閥門的檢驗和試驗

DB33/T××××—2008PAGEPAGE1浙江省質量技術監(jiān)督局發(fā)布2008-05-24實施2008-04-24發(fā)布閥門的檢驗和試驗

第1部分：美洲系列Valveinspectionandt浙江省質量技術監(jiān)督局發(fā)布2008-05-24實施2008-04-24發(fā)布閥門的檢驗和試驗

第1部分：美洲系列ValveinspectionandtestingPart1:AmericaSeries（APIstd598-2004，MOD）DB33/T697.1—2008DB33浙江省地方標準ICS23.060J16前言DB33/T697－2008《閥門的檢驗和試驗》分為二個部分：——第1部分：美洲系列；——第2部分：歐洲系列。本部分為DB33/T697－2008的第1部分，修改采用APIstd598-2004《閥門的檢查和試驗》。本部分與APIstd598-2004的主要差異如下：——本部分的結構和編寫規(guī)則按照GB/T1.1-2000的要求；——本部分的名稱改為《閥門的檢驗和試驗第1部分：美洲系列》；——APIstd598-2004壓力級范圍CL125到CL4500，本部分壓力級統(tǒng)一調整為CL125到CL2500，不包括CL2500以上到CL4500的壓力級范圍；——本部分條文中出現的磅級、英寸和我國法定計量單位，采用在表中或括號中列出的方式，以說明兩者的對應關系；——為便于使用，結合我國國情，對文字做了編輯性修改。本部分由浙江省閥門標準化技術委員會提出并歸口。本部分起草單位：浙江省泵閥產品質量檢驗中心、保一集團有限公司。本部分主要起草人：林美、吳文珍、張曉忠。PAGE閥門的檢驗和試驗

第1部分：美洲系列范圍本部分規(guī)定了美洲系列閥門（以下簡稱閥門）的檢驗與壓力試驗要求。本部分適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的CL125～CL2500的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T9124鋼制管法蘭技術條件GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質量要求API609-2004雙法蘭式、凸耳式和對夾式蝶閥術語和定義下列術語和定義適用于本部分。單向密封在閥門關閉后，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封。雙向密封不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉后，閥門密封副都能保持密封。彈性密封副彈性密封副是指下列三種情況：a）軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；b）軟密封與金屬密封組合的密封副；c）設計滿足表6規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。檢查、檢驗和補充檢驗在閥門制造廠內檢查買方將在訂貨合同中規(guī)定要在閥門制造廠內檢查閥門并目睹閥門的檢驗和試驗。在執(zhí)行購貨合同期間，買方檢查員可隨時進入制造廠內與閥門制造有關的任何部門。在閥門制造廠外檢查當買方規(guī)定，檢查包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件時，這些部件應在其制造地接受買方的檢查。檢查通知當規(guī)定由買方檢查時，閥門制造廠應在進行需要的閥門試驗和規(guī)定的補充檢查或檢查前5個工作日，按訂貨合同所列地址通知買方。如需要廠外檢查時，閥門制造廠也應提前5個工作日通知買方在何時、何地對在閥門制造廠外制造的殼體部件進行檢查。檢查范圍如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目，買方的檢查應限于以下內容：a）訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；b）“需要”的和“任選”的壓力試驗；c）其他的補充檢驗（見4.6）；d）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的射線檢驗記錄）；e）閥門鑄件的外觀質量。檢驗閥門制造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，鑄鋼件應符合JB/T7927的規(guī)定。閥門灰鑄件、球墨鑄鐵件表面的粘砂、澆口、冒口、夾砂、結疤、毛刺等均應消除干凈，不應有裂紋、氣孔、夾砂、冷隔等有害缺陷。閥門制造廠應對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規(guī)定。所有的檢驗均應根據相應標準編制的書面程序進行。補充檢驗各種補充檢驗僅在訂貨合同中規(guī)定時，并僅在規(guī)定范圍內進行。如有規(guī)定，鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗、射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應符合GB/T12224-2005中附錄C或買方自己的程序和驗收標準。合同有規(guī)定時，這些檢驗可在買方檢查員現場目睹的情況下，由閥門制造廠進行。壓力試驗試驗地點壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內進行。試驗設備閥門制造廠用于進行需要的壓力試驗的設備不應施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應能證明該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。試驗要求每臺閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。閥門規(guī)格（公稱尺寸）小于等于NPS4(DN100)、壓力級（公稱壓力）小于等于CL1500(PN260)的閥門和閥門規(guī)格（公稱尺寸）大于NPS4(DN100)、壓力級（公稱壓力）小于等于CL600(PN110)的閥門按表1進行試驗。買方可在表1中選擇“任選”壓力試驗。表1壓力試驗試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要需要需要需要需要需要上密封a需要需要不適用不適用不適用不適用低壓密封需要任選c需要b任選c需要需要高壓密封d任選cf需要e任選bcf需要任選cf任選cfa所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外；b對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是需要的，低壓密封試驗任選；表1（續(xù)）試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥c如經買方規(guī)定了“任選”試驗，則除規(guī)定試驗外還應進行該試驗；d彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；e對于動力驅動裝置和手動裝置操作的截止閥，包括止回式截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%；f對于所有閥門包括雙截斷-排放閥門都要求進行高壓密封試驗。閥門規(guī)格（公稱尺寸）小于等于NPS4(DN100)、壓力級（公稱壓力）大于CL1500(PN260)的閥門和閥門規(guī)格（公稱尺寸）大于NPS4(DN100)、壓力級（公稱壓力）大于CL600(PN110)的閥門按表2進行試驗。買方可在表2中選擇“任選”壓力試驗。表2壓力試驗試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要需要需要需要需要需要上密封a需要需要不適用不適用不適用不適用低壓密封任選b任選b任選b任選b需要任選b高壓密封e需要需要d需要需要任選bc需要a所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外；b如經買方規(guī)定了“任選”試驗，則除規(guī)定試驗外還應進行該試驗；c彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；d對于動力驅動的截止閥包括止回式截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%；e對于所有閥門包括雙截斷-排放閥門都要求進行高壓密封試驗。除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇。高壓密封試驗在表1和表2中，有幾種類型的閥門需要進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。試驗介質殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、惰性氣體、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。除非定單要求中另有規(guī)定，試驗介質的溫度應介于5℃～50℃范圍內。低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣和惰性氣體。當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應采用正確的檢漏方法。各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水的氯離子含量不應超過100mg/L。高壓氣體的殼體試驗當訂貨合同中有規(guī)定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗后進行并要有相應的安全措施。高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的110%或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏。試驗壓力殼體試驗壓力應符合表3的規(guī)定。其中鋼制閥門最大允許工作壓力，按GB/T12224-2005中表2規(guī)定的38℃時最大允許工作壓力，或按GB/T9124規(guī)定的38℃時最大允許工作壓力。表3殼體試驗壓力閥門類型壓力級公稱壓力殼體試驗壓力（最?。┣蚰T鐵CL150___2.6MPaCL300___6.6MPa灰鑄鐵NPS2～12(DN50～300)CL125___2.5MPaNPS14～48(DN350～1200)___1.9MPaNPS2～12(DN50～300)CL250___6.1MPaNPS14～24(DN350～600)___3.7MPa鋼法蘭連接對焊連接螺紋和承插焊連接CL150PN20為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍，并加大圓整到鄰近的0.1MPa的倍數。CL300PN50CL400PN67CL600PN110CL800PN140CL900PN150CL1500PN260CL2500PN420其他試驗的壓力應符合表4的規(guī)定，其中鋼制閥門最大允許工作壓力，按GB/T12224-2005中表2規(guī)定的38℃時最大允許工作壓力，或按GB/T9124規(guī)定的38℃時最大允許工作壓力。表4其他試驗壓力閥門類型試驗項目試驗壓力b閥門（蝶閥和止回閥除外）高壓密封和上密封a為38℃時最大允許工作壓力的110%低壓密封和上密封a0.4MPa～0.7MPa蝶閥高壓密封為38℃時設計壓差的110%低壓密封0.4MPa～0.7MPa表4（續(xù)）閥門類型試驗項目試驗壓力b止回閥高壓密封CL125（灰鑄鐵）NPS2～12(DN50～300)1.4MPaNPS14～48(DN350～1200)1.1MPaCL250（灰鑄鐵）NPS2~12(DN50~300)3.5MPaNPS14~24(DN350~600)2.1MPaCL150（球墨鑄鐵）1.7MPaCL300（球墨鑄鐵）4.4MPa碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼為38℃時最大允許工作壓力的110%低壓密封0.4MPa～0.7MPaa所有具有上密封性能的閥門都需要進行上密封試驗；b所給單值為最小試驗壓力。值的范圍表示最大和最小試驗壓力。試驗持續(xù)時間對于各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表5的規(guī)定。表5保持試驗壓力的持續(xù)時間閥門規(guī)格(公稱尺寸)保持試驗壓力最短持續(xù)時間t殼體試驗上密封試驗密封試驗止回閥其他閥門止回閥其他閥門≤NPS2(DN50)6015156015NPS21/2～6(DN65～150)6060606060NPS8～12(DN200～300)601206060120≥NPS14(DN350)12030060120120注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內試驗介質壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間。單位為秒泄漏量對于殼體試驗和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其他氣體，應無氣泡漏出。試驗時應無結構損傷。對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結構上的損壞。在試驗持續(xù)時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏率見表6。表6密封試驗的最大允許泄漏率閥門規(guī)格(公稱尺寸)所有彈性密封副閥門除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體試驗a滴/min氣體試驗氣泡/min液體試驗mL/min氣體試驗m3/h≤NPS2(DN50)0b0b0bNPS×3NPS×0.042NPS21/2～6(DN65～150)1224NPS8～12(DN200～300)2040≥NPS14(DN350)NPS×2NPS×4a對于液體試驗介質，1mL（cm3）相當于16滴。b在規(guī)定的最短試驗時間內（見表5）無滲漏，對于液體試驗,“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內無可見滲漏；對于氣體試驗,“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內泄漏量小于1個氣泡。陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表6的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。壓力試驗方法一般要求對于具有允許向密封或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)應是空的和不起作用的。用液體試驗時，應將腔內的空氣排凈。殼體試驗前，閥門不得涂漆或漆其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內應充滿介質并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門制造廠的公布值。上密封試驗具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。殼體試驗向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。對可調閥桿密封閥門，在進行殼體試驗過程中有通過閥桿密封的泄漏不會導致拒收。盡管如此，閥門制造廠應能證明閥桿密封能保持至少等于閥門38℃的額定壓力而無可見泄漏發(fā)生。6.3.3對于不可調閥桿密封的閥門（如○型圈、固定的單環(huán)和類似的部件），在殼體試驗中不允許有通過閥桿密封的可見泄漏。低壓密封試驗試驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不重于煤油的油膜。低壓密封應按下列中的一種進行：6.4.2.1對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先后在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標有介質流動方向標志的閥門，應在進口端加壓。對于止回閥，應在出口端加壓。在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封副的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應換算成表6規(guī)定的泄漏量單位。6.4.2.2對于多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其他敞開的通道口來檢查進口端密封面的泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表6規(guī)定的泄漏率。6.4.2.3對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。對于帶有密封或彈性內襯、設計所有CL125或CL150法蘭的蝶閥(API609A類閥門),只要求在一個方向上進行密封試驗。對于其他彈性密封蝶閥(API609B類閥門)，要求進行雙向密封試驗。對于有優(yōu)選流向的閥門,非優(yōu)選流方向的密封試驗應按降低的壓差額定值在此方向進行。高壓密封試驗高壓密封試驗與低壓密封試驗方法相同。試驗介質為液體時，泄漏的檢測應是液滴。閥門的合格證書和重復試驗合格證明當訂貨合同中有規(guī)定時,閥門制造廠應向買方提交一份證明閥門產品符合訂貨合同規(guī)定的合格證明。重復試驗除訂貨合同中規(guī)定由買方檢查外,完工的閥門不需要進行重復試驗。重復試驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門重復試驗以及裝運前應進行清洗。浙江省質量技術監(jiān)督局發(fā)布2008-05-24實施2008-04-24發(fā)布閥門的檢驗和試驗

第2部分:歐洲系列Valveinspectionand浙江省質量技術監(jiān)督局發(fā)布2008-05-24實施2008-04-24發(fā)布閥門的檢驗和試驗

第2部分:歐洲系列ValveinspectionandtestingPart2:EuropeSeries（BSEN12266-1：2003、BSEN12266-2：2002，MOD）DB33/T697.2—2008DB33浙江省地方標準ICS23.060J16前言DB33/T697－2008《閥門的檢驗和試驗》分為二個部分：——第1部分：美洲系列；——第2部分：歐洲系列。本部分為DB33/T697－2008的第2部分，修改采用BSEN12266-1：2003《工業(yè)閥門-閥門試驗第1篇：壓力試驗、試驗程序及驗收標準-強制要求》和BSEN12266-2：2002《工業(yè)閥門-閥門試驗第2篇：試驗、試驗程序和驗收標準-補充要求》。本部分與BSEN12266-1：2003和BSEN12266-2：2002的主要差異如下：——本部分的結構和編寫規(guī)則按照GB/T1.1-2000的要求；——本部分的名稱改為《閥門的檢驗和試驗第2部分：歐洲系列》；——BSEN12266-1：2003和BSEN12266-2：2002未明確標準的適用范圍，本部分明確規(guī)定了標準的適用范圍；——BSEN12266-1：2003和BSEN12266-2：2002未規(guī)定壓力級范圍，本部分壓力級統(tǒng)一調整為PN2.5到PN420；——本部分條文中出現的磅級、英寸和我國法定計量單位，采用在表中或括號中列出的方式，以說明兩者的對應關系；——為便于使用，結合我國國情，對文字做了編輯性修改。本部分的附錄A為資料性附錄。本部分由浙江省閥門標準化技術委員會提出并歸口。本部分起草單位：浙江省泵閥產品質量檢驗中心、保一集團有限公司。本部分主要起草人：林美、吳文珍、張曉忠。閥門的檢驗和試驗

第2部分:歐洲系列范圍本部分規(guī)定了歐洲系列閥門（以下簡稱閥門）的檢驗與壓力試驗要求。本部分適用于PN2.5～PN420的閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥等的檢驗與壓力試驗。經供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T9124鋼制管法蘭技術條件GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術條件術語和定義下列術語和定義適用于本部分。3.1試驗壓力試驗時閥門內腔應承受的計示壓力。3.2殼體試驗對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個殼體的耐壓能力。3.3密封試驗檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。3.4上密封試驗檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。3.5試驗持續(xù)時間試驗持續(xù)時間在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。 試驗項目壓力試驗的項目包括：a）殼體試驗；b）上密封試驗（具有上密封結構的閥門應做該項試驗）；c）密封試驗。試驗要求每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，帶襯里、內襯或內部涂層的閥門，如果這些襯里、內襯或內部涂層屬于閥門的設計結構特征，則可以帶著襯里試驗或在完成內襯或涂層之后再進行試驗。如果規(guī)定試驗時要有買方代表在場，則存放的噴漆或有涂層的閥門無需去除漆層或涂層就可以重新進行試驗。密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。如無特殊規(guī)定，試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1的規(guī)定-7-：-7-a）液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于水的其它適宜液體；b）氣體：空氣或其它適宜的氣體。用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。試驗壓力應符合下列規(guī)定：a）殼體試驗，如果試驗介質為液體，則試驗壓力應為常溫下最大允許工作壓力的1.5倍；如果試驗介質為氣體，則試驗壓力應為1.5倍的常溫下最大允許工作壓力或為0.5MPa～0.7MPa，兩者中較低的一個。常溫下最大允許工作壓力，按有關產品標準的規(guī)定。當有關產品標準未作規(guī)定時，鋼制閥門按GB/T9124的規(guī)定；鐵制閥門按GB/T17241.7的規(guī)定；注：殼體試驗試驗介質可選擇液體或氣體。b）密封和上密封試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定；表1密封和上密封試驗的試驗壓力公稱尺寸（閥門規(guī)格）公稱壓力（壓力級）試驗介質試驗壓力≤DN80(NPS3)所有壓力液體a常溫下最大允許工作壓力的1.1倍bDN100~200(NPS4~8)≤PN40(CL300)≤DN80(NPS3)所有壓力氣體a1.1倍的常溫下最大允許工作壓力或0.5MPa~0.7MPa，兩者中較低的一個DN100~200(NPS4~8)≤PN40(CL300)DN100~200(NPS4~8)＞PN40(CL300)液體常溫下最大允許工作壓力的1.1倍≥DN250(NPS10）所有壓力a常溫下最大允許工作壓力按5.9a）的規(guī)定；b試驗介質可選擇液體或氣體。c）試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應維持不變。試驗的持續(xù)時間應符合下列規(guī)定:a）殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表2的規(guī)定。表2殼體試驗的最短試驗持續(xù)時間公稱尺寸（閥門規(guī)格）≤DN50(NPS2)DN65～200(NPS21/2～8)≥DN250（NPS10）最短試驗持續(xù)時間，s1560180b）密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表3的規(guī)定。表3密封和上密封試驗的最短試驗持續(xù)時間公稱尺寸（閥門規(guī)格）最短試驗持續(xù)時間，s密封試驗上密封試驗金屬密封非金屬彈性密封液體氣體液體或氣體液體或氣體≤DN50(NPS2)15151515DN65～200(NPS21/2～8)30151515DN250～450(NPS10～18)60303030≥DN500(NPS20)120306060c）試驗持續(xù)時間除應符合表2、表3的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。試驗方法和步驟試驗程序應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。上密封試驗封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。殼體試驗封閉閥門進口