔GB/T14902〕、"混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)*"〔GB50119〕、"環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求預(yù)拌混凝土"〔HJ/T412-2007〕。

預(yù)拌機制砂混凝土出廠檢驗合格、判生產(chǎn)質(zhì)量合格、交貨檢驗合格、判混凝土質(zhì)量驗收合格。10構(gòu)造實體混凝土強度質(zhì)量驗收10.1一般規(guī)定

構(gòu)造實體混凝土強度質(zhì)量的檢驗，應(yīng)以在混凝土澆筑地點制備并與構(gòu)造實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。也可依據(jù)合同的約定，構(gòu)造實體混凝土強度質(zhì)量用非破損〈如回彈測值法〉、局部破損〈如取芯法〉的檢驗方法。

同條件養(yǎng)護試件強度的檢驗結(jié)果符合"混凝土強度檢驗評定標準"〔GBJ107〕的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)判為該構(gòu)造實體混凝土強度為合格。

當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度或同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格時，應(yīng)委托具有相應(yīng)等級資質(zhì)的檢驗機構(gòu)按國家或行業(yè)的有關(guān)標準用非破損、局部破損的方法的規(guī)定進展復(fù)檢。其檢驗人員應(yīng)持證上崗。

為滿足底模及其支架撤除的需要，應(yīng)制作相應(yīng)數(shù)量的同條件養(yǎng)護的試件。試件強度應(yīng)到達本規(guī)程8.5.3條的相關(guān)指標的要求。

在等效養(yǎng)護齡期條件下的試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度為相等原則。10.2檢驗規(guī)則

同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的構(gòu)造部位、應(yīng)由監(jiān)理〔建立〕、施工等各方共同選定；2、混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；4、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的適當位置，并應(yīng)采取同等的養(yǎng)護方法。

同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在到達等效養(yǎng)護齡期時進展強度檢驗：1、等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計到達600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；2、同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按"混凝土強度檢驗評定標準"〔GBJ107〕的規(guī)定確定后，乘以1.10的折算系數(shù)。11質(zhì)量問題的處理

當混凝土的標準養(yǎng)護的試件強度出現(xiàn)異?；虿缓细駮r，生產(chǎn)與施工單位必須及時查找原因，并應(yīng)采取措施，保證后續(xù)混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量滿足工程設(shè)計要求。

混凝土的標準養(yǎng)護試件強度評定不合格時，假設(shè)同批次的同條件養(yǎng)護試件強度能夠到達設(shè)計強度時，可作為處理標準養(yǎng)護試件強度的依據(jù)。

當混凝土的標準養(yǎng)護試件強度評定不合格，同批次的同條件養(yǎng)護試件強度也達不到設(shè)計強度時，必須對同批次澆筑的混凝土構(gòu)造實體進展非破損或局部破損的檢驗，按國家及行業(yè)的有關(guān)現(xiàn)行標準、規(guī)*的規(guī)定對構(gòu)造實體中的混凝土進展強度推定，作為處理標準養(yǎng)護的試件強度、同條件養(yǎng)護的試件強度的依據(jù)。

當混凝土工程的混凝土強度質(zhì)量不符合質(zhì)量驗收要求時，應(yīng)按以下規(guī)定進展處理：1

經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應(yīng)重新進展驗收；2

經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位檢驗鑒定到達設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；3

經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位檢驗鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算并確認仍可滿足構(gòu)造平安和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4

經(jīng)返修或加固處理能夠滿足構(gòu)造平安使用要求的分項工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進展驗收。附錄A

本規(guī)程用詞說明1

為便于在執(zhí)行本技術(shù)規(guī)程條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1〕表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須〞，反面詞采用“嚴禁〞。2〕表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)〞，反面詞采用“不應(yīng)〞或“不得〞。3〕表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜〞，反面詞采用“不宜〞。表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可〞。2

條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合…的規(guī)定〞或“應(yīng)按…執(zhí)行〞。附錄B

引用標準名錄1

預(yù)拌混凝土

GB/T14902-20032

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JGJ/T10-953

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程

DBJ50-038-20054

通用硅酸鹽水泥

GB175-20075

混凝土外加劑

GB8076-19976

混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GB8077-20007

混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)*

GB50119-20038

普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準

JGJ52-20069

用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T1804610用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T159611粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)*

GBJ14612普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ55-200013普通混凝土拌合物性能試驗方法標準

GB/T50080-200214普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準

GB/T50081-200215普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法

GBJ82-8516混凝土強度檢驗評定標準

GBJ107-8717混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*

GB50204-2002**市工程建立標準預(yù)拌機制砂混凝土技術(shù)規(guī)程DBJ50-099-2010條文說明2010

重

慶1

總則

特細砂是**地區(qū)僅有的天然砂，而且其產(chǎn)量與質(zhì)量遠不能滿足預(yù)拌混凝土之所需。除極少數(shù)〔如渠河砂〕砂源的質(zhì)量較好外，大多數(shù)砂的質(zhì)量顯著下降，分布極不平衡，有局部地區(qū)連質(zhì)差的砂也難得到。因此，開發(fā)機制砂應(yīng)用于預(yù)拌機制砂混凝土受到了關(guān)注。**地區(qū)有豐富的石灰?guī)r資源，大多巖質(zhì)良好，而且便于開采。本技術(shù)規(guī)程的內(nèi)容涉及到生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理及相關(guān)部門協(xié)作等。管理水平的提高有賴于對規(guī)程內(nèi)容的熟練掌握的程度。

以石灰?guī)r作為母巖所生產(chǎn)的機制砂，作為單一細骨料所配制的預(yù)拌機制砂混凝土在**、等地已經(jīng)使用于混凝土工程構(gòu)造實體，而且試驗驗證具有良好的保水性、粘聚性、振動和易性，其混凝土彈性模量、抗?jié)B性能等也與普通混凝土相當，具有良好的社會效益與經(jīng)濟效益。

不含天然砂的卵石機砂，其質(zhì)量方面如能滿足本規(guī)程第4.1節(jié)的機制砂的質(zhì)量要求，且經(jīng)試驗驗證確?；炷临|(zhì)量的條件下可以應(yīng)用于混凝土工程。

本編寫組的有關(guān)試驗，采用的常規(guī)的石灰石碎石，42.5級普通硅酸鹽水泥、減水率約在18%的緩凝高效減水劑等原材料，試配的28d的混凝土齡期強度最高值為70MPa左右，因此，本規(guī)程限定在配制不大于C60的混凝土。如能提高原材料質(zhì)量、優(yōu)化配合比，配制大于C60強度等級的混凝土是有可能的，但應(yīng)有足夠的實驗數(shù)據(jù)證實其可靠性。2

術(shù)語

機制砂是指專用制砂機生產(chǎn)的顆粒形狀接近于顆粒狀的，而不是如顎式破碎機生產(chǎn)的大多是片狀的尾礦砂。由軟質(zhì)巖和風化巖生產(chǎn)的砂，由于自身的顆粒力學(xué)性能差，不宜作為細骨料來配制混凝土。

機制砂混凝土與天然砂混凝土相比，因機制砂混凝土具有較好的保水性與粘聚性，一樣坍落度的混凝土的擴展度通常要少50mm～100mm，但其振動和易性與天然砂混凝土是根本一樣的，同時，機制砂混凝土的收縮值稍大于天然砂混凝土，因此，要嚴格執(zhí)行布料、振搗、抹面及養(yǎng)護等工藝的操作規(guī)程，確保混凝土的組成材料在混凝土構(gòu)造實體中的均勻分布及不產(chǎn)生或少生產(chǎn)收縮裂縫。～2.0.5

公稱粒徑小于0.08mm的顆粒含量，其中包括石灰石母巖破碎的石灰石粉和粘土顆粒，為了確保預(yù)拌機制砂混凝土質(zhì)量，應(yīng)將粘土顆粒限制在可控的*圍內(nèi)，因此采用了"建筑用砂"〔GB/T14684-2001〕和"普通混凝土用砂、石質(zhì)量和檢驗方法標準"〔JGJ52-2006〕二個標準中的亞甲藍MB值概念。當MB值大于或等于1.4時，認定該粉狀物質(zhì)為泥粉；當MB值小于1.4時，認定該粉狀物質(zhì)為石粉。

機制砂壓碎值指標，"建筑用砂"〔GB14684-2001〕與"普通混凝土用砂、石質(zhì)量和檢驗方法"〔JGJ52-2006〕的兩個標準試驗方法根本一樣，但評定方法不一樣。本規(guī)程采用了"普通混凝土用砂、石質(zhì)量和檢驗方法標準"〔JGJ52-2006〕的評定方法。

本條是依據(jù)"預(yù)拌混凝土"〔GB/T14902-2003〕的第10.1.3條“當判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)……〞的規(guī)定。

根據(jù)"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*"〔GB50204〕第10.1.3條的規(guī)定，構(gòu)造實體混凝土強度質(zhì)量是以同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)，同時在該條中亦提出，對混凝土強度的檢驗，也可根據(jù)合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法。3

根本規(guī)定常規(guī)原材料的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括機制砂、水泥、礦物摻合料、外加劑、石等主要技術(shù)參數(shù)的檢測；混凝土檢測應(yīng)包括混凝土坍落度、坍落擴展度、坍落度損失、混凝土強度、抗?jié)B試件的制作、養(yǎng)護與壓力試驗；混凝土的試配試驗等。要保證原材料質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗準確度，其實驗室的操作人員的素質(zhì)是至關(guān)重要的，因此要求其應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的機構(gòu)的培訓(xùn)，并應(yīng)取得資質(zhì)證書。

攪拌站的技術(shù)負責人，是混凝土質(zhì)量管理的第一責任人，因此，其根本素質(zhì)必須符合商品混凝土專業(yè)資質(zhì)等級標準的相應(yīng)資格的規(guī)定。

本規(guī)程第4.1節(jié)的機制砂的質(zhì)量要求，很多方面均取決于生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，因此制砂企業(yè)必須出具產(chǎn)品合格證。為此，制砂企業(yè)應(yīng)建立試驗檢測室，確保合格證的數(shù)據(jù)的準確性。

可操作性強的質(zhì)量管理體系，實質(zhì)上是企業(yè)程序管理體系的核心。但凡質(zhì)量管理體系到位，即每個環(huán)節(jié)的過程管理到位，并按照實現(xiàn)之，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量必定是合格的，甚至是優(yōu)良的。質(zhì)量管理體系還應(yīng)進展定期的檢查、修正與補充。

預(yù)拌機制砂混凝土生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)境保護措施，包括：⑴攪拌機內(nèi)的清洗物及罐車內(nèi)的剩余物經(jīng)清洗后應(yīng)回收利用，不排放到周邊污染環(huán)境；⑵攪拌站的噪音大、粉塵多，因此在建站時或在生產(chǎn)過程中，應(yīng)采取切實可靠的防噪音、防粉塵的措施，以減少對居民、對員工、對環(huán)境的污染。如建砂、石原材料堆場的大棚，對砂、石采用噴淋措施，攪拌系統(tǒng)、砂、石上料系統(tǒng)都應(yīng)加建防噪音、防塵粉的設(shè)施。4

原材料4.1

機制砂

機制砂的質(zhì)量要求1、機制砂的級配*圍是根據(jù)"普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準"〔JGJ52-2006〕第條“配送泵送混凝土、宜選用中砂〞、"混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程"〔JGJ/T10-95〕第3.1.3條“細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%〞的規(guī)定，及根據(jù)適量試驗，作了少許調(diào)整得到的。機制砂的上限的細度模數(shù)為3.1、下限的細度模數(shù)為2.0。機制砂的級配從生產(chǎn)中不易一次得到，即使得到，級配也不一定能滿足生產(chǎn)不同強度等級及不同用途的混凝土的需要。所以提出兩次或三次人工級配，人工級配可以更好地滿足混凝土質(zhì)量的需求。通過0.315mm篩孔砂的含量對混凝土可泵性影響很大。此值過低、輸送管易阻塞。2、石粉含量的劃分是考慮到：通常大于或等于C45混凝土用在重要構(gòu)造工程；C40～C25用于構(gòu)造工程；小于或等于C20混凝土用于非構(gòu)造工程。本規(guī)程采用了"建筑用砂"〔GB/T14684-2001〕標準的第條及"普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準"〔JGJ52-2006〕標準的第3.1.5條的亞甲藍試驗值MB≥1.4與MB＜1.4來界定石粉含量取值的根本概念，即與以上二個標準相一致性。本規(guī)程與"普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準"〔JGJ52-2006〕的石粉含量取值差異見表A：表A

石粉含量取值〔%〕混凝土強度等級≥C65C60C55C50C45C40C35C30C25≤C20MB＜1.4本規(guī)程—≤7.0≤10.0≤14.0JGJ52-2006≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.4本規(guī)程—≤2.0≤3.0≤5.0JGJ52-2006≤2.0≤3.0≤5.0本規(guī)程與〔JGJ52-2006〕關(guān)于石粉允許含量的差異考慮了以下因素：⑴

普通硅酸鹽水泥與復(fù)合硅酸鹽水泥的組份中允許石灰石粉含量的差異可達12%～42%見表B：

表B

在水泥中石灰石粉的允許含量〔%〕品種代號組

份(質(zhì)量分數(shù))熟料+石膏?；郀t礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石普通硅酸鹽水泥P·0≥80且≤95＞5且≤20復(fù)合硅酸鹽水泥P·C≥50且＜80＞20且≤50注：表B摘自"通用硅酸鹽水泥"〔GB175-2007〕標準中的表2。該標準中規(guī)定P·0水泥允許8%的非活性混合材料。本規(guī)程要求優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，而且**市攪拌站使用的普通硅酸鹽水泥也占水泥總量的絕大多數(shù)，因此給機制砂中的允許石粉含量留了很大空間。⑵在"普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準"〔JGJ52-2006〕的第條的條文說明中：“當人工砂中石粉含量在0～30%時，對混凝土的性能影響很小，對中、低等級混凝土的抗壓、抗拉強度無影響，C50級混凝土強度降低也極小，收縮與河砂接近。鐵科院的試驗研究也證明，人工砂配制的混凝土各項力學(xué)性能與河砂混凝土相比更好一些〔在水泥用量與混凝土拌合物稠度相等的條件下〕……。〞“經(jīng)試驗證明，當人工砂中含有7.5%的石粉時，配制C60泵送混凝土強度比普通天然砂的強度稍高，當石粉含量為14.5%時，配制C35的強度比普通天然砂高〞。**省"山砂混凝土技術(shù)規(guī)定"關(guān)于石粉允許含量見表C：表C

石粉允許含量混凝土強度等級＞C30C30～C20＜C20石粉含量(%)＜10＜15＜20國外石粉含量的限值見表D：表D

國外*些國家石粉含量的限值美

國日

本英

國德

國(0.063mm以下)5%～7%＜7%用于承重混凝土≤9%

一般混凝土≤16%4%～22%⑶本規(guī)程編制組采用水泥摻量從180kg/m3到540kg/m3，機制砂的細度模數(shù)分別為2.0與2.5，機制砂中石粉〔MB值為1.25〕含量采用12.0%，分別配制各5組的混凝土試驗結(jié)果，其混凝土坍落度、坍落擴展度及其損失、混凝土齡期強度規(guī)律、混凝土強度與灰水比的線型關(guān)系等與機制砂的細度模數(shù)為2.9，石粉含量為5%的5組混凝土相比擬是一致的。⑷**省編制的"人工砂生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程"〔DBJ,04-259-2008〕標準中對于粉體允許含量見表E：表E

砂含泥當量、粉體含量控制指標項

目指

標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類含泥當量%

≤123MBg/kg值

≤0.61.01.4粉體含量%

≤61520

注：Ⅰ類宜用于≥C60、Ⅱ類宜用于C55～C30，Ⅲ類宜用于≤C25混凝土。

⑸

已用機制砂作為單一細骨料生產(chǎn)了100多萬立方米混凝土的恒坤混凝土**認為石粉含量可提高到10%～12%；5、機制砂的總壓碎值指標與"普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準"〔JGJ52-2006〕的規(guī)定相比；混凝土強度等級為C60～C45時，下降5個百分點；混凝土強度等級小于或等于C20時，提高5個百分點。6、本條主要防止軟質(zhì)巖、風化巖，作為母巖被加工開采，確保機制砂的質(zhì)量。7～8、是根據(jù)"普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準"〔JGJ52-2006〕的相關(guān)條文規(guī)定引入的。機制砂堆場存放時，不應(yīng)露天堆放，地面上也不應(yīng)積水。因含水較高的機制砂不易在混凝土拌制過程中被打散，形成非均勻分布。

砂的驗收、堆放、取樣及檢驗方法版本較多，有國家的、行業(yè)的、地方的，為防止爭議，本規(guī)程按"普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準"〔JGJ52〕規(guī)定執(zhí)行。4.2

水泥

硅酸鹽類旋窯散裝水泥是**市攪拌站企業(yè)目前最普遍采用的水泥品種。旋窯生產(chǎn)的水泥熟料，其品質(zhì)遠遠高于機立窯生產(chǎn)的熟料，而且水泥的安定性合格率極高。所以應(yīng)優(yōu)先采用旋窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。

水泥的凝結(jié)時間、安定性、強度等三大指標，對混凝土的性質(zhì)有著極為重要的影響，因此，必須按批進展檢驗，并且應(yīng)分廠家、分強度等級積累檢驗數(shù)據(jù)，作為混凝土配合比設(shè)計時的資料加以利用。攪拌站的主要技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常與水泥生產(chǎn)廠家保持聯(lián)系，以防*些意外事件的發(fā)生。

**市有些水泥企業(yè)是租用運輸公司的罐車運送水泥。而罐車不是單一運送水泥，有時還運輸其他物料，如磨細礦渣粉、粉煤灰。為了確保水泥質(zhì)量在運輸車內(nèi)不受影響，防止引起混凝土強度、工作性等質(zhì)量下降，甚至嚴重時會造成混凝土質(zhì)量事故，因此，必須將罐車內(nèi)的殘留物去除干凈。4.3

粉煤灰

由于粉煤灰中的細顆粒多呈球狀，構(gòu)造致密、外表光滑、吸附水的能力小等特點，所以在混凝土中引入適量的粉煤灰，不僅可以改善混凝土的工作性，而且可以減少混凝土的干縮性和裂縫出現(xiàn)的機率，從而提高混凝土的抗裂性；第三它的引入可以提高混凝土的后期強度。

考慮到**市攪拌站的生產(chǎn)能力差距較大，有局部企業(yè)年產(chǎn)不少于120萬m3混凝土,平均日產(chǎn)量達4000m3混凝土，粉煤灰的使用量約400t/d，所以對質(zhì)量較穩(wěn)定的粉煤灰取樣單元從200t可提高到400t為一個編號單元。4.4

磨細礦渣粉

磨細礦渣粉的質(zhì)量主要指標有：活性指數(shù)、流動度比、含水率等?；炷翑嚢枵緫?yīng)采用活性指數(shù)、流動度比的二個指標波動小、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，級別低于S75的產(chǎn)品，屬于等外品，它對于混凝土構(gòu)造的平安性與耐久性存在一定的隱患，等外品不允許用于混凝土的構(gòu)造工程。

按批抽檢，系指按磨細礦渣粉的生產(chǎn)單位的批次實行。

磨細?；V渣粉在混凝土中的作用，可以局部取代水泥，降低水泥水化熱，改善混凝土工作性。4.5

外加劑

混凝土外加劑與水泥一樣，是預(yù)拌機制砂混凝土的主要原材料。它不但對混凝土強度質(zhì)量有直接影響，更重要的是它對混凝土的工作性〔包括混凝土的保水性、粘聚性、坍落度、坍落擴展度及其損失等〕起著決定性的作用。為了確?；炷劣凶銐虻倪\輸與施工時間，所采用的外加劑應(yīng)有一定的緩凝時間；為確?；炷恋膹姸?，該外加劑應(yīng)有較好的減水效果；為確保在較短的時間內(nèi)該外加劑能均勻地分散于混凝土中，因此在**市內(nèi)，通常采用液態(tài)緩凝高效減水劑。液態(tài)外加劑在低溫條件下不應(yīng)結(jié)晶與沉淀。因此選擇外加劑供給商時，應(yīng)選擇質(zhì)量管理體系健全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠商，外加劑供給商宜相對穩(wěn)定?；炷恋哪Y(jié)時間除取決于緩凝劑的品種與用量外，還與水泥的品種、礦物組成及細度，氣溫、混凝土的初始坍落度等因素有關(guān)，因此要經(jīng)常注意上述參數(shù)的改變時，應(yīng)做凝結(jié)時間的檢測，以確保工程的正常進展。

外加劑進場后，應(yīng)每車抽檢其與水泥的相容性，如出現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)做外加劑的減水率試驗〔為保證試驗數(shù)據(jù)的可靠性，可采用膠砂減水率的試驗方法〕。如仍出現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常，則應(yīng)分析原因，不宜輕易地將該批外加劑應(yīng)用于生產(chǎn)。4.6

石

石的質(zhì)量要求：包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標、鞏固性指標及硫化物和硫酸鹽含量等。預(yù)拌混凝土企業(yè)，應(yīng)對石的供給商的礦山質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量進展考核、評估，判斷其能滿足質(zhì)量要求時才簽訂合同，實踐證明針片狀含量小于10%時，混凝土能順利泵送。

根據(jù)"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*"(GB50204-2002)的第7.2.5條的規(guī)定：混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土的實心板骨料的最大粒徑不宜起過板厚的1/3，且不得超過40mm。根據(jù)"混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程"〔JGJ/T10-95〕的第條的規(guī)定，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m～100m時，宜在1：3～1：4；泵送高度在100m以上時，宜在

1:4~1:55

配合比

混凝土的技術(shù)指標包括混凝土的工作性、混凝土強度及混凝土的耐久性，在混凝土配比設(shè)計中，對于一般建筑而言，混凝土耐久性主要以最大用水量與最小水泥用量兩項指標來控制。在泵壓作用下，混凝土拌合物通過管道輸送，實踐證明可泵性差的混凝土是難以泵送的，因此泵送混凝土主要在膠凝材料用量、混凝土外加劑的品種與用量、混凝土的工作性、砂率等方面應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土的可泵性要求，這是與普通混凝土配合比設(shè)計的主要不同之處。

本條有兩個根本點，一是應(yīng)滿足"普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程"〔JGJ55〕的根本規(guī)定，二是應(yīng)注意到既是泵送又有延時澆筑的預(yù)拌混凝土的技術(shù)特點。因此必須考慮澆筑部位構(gòu)造特點、運輸距離、輸送管徑、泵送距離、氣溫等因素來選用原材料的品種與質(zhì)量，再進展配合比設(shè)計，并通過試驗驗證予以確認。

膠凝材料總量系指水泥、礦物摻合料〔如粉煤灰、磨細礦渣粉、膨脹劑〕的總和。根據(jù)**市的有關(guān)攪拌站的經(jīng)歷，膠凝材料用量不少于350kg/m3。如膠凝材料用量過小，將會使混凝土拌合物含漿量缺乏，顯得干澀，不利于泵送。實踐說明，砂的細度模數(shù)應(yīng)隨著混凝土的強度等級提高而增加，而砂率則隨著混凝土的強度等級的提高而降低。細度模數(shù)宜控制在2.4～2.8，砂率宜控制在35%～45%*圍內(nèi)。當混凝土拌合物初始坍落度小于200mm時，其坍落度損失較大，不便于操作控制；當混凝土拌合物的坍落度大于230mm時，不但混凝土強度有所損失，而且可能引起泌水、離析等不良現(xiàn)象?；炷林杏盟颗c膠凝材料的比值控制在0.60*圍內(nèi)，主要考慮混凝土內(nèi)水膠比過大、漿體的粘度太小，制成的混凝土拌合物容易離析。適當?shù)奈⒓毜脑鏊詺馀輰Ρ盟突炷量善饾櫥饔茫瑢μ岣呋炷恋暮鸵仔院涂杀眯杂欣?。但含氣量的提高、混凝土強度有下降的趨勢。?jù)有關(guān)資料介紹，一般情況下，含氣量提高1%，混凝土強度約下降3%～5%。對于抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、含氣量可酌情提高。根據(jù)國內(nèi)外的研究資料說明，混凝土強度將隨著石的粒徑的減小而提高。"普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程"〔JGJ55-2000〕的條的條文解釋中認定“顆粒形狀一樣的情況下，顆粒強度與粒徑成反比，即加工的粒徑越小，內(nèi)部缺陷越小，在混凝土中受力越均勻，顆粒強度越高。粒形越接近圓形，受力狀態(tài)亦越好，高強混凝土的強度逐漸趨近或超過粗骨料強度〞。

應(yīng)用于配制抗?jié)B、抗裂或有膨脹率要求的預(yù)拌機制砂混凝土，其配合比設(shè)計還應(yīng)符合"混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)*"〔GB50119〕的規(guī)定；應(yīng)用于公路橋涵的預(yù)拌混凝土、其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合"公路橋涵施工技術(shù)規(guī)*"〔TJ041〕的規(guī)定；應(yīng)用于水工工程的預(yù)拌混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合"水工混凝土施工規(guī)*"〔DL/T5144-2001〕的有關(guān)規(guī)定。

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)，對于使用常用廠家生產(chǎn)的原材料進展配合比設(shè)計，應(yīng)進展系統(tǒng)的大量的試驗，建立完整的各個強度等級的配合比生產(chǎn)用的資料庫。同時對于進場的原材料，按本規(guī)程規(guī)定進展抽檢，隨時進展核實、調(diào)整混凝土配合比。對于新進入的原材料供給商，對其所供原材料應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進展檢驗并作必要的試配，確?；炷临|(zhì)量的前提下，方可使用。6

生產(chǎn)制備、運輸、泵送6.1

預(yù)拌機制砂混凝土的生產(chǎn)制備

預(yù)拌機制砂混凝土的生產(chǎn)能力與質(zhì)量，攪拌站〔樓〕與攪拌機的技術(shù)條件是先決條件，是一個企業(yè)的“心臟〞，包括配料、計量、攪拌、數(shù)據(jù)采集與儲存等微機系統(tǒng)控制。因此它們必須符合相關(guān)的國家標準的規(guī)定。

為保證混凝土配合比在生產(chǎn)過程中的準確實施，其計量器具的精度是核心。因此，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)要有計量設(shè)備維修、保養(yǎng)制度，而且要建立自檢制度與定期自檢的實施。同時要按規(guī)定由有資質(zhì)的法定計量單位進展年檢，確保所有計量設(shè)備的計量誤差在其允許誤差*圍內(nèi)。每個工作班在開盤前必須進展計量設(shè)備的零點校正，并建立檔案。

本條規(guī)定的宗旨是確保出機的混凝土拌合物的各組成材料的均勻分布?；炷涟韬衔锏膭蛸|(zhì)性是保證混凝土工作性和強度的根底。本條強調(diào)了操作攪拌時間的計算，應(yīng)該從全部材料投完計時開場，包括外加纖維、膨脹劑、防水劑、硅灰等摻料。

施工方提供的訂貨單〔或稱供給方案單〕是預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)安排生產(chǎn)方案的依據(jù)，因此訂貨單的每欄工程應(yīng)該準確填寫。安排生產(chǎn)方案的人員，必須核實所需的各項材料的品種、質(zhì)量與數(shù)量是否到位。本條強調(diào)了砂、石的含水狀態(tài)隨時監(jiān)控以保證混凝土工作性的良好控制。

開盤鑒定的工作主要有：檢查落實生產(chǎn)使用的原材料是否符合要求；檢查混凝土配合比是否得當；計量器具的運行是否準確正常；全面觀察、檢驗混凝土拌合物的流動性、粘聚性與保水性。需要時對混凝土的配合比作必要的調(diào)整。6.2

混凝土拌合物的運輸

有方案地準確地安排運輸車輛，是確保供給、節(jié)約運輸本錢的重要環(huán)節(jié)。容器內(nèi)無殘渣與無積水是保證筒體內(nèi)混凝土質(zhì)量的必要條件，因此在接料前應(yīng)予檢查與清理。

混凝土拌合物在運輸過程中，如不轉(zhuǎn)動罐體，將會在罐體的混凝土產(chǎn)生不均勻分布及會出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，如運輸路況不好或運輸路程較遠時，以上現(xiàn)象更為明顯，為確?；炷涟韬衔锏膭蛸|(zhì)性，混凝土罐車的筒體在運輸過程中應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動，到達工地后在放料前筒體應(yīng)快速轉(zhuǎn)動時間不少于20s。對出站的混凝土拌合物的質(zhì)量，技術(shù)人員應(yīng)重點關(guān)注拌合物的勻質(zhì)性及其坍落度的大小能否滿足要求。這里提到了對混凝土拌合物放行可否的三個層次，這是實踐總結(jié)出來的可行方法。本條的第4款的有關(guān)時間規(guī)定是為確?；炷猎跐补嗲暗幕炷涟韬衔锏馁|(zhì)量所必需的。6.3

混凝土拌合物的泵送

泵機的操作人員應(yīng)該懂得泵的根本構(gòu)造，且應(yīng)會對常見故障的排除，因此，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格前方能上崗。條件可能的情況下，優(yōu)先選用電泵。接力泵設(shè)置在樓面上，其本身有一定重量，工作時又產(chǎn)生振動，所以其所處的樓面要按動荷載進展驗算，如樓面承載能力不夠，應(yīng)進展加固。

合理的混凝土輸送配管的設(shè)計，不但可以保證混凝土的輸送質(zhì)量、減少堵管及管路的壓力損失，而且降低油耗、節(jié)約本錢。向上配管或向下配管，一定注意布置一定長度的水平管，目的是增加流動阻力防止垂直管內(nèi)的混凝土“拉空〞。為了確保鋼筋、預(yù)埋件位置的準確性，不允許管道支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。

新鋪設(shè)或重復(fù)安裝的管道以及混凝土的活塞和料斗，一般都較枯燥且吸水較大。泵送適量水泥砂漿或水泥漿后，能使混凝土泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁充分潤滑形成一層潤滑膜，從而有效地減小混凝土流動阻力。水灰比一般為0.5～0.6。潤滑漿的數(shù)量可根據(jù)混凝土泵“操作說明〞提供的定額和管道長度來確定。

當出現(xiàn)混凝土泵送困難時，用木槌敲擊輸送管的彎管、錐形管的目的：因為混凝土通過這些部位比通過直管難，用木槌將這些部位的混凝土敲擊松散，便于通過管道恢復(fù)正常泵送，防止堵塞。

當多臺混凝土泵同時泵送時，因受現(xiàn)場道路和場地條件的限制等影響，其實際泵送能力是不會相等的。當混凝土泵與其他輸送設(shè)備組合施工時，各臺吊車的吊運混凝土的能力與混凝土泵送能力是有差異的，但是必須保證各臺設(shè)備所承當?shù)臐仓^(qū)域之間的混凝土必須在初凝時間內(nèi)相結(jié)合。在施工中統(tǒng)一指揮是及時協(xié)調(diào)各臺設(shè)備的施工進度，保證混凝土澆筑質(zhì)量和進度是十分必要的。送達工地的罐車內(nèi)的混凝土是根據(jù)混凝土質(zhì)量要求進展配合比設(shè)計的。如任意加水，將使混凝土的水灰比增加，意味著混凝土強度的降低，而且也有可能加水不當，將使混凝土勻質(zhì)性下降、泌水、離析等現(xiàn)象出現(xiàn)，嚴重時甚至堵管。7

技術(shù)協(xié)作～7.0.3

工程實踐經(jīng)歷說明，混凝土工程的整體質(zhì)量需要從設(shè)計、材料、施工、管理等四個方面嚴密配合與協(xié)作。因此提出了技術(shù)協(xié)作、技術(shù)交底的規(guī)定。工程設(shè)計應(yīng)兼顧混凝土的特性與施工具體工法；預(yù)拌混凝土應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工技術(shù)條件，而施工應(yīng)重視混凝土施工程序管理及嚴格養(yǎng)護制度。在混凝土生產(chǎn)與澆筑前，供方與需方應(yīng)根據(jù)合同有關(guān)的約定，進展雙向技術(shù)交底，理解、明白對方的需求，保證混凝土的供給與質(zhì)量〔包括施工質(zhì)量〕。需方交底的目的在于使供方盡可能了解工程技術(shù)背景及施工技術(shù)對供方混凝土的技術(shù)要求；供方交底的目的在于使需方盡可能了解預(yù)拌機制砂混凝土的特性及施工中應(yīng)注意的事項〔包括構(gòu)造實體的混凝土養(yǎng)護〕、驗收規(guī)則、混凝土試件制作及養(yǎng)護條件等。

原材料是混凝土質(zhì)量保證的物質(zhì)根底。原材料的品質(zhì)變異，包括生產(chǎn)廠家的不同，均會對混凝土質(zhì)量帶來顯著的影響。一個成熟的攪拌站應(yīng)有質(zhì)量變異小的固定的原材料供給系統(tǒng)。為了確?；炷临|(zhì)量，由此規(guī)定了非該攪拌站常規(guī)使用的工程構(gòu)造材料，包括水泥、外加劑、礦物摻合料等需更換供給商及采用硅灰、纖維、膨脹劑等不常用的構(gòu)造材料，均應(yīng)按本條規(guī)定的程序辦理。

混凝土從拌合料到硬化形成構(gòu)造整體，具有自然的收縮現(xiàn)象，如何防止或減少由混凝土收縮引起的裂縫，需要從設(shè)計、施工及混凝土生產(chǎn)等諸多方面共同努力。中國土木工程學(xué)會混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土分會的混凝土質(zhì)量專業(yè)委員會和高強與高性能混凝土專業(yè)委員會編寫的"鋼筋混凝土構(gòu)造裂縫控制指南"的條文中提出了在工程設(shè)計上應(yīng)采取的措施，這是從源頭上進展控制。從近幾年**的工程實踐來看，該措施是非常必要的，也是很有成效的。設(shè)計是防止或減少混凝土裂縫的前提，施工工藝的正確實施是防止或減少混凝土裂縫的保證，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量是防止或減少混凝土裂縫的根底。

需方現(xiàn)場負責人填寫的送貨通知單是作為供給方生產(chǎn)和出據(jù)技術(shù)資料的唯一憑據(jù)，因此送貨通知單上的每一工程均應(yīng)準確填寫。提前24h填寫送貨通知單并送達供方，留給供給方安排、操作的空間。

供方應(yīng)向需方提供水泥、粉煤灰、外加劑、砂、石料及合同約定的其他材料的名稱、品種、生產(chǎn)廠家等資料及其檢驗結(jié)果。同時還應(yīng)向需方提供這些材料生產(chǎn)廠家出具的相關(guān)檢驗報告復(fù)印件。供方提供的混凝土配合比應(yīng)該是混凝土真實的配合比。

根據(jù)"預(yù)拌混凝土"〔GB/T14902-2003〕標準第6.2條坍落度質(zhì)量的規(guī)定，當混凝土拌合物的坍落度不少于100mm時，坍落度的允許偏差值為±30mm。供需雙方均應(yīng)以此作為混凝土拌合物坍落度質(zhì)量交接驗收的依據(jù)。8

混凝土施工8.1

一般規(guī)定～8.1.2

混凝土施工準備、澆筑、振搗、抹面、養(yǎng)護與拆模等環(huán)節(jié)是混凝土施工質(zhì)量管理體系的根本環(huán)節(jié)，它是執(zhí)行相關(guān)的國家標